Przedmiotem wynalazku jest sposób regenerowania profilu kól w zestawach kól kolejowych przy zastoso¬ waniu suportu narzedziowego, na którym zamocowane sa w kierunku posuwu co najmniej dwa narzedzia skrawa¬ jace, z których co najmniej jedno obrabia wstepnie strefe profilowa kola, oraz urzadzenie do regenerowania profilu kól w zestawach kól kolejowych.Znany jest sposób przetaczania profilu kól o stosunkowo malym stopniu zuzycia, przy zastosowaniu specjalnie uksztaltowanych narzedzi, którymi obrabia sie kolo, zanim jego profil zostanie ostatecznie przywrócony przy pomocy innego niezaleznego narzedzia z odpowiednim elementem skrawajacym.Wstepna obróbka kola w oddzielnym przejsciu jest konieczna ze wzgledu na bardzo zróznicowane grubosci startego materialu na szerokosci profilu kola, bowiem glebokosc skrawania potrzebna dla koncowego obtocze¬ nia profilu w strefach minimalnego zuzycia materialu jest zbyt duza dla narzedzi skrawajacych normalnej jakosci, a wiec niedrogich. Przy zastosowaniu znanych sposobów regenerowania i zwyklych, znajdujacych sie w handlu, narzedzi skrawajacych, konieczna jest wiec obróbka w kilku czasochlonnych przejsciach, przy uzyciu róznych suportów narzedziowych.Poza tym znana jest z opisu patentowego RFN nr 1258237 tokarka do obróbki zestawów kól, w której na wspólnych saniach wzdluznych znajduje sie para sani kopiowych, z których kazde zaopatrzone sa w narzedzie toczace i kazde za pomoca wlasnego czujnika badaja zarys wspólnego dla obydwu wzorca. Przy tym kazde z narzedzi obrabia inny odcinek profilu w ten sposób, ze obydwa odcinki wspólnie tworza calkowity profil.Wada tego sposobu jest fakt, ze przy wiekszych glebokosciach skrawania trzeba skrawac wielokrotnie i ze szybkosc posuwu narzedzia obrabiajacego powierzchnie toczna moze byc tylko tak duza, jak na to pozwala stosunkowo niewielka predkosc posuwu osiowego narzedzia obrabiajacego obrzeze kola. Powierzchnia toczna moze byc wiec obrabiana tylko przy bardzo niewielkich predkosciach posuwu osiowego.Celem wynalazku jest podanie takiego sposobu regenerowania kól w zestawach kól kolejowych, który umozliwi prowadzenie tej operacji przy zastosowaniu dostepnych na rynku elementów skrawajacych bez koniecz¬ nosci obróbki profilu w kilkakrotnych przejsciach, z powodu tego, ze nadmierna glebokosc skrawania przekracza zasieg pracy plytek skrawajacych.2 130935 Sposób regenerowania profilu kól w zestawach kól kolejowych przy pomocy suportu narzedziowego, który w kierunku posuwu wyposazony jest przynajmniej w dwa narzedzia skrawajace, z których co najmniej jedno narzedzie obrabia wstepnie profil kól, polega wedlug wynalazku na tym, ze po obróbce wstepnej powierz¬ chni bieznej cofa sie narzedzie skrawajace na tyle by moglo ono obrabiac wstepnie obrzeze kola i przy pomocy innego narzedzia skrawajacego dokonuje sie obróbki koncowej profilu.Korzystnie regenerowania profilu dokonuje sie przy uzyciu co najmniej trzech w kierunku posuwu, jedno za drugim, uszeregowanych narzedzi skrawajacych, z których dwa obrabiaja wstepnie profil kól, przy czym pierwsze narzedzie skrawa wstepnie obrzeze kola, drugie narzedzie