PL152182B1 - Method for manufacturing drive and conveyor belts - Google Patents

Description

OPIS PATENTOWY

152 182

Patent dodatkowy do patentu nr---—

Zgłoszono: θθ 02 28 /P. 270884/

Int. Cl.⁵ B29D 29/00 B65G 15/34 ^{Pierwszeństwo:} 87 02 ²7 R_epubbika Federalna Niemiec

CZYTELIIA

IfitLU

URZĄD

PATENTOWY

RP

Zgłoszenie ogłoszono: 88 i^{2 08}

Opis patentowy opublikowano: 1991 05 31

Twórca wynalazku: Gerhard Loose

Uprawniony z patentu: PETER - BTR Gummiwerke Aktiengesseischaft, Har.au /Republika Federalna N.eiec/ '»

SPOSÓB WYTWARZANIA PASÓW NAPĘDOWYCH I PRZENOŚNIKOWYCH

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania pasów napędowych i przenośnikowych z gumy lub mt^r-iałi^w gumopoćobnych _t ma^jących jedno lub wielowarstwowe wkładki wzmmaniające z tkaniny, której nici wątku i osnowy wykonane są z tworzywa sztucznego na przykład · poliestru, poliamidu i/lub aramidu lub ich mieszanin*

Znane są pasy napędowe i przenośnikowe o podwyższonej wytrzymałości, jedno lub wielowarswwowe, których wytrzymałość wynosi maksymmlnie 1 600 N/mm szerokości. Wartość wytrzymałości wynosząca 1 250 N/mm szerokości nie powinna być w tych przypadkach jednak przekraczana. Jeżeli muszą być osiągnięte większe wytrzymaIości, być zwiększana ilość wkładek wzmacniaących, co z kolei zwiększa grubość pasów i powoduje konieczność zastosowania niekorzystnych, większych bębnów napędowych i/uub bębnów zwrotnych. Są też znane, tak zwane pasy jednowarstwowe, których pojedyncza wkładka wz^a^ająca dla osiągnięcia wymaganej wytrzymałości osiąga rzeczywiście grubość kilku milimetrów? ale także w tych pasach wkładka wz^an^jąca wymaga zatopienia w tworzywie sztucznym lub gumie, czy g^cp^^nym maaeriale w celu uzyskania wzajemnego połączenia włókim osnowy i wątka i w celu dużej trwałości, wymaganej ^ałej rozciągaIności oraz zadawajjącej wytrzymałości na zerwanie i stanu przyczepności. Wymega to nasycenia wkładki mamiałem, w którym jest ona zatapiana. Nasycenie to w przypadku grubości wkładek pasów jednowarstwowych możliwe Jest do uzyskania tylko przy stosowaniu meszanin two^^owych na przykład polichlorku winylu. Ponieważ tworzywa sztuczne w porównaniu do gumy i maaeriałów gumopodobnych łatwiej zsuwają się z bębnów i są podatniejsze na ścieranie, warstwy kryjące pasów i tak muszą być wykonane z gumy lub podobnego maeriału. Jednak połączenie gumy z tworzywem, na przykład polichlorkimrn winylu, wkładki azmiacnalącej pasa jest kosztowne i trudne. Zakłada ono stosowanie w tkaninie wkładki z włókien naturalnych. Stosowanie włókien naturalnych wiąże się z kolei z takimi niekorzystny mi właściwościami jak hignskopijmść, gnicie i zanik spójności. To ostanie dotyczy

152 182

152 182 szczególnie powierzchni granicznych między tworzywem i gumę lub gumopodobnym materiałem. Zastosowanie wkładki wzmaaciatęcej o wystarczającej wytrzymałości i grubości wyłącznie z włókien syntetycznych takich jak poliester, poliamid i/uub aramid lub ich mieszanin, które zatapiane są w gumie lub gumopodobnym mat^rrlale nie jest dotychczas moóliwe. Powodem jest trudne wnikanie roztworu gumy z taką.wkładką-, a co Jest konieczne dla uzyskania odpowiednich parametrów eksploatacyjnych pasa, . /podwyższonej żywotności, mmaej rozciągliwości, wytrzymałości na zerwanie, przyczepnoośi/.

Celem wynalazku jest zaproponowanie prostego sposobu wytwarzania jedrnwkładkowych pasów napądowych i przenośnikowych, rodzaju wymienionego na wstępie, które mają wkładką ^^rnmacni^;Jącą z włókien z tworzyw sztucznych na przykład poliestru, poliamidu i/uub aramidu lub ich mieszanin ułożoną w gumie lub gumopodobnym maerl^i^^le. Z gumy lub gumopodobnego ma^r^ału wykonane są także warstwy kryjące pasa. Wkładka wzmmacnaaąca nie musi wiąc zawierać włókien naturalnych oraz zbądne staje sią łączenie ze sobą warstw gumy i tworzywa sztucznego.

