CS249507B2 - Refractory product whose surface's part comes during operation on contact with melted metal's stream and method of its production - Google Patents

Description

Vynález se týká žáruvzdorných výrobků, jejíchž část povrchu přichází při provozu do styku s proudem reaktivního kovu, a způsobu jejich výroby.

Výrobky, které jsou předmětem tohoto vynálezu, zahrnují takové předměty, jako jsou žáruvzdorné cihly, nístějové tvárnice, žlábky licích pánví, uzávěrové (ventilové) desky a příslušné díly a součásti tohoto . zařízení, které přicházejí do styku s proudem roztaveného kovu při lití z pánve.

Stále se vyskytujícím problémem při lití roztaveného kovu z pánve, například oceli, je eroze žáruvzdorných materiálů, jež přicházejí do styku s proudem kovu. Z těchto žáruvzdorných materiálů jsou vyrobeny například oblast výpusti licí pánve nebo vyzdívka mezipánve a desky a sběrné výlevky nebo výtokové trubky hradítkových šoupátek. Dalším problémem při odlévání některých slitinových ocelí, například hliníkem uklidněných ocelí, je usazování ztuhlého kovu a kysličníku hlinitého na žáruvzdorném materiálu.

Až dosud byly výše uvedené problémy řešeny tak, že se tyto zranitelné díly vyrábějí z velmi nákladných a při vysoké teplotě pálených žáruvzdorných materiálů. Obvykle se používá kysličníku hlinitého. U výrobků obzvlášť vystavených nebezpečí roz249507 rušení, například u žáruvzdorných dílů škrticích šoupátek, se někdy do žáruvzdorných dílů vkládají ještě dražší vložky nebo vystýlky z kysličníku zirkoničitého, . poněvadž tento kysličník je vysoce odolný vůči napadení roztaveným kovem.

Bylo dokázáno, že u desek šoupátkových ventilů — s výjimkou zón, sousedících s oblastmi, jež přicházejí do styku s roztaveným kovem — . jsou teploty obvykle značně pod 1 000 °C. Nicméně je až dosud obvyklé vyrábět ventilové desky celé z žáruvzdorných materiálů, schopných odolávat o mnoho vyšším teplotám. Toto řešení je zbytečným plýtváním. Zcela by postačily žáruvzdorné materiály (vyjma na oblasti přicházející do styku s roztaveným kovem), které jsou mnohem méně žáruvzdorné. Některé žáruvzdorné výrobky by jistě bylo možno vyrobit hospodárněji, kdyby jejich hlavní podíl byl zhotoven z méně žáruvzdorných materiálů, zatímco ony části jejich povrchu, které přicházejí do styku s roztaveným kovem, by byly zhotoveny z žáruvzdorného materiálu, vyhovujícího vyšším požadavkům.

Je zajímavé, že u desek šoupátkových ventilů obecně nanejvýš asi 40 % . jejich povrchu bude pravděpodobně vystaveno působení roztaveného kovu. Pravděpodobně nanejvýše asi 25 % jejich objemu je výstave249507 no teplotám nad 1 000 °C. Z toho plyne, že ve skutečnosti je zapotřebí pouze omezeného množství vysoce žáruvzdorného materiálu na desku šoupátkového· ventilu, aby její činnost byla uspokojivá.

Účelem vynálezu je, že zracionalizovat výrobu žáruvzdorných dílů, přicházejících do styku s proudem roztaveného kovu tím, že se tyto díly vyrobí jako kombinovaná tělesa z méně žáruvzdorného a vysoce žáruvzdorného materiálu, přičemž převládá méně žáruvzdorný materiál, zatímco z vysocežáruvzdorného materiálu jsou zhotoveny pouze ony oblasti, které přicházejí do bezprostředního styku s roztaveným kovem.

Obvykle se díly zařízení, jichž se vynález týká, podrobují vysokoteplotnímu pálení, zpravidla při teplotě v rozmezí 1 600 až 1 900 °C. Vytváření tak vysokých teplot spotřebuje velmi mnoho energie a je proto velmi nákladné. Účelem vynálezu je, snížit co nejvíce množství vynakládané energie a, alespoň při výrobě ventilových desek, zcela odstranit nebo velmi podstatně omezit konečnou úpravu a dimenzování broušením.

