PL120687B1

PL120687B1 - Method of repair of elastomeric cable sheaths

Info

Publication number: PL120687B1
Application number: PL1979226748A
Authority: PL
Priority date: 1978-04-03
Filing date: 1979-04-02
Publication date: 1982-03-31
Also published as: IT7948574A0; FR2422273B1; ZA791038B; CS213383B2; JPS54135898A; FR2422273A1; PL124484B1; GB2019423A; BR7902020A; CH658147A5; PL214621A2; JPS6325604B2; DE2913604A1; CA1129573A; DE2913604C2; AU528894B2; AU4563279A; IT1116859B; GB2019423B; US4168363A

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób naprawiania elastomerycznych powlok kabli.W kablach górniczych zewnetrzna powloka wyko¬ nana jest z reguly z elastomeru. Tworzywami, z któ¬ rych wykonuje sie takie powloki sa przewaznie ela¬ stomery oparte na neoprenie, chlorosulfonowanym polietylenie, kopolimerze nitrylu z chlorkiem winylu lub chlorowanym polietylenie.Obecnie w celu dokonania naprawy przewaznie . owija sie uszkodzone miejsce powloki dajaca sie wulkanizowac tasma i umieszcza w metalowej for¬ mie o odpowiedniej wielkosci, po czym na pewien czas wprowadza sie calosc do ogrzewanej prasy wul¬ kanizujacej.Stwierdzono jednak, ze okres magazynowania ta¬ kich tasm jest stosunkowo krótki, do wlasciwego ich nawiniecia wokól uszkodzonej powloki potrzebni sa wysokokwalifikowani pracownicy, a utrzymanie w prasie temperatury odpowiedniej do przeprowa¬ dzenia wulkanizacji wymaga znacznych nakladów energii elektrycznej.Dlatego tez do naprawy powlok kabli zapropono¬ wano tworzywa dwuskladnikowe, których skladniki miesza sie ze soba, bezposrednio przed przystapie¬ niem do naprawy. Czas wulkanizacji takich tworzyw mozna regulowac. Stwierdzono jednak, ze elastycz¬ nosc, rozciagliwosc oraz odpornosc na scieranie pow¬ lok naprawianych przy uzyciu takich dwuskladni¬ kowych tworzyw jest niewystarczajace, a ponadto, 20 25 30 co wazniejsze, przyczepnosc tych tworzyw do ela- stomerycznej powloki nie gwarantuje trwalosc do¬ konanej naprawy.Wad tych nie wykazuje sposób wedlug wynalazku, którego cecha jest to, ze kabel o uszkodzonej pow¬ loce umieszcza sie w odpowiedniej, nieprzepuszcza- jacej tworzywa formie, wprowadza sie do tej for¬ my tworzywo zawierajace okolo 20—40% wagowych co najmniej jednego zwiazku izocyjanianowego o ciezarze czasteczkowym ponizej okolo 5000, zawie¬ rajacego w jednej czasteczce okolo 1,0—2,5 grup NCO, okolo 50—70% wagowych co najmniej jedne¬ go poliolu o ciezarze czasteczkowym od okolo 500 do okolo 5000, zawierajacego w jednej czasteczce okolo 1,0 do okolo 4,0 koncowych grup hydroksylo¬ wych, do okolo 20% wagowych poliolu o ciezarze czasteczkowym okolo 90—5000, zawierajacego w jed¬ nej czasteczce okolo 1,0—4,0 koncowych grup hydro¬ ksylowych, do okolo 15% wagowych srodka zage¬ szczajacego, okolo 10—70% wagowych cieklego, nie- reaktywnego rozcienczalnika, do okolo 50% wago¬ wych wypelniacza i do okolo 5% wagowych co naj¬ mniej jednego katalizatora reakcji izocyjanianu z po- liolem po czym tworzywo wulkanizuje sie do posta¬ ci elastomeru, w wyniku czego przyczepnosc tego tworzywa do elastomerycznej powloki kabla wynosi co najmniej okolo 1275,3 N/m.Tworzywo stosowane w sposobie wedlug wynalaz¬ ku charakteryzuje sie niska lepkoscia i dobra odpor- 120 687120 687 3 noscia na dzialanie wilgoci przed zwulkanizowaniem oraz odpowiednimi wlasciwosciami izolacyjnymi, e- lastycznoscia, rozciagliwoscia i odpornoscia na scie¬ ranie po zwulkanizowaniu. Czas wulkanizacji tego tworzywa moznaregulowac. 5 Poza tym, co jest najwazniejsze, charakteryzuje sie ono doskonala przyczepnoscia do naprawianej powloki kabla. Tworzywoto zachowuje ponadto zdol¬ nosc wtilkanizdcji hawet w przypadku stosunkowo dlugo trwajacych napraw, bez koniecznosci ogrze- *° wania. Tworaywo w postaci cieczy wylewa sie po prostu do odpowiedniej formy, w której umieszczo¬ ny jqst~kajel, jizieki czemu poslugiwanie sie nim oraz b^natinaprawa nie przedstawiaja wiekszych trudnosci. * ^* is Stwierdzono, ze tworzywo takie doskonale nadaje sie dfo rtaff?aw^%lastome^ycznych powlok kabli, wy¬ kazujacpo zwlujkafrizow^ bardzo dobra przy¬ czepnosc do uszkodzonej powloki oraz wlasciwosci fizyczne i elektryczne podobne do tworzywa, z któ^ » rego wykonano powloke. Omawiane tworzywo jest w zasadzie ciekla mieszanina dwóch skladników, z których po zmieszaniu i zwulkanizowaniu utrzy¬ muje sie elastomer uretaftówy. Jsdnym z cieklych skladników jest zwiazek typu izocyjanianu, a dru- & gim — zwiazek typu poliolu.W skladniku izócyjanianowym ilosc funkcyjnych grup izocyjanianowych NCO wynosi od okolo 1 do 2,5, a korzystniej okolo 2. Ciezar czasteczkowy izo¬ cyjanianu wynosi ponizej okolo 5000, a korzystniej 30 ponizej okolo 3500.Przykladem odpowiednich izocyjanianów sa izo¬ cyjanian metylenbwodwufenylowy, dwuizocyjanian izoforonu, oraz dwuizocyjanian toluilenu. Izocyja- nianowy skladnik tworzywa moze równiez zawierac 35 znane fachowcom niereaktywne, ciekle rozcienczal¬ niki lub zmiekczacze, takie jak oleje pochodzenia naftowego, ftalany, ciekle mieszaniny terfenylowe , oraz chlorowcopochodne weglowodorów a takze pig¬ menty, wypelniacze, niereaktywne srodki obnizajace 40 palnosc* itp.Poliol, bedacy drugim skladnikiem tworzywa po¬ winien zawierac w przyblizeniu od i do 4, a korzy¬ stniej okolo 2 do 3 funkcyjnych grupy hydroksylo¬ wych, zas jego ciezar czasteczkowy powinien wyno- 45 sic okolo 500—5000, a korzystniej 1000—3000. Przy¬ kladem takich polioli jest glikol polioksypropyleno¬ wy, glikol poliestrowy, glikol polibutadienowy, gli¬ kol kopolimeru styrenowo-butadienowego, glikol ko¬ polimeru akrylonitrylo-butadienowego, glikol polio- 50 ksyetylenowy, glikol polioksyczterometylenowy oraz glikol polikaprolaktonowy. Mozna