PL120595B1 - Method of manufacture of silicon steel of goss texture - Google Patents
Method of manufacture of silicon steel of goss texture Download PDFInfo
- Publication number
- PL120595B1 PL120595B1 PL1980222467A PL22246780A PL120595B1 PL 120595 B1 PL120595 B1 PL 120595B1 PL 1980222467 A PL1980222467 A PL 1980222467A PL 22246780 A PL22246780 A PL 22246780A PL 120595 B1 PL120595 B1 PL 120595B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- steel
- temperature
- heat treatment
- carried out
- layer
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 32
- 229910000976 Electrical steel Inorganic materials 0.000 title claims description 11
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 49
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 49
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 29
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 16
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims description 14
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims description 14
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 claims description 13
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims description 9
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 9
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 8
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 7
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000010960 cold rolled steel Substances 0.000 claims description 5
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 4
- 239000000161 steel melt Substances 0.000 claims description 4
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- BUGBHKTXTAQXES-UHFFFAOYSA-N Selenium Chemical compound [Se] BUGBHKTXTAQXES-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 3
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 3
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 3
- 229910052711 selenium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011669 selenium Substances 0.000 claims description 3
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims description 3
- 125000004435 hydrogen atom Chemical class [H]* 0.000 claims 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims 1
- 238000005261 decarburization Methods 0.000 description 8
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 238000005097 cold rolling Methods 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 230000029087 digestion Effects 0.000 description 1
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 description 1
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 1
- 238000005554 pickling Methods 0.000 description 1
- 238000001953 recrystallisation Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
- H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
- H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
- H01F1/12—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials
- H01F1/14—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials metals or alloys
- H01F1/147—Alloys characterised by their composition
- H01F1/14766—Fe-Si based alloys
- H01F1/14775—Fe-Si based alloys in the form of sheets
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/12—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties
- C21D8/1277—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties involving a particular surface treatment
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacturing Of Steel Electrode Plates (AREA)
- Soft Magnetic Materials (AREA)
- Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarza¬ nia stali krzemowej o teksturze Gossa.Znany jest z opisu patentowego Stanów Zjedno¬ czonych Ameryki nr 4 054 471 sposób polepszania wlasciwosci magnetycznych stali krzemowej o zorientowanych ziarnach, z domieszka boru, polegajacy na wyzarzaniu normalizujacym stali walcowanej na zimno na grubosc ostateczna, pro¬ wadzonym w temperaturze od 840°C do 1090°C.Stal wytwarzana zgodnie z procesem wedlug tego opisu patentowego wykazuje przenikalnosc ma¬ gnetyczna przewyzszajaca 2348 X10-6 H/m , przy 800 A/m oraz stratnosc rdzenia nie wieksza niz 0,3 W/kg przy 1,7 T przy czestotliwosci 60 Hz. Dodat¬ kowo przewiduje sie obróbke cieplna stali w tempe¬ raturze w zakresie od 760°C do 815°C w celu poglebienia procesu odweglania stali.Sposób wedlug wynalazku stosuje sie w proce¬ sie wytwarzania stali krzemowej o teksturze Gos¬ sa, w którym wytapia sie stal krzemowa, zawie¬ rajaca wagowo od 0,02% do 0,06% wegla, od 0,0006% do 0,0080% boru, do 0,0100% azotu, od 2,5% do 4,0% krzemu oraz reszte zelaza, odlewa sie stal, walcuje sie stal na goraco, walcuje sie stal na zimno na grubosc do 0,5 mm, poddaje sie stal walcowana na zimno obróbce cieplnej w tempe¬ raturze od 840°C do 1090°C w atmosferze zawie¬ rajacej wodór, poddaje sie stal obróbce cieplnej odweglajacej w temperaturze od 700°C do 840°C w atmosferze zawierajacej wodór, obnizajac za- 2 wartosc wegla ponizej 0,005%, naklada sie na stal powloke na bazie tlenku trudnotopliwego oraz prowadza sie ostateczne wyzarzanie, nadajace stali teksture Gossa. 8 Zgodnie ze sposobem wedlug wynalazku po obróbce cieplnej w temperaturze od 840° do 1090°C z kazdej strony arkusza stali zdejmuje sie'warst¬ we o grubosci co najmniej 0,02 mikrona, przed obróbka cieplna w temperaturze od 700°C do 10 840°C.Korzystnie stal walcuje sie na zimno na gru¬ bosc nie przekraczajaca 0,5 mm bez wyzarzania posredniego pomiedzy kolejnymi przejsciami, z tasmy walcowanej na goraco o grubosci od 1,2 mm do 3,0 mm.Zwykle stosuje sie wytop zawierajacy wagowo od 0,02% do 0,06% wegla, od 0,015%i do 0,15% manganu, od 0,005% do 0,05% siarki i selenu lacz- 20 nie, od 0,0006% do 0,0080%! boru, do 0,0100% azo¬ tu, od 2,5% do 4,0% krzemu, do 1,0% miedzi, nie wiecej niz Ó,009%| glinu, oraz reszte zelaza.. Zwykle wytop stali zawiera co najmniej 0,0008% boru. Powloka na bazie tlenku trudnotoDliwego M zawiera zwykle co najmniej 50% MgO. Stal wy¬ twarzana sposobem wedlug niniejszego wynalazku wykazuje przenikalnosc magnetyczna równa co najmniej 2348 x 10~6 H/m przy 800 A/m i strat¬ nosc rdzenia nie przekraczajaca 0,3 W/kg przy W 1,7 T i 60 Hz. 120 595120 595 Stal jest poddawana wyzarzaniu normalizujace¬ mu w temperaturze od 840°C do 1090°C w celu uzyskania rekrystalizacji stali walcowanej na zimno, przy jednoczesnym czesciowym odwegle¬ niu. Aby pobudzic dalsze odweglanie poddaje sie stal obróbce cieplnej w temperaturze pomiedzy 700°C i 840°C. Odweglanie zachodzi bardziej efektywnie w temperaturach ponizej 840°C. Obie operacje obróbki cieplnej