Předmětem vynálezu je žáruvzdorný výrobek, jehož část povrchu přichází při provozu do styku s proudem roztaveného· kovu, zahrnující kombinované těleso tvořící jeden celek, jehož první žáruvzdorný díl skýtá uvedenou část povrchu, kterýžto· výrobek se vyznačuje tím, že dále zahrnuje kovovou fólii 13 ve tvaru koryta nebo misky, obklopující první žáruvzdorný díl 20, a vyrobenou z kovu oxidujícího při provozu za vzniku oxidu tvořícího strusku či keramické pojivo pojící fólii 13 k žáruvzdornému dílu 26, a druhý, podpěrný žáruvzdorný díl 28, obdobně spojený uvedeným pojivém s kovovou fólií 13, který podpírá první, kovovou fólií 13 obklopený žáruvzdorný díl 26.

U žáruvzdorného výrobku podle vynálezu je první žáruvzdorný díl 26 vyroben ze žáruvzdorného materiálu pro obtížnější provozní podmínky než druhý žáruvzdorný díl

28.

Kovová fólie 13 je zalita do* druhého žáruvzdorného dílu 28 nebo je jím jinak kryta a tím izolována od styku s roztaveným kovem.

Oba žáruvzdorné díly 26, 28 jsou vyrobeny z tvarovatelných, hydraulicky nebo chemicky se vážících plastických žáruvzdorných hmot, přičemž plastická žáruvzdorná hmota druhého dílu 28 je vytvrditelná při nižší teplotě než plastická žáruvzdorná hmota prvního dílu 26.

Výhodně je kovová fólie 13 zvrásněna nebo zkrabacena k usnadnění jejího lepšího spojení s oběma žáruvzdornými díly 26, 28.

První žáruvzdorný díl 26 žáruvzdorného výrobku podle vynálezu obsahuje materiál ze skupiny zahrnující oxid hlinitý, mullit, hlinitokřemičitany obsahující oxid hlinitý v množství alespoň 50 % hmotnosti, oxid hořečnatý, hlinitan hořečnatý, zirkon, oxid zirkoničitý, žáruvzdorné karbidy a směsi alespoň dvou těchto látek.

Druhý žáruvzdorný díl 28 žáruvzdorného výrobku podle vynálezu obsahuje materiál ze skupiny zahrnující čedič, olivín, vysokopecní strusku, ohnivzdorné hmoty obsahující oxid hlinitý v množství 25 až 45 % hmotnosti, kalcinované jíly, pazourkové jíly, bauxit a směsi alespoň dvou těchto látek.

Například je žáruvzdorným výrobkem podle vynálezu deska šoupátkového ventilu se sběrnou výlevkou tvořící s deskou jediný celek, u kteréhožto výrobku zaujímá první žáruvzdorný díl 26 jen tu část povrchu 12 uvedené desky, která sousedí s otvorem 30 v desce a obklopuje ho a je v jedné rovině s ostatní částí povrchu 12, přičemž první díl 26 rovněž skýtá ochrannou povrchovou vrstvu pro otvor 30 a pro alespoň část výtokového kanálu 31 sběrné výlevky.

Při výhodném provedení tvoří první žáruvzdorný díl 26 ochrannou povrchovou vrstvu výtokového kanálu 31 po celé jeho délce.