równiez stosowac poliole o takie} samej ilosci grup hydroksylowych lecz o ciezarze czasteczkowym okolo 90—500. Przy¬ kladem takich polioli jest glikol polioksypropyleno- 55 wy, glikol polioksyetylenowy, glikol polioksyczte- rometylowy, glikol polialkilu, glikol polikaprolak- tonowy oraz N-hydroksyalkilowe pochodne aniliny.Zgodnie z powszechnie przyjetym mechanizmem reakcji wstepnej izocyjanian poddaje sie najpierw eo reakcji z pewna iloscia poliolu, uzyskujac prepoli- mer zakonczony grupa izocyjanianowa, który na¬ stepnie poddaje sie reakcji z pozostala czescia po¬ liolu, uzyskujac elastomer uretanowy o zadanych wlasciwosciach. 65 4 Izocyjanian nalezy stosowac w ilosciach stechio- metrycznych, to znaczy w takich ilosciach, aby sto¬ sunek NCO/OH wynosil okolo 0,9—1,1.Do drugiego cieklego skladnika tworzywa (poliolu) mozna takze dodawac niereaktywne rozcienczalniki, zmiekCzacze oraz inne substancje dodatkowe, omó¬ wione uprzednio.Jesli tworzywo ma byc niepalne, wówczas dodaje sie do niego niereaktywne ciecze lub ciala stale za¬ wierajace w czasteczce atomy chlorowca. Przykla- . dem takich zwiazków sa chlorowcopochodne dwu¬ fenylu, chlorowcopochodne tlenku dwufenylu oraz chlorowcopochodne zwiazków alicyklicznych: Dla obnizenia palnosci mozna dodatkowo stosowac zwiaz¬ ki, które wspomagaja dzialanie chlorowca, takiej jak trójtlenek antymonu.Z tych samych wzgledów do tworzywa mozna do¬ dawac srodki zapobiegajace utlenianiu, takie jak es¬ ter oksydecylobis (3,5-III-rze.butylo-4-hydroksyfe- nylowy) kwasu propionowegó.Razem z poliolem mozna równiez stosowac zwiaz¬ ki, które w odniesieniu do poszczególnych polioli i izocyjanianów dzialaja jako katalizatory reakcji grupy izocyjaniafiowej z gfUpa hydroksylowa. Przy- kladerii takich zwiazków jest trójetylenodwuamina, zwiazki czterowartosciowej cyny, acetyloacetoniany metali oraz zwiazki rtecioorganiczne.Poniewaz przyjeto, ze tworzywo bedzie sie po prostu nalewac do formy, w której znajduje sie ka¬ bel, przeto za najodpowiedniejsze uznano tworzywo o konsystencji cieczy. Tworzywo takie powinno miec odpowiednio mala lepkosc, tak aby dawalo sie prze¬ lewac, to znaczy ponizej okolo 1000 m.Pa.s w tem¬ peraturze pokojowej.Niekiedy moze byc korzystne tworzywo o kon¬ systencji smaru zachowujacego nadany ksztalt lub pasty. W takim przypadku do jednego z cieklych skladników tworzywa dodaje sie srodki zageszcza¬ jace. Przykladem takich srodków sa pierwszorzedo- we dwuaminy, takie jak o-fenylenodwuamina lub dwuetylo-o-fenylenodwuamina.W tworzywie, którego reaktywnymi skladnikami jest izocyjanian i poliol, ilosc izocyjanianu powinna wynosic okolo 20—40% korzystnie 27—30*/o wago¬ wych w przeliczeniu na mase zestalonego polimeru.Ilosc poliolu o duzym ciezarze czasteczkowym po¬ winna wynosic okolo 50—70%, a korzystnie okolo 60% wagowych. Ilosc poliolu o