PL136178B1 - Method of catalytically converting isobutyric acid into methacrylic one - Google Patents
Method of catalytically converting isobutyric acid into methacrylic one Download PDFInfo
- Publication number
- PL136178B1 PL136178B1 PL1982234604A PL23460482A PL136178B1 PL 136178 B1 PL136178 B1 PL 136178B1 PL 1982234604 A PL1982234604 A PL 1982234604A PL 23460482 A PL23460482 A PL 23460482A PL 136178 B1 PL136178 B1 PL 136178B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- catalyst
- iron phosphate
- acid
- isobutyric acid
- aluminum
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 35
- KQNPFQTWMSNSAP-UHFFFAOYSA-N isobutyric acid Chemical compound CC(C)C(O)=O KQNPFQTWMSNSAP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 24
- 125000005395 methacrylic acid group Chemical group 0.000 title 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 42
- WBJZTOZJJYAKHQ-UHFFFAOYSA-K iron(3+) phosphate Chemical compound [Fe+3].[O-]P([O-])([O-])=O WBJZTOZJJYAKHQ-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 18
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 16
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 8
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N Methacrylic acid Chemical compound CC(=C)C(O)=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 7
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 claims description 7
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims description 7
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims description 7
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 6
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910000398 iron phosphate Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 6
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 6
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- GYHNNYVSQQEPJS-UHFFFAOYSA-N Gallium Chemical compound [Ga] GYHNNYVSQQEPJS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052733 gallium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052738 indium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- APFVFJFRJDLVQX-UHFFFAOYSA-N indium atom Chemical compound [In] APFVFJFRJDLVQX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000006356 dehydrogenation reaction Methods 0.000 claims description 2
- 125000004430 oxygen atom Chemical group O* 0.000 claims description 2
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 18
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 17
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 description 9
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 9
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 8
- MVFCKEFYUDZOCX-UHFFFAOYSA-N iron(2+);dinitrate Chemical compound [Fe+2].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O MVFCKEFYUDZOCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 6
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 5
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 4
- 229910001463 metal phosphate Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000000047 product Substances 0.000 description 4
- BNGXYYYYKUGPPF-UHFFFAOYSA-M (3-methylphenyl)methyl-triphenylphosphanium;chloride Chemical compound [Cl-].CC1=CC=CC(C[P+](C=2C=CC=CC=2)(C=2C=CC=CC=2)C=2C=CC=CC=2)=C1 BNGXYYYYKUGPPF-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- ZCYVEMRRCGMTRW-UHFFFAOYSA-N 7553-56-2 Chemical compound [I] ZCYVEMRRCGMTRW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- OTMSDBZUPAUEDD-UHFFFAOYSA-N Ethane Chemical compound CC OTMSDBZUPAUEDD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000011630 iodine Substances 0.000 description 3
- 229910052740 iodine Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 3
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N Dioxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910002651 NO3 Inorganic materials 0.000 description 2
- NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N Nitrate Chemical compound [O-][N+]([O-])=O NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 2
- 229910052784 alkaline earth metal Inorganic materials 0.000 description 2
- AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N alumane Chemical class [AlH3] AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 2
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 2
- XBDQKXXYIPTUBI-UHFFFAOYSA-N dimethylselenoniopropionate Natural products CCC(O)=O XBDQKXXYIPTUBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910001882 dioxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 description 2