Předmětem vynálezu je rovněž způsob výroby žáruvzdorného výrobku, jehož část povrchu přichází při provozu do styku s proudem roztaveného kovu. Způsob podle vynálezu spočívá v tom, že se a) vytvoří první tvarovací prostor, ohraničený na jedné straně kovovou fólií ve tvaru žlabu nebo' misky a na protilehlé straně permanentním tvarovacím členem, jehož tvar je negativem uvedené částí povrchu, b) tento první tvarovací prostor se naplní tvarovatelnou plastickou žáruvzdornou hmotou, která se alespoň částečně vytvrdí, c) kovová fólie a v ní se nacházející vytvarovaný díl· z plastické žáruvzdorné hmoty se vloží do druhého tvarovacího prostoru tvořeného protilehlými tvarovacími členy, d) tento druhý tvarovací prostor se naplní druhou plastickou žáruvzdornou hmotou, načež se e) druhá plastická žáruvzdorná hmota vytvrdí, a v případě, že první plastická žáruvzdorná hmota není ještě dokonale vytvrzena, se vytvrdí i první plastická žáruvzdorná hmota.

Výhodně se plnění tvarovacích prostorů napomáhá otřásáním příslušných tvarovacích členů, vytvářejících oba tvarovací prostory.

Během plnění tvarovacích prostorů se z nich výhodně odvádí vzduch.

Použije se kovové fólie oddálené od permanentního tvarovacího členu prvního tvarovacího prostoru těsněním, a při plnění druhého tvarovacího prostoru druhá plastická žáruvzdorná hmota kovovou fólii dokonale obklopí.

Jako permanentního tvarovacího členu druhého tvarovacího prostoru se rovněž použije permanentního tvarovacího členu prvního tvarovacího prostoru, jímž je zarovnaný vyleštěný povrch, umožňující zhotovení vytvarovaných dílů reprodukujících stav tohoto povrchu.

Kovové fólie se použije ve tvaru žlabu nebo misky upravené souose kolem jádra, takže vyplněním prvního tvarovacího prostoru vznikne prstencovitý tvarovaný díl.

Výše zmíněnou desku soupátkového ventilu popsaného tvaru, obklopenou kovovou fólií ve tvaru misky, je možno vyrobit tak, že se první plastická žáruvzdorná hmota vlije do prvního tvarovacího prostoru vymezeného jádrem, tvarovanou kovovou fólií a trvalým tvarovacím. členem majícím hladký, leštěný povrch odolný vůči poškrábání, za získání prvního tvarovaného dílu. majícího prstencovou hubici a obvodovou obrubu, reprodukující na jedné straně uvedený povrch trvalého tvarovacího členu, načež se druhá plastická žáruvzdorná hmota nalije do druhého tvarovacího prostoru, tvořeného kovovým pláštěm vytvářejícím požadovaný vnější tvar desky a její výlevky, trvalým tvarovacím členem majícím hladký vyleštěný povrch odolný vůči poškrábání, a prvním vytvarovaným dílem obklopeným kovovou fólií, a jádrem, za získání druhého tvarovaného dílu, do něhož je fólií obklopený první tvarovaný díl zalit a jehož je kovový plášť neoddělitelnou součástí, přičemž příslušné povrchy obou vytvarovaných dílů, reprodukující povrch uvedeného trvalého tvarovacího členu, leží v jedné rovině.

Tloušťka kovové fólie je vhodně v rozmezí 0,02 až 0,1 mm, a fólie je zhotovena z kovu, který při provozu oxiduje, přičemž jeho oxid je schopen vytvářet slinuté nebo keramické spojení s oběma žáruvzdornými díly. Příkladem takovéhoto kovu je železo, ocel nebo hliník.

Vynález bude nyní blíže objasněn příkladem s přihlédnutím k připojeným výkresům, na nichž obr. 1 znázorňuje první tvarovací operaci a zařízení k výrobě kombinované desky ventilu podle vynálezu, obr. 2 znázorňuje druhou tvarovací operaci a zařízení k dokončení výroby kombinované desky ventilu, a na obr. 3 jsou znázorněny čtyři alternativní provedení kombinované desky ventilu podle vynálezu.