skrawa wstepnie powierzchnie boczna, a przy pomocy trzeciego narzedzia dokonuje sie obróbki koncowej calego profilu, przy czym drugie z kolei narzedzie cofa sie z pozycji pracy przed osiagnieciem przez nie obrzeza kola.Szczególnie korzystne jest gdy skrawanie wstepne obrzeza kola i skrawanie wstepne powierzchni bieznej, w co najmniej tej samej szerokosci, odbywa sie jednoczesnie, przy pomocy oddzielnych narzedzi skrawajacych, a przed rozpoczeciem obróbki koncowej cofa sie narzedzie stosowane do wstepnej obróbki powierzchni bieznej.Urzadzenie do regenerowania profilu kól w zestawach kolejowych wyposazone w co najmniej jeden suport narzedziowy polaczony z oddzielnym urzadzeniem przesuwajacym i w co najmniej jedno sztywno osadzone na tym suporcie narzedzie skrawajace, charakteryzuje sie wedlug wynalazku tym, ze na suporcie umieszczone jest jeszcze inne narzedzie skrawajace, które polaczone jest z oddzielnym urzadzeniem przysuwajacym.Korzystnie urzadzenie przysuwajace zaopatrzonejest w tlok blokujacy.Przy zastosowaniu sposobu wedlug wynalazku mozliwe jest zregenerowanie startego profilu kola w jednym tylko przejsciu roboczym. Rozdzial procesu regeneracji na kilka nastepujacych po sobie cyklów roboczych, uwarunkowany niezbedna dla regeneracji profilu calkowita glebokoscia skrawania, staje sie zbedny.Pomimo, ze regeneracje profilu osiaga sie w jednym tylko przejsciu roboczym, mozliwe jest stosowanie normalnych, dostep¬ nych w handlu plytek skrawajacych. Dzieki sposobowi wedlug wynalazku mozna stosowac niedrogie narzedzia skrawajace i czas obróbki regeneracyjnej ulega drastycznemu skróceniu.Zalety te daja sie osiagnac bez powiekszania zainstalowanej mocy maszyn. Przy zastosowaniu sposobu wedlug wynalazku zainstalowane maszyny moga byc lepiej wykorzystane i jednoczesnie likwiduje sie nieprodukcyjne biegi powrotne i unika strat czasu na ustawianie polozenia. W sposobach stosowanych dotychczas przy regenerowaniu profilu kól narzedzia skrawajace musialy obrabiac okresowo równiez strefy o wiekszym starciu materialu, a wiec strefy, w których grubosc skrawania jest znacznie mniejsza, a co za tym idzie obciazenie tokarki znacznie nizsze. Natomiast przy zastosowaniu sposobu wedlug wynalazku sytuacja przedstawia sie tak, ze podczas gdy jedno narzedzie skrawajace pracuje w obszarze mniejszej glebokosci skrawania, drugie w tym samym czasie osiaga pelna wydajnosc skrawania. W ten sposób obciazenie silnika napedzajacego jest bardziej równomierne.Sposób wedlug wynalazku da sie urzeczywistnic przy zastosowaniu znanych obrabiarek do regenerowania profilu kól, bez koniecznosci daleko idacej przebudowy tych maszyn.W korzystnej odmianie sposobu wedlug wynalazku wstepna obróbke ogranicza sie do tych tylko stref profilu, w których grubosc skrawania przekracza zasieg pracy pojedynczej plytki skrawajacej, a tym samym skraca sie do minimum czas obróbki wstepnej. Dodatkowo, sposób wedlug wynalazku proponuje jednoczesne prowadzenie operacji obróbki wstepnej obrzeza i co najmniej na równej szerokosci obróbki wstepnej powierzchni tocznej.Dla lepszego wykorzystania stojacej do dyspozycji wydajnosci