PL130576B2 - Process for manufacturing halogenated phenoxyalkanocarboxylic acids - Google Patents

Process for manufacturing halogenated phenoxyalkanocarboxylic acids Download PDF

Info

Publication number
PL130576B2
PL130576B2 PL1981234491A PL23449181A PL130576B2 PL 130576 B2 PL130576 B2 PL 130576B2 PL 1981234491 A PL1981234491 A PL 1981234491A PL 23449181 A PL23449181 A PL 23449181A PL 130576 B2 PL130576 B2 PL 130576B2
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
acid
water
suspension
chlorine
phenoxypropionic
Prior art date
Application number
PL1981234491A
Other languages
English (en)
Other versions
PL234491A2 (pl
Original Assignee
Basf Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Basf Ag filed Critical Basf Ag
Publication of PL234491A2 publication Critical patent/PL234491A2/xx
Publication of PL130576B2 publication Critical patent/PL130576B2/pl

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C51/00Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides
    • C07C51/347Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by reactions not involving formation of carboxyl groups
    • C07C51/363Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by reactions not involving formation of carboxyl groups by introduction of halogen; by substitution of halogen atoms by other halogen atoms
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C51/00Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides
    • C07C51/347Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by reactions not involving formation of carboxyl groups
    • C07C51/367Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by reactions not involving formation of carboxyl groups by introduction of functional groups containing oxygen only in singly bound form

