PL129806B1 - Profile of refractory furnace lining and method of making the same - Google Patents
Profile of refractory furnace lining and method of making the sameInfo
- Publication number
- PL129806B1 PL129806B1 PL1980228494A PL22849480A PL129806B1 PL 129806 B1 PL129806 B1 PL 129806B1 PL 1980228494 A PL1980228494 A PL 1980228494A PL 22849480 A PL22849480 A PL 22849480A PL 129806 B1 PL129806 B1 PL 129806B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- lining
- layer
- concrete
- matrix
- foil
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 6
- 239000004567 concrete Substances 0.000 claims description 60
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims description 54
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims description 53
- 239000011888 foil Substances 0.000 claims description 39
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 38
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 38
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 claims description 29
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 28
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 17
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 9
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims description 8
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 claims description 7
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N ZrO2 Inorganic materials O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N oxygen(2-);zirconium(4+) Chemical compound [O-2].[O-2].[Zr+4] RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000010431 corundum Substances 0.000 claims description 5
- KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 claims description 5
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910052863 mullite Inorganic materials 0.000 claims description 5
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910000323 aluminium silicate Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 4
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims description 4
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims description 4
- -1 magnesium aluminate Chemical class 0.000 claims description 4
- 150000001247 metal acetylides Chemical class 0.000 claims description 4
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims description 4
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims description 4
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims description 4
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 230000009970 fire resistant effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000010099 solid forming Methods 0.000 claims description 3
- 238000002955 isolation Methods 0.000 claims description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 7
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 7
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 4
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 4
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000004873 anchoring Methods 0.000 description 2
- 239000002585 base Substances 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 229920001732 Lignosulfonate Polymers 0.000 description 1
- VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N Methyl methacrylate Chemical compound COC(=O)C(C)=C VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920005372 Plexiglas® Polymers 0.000 description 1
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910001570 bauxite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- RXPRRQLKFXBCSJ-UHFFFAOYSA-N dl-Vincamin Natural products C1=CC=C2C(CCN3CCC4)=C5C3C4(CC)CC(O)(C(=O)OC)N5C2=C1 RXPRRQLKFXBCSJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 239000005357 flat glass Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000011372 high-strength concrete Substances 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 238000010309 melting process Methods 0.000 description 1
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 1
- 229910052609 olivine Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010450 olivine Substances 0.000 description 1
- 239000011022 opal Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 description 1
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- RXPRRQLKFXBCSJ-GIVPXCGWSA-N vincamine Chemical compound C1=CC=C2C(CCN3CCC4)=C5[C@@H]3[C@]4(CC)C[C@](O)(C(=O)OC)N5C2=C1 RXPRRQLKFXBCSJ-GIVPXCGWSA-N 0.000 description 1
- 229910001928 zirconium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
- B22D41/14—Closures
- B22D41/22—Closures sliding-gate type, i.e. having a fixed plate and a movable plate in sliding contact with each other for selective registry of their openings
- B22D41/28—Plates therefor
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/4998—Combined manufacture including applying or shaping of fluent material
- Y10T29/49982—Coating
- Y10T29/49986—Subsequent to metal working
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
- Sliding Valves (AREA)
- Manufacture Of Alloys Or Alloy Compounds (AREA)
- Producing Shaped Articles From Materials (AREA)
- Transition And Organic Metals Composition Catalysts For Addition Polymerization (AREA)