prowadzi sie w atmos¬ ferze zawierajacej wodór.Atmosfera zawierajaca wodór sklada sie ko¬ rzystnie z wodoru zmieszanego z azotem lub wy¬ lacznie z wodoru. Korzystnie stosuje sie miesza¬ nine zawierajaca SWo azotu i 20% wodoru. Sto- sunfefe cisnien* ITLflsteeakowych PH2C/PH2 atmosfe¬ ry [zawierajacej* vktm§ w temperaturze od 840°C doil090°C wynosi zwykle od 0,001 do 1,5, a ko¬ lo 15 ci lub w calosci. Powloka powierzchniowa o do¬ brej jakosci jest wymagana w celu przenoszenia naprezen powstalych przy. nakladaniu na stal po¬ wlok, które zwykle stosuje sie przy stalach krzemowych z domieszka boru, po wyzarzaniu teksturyzujacym. Wymagane jest równiez aby stal ulegla odwegleniu do zawartosci wegla mniej¬ szej niz 0,Q05°/o, poniewaz wegiel powoduje po¬ gorszenie wlasciwosci magnetycznych stali.Zastosowanie wynalazku zostalo opisane w po¬ nizszych przykladach.Przyklad I. Przygotowano cztery próbki Av A2 i Bv E2 ze stali krzemowej, które uzyskano przez odlanie i próbke stali krzemowej o tekstu¬ rze Gossa otrzymanej z wytopów A i B. Sklad chemiczny wytopów A i B podaje ponizsza ta¬ blica 1.%£** ***** Wytop A B *'¦'¦'¦ * -m 1 C 0,032 0,028 Mn .0,035 0,035 S 0,020 0,020 Tablic a 1 Sklad (% wagowe) B 0,0012 0,0011 N 0,0042 0,0045 Si 3,15 3,14 Cu 0,35 0,35 Al 0,003 0,003 Fe Reszta Reszta rzystnie od 0,01 do 0,8. Czas wygrzewania wyno¬ si zwykle co najmniej 5 sekund a korzystnie od 10 sekund do 10 minut. Stosunek cisnien czast¬ kowych Ph2c/ph2 atmosfery zawierajacej wodór przy obróbce cieplnej w temperaturze od 700°C do 840°C wynosi zwykle od 0,01 do 1,5 a korzyst¬ nie od 0,02 do 0,8. Czas wygrzewania wynosi zwy¬ kle co najmniej 30 sekund a korzystnie co naj¬ mniej 60 sekund. Obróbke cieplna prowadzona w zakresie temperatur od 840°C do 1090°C pro¬ wadzi sie korzystnie w temperaturze od 870°C do 1040°C, Obróbke cieplna prowadzona w za¬ kresie temperatur od 700°C do 840°C prowadzi sie korzystnie w temperaturze od 760°C do 815°C.Poniewaz w czacie oblrófciki cieplnej w tempera¬ turze w zakresie od 840°C do 1090°C tworza sie nieprzepuszczalne tlenki, z kazdej strony arku¬ sza stali zdejmuje sie warstwe o grubosci co naj¬ mniej 0,02 mikrony po próbce cieplnej w tempe¬ raturze od 840°C do 1090°C i przed obróbka cieplna w temperaturze od 700QC do 840°C.Stwierdzono, ze tlenki te ograniczaja formowanie powloki i odweglanie. Chociaz uwaza sie, ze wy¬ starczy usunac warstwe o grubosci 0,02 mikrona korzystnie usuwa sie warstwe o grubosci 0,5 mi¬ kronów a zwlaszcza warstwe o grubosci co naj¬ mniej 2 mikrony. Warstwe zdejmuje sie badz mechanicznie badz chemicznie. Po odwegleniu stal zawiera mniej niz 0,0051°/© wegla.Sposób wedlug wynalazku wykazuje ta zalete w stosunku do sposobu ujawnionego w opisie pa¬ tentowym Stanów Zjednoczonych Ameryki nr 4 054 471, ze poprawia odweglanie stali oraz wspomaga formowanie powloki powierzchniowej o wysokiej jakosci. Nieprzepuszczalne tlenki for¬ mujace sie podczas obróbki cieplnej w tempera- iutft tfd 840°C do 1090°C zostaja usuniete w czes- 35 40 45 50 55 60 W Obróbka próbek obejmowala wygrzewanie w podwyzszonej temperaturze przez wiele godzin, walcowanie na goraco na tasme o grubosci no¬ minalnej 2 mm, wyzarzanie normalizujace gora¬ cej tasmy, walcowanie na zimno na grubosc ostateczna w