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania chlorowanych kwasów fenoksyalkanokar¬ boksylowych, takich jak kwas 2,4-dwuchloro-wzglednie 2-metylo-4-chlorofenoksyoctowy lub a- 2,4-dwuchloro-wzglednie a-2-metylo-4-chlorofenoksypropionowy przez reakcje wodnej zawiesiny kwasu fenoksyoctowego lub a-fenoksypropionowego wzglednie a-2-metylofenoksypropionowego z chlorem gazowym.Zurnal Prikladnoj Chimii, tom 43 (1970) nr 12, strony 2686-2692 (przeklad angielski strony 2726-2730) podaje, ze w reakcji chlorowania w skali laboratoryjnej kwasu fenoksyoctowego chlorem gazowym w wodzie w temperaturze 75°C uzyskuje sie po 4-6 godzinnej reakcji maksy¬ malna wydajnosc kwasu 2,4-dwuchlorofenoksyoctowego (oznaczonego w postaci estru za pomoca chromatrografii gazowej) siegajaca 96% wydajnosci teoretycznej. Wytwarzanie tej substancji w skali przemyslowej wedlug powyzszego sposobu ma nastepujace wady: (1) Stosowanie skroplonego chloru gazowego; (2) tworzenie sie w temperaturze reakcji trudnych do mieszania stopów kwasu fenoksyocto¬ wego w wodzie, które bardzo trudno poddaja sie chlorowaniu; (3) mala wydajnosc na jednostke objetosci i czasu, poniewaz chlorowanie przebiega wolno i w duzym rozcienczeniu; (4) reakcje uboczne obnizaja jakosc produktu, na przyklad produkt w wyniku kwasnej hydrolizy produktu wyjsciowego i koncowego ma nieprzyjemny zapach 2,4-dwuchiorofenolu; (5) straty chloru w czasie reakcji to jest przechodzenie wolnego chloru do gazu odlotowego komplikuje oczyszczanie gazu odlotowego.Z opisu patentowego ZSRR nr 220 978 znany jest sposób polegajacy na reakcji chlorowania w temperaturze 60-65°C, przy stosowaniu produktu wyjsciowego w postaci drobnej zawiesiny w -wodzie, np. w stosunku 1 mola kwasu fenoksyoctowego na 300 moli wody. Zgodnie z jednym przykladem podanym w powyzszym opisie stosowano produkt wyjsciowy w postaci zawiesiny czastek o srenicy 0,5 mm i uzyskano produkt koncowy o czystosci najwyzej 80%, co dla celów przemyslowych jest calkowicie nie wystarczajace.Stwierdzono, ze mozna otrzymac kwas 2,4-dwuchloro — wzglednie 2-metylo-4-chlorofeno- ksyoctowy lub a-2,4-dwuchloro wzglednie a-2-metylo-4-chlorofenoksypropionowy z wydajnoscia siegajaca co najmniej 96% wydajnosci teoretycznej o czystosci co najmniej 97% w sposób polega-2 130576 jacy na tym, ze kwas fenoksyoctowy wzglednie kwas 2-metylofenoksyoctowy lub a- fenoksypropionowy wzglednie a-2-metylofenoksypropionowy wytraca sie z jego wodnego roztworu i do tak otrzymanej zawiesiny kwasu fenoksyoctowego wzglednie 2-metylofenoksyo- ctowego lub a-fenoksypropionowego wzglednie a-2-metylofenoksypropionowego w wodzie wpro¬ wadza sie chlor gazowy w temperaturze 30-70°C w ilosci i z szybkoscia, przy której jest on wiazany przez zawiesine 100-110% teoretycznie potrzebnej ilosci chloru gazowego, nastepnie wyodrebnia sie z zawiesiny utworzony kwas 2,4-dwuchloro wzglednie 2-mety!o-4-chlorofenoksyoctowy lub a-2,4,dwuchloro — wzglednie a-2-metylo-4-chlorofenoksypropionowy.Wytracanie kwasu fenoksyoctowego — wzglednie 2-metylofenoksyoctowego lub a-fenoksy¬ propionowego— wzglednie a-2-metylofenoksypropionowego z jego roztworu mozna przeprowa¬ dzic na przyklad przez dodanie kwasu lub wprowadzenie chloru gazowego. Wytracenie kwasne z roztworu wodnego prowadzi sie na przyklad przez wprowadzenie kwasu solnego. Gazowy chlor wprowadza sie z szybkoscia, przy której jest wiazany przez zawiesine i zuzyty na reakcje. Korzyst¬ nie chlor gazowy kontaktuje sie z zawiesina mozliwie dlugo na przyklad mieszajac energicznie zawiesine albo zmuszajac gazowy chlor do przejscia przez gruba warstwe zawiesiny.Roztworem kwasu fenoksypropionowego wzglednie 2-metylofenoksyoctowego lub a- fenoksypropionowego wzglednie a-metylofenoksypropionowego w wodzie jest roztwór samych kwasów lub