CH644995A5 - Compositions a base de lysine, pour alimentation animale, et leur preparation. - Google Patents
Compositions a base de lysine, pour alimentation animale, et leur preparation. Download PDFInfo
- Publication number
- CH644995A5 CH644995A5 CH649980A CH649980A CH644995A5 CH 644995 A5 CH644995 A5 CH 644995A5 CH 649980 A CH649980 A CH 649980A CH 649980 A CH649980 A CH 649980A CH 644995 A5 CH644995 A5 CH 644995A5
- Authority
- CH
- Switzerland
- Prior art keywords
- lysine
- concentrated
- water
- lime
- weight
- Prior art date
Links
- KDXKERNSBIXSRK-UHFFFAOYSA-N Lysine Natural products NCCCCC(N)C(O)=O KDXKERNSBIXSRK-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 42
- 239000004472 Lysine Substances 0.000 title claims description 42
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims description 34
- 241001465754 Metazoa Species 0.000 title claims description 11
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims description 4
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 25
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 25
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 claims description 17
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 claims description 17
- 239000004571 lime Substances 0.000 claims description 17
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 13
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 claims description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 13
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 claims description 12
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 11
- ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L magnesium carbonate Chemical compound [Mg+2].[O-]C([O-])=O ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 11
- 238000000855 fermentation Methods 0.000 claims description 10
- 230000004151 fermentation Effects 0.000 claims description 10
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims description 9
- 239000001095 magnesium carbonate Substances 0.000 claims description 9
- 229910000021 magnesium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims description 8
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 claims description 8
- 239000012764 mineral filler Substances 0.000 claims description 8
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims description 7
- 150000004760 silicates Chemical class 0.000 claims description 7
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 7
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 7
- 229910000323 aluminium silicate Inorganic materials 0.000 claims description 6
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 6
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 claims description 6
- 235000011116 calcium hydroxide Nutrition 0.000 claims description 6
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 claims description 6
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 230000009471 action Effects 0.000 claims description 2
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 24
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N Calcium oxide Chemical compound [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 5
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 4
- 235000012255 calcium oxide Nutrition 0.000 description 4
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 4
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000012298 atmosphere Substances 0.000 description 3
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 3
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 3
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N Magnesium oxide Chemical compound [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N Propane Chemical compound CCC ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000011089 carbon dioxide Nutrition 0.000 description 2
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 description 2
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 244000005700 microbiome Species 0.000 description 2
- 235000011837 pasties Nutrition 0.000 description 2
- 239000010451 perlite Substances 0.000 description 2
- 235000019362 perlite Nutrition 0.000 description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
- 238000000859 sublimation Methods 0.000 description 2
- 230000008022 sublimation Effects 0.000 description 2
- 229910002012 Aerosil® Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002028 Biomass Substances 0.000 description 1
- UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L Calcium chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ca+2] UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 235000019739 Dicalciumphosphate Nutrition 0.000 description 1
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000013019 agitation Methods 0.000 description 1
- 235000019728 animal nutrition Nutrition 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 230000003851 biochemical process Effects 0.000 description 1
- 239000002374 bone meal Substances 0.000 description 1
- 229940036811 bone meal Drugs 0.000 description 1
- 239000001110 calcium chloride Substances 0.000 description 1
- 229910001628 calcium chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001506 calcium phosphate Substances 0.000 description 1
- JHLNERQLKQQLRZ-UHFFFAOYSA-N calcium silicate Chemical compound [Ca+2].[Ca+2].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] JHLNERQLKQQLRZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Inorganic materials [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- ZOMBKNNSYQHRCA-UHFFFAOYSA-J calcium sulfate hemihydrate Chemical compound O.[Ca+2].[Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O ZOMBKNNSYQHRCA-UHFFFAOYSA-J 0.000 description 1
- 238000001311 chemical methods and process Methods 0.000 description 1