malym ciezarze cza* steczkowym powinna wynosic okolo 20%, a korzy¬ stnie 11—17%) wagowych w stosunku do masy stale¬ go polimeru. Ilosc srodka zageszczajacego jesli jest on stosowany, powinna wynosic do okolo 15%, a ko¬ rzystnie do okolo 6*/o wagowych. Stezenie cieklego rozcienczalnika lub zmiekczacza wynosi okolo 10— —70°/o, a korzystnie 20—50% wagowych.Wypelniacze, pigmenty, itp. stosuje sie w iloscf do okolo 50i°/o, a korzystnie do okolo 40% wagowych w stosunku do zestalonego polimeru. Katalizatory przemiany ugrupowania uretanowego stosuje sie w~ ilosci do okolo 5%, a korzystnie do okolo 0,5% wa¬ gowych.Przed nalozeniem rta uszkodzona powloke tworzy¬ wa z reguly Wystepuje w dwóch czesciach, z któ¬ rych jedna stanowi reaktywny izocyjanian (lub pre- polimer zakonczony grupa izocyjanianowa), a druga5 120 687 6 reaktywny poliol. Jest rzecza wiadoma (patrz np. opisy patentowe St. Zjedn. Am. nr 2932385, 2967795, 2756875, 3074544, 3087606 i 4060583), ze dwu¬ skladnikowe tworzywa dogodnie jest przechowywac do momentu uzycia w nie jednym opakowaniu lecz w oddzielnych pojemnikach. Poszczególne pojemni¬ ki sa zazwyczaj przedzielone membrana lub spoina, które bezposrednio przed uzyciem rozrywa sie i mie¬ sza ich zawartosc ze soba.Aby tworzywo spelnialo swoja funkcje, jego przy¬ czepnosc po zwulkanizowaniu do czystej powloki z elastomeru neoprenowego powinna wynosic co najmniej okolo 1275,3 N/m. Odpornosc zwulkahizo- wanego tworzywa na warunki atmosferyczne, tem¬ perature, scieranie, itp. powinna byc taka jak two¬ rzywa, z którego wykonano powloke kabla.Wynalazek niniejszy omówiono szczególowo w po¬ danych nizej przykladach. Jesli nie zaznaczono ina¬ czej, wszystkie ilosci podano w czesciach wagowych.Przyklad I. W szklanym trójszyjnym naczy¬ niu reakcyjnym umieszczono nastepujace skladniki: y .,.* Skladnik Ilosc Poly bd R-45HT — nazwa handlowa poli- butadienu o ciezarze czasteczkowym okolo 2800, zakonczonego grupami hydroksylowy¬ mi, w którym 20% wagowych stanowia boczne lancuchy winylowe, a ilosc funkcyj¬ nych grup OH wynosi od 2,2 do 2,4 (firma ArcoChemical) — 43,91 MIAX 2025 — nazwa handlowa glikolu po- lioksypropylenowego o ciezarze czasteczko¬ wym okolo 2000 (firma Union Carbide Corp). — 16,46 Isonol C-100 — nazwa handlowa N,N-bis(2- -hydroksypropylo) aniliny (firma Upjohn Co). — 10,38 Glikol dwupropylenowy — 6,03 Irganox 1076 — nazwa handlowa estru ok- tadecylobis (3,5-III-rzed.