równiez roztwór ich soli z metalami alkalicznymi, np. sole sodowe lub potasowe lub ich mieszaniny.Wyodrebnienie produktu koncowego z mieszaniny reakcyjnej prowadzi sie na przyklad przez odsaczenie.W reakcji mozna stosowac korzystnie wodny roztwór kwasu fenoksyoctowego wzglednie 2-metylofenoksyoctowego lub a-fenoksypropionowego wzglednie a-2-metylofenoksypropiono- wego otrzymany przez reakcje fenolu lub 2-metylofenolu, wzglednie ich soli z metalami alkali¬ cznymi, z kwasem chlorooctowym lub a-chloropropionowych w rozpuszczalniku organicznym i ekstrakcje tak otrzymanego kwasu fenoksyoctowego wzglednie 2-metylofenoksyoctowego lub a-fenoksypropionowego wzglednie a-2-metylofenoksypropionowego za pomoca wody.Unika sie przy tym znacznych strat np. kwasu fenoksyoctowego, które w znanym sposobie powstaja przy stosowaniu stalego kwasu fenoksypropionowego wydzielanego z roztworu powstalego przy jego wytwarzaniu.Nieoczekiwanym efektem technicznym uzyskanym w sposobie wedlug wynalazku jest fakt, ze sposób wedlug wynalazku mozna prowadzic w nizszych temperaturach przy wysokim stezeniu substancji wyjsciowych (okolo 1 mola kwasu fenoksyoctowego lub a-fenoksypropionowego w 20-40 molach wody) i z duza szybkoscia, przy czym uzyskuje sie produkt o wysokiej czystosci (ponad 97%). Nie potrzeba równiez stosowac, tak jak podano w opisie patentowym ZSRR nr 220978, drobnej zawiesiny produktu wyjsciowego o okreslonej wielkosci ziarna, na przyklad przez mielenie stalego produktu wyjsciowego. Stezenie substancji wyjsciowej w sposobie wedlug wynalazku moze byc dziesieciokrotnie wyzsze niz w znanym sposobie.Przez odpowiednie przystosowanie dodawania chloru do szybkosci reakcji wytracenia kwasu fenoksyoctowego wzglednie kwasu 2-metylofenoksyoctowego lub a-fenoksypropionowego zjego wodnego roztworu skraca sie czas reakcji wedlug wynalazku o polowe w porównaniu ze znanym sposobem. Na wynik ten wplywa zwiekszenie czasu przebywania chloru w zawiesinie. W wyniku calkowitego przereagowania wprowadzonego chloru przy wprowadzaniu do mieszaniny reakcyj¬ nej uchwyca sie dokladnie koniec reakcji (wystapienie wolnego chloru w gazie odlotowym) i zatem zapobiega sie stratom chloru.Mozna uniknac w prosty sposób skazenia srodowiska naturalnego przez gaz odlotowy (chlo¬ rowodór) z reakcji, na przyklad przez absorpcje gazu odlotowego w wodzie, przy czym tworzy sie ponownie uzywany kwas solny.Wydajnosc podana w Zurnale Prikladnoj Chimii mozna w przybli¬ zeniu osiagnac w opisanych tam warunkach tylko po dlugiej reakcji (nieznaczna wydajnosc na jednostke pojemnosci i czasu) i przy duzym nadmiarze chloru.Sposób wedlug wynalazku mozna prowadzic okresowo jak i równiez metoda ciagla.W celu stwierdzenia konca reakcji bada sie zawartosc chloru w gazie odlotowym, poniewaz bardzo wzrasta zawartosc chloru po zakonczeniu reakcji. W celu dalszego zwiekszenia szybkosci reakcji mozna stosowac dodatkowo srodek dyspergujacy, na przyklad ligninosulfonian sodu.130576 3 Stosowany produkt wyjsciowy kwas fenoksyoctowy wzglednie 2-metylofenoksyoctowy lub a-fenoksypropionowy wzglednie a-2-metylofenoksypropionowy mozna na przyklad wytworzyc przez reakcje fenolu lub 2-metylofenolu z kwasem chlorooctowym lub a-chloropropionowym w srodowisku alkalicznym. Szczególnie korzystnie postepuje sie w sposób polegajacy na tym, ze kwas chlorooctowy lub a-chloropropionowy ewentualnie w roztworze wodnym i stezonym wodny roztwór wodorotlenku metalu alkalicznego na przyklad 50% lug sodowy oddzielnie i jednoczesnie wkrapla sie do wrzacego roztworu fenolu lub 2-metylofenolu w cieczy organicznej tworzacej z woda mieszanine azeotropowa, na przyklad toluenie lub ksylenie z jednoczesnym oddzieleniem wody znajdujacej sie w srodowisku wody lub tworzacej sie w czasie reakcji.Na przyklad po reakcji pokrywa