PL123994B1 - Method of making a lysin based fodder mix - Google Patents
Method of making a lysin based fodder mix Download PDFInfo
- Publication number
- PL123994B1 PL123994B1 PL1980226418A PL22641880A PL123994B1 PL 123994 B1 PL123994 B1 PL 123994B1 PL 1980226418 A PL1980226418 A PL 1980226418A PL 22641880 A PL22641880 A PL 22641880A PL 123994 B1 PL123994 B1 PL 123994B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- thickened
- mash
- lysine
- mixture
- lime
- Prior art date
Links
- KDXKERNSBIXSRK-UHFFFAOYSA-N Lysine Natural products NCCCCC(N)C(O)=O KDXKERNSBIXSRK-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 40
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 9
- KDXKERNSBIXSRK-YFKPBYRVSA-N L-lysine Chemical compound NCCCC[C@H](N)C(O)=O KDXKERNSBIXSRK-YFKPBYRVSA-N 0.000 title 1
- 239000004472 Lysine Substances 0.000 claims description 39
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 32
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 29
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 25
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 claims description 22
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 claims description 22
- 239000004571 lime Substances 0.000 claims description 22
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 16
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims description 15
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims description 15
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims description 15
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 claims description 14
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 claims description 14
- 238000000855 fermentation Methods 0.000 claims description 11
- 230000004151 fermentation Effects 0.000 claims description 11
- ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L magnesium carbonate Chemical compound [Mg+2].[O-]C([O-])=O ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 9
- 239000001095 magnesium carbonate Substances 0.000 claims description 8
- 229910000021 magnesium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000012764 mineral filler Substances 0.000 claims description 6
- 150000004760 silicates Chemical class 0.000 claims description 5
- 229910000323 aluminium silicate Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 4
- 235000006085 Vigna mungo var mungo Nutrition 0.000 description 41
- 240000005616 Vigna mungo var. mungo Species 0.000 description 41
- 239000000047 product Substances 0.000 description 26
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 19
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N Calcium oxide Chemical compound [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 10
- 241001465754 Metazoa Species 0.000 description 9
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 9
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 6
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 5
- 235000012255 calcium oxide Nutrition 0.000 description 5
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 5
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 4
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 description 4
- 235000011116 calcium hydroxide Nutrition 0.000 description 4
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 4
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 4
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000012298 atmosphere Substances 0.000 description 3
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 3
- ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N Propane Chemical compound CCC ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000011089 carbon dioxide Nutrition 0.000 description 2
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 2
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 2
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 2
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 2
- 244000005700 microbiome Species 0.000 description 2
- 235000016709 nutrition Nutrition 0.000 description 2