- CHPZKNULDCNCBW-UHFFFAOYSA-N gallium nitrate Chemical compound [Ga+3].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O CHPZKNULDCNCBW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004817 gas chromatography Methods 0.000 description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 2
- 238000005839 oxidative dehydrogenation reaction Methods 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- QPRQEDXDYOZYLA-UHFFFAOYSA-N 2-methylbutan-1-ol Chemical compound CCC(C)CO QPRQEDXDYOZYLA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004254 Ammonium phosphate Substances 0.000 description 1
- 241000237537 Ensis Species 0.000 description 1
- 229910015372 FeAl Inorganic materials 0.000 description 1
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 150000001342 alkaline earth metals Chemical class 0.000 description 1
- ILRRQNADMUWWFW-UHFFFAOYSA-K aluminium phosphate Chemical class O1[Al]2OP1(=O)O2 ILRRQNADMUWWFW-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- -1 aluminum cations Chemical class 0.000 description 1
- KJAZZOWIUGBRCT-UHFFFAOYSA-K aluminum;iron(2+);phosphate Chemical class [Al+3].[Fe+2].[O-]P([O-])([O-])=O KJAZZOWIUGBRCT-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 229910000148 ammonium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019289 ammonium phosphates Nutrition 0.000 description 1
- 125000004429 atom Chemical group 0.000 description 1
- 239000002585 base Substances 0.000 description 1
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000008119 colloidal silica Substances 0.000 description 1
- 230000009849 deactivation Effects 0.000 description 1
- MNNHAPBLZZVQHP-UHFFFAOYSA-N diammonium hydrogen phosphate Chemical compound [NH4+].[NH4+].OP([O-])([O-])=O MNNHAPBLZZVQHP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007865 diluting Methods 0.000 description 1
- 239000003085 diluting agent Substances 0.000 description 1
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 1
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 229940044658 gallium nitrate Drugs 0.000 description 1
- 238000007429 general method Methods 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 239000011874 heated mixture Substances 0.000 description 1
- 239000001307 helium Substances 0.000 description 1
- 229910052734 helium Inorganic materials 0.000 description 1
- SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N helium atom Chemical compound [He] SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 150000005605 isobutyric acids Chemical class 0.000 description 1
- 230000002045 lasting effect Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 229910001465 mixed metal phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 150000002823 nitrates Chemical class 0.000 description 1
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 description 1
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 235000019260 propionic acid Nutrition 0.000 description 1
- IUVKMZGDUIUOCP-BTNSXGMBSA-N quinbolone Chemical compound O([C@H]1CC[C@H]2[C@H]3[C@@H]([C@]4(C=CC(=O)C=C4CC3)C)CC[C@@]21C)C1=CCCC1 IUVKMZGDUIUOCP-BTNSXGMBSA-N 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 238000006722 reduction reaction Methods 0.000 description 1
- 239000012266 salt solution Substances 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 238000007613 slurry method Methods 0.000 description 1
- 238000002791 soaking Methods 0.000 description 1
- 239000012265 solid product Substances 0.000 description 1
- 241000894007 species Species 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 238000001694 spray drying Methods 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- UEUXEKPTXMALOB-UHFFFAOYSA-J tetrasodium;2-[2-[bis(carboxylatomethyl)amino]ethyl-(carboxylatomethyl)amino]acetate Chemical compound [Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[O-]C(=O)CN(CC([O-])=O)CCN(CC([O-])=O)CC([O-])=O UEUXEKPTXMALOB-UHFFFAOYSA-J 0.000 description 1
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 description 1
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 description 1
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 description 1
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J27/00—Catalysts comprising the elements or compounds of halogens, sulfur, selenium, tellurium, phosphorus or nitrogen; Catalysts comprising carbon compounds
- B01J27/14—Phosphorus; Compounds thereof
- B01J27/185—Phosphorus; Compounds thereof with iron group metals or platinum group metals