sie faze organiczna woda i po rozdzieleniu faz i zakwaszeniu roztworu wodnego prowadzi sie w wyzej podany sposób chlorowanie metoda okresowa lub ciagla bezcisnieniowo lub pod cisnieniem z zastosowaniem katalizatora reakcji lub bez katalizatora. Po wprowadzeniu potrzebnej ilosci chloru korzystnie mieszanina miesza sie jeszcze przez 15-30 minut w temperaturze reakcji, nastepnie przesacza sie.Przyklad I. Do wrzacego roztworu 94 czesci (czesci wagowe) fenolu w 500 czesciach ksylenu wkrapla sie oddzielnie i jednoczesnie w ciagu 60 minut roztwór 98 czesci kwasu chlorooctowego w 50 czesciach wody i roztwór 88 czesci wodorotlenku sodu w 90 czesciach wody.Miesza sie przez 30 minut w temperaturze 140°C, nastepnie wprowadza sie, mieszajac, 500 czesci wody i oddziela sie faze wodna. Nastepnie dodaje sie, intensywnie mieszajac, stezony kwas solny do wartosci pH 3 do fazy wodnej i przepuszcza sie w temperaturze 50°C w ciagu 90 minut 150 czesci (czesci wagowe) chloru gazowego, tak aby w gazie odlotowym nie wystepowal chlor. Miesza sie jeszcze przez 15 minut w temperaturze 50°C, osad odsacza sie i przemywa woda. Po osuszeniu otrzymuje sie 216 czesci (98% teorii w stosunku do wprowadzanego fenolu) 98% kwasu 2,4-dwuchlorofenoksy- octowgo o temperaturze topnienia 138-140°C.Przyklad II. Do mieszaniny 211,5 czesci fenolu i 225 czesci wody dodaje sie 267 czesci 50% wgowo lugu potasowego, nastepnie wkrapla sie pod chlodnica zwrotna (105-108°C) w ciagu 60 minut 370 czesci 64% roztworu kwasu chlorooctowego, do obnizenia sie wartosc pH roztworu do 10, wartosc ta utrzymuje sie przez jednoczesne i oddzielne dodawanie kwasu chlorooctowego i 190 czesci 50% wodnego lugu sodowego. Miesza sie jeszcze przez 60 minut pod chlodnica zwrotna, dodaje sie 700 czesci wody i mieszajac, intensywnie stezony kwas solny do wartosci pH 4. Przepu¬ szcza sie w temperaturze 40-50°C w ciagu 100 minut 173 czesci chloru gazowego, tak aby nie wystapil wolny chlor w gazie odlotowym. Miesza sie jeszcze przez 30 minut w temperaturze 50°C, odsacza sie osad, przemywa woda do usuniecia soli i po suszeniu otrzymuje sie 487 czesci (98% teorii w stosunku do wprowadzonego fenolu) 97% kwas 2,4-dwuchlorofenoksyoctowy o tempera¬ turze topnienia 137-139°C.Przyklad III. Do mieszaniny 134,5 czesci fenolu, 33 czesci 50%-owego wagowo wodnego roztworuKOH i 50 czesci wody wkrapla sie w ciagu 2 godzin w temperaturze 105-108°C oddzielnie i równoczesnie roztwór 94 czesci kwasu chlorooctowego w 60 czesciach wody i mieszanine 66 czesci 50% roztworu NaOH i 93 czesci 50% wodnego roztworu KOH. Miesza sie jeszcze przez 30 minut w temperaturze 105°C, dodaje sie 900 czesci wody i mieszanine reakcyjna ekstrahuje sie dwukrotnie eterem metylowo-t-butylowym w ilosci po 150 czesci.Do fazy wodnej wprowadza sie w temperaturze 50°C w ciagu 15 minut 57 czesci chloru, pozostawia sie do uformowania fazy organicznej, faze wodna oddziela sie, a do fazy wodnej dodaje sie 1000 czesci swiezej wody o temperaturze 60°C. Fazy wodne laczy sie w temperaturze 55°C wprowadza sie do fazy wodnej w ciagu 15 minut 85 czesci chloru gazowego, reaguje sie w ciagu 15 minut i odsacza produkt w temperaturze 35°C. Wydajnosc: 415 czesci (94% teorii) kwasu 2,4- dwuchlorofenoksyoctowego o temperaturze topnienia 138-141°C o czystosci 97%.P r z y k l a d IV. Do wrzacego roztworu 338,4 czesci fenolu w 2000 czesciach toluenu wkrapla sie z jednoczesnym oddzieleniem wody w ciagu 2 godzin oddzielnie i jednoczesnie 590 czesci 50% wodnego roztworu.