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
- 238000000859 sublimation Methods 0.000 description 2
- 230000008022 sublimation Effects 0.000 description 2
- 239000002028 Biomass Substances 0.000 description 1
- UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L Calcium chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ca+2] UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 235000019739 Dicalciumphosphate Nutrition 0.000 description 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001413 amino acids Chemical class 0.000 description 1
- 238000002306 biochemical method Methods 0.000 description 1
- 239000002374 bone meal Substances 0.000 description 1
- 229940036811 bone meal Drugs 0.000 description 1
- 239000001110 calcium chloride Substances 0.000 description 1
- 229910001628 calcium chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- 229960002713 calcium chloride Drugs 0.000 description 1
- 239000001506 calcium phosphate Substances 0.000 description 1
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Inorganic materials [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- ZOMBKNNSYQHRCA-UHFFFAOYSA-J calcium sulfate hemihydrate Chemical compound O.[Ca+2].[Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O ZOMBKNNSYQHRCA-UHFFFAOYSA-J 0.000 description 1
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 239000007857 degradation product Substances 0.000 description 1
- NEFBYIFKOOEVPA-UHFFFAOYSA-K dicalcium phosphate Chemical compound [Ca+2].[Ca+2].[O-]P([O-])([O-])=O NEFBYIFKOOEVPA-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 229940038472 dicalcium phosphate Drugs 0.000 description 1
- 229910000390 dicalcium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 1
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 238000009477 fluid bed granulation Methods 0.000 description 1
- 238000005243 fluidization Methods 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 239000011507 gypsum plaster Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L magnesium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Mg+2] VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000347 magnesium hydroxide Substances 0.000 description 1
- 229910001862 magnesium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 229960000816 magnesium hydroxide Drugs 0.000 description 1
- 235000013379 molasses Nutrition 0.000 description 1
- 239000012299 nitrogen atmosphere Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000010451 perlite Substances 0.000 description 1
- 235000019362 perlite Nutrition 0.000 description 1
- 150000003013 phosphoric acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 229940088417 precipitated calcium carbonate Drugs 0.000 description 1
- 239000001294 propane Substances 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000011863 silicon-based powder Substances 0.000 description 1
- 239000008247 solid mixture Substances 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 239000000454 talc Substances 0.000 description 1
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23K—FODDER
- A23K20/00—Accessory food factors for animal feeding-stuffs
- A23K20/20—Inorganic substances, e.g. oligoelements
- A23K20/28—Silicates, e.g. perlites, zeolites or bentonites
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23K—FODDER
- A23K20/00—Accessory food factors for animal feeding-stuffs
- A23K20/10—Organic substances
- A23K20/142—Amino acids; Derivatives thereof
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23K—FODDER
- A23K20/00—Accessory food factors for animal feeding-stuffs
- A23K20/20—Inorganic substances, e.g. oligoelements
- A23K20/24—Compounds of alkaline earth metals, e.g. magnesium
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23K—FODDER
- A23K40/00—Shaping or working-up of animal feeding-stuffs
- A23K40/10—Shaping or working-up of animal feeding-stuffs by agglomeration; by granulation, e.g. making powders
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S426/00—Food or edible material: processes, compositions, and products