- Saccharide Compounds (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest ksztaltka wymurówki ogniotrwalej, której powierzchnia styka sie w czasie pracy ze strumieniem stopionego metalu* Przedmiotem wynalazku jest takze sposób wytwarzania takiej ksztaltki wymurówki ogniotrwalej* Ksztaltki wedlug wynalazku sa przeznaczone do zastosowania jako cegly wymurówki, ksztaltki muszlowe, dysze i plyty zaworowe oraz ich elementy* które stykaja sie ze strumie¬ niem stopionego metalu w czasie odlewania* Znane ksztaltki wymurówki ogniotrwalej maja te wade, ze ulegaja silnej erozji w miejscu styku z plynacym strumieniem cieklego cetalu.Dotyczy to.szczególnie ksztaltek tworzacych rejon wyladunku kadzi, wykladzine kadzi po¬ sredniej, plyty i dysze zbiorcze, rynny spustowe lub zasuwy* Innym problemem jaki wystepuje w czasie stosowania znanych ksztaltek w czasie spustu pewnych stopów takich jak stale uspakajane domieszka glinu jest narost na ksztaltkach metalu lub tlenku glinu* Sa znane rozwiazania, w których te problemy próbowano rozwiazac wykonujac wymurcwke w tych narazonych na zetkniecie ze stopionym metalem miejscach z bardzo kosztownych wymuró- wek odpornych na wysokie temperatury, zwykle z tlenku glinu. Jako skladniki specjalne na¬ dajace sie na ksztaltki ulegajace silnemu zniszczeniu, jak na przyklad elementy wykonane z wymurówki ogniotrwalej zaworów dlawiacych, stosowano bardzo kosztowne wkladki dwutlenku cyrkonu lub tez takie wykladziny moga byc czasem wlaczone w elementy wymurówki majace znaczna wytrzymalosc na oddzialywanie stopionego metalu*.2. 129 806 Zosta2a_.s.twi£rdzone, ze poza sama strefa bezposrednio przylegajaca do ^stopionego meta¬ lu w plytach zasuw, temperatura ich jest znacznie nizsza od 1 000 C. Jednak te plyty wykonywano z wymurówki odpornej na wysokie temperatury, co bylo niepotrzebnym zuzyciem bardzo drogiego materialu. Znacznie bardziej ekonomicznym rozwiazaniem bylo wykonywanie wymurówki ze znacznie mniej ognioodpornego materialu, ale znacznie tanszego. Jedynie powierzchnie stykajace sie ze stopionym metalem mogly wtedy byc wykonane z materialu znacznie bardziej odpornego na wysokie temperatury. Jak zostalo stwierdzone nie wiecej niz 40 % plyty zasuw jest wystawiona na dzialanie cieklego metalu. Nie wiecej niz 25 / objetosci jest poddane oddzialywaniu temperatury przekraczajacej 1 000 C. Tak wiec w rzeczywistosci tylko ograniczona ilosc materialu o wysokiej wytrzymalosci na temperatu¬ re jest potrzebna, aby zasuwa pracowala dobrze.Celem wynalazku jest wyeliminowanie wad i niedogodnosci znanych rozwiazali poprzez opracowanie ksztaltki wymurówki odpowiednio wykonanej w czesci z materialu o mniejszej wytrzymalosci, a w czesci wykonanej z materialu o najY;yzszej odpornosci na temperature.Celem wynalazku bylo równiez opracowanie sposobu wytwarzania takich ksztaltek eliminujacego podstawowa wade znanych sposobów wytwarzania wymurówek ogniotrwalych zgod- % nie z którymi stosuje sie bardzo wysokie temperatury, zwykle od 1600 do 1900 C. Zuzywa¬ nie takich ilosci energii jest bardzo kosztowne. Ksztaltka wymurówki ogniotrwalej wedlug wynalazku posiadajaca powierzchnie stykajaca sie w oeasie praoy ze strumieniem stopionego metalu ma pierwsza warstwe powierzchniowa wymurówki i druga wewnetrzna warstwe wsporcza.Cel wynalazku zostal osiagniety przez tof ze obydwie jej warstwy, zarówno warstwa powierzchniowa jak i wewnetrzna warstwa wsporoza wymurówki sa polaczone razem za pomoca metalowej folii umieszczonej pomiedzy nimi. Pierwsza, powierzchniowa warstwa jest wykona¬ na z materialu ogniotrwalego bardziej odpornego niz material, z którego jest wykonana druga wsporcza warstwa wymurówki, a metalowa folia jest zatopiona w warstwie wsporczej albo jest przez te warstwe oslonieta dla izolowania od kontaktu ze stopionym metalem.Korzystnie, ta metalowa folia jest pofaldowana lub pomarszczona dla polepszenia zwiazania z nia obu warstw wymurówki i jest wykonana z metalu ulegajacego utlenieniu w czasie pracy, przy czym tlenek tworzy zuzel lub ceramiczne lepiszoze dla pierwszej i drugiej warstwy wymurówki* Pierwsza i druga warstwyi wymurówki sa wykonane z hydraulicz¬ nie albo chemicznie zwiazanych betonów ogniotrwalych, przy czym beton wsporczej warstwy jest poddawany dojrzewaniu w nizszej temperaturze niz beton powierzchniowej warstwy wymurówki. » V Pierwsza, powierzchniowa warstwa wymurówki zawiera, korzystnie, material wymurówki wybrany z korundu, mulitu, glinokrzemianów zawierajacych 50 # i wiecej tlenku glinu wagowo, tlenku magnezowego, glinianu magnezu, cyrkonu, dwutlenku cyrkonu, weglików wy- murówkowych i mieszaniny zlozonej z dwu albo wiecej tych materialów. Zas druga wsporcza warstwa wymurówki, korzystnie, zawiera material wymurówki ogniotrwalej wybrany z bazal¬ tów, oliwinów, zuzli wielkopiecowych, kruszywa cegiel szamotowych zawierajacego 25 # do 45 /• tlenku glinu wagowo, szamotu, wypalanych glin, glin krzemianowych, boksytów i kompozycji utworzonej z dwu lub wiecej tych materialów.129SQ6 * Ksztaltka wymurówkl ogniotrwalej wedlug wynalazku w postaci zaworowej _ply_ty s 1i zgowego zamkniecia z Integralna dysza zbioroza, ma powierzchniowa warstwe wymurówkl obejmujaca tylko czesc powierzchni slizgowej tej plyty, przylegajaca i otaczajaca jej otwór oraz lezaca w tej samej plaszczyznie oo reszta slizgowej powierzchni, przy czym ta powierzchnio-* wa warstwa ma takze zabezpieczajaca powierzchniowa warstwe dla wymienionego otworu i co najmniej czesci przewodu dyszy kolektora 1 ta powierzchniowa warstwa tworzy warstwe za¬ bezpieczajaca powierzohnle stalego elementu matrycy na oalej dlugosci wymienionego przeplywowego otworu.Wedlug wynalazku sposób wytwarzania ksztaltek wymurówkl ogniotrwalej, posiadajacych warstwe powierzchniowa dostosowana do stykania sie w czasie pracy ze strumieniem cieklego metalu polega na tym, ze etapowo formuje sie pierwsza komore matrycy z przechodzacej przez lub powlokowo uksztaltowanej metalowej folii i stykajacy sie staly element formuja¬ cy, którego ksztalt jest odbiciem wymienionej warstwy powierzchniowej, wypelnia sie pierwsza komore matrycy formowalnym betonem wymurówkl i co najmniej czesciowo utwardza sie beton, osadza sie folie i formuje sie ja w drugiej komorze matrycy utworzona ze stykajacyoh sie elementów form, nastepnie wypelnia sie druga komore matrycy drugim beto¬ nem wymurówkl| który ma mniejsza odpornosc niz pierwszy beton i utwardza sie drugi beton,, a takze pierwszy beton, do stanu w którym moze byc niezupelnie jeszcze utwardzony.Korzystnie, w czasie etapowego wypelniania matrycy odpowiednie uklady matryc tworzace