- 239000007857 degradation product Substances 0.000 description 1
- NEFBYIFKOOEVPA-UHFFFAOYSA-K dicalcium phosphate Chemical compound [Ca+2].[Ca+2].[O-]P([O-])([O-])=O NEFBYIFKOOEVPA-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 229940038472 dicalcium phosphate Drugs 0.000 description 1
- 229910000390 dicalcium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 1
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 1
- 238000010410 dusting Methods 0.000 description 1
- 235000020776 essential amino acid Nutrition 0.000 description 1
- 239000003797 essential amino acid Substances 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 238000005243 fluidization Methods 0.000 description 1
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- -1 giobertite Chemical compound 0.000 description 1
- 239000011507 gypsum plaster Substances 0.000 description 1
- 230000009931 harmful effect Effects 0.000 description 1
- 238000004898 kneading Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000008267 milk Substances 0.000 description 1
- 210000004080 milk Anatomy 0.000 description 1
- 235000013336 milk Nutrition 0.000 description 1
- 235000013379 molasses Nutrition 0.000 description 1
- 239000012299 nitrogen atmosphere Substances 0.000 description 1
- 235000016709 nutrition Nutrition 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 description 1
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 235000021395 porridge Nutrition 0.000 description 1
- 239000001294 propane Substances 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 239000008247 solid mixture Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 239000000454 talc Substances 0.000 description 1
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000020795 whole food diet Nutrition 0.000 description 1
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23K—FODDER
- A23K20/00—Accessory food factors for animal feeding-stuffs
- A23K20/20—Inorganic substances, e.g. oligoelements
- A23K20/28—Silicates, e.g. perlites, zeolites or bentonites
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23K—FODDER
- A23K20/00—Accessory food factors for animal feeding-stuffs
- A23K20/10—Organic substances
- A23K20/142—Amino acids; Derivatives thereof
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23K—FODDER
- A23K20/00—Accessory food factors for animal feeding-stuffs
- A23K20/20—Inorganic substances, e.g. oligoelements
- A23K20/24—Compounds of alkaline earth metals, e.g. magnesium
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23K—FODDER
- A23K40/00—Shaping or working-up of animal feeding-stuffs
- A23K40/10—Shaping or working-up of animal feeding-stuffs by agglomeration; by granulation, e.g. making powders
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S426/00—Food or edible material: processes, compositions, and products
- Y10S426/807—Poultry or ruminant feed
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Zoology (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Animal Husbandry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Proteomics, Peptides & Aminoacids (AREA)
- Fodder In General (AREA)
- Coloring Foods And Improving Nutritive Qualities (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
La présente invention concerne de nouvelles compositions à base de lysine, pour alimentation animale, et leur préparation.
La lysine est un aminoacide essentiel pour les animaux monogastriques, qui est utilisé en particulier dans l'alimentation animale.
La lysine peut être préparée soit par voie chimique, soit par voie biochimique. Bien que les procédés biochimiques soient économiquement meilleurs que les procédés chimiques, l'extraction de la lysine qui s'effectue avec des rendements relativement peu élevés nécessite des installations particulières et l'utilisation de produits coûteux.
La lysine, lorsqu'elle est destinée à l'alimentation animale, est mélangée à des aliments divers, tels que des céréales, dont la composition est assez mal définie. Dans ces conditions, l'utilisation de lysine purifiée ne paraît pas nécessaire.
Il a été montré que les moûts concentrés de fermentation productrices de lysine possèdent les mêmes propriétés nutritives que la lysine purifiée. La biomasse et les différents constituants du milieu de fermentation nécessaires à la production de la lysine, ou leurs produits de dégradation, n'ont aucun effet néfaste sur les animaux traités. Cependant, ces moûts sont des liquides visqueux dont le mélange avec des aliments pour animaux peut présenter des difficultés. Les moûts de fermentation totalement déshydratés conduisent à des solides pâteux, collants et très hygroscopiques, qui sont de ce fait difficilement manipulables.
Il a été proposé, en particulier dans le brevet SU N° 480397 et dans le brevet FR N° 73.40738 publié sous le N° 2217347, de préparer des compositions solides obtenues à partir de moûts concentrés de fermentation de lysine auxquels sont ajoutés des produits déshydratants, tels que la poudre de silice, la perlite expansée, la farine d'os, le son, le carbonate de calcium ou du phosphate exempt de fluor. Ces compositions ne présentent pas toujours la stabilité requise, sont souvent hygroscopiques ou bien nécessitent l'emploi de l'additif en quantité telle que la teneur en lysine dans la composition finale est trop faible.
De nombreuses charges minérales ont été essayées. En particulier, certains silicates tels que le talc, le carbonate de calcium (naturel ou précipité), la magnésie, le phosphate dicalcique, le chlorure de calcium, le plâtre de Paris ou le carbonate de magnésium naturel tel que la giobertite, lorsqu'ils sont ajoutés à des concentrats de lysine dans des proportions (rapport entre le poids de l'additif et le poids du produit final) égales ou supérieures à 50%, ne permettent pas d'obtenir un produit qui présente les caractéristiques physiques désirées.