-butylO-4-hydro- ksy-fenylowy) kwasu propionowego, beda¬ cego srodkiem zapobiegajacym utlenianiu (firma Ciba-Geigy Corp.) — 0,98 DUP — nazwa handlowa ftalanu dwuunde- cylu (firma Monsanto Chemical) — 21,34 Poszczególne skladniki mieszano i ogrzewano do temperatury 95°C, zmniejszajac cisnienie az do war¬ tosci ponizej 1333 Pa. Po uplywie godziny cisnienie wyrównano doprowadzajac bezwodny azot. Calosc ochlodzono do temperatury 65°C i dodano 0,9 czesci preparatu o nazwie handlowej DABO 33LV (roz¬ twór trójetylenodwuaminy w glikolu dwupropyle- nowym) i calosc mieszano w ciagu 30 minut. W tem¬ peraturze 24°C lepkosc mieszaniny reakcyjnej wy¬ nosila 2,1 Pa.s.W podobnym naczyniu reakcyjnym umieszczono 9,6 czesci ftalanu dwuundecylu i ogrzano do tempe¬ ratury 60°C, a nastepnie dodano 39,88 czesci prepa¬ ratu o nazwie handlowej Isonate 143L (dwuizocyja- nian dwufenylometanu), produkcji firmy Upjohn Co.Do mieszaniny dodano 5,72 czesci preparatu o naz¬ wie handlowej NIAX 2025 i calosc ogrzano do tem¬ peratury 115°C, po czym dodano 15,53 czesci prepa¬ ratu o nazwie handlowej Poly bd R-45HT. Miesza¬ nine reakcyjna ochlodzono do temperatury 105°C i w tej temperaturze mieszano ja w ciagu 1 godziny.Lepkosc mieszaniny w temperaturze 24°C wynosila 1 Pa.s.Mieszaniny reakcyjne z obu reaktorów polaczono razem w stosunku, odpowiednio, 1,0 i 0,71 czesci, co 5 oznacza, ze stosunek grup NCO/OH wynosil 1,05. Za pomoca aparatu do pomiaru stopnia zzelowania (Sunshine Gel Meter) stwierdzono, ze czas zelowania 100 gramów mieszaniny wynosi 9,3 minuty.Próbke mieszaniny wulkanizowano w temperatu- io rze 65°C w ciagu 16 godzin. Twardosc wedlug Sho- re'a A (mierzona wedlug normy ASTM 2240) wy¬ nosila 80. Wytrzymalosc na rozciaganie (mierzona wedlug normy ASTM D 412) wynosila 51,6 . 0,980665 . 10* Pa, zas wydluzenie 237%.; Wytrzymalosc na is rozdzieranie (wedlug normy ASTM D 624, matryca C) wynosila 21,6 kG/cm szerokosci. Temperatura zeszklenia, mierzona za pomoca róznicowego anali¬ zatora termicznego firmy DuPont, Model 900 wy¬ nosila — 78°C. Scieralnosc (mierzona wedlug normy 20 ASTM D 1630) wynosila 40. Wytrzymalosc dielek¬ tryczna (wedlug normy ASTM D 149) wynosila 433 V/mm.W celu okreslenia odpornosci cieplnej, próbki zwulkanizowanego tworzywa o wymiarach 2,54X5,03 25 Xl,27 cm poddano starzeniu w ciagu 1 tygodnia w temperaturze 121°C — nie stwierdzono odksztalcen próbek.W celu okreslenia chlonnosci wody próbki o po¬ danych wyzej wymiarach utrzymywano we wrzacej 30 wodzie w ciagu 1 tygodnia — sredni przyrost wagi wyniósl 2,21%.Poniewaz przyczepnosc zwulkanizowanego tworzy¬ wa do powloki kabla, jest cecha szczególnie istotna, przeto opracowano test wytrzymalosciowy pozwala- 35 jacy stwierdzic, czy istotnie zachowana zostanie przyczepnosc 1275,3 N/m.W tym celu wytworzono elastomer neoprenowy rozcierajac i mieszajac w typowej walcarce dwu- walcowej w temperaturze pokojowej, 100 czesci poli- 40 chloroprenu o nazwie handlowej Neopren W, pro¬ dukcji firmy E.I. DuPont. Do tworzywa tego dodano nastepnie 20 czesci sadzy o nazwie handlowej Ster- lin SO, produkcji firmy Cabot, 2,0r czesci prepara¬ tu o nazwie handlowej Age-Rite HP-S oraz miesza- 45 nine zawierajaca 65 czesci alkilowanych dwufeny- loamin i 35 czesci