JPS6031881B2 - 溶銑脱硫用組成物 - Google Patents
溶銑脱硫用組成物Info
- Publication number
- JPS6031881B2 JPS6031881B2 JP52035499A JP3549977A JPS6031881B2 JP S6031881 B2 JPS6031881 B2 JP S6031881B2 JP 52035499 A JP52035499 A JP 52035499A JP 3549977 A JP3549977 A JP 3549977A JP S6031881 B2 JPS6031881 B2 JP S6031881B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- desulfurization
- carbon
- composition
- hot metal
- weight
- Prior art date
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- Expired
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、溶銃の脱硫剤に係るもので、特に溶銑の温度
下において、キャリャーガスと共に縁銑車内溶銑中に脱
硫剤を吹込む脱硫方法において、濠銑車より脱硫連の排
出に優れた効果を有する脱硫用組成物に関するものであ
る。
下において、キャリャーガスと共に縁銑車内溶銑中に脱
硫剤を吹込む脱硫方法において、濠銑車より脱硫連の排
出に優れた効果を有する脱硫用組成物に関するものであ
る。
近時、１回の脱硫操作で２００〜３０山ｏｎの多量の溶
銑を処理する方法として、濃銑車内脱硫方法が実用化せ
られている。
銑を処理する方法として、濃銑車内脱硫方法が実用化せ
られている。
しかし、この方法は、炭化カルシウムを主体とした従来
の脱硫剤に、ざらに溶銑の温度で分解ガスを発生させる
物質を含有させ、発生するガスによって炭化カルシウム
の界面の、溶鉄を乱硫化させて脱流反応を促進させる新
しい脱硫剤の使用によって実用化が可能になったもので
ある。これらの要望に応ずる脱硫剤として種々の脱硫剤
が提案されている。
の脱硫剤に、ざらに溶銑の温度で分解ガスを発生させる
物質を含有させ、発生するガスによって炭化カルシウム
の界面の、溶鉄を乱硫化させて脱流反応を促進させる新
しい脱硫剤の使用によって実用化が可能になったもので
ある。これらの要望に応ずる脱硫剤として種々の脱硫剤
が提案されている。
例えば、、特公昭４７−２６９２３号には、炭化カルシ
ウムとジアミド石灰とから成る融鉄用脱硫剤が提案され
ている。その他にも、ガス発生物質としてアルカリ士類
金属炭酸塩、気体、液体及び固体の炭化水素、炭水化物
等の１種又は２種以上を混合した数多くの例が提案せら
れている。しかしながら、最近、硫黄分の多い鉱石を原
料とすることが多くなったこと、従来より、さらに高温
での高炉操業が可能になったために、スラグの塩基度が
低下し溶銑相の含硫量が増加する複向にあること、また
一方では、硫黄分の低い鋼の要望も強く、そのために溶
銑の硫黄分をさらに低くするために、一回の混銑車内脱
硫に使用する脱硫剤を増やす複向がみられ、特に脱硫剤
中のガス発生物質であるアルカリ士類金属炭酸塩と炭素
から成る混合物の含有量を増やし、それによって炭化カ
ルシウムの効果をさらに上げることも提案されている。
ウムとジアミド石灰とから成る融鉄用脱硫剤が提案され
ている。その他にも、ガス発生物質としてアルカリ士類
金属炭酸塩、気体、液体及び固体の炭化水素、炭水化物
等の１種又は２種以上を混合した数多くの例が提案せら
れている。しかしながら、最近、硫黄分の多い鉱石を原
料とすることが多くなったこと、従来より、さらに高温
での高炉操業が可能になったために、スラグの塩基度が
低下し溶銑相の含硫量が増加する複向にあること、また
一方では、硫黄分の低い鋼の要望も強く、そのために溶
銑の硫黄分をさらに低くするために、一回の混銑車内脱
硫に使用する脱硫剤を増やす複向がみられ、特に脱硫剤
中のガス発生物質であるアルカリ士類金属炭酸塩と炭素
から成る混合物の含有量を増やし、それによって炭化カ
ルシウムの効果をさらに上げることも提案されている。
（特関昭４９一１０６６６計号明細書参照）しかし、ア
ルカリ士類金属炭酸塩の使用量が増えることによって、
溶銃温度で分解して生成した大量の、アルカリ士類金属
酸化物は脱硫蓬を硬化させ、排銑後も大量に容器中に残
存する、特に通常使用されている魚雷型の排出口の小さ
な混銑車においては、この脱硫溝が塊まりとなり、溶銑