- Y10S426/807—Poultry or ruminant feed
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Zoology (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Animal Husbandry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Proteomics, Peptides & Aminoacids (AREA)
- Fodder In General (AREA)
- Coloring Foods And Improving Nutritive Qualities (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania mieszanki paszowej na bazie lizyny.Lizyna jest aminokwasem podstawowym dla zwierzat jednozoladkowych, uzywana zwlaszcza do karmienia zwierzat.Lizyne wytwarza sie badz na drodze chemicz¬ nej, badz biochemicznej. Pomimo, ze sposoby bio¬ chemiczne sa ekonomiczniejsze od sposobów che¬ micznych, to ekstrakcja lizyny ze stosunkowo ni¬ ska wydajnoscia wymaga specjalnych urzadzen i drogich odczynników.Lizyna przeznaczona do karmienia zwierzat sta¬ nowi domieszke do róznych pasz, jak zboza o bli¬ zej nie okreslonym skladzie. W tym przypadku nie jest uzasadnione stosowanie czystej lizyny.Wykazano juz, ze zageszczony zacier fermenta¬ cyjny do produkcji lizyny posiada te same wlas¬ ciwosci pokarmowe, co czysta lizyna. Biomasa i po¬ szczególne skladniki osrodka fermentacji niezbedne do wytwarzania lizyny lub produktów jej rozpadu, nie wykazuja ubocznych skutków dla hodowanych zwierzat. Jednak zacier fermentacyjny jest ply¬ nem lepkim, trudno mieszalnym z pasza do kar¬ mienia zwierzat. Zaciery fermentacyjne calkowicie odwodnione maja postac klejacego i higroskopij- nego ciasta, niewygodna do stosowania.Znany jest z radzieckiego opisu patentowego Su 480 397 i francuskiego FR 2 217 347 sposób przy¬ gotowania mieszanek stalych z zageszczonych za¬ cierów fermentacyjnych lizyny, do których dodano 2 sucha mase w postaci sproszkowanego krzemu, perlitu rozprezonego, maczki kostnej, otrab, weg¬ lanu wapniowego lub fosforanu niefluorowanego.Skladniki te nie zawsze zapewniaja pozadana trwa- 5 losc, przy czym sa one dosc czesto higroskopijne lub wymagaja zastosowania wypelniaczy w takich ilosciach, ze zawartosc lizyny w koncowym produk¬ cie jest mala.Wypróbowano wiele mineralnych wypelniaczy, io zwlaszcza niektóre krzemiany jak talk, weglan wapniowy naturalny lub wytracony, wodorotlenek magnezowy, fosforan dwuwapniowy, chlorek wap¬ niowy, gips paryski lub naturalny weglan magne¬ zowy, jako wypelniacz do koncentratów lizyny 15 w ilosciach równych lub wyzszych niz 506/o, lecz uzyskane produkty nie posiadaja pozadanych wlas¬ ciwosci fizycznych.Celem wynalazku jest usuniecie wymienionych wyzej niedogodnosci wystepujacych w znanych 20 sposobach wytwarzania mieszanek paszowych na bazie lizyny i wytworzenie mieszanki spelniajacej wszystkie warunki odzywcze i ekonomiczne, ja¬ kim winny odpowiadac pasze stosowane w racjo¬ nalnie prowadzonych hodowlach zwierzat. *5 Cel ten zostal osiagnieta w rozwiazaniu wedlug wynalazku dzieki temu, ze dodaje sie zageszczony zacier fermentacyjny sluzacy do wytwarzania li¬ zyny, do dodatku mineralnego wybranego sposród wapna w obecnosci dwutlenku wegla lub weglanu 30 magnezowego wytraconego lub ich mieszaniny, 123 9943 123994 4 ewentualnie z dodatkiem wypelniacza mineralnego wybranego sposród krzemionek, krzemianów i gli- nokrzemianów.Do mieszanki dodaje sie dodatek mineralny w ilosci 10 do 50% wagowo gotowej mieszanki.Zageszczony zacier miesza sie z wapnem, przy czym mieszanine poddaje sie dzialaniu dwutlenku wegla.Nastepnie miesza sie w mieszarce dodatek mi¬ neralny z zageszczonym zacierem, i oddziela sie gotowy produkt.Stosuje sie zageszczony zacier zawierajacy 15— 40% wody.Rozpyla sie w lozu fluidalnym wywar zawie¬ rali^ dodatek mfleralny i zageszczony zacier, A nastepnie suszy Sie zageszczony produkt.] Rozypla sie w at^mizatorze wywar zawierajacy dodatek mineralny: v zageszczony zacier i suszy sie otrzymany produkt. \ Stosuje sie zageszczony zacier zawierajacy 30— 50% wody.Stezone zaciery mozna otrzymac usuwajac nad¬ miar wody przez podgrzewanie, lub pod obnizo¬ nym cisnieniem z zacierów fermentacyjnych do produkcji lizyny. Podczas ogrzewania drobnoustro¬ je wytwarzajace lizyne sa nieaktywne. Przemyslo¬ wo najkorzystniej