dwie komory matryc poddaje sie wibracji i odprowadza sie powietrze z komór matrycy. Folie oddziela sie od pierwszej komory matrycy korzystnie za pomoca uszczelki i powoduje sie w czasie wypelniania drugiej komory matrycy drugim betonem zupelna pokrycie folii• W sposobie wedlug wynalazku stosuje sie staly element formujacy pierwsza warstwe ksztaltki, a takze staly element formujacy druga warstwe ksztaltki, a folie uksztaltowana korzystnie korytkowo albo pokrywowo, umieszcza sie wspólosiowo wokól elementu rdzenia * dla otrzymania formy z otworem po wypelnieniu pierwszej komory matryey* Ksztaltka wymurówkl ogniotrwalej wedlug wynalazku jest uwidoczniona w przykladzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 - przedstawia operacje pierwszego formowania i sprzet dla wytwarzania zespolonej plyty zasuwy z ksztaltka wedlug wynalazku w przekro¬ ju, fig. 2 - operacje drugiego formowania i sprzet dla wykonczenia zespolonej plyty zasuwy takze w przekroju, fig. 3 - ksztaltke zespolonej plyty zasuwy, fig. 4 - inny przyklad wykonania ksztaltki jak na fig* 3, fig* 5 - jeszcze inny przyklad ksztaltki wedlug wynalazku jak na fig. 3, fig* 6 - kolejny przyklad ksztaltki jak na fig. 3.Wytwarzanie ksztaltek wymurówkl ogniotrwalej, które sa dostosowane do pracy w zet- *knieciu ze strumieniem cieklego metalu obejmuje dwie operaoje formowania, w których stosuje sie dwa odmienne betony wymurówkowe. Jeden z tych betonów jest bardziej odporny na dzialanie stopionego metalu i erozje tym wywolana ale tym samym jest znacznie drozszy.Dlatego tez beton ten stosuje sie tylko w samej strefie, gdzie to oddzielywanie strumie¬ nia stopionego metalu wystepuje najsilniej. Beton mniej odporny jest przewazajacym skladnikiem ksztaltek, zas beton bardziej odporny stanowi stosunkowo mala czesc calej_^ 129 806 Qbj§io4cl^JLaLtalilD.^_l—Ctt_naiHttiie4ji^w^eX-2.Jwu_gperaoji. formowania ._element matrycy staje sie integralna czescia formowanej ksztaltki i pozostaje w niej po zakonczeniu formowania.Jako przyklady wykonania ksztaltek wedlug wynalazku pokazano na rysunku ksztaltki plyt zasuw posiadajacych integralne dysze zbiorcze. Jest jednak oczywistym, ze ksztaltki te moga nie miec dysz. Stosujac sposób wedlug wynalazku i przy pomocy odpowiednio uksztalto¬ wanych matryc mozna wykonywac inne ksztaltki takie jak ksztaltki muszlowe i dysze.Ksztaltka wedlug wynalazku w omawianym przykladzie jej wykonania ma zaworowa plyte 10 wylewana w tej ksztaltce i jest polaczona z zewnetrzna stalowa wzmacniajaca powloka 11.Pozwala to na wyeliminowanie lub istotne ograniczenie dokonywania pomocniczych operacji na slizgowej powierzchni 12 plyty zarówno dla uzyskania jej szczelnego przylegania jak i odpowiednich rozmiarów.W czasie pierwszej operacji /fig.,1/ formowania ksztaltki matryce formuje sie z pro¬ wizorycznego elementu 13 i stalych elementów 14f 15» 16 matrycy. Zaciski 17, znanego typu, sluza do polaczenia razem wszystkich elementów matrycy. 7/ pokazanym przykladzie sa to proste sruby osadzone gwintowo w stalym elemenoie 16 matrycy* Uszczelka 16 nie tylko zapobiega ucieczce formowanego betonu, ale takze zapewnia, ze obrzezny kolnierz 19, /fig. 2/ nalezacy do elementu 13 matrycy jest odsadzony od stalego elementu 15 matrycy.Prowizoryczny element 13 matrycy w postaci cienkiej metalowej folii, na przyklad aluminiowej lub cynowej, ma grubosc nie przekraczajaca ulamka milimetra. Element 13 ma¬ trycy ma ksztalt pokrywowy lub korytkowy, a w danym przypadku laczy oba ksztalty. Ksztalt uformowany wewnatrz tego elementu 13 posiada wierzcholek 20 wysuniety z otaczajacego brzeznego kolnierza 21, ten zas jest dostosowany do replikowania powierzchni 22 stalego - elementu 15 matrycy. W tak wykonanej zaworowej plycie 10 przeplywa stopiony metal, przy czym staly element 14 matrycy jest rdzeniem umieszczonym wspólosiowo w tymczasowym elemencie 13 matrycy. Rdzen przechodzi calkowicie poprzez pierwsza matryce i jest przymo- cowany sworzniami do stalego elementu 16 matrycy, który tworzy sztywna podstawe dla matrycy. Element 15 matrycy jest. arkuszem dowolnego, dogodnego materialu, który ma równa, pozioma i gladka lub wypolerowana powierzchnie 22. Staly element 15 matrycy korzystnie jest utworzony z wypolerowanego metalu, lanego lub plaskiego szkla lub plexi glasu, Komora matrycy utworzona ze stalych elementów 13$ 14* 15 matrycy jest wypelniana betonem wymurówkowym przy stosowaniu wibratora dla ulatwienia usuniecia pustek powietrz¬ nych, przy czym beton jest wprowadzany poprzez otwarty wierzcholek 25 tymczasowego elementu 13 matrycy. Dla umozliwienia odprowadzenia powietrza przy napelnianiu matrycy, tymczasowy-element 13 matrycy ma otwory 24.Po wypelnieniu matrycy, betony w niej zawarte poddaje sie co najmniej czesciowemu utwardzeniu do stanu w którym betonowa ksztaltka 26 ma zdolnosc zachowania swego ksztaltuj zwykle poprzez ogrzewanie do temperatury zaleznej od rodzaju betonu. Nastepnie usuwa sie zaciski 17 bez naruszania ksztaltki 26 lub elementu 15 matrycy, zaciska sie wokól rdzenia jaki tworzy element 14 matrycy, ksztaltka 26 i folia 13, drugi element matrycy, który ustala-zewnetrzna forme ksztaltki mocujac do elementów 15, 16 matrycy. Drugi elementU29_806- 5 jnatrycy. zawiera matalowa-powloke-JX-Q znanyiiL-kaztolcla*. .Zacisk- 17A mocuje powloka 11 do elementów 15, 16 matrycy, zas uszczelka 189 zapewnia oddzielenie powloki 11 od slizgowej powierzchni 12 ostatecznie uformowanej zaworowej plyty 10. Odpowietrzajace otwory 24* sa odpowiednio rozmieszczone w powloce 11, Komore matrycy utworzona z powloki 11 folii 13 i plyty elementu 15 wypelnia aie podob¬ nie jak uprzednio druga mieszanka betonowa i w koncu ten zespól poddaje sie koi dojrzewaniu* W czasie tego etapu drugi beton podobnie jak i pierwszy beton dojrzewa do stanu, w którym proces dojrzewania nie jest jeszcze zakonczony calkowicie. Po wykonaniu dojrzewania, usuwa sie uklad