CS212707B2 - Method of manufacturing electromagnetic silicon steel - Google Patents
Method of manufacturing electromagnetic silicon steel Download PDFInfo
- Publication number
- CS212707B2 CS212707B2 CS801072A CS107280A CS212707B2 CS 212707 B2 CS212707 B2 CS 212707B2 CS 801072 A CS801072 A CS 801072A CS 107280 A CS107280 A CS 107280A CS 212707 B2 CS212707 B2 CS 212707B2
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- steel
- heat treatment
- silicon
- temperature
- hydrogen
- Prior art date
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
- H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
- H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
- H01F1/12—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials
- H01F1/14—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials metals or alloys
- H01F1/147—Alloys characterised by their composition
- H01F1/14766—Fe-Si based alloys
- H01F1/14775—Fe-Si based alloys in the form of sheets
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/12—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties
- C21D8/1277—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties involving a particular surface treatment
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacturing Of Steel Electrode Plates (AREA)
- Soft Magnetic Materials (AREA)
- Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)
Description
Vynález se týká způsobu výroby elektromagnetické křemíkové -oceli se zrny ' orientovanými - krychle na hranu.
V patentu USA č. 4 054 471 je popsán způsob, kterým -se zlepšují magnetické vlastnosti křemíkové ocele s -orientovanými zrny obsahující bo-r, normalizací za -studená válcované -oceli -o konečné tloušťce, -při teplotě 845 až ' 1095 °C. Ocel vyrobená podle tohoto patentu se vyznačuje permeabilitou nejméně 2,350.10-3 H . m-1 při 795 A.m< a ztrátami v jádru ne většími než 1,544 W. kg-1 při 1,7 T—60- Hz. Způsob podle tohoto patentu zahrnuje -tepelné zpracování -při teplotě 760 až 845 °C, - -aby se podpořilo -další oduhličení.
Způsob výroby křemíkové ocele podle vynálezu zdokonaluje způsob podle patentu USA -č. 4 054 -471. Při - tomto způsobu se připraví - tavenina křemíkové -ocelí, obsahující v hmotnostní koncentraci 0,02 až 0,06 % uhlíku, 0,0006 až 0,0080 -% - boru, -do 0,0100 % dusíku -a 2,5 až 4,0 % křemíku, ocel se odlije, válcuje za tepla, válcuje za studená na tloušťku -do 0,508 mm, tato za studená válcovaná ocel se tepelně zpracuje při teplotě 840 -až 1095 °C v atmosféře obsahující - vodík, pak se -ocel tepelně zpracuje při teplotě 705' až 840 °C v atmosféře -obsahující vodík, ocel se oduhličí na méně než 0,005 % uhlíku, nanese- se žáruvzdorný - kysličníkový povlak a ocel - -se ' .žíhá..na - konečnou - strukturu. Podstata vynálezu spočívá v tom, že -se -odstraní od 0,02 -do 2,5 μΐη povrchu z každé - strany oceli po tepelném 'zpracování při teplotě 840 až 1095 °C a před tepelným zpracováním při teplotě 705 -až 840 °C.
Povrch oceli se -může -odstranit buď mechanicky, nebo chemicky.
Způsobem podle vynálezu se získá ocel, která je -mnohem schopnější oduhličení a na kte-ré se potom dá vytvořit základní povlak vysoké kvality. Část -nebo všechen nepropustný kysličník, který se vytvoří během normalizace při 845 až 1095 °C, se odstraní. Bylo zjištěno, že tento kysličník brání vytvoření základního- povlaku a oduhličení. Dobrý základní povlak je- nutný, aby přenášel tlak, - vznikající -při vytváření konečných povlaků, které se obvykle nanášejí na borem inhibitovanou křemíkovou ocel s orientovanými zrny, po žíhání na konečnou strukturu. - -Ocel by se -měla - oduhličit na- obsah uhlíku menší než 0,005 %, neboť uhlík způsobuje zhoršení magnetických vlastností elektrických přístrojů.
Způsobem podle ' vynálezu se zdokonalí výroba· křemíkové . -ocele s 'orientovanými zrny.