silnika, a tym samym dla zwiekszenia wydaj¬ nosci skrawania w sposobie wedlug wynalazku proponuje sie, zeby z chwila rozpoczecia obróbki koncowej odsunac z pozycji roboczej narzedzie obrabiajace wstepnie powierzchnie toczna.Urzadzenie wedlug wynalazku przedstawione jest w przykladzie wykonania na rysunkach, na których fig. 1 i fig. 2 przedstawiaja dwa, w róznym stopniu zuzyte, profile obydwu kól zestawu kolowego, fig. 3 przed¬ stawia suport narzedziowy wedlug wynalazku z jednym niezaleznie od innych, przestawnym narzedziem i urza¬ dzenie do przestawiania tego narzedzia, fig. 4 przedstawia urzadzenie wedlug fig. 3 w przekroju wzdluz osi III—III, fig. 5 i 6 przedstawiaja przykladowo obrabiarke przydatna do regenerowania profilów zespolów kolo¬ wych, przy czym na fig. 5 niezaleznie przestawne narzedzie skrawajace znajduje sie w pozycji roboczej, a na fig. 6 w pozycji odsunietej.Zabierala 6, umieszczone na tarczy uchwytowej blizej nie sprecyzowanej, ale nadajacej sie do regeneracji profilów zestawów kól, obrabiarki, np. typu cytowanego powyzej, chwytaja kola 1 i 2 (fig. 1) zestawu kolowego 7 (fig. 5 i 6) i przenosza konieczny dla obróbki moment. Fig. 1 przedstawia proces regenerowania profilu zestawu kolowego wkrótce po rozpoczeciu obróbki. Narzedzie 3 skrawa obrzeze kola, niezaleznie przestawne narzedzie 4 skrawa wstepnie powierzchnie biezna (fig. 1) a nastepujace bezposrednio za nim narzedzie 5 dokonuje obróbki koncowej profilu. Z fig. 1 wynika jasno, ze bez obróbki wstepnej przez narzedzie 4, zakres pracy narzedzia 5130935 3 bylby przekroczony. Dzieki nachyleniu ostrza tnacego narzedzia 4, niebezpieczenstwo uszkodzenia tego narze¬ dzia przy rozpoczeciu skrawania znacznie sie zmniejsza. Fig. 2 przedstawia pózniejsze stadium obróbki regenera¬ cyjnej. Obróbka obrzeza kola za pomoca narzedzia 3 jest juz zakonczona i niezaleznie przestawne narzedzie 4 tez jest juz odsuniete. Ta ostatnia czynnosc moze równiez nastapic w pózniejszym momencie. Teraz narzedzie 5 moze przy wykorzystaniu pelnej mocy maszyny dokonac obróbki koncowej profilu. Nie napotyka ono teraz nigdzie na obwodzie profilu grubosci wiekszej, niz wynosi zasieg jego pracy.Fig. 3 i 4 przedstawiaja schematycznie mozliwosc przestawiania niezaleznie przestawnego narzedzia 4.Przestawne narzedzie 4 osadzone jest na suporcie narzedziowym 14 miedzy narzedziami 3 i 5 i polaczone przy pomocy sruby 32 i klina 31 z ciaglem 8, na koncu którego znajduje sie tlok 12 zabezpieczony w swoim cylindrze przeciwko skrecaniu prowadnica prosta 10. Umocowany na suporcie 14, przy pomocy plytki laczacej 15, wylacznik krancowy 9 bada metoda stykowa karb 33 na ciagle 8 dla stwierdzenia, czy przestawne narzedzie 4 znajduje sie w pozycji odsunietej, czy tez nie. W celu przesuniecia przestawnego narzedzia 4 z pozycji spoczynku do pozycji roboczej, kieruje sie olej hydrauliczny poprzez przewód 18 do cylindra prowadzacego tlok 12. Olej przeplywa przez zawór przeciwzwrotny 26, z pominieciem zaworu dlawiacego 25. Olej pod cisnieniem dostar¬ czany jest przez pompe hydrauliczna 21, która jest zabezpieczona przez zawór nadcisnieniowy 20. Aby olej mógl