Il a maintenant été trouvé, et c'est ce qui fait l'objet de la présente invention, que l'on obtient une composition solide, stable, facilement manipulable, ne prenant pas en masse en présence d'humidité et ayant une teneur élevée en lysine, en ajoutant à un moût concentré de lysine un additif minéral choisi parmi la chaux en présence de gaz carbonique, le carbonate de magnésium précipité, ou leur mélange. Il a été aussi trouvé qu'à ces additifs minéraux peuvent être ajoutées d'autres charges minérales telles que les silices (comme celles qui sont commercialisées par la société Sifrance sous les noms de Tixolex, Tixosil ou Zéosil ou qui sont connues sous le nom d'Aéro-sil), les silicates (comme le Calsil) ou les aluminosilicates (comme la perlite expansée).
Les moûts concentrés peuvent être obtenus par élimination de l'eau par chauffage, éventuellement sous pression réduite, des moûts de fermentation de la lysine. Au cours de ce chauffage, le microorganisme producteur de lysine est inactivé. Industriellement, il est particulièrement intéressant d'utiliser un concentreur à multiples effets. Les moûts concentrés sont stables dans le temps et la lysine contenue dans ces moûts concentrés n'est pas dégradée au cours du stockage.
Les moûts de fermentation de lysine peuvent être obtenus par fermentation d'un substrat à base de mélasse en présence d'un micro-organisme convenable producteur de lysine pendant 30 à 100 h. La quantité de lysine produite est généralement comprise entre 50 et 100 g/1.
Le traitement d'un moût concentré par les additifs selon l'invention peut être effectué selon différentes techniques. Plus particulièrement, lorsque l'on utilise la chaux, vive ou éteinte, il est possible de mettre en œuvre les techniques suivantes:
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
3
644 995
La manière d'opérer la plus simple consiste à mélanger dans un malaxeur de la chaux vive avec un moût concentré contenant environ 60 à 85% en poids de matières sèches, ce qui correspond généralement à une teneur en lysine de 10 à 40% en poids. Cette manière d'opérer présente l'avantage de pouvoir obtenir directement le produit fini sans séchage ultérieur. De préférence, on utilise un moût concentré dont la teneur en eau est aussi faible que possible, par exemple comprise entre 15 et 40% et, plus spécialement, entre 15 et 30%.
Il est possible de recycler une partie du produit fini en vue d'obtenir une réduction importante de la durée de l'opération et de permettre éventuellement une mise en œuvre en continu.
Le moût concentré peut être mélangé à de la chaux éteinte mais, dans ce cas, un séchage du produit fini est nécessaire pour aboutir à un produit présentant les caractéristiques désirées.
Un autre mode de réalisation consiste à pulvériser une bouillie aqueuse constituée du moût concentré et de chaux dans un lit flui-disé. On obtient ainsi des granulés qui doivent être séchés. Pour la mise en œuvre de cette technique, il est nécessaire d'utiliser un moût concentré dont la teneur en eau soit suffisante, afin que la bouillie puisse passer facilement à travers la buse de pulvérisation.
Il est également possible de pulvériser une bouillie aqueuse constituée de moût concentré et de chaux dans un atomiseur. Dans ce cas, la bouillie doit être suffisamment diluée pour être facilement véhiculable. En général, un moût contenant de 30 à 70% d'eau (et plus spécialement 30 à 50%) donne des résultats particulièreemnt satisfaisants pour ces deux dernières variantes.
Ces différents modes de réalisation de l'invention peuvent être utilisés industriellement et, plus particulièrement les deux derniers, en continu.
La quantité de chaux exprimée en CaO qui permet l'obtention d'un résultat satisfaisant est généralement comprise entre 10 et 50%. Il est avantageux d'utiliser de la chaux dont la granulométrie est assez fine. Une granulométrie inférieure à 100 (j. donne des résultats particulièrement satisfaisants.