zaciskowy i uksztaltowana plyte zaworowa zdejmuje z elemen¬ tów 14, 15f 16 matrycy* W tej ukonczonej zaworowej plycie 10* uksztaltowana folia 13 tymczasowego czlonu matrycy jest zatopiona w podkozu lub zewnetrznym wsporozym betonowym ksztaltowniku 28 wraz ze swym kolnierzem obrzeznym 19 i w ten sposób jest odizolowana od zetkniecia ze stopionym metalem* Slizgowa powierzchnia 12 dokladnie powiela powierzchnie 22 stalych elementów 16, 16' matrycy i jest oalkowioie gladka, pozioma bez sztucznego rozdzielenia dwu warstw 26, 28 ksztaltki* Pomiedzy dwoma plytami zaworowymi zlaczonymi i wykonanymi w sposób opisany nie wystepuje wyciek cieklego metalu* Poprzez zastosowanie uszczelek 18, 189 o odpowiedniej grubosci mozna wytworzyc plyty zaworowe dokladnie odpowiadajace standardowym wzorcom bez potrzeby poddawania plyt odpo¬ wiedniej obróbce* Dla zapewnienia powtarzalnosci rozmiarów, zaciski 17, 179 moga zawierac lub byc sprzezone z ogranicznikami lub elementami czujnikowymi, któryoh nie pokazano na rysunkach* Przez odpowiedni dobór betonów uzyskuje sie odpowiednie powiazanie uksztalto¬ wanej folii 13 jak i powloki 11* Dla dodatkowego zabezpieczenia mozna zakotwic v; betonie zarówno folie 13 jak i powloke 11* W przypadku uksztaltowanej folii 13 mozna ja pogniesc lub pomarszczyc dla lepszego jej zakotwienia, a powloka 11 korzystnie posiada, dla dobrego zakotwienia, wystepy lub czpienie* Gdy plyta zaworowa jest wystawiona na dzialanie temperatur, to nalezy spodziewac sie, ze folia 13 bedzie ulegac utlenieniu, co moze byc rzeczywiscie korzystne, gdyz powstajace produkty utleniania moga rzeczywiscie laczyc dwie betonowe warstwy 26, 28 ksztaltki.Jesli folia 13 jest wykonana z aluminium to mozna tworzyc laczenia ceramiczne, natomiast gdy jest wykonana z zelaza /cienka plyta/ tworzy polaczenie zuzlowe* Ksztaltka wymurówki zawiera dwie wzajemnie polaczone warstwy* Dla tych samych zasto¬ sowan ksztaltka moze byc wynikiem wiecej niz dwu kolejnych operacji formowania.Uksztaltowana folia bedzie umieszczona pomiedzy co najmniej jedna para warstw, jesli nie pomiedzy kazda para* Przy wytwarzaniu innych ksztaltek niz plyt zaworowych, wykonczenie powierzchni moze byc znacznie mniej potrzebne i stosowanie matrycy w miejscach wygladzonych powierzchni moze sie okazac niekoniecznym* Zasadniczo jednak powierzchnia wykonczona powinna byc mozliwie jak najlepsza a szczególnie powierzchnia przeznaczona do kontaktowania sie z plynacym cieklym metalem*J5_ -129 806 Cienka folia12_.jest jwz£ls.dni.e Jcrucha, Dla.jej zabezpieczenia podczas przygotowania i prowadzenia pierwszej operacji ksztaltowania korzystnym jest otoczyc ja sztywnym zabez¬ pieczajacym wzornikiem. Wzornik jest oczywiscie usuwany przed mocowaniem folii i v/ytworze- niem warstwy 26 w drugiej matrycy.Odpowiednie betony dla warstw 26 i 28 ksztaltki moga byc typu wiazacego na zasadzie hydraulicznej lub chemicznej w temperaturze pokojowej lub tylko niewiele podwyzszonej temperaturze to jest 100 do 150° C lub az do 400° C albo innej zaleznej od mechanizmu powstawania polaczen. Nie jest istotnym aby w obu typach betonów wystepowal ten sani cposub wiazania. Jesli betonowa ksztaltka wymaga dojrzewania w róznych temperaturach, to warst¬ wa 26 winna zawierac beton wymagajacy dojrzewania w wyzszej temperaturze. Z drugiej strony wystawianie na dzialanie wysokiej temperatury po zakonczeniu dojrzewania i ukonczeniu drugiego formowania bedzie powodowac degradacje i stworzenie problemu obslugi.Betonowa uformowanar warstwa 26 ksztaltki po doprov/adzeniu do zetkniecia z plynacym cieklym metalem bedzie wykazywac wyzsza odpornosc niz betonowa warstwa 28 ksztaltki.Oznacza to, ze betonowa warstwa 26 ksztaltki bedzie lepiej dostosov:ana do przenoszenia wyzszych temperatur, dzialania stopionego metalu i zuzla oraz zwiazanej z tym erozji.Powinno to byc objetosciowo ustalane w temperaturze do 1300 Cf podczas gdy mniej odporny, beton winien wykazywac pelna objetosciowa odpornosc dla temperatur nie wiekszych niz 1000-1200° C. Beton o mniejszej odpornosci tworzacy warstwe 28 ksztaltki powinien miec nizsza termalna przewodnosc niz inne betony.Kruszywo uzyte do betonu stosowanego w pierwszej operacji formowania moze byc wybrane z korundu, mulitu, glinokrzemianów zawierajacych 50 # i wiecej tlenku glinu wagowo, tlenku magnezowego, glinianu magnezu, cyrkonu, dwutlenku cyrkonu, weglików wymurówkowych i kom¬ pozycji zlozonej z dwu lub wiecej tych materialów. Korzystnymi materialami, kruszywowymi sa spiekany i wypalany korund, spiekany i wypalany mulit, spiekany i wypalany tlenek magnezu, cyrkon i dwutlenek cyrkonu.Kruszywa dla betonów stosowanych w drugiej operacji formowania moga byc wybrane z bazaltu, oliwinu, zuzli wielkopiecowych, kruszywa cegiel szamotowych zawierajacego 25 do 40 % tlenku glinu wagowo, szamotu, wypalanych glin, glin krzemianowych, boksytów i kom¬ pozycji utworzonej z dwu lub wiecej tych materialów. Zaleca sie kruszywo cegiel szamoto¬ wych zawierajace 25 do 45 % tlenku glinu i wypalane gliny* Y/ betonach tych mozna stosowac lepiszcze nieorganiczne i organiczne* Lepiszcze moze zawierac krzemiany, siarczany, azotany, chlorki, fosforany, pieciotlenek fosforu i kwas ortofosforowy. Organiczne lepiszcza moga zawierac lignosulfoniany metali alkalicznych i materialy smolowcowe. W ukonczonej plycie zaworowej /fig. 2/ beton o wysokiej odpornosci warstwy 26 ksztaltki zajmuje obszar plaszczyzny, który moze stykac sie z metalem w czasie ruchów otwierajacych i zamykajacych zawór. Obszar ten rozciaga sie na otwór 30 plyty i cala dlugosc otworu 31 dyszy* Zaleznie od przewidywanych warunków pracy, mozna wykony¬ wac z tego betonu o wysokiej odpornosci caly przewód otworu lub tylko jego czesc.W skrajnych przypadkach moze obejmowac cala dlugosc otworu lub tez tylko obszar przylega¬ jacy do wylotu otworu jako najbardziej poddany dzialaniu erozyjnemu w czasie pracy129606 7 ksztaltki zaworowej- Przykladowe rozwiazania ksztaltek pokazano na- fig. 3f 4,_5# $f przy czyn dla uproszczenia i wyrazistosci rysunku pominieto follre 13 i metalowe powloki 11* Rozwiazania przedstawione na rysunku moga byc przeksztalcone, poprzez pominiecie zasiegu dyszy, w plyte zaworu wierzcholkowego. W tym rozwiazaniu folia bedzie miala ksztalt korytkowy a nie pokrywowy.Zastrzezenia patentowe. 