の排出を邪魔する。また溶銃は排出されたとしても蓄積
された脱硫蓬は量をまし、遂には数回の運転により使用
不可能となる匁点を有している。本発明者らは、炭化カ
ルシウム、アルカリ士類金属炭酸塩及び炭素から成る脱
硫剤が有する脱硫律の物性の不満足さを改善するために
は、脱硫性能をぎせいにするとなしに、充分に改善すべ
く研究を進めた。その結果、アルカリ士類金属炭酸塩及
び炭素の合計１０の重量部に対し約０．５〜約２の重量
部の弗素化合物を含有させることによって、優れた脱硫
館をぎせいにすることないこ、塊状になりにくく、混銑
車より排出が容易なる、脱硫樺に改書され、混銑車の洗
浄回数を減らし、連続的に脱硫を行うことができること
を発見した。本発明の溶鉄脱硫用組成物に含有せられる
弗素化合物とは、例えば弗化カルシウウム、弗化マグネ
シウム、弗化アルミニウムなどの金属※化物、蛍石、氷
晶石などの弗素含有鉱石、金属アルミニウム製造時の弗
素含有副産物、まなたは、弗素樹脂などが挙げられる。
ルカリ士類金属炭酸塩の使用量が増えることによって、
溶銃温度で分解して生成した大量の、アルカリ士類金属
酸化物は脱硫蓬を硬化させ、排銑後も大量に容器中に残
存する、特に通常使用されている魚雷型の排出口の小さ
な混銑車においては、この脱硫溝が塊まりとなり、溶銑
の排出を邪魔する。また溶銃は排出されたとしても蓄積
された脱硫蓬は量をまし、遂には数回の運転により使用
不可能となる匁点を有している。本発明者らは、炭化カ
ルシウム、アルカリ士類金属炭酸塩及び炭素から成る脱
硫剤が有する脱硫律の物性の不満足さを改善するために
は、脱硫性能をぎせいにするとなしに、充分に改善すべ
く研究を進めた。その結果、アルカリ士類金属炭酸塩及
び炭素の合計１０の重量部に対し約０．５〜約２の重量
部の弗素化合物を含有させることによって、優れた脱硫
館をぎせいにすることないこ、塊状になりにくく、混銑
車より排出が容易なる、脱硫樺に改書され、混銑車の洗
浄回数を減らし、連続的に脱硫を行うことができること
を発見した。本発明の溶鉄脱硫用組成物に含有せられる
弗素化合物とは、例えば弗化カルシウウム、弗化マグネ
シウム、弗化アルミニウムなどの金属※化物、蛍石、氷
晶石などの弗素含有鉱石、金属アルミニウム製造時の弗
素含有副産物、まなたは、弗素樹脂などが挙げられる。
これらの弗素化合物は単独または２種以上混合して用い
られる。その含有量は少なければ少ない程よいのである
が、約０．５重量部以下では脱硫淫の硬化を妨げ、る効
果がない。また、約２の重量部以上では、混銑車内の耐
火材を侵蝕するので好ましくない。そこで弗素化合物は
、炭化カルシウム、アルカリ土類金属炭酸塩及び炭素の
合計１０の重量部に対し約０．５〜約２の重量部、好ま
しくは１〜１の重量都合有せられるものである。本発明
の炭化カルシウム、アルカリ士類金属炭酸塩及び炭素の
混合比率において、炭化カルシウムが４の重量％以下で
は脱硫能は急激に低下するので好ましくない。
られる。その含有量は少なければ少ない程よいのである
が、約０．５重量部以下では脱硫淫の硬化を妨げ、る効
果がない。また、約２の重量部以上では、混銑車内の耐
火材を侵蝕するので好ましくない。そこで弗素化合物は
、炭化カルシウム、アルカリ土類金属炭酸塩及び炭素の
合計１０の重量部に対し約０．５〜約２の重量部、好ま
しくは１〜１の重量都合有せられるものである。本発明
の炭化カルシウム、アルカリ士類金属炭酸塩及び炭素の
混合比率において、炭化カルシウムが４の重量％以下で
は脱硫能は急激に低下するので好ましくない。
また、炭化カルシウムが８の重量％上では、すなわち、
アルカリ士類金属炭酸塩と炭素から成る混合物の合計が
２匹重量％以下となり、炭化カルシウム単独使用に近い
形となって、濠銑車内脱硫において充分な効果を発揮し
得ない。アルカリ士類金属炭酸塩と炭素の重量比は、例
えば、アルカリ士類金属炭酸塩が溶銑温度で熱分解し炭
酸ガスを発生する。その際発生した炭酸ガスが炭素によ
り還元されて一酸化炭素となり、この一酸化炭素により
溶銑のうずまき効果並びに好ましい還元性雰囲気をつく
るのが期待されるのであるから、アルカリ士類金属炭酸
塩１モルに対し炭素１モル以上、すなわち、アルカリ士
類金属炭酸塩と炭素の重量比で９５：５〜８０：２０の
範囲の混合比率を有することが望ましい。本発明の組成
物に用いられる炭化カルシウムは工業用カーバィドでよ
く、アルカリ士類金属炭酸塩とは炭酸マグネシウム、炭
酸カルシウム、炭酸バリウム、炭酸マグネシウムカルシ
ウム等の炭酸塩または炭酸複塩であり、また、これらの
化合物を含有する鉱石を指すが、最も一般的なものは炭
