PL146624B1 - Method of obtaining a molten metal desulfurizing composition - Google Patents

Method of obtaining a molten metal desulfurizing composition Download PDF

Info

Publication number
PL146624B1
PL146624B1 PL1986261682A PL26168286A PL146624B1 PL 146624 B1 PL146624 B1 PL 146624B1 PL 1986261682 A PL1986261682 A PL 1986261682A PL 26168286 A PL26168286 A PL 26168286A PL 146624 B1 PL146624 B1 PL 146624B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
weight
calcium
mixture
carbon
carbonate
Prior art date
Application number
PL1986261682A
Other languages
English (en)
Other versions
PL261682A1 (en
Original Assignee
Hoechst Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hoechst Ag filed Critical Hoechst Ag
Publication of PL261682A1 publication Critical patent/PL261682A1/xx
Publication of PL146624B1 publication Critical patent/PL146624B1/pl

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21CPROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C1/00Refining of pig-iron; Cast iron
    • C21C1/02Dephosphorising or desulfurising
    • C21C1/025Agents used for dephosphorising or desulfurising

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
  • Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
  • Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Description

*** *¦ °»5% MgO* Przyklad XXX /zastosowanie/* Do wypelnionej 350 t surówki kadzi mieszalnikowej wdmuchiwano przy temperaturze kapieli wynoszacej 1392 C w ciagu 17 minut 880 kg mieszaniny odsiarczajacej, wytworzonej wedlug przykladu X, o o stanowilo 2,5 kg mieszaniny odsiarcza¬ jacej/t surówki* Dmuch prowadzono przez lance zanurzeniowa /glebokosc zanurzenia 2,05 ¦/ w strumieniu 20 000 1 suchego azotu* Zawartosc siarki zostala obnizona z 0,06 do 0,005% S* Przyklad XV /zastosowanie/* Do wypelnionej 150 t cieklej stali kadzi wdmuchi¬ wano, przy temperaturze kapieli wynoszacej l490°C, 200 kg mieszaniny odslarozajaoej, wytwo¬ rzonej wedlug przykladu XX, oo stanowilo 1,3 kg mieszaniny odsiarozajaoej/t stall, z 4000 1 argonu przez lance zanurzeniowa* Lanca zostala wprowadzona do kapieli na glebokosc 2,35 ¦• Zawartosc siarki zostala obnizona z 0,024 do 0,0025% S* Przyklad V /zastosowanie/* Do wypelnionej 150 t cieklej stali kadzi wdmuchi¬ wano, przy temperaturze wynoszaoej 1480 C, 400 kg mieszaniny odslarozajaoej, wytworzonej sposobem wedlug przykladu XX, oo stanowilo 2,7 kg mieszaniny odsiarozajaoej/t stali, w stru¬ mieniu 8000 1 argonu przez lance zanurzeniowa, Lanca zostala wprowadzona do kapieli na gle¬ bokosc 2,35 m* Zawartosc siarki zostala obnizona z 0,025 do 0,0007% S* Zastrzezenia patentowe 1* Sposób wytwarzania mieszaniny do odsiarczania oieklyoh metali jak surówka, zeliwo 1 stal, na bazie weglika wapnia, tlenku wapnia, fluorku wapnia, weglanu metalu ziem alkalicz¬ nych, tlenku glinu i chemicznie nie zwiazanego wegla, znamienny tym, ze miesza¬ nine o uzlarnlenlu 0,1-50 mm, korzystnie 0,2-20 mm 1 o skladzie 32-89% wagowych weglika wap¬ nia, 5-66% wagowych tlenku wapnia, 0,3-4,5% wagowych fluorku wapnia, 0,1-45% wagowych weg¬ lanu metali ziem alkalicznych, 0,1-10% wagowych tlenku glinu, 0,1-10% wagowych wegla, pod¬ daje sie wspólnemu zmieleniu w mlynie do uziarnlenla ponizej 0,5 mm, przy czym ozas prze¬ bywania mieszaniny w mlynie wynosi 3-30, korzystnie 10-20 minut* 2* Sposób wedlug zastrz* 1, znamienny tym, ze stosuje sie techniczny weg¬ lik wapnia o zawartosci CaC wynoszacej' 20-80% wagowych* 3* Sposób wedlug zastrz* 1 albo 2, znamienny tym, ze stosuje sie technicz¬ ny weglik wapnia, w którym okreslona zawartosc czystego CaC zostala uzyskana w piecu kar¬ bidowym* k. Sposób wedlug zastrz* 1 albo 2, znamienny tym, ze stosuje sie technicz¬ ny weglik wapnia, w którym okreslona zawartosc czystego CaC2 zostala uzyskana w fazie ciek¬ lej w tyglu przez dodanie wapna palonego* 5* Sposób wedlug zastrz* 1 albo 2, znamienny tym, ze stosuje sie technicz¬ ny weglik wapnia, w którym okreslona zawartosc czystego CaC zostala uzyskana w piecu kar¬ bidowym zgrubnie 1 nastepnie skorygowana w fazie cieklej w tyglu przez dodanie wapna palo¬ nego*k lt»6 624 6* Sposób wedlug zastrz* 1, znam lenny t y m, ze jako weglan metalu ziem al¬ kalicznych stosuje sic wapien l/albo dolomit* 7« Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze stosuje sie mieszanine za¬ wierajaca do 305& wagowyoh weglanu metalu alkalicznego, korzystnie aody bezwodnej* 8e Sposób wedlug zastrz* 1, znamienny tym, ze do mlyna wprowadza sie mie¬ szanine w suchej atmosferze gazu obojetnego, korzystnie azotu* 9« Sposób wedlug zastrz* 1, znamienny tym, zo 00 najmniej 85$ wagowych mie¬ szaniny poddaje sie zmieleniu do wielkosci ziarna ponizej 0,1 mm* Pracownia Poligraficzna UP PRL. Naklad 100 egz.Cena 400 zl PL