plynac przez przewód 18, zawór 16 musi znajdowac sie w pozycji a. Przeplywajacy przez przewód 18 olej przesuwa bez wiekszego wzrostu cisnienia tlok 12 do przodu. Po osiagnieciu przez tlok 12 pozycji przedniej krancowej cisnienie w przewodzie 18 wzrasta do wartosci nastawionej przy zaworze nadcisnieniowym 20, przez to otwiera sie zawór dolaczeniowy 23 i medium tloczne przeplywa do nastepnego cylindra, w którym porusza sie tlok ryglujacy 13. Tlok ryglujacy 13 jest zabezpieczony przeciwko skrecaniu przy pomocy prowadnicy prostej 11. Polaczony z ciaglem 8 tlok 12 i tlok ryglujacy 13 sa elementami urzadzenia przestawnego 27.Z chwila osiagniecia przez tlok ryglujacy 13 pozycji przedniej krancowej jego nosek 34 wskakuje w odpowiednie wglebienie w tloku 12, który w ten sposób zostaje zablokowany w swoim polozeniu. Podczas posuwu do przodu klin 31 dociska plyte 29 do klina 30, który ustawiony jest w swoim polozeniu przez mimosrodowy trzpien 28, w wyniku czego zostaje ona przesunieta do góry. W ten sposób przestawne narzedzie 4 zostaje mocno docisniete do suportu narzedziowego 14, dzieki czemu zostaje usuniety luz. Zapobiega to skutecznie wibracji przestawnego narzedzia 4 w czasie obróbki. Przestawne narzedzie 4 jest obustronnie prowadzone przez narzedzia 3 i 5. W celu cofniecia narzedzia 4 z pozycji roboczej do pozycji spoczynkowej zawór hydrauliczny 16 musi zajac pozycje o.W wyniku tego olej hydrauliczny zasila przewodem 17 jednoczesnie cylindry tloków 12 i 13. Tlok ryglujacy 13 moze natychmiast cofnac sie z powrotem, przy czym olej z tylnej czesci cylindra moze odplynac poprzez zawór przeciwzwrotny 24, przewód 18 i przewód zwrotny 19 do zbiornika olejowego 22. Olej znajdujacy sie za tlokiem 12 musi odplynac poprzez zawór dlawiacy 25, który mozna odpowiednio nastawic i w ten sposób regulowac predkosc powrotna tloka 12. Przy calkowicie otwartym zaworze regulacyjnym 25 tlok moze byc cofniety bardzo szybko, natomiast przy nieco tylko otwartym zaworze 25, tlok cofa sie bardzo powoli, z predkoscia prawie równa predkosci posuwu do przodu. Powolne cofanie jest konieczne w przypadku gdy narzedzie przesta¬ wne 4 ma byc odsuniete pod obciazeniem roboczym.Fig. 5 przedstawia w widoku ogólnym obrabiarke nadajaca sie do regeneracji profilów zestawów kól sposobem wedlug wynalazku. Przestawne narzedzie 4 znajduje sie w pozycji roboczej.Fig. 6 przedstawia te sama obrabiarke co fig. 5 z tym, ze przestawne narzedzie 4 jest tu cofniete do pozycji spoczynku.Sposób wedlug wynalazku moze byc stosowany równiez przy uzyciu tylko narzedzi 4 i 5, z pominieciem narzedzia 3. Po obróbce wstepnej powierzchni bieznej cofa sie narzedzie 4 tak daleko, aby mozna nim bylo obrobic wstepnie równiez obrzeze kola, podczas gdy narzedzie 5 dokonuje jednoczesnie skrawania koncowego.Urzadzenie wedlug wynalazku nie ulega w tym wypadku zadnym zmianom poza pominieciem narzedzia 3.Sposób regenerowania profilu kól wedlug wynalazku przedstawiony jest ponizej w przykladzie wykonania, który w niczym nie ogranicza zakresu ochrony.Przyklad.Zestaw kól kolejowych poddawany regeneracji umieszcza sie na tarczy uchwytowej obrabiarki