Výroba žáruvzdorných dílů, které jsou vystaveny korozívním a erozívním vlivům proudu roztaveného kovu, jako je například ocel, zahrnuje dva tvarovací stupně za použití dvou různých žáruvzdorných plastických hmot. Jedna z těchto plastických hmot je žáruvzdornější než druhá, tj. její složení je takové, že více odolává korozívnímu a erozívnímu působení roztaveného kovu, a bude proto dražší. Použití této žáruvzdorné plastické hmoty je vyhrazeno na ty oblasti vyráběného dílu, kde je působení roztaveného kovu nejvýraznější. Méně odolná žáruvzdorná plastická hmota může ve výrobcích podle vynálezu převažovat, zatímco žáruvzdornější plastická hmota tvoří jen malý zlomek celkového objemu výrobku podle vynálezu. Při alespoň prvním z obou tvarová ních stupňů se tvarovací člen stává nedílnou částí vytvarovaného výrobku a zůstává v konečném výrobku ia šitu.

Pouze pro ilustraci je způsob podle vynálezu níže popsán na výrobě desek ventilu majících . sběrné výlevky tvořící s nimi jediný celek. Je samozřejmé, že způsobem podle vynálezu je možno vyrábět též desky ventilů bez sběrných výlevek. Způsobem podle vynálezu je možno za použití vhodně tvarovaných forem vyrábět i jiné kombinované žáruvzdorné výrobky, jež jsou do vynálezu zahrnuty, jako jsou nístějovó tvárnice a žlábky licích pánví.

Výše zmíněná deska 10 ventilu se při způsobu podle vynálezu vytvaruje in šitu a spojí s vnějším ocelovým podpěrným pláštěm 11. Dodatečné broušení kluzného povrchu 12 desky — buď k přizpůsobení povrchu za účelem těsnosti nebo k dimenzování — je buď zcela zbytečné nebo je podstatně omezeno.

První tvarovací stupeň se provádí ve formě, jak je znázorněna na obr. 1, která sestává z jednorázového tvarovacího členu 13 a z trvalých tvarovacích členů 14, 15, 16. Svěrací ústrojí 17 jakéhokoliv vhodného typu (znázorněné jednoduše jako šrouby se závitem do trvalého tvarovacího členu 16J udržuje veškeré tvarovací členy pevně spolu spojené. Těsnění 18 nejen zabraňuje uniknutí tvarovacího betonu, avšak též zajišťuje, aby obvodová obruba 19 (viz obr. 2] tvarovacího členu 13 kovové fólie se nedotýkala tvarovacího členu 15.

Tvarovacím členem 13 je tenká kovová fólie, mající tvar vnějšího povrchu prvního vytvarovaného dílu, například z hliníku nebo bílého plechu, o tloušťce obvykle nepřevyšující 0,1 mm. Tvarovací člen 13 mívá podobu misky nebo koryta a v tomto konkrétním případě je jeho tvar kombinací obou těchto forem. Vytvarovaný díl uvnitř tohoto tvarovacího členu 13 má hubici 20 vyčnívající z kruhové obvodové příruby 21, která věrně reprodukuje nebo kopíruje povrch 22 tvarovacího členu 15. Aby hotovou deskou 10 ventilu mohl téci roztavený kov, je tvarovacím členem 14 jádro umístěné souose v tvarovacím členu 13. Jádro se nachází po celé výšce prvního tvarovacího členu a je pevně přišroubované k tvarovacímu členu 16, který tvoří tuhou základnu formy. Tvarovacím členem 15 je deska z jakéhokoliv vhodného materiálu, který má pevný a hladký nebo leštěný povrch 22. Tvarovacím členem 15 je deska z jakéhokoliv vhodného materiálu, který má pevný a hladký nebo leštěný povrch 22. Tvarovacím členem 15 může být leštěné nebo zrcadlové sklo, leštěný kov nebo termoplastický - materiál.

Tvarovací prostor, ohraničený tvarovacími členy 13, 14 a 15 se naplní žáruvzdornou plastickou hmotou za setřásání, aby bylo dosaženo hutného bezpórového vyplnění formy, přičemž se plastická hmota při249507 vádí otevřeným horním koncem tvarovacího členu 13. Aby mohl během plnění formy unikat vzduch, jsou v tvarovacím členu 13 upraveny otvory 24.