- B01J27/1853—Phosphorus; Compounds thereof with iron group metals or platinum group metals with iron, cobalt or nickel
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J27/00—Catalysts comprising the elements or compounds of halogens, sulfur, selenium, tellurium, phosphorus or nitrogen; Catalysts comprising carbon compounds
- B01J27/14—Phosphorus; Compounds thereof
- B01J27/16—Phosphorus; Compounds thereof containing oxygen, i.e. acids, anhydrides and their derivates with N, S, B or halogens without carriers or on carriers based on C, Si, Al or Zr; also salts of Si, Al and Zr
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C51/00—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides
- C07C51/347—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by reactions not involving formation of carboxyl groups
- C07C51/377—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by reactions not involving formation of carboxyl groups by splitting-off hydrogen or functional groups; by hydrogenolysis of functional groups
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Catalysts (AREA)
- Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
Description
Opis patentowy opublikowano: 1987 06 30 136178 Int CL C07C 57/04 C07C 51/23 Twórcy wynalazku: Kenneth W.Barnett, Stephen S.Hupp, Ferdinand A.Ruezala Uprawniony z patentu: Ashland Oli, Inc., Ashland /Stany Zjednoczone Ameryki/ SPOSÓB KATALITYCZNEJ KONWERSOI KWASU IZOMASLOWEGO DO KWASU METAKRYLOWEGO Wynalazek dotyczy sposobu katalitycznej konwersji przez oksydehydrogenacje kwasu izomaslowego do kwasu metakrylowego. Sposób ten ma równiez zastosowanie do funkcjonal¬ nych analogów kwasu izomaslowego, tekich jak kwas propionowy i izomaslan metylu* Istnieje znaczny dorobek techniczny dotyczecy oksydshydrogsnacji nizszych, nasyco¬ nych kwasów jednokerboksylowych w celu otrzymania odpowiednich kwasów dC , fi niena¬ syconych. Poczatkowe prace prowadzone w tej dziedzinie dotyczyly termicznego wywolanie odpowiedniej oksydehydrogenacjl droga prowadzonej w fezie gazowej reakcji wyjsciowego kwasu z Jodem 1 tlenem. Metoda ta nie nadawala sie jednak do stosowania na skale tech¬ niczne ze wzgledu na znaczny koszt jodu jak 1 Jego silne wlasciwosci korodujece 1 stwa¬ rzala powazne trudnosci w realizacji calkowitego odzyeku stosunkowo duzych Ilosci jodu potrzebnych w tym procesie.Równiez dalszy etan techniki wyraznie wskazuje, ze sposób prowadzenia reakcji oksydehydrogenacjl z uzyciem katalizatora kontaktowego uwazany Jest za znacznie bardziej atrakcyjny z punktu widzenia potencjalnej uzytecznosci na skale przemyslowe. Ogólnie biorec, ostatnie prace dotyczece tego zagadnienia wieze sie z uzyciem dwóch typów kom¬ pozycji katalitycznych stosowanych w omawianym typie reakcji. Deden z nich obejmuje ogólnie heteropolikwasy ,których typowym reprezentantem Jest kwas 12-molibdenofosforowy9 ewentualnie zawierajecy pierwiaetki wanad i/lub wolfram w podobnym ukladzie struktura¬ lnym. Drugi typ katalizatora obejmuje te systemy wraz z podlozem z kalcynowanego fos¬ foranu zelaza.Fosforany zelaza poddane kalcynacji istnieje w wielu fazach krystalicznych i ga¬ tunkach. Chociaz uwaza sie, ze reakcja utlenianie/redukcja zwlezana z podstawowym pro¬ cesem objeta jest zakresem wlasciwosci fosforanu zelaza, którego rodzaj lub rodzaje ee aktywne katalitycznie, to identyfikacja tych substancji nie zostala przsprowadzona.2 136 178 Jednak jest oczywiste, ze obecnosc dodatkowego skladnika metalicznego w preparacie ula¬ twia tworzenie sie aktywnych katalitycznie gatunków katalizatora. Przykladowo, opis pa¬ tentowy Stanów Zjednoczonych Ameryki nr 3 948 959 wyraznie wskazuje, ze metal alkalicz¬ ny lub metal ziem alkalicznych jest tym wlasnie dodatkowym skladnikiem metalicznym, który eluzy skutecznie do tego celu. Zgodnie z tym, wynalazek dotyczy rozwiazania tego szczególnego aspektu obecnego stanu techniki.Zgodnie z wynalazkiem, opracowano sposób katalitycznego przeprowadzania oksydatyw- nej dehydrogenacji kwasu izomeslowego w celu wytworzenia kwasu metakrylowego. Sposób wedlug wynalazku polega na stykaniu katalizatora kontaktowego w temperaturze 300-550°C ze wspóldoprowadzanym, kwasem izomaslowym stanowiacym substrat i rozcienczonym, gazowym tlenem, a charakteryzuje sie tym, ze katelizator stanowi kalcynowany fosforan zelaza zawierajecy dodatkowy metal, glin, jako skladnik modyfikujecy lub dodatkowy. Inne pier¬ wiastki grupy Ilia: bor, gal 1 ind takze moge sluzyc jako skladnik