dwufenylo-p-fenylenodwuaminy, produkcji firmy R.I.Vanderbilt.Do polimeru tego dodano, chlodzac walce walcar¬ ki zimna woda, mieszanine zawierajaca 2,0 czesci 50 preparatu o nazwie handlowej Octamine produkcji firmy Uniroysl Chemicals, stanowiacego produkt re¬ akcji dwufenyloaminy z dwuizobutylenem, 3,0 czesci preparatu o nazwie handlowej Heliozone, produkcji firmy R.I.DuPont, stanowiacego mieszanine wosków 55 pochodzacych z przeróbki ropy naftowej, 60,0 czesci glinki kaolinowej o nazwie handlowej Dixie Clay, produkcji firmy R.T.Vanderbilt,6,0 czesci oleju aro¬ matycznego (wedlug normy ASTM D 2226, typ 102) o nazwie handlowej Sundex 790, produkcji firmy 60 Sun Oil oraz 2,0 czesci preparatu o nazwie handlo¬ wej ZO-9, produkcji firmy Harwick Standart Che¬ mical, stanowiacego mieszanine wosków naturalnych i ich pochodnych. Do mieszaniny tej dodano na¬ stepnie 22,0 czesci preparatu o nazwie handlowej « TRD-90, produkcji firmy Wyrough and Loser, Inc.Tl120 687 9 10 Tabela la Isonate 143 L 1 IPDI (1) 1 Poly bd R-45 HT NIAX 2025 Isonol C—100 Glikol dwupropylenowy Irganox 1076 Ftalan dwuundecylu Ftalan dwuoktylu Santicizer 711 (2) HB-40 (3) Kenplast G (4) PH-300 BA (5) Tlenek antymonu Zeolith L Dabo 33 LV Acetyloacetonian zelaza Przyklad VII czesc A 43,91 16,46 10,38 6,03 0,98 21,34 0,90 czesc B 39,88 15,53 5,72 9,60 Przyklad VIII czesc A 44,36 14,79 i 10,84 6,63 1,00 21,75 38,00 13,00 1,23 0,50 czesc B 41,54 17,90 5,96 10,00 1 Przyklad IX czesc A 36,72 13,18 12,97 8,28 1,22 26,68 0,25 czesc B 35,92 1 18,14 6,68 Wlasciwosci fizyczne otrzymywanych tworzyw, okreslone w sposób omówiony w przykladzie I poda no w tabeli 2.Tabela 2 Wlasciwosci tworzyw Lepkosc w tempe¬ raturze 24°C, Pa.s czesc A, czesc B Czas zelowania próbki 100 g, mi¬ nuty Stosunek czesci A/czesci B Twardoscwedlug Shore*a A Wytrzymalosc na rozciaganie, | KG/cm2 Wydluzenie, Wytrzymalosc na rozdzieranie, kG/cm 1 Temperatura zaszklenia, °C Scieralnosc Wytrzymalosc dielektryczna, V/mm Odpornosc cieplna Chlonnosc wody, przyrost wagi w l0/o | Przyklad III 2,44 1,22 6,9 1,44 77 58,6 167 | 20,4 | —75 87 | 353 brak od¬ ksztalcen 1,30 | Przyklad IV 1,62 0,92 8,9 1,41 80 52,7 217 22,9 —80 76 360 brak od¬ ksztalcen 2,13 | Przyklad 1 V 1,28 0,84 8,2 1,41 80 50,9 180 23,2 —78 79 349 brak od¬ ksztalcen 0,89 | Przyklad VI 1,6 0,92 8,1 1,41 80 53,7 207 24,6 —64,5 33 481 | brak od¬ ksztalcen 1,41 | Przyklad VII 1,14 0,76 7,9 1,41 80 59,8 203 26,3 —75 90 476 brak od¬ ksztalcen 0,38 | Przyklad VIII 2,4 1,12 15,0 2,02 75 67,0 ' 310 28,0 —79 26 348 brak od¬ ksztalcen 2,05 | Przyklad IX 1,3 0,76 8,4 1,65 65 63,8 | 613 | 27,9 | —74 | — [ 487 1 brak od¬ ksztalcen 1,51120 687 11 12 Tabela 2 c.d.Wlasciwosci tworzyw Przyczepnosc, N/m Neopren Chlorosulfonowa- ny polietylen Kopolimer nitrylu z chlorkiem wi¬ nylu Przyklad III 3924 2354,4 5886 Przyklad IV 7259,4 — 2158,2 Przyklad