1. Ksztaltka wymurówki ogniotrwalej posiadajaca powierzchnie stykajaca sie w czasie pracy ze strumieniem stopionego metalu, zawierajaca pierwsza warstwe powierzchniowa wymurówki i druga warstwe wsporcza, znamie h na tym, ze obydwie wymienione warstwy powierzchniowa /26/ i wewnetrzna wsporcza warstwa /28/ wymurówki sa polaczone razem za pomoca metalowej folii /13/ umieszczonej pomiedzy nimi. 2« Ksztaltka wedlug zastrz. 1, znamienna tym, ze pierwsza powierzchnio¬ wa warstwa /26/ jest wykonana z materialu, ogniotrwalego bardziej odpornego niz material, z którego jest wykonana druga wsporcza warstwa /28/ wymurówki* 3. Ksztaltka wedlug zastrz. 1 albo 2, znamienna tym, ze metalowa folia /13/ jest zatopiona we wsporczej warstwie /28/ albo przez ta warstwe oslonieta dla. izolowania od kontaktu ze stopionym metalem. 4. Ksztaltka wedlug zastrz. 1, znamienna tym, ze metalowa folia /13/ jest pofaldowana lub pomarszczona dla lepszego zwiazania z nia dwu warstw wymurówki. 5. Ksztaltka wedlug zastrz. 1, znamienna tym, ze folia /*\3/ jest wykona¬ na z metalu ulegajacego utlenianiu w czasie pracy, przy czym tlenek tworzy zuzel albo ceramiczne lepiszcze dla pierwszej i drugiej warstwy wymurówki. 6. Ksztaltka wedlug zastrz. 1, znamienna tym, ze obydwie warstwy, powierzchniowa i wsporcza /26 i 28/ wymurówki sa wykonane z hydraulicznie albo chemicz¬ nie zwiazanych betonów ogniotrwalych, przy czym beton wsporczej warstwy /28/ jest pod¬ dawany dojrzewaniu w nizszej temperaturze niz beton powierzchniowej warstwy /26/ wymurówki. 7. Ksztaltka wedlug zastrz. 1, zn-amienna tym, ze pierwsza powierzchnio¬ wa warstwa /26/e wymurówki zawiera material wymurówki wybrany z korundu, mulitu, glino- krzemianów zawierajacych 50 % i wiecej tlenku glinu wagowo, tlenku magnezowego * glinianu magnezu, cyrkonu, dwutlenku cyrkonu, weglików wymurówkowych i mieszaniny zlozonej z dwu lub wiecej tych-materialów* 8. Ksztaltka wedlug zastrz. 1, znamienna tym, ze druga warstwa /28/ wymurówki zawiera material wymurówki ogniotrwalej wybrany z bazaltów, oliwinów, zuzli wielkopiecowych, kruszywa cegiel szamotowych zawierajacego 25 # do 45 f° tlenku glinu wagowo, szamotu, wypalanych glin, glin krzemianowych, boksytów i kompozycji utworzonej z dwu lub wiecej tych materialów. ¦ 9. Ksztaltka wedlug zastrz. 1, znamienna tym, ze ma postac zaworowej plyty slizgowego zamkniecia z integralna dysza zbiorcza, przy czym pierwsza warstwa /26/-8 129 806 wymurówklTobejmuje tylko czesc powierzchni slizgowe;} tej plyty,przylegajaca i ota¬ czajaca jej otwór /30/ oraz lezy w tej samej plaszczyznie co pozostala slizgowa powierzch¬ nia /12/, a ponadto pierwsza warstwa /26/ wymurówki stanowi zabezpieczajaca powierzchnio¬ wa warstwe dla otworu /30/ i co najmniej czesci przewodu dyszy kolektora. 10. Ksztaltka wedlug zastrz. 9, znamienna tym, ze pierwsza powierzchnio¬ wa warstwa /26/ stanowi warstwe zabezpieczajaca powierzchnie /22/ na calej dlugosci przeplywowego otworu /24/. 11. Sposób wytwarzania ksztaltki wymurówld. ogniotrwalej, posiadajacej warstwe powierzchniowa dostosowana do stykania sie w czasie pracy ze strumieniem cieklego metalu, znamienny tym, ze etapowo formuje sie pierwsza komore matrycy, z przechodza¬ cej przez lub powlokowo uksztaltowanej metalowej folii i stykajacy* sie staly element formujacy, którego ksztalt jest odbiciem wymienionej warstwy powierzchniowej, wypelnia sie pierwsza komore matrycy formowalnym betonem wymurówki i co najmniej czesciowo utwar-, dza beton, osadza sie folie i formuje sie ja w drugiej komorze matrycy utworzona ze stykajacych sie elementów form, nastepnie wypelnia sie druga komore matrycy drugim beto¬ nem wymurówki, który ma mniejsza odpornosc niz pierwszy beton i utwardza sie drugi beton a takze pierwszy beton, do stanu w którym moze byc niezupelnie jeszcze utwardzony. 12. Sposób wedlug zastrz. 11, znamienny tym, ze w czasie etapowego wypelniania matrycy poddaje sie wibracji odpowiednie uklady matryc tworzace dwie komory matryc. 13. Sposób wedlug zastrz. 12, znamienny tym, ze podczas wypelniania matrycy odprowadza sie powietrze z komór matrycy• 14. Sposób wedlug zastrz. 11, znamienny tym, ze oddziela sie folie od pierwszej komory matrycy uszczelka i powoduje sie w czasie wypelniania drugiej komory matrycy drugim betonem zupelnie pokrycie folii. 15. Sposób wedlug zastrz. 11, znamienny tym, ze stosuje sie staly element formujacy pierwsza warstwe ksztaltki jak równiez staly element formujacy druga warstwe ksztaltki. 16. Sposób wedlug zastrz. 11, znamienny tym, ze umieszcza sie korytko- wo lub pokrywowo uksztaltowana folie /13/ wspólosiowo wokól elementu rdzenia /H/ uzyskujac forme posiadajaca otwór,po wypelnieniu pierwszej komory matrycy.129 806 FIG. I 18-m 31 J4 %H24, FIG 2 17' / \'v/rc) ihtS^ 19 12 ]y^vf TZZ 30 15 16 -18' Z_ 26 V ' '/ v \v mu ' ^ '** / a V i < < < l ll| I [i '' *' <'' J _ A W,1 IM/ J ^~ /,? /TO J S / / A'l* / / / / /\ \ < < < < fy^lA & rl2 FIG. 4 10' / A V A ' / ' ' I -28 (' S / / A / / / / ' ' ' ' ' ' 26 4 io\ (12 FIG. 5 't < < < i? ' A / r * A ±28 £ FIG. 6 PL PL PL PL
Claims (16)
1. Zastrzezenia patentowe. 1. Ksztaltka wymurówki ogniotrwalej posiadajaca powierzchnie stykajaca sie w czasie pracy ze strumieniem stopionego metalu, zawierajaca pierwsza warstwe powierzchniowa wymurówki i druga warstwe wsporcza, znamie h na tym, ze obydwie wymienione warstwy powierzchniowa /26/ i wewnetrzna wsporcza warstwa /28/ wymurówki sa polaczone razem za pomoca metalowej folii /13/ umieszczonej pomiedzy nimi.