modyfikujecy lub do¬ datkowy. W najszerszym aspekcie wynalazku rozwazany katalizator okreslony jest gramo- atomowym wzorem empirycznym FeMQ ni-ipi-2^ • w którym M oznacza atom glinu, boru, galu lub indu a x oznacza liczbe atomów tlenu poleczonych do innych metali w odpowiednim ich etanie utlenienia, znajdujecych sie w katalizatorze. Stwierdzono, ze modyfikowany glinem fosforan zelaza Jest katalizatorem aktywnym przez dlugie okresy czasu. W prze¬ ciwienstwie do katalizatora z fosforanu zelaza, który z biegiem czasu traci aktywnosc, katalizator modyfikowany glinem utrzymuje swoje aktywnosc w badaniach trwajecych 100 godzin. Korzystne ee katalizatory o gramoatomowym wzorze empirycznym FeA10,05-0.11Pl,0-1.5°X 0raZ F,Ga0,llP1.0-1.5°x' Istnieje wiele technik majecych zastosowanie do wytwarzania katalizatora uzytecz¬ nego w praktycznej realizacji sposobu wedlug wynalazku. Sposród nich, bardziej dogodne ee metody polegajece na wytworzeniu integralnej kompozycji przed kalcynacje. Mozna to latwo zrealizowac przez zastosowanie tak zwanej metody zawiesinowej lub metody strace- niowej. W tej ostatniej metodzie wodny roztwór soli omawianych metali i kwasu fosforo¬ wego przygotowany uprzednio neutralizuje sie odpowiednie zasade w celu wytrecenia mie¬ szanych fosforanów metalu. Osad korzystnie starannie przemywa sie w celu usuniecia wszelkich sladów substancji rozpuszczalnych w wodzie a nastepnie suszy sie przed pod¬ daniem kalcynacji. Alternatywnie, w celu bezposredniego wytrecenia fosforantów metalu, do roztworu eoll metalu mozna dodac fosforan amonowy. Jak wskazano, mozna zastosowac dowolne sól zelaza lub glinu rozpuszczalne w wodzie. Jednak z powodu charakteru rozpu¬ szczalnosci eoll azotanowych, miedzy Innymi powodami, wlasnie te sole ee korzystne.Tak zwana metoda zawiesinowa jest nawet dogodniejsza do prowadzenia 1 z tego powo¬ du etanowi korzystniejsze metode sposród prezentowanych w tym tekscie. Zgodnie z tym sposobem otrzymuje sie wodny roztwór soli zelaza 1 glinu wraz z kwasem fosforowym.Roztwór ogrzewa sie w sposób ciegly do czasu az masa moze nie byc dluzej mieszana. Po¬ zostalosc rozdrabnia sie nastepnie i ponownie miesza w umiarkowanie podwyzszonej tempe¬ raturze rzedu okolo 120°C do czasu calkowitego wysuszenia. Z kolei wysuszone kompozycje sortuje sie i kalcynuje. Odpowiednie temperatury kalcynacji zawarte se w szerokim za¬ kresie 400-1000°C lub bardziej korzystnie 400-850°C.Dowolnym z tych sposobów wytwarza sie katalizator na nosniku. Przykladowo, przed usunieciem zawartej w katalizatorze wody, w metodzie zawiesinowej moze byc dodana kolo¬ idalna krzemionka lub koloidalny tlenek glinu, ewentualnie w dowolnej ich postaci. Je¬ zeli stosuje sie koloidalny tlenek glinu, moze on sluzyc równiez jako dodatkowe zródlo kationów glinowych, nadajecych wyzsze aktywnosc i dlugi czas zycia katalizatora, które charakteryzuje katalizator z fosforanu zelaza modyfikowany glinem wedlug wynalazku.Takie nosniki Jak tlenek glinu, krzemionka, dwutlenek tytanu itd. moge byc dodane przed usunieciem wody zawartej w katalizatorze. Nosnik moze byc równiez moczony w roz¬ tworze fosforanu metalu 1 pozostawiany do wyschniecia. Etapy suszenia i moczenia moge byc powtarzane do czasu uzyskania wymaganej liczby warstw suchego fosforanu metalu.136 178 3 Podobnie, w opisanej metodzie alternatywnej, wytrecenie fosforanów metalu moze byc przeprowadzone w obecnosci zawieszonych czastek stosownego nosnika, W typowym, techni¬ cznym, sposobie wytwarzania katalizatora stosuje sie metode suszenia rozpylowego, zgod¬ nie z która zawiesine doprowadza sie do suszarni rozpylowej a staly produkt nastepnie tabletkuje sie lub wytlacza a potem kelcynuje.Kompozycje katalityczne stosowane w sposobie wedlug wynalazku moge byc uzywane w reaktorze ze zlozem fluidalnym, w reaktorze zbiornikowym z mieszadlem lub w reakto¬ rze ze zlozem nieruchomym. Ze wzgledu ne wygode stosowania reaktora ze zlozem nieru¬ chomym w procesach prowadzonych w malej skali, wlasnie taki reaktor byl stosowany w nastepujecych przykladach. W korzystnym trybie prowadzenia operacji, strumien zaslla- Jecy reaktor zawiera wstepnie ogrzane mieszanine gazowe substretu, czasteczkowego tle¬ nu, pary wodnej 1 obojetnego gazu rozciericzejecego'. Zwykle stosuje sie temperature wstepnego podgrzewania w zakresie 300-350°C. Szeroki zakres uzytecznych temperatur re¬ akcji wynosi 250-530°C, lecz bardziej ogólnie temperatura 350-450°C umozliwia optymal¬ ne przeróbke eubstratu.Stosunek molowy czesteczkowego tlenu do