V 7946,1 — 1756,8 Przyklad VI 7259,4 — 1756,8 Przyklad VII 6278,4 — 2648,7 Przyklad VIII 9810 8829 — Przyklad IX 9319,5 12654,9 10398,6 Zastrzezenia patentowe 1. Sposób naprawiania elastomerycznych powlok kabli, znamienny tym, ze kabel o uszkodzonej pow¬ loce umieszcza sie w odpowiedniej,, nieprzepuszczaja- cej tworzywa formie, wprowadza sie do tej formy tworzywo zawierajace okolo 20—40% wagowych co najmniej jednego zwiazku izocyjanianowego o cie¬ zarze czasteczkowym ponizej okolo 5000, zawiera¬ jacego w jednej czasteczce okolo 1,0—2,5 grup NCO, okolo 50—70% wagowych co najmniej jednego po- liolu o ciezarze czasteczkowym od okolo 500 do o- kolo 5000, zawierajacego w jednej czasteczce od oko¬ lo 1,0 do okolo 4,0 koncowych grup hydroksylowych, do okolo 20% wagowych poliolu o ciezarze czastecz- 15 kowym okolo 90—500, zawierajacego w jednej cza¬ steczce okolo 1,0—4,0 koncowych grup hydroksylo¬ wych do okolo 15% wagowych srodka zageszczajace¬ go, okolo 10—70% wagowych cieklego, niereaktyw- ' nego rozcienczalnika, do okolo 50% wagowych wy¬ pelniacza i do okolo 5% wagowych co najmniej jed¬ nego katalizatora reakcji izocyjanianu z poliolem po czym tworzywo wulkanizuje sie do postaci elasto¬ meru w wyniku czego przyczepnosc tego tworzywa do elastomerycznej powloki kabla wynosi co naj¬ mniej okolo 1275,3 N/m. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze sto¬ suje sie tworzywo w postaci cieczy, która wlewa sie do formy.DN-8 725/8? Cena 100 zl PL PL PL

Claims

1.Zastrzezenia patentowe 1. Sposób naprawiania elastomerycznych powlok kabli, znamienny tym, ze kabel o uszkodzonej pow¬ loce umieszcza sie w odpowiedniej,, nieprzepuszczaja- cej tworzywa formie, wprowadza sie do tej formy tworzywo zawierajace okolo 20—40% wagowych co najmniej jednego zwiazku izocyjanianowego o cie¬ zarze czasteczkowym ponizej okolo 5000, zawiera¬ jacego w jednej czasteczce okolo 1,0—2,5 grup NCO, okolo 50—70% wagowych co najmniej jednego po- liolu o ciezarze czasteczkowym od okolo 500 do o- kolo 5000, zawierajacego w jednej czasteczce od oko¬ lo 1,0 do okolo 4,0 koncowych grup hydroksylowych, do okolo 20% wagowych poliolu o ciezarze czastecz- 15 kowym okolo 90—500, zawierajacego w jednej cza¬ steczce okolo 1,0—4,0 koncowych grup hydroksylo¬ wych do okolo 15% wagowych srodka zageszczajace¬ go, okolo 10—70% wagowych cieklego, niereaktyw- ' nego rozcienczalnika, do okolo 50% wagowych wy¬ pelniacza i do okolo 5% wagowych co najmniej jed¬ nego katalizatora reakcji izocyjanianu z poliolem po czym tworzywo wulkanizuje sie do postaci elasto¬ meru w wyniku czego przyczepnosc tego tworzywa do elastomerycznej powloki kabla wynosi co naj¬ mniej okolo 1275,3 N/m.

2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze sto¬ suje sie tworzywo w postaci cieczy, która wlewa sie do formy. DN-8 725/8? Cena 100 zl PL PL PL