CS212707B2 - Method of manufacturing electromagnetic silicon steel - Google Patents
Method of manufacturing electromagnetic silicon steel Download PDFInfo
- Publication number
- CS212707B2 CS212707B2 CS801072A CS107280A CS212707B2 CS 212707 B2 CS212707 B2 CS 212707B2 CS 801072 A CS801072 A CS 801072A CS 107280 A CS107280 A CS 107280A CS 212707 B2 CS212707 B2 CS 212707B2
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- steel
- heat treatment
- silicon
- temperature
- hydrogen
- Prior art date
Links
- 229910000976 Electrical steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 13
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 33
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 33
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 16
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims abstract description 16
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 14
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 7
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 6
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000005097 cold rolling Methods 0.000 claims abstract description 3
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims abstract 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 19
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 238000005261 decarburization Methods 0.000 claims description 7
- 239000010960 cold rolled steel Substances 0.000 claims description 4
- 230000008021 deposition Effects 0.000 claims 1
- 239000000161 steel melt Substances 0.000 claims 1
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 claims 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 abstract description 5
- 125000004435 hydrogen atom Chemical group [H]* 0.000 abstract 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 5
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 238000010606 normalization Methods 0.000 description 3
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 238000011282 treatment Methods 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BUGBHKTXTAQXES-UHFFFAOYSA-N Selenium Chemical compound [Se] BUGBHKTXTAQXES-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011822 basic refractory Substances 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 1
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 description 1
- 229940038032 nitrogen 20 % Drugs 0.000 description 1
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 229910052711 selenium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011669 selenium Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
- H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
- H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
- H01F1/12—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials
- H01F1/14—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials metals or alloys
- H01F1/147—Alloys characterised by their composition
- H01F1/14766—Fe-Si based alloys
- H01F1/14775—Fe-Si based alloys in the form of sheets
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/12—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties
- C21D8/1277—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties involving a particular surface treatment
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Manufacturing Of Steel Electrode Plates (AREA)
- Soft Magnetic Materials (AREA)
- Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)
Description
Vynález se týká způsobu výroby elektromagnetické křemíkové -oceli se zrny ' orientovanými - krychle na hranu.
V patentu USA č. 4 054 471 je popsán způsob, kterým -se zlepšují magnetické vlastnosti křemíkové ocele s -orientovanými zrny obsahující bo-r, normalizací za -studená válcované -oceli -o konečné tloušťce, -při teplotě 845 až ' 1095 °C. Ocel vyrobená podle tohoto patentu se vyznačuje permeabilitou nejméně 2,350.10-3 H . m-1 při 795 A.m< a ztrátami v jádru ne většími než 1,544 W. kg-1 při 1,7 T—60- Hz. Způsob podle tohoto patentu zahrnuje -tepelné zpracování -při teplotě 760 až 845 °C, - -aby se podpořilo -další oduhličení.
Způsob výroby křemíkové ocele podle vynálezu zdokonaluje způsob podle patentu USA -č. 4 054 -471. Při - tomto způsobu se připraví - tavenina křemíkové -ocelí, obsahující v hmotnostní koncentraci 0,02 až 0,06 % uhlíku, 0,0006 až 0,0080 -% - boru, -do 0,0100 % dusíku -a 2,5 až 4,0 % křemíku, ocel se odlije, válcuje za tepla, válcuje za studená na tloušťku -do 0,508 mm, tato za studená válcovaná ocel se tepelně zpracuje při teplotě 840 -až 1095 °C v atmosféře obsahující - vodík, pak se -ocel tepelně zpracuje při teplotě 705' až 840 °C v atmosféře -obsahující vodík, ocel se oduhličí na méně než 0,005 % uhlíku, nanese- se žáruvzdorný - kysličníkový povlak a ocel - -se ' .žíhá..na - konečnou - strukturu. Podstata vynálezu spočívá v tom, že -se -odstraní od 0,02 -do 2,5 μΐη povrchu z každé - strany oceli po tepelném 'zpracování při teplotě 840 až 1095 °C a před tepelným zpracováním při teplotě 705 -až 840 °C.
Povrch oceli se -může -odstranit buď mechanicky, nebo chemicky.