eubstratu wynosi 0,2-1,5 a bardziej korzy¬ stnie 0,5-1,0. Chociaz para wodna nie jest potrzebna dla celów przeprowadzania reakcji, to Jej obocnosc w strumieniu zasilajecym poprawia wydajnosc wytwarzanego produktu. Sto¬ sowany stosunek molowy wody do eubstratu w strumieniu zasilajecym wynosi 1*75* Optyma¬ lny stosunek zawarty jest korzystnie w zakresie 10*30.Inny wazny parametr dotyczy stezenia eubstratu w etrumieniu zasilajecym. Wyrazona wartosciami procentów molowych, etezenle omawianych aubetratów zawiera ale w ezerokim zakresie 0,1-20. Jak wynika z reakcji tego typu, wydajnosc produktu jest odwrotne fun¬ kcje stezenie. Z punktu widzenia oeiegniecis racjonalnego przerobu poleczonego z odpo¬ wiednie wydajnoscia, stezenie eubstratu w strumieniu zasilajecym wynosi 3-6 procent molowych. Stezenie regulowane jest iloscie wody 1 gazu obojetnego obecnego w strumie¬ niu zasilajecym. Korzystnym gazem rozcienczajecym jest azot, chociaz przydatne se inne gazy, takie jak dwutlenek wegla, hel, ergon i podobne. Oczywiscie, jezeli pozwala na to pozedane etezenle eubstratu, to odpowiednim, rozcienczonym srodkiem utlenlajecym jest powietrze.Innym ze stoeowanych parametrów jest czas zetkniecia. Czas zetkniecia jest okre¬ slony jako objetosc katalizatora podzielona przez objetosc gazu zasilajecego na sekun¬ de w temperaturze reakcji. Objetosc katalizatora jest srednie objetoscie zajmowane przez katalizator w reaktorze. Okreslenie katalizator w tym eensis obejmuje nie tylko modyfikowany fosforan zelaza jako taki, ale równiez staly rozcienczalnik lub nosnik, o ile jeet obecny. Zgodnie z tym, uzyteczny czas zetkniecia zawiera sie w zakresie 0,05-50 eekund 1 czesciej w zakresie 0,1-20 sekund. Reakcje prowadzi sie pod cisnie¬ niem atmosferycznym.Przyklad I. Celem tego przykladu jest zilustrowanie opisanej wyzej meto¬ dy zawiesinowej wytwarzania katalizatora uzytecznego w praktycznej realizacji sposobu wedlug wynalazku. W 250 ml wody rozpuszczono dziewieciowodny azotan zelaza w ilosci 122 g razem z 11,3% g dziewieciowodnego azotanu glinu* Do roztworu soli metali dodano mleszajec stezony kwas fosforowy w Ilosci 42,4 g. Roztwór nastepnie mieszano 1 ogrze¬ wano do czasu odparowania wiekszosci wody. Otrzymane paste suszono dalej w temperatu¬ rze 125°C do czasu az w tych warunkach jej czestkl ulegne rozdrobnieniu, po czym otrzy¬ mane cialo stale rozgniatano na kawalki o srednicy 1,27 cm i mniejsze i kalcynowano w clegu 16 godzin w strumieniu przeplywajecego powietrza w temperaturze. 450 C. Przed uzy¬ ciem kalcynowany material kruszono i przsslewano do rozmiarów 0,84/1,68 mm. Gremoato- mowy wzór empiryczny kalcynowanych, mieszanych fosforanów zelaza 1 glinu jest naetepu- jecy. FeAl0jllPlllOx.4 136 178 Przyklad II. Przyklad ten ilustruje wytwarzanie katalizatora z fosforanu zelaza modyfikowanego glinem, majacego wyzszy stosunek fosforu do glinu nit kataliza¬ tor z przykladu I. W 1,2 litra destylowanej wody rozpuszczono dziewieciowodny azotan zelaza w ilosci 610,0 g razem z 62,6 g dziewieciowodnego azotanu glinu. Dodano stezo¬ ny kwas fosforowy w ilosci 250 g. Dalsze postepowanie bylo takie jak podane w przykla¬ dzie I. Gramoatomowy wzór empiryczny kalcynowenych, mieszanych fosforanów zelaza i glinu Jest nastepujecy: FeAlotiiPi,440x* Przyklad III. Przyklad ten ilustruje wytwarzanie katalizatora z fosfora¬ nu zelaza modyfikowanego glinem o gramoatomowym wzorze empirycznym F*A1q 05P1 05°x# W 250 ml wody destylowanej rozpuszczono dziewieciowodny azotan zelaza w ilosci 128,6 g razem z 5,86 g dziewieciowodnego azotanu glinu• Dodano stezony kwas fosforowy w ilosci 50,0 g* Dalsze postepowanie bylo takie jak podane w przykladzie I* Przyklad IV, Przyklad ten Ilustruje wytwarzanie katalizatora z fosforanu zelaza modyfikowanego glinem o gramoatomowym wzorze empirycznym FeAl. ..P. .0 . Kata- . llzator ten ma taki sam empiryczny wzór gramoatomowy jak katalizator z przykladu !