Po naplnění formy se její betonový obsah alespoň částečně vytvrdí do takové míry, že vytvarovaný díl 26 je schopen si udržet svou celistvost, obvykle zahříváním při teplotě, která závisí na povaze žáruvzdorné plastické hmoty.

Pak se svěrací ústrojí 17 odstraní a, aniž by se porušil vytvarovaný díl 26 nebo se pohnulo tvarovacím členem 15, se kolem tvarovacího· členu [jádra] 14, vytvarovaného dílce 26 a fóliového tvarovacího členu 13 upne k tvarovacím členům 15, 16 druhý tvarovací člen, který určuje vnější tvar vyráběné desky ventilu. Druhý tvarovací člen sestává z vnějšího· podpěrného pláště 11 obvyklého tvaru. Svěracím ústrojím 17* je vnější podpěrný plášť 11 připevněn k tvarovacím členům 15, 16; opět je upraveno těsnění 18, které zajišťuje, že se vnější podpěrný plášť 11 nedotýká kluzného povrchu 12 hotové desky 10 ventilu. Ve vnějším podpěrném plášti 11 jsou upraveny otvory 24‘, umožňující unikání vzduchu.

Tvarovací prostor, ohraničený vnějším podpěrným pláštěm 11, fóliovým tvarovacím členem. 13 a tvarovacím členem (deskou) 15 se, jako v prvém případě, naplní druhou plastickou žáruvzdornou hmotou, načež se kombinace obou vytvarovaných dílů podrobí konečnému vytvrzení. Během tohoto vytvrzování se vytvrdí druhá plastická žáruvzdorná hmota právě tak jako první, pokud ještě tato nebyla dokonale vytvrzena. Po skončeném vytvrzování se svěrací ústrojí odstraní a vytvarovaná deska ventilu, opatřená na části vnějšího· povrchu pláštěm, se zbaví tvarovacích členů 14, 15, 16.

V hotové desce 10 ventilu je fóliový tvarovací člen 13 zalit do vnějšího opěrného vytvarovaného dílu 28 včetně své obvodové obruby 19 a tím je izolován od styku s roztaveným kovem. Kluzný povrch 12 desky ventilu přesně reprodukuje povrch 22 tvarovacích členů 15, 15‘ a je všude hladký, rovný a lesklý bez jakéhokoliv povrchového přerušení mezi oběma vytvarovanými díly 26, 23. Nedochází k žádnému prosakování roztaveného kovu mezi oběma takto společně vyrobenými částmi desky ventilu.

Použitím těsnění 18, 18‘ vhodné tloušťky je možno vyrobit desky ventilů tak, aby přesně zapadaly do standardních ventilových mechanismů, aniž by bylo třeba desky nejprve přibrušovat na patřičné rozměry. Pro zajištění rozměrové reprodukovatelnosti mohou svěrací ústrojí 17, 17‘ zahrnovat nebo být spojena s neznázorněnými koncovými zarážkami nebo kalibrovacím zařízením.

Vhodně zvolenými betony se dosáhne uspokojivého spojení s fóliovým tvarovacím členem 13 a s vnějším podpěrným pláštěm

11. Pro další zabezpečení je možno fóliový tvarovací člen 13 a vnější podpěrný plášť zakotvit do betonů. U fóliového tvarovacího členu 13 toho může být dosaženo jeho zvrásněním nebo zkrabatěním; vnější podpěrný plášť 11 může mít pro zakotvení dovnitř obrácené břity nebo hroty.

Je-li deska ventilu vystavena provozní teplotě, bude fóliový tvarovací člen 13 oxidovat. Toto je výhodné, protože vzniklý kysličník bude vlastně oba betonové díly 26, 28 spolu spojovat. Je-li fóliový tvarovací člen 13 z hliníku, vznikne keramické spojení, kdežto je-li ze železa (bílého plechu), vytvoří se stavené spojení.

Jak byla výše popsána, sestává žáruvzdorná kombinace ze dvou spolu spojených vytvarovaných dílů. Pro některá použití by popsaná kombinace mohla sestávat z více než dvou dílů, vyrobených více než dvěma tvarovacími postupy. V tomto případě bude fóliový tvarovací člen umístěn mezi alespoň jednou dvojicí k sobě přiléhajících dílů, popřípadě mezi každou z dvojic · dílů.