stosuje sie zageszczacz wielo¬ czynnosciowy. Zageszczone zaciery sa trwale w cza¬ sie i lizyna zawarta w zacierach stezonych nie rozklada sie w czasie magazynowania.Zaciery do fermentacji lizyny otrzymuje sie na drodze fermentacji substratu, na bazie melasy, w obecnosci odpowiednich mikroorganizmów do wytwarzania lizyny w czasie 30—100 godzin. Ilosc lizyny wyprodukowanej jest na ogól zawarta po¬ miedzy 50 i 100 g/dcm8.Obróbka stezonego zacieru za pomoca dodat¬ ków wedlug wynalazku moze byc wykonana kil¬ koma sposobami. O ile stosuje sie wapno pa¬ lone lub gaszone, mozna stosowac nastepujace spo¬ soby, z których najprostszy polega na mieszaniu w mieszalniku wapna palonego z zageszczonym zacierem zawierajacym 60—85% wagowo suchej masy, co odpowiada zawartosci 10—40% wagowo lizyny. Ten sposób postepowania ma te zalete, ze otrzymuje sie koncowy produkt bez pózniejszego suszenia. Najkorzystniej stosuje sie zageszczony za¬ cier o zawartosci wody od 15 do 40%, zwlaszcza od 15 do 30%.Czesc produktu koncowego moze byc zawracana do procesu obróbki w celu skrócenia jej czasu lub osiagniecia procesu ciaglego.Zacier zageszczony moze byc mieszany z wap¬ nem gaszonym, lecz w tym przypadku produkt koncowy wymaga suszenia dla uzyskania zadanych wlasciwosci.Inny sposób obróbki poleca na rozpyleniu wod¬ nego wywaru zageszczonego zacieru z wapnem na lozu fluidalnym. Otrzymuje sie ta droga gra¬ nulki, które trzeba osuszyc. Dla wdrazania tego sposobu, stosuje sie zageszczony zacier o zawar¬ tosci wody dostatecznej, aby wywar latwo prze¬ chodzil przez dysze rozpylacza.Mozna równiez rozpylac wodny wywar otrzyma¬ ny z**zageszczonego zacieru i wapna w atom}za- torze. W tym przypadku wywar musi byc na tyle rozcienczony, aby latwo przeplywal. Na ogól wy¬ war zawierajacy 30—70% wody, zwlaszcza 30— 50% daje dobre wyniki w tych przykladach pro¬ cesu.Te poszczególne przyklady wykonania wynalazku mozna wdrazac przemyslowo w sposób ciagly, a zwlaszcza te dwa ostatnie.Ilosc wapna wyrazona w CaO, która daje za- 10 dawalajacy wynik zawarta jest miedzy 10—50%.Najkorzystniej stosuje sie wapno o uziarnieniu drobnym. Uziarnienie ponizej 100 mikrometrów daje szczególnie dobre wyniki.W poszczególnych przykladach wykonania ,dla 15 uzyskania koncowego produktu o pozadanej jakos¬ ci, nalezy mieszanine wapna i zacieru poddac dzialaniu dwutlenku wegla, badz po, lub najkorzy¬ stniej podczas procesu mieszania. Przykladowo mieszanie zacieru zageszczonego z wapnem, w 20 szczelnej mieszarce do gliny lub w atmosferze azotu, nie daje zadawalajacego produktu. Nato¬ miast otrzyma sie dobry produkt dzialajac w atmo¬ sferze dwutlenku wegla, w czasie od kilku minut do jednej godziny, w zaleznosci od ilosci zasto- 25 sowanego wapna, zawartosci wody w zageszczo¬ nym zacierze i ilosci zawracanego produktu. Dwu¬ tlenek wegla moze byc ten, który jest zawarty w powietrzu, lecz najkorzystniej doprowadza sie go z obcego zródla, korzystniej pod cisnieniem. 30 Zewnetrzne zasilanie dwutlenkiem wegla przyspiesza zestalanie sie i zmniejsza zapotrzebowanie na wap¬ no. Weglan wapniowy tak otrzymany daje moz¬ nosc otrzymywania produktu o zadanej jakosci, przy czym naturalny weglan wapniowy wmiesza- 35 ny do zacieru nie daje tak korzystnego wyniku.Na ogól zawartosc dwutlenku wegla w gotowym wyrobie, w postaci weglanu wapniowego, waha sie od 2 do 30%, liczona jako weglan wapniowy.Mieszanki na bazie lizyny i wapno wedlug wy- 40 nalazku maja zwlaszcza postac stala, latwa do uzycia o nastepujacym skladzie: — lizyna 10—35% wagowo — masa sucha zacieru (oprócz lizyny) 20—65% wagowo 45 — dwutlenek wegla (wyrazony w ilosciach weglanu wapniowego) postac rzeczywiscie istniejaca 4—30% wagowo 50 — wapn calkowity (glównie w postaci wapna gaszonego i weglanu wapniowego) 5—35% wagowo — woda 1—25% wagowo 55 Szczególne znaczenie maja mieszanki o naste¬ pujacych proporcjach skladników: — lizyna 20—35% — masa sucha zacieru (bez lizyny) 40—50% 60 — Co2 (wyrazony w weglanie wapniowym) 8—20% — wapien calkowity 7—14% — woda 1—5% Takie mieszanki charakteryzuja sie doskonala 85 trwaloscia. Po szesciu