酸カルシウムである。
アルカリ士類金属炭酸塩と炭素から成る混合物の合計が
２匹重量％以下となり、炭化カルシウム単独使用に近い
形となって、濠銑車内脱硫において充分な効果を発揮し
得ない。アルカリ士類金属炭酸塩と炭素の重量比は、例
えば、アルカリ士類金属炭酸塩が溶銑温度で熱分解し炭
酸ガスを発生する。その際発生した炭酸ガスが炭素によ
り還元されて一酸化炭素となり、この一酸化炭素により
溶銑のうずまき効果並びに好ましい還元性雰囲気をつく
るのが期待されるのであるから、アルカリ士類金属炭酸
塩１モルに対し炭素１モル以上、すなわち、アルカリ士
類金属炭酸塩と炭素の重量比で９５：５〜８０：２０の
範囲の混合比率を有することが望ましい。本発明の組成
物に用いられる炭化カルシウムは工業用カーバィドでよ
く、アルカリ士類金属炭酸塩とは炭酸マグネシウム、炭
酸カルシウム、炭酸バリウム、炭酸マグネシウムカルシ
ウム等の炭酸塩または炭酸複塩であり、また、これらの
化合物を含有する鉱石を指すが、最も一般的なものは炭
酸カルシウムである。
炭素は、コークス、無煙炭、カーボンブラック等が好適
である。アルカリ士類金属炭酸塩と炭素とから成る混合
物としては、石灰窒素よりジシアンジアミドまたはチオ
尿素を製造する際に冨山生する炉過残造も充分に使用し
得る。またさらに、前記物質の不純物に起因する物質の
混入、また、ポリェチレンン、ジシアンジアミド、灰欄
石、などの公知の溶鉄温度でガスを発生する固体物質も
１０％以下程度なら併用することもできる。本発明の組
成物の調製に際しては、０．１肋以下の微粉状の炭化カ
ルシウム、アルカリ士類金属炭酸塩及び炭素の混合物に
０．１肌以下に微粉砕した弗素化合物を混入せしめれば
よい。
である。アルカリ士類金属炭酸塩と炭素とから成る混合
物としては、石灰窒素よりジシアンジアミドまたはチオ
尿素を製造する際に冨山生する炉過残造も充分に使用し
得る。またさらに、前記物質の不純物に起因する物質の
混入、また、ポリェチレンン、ジシアンジアミド、灰欄
石、などの公知の溶鉄温度でガスを発生する固体物質も
１０％以下程度なら併用することもできる。本発明の組
成物の調製に際しては、０．１肋以下の微粉状の炭化カ
ルシウム、アルカリ士類金属炭酸塩及び炭素の混合物に
０．１肌以下に微粉砕した弗素化合物を混入せしめれば
よい。
また前記４成分を所定の重量比に混合した後０．１肋以
下の微粉状に粉砕乾燥して粉形のままで、或いは小さい
粒形に造粒し適宜使用してもよい。次に、比較例をまじ
え、実施例により本発明の組成物について具体的に説明
する。
下の微粉状に粉砕乾燥して粉形のままで、或いは小さい
粒形に造粒し適宜使用してもよい。次に、比較例をまじ
え、実施例により本発明の組成物について具体的に説明
する。
なお、実施例中部は重量部を示す。実施例及び比較例
第１表に示す混合割合で、０．１側以下の微粉状の脱硫
用組成物を調製した後、溶鉄トン当り２〜３【９になる
ように溶融した銑鉄中に、中空パイプを通じ窒素ガスで
前記組成物を吹込み脱硫を行った。
用組成物を調製した後、溶鉄トン当り２〜３【９になる
ように溶融した銑鉄中に、中空パイプを通じ窒素ガスで
前記組成物を吹込み脱硫を行った。
なお、脱硫剤の銑鉄中の硫黄含量はほぼ０．０４の重量
％であった。脱硫効果については第１表に示すような結
果が得られ、カーバィド利用率も３０％以上の高い数値
を示し、弗素化合物の影響をうけないことがわかった。
脱硫が終了した後、容器を預けて溶銘の排出を行った。
％であった。脱硫効果については第１表に示すような結
果が得られ、カーバィド利用率も３０％以上の高い数値
を示し、弗素化合物の影響をうけないことがわかった。
脱硫が終了した後、容器を預けて溶銘の排出を行った。
実施例は１回の転倒で容易に排出された。しかし比較例
は脱硫律が大きな塊まりとなり、溶銑の排出を妨げた。
まなた蓬も数回転倒を繰返さなければ排出しなかった。
第１表１）カーバイト一般市販品純度８０弦以上２）炭
酸カルシウム８０略，炭素１０拷，その他１０％の混合
物３）溶鉄１トン当りの組成物重量４）カーバイト利用
率 添加した組成部中の炭化カルシウムの内、脱硫反応
に消費されたものの割合（計算値）但し、炭化カルシウ
ムは純度１００％と仮定した。
は脱硫律が大きな塊まりとなり、溶銑の排出を妨げた。
まなた蓬も数回転倒を繰返さなければ排出しなかった。
第１表１）カーバイト一般市販品純度８０弦以上２）炭
酸カルシウム８０略，炭素１０拷，その他１０％の混合
物３）溶鉄１トン当りの組成物重量４）カーバイト利用
率 添加した組成部中の炭化カルシウムの内、脱硫反応
に消費されたものの割合（計算値）但し、炭化カルシウ