2. « Ksztaltka wedlug zastrz. 1, znamienna tym, ze pierwsza powierzchnio¬ wa warstwa /26/ jest wykonana z materialu, ogniotrwalego bardziej odpornego niz material, z którego jest wykonana druga wsporcza warstwa /28/ wymurówki*
3. Ksztaltka wedlug zastrz. 1 albo 2, znamienna tym, ze metalowa folia /13/ jest zatopiona we wsporczej warstwie /28/ albo przez ta warstwe oslonieta dla. izolowania od kontaktu ze stopionym metalem.
4. Ksztaltka wedlug zastrz. 1, znamienna tym, ze metalowa folia /13/ jest pofaldowana lub pomarszczona dla lepszego zwiazania z nia dwu warstw wymurówki.
5. Ksztaltka wedlug zastrz. 1, znamienna tym, ze folia /*\3/ jest wykona¬ na z metalu ulegajacego utlenianiu w czasie pracy, przy czym tlenek tworzy zuzel albo ceramiczne lepiszcze dla pierwszej i drugiej warstwy wymurówki.
6. Ksztaltka wedlug zastrz. 1, znamienna tym, ze obydwie warstwy, powierzchniowa i wsporcza /26 i 28/ wymurówki sa wykonane z hydraulicznie albo chemicz¬ nie zwiazanych betonów ogniotrwalych, przy czym beton wsporczej warstwy /28/ jest pod¬ dawany dojrzewaniu w nizszej temperaturze niz beton powierzchniowej warstwy /26/ wymurówki.
7. Ksztaltka wedlug zastrz. 1, zn-amienna tym, ze pierwsza powierzchnio¬ wa warstwa /26/e wymurówki zawiera material wymurówki wybrany z korundu, mulitu, glino- krzemianów zawierajacych 50 % i wiecej tlenku glinu wagowo, tlenku magnezowego * glinianu magnezu, cyrkonu, dwutlenku cyrkonu, weglików wymurówkowych i mieszaniny zlozonej z dwu lub wiecej tych-materialów*
8. Ksztaltka wedlug zastrz. 1, znamienna tym, ze druga warstwa /28/ wymurówki zawiera material wymurówki ogniotrwalej wybrany z bazaltów, oliwinów, zuzli wielkopiecowych, kruszywa cegiel szamotowych zawierajacego 25 # do 45 f° tlenku glinu wagowo, szamotu, wypalanych glin, glin krzemianowych, boksytów i kompozycji utworzonej z dwu lub wiecej tych materialów. ¦
9. Ksztaltka wedlug zastrz. 1, znamienna tym, ze ma postac zaworowej plyty slizgowego zamkniecia z integralna dysza zbiorcza, przy czym pierwsza warstwa /26/-8 129 806 wymurówklTobejmuje tylko czesc powierzchni slizgowe;} tej plyty,przylegajaca i ota¬ czajaca jej otwór /30/ oraz lezy w tej samej plaszczyznie co pozostala slizgowa powierzch¬ nia /12/, a ponadto pierwsza warstwa /26/ wymurówki stanowi zabezpieczajaca powierzchnio¬ wa warstwe dla otworu /30/ i co najmniej czesci przewodu dyszy kolektora.
10. Ksztaltka wedlug zastrz. 9, znamienna tym, ze pierwsza powierzchnio¬ wa warstwa /26/ stanowi warstwe zabezpieczajaca powierzchnie /22/ na calej dlugosci przeplywowego otworu /24/.
11. Sposób wytwarzania ksztaltki wymurówld. ogniotrwalej, posiadajacej warstwe powierzchniowa dostosowana do stykania sie w czasie pracy ze strumieniem cieklego metalu, znamienny tym, ze etapowo formuje sie pierwsza komore matrycy, z przechodza¬ cej przez lub powlokowo uksztaltowanej metalowej folii i stykajacy* sie staly element formujacy, którego ksztalt jest odbiciem wymienionej warstwy powierzchniowej, wypelnia sie pierwsza komore matrycy formowalnym betonem wymurówki i co najmniej czesciowo utwar-, dza beton, osadza sie folie i formuje sie ja w drugiej komorze matrycy utworzona ze stykajacych sie elementów form, nastepnie wypelnia sie druga komore matrycy drugim beto¬ nem wymurówki, który ma mniejsza odpornosc niz pierwszy beton i utwardza sie drugi beton a takze pierwszy beton, do stanu w którym moze byc niezupelnie jeszcze utwardzony.
12. Sposób wedlug zastrz. 11, znamienny tym, ze w czasie etapowego wypelniania matrycy poddaje sie wibracji odpowiednie uklady matryc tworzace dwie komory matryc.
13. Sposób wedlug zastrz. 12, znamienny tym, ze podczas wypelniania matrycy odprowadza sie powietrze z komór matrycy•
14. Sposób wedlug zastrz. 11, znamienny tym, ze oddziela sie folie od pierwszej komory matrycy uszczelka i powoduje sie w czasie wypelniania drugiej komory matrycy drugim betonem zupelnie pokrycie folii.
15. Sposób wedlug zastrz. 11, znamienny tym, ze stosuje sie staly element formujacy pierwsza warstwe ksztaltki jak równiez staly element formujacy druga warstwe ksztaltki.