U jiných kombinovaných výrobků, než jsou desky ventilu, může být úprava povrchu méně důležitá a formování proti leštěnému povrchu může být zbytečné. Obecně však by úprava povrchu měla být tak dokonalá, jak jen to je prakticky proveditelné, zejména pak u povrchů přicházejících do styku s proudem roztaveného kovu.

Tenký fóliový tvarovací člen 13 je poměrně křehký. K jeho ochraně při přípravě a během první tvarovací operace je možno jej opatřit ochranným, těsně přiléhajícím krytem. Tento kryt se samozřejmě odstraní před tvarováním druhého dílu, při němž se fóliového tvarovacího členu 13 a jeho vytvarovaného dílu 26 použije jako části formy.

Vhodné žáruvzdorné plastické hmoty na tvarované díly 26 a 28 mohou být typu, který se váže hydraulicky nebo chemicky a který lze vytvrdit při teplotě místnosti nebo při pouze mírně zvýšené teplotě, například v rozmezí 100 až 15θ °C nebo až asi 400 °C v závislosti na mechanismu, jakým se složky žáruvzdorné plastické hmoty spolu pojí. Není nutné, aby obě žáruvzdorné plastické hmoty vykazovaly tentýž typ mechanismu pojení. Vyžadují-li vytvarované díly vytvrzení při různých teplotách, měl by vytvarovaný díl 26 být ze žáruvzdorné plastické hmoty, která se vytvrzuje při vyšští teplotě. V opačném případě by jeho vystavení vyšší teplotě (potom, co ztuhl) mohlo po skončení druhého tvarování způsobit jeho porušení a zavinit závady při provozu.

Žáruvzdorná plastická hmota, z níž je vyroben vytvarovaný díl 26, který přichází do styku s proudem roztaveného kovu, by měla mít skladbu vhodnou pro těžší provozní podmínky¹ než žáruvzdorná plastická hmota, z níž je vyroben 'vytvarovaný díl 28. To značí, že prvně uvedená žáruvzdorná plastická hmota by iměla být schopna lépe odolávat vysokým teplotám, roztavenému kovu

249307 a strusce, jakož i erozi. Měla by být objemově stálá až do teploty 1 500 °C, zatímco žáruvzdorná plastická hmota pro méně těžké provozní podmínky by měla být objemově stálá až yo teploty v rozmezí 1 000 až 1 200· · C. Je žádoucí, aby žáruvzdorná plastická hmota pro méně těžké provozní podmínky, z níž je vyroben vytvarovaný díl 28, měla n ^! žší tepelnou vodivost než žáruvzdorná plastická hmota pro těžké provozní podmínky.

Složky žáruvzdorné plastické hmoty, používané pro první tvarování, je možno volit ze skupiny, zahrnující oxid hlinitý, mullit, hlinitokřemičitany obsahující oxid hUnitý v hmotnostním množství alespoň 50 °/o, oxid horečnatý, hlinitan hořečnatý, zirkon, oxid zirkoničitý, žáruvzdorné karbidy a směsi alespoň dvou těchto látek. Výhodnými materiály pro žáruvzdornou plastickou hmotu jsou slinutý a pálený oxid hlinitý, slinutý a pálený mullit, slinutý a pálený oxid horečnatý, zirkon a oxid zirkoničitý.

Složky žáruvzdorné plastické hmoty, používané pro druhé tvarování, je možno volit ze skupiny zahrnující čedič, olivín, vysokopecní strusku, ohnivzdorné hmoty obsahující oxid hlinitý v hmotnostním množství 25 až 45 %, šamot, kalcinované jíly, pazourkové jíly, bauxit a směsi alespoň dvou těchto materiálů. Výhodnými žáruvzdornými hmotami jsou žáruvzdorné hmoty obsahující oxid hlinitý v hmotnostním množství 25 až 45 % a lkal cínované jíly.