-NaOh i 362 czesci kwasu a-chloropropionowego (90%). Miesza sie jeszcze 1 godzine w temperaturze 110°C, nastepnie datego wprowadza sie 2000 czesci wody, faze organiczna oddziela sie, a faze wodna ekstrahuje sie przy wartosci pH 6 dwukrotnie (toluenem po 500 czesci).Po krótkim przepuszczaniu pary wprowadza sie do fazy wodnej w ciagu 35 minut w temperaturze 55°C 430 czesci chloru gazowego, po czym odsacza sie produkt reakcji. Wydajnosc: 652,2 czesci4 130576 (92% teorii) kwasu a-2,4-dwuchlorofenoksypropionowego o temperaturze topnienia 116-118°C o czystosci 98,5%.Przyklad V. Do mieszaniny 415 czesci kwasu 2-mety]ofenoksypropionowego i 2500czesci wody wprowadza sie w ciagu 50 minut w temperaturze 60°C 180 czesci chloru gazowego. Po odsaczeniu i przemyciu woda otrzymuje sie 481,2 czesci (96% teorii) kwasu 2-metylo-4- chlorofenoksyoctowego o temperaturze topnienia 116-119°C o czystosci 96%.Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania chlorowanego kwasu fenoksyalkanokarboksylowego takiego jak kwas 2,4-dwuchloro — wzglednie 2-metylo-4-chlorofenoksyoctowy przez reakcje zawiesiny kwasu fenoksyoctowego wzglednie 2-metylofenoksyoctowego z chlorem w srodowisku wodnym w pod¬ wyzszonej temperaturze, znamienny tym, ze kwas fenoksyoctowy wzglednie kwas 2- metylofenoksyoctowy wytraca sie z jego wodnego roztworu i do tak otrzymanej zawiesiny kwasu w wodzie wprowadza sie chlor gazowy w temperaturze 30-70°C najwyzej w ilosci i z szybkoscia, przy których chlor jest wiazany przez zawiesine, przy czym wprowadza sie do zawiesiny 100-110% teoretycznie potrzebnej ilosci chloru i nastepnie wyodrebnia sie z zawiesiny kwas 2,4-dwuchloro — wzglednie 2-metylo-4-chlorofenoksyoctowy. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze jako produkt wyjsciowy wprowadza sie wodny roztwór kwasu fenoksyoctowego wzglednie 2-metylofenoksyoctowego otrzymany przez reakcje fenolu wzglednie 2-metylofenolu wzglednie ich soli z metalami alkalicznymi, z kwasem chloroocto¬ wym lub jego sola z metalem alkalicznym w srodowisku wody lub rozpuszczalniku organicznym i ekstrakcje woda tak otrzymanego kwasu fenoksyoctowego wzglednie 2-metylofenoksyoctowego z rozpuszczalnika organicznego. 3. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze wprowadza sie roztwór kwasu fenoksyocto¬ wego wzglednie 2-metylofenoksyoctowego w wodzie zawierajacej na 1 mol kwasu fenoksyocto¬ wego wzglednie 2-metylofenoksyoctowego 20-40 moli wody. 4. Sposób wytwarzania chlorowanego kwasu fenoksyalkanokarboksylowego, takiego jak kwas lub a-2,4-dwuchloro— wzglednie a 2-metylo-4-chlorofenoksypropionowego przez reakcje zawiesiny kwasu lub a-fenoksypropionowego wzglednie a-2-metylofenoksypropionowego z chlo¬ rem w srodowisku wodnym w podwyzszonej temperaturze, znamienny tym, ze kwas a- fenoksypropionowy wzglednie a-metylofenoksypropionowy wytraca sie z jego wodnego roztworu i do tak otrzymanej zawiesiny kwasu w wodzie wprowadza sie chlor gazowy w temperaturze 30-70°C najwyzej w ilosci i z szybkoscia, przy których chlorjest wiazany przez zawiesine, przy czym wprowadza sie do zawiesiny 100-110% teoretycznie potrzebnej ilosci chloru i nastepnie wyodreb¬ nia sie z zawiesiny kwas a-2,4-dwuchloro— wzglednie a-2-metylo^4-chlorofenoksypropionowy. 5. Sposób wedlug zastrz. 4, znamienny tym, ze jako produkt wyjsciowy wprowadza sie wodny roztwór kwasu a-fenoksypropionowego wzglednie a-2-metylofenoksypropionowego otrzymany przez reakcje fenolu wzglednie 2-metylofenolu wzglednie ich soli z metalami alkalicznymi z kwasem a-chloropropionowym lub z jego sola z metalem alkalicznym w srodowisku wody lub rozpuszczalniku organicznym i ekstrakcje wodna tak otrzymanego kwasu a-fenoksypropiono¬ wego wzglednie a-metylofenoksypropionowego z rozpuszczalnika organicznego. 6. Sposób wedlug zastrz. 4, znamienny tym, ze wprowadza sie roztwór kwasu a- fenoksypropionowego wzglednie a-2-metylofenoksypropionowego w wodzie zawierajacy na 1 mol kwasu a-fenoksypropionowego wzglednie a-metylofenoksypropionowego 20-40 moli wody.Pracownia Poligraficzna UP PRL. Naklad 100 egz.Cena 100 zl PL