Způsobem podle vynálezu se získá ocel, která je -mnohem schopnější oduhličení a na kte-ré se potom dá vytvořit základní povlak vysoké kvality. Část -nebo všechen nepropustný kysličník, který se vytvoří během normalizace při 845 až 1095 °C, se odstraní. Bylo zjištěno, že tento kysličník brání vytvoření základního- povlaku a oduhličení. Dobrý základní povlak je- nutný, aby přenášel tlak, - vznikající -při vytváření konečných povlaků, které se obvykle nanášejí na borem inhibitovanou křemíkovou ocel s orientovanými zrny, po žíhání na konečnou strukturu. - -Ocel by se -měla - oduhličit na- obsah uhlíku menší než 0,005 %, neboť uhlík způsobuje zhoršení magnetických vlastností elektrických přístrojů.
Způsobem podle ' vynálezu se zdokonalí výroba· křemíkové . -ocele s 'orientovanými zrny.
Podle vynálezu lze rovněž tepelně zpracovat za tepla válcovaný -pás. Je výhodné ocel válcovat za studená na tloušťku max 0,508 milimetrů bez -normalizačního -mezižíhání mezi - jednotlivými ' tahy za studená z pásu válcovaného za tepla, -majícího tloušťku 1,25 až 3 mm. Tavenina -obsahující obvykle v hmotnostní koncentraci 0,02 -až 0,06 uhlíku, 0,015 až 0,15 '%> -manganu, 0,005 až 0,05 % látky ze skupiny -obsahující síru -a selen,
0,0006 až 0,0080 % boru, do 0,01 % -dusíku,
2,5 až 4,0 % křemíku, do 1,0- % mědi, do 0,009 -% hliníku, zbytek -do 100 % železa, byla shledána jako -obzvlášť vhodná pro způsob podle' vynálezu. Obsah boru - je -obvykle vyšší než 0,0008 ' %. Žáruvzdorný kysličníkový povlak obvykle -obsahuje nejméně 50 % MgO. Ocel vyrobená podle vynálezu se vyznačuje- permeabilitou nejméně 2,350.10-3 H.m-1 při -795 A.m-1 a ztráty v jádru -nejsou vyšší než 1,544 W.kg-1 při 1,7 T —60 Hz.
Ocel se tepelně zpracovává (normalizuje) při teplotě 845 až 1095 °C, aby za studená válcovaná -ocel rekrystaliz-ovala a -současně, aby se uskutečnilo oduhličení. - Aby - se oduhličení ještě dále podpořilo, provádí se ještě tepelné zpracování při teplotě 705 -až 845 °C. Oduhličení probíhá mnohem účinněji při teplotě pod 845 °C. Obě tepelná zpracování se provádějí v atmosféře obsahující vodík. Atmosféra obsahující vodík může obsahovat pouze vodík nebo směs vodíku a dusíku. S úspěchem byla použita směs plynů obsahující v hmotnostní koncentraci 80 % -dusíku a 20 % vodíku. Poměr p^o/PH’ atmosféry obsahující vodík při tepelném zpracování - při 845 až 1095 °C je , -obvykle 0,001 až 1,5 -a zejména 0,01 až 0,8. 'Doba, při které, se ocel ponechává na této- teplotě je nejméně - 5 - s, - ale všeobecně 10 s až 10 minut. Poměr - Ph2o/Ph2 atmosféry obsahující vodík je při tepelném zpracování při 705 -až 845 °C obvykle 0,01 až 1,5, ale zejména 0,02 až 0,8. Do-ba zpracování při 'této teplotě je nejméně 30- s a s výhodou nejméně' - 60 s. Tepelné zpracování v rozsahu teplot- 845 až 1095 °C se provádí - s - výhodou při 870 - . až 1040 °C. Tepelné zpracování ' v - rozsahu - teplot 705 a 845 °C se - provádí -s výhodou -při teplotě - 760- až 815-U: ......: . .
.. -· Protože bylo, zjištěno, - že, .se při tepelném zpracování. při/845 'až·, 1095 - °C - vytváří 'poněkud' nepropustný kysličník, Odstraní - se z obou stran oceli alespoň 0,02 - μιη -povrchu po tepelném zpracování při teplotě 845 až 1095 °C -a před tepelným zpracováním při teplotě 705 -až 845 °C. Bylo - zjištěno, - že -kysličník brání - - vytvoření základního povlaku a oduhličení. Ačkoliv je důvod věřit, - že ' odstranění 'tak malé vrstvy jako je - 0,02- - by bylo účinné, obvykle se podle vynálezu -odstraňuje nejméně 0,5 -a zpravidla nejméně 2 - fím povrchu z obou -stran. Odstranění lze provést, jak bylo již uvedeno, chemicky nebo mechanicky. Oduhličená -ocel -má v hmotnostní koncentraci méně než 0-,005-% uhlíku.