• Katalizator ten rózni sie jednak od katalizatora z przykladu I, ze podczaa Jego wytwa¬ rzania unika sie uzywania dodatkowej ilosci wody* Katalizator z przykladu IV wytwarza* no przez mieszanie 610 g dziewieciowodnego azotanu zelaza i 56,65 g dziewieciowodnego azotanu glinu. Mieszanine te ogrzewano do chwili stopienia a nastepnie dodano miesza* jec 212 g 85 % kwasu fosforowego. Dalsze postepowanie bylo takie jak podano w przykla¬ dzie I.Przyklad V. Przyklad ten ilustruje wytwarzania katalizatora z fosforanu zelaza modyfikowanego galem o gremoatomowym wzorze empirycznym FeGaQ 11p1 «°x. W 100 ml wody rozpuezczono dziewieciowodny azotan zeleza w ilosci 71,0 g razem z 5,0 g dziewie¬ ciowodnego azotanu galu. Dodano stezony kwas fosforowy w ilosci 24,8 g* Daleze poste¬ powanie bylo takie jak podane w przykladzie I.Przyklad VI. Przyklad ten ilustruje wytwarzanie katalizatora z fosforanu zelaza modyfikowanego galem o gremoatomowym wzorze empirycznym FeGaQ ..P, aa®*9 W 100 ml wody rozpuszczono dziewieciowodny azotan zelaza w ilosci 71,0 g razem z 5,0 g dziewieciowodnego ezotanu galu a nastepnie dodano 29,3 g stezonego kwasu fosforowego* Dalsze postepowanie bylo takie jak podane w przykladzie I# Przykled VII* Przyklad ten ilustruje wytwarzanie katalizatora z fosfora¬ nu zeleza, który nie byl modyfikowany przez dodanie innego metalu* W 200 ml wody roz¬ puezczono dziewieciowodny azotan zelaza w ilosci 101 g. Nastepnie dodano stezony kwas fosforowy w ilosci 29,1 g* Dalsze postepowanie bylo takie jak podano w przykladzie I* Gremoatomowy wzór empiryczny kalcynowanego foeforanu zelezai FePO .Przyklad VIII. Przyklad ten ilustruje stosowanie kompozycji katalitycz¬ nej z poprzednich przykladów w powodowaniu oksydatywnej dehydrogenacji kwasu izomaslo- wego. Reaktor 1 ogólny sposób prowadzenia reakcji byl taki sam w kazdej szarzy* Kata¬ lizator rozclenczeno zwirem kwarcowym /l czesc objetosciowa katalizatora na 4 czesci objetosciowe zwiru kwarcowego/ i ladowano do konwencjonalnego reaktora rurowego z prze¬ plywem z góry na dól. Badania przeprowadzono w temperaturze 400-425°C* Postepowanie po¬ lega na przepuszczaniu ogrzanej wstepnie mieszaniny kwasu izomaslowsgo, tlenu, azotu i pary wodnej przez rure ze stall nierdzewnej o srednicy zewnetrznej 1,27 cm /srednica wewnetrzna 0,9525 cm/ i o dlugosci okolo 45,72 cm zawierajecej badany katalizator w postaci 15 cm zloza wypelniajecego, utrzymywanego w temperaturze stosowanej w danym przebiegu* Stosunek wody do kwasu izomaslowsgo w strumieniu zasilajacym wynosil 20-1, stosunek tlenu do kwasu izomaslowego w strumieniu zasilajacym wynosil 1 do 1 a czas kontaktowania byl rzedu 0,4-0,5 sekund. Stosunki te daje mieszanine zasilajece zawie¬ rajece 4 % molowych kwaeu izomaslowego, 78 % molowych wody, 4 % molowych tlenu i 14 % molowych rozcienczajecego azotu.136 178 5 Podgrzewacz wstepny stenowi dluga rura ze stali nierdzewnej podobna do reaktora ale wypelniona kulkami szklanymi. Skroplony produkt organiczny zbierano i analizowano metode chromatografii gazowej. Gazowe produkty analizowano oddzielnie metode chromato¬ grafii gazowej.Odpowiednie wyniki uzyskana w poszczególnych szarzach zestawione se w tablicy* Wy¬ niki dotyczece selektywnosci 1 konwersji se równiez podane w nastepujecaj tablicy.Konwersja oznacza stosunek molowy substratu zuzytego do substratu doprowadzansgo do reaktora. Selektywnosc w stosunku do kwasu metakrylowego oznacza stosunek molowy kwasu metakrylowego znalezionego w strumieniu odlotowym do kwasu izomaslowego zuzytego w re¬ akcji. Katalizator otrzymany w sposób opisany w przykladzie I uzywano w sposób podany w przykladzie VIII w celu wywolania oksydehydrogenacji kwasu izomaslowego, wykazujec w ciegu 100 godzin przebywania w przeplywajecym strumieniu brak oznak deaktywacji.Tablica Przyklad I 1 Przyklad I 1 Przyklad I 1 Przyklad I 1 Przyklad II 1 Przyklad II I Przyklad III 1 Przyklad III 1 Przyklad IV 1 Przyklad IV 1 Przyklad V Przyklad V 1 Przyklad VI 1 Przyklad VII 1 Przyklad VII 1 Przyklad VII Temperatura °C 401 406 402 399 420 420 421 399 408 ! 409 ! 409 416 397 413 412 411 Godziny w strumieniu 10 30 70 100 25 45 12 30 20 i 40 8 24 8 4 22 42 Kwas lzomaslowy % konwersji 96 98 97 97 95 97 95 94 97 | 98 1 93 [ 89 | 69 99 85 62 Kwas metekrylowy % selektywnosci 70 1 69 1 69 1 68 1 67 1 70 1 73 1 75 1 69 ] 70 1 67 1 1 69 1 72 1 60 1 67 1 53 1 PL PL PL
Claims (2)
1.Zastrzezenia patentowe 1. Spoeób katalitycznej konwersji kwasu izomaslowego do kwasu metakrylowego przez reakcje oksydehydrogenacji prowadzone w obecnosci katalizatora z fosforanu zelaza, któ¬ ry jest kontaktowany z gazowym strumieniem zasilajecym, zawierajecym kwasowy subetrat i tlen, w temperaturze 300-550°C, znamienny tym, ze reakcje oksydshydro- genacji kwasu izomaslowego prowadzi sie w obecnosci katalizatora z modyfikowanego fo¬ sforanu zelaza o gramoatomowym wzorze empirycznym FeMQ ni-lpl-2°x* w ktorVm M oznacza etom metalu wybrany z grupy obejmujecej bor, glin, gal i ind, a x oznacza liczbe ato¬ mów tlenu zwlezanych z innymi pierwiastkami, w odpowiadajecych im stopniach utlenienia w tym katalizatorze.