Claims (6)

  1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania chlorowanego kwasu fenoksyalkanokarboksylowego takiego jak kwas 2,4-dwuchloro — wzglednie 2-metylo-4-chlorofenoksyoctowy przez reakcje zawiesiny kwasu fenoksyoctowego wzglednie 2-metylofenoksyoctowego z chlorem w srodowisku wodnym w pod¬ wyzszonej temperaturze, znamienny tym, ze kwas fenoksyoctowy wzglednie kwas 2- metylofenoksyoctowy wytraca sie z jego wodnego roztworu i do tak otrzymanej zawiesiny kwasu w wodzie wprowadza sie chlor gazowy w temperaturze 30-70°C najwyzej w ilosci i z szybkoscia, przy których chlor jest wiazany przez zawiesine, przy czym wprowadza sie do zawiesiny 100-110% teoretycznie potrzebnej ilosci chloru i nastepnie wyodrebnia sie z zawiesiny kwas 2,4-dwuchloro — wzglednie 2-metylo-4-chlorofenoksyoctowy.
  2. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze jako produkt wyjsciowy wprowadza sie wodny roztwór kwasu fenoksyoctowego wzglednie 2-metylofenoksyoctowego otrzymany przez reakcje fenolu wzglednie 2-metylofenolu wzglednie ich soli z metalami alkalicznymi, z kwasem chloroocto¬ wym lub jego sola z metalem alkalicznym w srodowisku wody lub rozpuszczalniku organicznym i ekstrakcje woda tak otrzymanego kwasu fenoksyoctowego wzglednie 2-metylofenoksyoctowego z rozpuszczalnika organicznego.
  3. 3. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze wprowadza sie roztwór kwasu fenoksyocto¬ wego wzglednie 2-metylofenoksyoctowego w wodzie zawierajacej na 1 mol kwasu fenoksyocto¬ wego wzglednie 2-metylofenoksyoctowego 20-40 moli wody.
  4. 4. Sposób wytwarzania chlorowanego kwasu fenoksyalkanokarboksylowego, takiego jak kwas lub a-2,4-dwuchloro— wzglednie a 2-metylo-4-chlorofenoksypropionowego przez reakcje zawiesiny kwasu lub a-fenoksypropionowego wzglednie a-2-metylofenoksypropionowego z chlo¬ rem w srodowisku wodnym w podwyzszonej temperaturze, znamienny tym, ze kwas a- fenoksypropionowy wzglednie a-metylofenoksypropionowy wytraca sie z jego wodnego roztworu i do tak otrzymanej zawiesiny kwasu w wodzie wprowadza sie chlor gazowy w temperaturze 30-70°C najwyzej w ilosci i z szybkoscia, przy których chlorjest wiazany przez zawiesine, przy czym wprowadza sie do zawiesiny 100-110% teoretycznie potrzebnej ilosci chloru i nastepnie wyodreb¬ nia sie z zawiesiny kwas a-2,4-dwuchloro— wzglednie a-2-metylo^4-chlorofenoksypropionowy.
  5. 5. Sposób wedlug zastrz. 4, znamienny tym, ze jako produkt wyjsciowy wprowadza sie wodny roztwór kwasu a-fenoksypropionowego wzglednie a-2-metylofenoksypropionowego otrzymany przez reakcje fenolu wzglednie 2-metylofenolu wzglednie ich soli z metalami alkalicznymi z kwasem a-chloropropionowym lub z jego sola z metalem alkalicznym w srodowisku wody lub rozpuszczalniku organicznym i ekstrakcje wodna tak otrzymanego kwasu a-fenoksypropiono¬ wego wzglednie a-metylofenoksypropionowego z rozpuszczalnika organicznego.
  6. 6. Sposób wedlug zastrz. 4, znamienny tym, ze wprowadza sie roztwór kwasu a- fenoksypropionowego wzglednie a-2-metylofenoksypropionowego w wodzie zawierajacy na 1 mol kwasu a-fenoksypropionowego wzglednie a-metylofenoksypropionowego 20-40 moli wody. Pracownia Poligraficzna UP PRL. Naklad 100 egz. Cena 100 zl PL
PL1981234491A 1980-12-31 1981-12-29 Process for manufacturing halogenated phenoxyalkanocarboxylic acids PL130576B2 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19803049541 DE3049541A1 (de) 1980-12-31 1980-12-31 Verfahren zur herstellung von 2,4-dichlor- bzw. 2-methyl-4-chlorphenoxyessigsaeure