Následující příklady vysvětlují další -aspekty vynálezu.
Čtyři -vzorky (vzorek Ai, A2, Bi, Bz,) křemíkové oceli se -odlily a zpracovaly -na křemíkovou -ocel mající orientaci krychle . na hranu ze -dvou 'taveb (tavba A a - B) křemíkové ocele. Vzorky Ai a A2 byly z tavby A, zatímco vzorky Bi a B2 byly z tavby B. Složení - taveb je uvedeno dále v tabulce I.
Tabulka I
Tavba složení % (v hmotnostní koncentraci)
| C | Mn | S | B | ||
| A | 0,032 | 0,035 | 0,020 | 0,0012 | |
| B | 0,028 | 0,035 | 0,020 | 0,0011 | |
| Tavba | složení % [v hmotnostní koncentraci) | ||||
| N | Si | Cu | AI | Fe | |
| A | 0,0042 | 3,15 | 0,35 | 0,003 | zbytek do 100 % |
| B | 0,0045 | 3,14 | 0,35 | 0,003 | zbytek do 100 % |
Způsob zpracování vzorků zahrnoval vyrovnání za zvýšené teploty po dobu několika hodin, válcování za tepla na jmenovitou tloušťku 2,032 mm, normalizaci při válcování za tepla, válcování za studená . na konečnou tloušťku cca 0,3 mm, tepelné zpracování při teplotě 980' °C po dobu 2,3 minut v atmosféře 80> % dusíku — 20' ’ % vodíku, mající poměr Ph2o/Ph2 0,35, tepelné zpracování při teplotě 800 °C po dobu asi 2,3 minut v atmosféře 80 % dusíku — 20 % vodíku, mající poměr Ph2l/P2h 0,35, povlékání základním žáruvzdorným kysličníkovým povlakem a žíhání na konečnou strukturu při teplotě max. 1175 QC ve vodíku. Vzorky A2 a Bž byly naloženy do vodního roztoku obsahujícího v hmotnostní koncentraci 101% HNO3 a 2 % HF, po' zpracování při 980 °C a před tepelným zpracováním při 800 °C, Vzorky zůstaly naloženy až do té doby, kdy se odstranilo
2,5 um z každé strany ocele. Vzorky Ai a Bi naloženy nebyly. Potom se analyzoval obsah uhlíku každého vzorku. Výsledky jsou uvedeny v tabulce II.
Tabulka II
Шт
Vzorek
Obsah uhlíku (% hmotnostní koncentrace)
| Ai | 0,0099 |
| A2 | 0,0013 |
| Bi | 0,0085 |
| B2 | 0,0021 |
Tabulka II jasně ukazuje, že se podle vynálezu získá ocel, která je mnohem.· schopnější oduhllčení. Vzorky A2, B2, které byly zpracovány podle vynálezu, měly obsah uhlíku pod 0,005 %, zatímco vzorky Ai, Bi 'měly nad 0,005 % C. Vzorky ' Ai, Bi nebyly zpracovány způsobem podle vynálezu.
Každý se vzorků měl permeabilitu nejméně 2,350.10~3 H . .m“1 při 795 A . . m_1 a ztráty v jádru do. 1,544 W. kg-1 při 1,7 T —60 Hz.. Předmět vynálezu není zaměřen na zlepšování 'magnetických vlastností, ale na způsob, kterým se .má ocel stát . schopnější oduhličení a vhodnou pro. tvoření základního povlaku o vysoké kvalitě.
Claims (3)
1. Způsob výroby elektromagnetické křemíkové oceli mající orientaci zrna krychle na hranu, který sestává z přípravy taveniny křemíkové oceli, obsahující v hmotnostní koncentraci 0,02 až 0,06 · % uhlíku, 0,0006 až 0,0080· % boru, do 0,0100 % dusíku a 2,5 až 4,0 % křemíku, odlévání . oceli, válcování za tepla, válcování za studená na tloušťku do 0,508 mm, tepelné zpracování za studená válcované oceli při teplotě 845 až 1095 °C v atmosféře obsahující vodík, tepelné zpracování oceli při teplotě 705 až 845 °C v atmosféře obsahující vodík, oduhličení oceli na méně než 0,005 % uhlíku, nanesení žáruvzdorného. kysličníkového povlaku a žíhání na konečnou strukturu, vyznačený tím, že .se odstraní od 0,0í2 do 2,5 . povrchu z každé strany oceli po tepelném zpracování při teplotě 845 až 1095 °C a před tepelným zpracováním při teplotě 705 až 845 °C.