ムは純度１００％と仮定した。
Claims (1)
- １ 炭化カルシウム、アルカリ土類金属炭酸塩及び炭素
の合計１００重量部に対し、約０．５〜約２０重量部の
弗素化合物を含有することを特徴とする溶銑脱硫用組成
物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP52035499A JPS6031881B2 (ja) | 1977-03-31 | 1977-03-31 | 溶銑脱硫用組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP52035499A JPS6031881B2 (ja) | 1977-03-31 | 1977-03-31 | 溶銑脱硫用組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS53120620A JPS53120620A (en) | 1978-10-21 |
| JPS6031881B2 true JPS6031881B2 (ja) | 1985-07-25 |
Family
ID=12443434
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP52035499A Expired JPS6031881B2 (ja) | 1977-03-31 | 1977-03-31 | 溶銑脱硫用組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6031881B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5675506A (en) * | 1979-11-26 | 1981-06-22 | Sueddeutsche Kalkstickstoff | Desulfurizing composition for reducing dust and flame pollution on treating slag after desulfurizing pig iron |
| FR2473061A1 (fr) * | 1980-01-07 | 1981-07-10 | Sueddeutsche Kalkstickstoff | Procede pour reduire le degagement de poussieres et de flammes lors de la manipulation des scories apres desulfuration de la fonte, et melange de desulfuration approprie |
| JPS5775636A (en) * | 1980-10-31 | 1982-05-12 | Matsushita Electric Works Ltd | Cardiac pulse sensor |
| DE3535280A1 (de) * | 1985-10-03 | 1987-04-09 | Hoechst Ag | Entschwefelungsgemisch fuer metallschmelzen, ein verfahren zu seiner herstellung und seine verwendung |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4996915A (ja) * | 1973-01-20 | 1974-09-13 | ||
| JPS5134811A (ja) * | 1974-09-18 | 1976-03-24 | Nippon Carbide Kogyo Kk |
-
1977
- 1977-03-31 JP JP52035499A patent/JPS6031881B2/ja not_active Expired
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4996915A (ja) * | 1973-01-20 | 1974-09-13 | ||
| JPS5134811A (ja) * | 1974-09-18 | 1976-03-24 | Nippon Carbide Kogyo Kk |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS53120620A (en) | 1978-10-21 |
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