miesiacach skladowania w5 123 994 6 temperaturze bliskiej 20°C zawartosc lizyny w go¬ towym produkcie nie zmienila sie.Poza tym, obecnosc wapnia jest zgodna z po¬ trzebami paszowymi zwierzat i nie stanowi prze¬ ciwwskazan.Przy zastosowaniu weglanu magnezu wytraco¬ nego lub mieszaniny wapna i weglanu magnezu wytraconego lub mieszaniny wapna i/lub weglanu magnezu wytraconego z innymi wypelniaczami mi¬ neralnymi, jak krzemionki, krzemiany lub glino- krzemiany, mozna zastosowac te sama technologie.Calkowita ilosc dodawanego wypelniacza mine¬ ralnego stanowi ogólnie 10 do 50% wagowo ilos¬ ci mieszaniny koncowej.Mieszanki wedlug wynalazku maja szczególne za¬ stosowanie jako pasze dla zwierzat. Bedac masa stala, niehigroskopijna mieszanki te doskonale mieszaja sie z pasza podawana zwierzetom. Z uwa¬ gi na trwalosc mieszanek, niekoniecznie nalezy przygotowac pasze tresciwa tuz przed jej poda¬ niem.Przyklady nastepujace przedstawiaja, jak wyna¬ lazek moze byc wdrozony.Przyklad I. W mieszarce do gliny typu KU- STNER, której kadz ma pojemnosc 1,6 dcm1, za¬ opatrzonej w dwie lopatki o spiralnym ksztalcie podwójnej litery Z, i w podwójne scianki do przeplywu zimnej wody, wsypuje sie 270 g mie¬ lonego wapna palonego. Predkosc obrotowa wol¬ nego wirnika ustalona jest na 0,5 obr/s, a szyb¬ kiego wirnika na 1 obr/s. Wlewa sie 630 g zacie¬ ru zageszczonego, zawierajacego 70% wagowo su¬ chej masy, przy czym zawartosc lizyny wynosi 21% wagowo. Po 5 minutach mieszania, wprowadza sie strumien dwutlenku wegla uzyskanego z subli- macji suchego lodu.Mieszanina ciastowata powoli twardnieje i mie¬ szanie staje sie coraz trudniejsze. Po okolo 30 minutach, mieszanina rozpada sie na kawalki róz¬ nej wielkosci. Otrzymuje sie 850 g produktu szare¬ go w postaci proszku i kawalków mniej lub bar¬ dziej twardych, latwych do uzycia. Produkt za¬ wiera 15% wagowo lizyny. Po 8 dniach w tem¬ peraturze bliskiej 20°C w atmosferze nasyconej woda, nawilzanie wynosi 6—7%, lecz produkt za¬ chowuje swój wyglad pierwotny i nadal jest lat¬ wy do uzycia.Przyklad II. W suszarce granulacyjnej z lo¬ zem fluidalnym typu STREA 1 firmy AEROMA- TIC, umieszcza sie 100 g produktu uzyskanego w warunkach z przykladu I, który zawiera okolo 35% wapna (CaO), przy czym produkt zmielono i przesiano uzyskujac srednice 500 firn.Przeplyw powietrza reguluje sie tak, aby wy¬ stapila dobra fluidyzycja. Powietrze rozproszone za¬ wiera dwutlenek wegla pochodzacy z sublimacji suchego lodu.Przygotowuje sie wywar zawierajacy 189 g wap¬ na palonego wstepnie przesianego do srednicy 500 Lim oraz 438 g zageszczonego zacieru fermentacyj¬ nego o zawartosci 63% wody, który rozpylamy z wydajnoscia 0,55 cm8/s na fluidyzowany produkt.Czas rozpylania wynosi 18 minut. Podczas pierw¬ szych 9 minut temperatura powietrza fluidalnego wynosi 35°C, a nastepnie 48°C. Pod koniec roz¬ pylania powietrze ogrzane jest do temperatury 80°C w ciagu 10 minut dla uzupelnienia suszenia.Uzyskuje sie w ten sposób 494 g produktu w postaci granulek o wymiarach mniejszych niz 1 mm o nastepujacym skladzie: — lizyna 15% — sucha masa zacieru (bez lizyny) 30% — wapno [Ca(OH)2] 35% — weglan wapniowy 15% — woda 5% Po przetrzymaniu podczas 115 godzin w. tempe¬ raturze pokojowej w atmosferze 100% wilgotnos¬ ci wzglednej, produkt nawilzyl sie do 15% bez zmiany wygladu, zwlaszcza ze produkt nie jest lepki.Przyklad III. Zastosowano atomizator typu LEA opisany w miesieczniku Informations Chimie Nr 189 / maj 1979, wyposazony w komore dwu- stozkowa o pojedynczym plaszczu, w dysze piers¬ cieniowa o wewnetrznej srednicy 6 mm i srednicy zewnetrznej 8 mm, palnik na gaz propanowy i pompe do przetlaczania wywaru do przesusze¬ nia.Przygotowuje sie wywar zawierajacy 2,24 kg wapna gaszonego, 8,32 kg zacieru zawierajacego 3,30 kg wody i 0,6 kg wody do rozcienczania. Wy¬ war za pomoca pompy przetlacza sie do atomiza- tora.Glówne parametry robocze sa nastepujace: — wydatek powietrza 0,024 N mVs — temperatura w plaszczyznie srodkowej komory dwustozkowej 170—142°C — temperatura wlotu cyklonu 148—128°C — wydatek wywaru 0,1 kg/s Suchy produkt