2. Způsob podle bodu 1, vyznačený tím, že se povrch oceli odstraní mechanicky.
3. Způsob podle bodu 1, vyznačený tím, že se povrch oceli odstraní chemicky.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US06/021,513 US4213804A (en) | 1979-03-19 | 1979-03-19 | Processing for cube-on-edge oriented silicon steel |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS212707B2 true CS212707B2 (en) | 1982-03-26 |
Family
ID=21804652
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS801072A CS212707B2 (en) | 1979-03-19 | 1980-02-15 | Method of manufacturing electromagnetic silicon steel |
Country Status (19)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4213804A (cs) |
| JP (1) | JPS55161025A (cs) |
| AR (1) | AR223510A1 (cs) |
| AT (1) | ATA76580A (cs) |
| AU (1) | AU529539B2 (cs) |
| BE (1) | BE881666A (cs) |
| BR (1) | BR8000893A (cs) |
| CA (1) | CA1130180A (cs) |
| CS (1) | CS212707B2 (cs) |
| DE (1) | DE3006571A1 (cs) |
| ES (1) | ES489688A0 (cs) |
| FR (1) | FR2451946A1 (cs) |
| GB (1) | GB2046787B (cs) |
| HU (1) | HU180123B (cs) |
| IT (1) | IT1164851B (cs) |
| PL (1) | PL120595B1 (cs) |
| RO (1) | RO79061B (cs) |
| SE (1) | SE8001187L (cs) |
| YU (1) | YU34580A (cs) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR840000668A (ko) * | 1981-08-24 | 1984-02-25 | 원본미기재 | 개선된 자기 특성을 갖는 배향성 규소강의 제조방법 |
| CA1240592A (en) * | 1983-07-05 | 1988-08-16 | Allegheny Ludlum Corporation | Processing for cube-on-edge oriented silicon steel |
| WO1986004929A1 (en) * | 1985-02-22 | 1986-08-28 | Kawasaki Steel Corporation | Process for producing unidirectional silicon steel plate with extraordinarily low iron loss |
| EP0225619B1 (en) * | 1985-12-06 | 1994-03-09 | Nippon Steel Corporation | Grain-oriented electrical steel sheet having improved glass film properties and low watt loss and a process for producing same |
| JPS62161915A (ja) * | 1986-01-11 | 1987-07-17 | Nippon Steel Corp | 超低鉄損の方向性電磁鋼板の製造方法 |
| TW299354B (cs) * | 1995-06-28 | 1997-03-01 | Kawasaki Steel Co | |
| CN1153227C (zh) * | 1996-10-21 | 2004-06-09 | 杰富意钢铁株式会社 | 晶粒取向电磁钢板及其生产方法 |
| CA2738724C (en) * | 2008-11-14 | 2013-04-23 | Ak Steel Properties, Inc. | Ferric pickling of silicon steel |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2875113A (en) * | 1957-11-15 | 1959-02-24 | Gen Electric | Method of decarburizing silicon steel in a wet inert gas atmosphere |
| US4046602A (en) * | 1976-04-15 | 1977-09-06 | United States Steel Corporation | Process for producing nonoriented silicon sheet steel having excellent magnetic properties in the rolling direction |
| US4054471A (en) * | 1976-06-17 | 1977-10-18 | Allegheny Ludlum Industries, Inc. | Processing for cube-on-edge oriented silicon steel |
-
1979
- 1979-03-19 US US06/021,513 patent/US4213804A/en not_active Expired - Lifetime
-
1980
- 1980-02-11 YU YU00345/80A patent/YU34580A/xx unknown
- 1980-02-12 IT IT8047880A patent/IT1164851B/it active
- 1980-02-12 BE BE2/58402A patent/BE881666A/fr not_active IP Right Cessation
- 1980-02-12 AR AR279933A patent/AR223510A1/es active
- 1980-02-13 AU AU55489/80A patent/AU529539B2/en not_active Ceased
- 1980-02-13 AT AT0076580A patent/ATA76580A/de not_active IP Right Cessation
- 1980-02-14 BR BR8000893A patent/BR8000893A/pt unknown