przyblizeniu 0,3 mm, obróbke ciepl¬ na w temperaturze 980°C w czasie okolo 2,3 min. w atmosferze zawierajacej 8G|°/o azotu i 2Gtyo wo¬ doru, majacej stosunek cisnien czastkowych PH2 obróbce cieplnej w temperaturze 800°C w czasie w przyblizeniu 2,3 min. w atmosferze zawierajacej 8G*/o azotu i 20,% wodoru, majacej stosunek cis¬ nien czastkowych PH2o^PH2 rowny 0,35, na stal nalozono powloke na bazie tlenku trudnotopliwe- go, oraz poddano stal wyzarzaniu ostatecznemu nadajacemu teksture Gossa w temperaturze nie przewyzszajacej 1180°C w atmosferze wodoru.Próbki A2 i B2 poddano trawieniu w wodnym roztworze zawierajacym lC|°/o HN03N i 2% HF, po obróbce cieplnej w 980°C przed obróbka cieplna w temperaturze 800°C. Trawienie prowadzono do usuniecia w przyblizeniu 2,5 mikrona stali z kaz¬ dej strony tasmy. Próbki A± i Bx nie poddawano trawieniu.Zbadano zawartosc wegla w kazdej z próbek.Wyniki zestawiono w tablicy 2.Tablica 2 Próbka Ai Aa Zawartosc wegla (°/< wagowe) 0,0099 0,0013 0,0085 0,0021120 595 Ó Tablica 2 wykazuje, ze sposób wedlug wyna¬ lazku zwieksza odweglanie stali. Próbki A2 i B2 maja zawartosc wegla ponizej 0,005% natomiast próbki Ax i Bx maja zawartosc wegla powyzej 0,005%. Próbki Ax i Bx nie byly poddane obrób- 5 ce zgodnie z niniejszym wynalazkiem.Obie próbki wykazuja przenikalnosc magnetycz¬ na równa co najmniej 2348 x 10~6 H/m przy 800 A/m i stratnosc rdzenia mniejsza niz 0,3 W/kg przy 1,7 T przy 60 Hz. Sposób wedlug wynalaz¬ ku nie poprawia bezposrednio wlasciwosci magne^ tycznych stali lecz poprawia zdolnosc stali do odweglania i ulatwia tworzenie powloki po¬ wierzchniowej o wysokiej jakosci.Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania stali krzemowej o tek¬ sturze Gossa, polegajacy na tym, ze wytapia sie stal krzemowa, zawierajaca wagowo od 0,02?/© do 0,06% wegla, od 0,0006% do 0,0080% boru, do 0,010G% azotu, od 2,5% do 4,0% krzemu oraz re¬ szte zelaza, odlewa sie stal, walcuje sie stal na goraco, walcuje sie stal na zimno na grubosc do 0,5 mm, poddaje sie stal walcowana na zimno obróbce cieplnej w temperaturze od 840°C do 1090°C w atmosferze zawierajacej wodór, podda¬ je sie stal obróbce cieplnej odweglajacej w tem¬ peraturze od 700°C do 840°C w atmosferze za¬ wierajacej wodór, obnizajac zawartosc wegla po¬ nizej 0,005%, naklada sie na stal powloke na ba¬ zie tlenku trudnotopliwego, oraz prowadzi sie ostateczne wyzarzanie, nadajace stali teksture Gossa, znamienny tym, ze po obróbce cieplnej 10 15 20 25 30 35 w temperaturze od 840°C do 1090°C z kazdej stro¬ ny arkusza stali zdejmuje sie warstwe o grubos¬ ci co najmniej 0,02 mikrona, przed obróbka cieplna w temperaturze od 700°C do 840°C. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze stosuje sie wytop stali zawierajacy co najmniej 0,0008% boru. 3. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze z kazdej strony arkusza stali zdejmuje sie warst¬ we o grubosci co najmniej 0,5 mikrona. 4. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze warstwe stali zdejmuje sie mechanicznie. 5. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze warstwe stali zdejmuje sie chemicznie. 6. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze z kazdej strony arkusza stali zdejmuje sie warst¬ we o grubosci co najmniej 2 mikrony. 7. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze obróbke cieplna prowadzona w zakresie tempe¬ ratur od 840°C do 1090°C prowadzi sie w tempe¬ raturze od 870°C do 1040°C. 8. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze obróbke cieplna prowadzona w zakresie tempe¬ ratur od 700°C do 840°C prowadzi sie w tempe¬ raturze od 760°C do 815°C. 9. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze stosuje sie wytop zawierajacy dodatkowo wago¬ wo od 0,02% do 0,06% wegla, od 0,015% do 0,15% manganu, od 0,005% do 0,05% siarki i selenu lacznie, od 0,0006% do 0,0080% boru, do 0,0100% azotu, od 2,5% do 4,0% krzemu, do 1,0% miedzi, do 0,009% glinu i reszte zelaza. 10. Sposób wedlug zastrz. 9, znamienny tym, ze stosuje sie wytop stali zawierajacy co najmniej 0,0008% boru. PL PL PL PL
Claims (10)
1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania stali krzemowej o tek¬ sturze Gossa, polegajacy na tym, ze wytapia sie stal krzemowa, zawierajaca wagowo od 0,02?/© do 0,06% wegla, od 0,0006% do 0,0080% boru, do 0,010G% azotu, od 2,5% do 4,0% krzemu oraz re¬ szte zelaza, odlewa sie stal, walcuje sie stal na goraco, walcuje sie stal na zimno na grubosc do 0,5 mm, poddaje sie stal walcowana na zimno obróbce cieplnej w temperaturze od 840°C do 1090°C w atmosferze zawierajacej wodór, podda¬ je sie stal obróbce cieplnej odweglajacej w tem¬ peraturze od 700°C do 840°C w atmosferze za¬ wierajacej wodór, obnizajac zawartosc wegla po¬ nizej 0,005%, naklada sie na stal powloke na ba¬ zie tlenku trudnotopliwego, oraz prowadzi sie ostateczne wyzarzanie, nadajace stali teksture Gossa, znamienny tym, ze po obróbce cieplnej 10 15 20 25 30 35 w temperaturze od 840°C do 1090°C z kazdej stro¬ ny arkusza stali zdejmuje sie warstwe o grubos¬ ci co najmniej 0,02 mikrona, przed obróbka cieplna w temperaturze od 700°C do 840°C.
2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze stosuje sie wytop stali zawierajacy co najmniej 0,0008% boru.
3. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze z kazdej strony arkusza stali zdejmuje sie warst¬ we o grubosci co najmniej 0,5 mikrona.
4. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze warstwe stali zdejmuje sie mechanicznie.
5. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze warstwe stali zdejmuje sie chemicznie.
6. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze z kazdej strony arkusza stali zdejmuje sie warst¬ we o grubosci co najmniej 2 mikrony.
7. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze obróbke cieplna prowadzona w zakresie tempe¬ ratur od 840°C do 1090°C prowadzi sie w tempe¬ raturze od 870°C do 1040°C.
8. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze obróbke cieplna prowadzona w zakresie tempe¬ ratur od 700°C do 840°C prowadzi sie w tempe¬ raturze od 760°C do 815°C.
9. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze stosuje sie wytop zawierajacy dodatkowo wago¬ wo od 0,02% do 0,06% wegla, od 0,015% do 0,15% manganu, od 0,005% do 0,05% siarki i selenu lacznie, od 0,0006% do 0,0080% boru, do 0,0100% azotu, od 2,5% do 4,0% krzemu, do 1,0% miedzi, do 0,009% glinu i reszte zelaza.
10. Sposób wedlug zastrz. 9, znamienny tym, ze stosuje sie wytop stali zawierajacy co najmniej 0,0008% boru. PL PL PL PL