Dans les différents modes de réalisation, il est indispensable,
pour l'obtention d'un produit fini ayant la qualité requise, que le mélange de chaux et de moût concentré soit soumis à l'action du gaz carbonique soit après, soit de préférence pendant l'opération de mé-langeage. Par exemple le mélange du moût concentré avec la chaux, dans un pétrin-malaxeur étanche ou sous atmosphère d'azote, ne conduit pas à un produit satisfaisant; en revanche, on obtient un produit satisfaisant en opérant sous atmosphère de gaz carbonique, en un temps qui peut varier de quelques minutes à 1 h selon la quantité de chaux mise en œuvre, la teneur en eau du moût concentré et le taux de recyclage utilisés. Le gaz carbonique peut être celui qui est contenu dans l'air, mais il peut, ce qui est préférable, être apporté par une source extérieure éventuellement sous pression. L'apport extérieur de gaz carbonique permet une prise beaucoup plus rapide et l'utilisation d'une quantité de chaux beaucoup plus faible. Le carbonate de calcium qui se forme ainsi permet la préparation d'un produit de qualité désirée, tandis que le carbonate de calcium naturel mélangé à un moût concentré ne conduit pas à un résultat aussi satisfaisant.
Généralement, la teneur en gaz carbonique dans le produit fini, sous forme de carbonate de calcium, est comprise entre 2 et 30% (compté en carbonate de calcium).
Plus particulièrement, les compositions à base de lysine et de chaux selon la présente invention se présentent sous forme de solides facilement manipulables dont la teneur en divers constituants est la suivante:
— lysine: 10 à 35%
— matières sèches du moût (autres que la lysine): 20 à 60%
— gaz carbonique (exprimé en carbonate de calcium; forme effectivement présente): 4 à 30%
— calcium total (essentiellement sous forme de chaux éteinte et de carbonate de calcium): 5 à 35%
— eau: 1 à 25%
D'un intérêt remarquable sont les compositions dans lesquelles les divers constituants sont dans les proportions suivantes:
— lysine: 20 à 35%
— matières sèches du moût (autres que la lysine): 40 à 50%
— C02 (exprimé en carbonate de calcium): 8 à 20%
— calcium total: 7 à 14%
— eau: 1 à 5%
De telles compositions se caractérisent par une excellente stabilité. Après six mois de stockage à une température voisine de 20° C, la teneur en lysine du produit fini ne varie pas.
Par ailleurs, la présence de calcium est compatible avec les besoins en alimentation des animaux et elle ne constitue pas un inconvénient.
Lorsque l'on utilise le carbonate de magnésium précipité ou un mélange de chaux et de carbonate de magnésium précipité ou bien un mélange de chaux et/ou de carbonate de magnésium précipité avec d'autres charges minérales telles que les silices, silicates ou aluminosilicates, les mêmes techniques peuvent être utilisées.
La quantité totale de charge minérale ajoutée représente généralement 10 à 50% du poids de la composition finale.
Les compositions selon l'invention sont particulièrement utiles dans l'alimentation animale. Etant solides et ne prenant pas en masse en présence d'humdité, ces compositions se mélangent parfaitement aux aliments distribués aux animaux. Du fait de la stabilité de ces compositions, il n'est pas nécessaire de préparer les aliments complets juste au moment de leur emploi.
Les exemples suivants, donnés à titre non limitatif, montrent comment l'invention peut être mise en pratique.
Exemple 1 :
Dans un pétrin-malaxeur de type Kustner dont la cuve a une capacité de 1,6 1, qui comporte 2 hélices de malaxage en forme de double Z à profil hélicoïdal et qui est muni d'une double enveloppe dans laquelle est assurée une circulation d'eau froide, on place 270 g de chaux vive moulue. La vitesse de rotation du rotor lent est réglée à 30 tr/min et celle du rotor rapide à 60 tr/min. On verse alors 630 g de moût concentré (contenant 70% en poids de matières solides et dont la teneur en lysine est de 21% en poids). Après 5 min de mélange, on envoie un courant de gaz carbonique obtenu par sublimation de carboglace. Le mélange pâteux durcit peu à peu et l'agitation devient difficile. Après 30 min environ, le mélange se fractionne en donnant des blocs de taille variable. On obtient ainsi 850 g d'un produit de couleur beige clair constitué de poudre et de petits blocs plus ou moins durs, faciles à manipuler. Ce produit contient 15% en poids de lysine. Après 8 d à température voisine de 20° C dans une atmosphère saturée d'eau, il y a une reprise d'humidité de 6 à 7%, mais le produit conserve son asepct initial et reste facilement manipulable.
Exemple 2:
Dans un séchoir granulateur en lit fluidisé type Strea 1 de la Société Aeromatic, on place 100 g d'un produit obtenu dans les conditions de l'exemple 1, qui a une teneur en chaux (CaO) voisine de 35% et qui a été broyé et tamisé à 500 n.