i za pomoca zabieraków przenosi sie konieczny do obróbki moment. Na suporcie narzedziowym umieszczone sa trzy narze¬ dzia skrawajace. Pierwsze narzedzie skrawajace skrawa obrzeze kola, drugie, niezaleznie przestawne narzedzie skrawa wstepnie powierzchnie biezna. Obróbka koncowa profilu nastepuje za pomoca trzeciego narzedzia usta¬ wionego bezposrednio za drugim, juz po zakonczeniu obróbki obrzeza kola i po odsunieciu przestawnego narze¬ dzia skrawajacego wstepnie powierzchnie biezna. Narzedzie dokonujace obróbki koncowej moze wiec wykorzy¬ stac pelna moc maszyny nie napotykajac na obwodzie profilu grubosci wiekszej niz wynosi zasieg jego pracy.Sposób wedlug wynalazku moze byc tez stosowany przy uzyciu tylko dwóch narzedzi skrawajacych, z pominieciem pierwszego narzedzia skrawajacego obrzeze kola. Wówczas, po obróbce wstepnej powierzchni4 130935 bieznej kola, cofa sie narzedzie, które zakonczylo te obróbke i dokonuje nim obróbki wstepnej obrzeza kola, podczas gdy drugie narzedzie skrawajace dokonuje jednoczesnie skrawania koncowego.Zastrzezenia patentowe 1. Sposób regenerowania profilu kól w zestawach kól kolejowych, zwlaszcza mocno zuzytych, w jednym przejsciu roboczym, przy uzyciu co najmniej dwóch narzedzi skrawajacych uszeregowanych wsuporcie jedno za drugim w osiowym kierunku posuwu narzedzi skrawajacych, z których co najmniej jedno obrabia wstepnie profil kól, a jedno dokonuje obróbki koncowej, znamienny tym, ze regenerowania profilu dokonuje sie od strony zewnetrznej kola do strony wewnetrznej, a narzedzie skrawajace obrabiajace wstepnie powierzchnie biezna cofa sie po zakonczeniu tej pracy, a obrabia sie wstepnie obrzeze kola. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze regenerowania profilu dokonuje sie przy uzyciu co najmniej trzech narzedzi skrawajacych uszeregowanych jedno za drugim, przy czym narzedzie pierwsze w osiowym kierunku posuwu obrabia wstepnie obrzeze kola, a narzedzie drugie powierzchnie biezna, zas przy uzyciu trzeciego narzedzia dokonuje sie obróbki koncowej profilu, przy czym drugie z kolei narzedzie skrawajace cofa sie zanim osiagnie obrzeze kola. 3. Sposób wedlug zastrz. 2, znamienny tym, ze skrawanie wstepne obrzeza kola i skrawanie wstepne powierzchni bieznej odbywa sie na co najmniej tej samej szerokosci, przy uzyciu oddzielnych narzedzi skrawajacych. 4. Sposób wedlug zastrz. 2 albo 3, znamienny ym, ze przed rozpoczeciem obróbki koncowej cofa sie narzedzie skrawajace stosowane do wstepnej obróbki powierzchni bieznej. 5. Urzadzenie do regenerowania profilu kól w zestawach kól kolejowych wyposazone w co najmniej jeden suport narzedziowy, przy czym na kazdym suporcie osadzone jest sztywno co najmniej jedno narzedzie skrawaja¬ ce, znamienne tym, ze na kazdym suporcie (14) umieszczone jest narzedzie skrawajace (4), polaczone z oddzielnym urzadzeniem przysuwajacym (8,12, 27). 6. Urzadzenie wedlug zastrz. 5, znamienne tym, ze urzadzenie przysuwajace (8, 12, 27) zaopa¬ trzone jest w tlok blokujacy (13).F16.1130 935 iii 23 JCjOlAjt 29 28 W/}/////////////.130 935 Pracownia Poligraficzna LTP PRL. Naklad 100 egz.Cena 100 zl* PL PL PL