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL234491A2 PL234491A2 (pl) 1982-09-13
PL130576B2 true PL130576B2 (en) 1984-08-31

Family

ID=6120579

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL1981234491A PL130576B2 (en) 1980-12-31 1981-12-29 Process for manufacturing halogenated phenoxyalkanocarboxylic acids

Country Status (21)

Country Link
US (1) US4515985A (pl)
EP (1) EP0055357B1 (pl)
JP (1) JPS57123139A (pl)
AR (1) AR228633A1 (pl)
AT (1) ATE5812T1 (pl)
AU (1) AU539818B2 (pl)
BR (1) BR8108547A (pl)
CA (1) CA1182473A (pl)
CS (1) CS241493B2 (pl)
DD (1) DD201772A5 (pl)
DE (2) DE3049541A1 (pl)
DK (1) DK157672C (pl)
ES (1) ES8304911A1 (pl)
GR (1) GR75381B (pl)
HU (1) HU188736B (pl)
IE (1) IE52009B1 (pl)
IL (1) IL64475A (pl)
IN (1) IN155195B (pl)
NZ (1) NZ199356A (pl)
PL (1) PL130576B2 (pl)
ZA (1) ZA819006B (pl)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101955425B (zh) * 2009-07-21 2012-12-05 常明 一种无废水生产2.4-d酸的工艺方法
CN102285890A (zh) * 2011-05-19 2011-12-21 江苏健谷化工有限公司 2-甲基-4-氯苯氧乙酸二甲胺盐的制备工艺
CN104402707A (zh) * 2014-12-15 2015-03-11 常熟市新腾化工有限公司 一种2,4-二氯苯氧乙酸的制备方法
CN108947820A (zh) 2018-03-19 2018-12-07 山东润博生物科技有限公司 一种氯代苯氧羧酸酯的制备方法
CN108727196A (zh) * 2018-07-23 2018-11-02 安徽华星化工有限公司 一种生产2-甲基-4-氯苯氧乙酸的酯类的方法

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB688659A (en) * 1950-09-29 1953-03-11 Danske Gasvaerkers Tjaere Komp Chlorinated phenoxyacetic acids
US2717907A (en) * 1952-11-12 1955-09-13 Fmc Corp Preparation of 2, 4, 5-trichlorophenoxy acetic acid
FR1116266A (fr) * 1954-12-10 1956-05-07 Procédé de préparation de l'acide 2-méthyl 4-chloro phénoxy acétique pur
DE1027680B (de) * 1955-07-13 1958-04-10 Schering Ag Verfahren zur Herstellung von 2-Methyl-4-chlorphenoxyessigsaeure und ihren Salzen
GB855504A (en) * 1958-03-27 1960-11-30 British Schering Ltd Preparation of 2-methyl-4-chloro-phenoxy alkanoic acids