Cel wynalazku został osiągniąty w proponowanym sposobie zasadniczo przez to, że do tkaniny stanowiącej jedno lub wielowarswwowe w^rmocn^f^:ie pasa, stosuje sią włókna, zwłaszcza wątku, która przed tkaniem pokryte są całkowicie lub cząściowo warstwą gumy lub gumopodobnego materiału. Rozwóązuje to problem nasycania mieszaniną gumową nawet stosunkowo grubej wkładki wz^^acniaącej pasę, ponieważ w efekcie wcześniejszego pokrycia włókien gumą zwłaszcza włókien wątku, już sią ona znajduje w przestrzeni miądzy włóknami tkaniny. Tak sprefabrykowana. tkanina może być łatwo ulokowana w warstwach gutąy lub gumopodobnego mmteriału, wzglądnie pokryta warstwami kryjęcymi i zwulkanizowana.

Nie wymagane jest tu nasycanie wkładki wzmmaciatęcej, a także uzyskiwanie przyczepności gumy do tworzywa. Pomyył wynalazku nie jest ograniczony tylko do pasów jednowarstwowych, a wiąc pasów z jedną tylko jedno- lub wielowarswwową wkładką wzmmaniatęcę. aczkolwiek w pieiwyszym rządzie dla nich ma służyć. Przy stosowaniu wynalazku jest także mooliwe na przykład w przypadku pasów wielowarstwowych, a wiąc pasów z wiącej niż jedną jedno lub wielowarswwową wkładką wzmacniatącą, wynalazek usmol^wie zaoszcządzenie co najmniej jednej wkładki wzmacniającej i wykonanie pozostałej /pozosta łych/ wkładki /wkładek/ jako grubsze dla zapewnienia żądanej ogólnej wytrzymałości pasa.

Szczególnie korzystne jest gdy powłoka zamykająca włókna, szczególnie włókna wątku, składa sią z iiezwjlkaiizowairj lub cząściowo zwulkanizowanej gumy lub gumopodobnego łu. Dopiero po utkaniu tkaniny i llk^ηji nałożonych warstw trzymających i/uub kryjących, maaeriał ten zostaje z nim zwulkanizowair lub rozwulkanizowany. Podczas procesu wulkanizowania lub rozwulkanizowania gumą lub gumopodobny mmaeriał pod wpływem ciśnienia wulkanizacji całkowicie wpływa do wolnych przestrzeni w sieci tkaniny i wypełnia je, także powwsają nadzwyczaj trwałe wzajemne połączenia gumowe miądzy włóknami osnowy oraz miądzy włóknami wątku oraz miądzy osnową a wątkiem.

Powłoka z gumy lub podobnego materiału, którą pokr^ane są przed tkaniem włókna, zwłaszcza wątku, powinna korzystnie mieć grubość 0,1 do 1 mm· Powłoką z gumy lub gumopodobnego mmaeriału można przykładowo wykonać przepuszczając włókna do pokrycia, zwłaszcza włókna wątku przed procesem tkania w tkaniną tekstylną, przez odpowwednią kąpiel gumującą.

Jest także pożądane pokrywanie tkaniny, spreparowanej odpowwednio w celu przyswajania gumy i zastosowanej jako wkładka wzmmaciatąca, m^^i^uący^^ i/uub kryjęcymi warstwami z gumy i nastąpnie wulkanizowanie, co pozwoli na otrzymanie miądzy warstwami gumy wewwntrznych połączeń. Ze stosowaniem tego rodzaju preparowania dla przyswajania gumy pozwala sią na osiągniącle szczególnie dobrej przyczepności miądzy syntetycznymi włóknami a gumą. Preparacja taka odbywa sią tradycyjnie w stosunkowo wysokiej temperaturze, w której warstwa z gumy lub gumopodobnego matθriału którą pokryte są włókna, zwłaszcza wątku, jeszcze przed tkaniem tkaniny tekstylnej, rozwulkanizlwałabr sią całkowicie. Wpływ gumy lub podobnego mmaeriału tworzącego wcześniej naniesioną powłoką na włókna tkaniny przy wulkanizowaniu w warstwy mocujące wzglądnie kryjące z gumy lub gumopodobnego meteeiału, nie byłby potem moHiwy.