16. Sposób wedlug zastrz. 11, znamienny tym, ze umieszcza sie korytko- wo lub pokrywowo uksztaltowana folie /13/ wspólosiowo wokól elementu rdzenia /H/ uzyskujac forme posiadajaca otwór,po wypelnieniu pierwszej komory matrycy.129 806 FIG. I 18-m 31 J4 %H24, FIG 2 17' / \'v/rc) ihtS^ 19 12 ]y^vf TZZ 30 15 16 -18' Z_ 26 V ' '/ v \v mu ' ^ '** / a V i < < < l ll| I [i '' *' <'' J _ A W,1 IM/ J ^~ /,? /TO J S / / A'l* / / / / /\ \ < < < < fy^lA & rl2 FIG. 4 10' / A V A ' / ' ' I -28 (' S / / A / / / / ' ' ' ' ' ' 26 4 io\ (12 FIG. 5 't < < < i? ' A / r * A ±28 £ FIG. 6 PL PL PL PL
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB7943236A GB2065278B (en) | 1979-12-14 | 1979-12-14 | Composite moulded refractory articles amd their manufacture |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL228494A1 PL228494A1 (pl) | 1981-09-18 |
| PL129806B1 true PL129806B1 (en) | 1984-06-30 |
Family
ID=10509864
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL1980228494A PL129806B1 (en) | 1979-12-14 | 1980-12-15 | Profile of refractory furnace lining and method of making the same |
Country Status (35)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4323529A (pl) |
| JP (1) | JPS56128665A (pl) |
| AR (1) | AR224044A1 (pl) |
| AT (1) | AT382541B (pl) |
| AU (1) | AU538459B2 (pl) |
| BE (1) | BE886621A (pl) |
| BR (1) | BR8008182A (pl) |
| CA (1) | CA1141159A (pl) |
| CH (1) | CH644340A5 (pl) |
| CS (1) | CS249507B2 (pl) |
| DD (1) | DD155145A5 (pl) |
| DE (1) | DE3046567A1 (pl) |
| DK (1) | DK532680A (pl) |
| ES (2) | ES8205607A1 (pl) |
| FI (1) | FI67186C (pl) |
| FR (1) | FR2471956B1 (pl) |
| GB (1) | GB2065278B (pl) |
| GR (1) | GR72508B (pl) |
| HU (1) | HU185397B (pl) |
| IN (1) | IN155012B (pl) |
| IT (1) | IT1141637B (pl) |
| LU (1) | LU82995A1 (pl) |
| MX (1) | MX155471A (pl) |
| NL (1) | NL187300C (pl) |
| NO (1) | NO156038C (pl) |
| NZ (1) | NZ195600A (pl) |
| PH (2) | PH17526A (pl) |
| PL (1) | PL129806B1 (pl) |
| PT (1) | PT72199B (pl) |
| RO (1) | RO84531B (pl) |
| SE (1) | SE441573B (pl) |
| SU (1) | SU1450728A3 (pl) |
| TR (1) | TR21616A (pl) |
| YU (2) | YU314880A (pl) |
| ZA (1) | ZA807332B (pl) |
Families Citing this family (23)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3168457D1 (en) * | 1980-06-27 | 1985-03-07 | Cockerill Sambre Sa | Casting equipment for fused masses |
| IT1131943B (it) * | 1980-07-10 | 1986-06-25 | Flocon Italiana | Procedimento per rigenerare o modificare piastre refrattarie dei cassetti di colata delle siviere |
| GB2109099B (en) * | 1981-11-05 | 1985-07-24 | Glaverbel | Composite refractory articles and method of manufacturing them |
| IT1142623B (it) * | 1981-12-22 | 1986-10-08 | Flocon Italiana | Procedimento per rigenerare una piastra mobile di un cassetto di colata di una siviera |
| GB2117498B (en) * | 1982-04-01 | 1985-07-17 | Flogates Ltd | Sliding gate valves |
| DE3307193C2 (de) * | 1983-03-01 | 1986-04-17 | VGT AG, 3432 Großalmerode | Feuerfeste Schieberplatte |
| US4622194A (en) * | 1983-06-13 | 1986-11-11 | Cemtronics | Process for forming concrete machine tools |
| US4657455A (en) * | 1984-11-16 | 1987-04-14 | Cemtronics | Concrete machine tools |
| DE3526083A1 (de) * | 1985-07-20 | 1987-02-12 | Alfred Klein Blechverformung K | Blechmantel fuer eine schieberplatte mit ausguss, fuer eine giesspfanne oder dergleichen, und verfahren zu seiner herstellung |
| GB2220875A (en) * | 1988-01-27 | 1990-01-24 | Vesuvius France Sa | Integral slide-valve member and casting tube member |
| FR2635030A1 (fr) * | 1988-07-18 | 1990-02-09 | Vesuvius France Sa | Organe de coulee et son procede de fabrication |
| DE3831386C1 (pl) * | 1988-09-15 | 1990-03-01 | Didier-Werke Ag, 6200 Wiesbaden, De | |
| GB9027812D0 (en) * | 1990-12-21 | 1991-02-13 | Morganite Thermal Ceramics Ltd | Distribution boxes for metallurgy |
| US5954989A (en) * | 1997-03-20 | 1999-09-21 | Vesuvius Crucible Company | Erosion and abrasion resistant refractory composition and article made therefrom |
| DE19831983A1 (de) * | 1998-07-16 | 2000-01-20 | Lech Stahlwerke Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Befestigen eines Verschleißteils in einer Wechseldüse für einen Schiebeverschluß an metallurgischen Gefäßen |
| US6840274B1 (en) * | 1999-06-01 | 2005-01-11 | Stant Manufacturing Inc. | Weldable mount for fuel systems component |
| BE1013540A3 (fr) * | 2000-05-29 | 2002-03-05 | Rotary Nozzle Internat S A | Plaque refractaire. |
| DE10137758C2 (de) * | 2001-08-02 | 2003-06-05 | Refractory Intellectual Prop | Keramischer Formkörper |
| FR2830472A1 (fr) * | 2001-10-10 | 2003-04-11 | Andre Daussan | Procede pour realiser un tube de coulee |
| FR2830473B1 (fr) * | 2001-10-10 | 2005-01-14 | Andre Daussan | Procede pour realiser un tube de coulee |
| DE102019204950A1 (de) * | 2019-04-08 | 2020-10-08 | Robert Bosch Gmbh | Induktives Bauelement und Verfahren zur Herstellung eines induktiven Bauelements |
| CN114555262A (zh) | 2019-10-10 | 2022-05-27 | 里弗雷克特里知识产权两合公司 | 用于处理熔融金属的等静压制产品及其生产方法 |
| CN114226704B (zh) * | 2021-12-27 | 2023-04-07 | 华耐国际（宜兴）高级陶瓷有限公司 | 一种喇叭型水口的加工方法 |
Family Cites Families (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2399313A (en) * | 1943-10-04 | 1946-04-30 | Du Pont | Process for the manufacture of electrical capacitors |
| FR1114740A (fr) * | 1953-12-05 | 1956-04-16 | Leybold Hochvakuum Anlagen | Creuset métallique perfectionné destiné à contenir des métaux en fusion fondant à très haute température |