On règle le débit d'air pour avoir une bonne fluidisation. L'air diffusé contient du gaz carbonique provenant de la sublimation de carboglace.
On prépare une bouillie, constituée de 189 g de chaux éteinte préalablement tamisée à 500 |i et de 438 g d'un moût concentré de fermentation contenant 63% d'eau, que l'on pulvérise à un débit de 21/h sur le produit fluidisé. La durée de la pulvérisation est de 18 min. Pendant les 9 premières minutes, la température de l'air de fluidisation est de 35 C, puis elle est portée à 48; C. A la fin de la pulvérisation, l'air est chauffé à 80° C pendant 10 min pour compléter le séchage.
On obtient ainsi 494 g d'un produit qui se présente sous forme de granulés de taille inférieure à 1 mm et qui a la composition suivante:
s
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
644 995
4
— lysine: 15%
— matières sèches du moût (autres que la lysine): 30%
— chaux [Ca(OH)2]: 35%
— carbonate de calcium: 15%
— eau: 5%
Après avoir été maintenu pendant 115 h à une température voisine de 20° C dans une atmosphère à 100% d'humidité relative, le produit reprend 15% d'eau sans que son aspect soit modifié. En particulier, le produit n'est pas collant.
Exemple 3:
On utilise un atomiseur du type Lea [décrit dans «Informations Chimie», N° 189 (mai 1979)] équipé d'une chambre bicóne sans double enveloppe, d'une buse annulaire de diamètre intérieur 6 mm et de diamètre extérieur 8 mm, d'un brûleur à gaz propane et d'une pompe pour l'introduction de la bouillie à sécher.
On prépare une bouillie, constituée de 2,24 kg de chaux éteinte, de 8,32 kg d'un moût contenant 3,30 kg d'eau et de 0,6 kg d'eau de dilution. Cette bouillie est introduite à l'aide de la pompe dans l'atomiseur.
Les principales conditions opératoires sont les suivantes:
— débit de l'air: 88 Nm3/h
— température dans le plan équatorial de la chambre bicóne: de 170 à 142°C
— température d'entrée du cyclone: de 148 à 128°C
— débit d'alimentation de la bouillie: 35 kg/h
Le produit sec est récupéré à la base du cyclone.
Le produit obtenu se présente sous la forme d'une poudre de 5 couleur café au lait, dense, non poudroyante et coulant assez bien. Il contient:
— lysine: 20,2%
— chaux [Ca(OH)2]: 29,6%
— carbonate de calcium: 2,7%
io — eau: 2,5%
Exemple 4:
En opérant dans les conditions de l'exemple 1, on ajoute 374 g de 15 moût concentré (contenant 80% en poids de matières solides et dont la teneur en lysine est de 22% en poids) à 160 g de carbonate de magnésium léger de Prolabo. Après 2 min, on peut arrêter l'agitation et on obtient 530 g d'une poudre de couleur beige clair coulant librement.
20
Exemple 5:
En remplaçant 50% du poids de carbonate de magnésium par de la chaux vive et en opérant comme dans l'exemple 4, on obtient un produit sous la forme d'une poudre coulant librement.
R
Claims (14)
- 644 9952REVENDICATIONS1. Procédé de préparation d'une composition solide, stable, facilement manipulable, ne prenant pas en masse en présence d'humidité, utilisable dans l'alimentation animale et qui contient 10 à 35% de lysine, caractérisé en ce que l'on ajoute un moût concentré de fermentation productrice de lysine à un additif minéral choisi parmi la chaux en présence de gaz carbonique, ou le carbonate de magnésium précipité, ou leur mélange.
- 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que, en plus de l'additif minéral, on ajoute une charge minérale choisie parmi les silices, les silicates et les aluminosilicates.
- 3. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le moût concentré est mélangé à la chaux et que le mélange est subséquem-ment soumis à l'action du gaz carbonique.
- 4. Procédé selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que l'on mélange dans un malaxeur l'additif minéral avec le moût concentré et en ce que l'on isole le produit obtenu.
- 5. Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que le concentré contient 15 à 40% d'eau.
- 6. Procédé selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que l'on pulvérise dans un lit fluidisé une bouillie constituée de l'additif minéral et du moût concentré et en ce que l'on sèche le produit obtenu.
- 7. Procédé selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que l'on pulvérise dans un atomiseur une bouillie constituée de l'additif minéral et du moût concentré et en ce que l'on sèche le produit obtenu.