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US06/021,513 US4213804A (en) | 1979-03-19 | 1979-03-19 | Processing for cube-on-edge oriented silicon steel |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL222467A1 PL222467A1 (pl) | 1980-12-01 |
| PL120595B1 true PL120595B1 (en) | 1982-03-31 |
Family
ID=21804652
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL1980222467A PL120595B1 (en) | 1979-03-19 | 1980-03-05 | Method of manufacture of silicon steel of goss texture |
Country Status (19)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4213804A (pl) |
| JP (1) | JPS55161025A (pl) |
| AR (1) | AR223510A1 (pl) |
| AT (1) | ATA76580A (pl) |
| AU (1) | AU529539B2 (pl) |
| BE (1) | BE881666A (pl) |
| BR (1) | BR8000893A (pl) |
| CA (1) | CA1130180A (pl) |
| CS (1) | CS212707B2 (pl) |
| DE (1) | DE3006571A1 (pl) |
| ES (1) | ES8103187A1 (pl) |
| FR (1) | FR2451946A1 (pl) |
| GB (1) | GB2046787B (pl) |
| HU (1) | HU180123B (pl) |
| IT (1) | IT1164851B (pl) |
| PL (1) | PL120595B1 (pl) |
| RO (1) | RO79061B (pl) |
| SE (1) | SE8001187L (pl) |
| YU (1) | YU34580A (pl) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR840000668A (ko) * | 1981-08-24 | 1984-02-25 | 원본미기재 | 개선된 자기 특성을 갖는 배향성 규소강의 제조방법 |
| CA1240592A (en) * | 1983-07-05 | 1988-08-16 | Allegheny Ludlum Corporation | Processing for cube-on-edge oriented silicon steel |
| EP0215134B1 (en) * | 1985-02-22 | 1990-08-08 | Kawasaki Steel Corporation | Process for producing unidirectional silicon steel plate with extraordinarily low iron loss |
| DE3689703T2 (de) * | 1985-12-06 | 1994-06-23 | Nippon Steel Corp | Kornorientiertes Elektrostahlblech mit Glasfilmeigenschaften und niedrigem Wattverlust sowie dessen Herstellung. |
| JPS62161915A (ja) * | 1986-01-11 | 1987-07-17 | Nippon Steel Corp | 超低鉄損の方向性電磁鋼板の製造方法 |
| US5620533A (en) * | 1995-06-28 | 1997-04-15 | Kawasaki Steel Corporation | Method for making grain-oriented silicon steel sheet having excellent magnetic properties |
| US6039818A (en) * | 1996-10-21 | 2000-03-21 | Kawasaki Steel Corporation | Grain-oriented electromagnetic steel sheet and process for producing the same |
| BRPI0921093A2 (pt) * | 2008-11-14 | 2015-12-15 | Ak Steel Properties Inc | decapagem férrica de aço ao silício. |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2875113A (en) * | 1957-11-15 | 1959-02-24 | Gen Electric | Method of decarburizing silicon steel in a wet inert gas atmosphere |
| US4046602A (en) * | 1976-04-15 | 1977-09-06 | United States Steel Corporation | Process for producing nonoriented silicon sheet steel having excellent magnetic properties in the rolling direction |
| US4054471A (en) * | 1976-06-17 | 1977-10-18 | Allegheny Ludlum Industries, Inc. | Processing for cube-on-edge oriented silicon steel |
-
1979
- 1979-03-19 US US06/021,513 patent/US4213804A/en not_active Expired - Lifetime
-
1980
- 1980-02-11 YU YU00345/80A patent/YU34580A/xx unknown
- 1980-02-12 AR AR279933A patent/AR223510A1/es active
- 1980-02-12 BE BE2/58402A patent/BE881666A/fr not_active IP Right Cessation
- 1980-02-12 IT IT8047880A patent/IT1164851B/it active
- 1980-02-13 AT AT0076580A patent/ATA76580A/de not_active IP Right Cessation
- 1980-02-13 AU AU55489/80A patent/AU529539B2/en not_active Ceased