| US2936505A (en) * | 1958-10-16 | 1960-05-17 | Curtiss Wright Corp | Method and apparatus for forming refractory articles |
| US3510547A (en) * | 1961-01-20 | 1970-05-05 | Paul Eisler | Method of heat treating a body of curable material |
| US3839521A (en) * | 1972-05-26 | 1974-10-01 | K Robinson | Process for making ferro-cement structures |
| US3926406A (en) * | 1972-07-26 | 1975-12-16 | United States Steel Corp | Casting of metals |
| GB1490981A (en) * | 1974-01-15 | 1977-11-09 | Flogates Ltd | Pouring of molten metals |
| US3877675A (en) * | 1974-02-13 | 1975-04-15 | James T Shapland | Seal construction and method of forming seal between two abutting surfaces |
| US3912134A (en) * | 1974-04-29 | 1975-10-14 | Danieli Off Mecc | Rotary sliding gate valve for molten metal |
| US3937372A (en) * | 1974-10-25 | 1976-02-10 | United States Steel Corporation | Sliding gate mechanism with side wall mounted biasing springs |
| JPS52115736A (en) * | 1976-03-25 | 1977-09-28 | Nippon Kokan Kk | Dipping nozzles for continuous casting and method using them |
| JPS5351858U (pl) * | 1976-10-06 | 1978-05-02 | ||
| DE2733665C2 (de) * | 1977-07-26 | 1985-10-24 | Didier-Werke Ag, 6200 Wiesbaden | Auswechselbare Verschleißteile für Schiebeverschlüsse |
-
1979
- 1979-12-14 GB GB7943236A patent/GB2065278B/en not_active Expired
-
1980
- 1980-11-13 US US06/206,582 patent/US4323529A/en not_active Expired - Lifetime
- 1980-11-20 NZ NZ195600A patent/NZ195600A/en unknown
- 1980-11-21 IN IN824/DEL/80A patent/IN155012B/en unknown
- 1980-11-24 ZA ZA00807332A patent/ZA807332B/xx unknown
- 1980-12-05 CH CH900280A patent/CH644340A5/de not_active IP Right Cessation
- 1980-12-10 DE DE19803046567 patent/DE3046567A1/de not_active Withdrawn
- 1980-12-11 SE SE8008724A patent/SE441573B/sv not_active IP Right Cessation
- 1980-12-11 MX MX185168A patent/MX155471A/es unknown
- 1980-12-12 ES ES497699A patent/ES8205607A1/es not_active Expired
- 1980-12-12 DD DD80226021A patent/DD155145A5/de unknown
- 1980-12-12 CA CA000366641A patent/CA1141159A/en not_active Expired
- 1980-12-12 FR FR8026481A patent/FR2471956B1/fr not_active Expired
- 1980-12-12 JP JP17571980A patent/JPS56128665A/ja active Pending
- 1980-12-12 LU LU82995A patent/LU82995A1/fr unknown
- 1980-12-12 PH PH24973A patent/PH17526A/en unknown
- 1980-12-12 CS CS808792A patent/CS249507B2/cs unknown
- 1980-12-12 IT IT68901/80A patent/IT1141637B/it active
- 1980-12-12 AU AU65349/80A patent/AU538459B2/en not_active Ceased
- 1980-12-12 DK DK532680A patent/DK532680A/da not_active Application Discontinuation
- 1980-12-12 SU SU803225201A patent/SU1450728A3/ru active
- 1980-12-12 BE BE2/58901A patent/BE886621A/fr not_active IP Right Cessation
- 1980-12-12 GR GR63631A patent/GR72508B/el unknown
- 1980-12-12 AT AT0605680A patent/AT382541B/de not_active IP Right Cessation
- 1980-12-13 RO RO102836A patent/RO84531B/ro unknown
- 1980-12-15 NO NO803772A patent/NO156038C/no unknown
- 1980-12-15 AR AR283640A patent/AR224044A1/es active
- 1980-12-15 FI FI803907A patent/FI67186C/fi not_active IP Right Cessation
- 1980-12-15 HU HU802993A patent/HU185397B/hu not_active IP Right Cessation
- 1980-12-15 TR TR21616A patent/TR21616A/xx unknown
- 1980-12-15 PL PL1980228494A patent/PL129806B1/pl unknown
- 1980-12-15 PT PT72199A patent/PT72199B/pt unknown
- 1980-12-15 YU YU03148/80A patent/YU314880A/xx unknown
- 1980-12-15 BR BR8008182A patent/BR8008182A/pt unknown
- 1980-12-15 NL NLAANVRAGE8006790,A patent/NL187300C/xx not_active IP Right Cessation
-
1981
- 1981-12-29 ES ES508406A patent/ES508406A0/es active Granted
-
1982
- 1982-12-09 YU YU2725/82A patent/YU43988B/xx unknown
-
1984
- 1984-05-11 PH PH30672A patent/PH22488A/en unknown
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| PL129806B1 (en) | Profile of refractory furnace lining and method of making the same | |
| US20230109549A1 (en) | Porous refractory cast material, its use and production | |
| US4182466A (en) | Wear part for sliding gates and process for the production of such wear parts and sliding gate with such wear parts | |
| EP1603850B1 (en) | Crack-resistant dry refractory | |
| US6284688B1 (en) | Refractory compositions | |
| US4400474A (en) | Basic refractory cementitious material and components thereof | |
| SE434806B (sv) | Eldfast slitdel | |
| JPS6253259B2 (pl) | ||
| JP2008190728A (ja) | 工業窯炉またはその付帯設備の内張り構造およびこれに使用するプレキャスト耐火物ブロック | |
| US4386765A (en) | Composite moulded refractory articles | |
| US4792070A (en) | Tubes for casting molten metal | |
| US5511762A (en) | Consumable form with degradable lining | |
| CA2033201A1 (en) | Method for forming a lining on a metallurgical vessel, a composition and a machine for the application of said method | |
| US4210617A (en) | Method of casting an integral slide gate and nozzle | |
| US5118085A (en) | Steel ladle lip closure apparatus | |
| CN114378290B (zh) | 一种中间包上水口安装方法 | |
| JP3501621B2 (ja) | 工業炉および工業炉の断熱層施工方法 | |
| US3379409A (en) | Composite stopper rod sleeve with insulating inner portion | |
| JPH09301779A (ja) | キャスタブル耐火物、その施工方法及びそれを用いた工業炉等 | |
| JPS57187164A (en) | Side wall permalining of molten metal vessel | |
| JPS59185710A (ja) | 高炉出銑樋 | |
| JP3143731B2 (ja) | 軽量耐火キャスタブル | |
| KR840001145B1 (ko) | 복합내화제품 제조방법 | |
| JP2001141372A (ja) | 耐火物ブロック、その製造方法及び溶湯容器 | |
| CN116199517A (zh) | 一种中包用低碳刚玉尖晶石冲击砖及其制备方法 |