Tyto žáruvzdorné plastické hmoty mohou obsahovat anorganická nebo organická poji vá. Jako anorganických pojiv · je možno použít křemičitanů, síranů, dusičnanu, chloridů a fosforečnanů, oxidu fosforečného nebo kyseliny fosforečné. Organická pojivá mohou zahrnovat lignosulfáty alkalických kovů a materiály na bázi smoly.

U hotové · desky ventilu, znázorněné na obr. 2, · tvoří žáruvzdorná plastická hmota pro těžší provozní podmínky (vytvarovaný díl 26j onu oblast desky, se kterou může kov přijít do styku během otevírání a zavírání ventilu. Tato žáruvzdorná plastická hmota rovněž vytváří otvor 30 desky a vnitřek výlevky 31 v celé její délce. V závislosti na očekávaných provozních podmínkách neiní Třeba, aby žáruvzdorná plastická hmota pro těžší provozní podmínky tvořila vnitřek výlevky v celé její délce. Rovněž nemusí v některých případech vytvářet celou oblast desky, která přichází do styku.· s kovem. Tak například by mohla tvořit pouze onu oblast sousedící s otvorem desky, kterážto oblast je nejvíce vystavena erozi při škrcení proudu kovu. Příklady, avšak nikterak vyčerpávající, alternativních provedení desky ventilu jsou znázorněny na obr. 3 až 6. V těchto výkresech jsou pro jednoduchost vynechány fóliové tvarovací členy 13 a vnější podpěrné pláště JI.

Kterékoliv z provedení desky, znázorněných na uvedených výkresech, může být upraveno, aby vyhovovalo pro horní desku ventilu tím, že se nevytvoří hubice. V tom případě bude mít fóliový tvarovací člen tvar spíše koryta než misky.

Claims (15)

1. PŘEDMĚT VYNALEZU

   1. Žáruvzdorný výrobek, jehož část povrchu přichází při provozu do styku s proudem roztaveného kovu, zahrnující kombinované těleso· tvořící jeden celek, jehož první žáruvzdorný díl skýtá uvedenou část povrchu, vyznačující se tím, že dále zahrnuje kovovou fólii (13) vo tvaru koryta nebo misky, obklopující první žáruvzdorný díl (26) a vyrobenou z kovu oxidujícího při .provozu za vzniku oxidu tvořícího strusku či keramické pojivo pojící fólii (13) k žáruvzdornému dílu (26), a druhý, podpěrný žáruvzdorný díl (28), obdobně spojený uvedeným pojivém s kovovou· fólií (13), který podpírá první, kovovou fólií (13) obklopený žáruvzdorný díl (26).
2. 2. Žáruvzdorný výrobek podle bodu 1, vyznačující se tím, že první žáruvzdorný díl (26) je vyroben ze žáruvzdorného materiálu pro obtížnější provozní podmínky než druhý žáruvzorný díl (28).
3. 3. Žáruvzdorný výrobek podle bodů 1 a 2, vyznačující se tím, že kovová fólie (13) ie zalita do· · druhého žáruvzdorného· dílu (28) nebo je jím jinak kryta a tím izolována od styku s roztaveným, kovem.
4. 4. Žáruvzdorný výrobek podle bodů 1 až

   3, vyznačující se tím, že oba žáruvzdorné díly (26, 28) jsou vyrobeny z tvarovatelných, hydraulicky nebo chemicky se vážících plastických žáruvzdorných hmot, přičemž plastická žáruvzdorná hmota druhého dílu (28) je vytvrditelná při nižší teplotě než plastická žáruvzdorná hmota prvního dílu (26),
5. 5. Žáruvzdorný výrobek podle bodů 1 až

   4, vyznačující se tím, že kovová fólie (13) je z vrásněna nebo zkrabacena k usnadnění jejího lepšího spojení s oběma žáruvzdornými díly (26, 28).
6. 6. Žáruvzdorný výrobek podle bodů 1 až