- 1980-02-14 BR BR8000893A patent/BR8000893A/pt unknown
- 1980-02-15 CS CS801072A patent/CS212707B2/cs unknown
- 1980-02-15 CA CA345,819A patent/CA1130180A/en not_active Expired
- 1980-02-15 SE SE8001187A patent/SE8001187L/ not_active Application Discontinuation
- 1980-02-15 FR FR8003424A patent/FR2451946A1/fr not_active Withdrawn
- 1980-02-15 JP JP1768580A patent/JPS55161025A/ja active Pending
- 1980-02-18 RO RO100218A patent/RO79061B/ro unknown
- 1980-02-18 GB GB8005402A patent/GB2046787B/en not_active Expired
- 1980-02-20 HU HU8080396A patent/HU180123B/hu unknown
- 1980-02-21 DE DE19803006571 patent/DE3006571A1/de not_active Withdrawn
- 1980-03-05 PL PL1980222467A patent/PL120595B1/pl unknown
- 1980-03-18 ES ES489688A patent/ES8103187A1/es not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ES489688A0 (es) | 1981-02-16 |
| YU34580A (en) | 1983-02-28 |
| GB2046787A (en) | 1980-11-19 |
| CS212707B2 (en) | 1982-03-26 |
| US4213804A (en) | 1980-07-22 |
| FR2451946A1 (fr) | 1980-10-17 |
| DE3006571A1 (de) | 1980-11-20 |
| ATA76580A (de) | 1983-06-15 |
| IT1164851B (it) | 1987-04-15 |
| JPS55161025A (en) | 1980-12-15 |
| AU529539B2 (en) | 1983-06-09 |
| RO79061A (ro) | 1984-05-23 |
| CA1130180A (en) | 1982-08-24 |
| PL222467A1 (pl) | 1980-12-01 |
| AU5548980A (en) | 1980-09-25 |
| IT8047880A0 (it) | 1980-02-12 |
| ES8103187A1 (es) | 1981-02-16 |
| BE881666A (fr) | 1980-08-12 |
| HU180123B (en) | 1983-02-28 |
| BR8000893A (pt) | 1980-10-21 |
| RO79061B (ro) | 1984-07-30 |
| SE8001187L (sv) | 1980-09-20 |
| AR223510A1 (es) | 1981-08-31 |
| GB2046787B (en) | 1983-02-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100441234B1 (ko) | 높은체적저항률을갖는결정립방향성전기강및그제조방법 | |
| KR101062127B1 (ko) | 자속 밀도가 높은 방향성 전자기 강판의 제조 방법 | |
| JPH032324A (ja) | 磁気特性、皮膜特性ともに優れた一方向性電磁鋼板の製造方法 | |
| US6451128B1 (en) | Method for manufacturing high magnetic flux denshy grain oriented electrical steel sheet based on low temperature slab heating method | |
| CA1043669A (en) | Method of producing oriented silicon-iron sheet material with boron addition and product | |
| US5261972A (en) | Process for producing grain-oriented electrical steel strip having high magnetic flux density | |
| JPS598049B2 (ja) | 磁気特性の優れた無方向性電磁鋼板の製造法 | |
| PL120595B1 (en) | Method of manufacture of silicon steel of goss texture | |
| US4319936A (en) | Process for production of oriented silicon steel | |
| JP3359449B2 (ja) | 超高磁束密度一方向性電磁鋼板の製造方法 | |
| US4478653A (en) | Process for producing grain-oriented silicon steel | |
| JPH04173923A (ja) | 磁気特性、皮膜特性ともに優れた一方向性電磁鋼板の製造方法 | |
| JPH02294428A (ja) | 高磁束密度方向性電磁鋼板の製造法 | |
| JP2674917B2 (ja) | フォルステライト被膜のない高磁束密度方向性珪素鋼板の製造方法 | |
| JPS5818973B2 (ja) | プレス成形性の優れた高張力冷延鋼板の製造方法 | |
| GB2095287A (en) | Method for producing grain- oriented silicon steel | |
| KR19980044925A (ko) | 저온 스라브 가열 방식의 고자속밀도 방향성 전기강판 제조방법 | |
| KR950014313B1 (ko) | 소량의 보론첨가로 입자-방향성 규소강을 제조하는 방법 | |
| KR100359242B1 (ko) | 고자속 밀도 방향성 전기강판의 저온가열식 제조방법 | |
| JPH0331421A (ja) | 方向性けい素鋼スラブの加熱方法 | |
| JP3480332B2 (ja) | 磁気特性及び被膜特性に優れる方向性けい素鋼板の製造方法 | |
| KR100268855B1 (ko) | 1회압연소둔법의 저온재가열 방향성 전기강판의 제조방법 | |
| JPH04183818A (ja) | グラス被膜の良好な高磁束密度方向性電磁鋼板の製造方法 | |
| KR100345705B1 (ko) | 안정된자기특성을갖는방향성전기강판의제조방법 | |
| JPH02213419A (ja) | 鉄損の優れた薄手高磁束密度一方向性電磁鋼板の製造方法 |