- 1980-02-15 CA CA345,819A patent/CA1130180A/en not_active Expired
- 1980-02-15 JP JP1768580A patent/JPS55161025A/ja active Pending
- 1980-02-15 SE SE8001187A patent/SE8001187L/ not_active Application Discontinuation
- 1980-02-15 FR FR8003424A patent/FR2451946A1/fr not_active Withdrawn
- 1980-02-15 CS CS801072A patent/CS212707B2/cs unknown
- 1980-02-18 GB GB8005402A patent/GB2046787B/en not_active Expired
- 1980-02-18 RO RO100218A patent/RO79061B/ro unknown
- 1980-02-20 HU HU8080396A patent/HU180123B/hu unknown
- 1980-02-21 DE DE19803006571 patent/DE3006571A1/de not_active Withdrawn
- 1980-03-05 PL PL1980222467A patent/PL120595B1/pl unknown
- 1980-03-18 ES ES489688A patent/ES489688A0/es active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AR223510A1 (es) | 1981-08-31 |
| PL222467A1 (cs) | 1980-12-01 |
| IT8047880A0 (it) | 1980-02-12 |
| IT1164851B (it) | 1987-04-15 |
| BR8000893A (pt) | 1980-10-21 |
| BE881666A (fr) | 1980-08-12 |
| DE3006571A1 (de) | 1980-11-20 |
| US4213804A (en) | 1980-07-22 |
| PL120595B1 (en) | 1982-03-31 |
| SE8001187L (sv) | 1980-09-20 |
| RO79061B (ro) | 1984-07-30 |
| CA1130180A (en) | 1982-08-24 |
| YU34580A (en) | 1983-02-28 |
| FR2451946A1 (fr) | 1980-10-17 |
| GB2046787A (en) | 1980-11-19 |
| RO79061A (ro) | 1984-05-23 |
| AU5548980A (en) | 1980-09-25 |
| ATA76580A (de) | 1983-06-15 |
| GB2046787B (en) | 1983-02-02 |
| JPS55161025A (en) | 1980-12-15 |
| HU180123B (en) | 1983-02-28 |
| ES8103187A1 (es) | 1981-02-16 |
| AU529539B2 (en) | 1983-06-09 |
| ES489688A0 (es) | 1981-02-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR970008162B1 (ko) | 입자 방향성 전기강의 초고속 열처리 | |
| JP2782086B2 (ja) | 磁気特性、皮膜特性ともに優れた一方向性電磁鋼板の製造方法 | |
| KR101596446B1 (ko) | 포스테라이트 피막이 제거된 방향성 전기강판용 예비 코팅제 조성물, 이를 이용하여 제조된 방향성 전기강판 및 상기 방향성 전기강판의 제조방법 | |
| CS216654B2 (en) | Method of making the electromagnetic silicon steel | |
| CN107109585A (zh) | 磁性能优异的取向电工钢板及其制造方法 | |
| JP3392669B2 (ja) | 極めて低い鉄損をもつ一方向性電磁鋼板の製造方法 | |
| CS216515B2 (en) | Method of making the electromagneticsilicon steel | |
| CS212707B2 (en) | Method of manufacturing electromagnetic silicon steel | |
| EP0538519B1 (en) | Method of making high silicon, low carbon regular grain oriented silicon steel | |
| CS204951B2 (en) | Method of producing electromagnetic oriented silicon steel | |
| US3039902A (en) | Method of treating steel | |
| US5061326A (en) | Method of making high silicon, low carbon regular grain oriented silicon steel | |
| EP0124964A1 (en) | Process for producing grain-oriented silicon steel | |
| JPS5850298B2 (ja) | 電磁鋼板の処理方法 | |
| CS216696B2 (en) | Fireproof oxide coating for electromagnetic silicon steel | |
| JP3993689B2 (ja) | 積層コアの歪み取り焼鈍方法 | |
| JPS6332851B2 (cs) | ||
| JP3336142B2 (ja) | 磁気特性に優れた方向性けい素鋼板の製造方法 | |
| JPS6347332A (ja) | 鋼板形状、打抜き性および磁性の優れた無方向性電磁鋼板の製造法 | |
| KR100325534B1 (ko) | 미려한표면특성을갖는방향성전기강판의제조방법 | |
| KR0169992B1 (ko) | 고 규소, 저 융점 탄소, 및 규칙적 입자 배향 규소 강의 제조방법 | |
| JP2693327B2 (ja) | 標準高珪素低炭素結晶粒配向珪素鋼の製造方法 | |
| CS218567B2 (en) | Fire-proof oxide coating for electromagnetic silicon steel | |
| CS215115B2 (en) | Method of making the electromagnetic silicon steel | |
| CA2054395C (en) | Method of making high silicon, low carbon regular grain oriented silicon steel |