Claims (1)

1. Zastrzezenia patentowe 1* Sposób wytwarzania mieszaniny do odsiarczania oieklyoh metali jak surówka, zeliwo 1 stal, na bazie weglika wapnia, tlenku wapnia, fluorku wapnia, weglanu metalu ziem alkalicz¬ nych, tlenku glinu i chemicznie nie zwiazanego wegla, znamienny tym, ze miesza¬ nine o uzlarnlenlu 0,1-50 mm, korzystnie 0,2-20 mm 1 o skladzie 32-89% wagowych weglika wap¬ nia, 5-66% wagowych tlenku wapnia, 0,3-4,5% wagowych fluorku wapnia, 0,1-45% wagowych weg¬ lanu metali ziem alkalicznych, 0,1-10% wagowych tlenku glinu, 0,1-10% wagowych wegla, pod¬ daje sie wspólnemu zmieleniu w mlynie do uziarnlenla ponizej 0,5 mm, przy czym ozas prze¬ bywania mieszaniny w mlynie wynosi 3-30, korzystnie 10-20 minut* 2* Sposób wedlug zastrz* 1, znamienny tym, ze stosuje sie techniczny weg¬ lik wapnia o zawartosci CaC wynoszacej' 20-80% wagowych* 3* Sposób wedlug zastrz* 1 albo 2, znamienny tym, ze stosuje sie technicz¬ ny weglik wapnia, w którym okreslona zawartosc czystego CaC zostala uzyskana w piecu kar¬ bidowym* k. Sposób wedlug zastrz* 1 albo 2, znamienny tym, ze stosuje sie technicz¬ ny weglik wapnia, w którym okreslona zawartosc czystego CaC2 zostala uzyskana w fazie ciek¬ lej w tyglu przez dodanie wapna palonego* 5* Sposób wedlug zastrz* 1 albo 2, znamienny tym, ze stosuje sie technicz¬ ny weglik wapnia, w którym okreslona zawartosc czystego CaC zostala uzyskana w piecu kar¬ bidowym zgrubnie 1 nastepnie skorygowana w fazie cieklej w tyglu przez dodanie wapna palo¬ nego*k lt»6 624 6* Sposób wedlug zastrz* 1, znam lenny t y m, ze jako weglan metalu ziem al¬ kalicznych stosuje sic wapien l/albo dolomit* 7« Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze stosuje sie mieszanine za¬ wierajaca do 305& wagowyoh weglanu metalu alkalicznego, korzystnie aody bezwodnej* 8e Sposób wedlug zastrz* 1, znamienny tym, ze do mlyna wprowadza sie mie¬ szanine w suchej atmosferze gazu obojetnego, korzystnie azotu* 9« Sposób wedlug zastrz* 1, znamienny tym, zo 00 najmniej 85$ wagowych mie¬ szaniny poddaje sie zmieleniu do wielkosci ziarna ponizej 0,1 mm* Pracownia Poligraficzna UP PRL. Naklad 100 egz. Cena 400 zl PL
PL1986261682A 1985-10-03 1986-10-02 Method of obtaining a molten metal desulfurizing composition PL146624B1 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19853535280 DE3535280A1 (de) 1985-10-03 1985-10-03 Entschwefelungsgemisch fuer metallschmelzen, ein verfahren zu seiner herstellung und seine verwendung