2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze stosuje sie kataliza¬ tor z modyfikowanego fosforanu zelaza o gramoatomowym wzorze empirycznym FeAlg Q5*o 11P1 0-1 5°x' w którym x roa znaczenie podane w zastrz. 1.6 136 1783. Spo9Ób wedlug zasitrz. 1, znamienny tym, ze stosuje sie kataliza^ tor z modyfikowanego fosforanu zelaza o gramoatomowym wzorze empirycznym FeGa0 iipi n-i 5°x' w którym x ma znaczenie podane w zaetrz. 1# Pracownia Poligraficzna UP PRL. Naklad 100 egz. Cena 100 zl PL PL PL
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US22307781A | 1981-01-07 | 1981-01-07 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL136178B1 true PL136178B1 (en) | 1986-01-31 |
Family
ID=22834926
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL2134604A PL234604A1 (pl) | 1981-01-07 | 1982-01-05 | |
| PL1982234604A PL136178B1 (en) | 1981-01-07 | 1982-01-05 | Method of catalytically converting isobutyric acid into methacrylic one |
Family Applications Before (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL2134604A PL234604A1 (pl) | 1981-01-07 | 1982-01-05 |
Country Status (18)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS57134442A (pl) |
| AT (1) | AT375632B (pl) |
| AU (1) | AU527862B2 (pl) |
| BR (1) | BR8107103A (pl) |
| CA (1) | CA1187098A (pl) |
| CH (1) | CH653667A5 (pl) |
| DD (1) | DD201977A5 (pl) |
| DE (1) | DE3151833C2 (pl) |
| ES (1) | ES508512A0 (pl) |
| FR (1) | FR2497795B1 (pl) |
| GB (1) | GB2090589B (pl) |
| IT (1) | IT1195291B (pl) |
| MX (1) | MX160779A (pl) |
| NL (1) | NL8104926A (pl) |
| PL (2) | PL234604A1 (pl) |
| RO (1) | RO83665B1 (pl) |
| SE (1) | SE451583B (pl) |
| ZA (1) | ZA817271B (pl) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2657792B1 (fr) * | 1990-02-07 | 1992-05-15 | Norsolor Sa | Systeme catalytique et son application a l'oxydeshydrogenation d'acides carboxyliques satures. |
| JP4233685B2 (ja) * | 1999-06-08 | 2009-03-04 | 花王株式会社 | エステル交換触媒 |
| FR2921361B1 (fr) | 2007-09-20 | 2012-10-12 | Arkema France | Procede de fabrication d'acroleine a partir de glycerol |
| EP2179981A1 (en) | 2008-10-24 | 2010-04-28 | Arkema France | Process for manufacturing acrolein from glycerol |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| IT995328B (it) * | 1973-08-13 | 1975-11-10 | Montedison Spa | Procedimento per la preparazione di acidi alfa beta insaturi per ossidazione catalitica in fase gassosa di corrispondenti acidi saturi |
| US3855279A (en) * | 1973-10-26 | 1974-12-17 | Eastman Kodak Co | Catalytic process for the manufacture of unsaturated acids and esters |
| US4029695A (en) * | 1974-08-20 | 1977-06-14 | Eastman Kodak Company | Catalytic process for the manufacture of unsaturated acids and esters |
| US4298755A (en) * | 1980-02-25 | 1981-11-03 | Ashland Oil, Inc. | Catalytic oxydehydrogenation process |
-
1981
- 1981-10-20 AU AU76647/81A patent/AU527862B2/en not_active Ceased
- 1981-10-20 GB GB8131616A patent/GB2090589B/en not_active Expired
- 1981-10-21 CA CA000388440A patent/CA1187098A/en not_active Expired
- 1981-10-21 ZA ZA817271A patent/ZA817271B/xx unknown
- 1981-10-29 AT AT0462081A patent/AT375632B/de not_active IP Right Cessation
- 1981-10-30 NL NL8104926A patent/NL8104926A/nl not_active Application Discontinuation
- 1981-11-03 BR BR8107103A patent/BR8107103A/pt unknown
- 1981-11-20 IT IT25207/81A patent/IT1195291B/it active
- 1981-12-15 SE SE8107516A patent/SE451583B/sv not_active IP Right Cessation
- 1981-12-28 RO RO106138A patent/RO83665B1/ro unknown