- 8. Procédé selon l'une des revendications 5 ou 6, caractérisé en ce que le moût concentré contient 30 à 50% d'eau.
- 9. Composition obtenue selon le procédé de l'une des revendications 1 à 8.
- 10. Composition selon la revendication 9, caractérisé en ce que l'additif minéral représente 10 à 50% en poids de la composition finale.
- 11. Composition selon la revendication 9, caractérisé en ce que qu'elle contient 10 à 35% en poids de lysine, 5 à 35% de calcium essentiellement sous forme de chaux éteinte et de carbonate de calcium, 2 à 15% de gaz carbonique (soit environ 4 à 30% de carbonate de calcium) et 1 à 25% d'eau, le reste étant constitué par les produits contenus dans les moûts de fermentations productrices de lysine et éventuellement par une charge minérale choisie parmi les silices, les silicates ou les aluminosilicates.
- 12. Composition selon la revendication 9, caractérisé en ce qu'elle contient 10 à 35% en poids de lysine, 10 à 50% de carbonate de magnésium précipité et 1 à 15% d'eau, le reste étant constitué par les produits contenus dans les moûts de fermentations productrices de lysine et éventuellement par une charge minérale choisie parmi les silices, les silicates ou les aluminosilicates.
- 13. Composition selon la revendication 9, caractérisé en ce qu'elle contient 10 à 35% en poids de lysine, 10 à 50% de carbonate de magnésium précipité et de calcium sous forme de chaux éteinte et de carbonate de calcium, 1 à 15% d'eau, le reste étant constitué par les produits contenus dans les moûts de fermentations productrices de lysine et éventuellement par une charge minérale choisie parmi les silices, les silicates ou les aluminosilicates.
- 14. Aliments pour animaux contenant une quantité efficace d'une composition selon l'une des revendications 9 à 13.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR7921646A FR2464032A1 (fr) | 1979-08-29 | 1979-08-29 | Nouvelles compositions a base de lysine, pour alimentation animale, et leur preparation |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CH644995A5 true CH644995A5 (fr) | 1984-09-14 |
Family
ID=9229172
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CH649980A CH644995A5 (fr) | 1979-08-29 | 1980-08-28 | Compositions a base de lysine, pour alimentation animale, et leur preparation. |
Country Status (15)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4327118A (fr) |
| JP (1) | JPS5635962A (fr) |
| AU (1) | AU6177880A (fr) |
| BE (1) | BE884970A (fr) |
| CA (1) | CA1143605A (fr) |
| CH (1) | CH644995A5 (fr) |
| DE (1) | DE3032618A1 (fr) |
| DK (1) | DK161557C (fr) |
| ES (1) | ES494602A0 (fr) |
| FR (1) | FR2464032A1 (fr) |
| GB (1) | GB2057244B (fr) |
| IT (1) | IT1141033B (fr) |
| NL (1) | NL190744C (fr) |
| PL (1) | PL123994B1 (fr) |
| SU (1) | SU1169519A3 (fr) |
Families Citing this family (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| PH18676A (en) * | 1981-10-30 | 1985-08-29 | Lilly Co Eli | Animal feed premixes |
| DE3242501C1 (de) * | 1982-11-18 | 1984-03-29 | Degussa Ag, 6000 Frankfurt | Verwendung von waessrigen L-Lysin-Loesungen zur Supplementierung von Futtermitteln mit L-Lysin |
| JPS59159741A (ja) * | 1983-03-02 | 1984-09-10 | Ajinomoto Co Inc | 反芻家畜用アミノ酸・無機塩混合物 |
| FR2541867B1 (fr) * | 1983-03-03 | 1987-06-05 | Aec Chim Organ Biolog | Nouvelles compositions pour alimentation animale a base de lysine et leur preparation |
| US5122512A (en) * | 1988-09-12 | 1992-06-16 | Pitman-Moore, Inc. | Swine growth promoting composition |
| ZA951426B (en) * | 1994-02-28 | 1995-12-07 | Aeci Ltd | Lysine products |
| AU706285B2 (en) * | 1995-05-16 | 1999-06-10 | Ajinomoto Co., Inc. | Feed additive |