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL261682A1 PL261682A1 (en) 1987-09-07
PL146624B1 true PL146624B1 (en) 1989-02-28

Family

ID=6282637

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL1986261682A PL146624B1 (en) 1985-10-03 1986-10-02 Method of obtaining a molten metal desulfurizing composition

Country Status (9)

Country Link
US (1) US4687512A (pl)
EP (1) EP0220522B1 (pl)
JP (1) JPH0733534B2 (pl)
AT (1) ATE48652T1 (pl)
DD (1) DD249922A5 (pl)
DE (2) DE3535280A1 (pl)
ES (1) ES2012038B3 (pl)
IN (1) IN167748B (pl)
PL (1) PL146624B1 (pl)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2213753A1 (en) 2009-02-02 2010-08-04 AKADEMIA GORNICZO-HUTNICZA im. Stanislawa Staszica Method of production of a slag-forming compound for secondary steel refining in a ladle or ladle furnace

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BR8606249A (pt) * 1985-12-17 1987-09-29 Sueddeutsche Kalkstickstoff Composicao finamente granulada para a dessulfuracao de ferro fundido e processo para sua preparacao
US4853033A (en) * 1988-06-29 1989-08-01 Electric Power Research Institute Method of desulfurizing molten metal in a plasma fired cupola
NO179080C (no) * 1989-05-18 1996-07-31 Elkem Metals Avsvovlingsmiddel og fremgangsmåte for fremstilling av avsvovlingsmiddel
US4941914A (en) * 1989-05-18 1990-07-17 Elkem Metals Company Desulfurization agent
ATE142705T1 (de) * 1991-04-02 1996-09-15 Pechiney Electrometallurgie Entschwefelungsmittel für roheisen, aus calciumkarbid und organisches bindemittel
FR2679256B1 (fr) * 1991-07-18 1994-08-12 Pechiney Electrometallurgie Desulfurant pour fonte liquide a base de carbure de calcium agglomere.
DE4206091C2 (de) * 1992-02-27 1994-09-22 Anton Dr More Verfahren zur Entschwefelung von Eisenschmelzen bei minimalem Schlacke-Anfall und eine dafür geeignete Vorrichtung
AT406690B (de) * 1994-12-09 2000-07-25 Donau Chemie Ag Mittel zur behandlung von roheisen- und gusseisenschmelzen zum zweck der entschwefelung