jest odzyskany u podstawy cyklo¬ nu. Otrzymany produkt ma postac proszku koloru jasnobrazowego, ciezki, niepylisty i sypki. Pro¬ dukt zawiera: — lizyne 20,2% — wapno [Ca(QH)2] 29,6% — weglan wapniowy 2,7% — wode 2,5% Przyklad IV. Postepujac zgodnie z przykla¬ dem I, dodaje sie 374 g zageszczonego zacieru za¬ wierajacego 80% wagowo masy suchej zawiera¬ jacej 22% wagowe lizyny, do 160 g weglanu mag¬ nezu lekkiego typu PROLABO. Po 2 minutach przerywa sie mieszanie i otrzymuje sie 530 g ja¬ snobrazowego sypkiego proszku.Przyklad V. Zastepujac 50% wagowo wegla¬ nu magnezowego wapnem palonym i postepujac jak w przykladzie IV, otrzymujemy produkt w po¬ staci proszku sypkiego.Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania mieszanki paszowej na bazie lizyny stalej, trwalej niehigroskopijnej, za¬ wierajacej 10—35% lizyny, znamienny tym, ze do¬ daje sie zageszczony zacier fermentacyjny slujacy 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60123 994 do wytwarzania lizyny, do dodatku mineralnego wybranego sposród wapna w obecnosci dwutlen¬ ku wegla lub weglanu magnezowego wytraconego lub ich mieszaniny, ewentualnie z dodatkiem wy¬ pelniacza mineralnego wybranego sposród krze¬ mionek, krzemianów i glinokrzemianów. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze do mieszanki dodaje sie dodatek mineralny w ilos¬ ci 10 do 50% wagowo gotowej mieszanki. 3. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze zageszczony zacier miesza sie z wapnem, przy czym mieszanine poddaje sie dzialaniu dwutlenku wTegla. 4. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze miesza sie w mieszarce dodatek mineralny z za- 10 8 15 geszczonym zacierem, i oddziela sie gotowy pro¬ dukt. 5. Sposób wedlug zastrz. 3, znamienny tym, ze stosuje sie zageszczony zacier zawierajacy 15—40% wody. 6. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze rozpyla sie w lozu fluidalnym wywar zawieraja¬ cy dodatek mineralny i zageszczony zacier, a na¬ stepnie suszy sie zageszczony produkt. 7. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze rozpyla sie w atomizatorze wywar zawierajacy dodatek mineralny i zageszczony zacier i suszy sie otrzymany produkt. 8. Sposób wedlug zastrz. 5 albo 6, znamien¬ ny tym, ze stosuje sie zageszczony zacier zawie¬ rajacy 30—50% wody.Drukarnia Narodowa, Zaklad Nr 6, 212/84 Cena 100 zl. PL PL PL
Claims (8)
1.Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania mieszanki paszowej na bazie lizyny stalej, trwalej niehigroskopijnej, za¬ wierajacej 10—35% lizyny, znamienny tym, ze do¬ daje sie zageszczony zacier fermentacyjny slujacy 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60123 994 do wytwarzania lizyny, do dodatku mineralnego wybranego sposród wapna w obecnosci dwutlen¬ ku wegla lub weglanu magnezowego wytraconego lub ich mieszaniny, ewentualnie z dodatkiem wy¬ pelniacza mineralnego wybranego sposród krze¬ mionek, krzemianów i glinokrzemianów.
2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze do mieszanki dodaje sie dodatek mineralny w ilos¬ ci 10 do 50% wagowo gotowej mieszanki.
3. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze zageszczony zacier miesza sie z wapnem, przy czym mieszanine poddaje sie dzialaniu dwutlenku wTegla.
4. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze miesza sie w mieszarce dodatek mineralny z za- 10 8 15 geszczonym zacierem, i oddziela sie gotowy pro¬ dukt.
5. Sposób wedlug zastrz. 3, znamienny tym, ze stosuje sie zageszczony zacier zawierajacy 15—40% wody.
6. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze rozpyla sie w lozu fluidalnym wywar zawieraja¬ cy dodatek mineralny i zageszczony zacier, a na¬ stepnie suszy sie zageszczony produkt.
7. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze rozpyla sie w atomizatorze wywar zawierajacy dodatek mineralny i zageszczony zacier i suszy sie otrzymany produkt.
8. Sposób wedlug zastrz. 5 albo 6, znamien¬ ny tym, ze stosuje sie zageszczony zacier zawie¬ rajacy 30—50% wody. Drukarnia Narodowa, Zaklad Nr 6, 212/84 Cena 100 zl. PL PL PL