| CA2255130A1 (fr) * | 1997-12-16 | 1999-06-16 | Archer Daniels Midland Company | Procede de fabrication d'aliments complementaires granules de l-lysine |
| US5990350A (en) * | 1997-12-16 | 1999-11-23 | Archer Midland Company | Process for making granular L-lysine |
| CN1236690C (zh) * | 1999-06-23 | 2006-01-18 | 德古萨股份公司 | 含有赖氨酸的含水动物饲料添加剂及其生产方法 |
| DE19932059A1 (de) * | 1999-07-12 | 2001-01-18 | Basf Ag | Verfahren zur Herstellung und Verwendung von Lysinbase-Trockenpulvern |
| PL2262894T3 (pl) | 2008-03-03 | 2015-02-27 | Global Bio Chem Tech Group Company Limited | Rekombinowany mikroorganizm i sposób wytwarzania l-lizyny |
| EP2515679B1 (fr) * | 2009-12-21 | 2019-05-08 | Archer-Daniels-Midland Company | Procédés pour modifier la digestion protéique des aliments pour ruminants |
| US20130136827A1 (en) * | 2011-11-28 | 2013-05-30 | James S. Drouillard | Method and Composition for Increasing The Proportion of Dietary Ingredients That Are Resistant To Degradation by Ruminal Microorganisms |
| WO2020116697A1 (fr) * | 2018-12-07 | 2020-06-11 | 씨제이제일제당(주) | Additif alimentaire granulaire |
| CN113712120A (zh) * | 2021-09-29 | 2021-11-30 | 宁夏伊品生物科技股份有限公司 | 低含量苏氨酸制备方法及其专用防结块剂 |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE139205C (fr) * | ||||
| US2665209A (en) * | 1951-07-31 | 1954-01-05 | Commercial Solvents Corp | Noncaking feed supplement |
| JPS4732556U (fr) * | 1971-04-28 | 1972-12-12 | ||
| FR2135805A5 (en) * | 1971-04-29 | 1972-12-22 | Ho Ching Tang | Glutamic acid and animal fodder prodn - from carbohydrate -contg materials by fermentation |
| SU480397A1 (ru) * | 1972-06-30 | 1975-08-15 | Институт Микробиологии Им.А.Кирхенштейна | Способ получени кормового концентрата лизина |
| CS163505B1 (fr) * | 1972-11-15 | 1975-09-15 | ||
| SU494040A1 (ru) * | 1973-04-12 | 1978-04-15 | Институт Микробиологии Им.Августа Кирхенштейна Ан Латвийской Сср | Способ получени -лизина |
| SU488578A1 (ru) * | 1974-03-27 | 1975-10-25 | Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Маслодельной И Сыродельной Промышленности | Способ получени сухого белкового обогатител из молочной сыворотки |
| US4027043A (en) * | 1975-10-28 | 1977-05-31 | Jack J. Schroeder | Solid animal feed supplement |
| US4016296A (en) * | 1976-03-18 | 1977-04-05 | Milo Don Appleman | Animal feed block |
| US4160041A (en) * | 1977-02-14 | 1979-07-03 | Jack J. Schroeder | Method of preparing a solid animal feed supplement |
| US4232045A (en) * | 1977-10-06 | 1980-11-04 | Standard Brands Incorporated | Preparation of free-flowing particulate yeast |
-
1979
- 1979-08-29 FR FR7921646A patent/FR2464032A1/fr active Granted
-
1980
- 1980-08-21 NL NL8004739A patent/NL190744C/xx not_active IP Right Cessation
- 1980-08-26 PL PL1980226418A patent/PL123994B1/pl unknown
- 1980-08-27 GB GB8027716A patent/GB2057244B/en not_active Expired
- 1980-08-27 JP JP11717280A patent/JPS5635962A/ja active Granted
- 1980-08-27 AU AU61778/80A patent/AU6177880A/en not_active Abandoned
- 1980-08-27 US US06/181,881 patent/US4327118A/en not_active Expired - Lifetime
- 1980-08-28 SU SU802969944A patent/SU1169519A3/ru active
- 1980-08-28 DK DK366980A patent/DK161557C/da not_active IP Right Cessation
- 1980-08-28 CA CA000359386A patent/CA1143605A/fr not_active Expired
- 1980-08-28 CH CH649980A patent/CH644995A5/fr not_active IP Right Cessation
- 1980-08-28 BE BE0/201904A patent/BE884970A/fr not_active IP Right Cessation
- 1980-08-29 IT IT24377/80A patent/IT1141033B/it active
- 1980-08-29 DE DE19803032618 patent/DE3032618A1/de active Granted