- 1981-12-29 DE DE3151833A patent/DE3151833C2/de not_active Expired
-
1982
- 1982-01-04 MX MX190740A patent/MX160779A/es unknown
- 1982-01-04 ES ES508512A patent/ES508512A0/es active Granted
- 1982-01-05 PL PL2134604A patent/PL234604A1/xx unknown
- 1982-01-05 CH CH37/82A patent/CH653667A5/de not_active IP Right Cessation
- 1982-01-05 JP JP57000126A patent/JPS57134442A/ja active Granted
- 1982-01-05 PL PL1982234604A patent/PL136178B1/pl unknown
- 1982-01-06 DD DD82236592A patent/DD201977A5/de not_active IP Right Cessation
- 1982-01-07 FR FR8200140A patent/FR2497795B1/fr not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| SE451583B (sv) | 1987-10-19 |
| FR2497795B1 (fr) | 1986-04-04 |
| JPH0257527B2 (pl) | 1990-12-05 |
| RO83665A2 (ro) | 1984-04-02 |
| ATA462081A (de) | 1984-01-15 |
| DE3151833C2 (de) | 1983-09-22 |
| GB2090589A (en) | 1982-07-14 |
| IT1195291B (it) | 1988-10-12 |
| FR2497795A1 (fr) | 1982-07-16 |
| ES8300669A1 (es) | 1982-11-01 |
| AU7664781A (en) | 1982-07-15 |
| PL234604A1 (pl) | 1982-09-13 |
| DE3151833A1 (de) | 1982-07-22 |
| MX160779A (es) | 1990-05-16 |
| BR8107103A (pt) | 1982-07-20 |
| AT375632B (de) | 1984-08-27 |
| IT8125207A0 (it) | 1981-11-20 |
| ZA817271B (en) | 1982-10-27 |
| RO83665B1 (ro) | 1984-04-30 |
| DD201977A5 (de) | 1983-08-24 |
| JPS57134442A (en) | 1982-08-19 |
| CH653667A5 (de) | 1986-01-15 |
| SE8107516L (sv) | 1982-07-08 |
| CA1187098A (en) | 1985-05-14 |
| NL8104926A (nl) | 1982-08-02 |
| AU527862B2 (en) | 1983-03-24 |
| ES508512A0 (es) | 1982-11-01 |
| GB2090589B (en) | 1985-01-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3578707A (en) | Production of unsaturated aliphatic acids | |
| JPWO1999003825A1 (ja) | 炭化水素の気相接触酸化反応方法 | |
| JPH01313448A (ja) | ジヒドロキシベンゼンの製造方法 | |
| US4374758A (en) | Preparation of stable tellurium-containing solution from metallic tellurium and process for producing tellurium-antimony containing oxide catalyst using said solution | |
| US4298755A (en) | Catalytic oxydehydrogenation process | |
| JPH04275266A (ja) | パラフィンのアンモ酸化法 | |
| PL136178B1 (en) | Method of catalytically converting isobutyric acid into methacrylic one | |
| JPH0217159A (ja) | パラフィンのアンモ酸化法およびその触媒系 | |
| US4347389A (en) | Vapor phase nitration of aromatic compounds | |
| JPH0243949A (ja) | パラフィン類のアンモ酸化法およびそのための触媒系 | |
| US4833272A (en) | Process for preparing polycarboxylic acid | |
| EP0180997B1 (en) | Process for the preparation of catalyst used in the production of unsaturated carboxylic acids | |
| US6791000B2 (en) | Process for vapor phase nitration of benzene using nitric acid over molybdenum silica catalyst | |
| US3579573A (en) | Oxidation of alpha,beta-unsaturated aldehydes to the corresponding unsaturated carboxylic acids | |
| US4374268A (en) | Catalytic oxydehydrogenation process | |
| CN101817727A (zh) | 邻苯基苯酚生产过程中前馏分的处理方法 | |
| US4299980A (en) | Catalytic oxydehydrogenation process | |
| CN109876854B (zh) | 一种萘液相氧化催化剂、其制备方法和应用 | |
| JP3218044B2 (ja) | シクロヘキサノールおよびシクロヘキサノンの製造方法 | |
| PL131157B1 (en) | Method of catalytic conversion of isobutyric acid or itsfunctional equivalent into respective alpha,beta-ethylene-unsaturated derivative | |
| US4410723A (en) | Oxydehydrogenation process | |
| CN109879726B (zh) | 一种萘液相氧化制备萘酚的方法 | |
| US4439621A (en) | Oxydehydrogenation process | |
| JPS58121238A (ja) | アントラキノンの製造法 | |
| RU2375341C2 (ru) | Способ получения смеси гексацикло[8.4.0.02,17.03,14.04,8.09,13]тетрадецена-5 и гексацикло[6.6.0.02,6.05,14.07,12.09,13]тетрадецена-3 |