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR7921646A FR2464032A1 (fr) | 1979-08-29 | 1979-08-29 | Nouvelles compositions a base de lysine, pour alimentation animale, et leur preparation |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL226418A1 PL226418A1 (pl) | 1981-05-22 |
| PL123994B1 true PL123994B1 (en) | 1982-12-31 |
Family
ID=9229172
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL1980226418A PL123994B1 (en) | 1979-08-29 | 1980-08-26 | Method of making a lysin based fodder mix |
Country Status (15)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4327118A (pl) |
| JP (1) | JPS5635962A (pl) |
| AU (1) | AU6177880A (pl) |
| BE (1) | BE884970A (pl) |
| CA (1) | CA1143605A (pl) |
| CH (1) | CH644995A5 (pl) |
| DE (1) | DE3032618A1 (pl) |
| DK (1) | DK161557C (pl) |
| ES (1) | ES8103939A1 (pl) |
| FR (1) | FR2464032A1 (pl) |
| GB (1) | GB2057244B (pl) |
| IT (1) | IT1141033B (pl) |
| NL (1) | NL190744C (pl) |
| PL (1) | PL123994B1 (pl) |
| SU (1) | SU1169519A3 (pl) |
Families Citing this family (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AU547731B2 (en) * | 1981-10-30 | 1985-10-31 | Eli Lilly And Company | Preparation of animal feed premixes |
| DE3242501C1 (de) * | 1982-11-18 | 1984-03-29 | Degussa Ag, 6000 Frankfurt | Verwendung von waessrigen L-Lysin-Loesungen zur Supplementierung von Futtermitteln mit L-Lysin |
| JPS59159741A (ja) * | 1983-03-02 | 1984-09-10 | Ajinomoto Co Inc | 反芻家畜用アミノ酸・無機塩混合物 |
| FR2541867B1 (fr) * | 1983-03-03 | 1987-06-05 | Aec Chim Organ Biolog | Nouvelles compositions pour alimentation animale a base de lysine et leur preparation |
| US5122512A (en) * | 1988-09-12 | 1992-06-16 | Pitman-Moore, Inc. | Swine growth promoting composition |
| ZA951426B (en) * | 1994-02-28 | 1995-12-07 | Aeci Ltd | Lysine products |
| AU706285B2 (en) * | 1995-05-16 | 1999-06-10 | Ajinomoto Co., Inc. | Feed additive |
| US5990350A (en) * | 1997-12-16 | 1999-11-23 | Archer Midland Company | Process for making granular L-lysine |
| CA2255130A1 (en) * | 1997-12-16 | 1999-06-16 | Archer Daniels Midland Company | Process for making granular l-lysine feed supplement |
| CN1236690C (zh) | 1999-06-23 | 2006-01-18 | 德古萨股份公司 | 含有赖氨酸的含水动物饲料添加剂及其生产方法 |
| DE19932059A1 (de) * | 1999-07-12 | 2001-01-18 | Basf Ag | Verfahren zur Herstellung und Verwendung von Lysinbase-Trockenpulvern |
| PL2262894T3 (pl) | 2008-03-03 | 2015-02-27 | Global Bio Chem Tech Group Company Limited | Rekombinowany mikroorganizm i sposób wytwarzania l-lizyny |
| US10076127B2 (en) * | 2009-12-21 | 2018-09-18 | Archer Daniels Midland Company | Process for modifying protein digestion of ruminant feeds and products produced therefrom |
| US20130136827A1 (en) * | 2011-11-28 | 2013-05-30 | James S. Drouillard | Method and Composition for Increasing The Proportion of Dietary Ingredients That Are Resistant To Degradation by Ruminal Microorganisms |
| US20220030914A1 (en) * | 2018-12-07 | 2022-02-03 | Cj Cheiljedang Corporation | Granular feed additive |
| CN113712120A (zh) * | 2021-09-29 | 2021-11-30 | 宁夏伊品生物科技股份有限公司 | 低含量苏氨酸制备方法及其专用防结块剂 |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE139205C (pl) * | ||||
| US2665209A (en) * | 1951-07-31 | 1954-01-05 | Commercial Solvents Corp | Noncaking feed supplement |
| JPS4732556U (pl) * | 1971-04-28 | 1972-12-12 | ||
| FR2135805A5 (en) * | 1971-04-29 | 1972-12-22 | Ho Ching Tang | Glutamic acid and animal fodder prodn - from carbohydrate -contg materials by fermentation |
| SU480397A1 (ru) * | 1972-06-30 | 1975-08-15 | Институт Микробиологии Им.А.Кирхенштейна | Способ получени кормового концентрата лизина |
| CS163505B1 (pl) * | 1972-11-15 | 1975-09-15 | ||
| SU494040A1 (ru) * | 1973-04-12 | 1978-04-15 | Институт Микробиологии Им.Августа Кирхенштейна Ан Латвийской Сср | Способ получени -лизина |
| SU488578A1 (ru) * | 1974-03-27 | 1975-10-25 | Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Маслодельной И Сыродельной Промышленности | Способ получени сухого белкового обогатител из молочной сыворотки |
| US4027043A (en) * | 1975-10-28 | 1977-05-31 | Jack J. Schroeder | Solid animal feed supplement |