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6031881B2 (ja) * 1977-03-31 1985-07-25 日本カーバイド工業株式会社 溶銑脱硫用組成物
JPS55110712A (en) * 1979-02-15 1980-08-26 Kawasaki Steel Corp Desulfurizing agent for blowing-in
GB2049736B (en) * 1979-04-19 1983-02-16 Foseco Int Desulphurisation of metals
DE2920353A1 (de) * 1979-05-19 1980-11-27 Hoechst Ag Verfahren zur herstellung von entschweflungsmitteln fuer roheisen- oder stahlschmelzen
JPS5770219A (en) * 1980-10-21 1982-04-30 Nisshin Steel Co Ltd Method for dephosphorizing, desulfurizing and denitrifying iron alloy
DE3111509A1 (de) * 1981-03-24 1982-10-07 Hoechst Ag, 6000 Frankfurt Verfahren zur herstellung von entschwefelungsmitteln fuer roheisen- oder stahlschmelzen
ATE11572T1 (de) * 1981-07-27 1985-02-15 Thyssen Aktiengesellschaft Vorm. August Thyssenh¨Tte Verfahren zur verminderung des eisengehaltes von bei der entschwefelung von roheisen entstehenden cao-reichen schlacken.
US4541867A (en) * 1984-03-20 1985-09-17 Amax Inc. Varnish-bonded carbon-coated magnesium and aluminum granules

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2213753A1 (en) 2009-02-02 2010-08-04 AKADEMIA GORNICZO-HUTNICZA im. Stanislawa Staszica Method of production of a slag-forming compound for secondary steel refining in a ladle or ladle furnace

Also Published As

Publication number Publication date
ES2012038B3 (es) 1990-03-01
IN167748B (pl) 1990-12-15
EP0220522A1 (de) 1987-05-06
DD249922A5 (de) 1987-09-23
DE3535280A1 (de) 1987-04-09
DE3667493D1 (de) 1990-01-18
US4687512A (en) 1987-08-18
PL261682A1 (en) 1987-09-07
JPS6286108A (ja) 1987-04-20
JPH0733534B2 (ja) 1995-04-12
ATE48652T1 (de) 1989-12-15
EP0220522B1 (de) 1989-12-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA2118646C (en) Process and additives for the ladle refining of steel
US4209325A (en) Desulphuration of metals
CA2079872A1 (en) Compositions and methods for synthesizing ladle slags, treating ladle slags, and coating refractory linings
CA2286221C (en) Desulfurizing mix and method for desulfurizing molten iron
JP3503176B2 (ja) 吹込み用溶銑脱燐剤
PL146624B1 (en) Method of obtaining a molten metal desulfurizing composition
US4462823A (en) Treatment agents for molten steel
JP3687433B2 (ja) 溶銑の脱りん方法
EP0210013B1 (en) Process for desulfurization of ferrous metal melts
US5106412A (en) Method for providing steel with lowered hydrogen level after ladle treatment
JP3704180B2 (ja) 低珪素濃度溶銑の脱硫方法
CA1121602A (en) Lime bearing agent for use in refining of ferrous melt
US4154606A (en) Composition and method for the desulfurization of molten iron
CA1321075C (en) Additive for promoting slag formation in steel refining ladle
JP3904345B2 (ja) 鉄鋼添加剤
JPH10265816A (ja) 溶銑の脱硫方法
US4189314A (en) Method of utilizing waste dust and waste sludge from blast furnaces and steel works
KR100226901B1 (ko) 레이들 슬래그를 이용한 용선 탈황제
JP3769875B2 (ja) 鉄系溶融合金の脱硫方法および脱硫剤
US4752327A (en) Dephosphorization process for manganese alloys
SU1308631A1 (ru) Шлакообразующа смесь дл рафинировани чугуна
CA1300895C (en) Process for reduction of impurities content of hot metal
SU711104A1 (ru) Десульфуратор чугуна
SU1109444A1 (ru) Флюс дл разжижени шлака
JPH04317445A (ja) 鋼滓を改質した超速硬セメント原料の製造法