- 1980-08-29 ES ES494602A patent/ES494602A0/es active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DK366980A (da) | 1981-03-01 |
| AU6177880A (en) | 1981-03-05 |
| DK161557B (da) | 1991-07-22 |
| CA1143605A (fr) | 1983-03-29 |
| US4327118A (en) | 1982-04-27 |
| JPH0138459B2 (fr) | 1989-08-14 |
| BE884970A (fr) | 1981-03-02 |
| FR2464032B1 (fr) | 1984-05-18 |
| SU1169519A3 (ru) | 1985-07-23 |
| DK161557C (da) | 1992-01-27 |
| JPS5635962A (en) | 1981-04-08 |
| DE3032618A1 (de) | 1981-03-12 |
| IT1141033B (it) | 1986-10-01 |
| GB2057244B (en) | 1983-05-18 |
| IT8024377A0 (it) | 1980-08-29 |
| DE3032618C2 (fr) | 1990-03-22 |
| ES8103939A1 (es) | 1981-04-01 |
| PL123994B1 (en) | 1982-12-31 |
| PL226418A1 (fr) | 1981-05-22 |
| NL8004739A (nl) | 1981-03-03 |
| GB2057244A (en) | 1981-04-01 |
| NL190744B (nl) | 1994-03-01 |
| FR2464032A1 (fr) | 1981-03-06 |
| ES494602A0 (es) | 1981-04-01 |
| NL190744C (nl) | 1994-08-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CH644995A5 (fr) | Compositions a base de lysine, pour alimentation animale, et leur preparation. | |
| JP3571336B2 (ja) | ペレット化飼料の製造方法 | |
| EP0002543B1 (fr) | Particules solides contenant du peroxyde de calcium, leur préparation et leur utilisation pour le traitement des eaux | |
| FR2600235A1 (fr) | Procede pour la fabrication d'une composition pour l'alimentation animale | |
| HU220158B (hu) | Eljárás aminosavakat tartalmazó takarmánykiegészítõk elõállítására | |
| EP0122163A1 (fr) | Procédé de préparation de compositions pour alimentation animale à base de lysine | |
| FR2793999A1 (fr) | Aliment enrichi en acide amine et son procede de preparation | |
| FR2714575A1 (fr) | Nouveaux granulés contenant des organismes vivant pour l'alimentation animale. | |
| FR2557884A1 (fr) | Melange de poudres ayant une forte teneur en propylene glycol et procede pour les preparer | |
| CH667374A5 (fr) | Composition pulverulente hydrosoluble non hygroscopique destinee a la preparation de boissons a degagement gazeux prolonge et procede pour sa preparation. | |
| EP0427602B1 (fr) | Agent liant et composition liante pour l'agglomération de matériaux finement divisés, agglomérés ainsi obtenus et procédé pour les préparer | |
| US5529911A (en) | Preparation of granules containing salinomycin | |
| FR2758330A1 (fr) | Composition azotee resultant de l'hydrolyse du gluten de ble et son procede de fabrication | |
| WO1979000183A1 (fr) | Procede de valorisation des dreches humides de brasseries et autres sous-produits des industries alimentaires, et aliments de base pour animaux obtenus par ce procede | |
| EP0032409A2 (fr) | Compositions à ingérer par les ruminants, procédé pour leur préparation | |
| FR2506131A1 (fr) | Nouveau produit lacto-remplaceur a usage d'alimentation animale obtenu a partir de lait ou de sous-produits laitiers | |
| KR860000141B1 (ko) | 옥수수 전분 부산물을 이용한 사료의 제조방법 | |
| RU2105495C1 (ru) | Способ получения белковой кормовой добавки из отходов шерстяной промышленности | |
| RU1818051C (ru) | Способ получени кормовой добавки | |
| JPS6274249A (ja) | 焼酎醸造の廃スラリ−と爆砕脱水おが粉などを原料とする家畜の配合飼料とその製造方法 | |
| FR2792640A1 (fr) | Corn-steep pulverulent | |
| WO1993001216A1 (fr) | Procede de production en continu d'amidon partiellement hydrolyse, produit obtenu par ce procede et ses applications | |
| FR2478953A1 (fr) | Procede de fabrication d'aliments pour animaux a partir de boues flottees et aliments correspondants | |
| LU82890A1 (fr) | Procede de preparation d'un produit utilisable comme aliment pour animaux ou comme conservateur d'ensilage | |
| CN117756560A (zh) | 一种用于水产养殖的净水肥水的添加剂的生产工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PL | Patent ceased |