| US4016296A (en) * | 1976-03-18 | 1977-04-05 | Milo Don Appleman | Animal feed block |
| US4160041A (en) * | 1977-02-14 | 1979-07-03 | Jack J. Schroeder | Method of preparing a solid animal feed supplement |
| US4232045A (en) * | 1977-10-06 | 1980-11-04 | Standard Brands Incorporated | Preparation of free-flowing particulate yeast |
-
1979
- 1979-08-29 FR FR7921646A patent/FR2464032A1/fr active Granted
-
1980
- 1980-08-21 NL NL8004739A patent/NL190744C/xx not_active IP Right Cessation
- 1980-08-26 PL PL1980226418A patent/PL123994B1/pl unknown
- 1980-08-27 GB GB8027716A patent/GB2057244B/en not_active Expired
- 1980-08-27 JP JP11717280A patent/JPS5635962A/ja active Granted
- 1980-08-27 AU AU61778/80A patent/AU6177880A/en not_active Abandoned
- 1980-08-27 US US06/181,881 patent/US4327118A/en not_active Expired - Lifetime
- 1980-08-28 BE BE0/201904A patent/BE884970A/fr not_active IP Right Cessation
- 1980-08-28 CH CH649980A patent/CH644995A5/fr not_active IP Right Cessation
- 1980-08-28 DK DK366980A patent/DK161557C/da not_active IP Right Cessation
- 1980-08-28 CA CA000359386A patent/CA1143605A/fr not_active Expired
- 1980-08-28 SU SU802969944A patent/SU1169519A3/ru active
- 1980-08-29 ES ES494602A patent/ES8103939A1/es not_active Expired
- 1980-08-29 DE DE19803032618 patent/DE3032618A1/de active Granted
- 1980-08-29 IT IT24377/80A patent/IT1141033B/it active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2464032B1 (pl) | 1984-05-18 |
| GB2057244B (en) | 1983-05-18 |
| PL226418A1 (pl) | 1981-05-22 |
| AU6177880A (en) | 1981-03-05 |
| IT8024377A0 (it) | 1980-08-29 |
| IT1141033B (it) | 1986-10-01 |
| ES494602A0 (es) | 1981-04-01 |
| NL190744B (nl) | 1994-03-01 |
| DK366980A (da) | 1981-03-01 |
| JPH0138459B2 (pl) | 1989-08-14 |
| NL190744C (nl) | 1994-08-01 |
| NL8004739A (nl) | 1981-03-03 |
| SU1169519A3 (ru) | 1985-07-23 |
| CA1143605A (fr) | 1983-03-29 |
| DK161557B (da) | 1991-07-22 |
| GB2057244A (en) | 1981-04-01 |
| DK161557C (da) | 1992-01-27 |
| CH644995A5 (fr) | 1984-09-14 |
| DE3032618A1 (de) | 1981-03-12 |
| FR2464032A1 (fr) | 1981-03-06 |
| BE884970A (fr) | 1981-03-02 |
| JPS5635962A (en) | 1981-04-08 |
| DE3032618C2 (pl) | 1990-03-22 |
| ES8103939A1 (es) | 1981-04-01 |
| US4327118A (en) | 1982-04-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| PL123994B1 (en) | Method of making a lysin based fodder mix | |
| EP0569468B1 (en) | Use of an enzyme containing granulate and method for production of a pelletized fodder | |
| CA1109793A (en) | Animal feed supplement blocks | |
| EA000406B1 (ru) | Кормовые добавки для животных и корм, содержащий указанные добавки | |
| US5240490A (en) | Non-destructive recovery of natural nitrogen products | |
| IE47058B1 (en) | Manufacture of pellets from feed meals | |
| US4729902A (en) | Animal and fowl feed supplement and process of manufacture | |
| US5089287A (en) | Animal and fowl feed supplement and method of manufacture | |
| AU707606B3 (en) | Animal feed composition made from settable liquid ingredients | |
| EP0286056B1 (en) | Procedure for treating feed raw material, feed raw material, and feed mix | |
| US3682644A (en) | Process for preparing mixed feeds that contain nonprotein nitrogen | |
| IE45708L (en) | Zinc bacitracin additive | |
| EP1420761A2 (en) | Solid phase syntheis of salts of organic acid | |
| SU1071202A3 (ru) | Кормова добавка дл животных | |
| JPH0479845A (ja) | 飼料の粒状添加材 | |
| US4178370A (en) | Feeding pigs | |
| JPH0257900B2 (pl) | ||
| SU593693A1 (ru) | Минеральна добавка к гранулированным комбикормам дл выращивани животных | |
| AU725349B2 (en) | Animal feed composition made from settable liquid ingredients | |
| SU1433455A1 (ru) | Способ получени корма дл свиней | |
| CA1145193A (en) | Animal feed block containing ferrous sulfate and finely ground magnesium oxide | |
| JPS61234741A (ja) | 動物の整腸，成育促進剤 | |
| SU1660666A1 (ru) | Кормова добавка дл крупного рогатого скота | |
| NL8002026A (nl) | Fosfor- en stikstofhoudend, vast voederadditivum en werkwijze voor de bereiding daarvan. | |
| JPS6042193B2 (ja) | 粒状酸性鉱さい質肥料とその製造法 |