Also Published As

Publication number Publication date
IL64475A0 (en) 1982-03-31
NZ199356A (en) 1984-03-30
DK157672C (da) 1990-07-16
AU539818B2 (en) 1984-10-18
JPS57123139A (en) 1982-07-31
EP0055357A1 (de) 1982-07-07
BR8108547A (pt) 1982-10-19
CA1182473A (en) 1985-02-12
IL64475A (en) 1986-02-28
ZA819006B (en) 1982-12-29
ES508452A0 (es) 1983-03-16
DE3161899D1 (en) 1984-02-16
DD201772A5 (de) 1983-08-10
CS241493B2 (en) 1986-03-13
CS966881A2 (en) 1985-07-16
DE3049541A1 (de) 1982-07-29
US4515985A (en) 1985-05-07
IE813088L (en) 1982-06-30
IN155195B (pl) 1985-01-12
IE52009B1 (en) 1987-05-13
AU7906681A (en) 1982-07-08
EP0055357B1 (de) 1984-01-11
HU188736B (en) 1986-05-28
AR228633A1 (es) 1983-03-30
ATE5812T1 (de) 1984-01-15
DK157672B (da) 1990-02-05
ES8304911A1 (es) 1983-03-16
DK569681A (da) 1982-07-01
PL234491A2 (pl) 1982-09-13
GR75381B (pl) 1984-07-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN111004162A (zh) 一种以三乙酰氧基硼氢化钠为还原剂制备l-硒代胱氨酸的方法及其装置
PL130576B2 (en) Process for manufacturing halogenated phenoxyalkanocarboxylic acids
CN115611803B (zh) 一种2,3-二氯吡啶的合成方法
RU2345978C2 (ru) Способ получения арилоксикарбоновых кислот
CN106748796B (zh) 制备1,5-二氟-2,4-二硝基苯的方法
US4005151A (en) Process for producing polyhalogenated phenols
US4407762A (en) Process for the isolation of 1-naphthylamine-4,8-disulphonic acid
JPS6185350A (ja) 2,4‐ジクロロ‐5‐フルオロ安息香酸の製法
US4435576A (en) Process for the production of 2-amino-4-methyl-benzothiazole
CN113582918A (zh) 氯化制备2,3-二氯吡啶的方法
US3948985A (en) Method of producing carboxymethyloxysuccinic acid
ZA200102816B (en) A process for the preparation of 4,4'-dihalogen-O-hydroxydiphenyl compounds.
US5171886A (en) Preparation of 2,2'-oxydisuccinate
EP0939079B1 (en) Process for the preparation of 2-chloro-3-hydroxy pyridine
CN108191753A (zh) 一种5-氯-8-羟基喹啉的制备方法
US4847426A (en) Process for the preparation of 2,4-dinitrophenyl ethers
JPH0617340B2 (ja) クロルニトロアニリンとクロルニトロフエノ−ルの製造方法
US4751314A (en) Preparation of tetrachloro-3-iminoisoindolin-1-one
JPS59206335A (ja) 6−クロル−2,4−ジニトロフエノ−ルの製造方法
JPS6078948A (ja) イミノジ酢酸塩の製造方法
CZ39498A3 (cs) Způsob výroby kyseliny 3-hydroxy-2-methylbenzoové a 3-acetoxy-2-methylbenzoové a meziprodukty pro tento způsob
JPH0140833B2 (pl)
CA1038884A (en) Method of producing carboxymethyloxysuccinic acid
FR2609287A1 (fr) Procede de preparation d'un acide 4-trifluoromethyl-2-nitrobenzoique et d'un nouvel isomere
CA1040652A (en) Preparation of phthalaldehydic acid from pentachloroxylene