   5, vyznačující se tím, že první žáruvzdorný díl (26) obsahuje materiál ze skupiny zahrnující oxid hlinitý, mullit, hlinitokřemičitany obsahující oxid hlinitý v množství alespoň 50 % hmot., oxid hořečnatý, hlinitan hořečnatý, zirkon, oxid zirkoničitý, žáruvzdorné karbidy a směsi alespoň dvou těchto látek.
7. 7. Žáruvzdorný výrobek podle budil 1 až

   6, vyznačující se tím, že druhý žáruvzdorný díl (28) obsahuje materiál ze skupiny zahrnující čedič, olivín, vysokopecní strusku, ohnivzdorné hmoty obsahující oxid hlinitý v množství 25 až 45 % hmot., kalcinované jíly, pazourkové jíly, bauxit a směsi alespoň dvou těchto látek.
8. 8. Žáruvzdorný výrobek podle bodů 1 až 7 v podobě desky šoupátkového· ventilu se sběrnou výlevkou tvořící s deskou jediný celek, vyznačující se tím, že první žáruvzdorný díl (26) zaujímá jen tu část povrchu (12) uvedené desky, která sousedí s otvorem (30) v desce a obklopuje ho a je v jedné · rovině s ostatní částí povrchu (12), přičemž první díl (26) rovněž skýtá ochrannou povrchovou vrstvu pro otvor (30·) a pro alespoň část výtokového kanálu (31) sběrné výlevky.
9. 9. Žáruvzdorný výrobek podle bodu 8, vyznačující se tím, že první žáruvzdorný díl (26) tvoří ochrannou povrchovou vrstvu výtokového kanálu (31) po celé jeho délce.
10. 10. Způsob výroby žáruvzdorného výrobku- podle bodů 1 až 9, jehož část povrchu přehází při provozu do· styku s proudem roztaveného kovu, vyznačující se tím, že se vytvoří 'první tvarovaní prostor, ohraničený na jedné straně kovovou fólií ve 'tvaru· žlabu nebo misky a na protilehlé straně permanentním tvarovacím členem, jehož tvar je negativem uvedené části povrchu, tento první tvarovací prostor se naplní tvar ováté tnou plastickou žáruvzdornou hmotou, která se alespoň částečně vytvrdí, kovová fólie a v ní se nacházející vytvarovaný díl z plastické žáruvzdorné hmoty se vloží do druhého tvarovacího prostoru tvořeného protilehlými 'tvarovacími členy, tento druhý tvarovací prostor se naplní druhou plastickou žáruvzdornou hmotou, načež se druhá plastická žáruvzdorná hmota vytvrdí, a v případě, že první plastická žáruvzdorná hmota není ještě dokonale vytvrzena, se vytvrdí i první plastická žáruvzdorná hmota.
11. 11. Způsob podle bodu 10, vyznačující se tím, že plnění tvarovacích prostorů se napomáhá otřásáním příslušných tvarovacích členů, vytvářejících oba tvarovací prostory.
12. 12. Způsob podle bodu 11, vyznačující se tím, že během plnění tvarovacích prostorů se z nich odvádí vzduch.
13. 13. Způsob podle bodů 10 až 12, vyznačující se tím, že se použije kovové fólie oddálené od permanentního tvarovacího členu prvního tvarovacího prostoru těsněním, a při plnění druhého tvarovacího prostoru druhá plastická žáruvzdorná hmota kovovou fólii dokonale obklopí.
14. 14. Způsob podle bodů 10 až 13, vyznačující se tím, že jako· permanentního tvarovacího· členu druhého tvarovacího prostoru se rovněž použije permanentního tvarovacího členu prvního tvarovacího prostoru, jímž je zarovnaný vyleštěný povrch, umožňující zhotovení vytvarovaných dílů reprodukujících stav tohoto povrchu.
15. 15. Způsob podle bodů 10 až 14, vyznačující se tím, že se použije kovové fólie ve tvaru žlabu nebo misky, upravené souose kolem jádra, takže vyplněním prvního tvarovacího prostoru vznikne prstencovitý tvarovaný díl.