152 182 • Dla usunięcia tej wady wynalazek przewiduje dalej, że preparację włókien wątku i osnowy w celu lepszego przyswajania gumy przeprowadza się, kiedy nie są one lub jeszcze nie są pokryte powłokę z gumy lub gumopodobnego mmteriału i przed procesem ich tkania.

W ten sposób powłoka z gumy lub gumopodobnego maerliału, którą pokrywa się włókna, zwłaszcza włókna . wątku jeszcze przed tkaniem tekstylnej tkaniny nie zostaje naruszona przedwczesną nie pożądaną wulkanizacją. Rozwiązanie tego problemu jest też możliwe przez wprowadzenie preparowania dokonywanego dopiero po utkaniu wkładki wzιnmaniatęcer , prowadząc· proces preparowania ^dłuźej^, a^le w temperaturze nie wyższej niż 13O°C·

Tradycyjne preparowanie tkanin z włókien z tworzyw sztucznych na przykład z użyciem wodnego roztworu formaldehydu rezorcynowego trwa 60 do 120 sekund w temperaturze 180-200°C, aby zapewnić skroplenie wody z kipieli preparującej· Zgodnie z dalszą propozycją wynnaazku, preparowanie prowadzone Jest w takiej temperaturze, w której unika się nie pożądanej wulkanizacji powłoki gumowy, pokrywaaącej włókna, zwłaszcza włókna wątku. Żeby można było prowadzić proces przy takiej niższej tempe^^rze, konieczny jest dłuższy czas preparowania· '

Ponieważ wstępnie gumowane włókna, zwłaszcza włókna wątku mogą się kleić, wynalazek korzystnie przewiduje dalej nakładanie na wstępnie gumowane włókna, zwłaszcza włókna wątku, po skropleniu składników roztworu, środka rozdzielającego lub poślizgowego, który .jest usuwany podczas wulkanizowania wkładki wzamannaaącej z warstwami mmoującymi i/uub kryjącymi·

Ułatwia to manipulowanie włóknami i utkanymi z nich wkładkami wzinmacnającymi podczas produk^i pasów· Trudności w łączeniu pokrytych gumą włókien w warstwie gumowej także są usunięte· Oako środek zapobiegający sklejaniu wstępnie gumowanych włókien nadaje się przykładowo stearynian cynku·

Claims (5)

1. Zastrzeżenia patentowa

   1· Sposób wytwarzania pasów napędowych i przenośnikowych z gumy lub maaerisłu które mają jedno lub ^^e^owar^^w^c^we wkładki wzmaccnające z tkaniny, której nici wątku i osnowy wykonane są z tworzywa sztucznego na przykład poliestru, poliamidu i/uub aramidu lub ich mieszanin, znamienny tym, że do produkcci tkaniny stosuje się włókna zwłaszcza wątku, które są już pokryte całkowicie lub częściowo powłoką z gumy lub gumopodobnego aateΓiαłu·
2. 2· Sposób według zastrzel, znamienny tym, że stosuje się na powłokę włókien, zwłaszcza włókien wątku niezwulkαniżowαną lub tylko wstępnie zwulkanizowaną gumę lub gumopodobny aateΓiαł i powłokę tą dopiero po wykonaniu z tych włókien tkaniny eΓzyktadowż podczas wulkanizowania nałożonych warstw mocujących i/uub kryjących wulkanizuje się z nimi lub rozwulkanizuje się.
3. 3· Sposób według zastrz.1 albo 2, znamienny tym, że stosuje się jako wkładkę wzmmacnającą tkaninę spreparowaną w celu przyswaaania gumy, którą przykrywa się warstwami m^c^i^jący^^ i/uub kryjącymi z gumy lub gumopodobnego aateΓlcłu i następnie wulkanizuje się, przy czym włókna wątku i/uub osnowy preparuje się już przed wykonywaniem z nich tkaniny, w stanie kiedy nie są one jeszcze nie pokryte powłoką z gumy lub gumopodobnego aateriαłu·
4. 4· Sposób według zastrz.l albo 2, znamienny tym, że preparuje się tkaninę w celu przyswaCanic gumy przed jej pokryciem i wulkanizowaniem z warstwami ^^^c^^ęcy^^ i/uub kryjącymi z gumy lub gumopodobnego aateriału, przy czym preparowanie prowadzi się w teapeΓao turze nie wytezej niż 130 C w odpowiednio przeduuoonym czasie·
5. 5· Sposób według zastrzel, znamienny t y m, że na · włókna przeznaczone na tkaninę, zwłaszcza włókna wątku, po ich gumow^iu · nanosi się środek rozdzielający lub ślizgowy, który usuwa się przy wulkanizowaniu z warstwami mot^ącymi i/uub kryjęcymi z gumy lub gumopodobnego aateriału·