Podle vynálezu lze rovněž tepelně zpracovat za tepla válcovaný -pás. Je výhodné ocel válcovat za studená na tloušťku max 0,508 milimetrů bez -normalizačního -mezižíhání mezi - jednotlivými ' tahy za studená z pásu válcovaného za tepla, -majícího tloušťku 1,25 až 3 mm. Tavenina -obsahující obvykle v hmotnostní koncentraci 0,02 -až 0,06 uhlíku, 0,015 až 0,15 '%> -manganu, 0,005 až 0,05 % látky ze skupiny -obsahující síru -a selen,
0,0006 až 0,0080 % boru, do 0,01 % -dusíku,
2,5 až 4,0 % křemíku, do 1,0- % mědi, do 0,009 -% hliníku, zbytek -do 100 % železa, byla shledána jako -obzvlášť vhodná pro způsob podle' vynálezu. Obsah boru - je -obvykle vyšší než 0,0008 ' %. Žáruvzdorný kysličníkový povlak obvykle -obsahuje nejméně 50 % MgO. Ocel vyrobená podle vynálezu se vyznačuje- permeabilitou nejméně 2,350.10-3 H.m-1 při -795 A.m-1 a ztráty v jádru -nejsou vyšší než 1,544 W.kg-1 při 1,7 T —60 Hz.
Ocel se tepelně zpracovává (normalizuje) při teplotě 845 až 1095 °C, aby za studená válcovaná -ocel rekrystaliz-ovala a -současně, aby se uskutečnilo oduhličení. - Aby - se oduhličení ještě dále podpořilo, provádí se ještě tepelné zpracování při teplotě 705 -až 845 °C. Oduhličení probíhá mnohem účinněji při teplotě pod 845 °C. Obě tepelná zpracování se provádějí v atmosféře obsahující vodík. Atmosféra obsahující vodík může obsahovat pouze vodík nebo směs vodíku a dusíku. S úspěchem byla použita směs plynů obsahující v hmotnostní koncentraci 80 % -dusíku a 20 % vodíku. Poměr p^o/PH’ atmosféry obsahující vodík při tepelném zpracování - při 845 až 1095 °C je , -obvykle 0,001 až 1,5 -a zejména 0,01 až 0,8. 'Doba, při které, se ocel ponechává na této- teplotě je nejméně - 5 - s, - ale všeobecně 10 s až 10 minut. Poměr - Ph2o/Ph2 atmosféry obsahující vodík je při tepelném zpracování při 705 -až 845 °C obvykle 0,01 až 1,5, ale zejména 0,02 až 0,8. Do-ba zpracování při 'této teplotě je nejméně 30- s a s výhodou nejméně' - 60 s. Tepelné zpracování v rozsahu teplot- 845 až 1095 °C se provádí - s - výhodou při 870 - . až 1040 °C. Tepelné zpracování ' v - rozsahu - teplot 705 a 845 °C se - provádí -s výhodou -při teplotě - 760- až 815-U: ......: . .
.. -· Protože bylo, zjištěno, - že, .se při tepelném zpracování. při/845 'až·, 1095 - °C - vytváří 'poněkud' nepropustný kysličník, Odstraní - se z obou stran oceli alespoň 0,02 - μιη -povrchu po tepelném zpracování při teplotě 845 až 1095 °C -a před tepelným zpracováním při teplotě 705 -až 845 °C. Bylo - zjištěno, - že -kysličník brání - - vytvoření základního povlaku a oduhličení. Ačkoliv je důvod věřit, - že ' odstranění 'tak malé vrstvy jako je - 0,02- - by bylo účinné, obvykle se podle vynálezu -odstraňuje nejméně 0,5 -a zpravidla nejméně 2 - fím povrchu z obou -stran. Odstranění lze provést, jak bylo již uvedeno, chemicky nebo mechanicky. Oduhličená -ocel -má v hmotnostní koncentraci méně než 0-,005-% uhlíku.
Následující příklady vysvětlují další -aspekty vynálezu.
Čtyři -vzorky (vzorek Ai, A2, Bi, Bz,) křemíkové oceli se -odlily a zpracovaly -na křemíkovou -ocel mající orientaci krychle . na hranu ze -dvou 'taveb (tavba A a - B) křemíkové ocele. Vzorky Ai a A2 byly z tavby A, zatímco vzorky Bi a B2 byly z tavby B. Složení - taveb je uvedeno dále v tabulce I.
Tabulka I
Tavba složení % (v hmotnostní koncentraci)
C | Mn | S | B | ||
A | 0,032 | 0,035 | 0,020 | 0,0012 | |
B | 0,028 | 0,035 | 0,020 | 0,0011 | |
Tavba | složení % [v hmotnostní koncentraci) | ||||
N | Si | Cu | AI | Fe | |
A | 0,0042 | 3,15 | 0,35 | 0,003 | zbytek do 100 % |
B | 0,0045 | 3,14 | 0,35 | 0,003 | zbytek do 100 % |
Způsob zpracování vzorků zahrnoval vyrovnání za zvýšené teploty po dobu několika hodin, válcování za tepla na jmenovitou tloušťku 2,032 mm, normalizaci při válcování za tepla, válcování za studená . na konečnou tloušťku cca 0,3 mm, tepelné zpracování při teplotě 980' °C po dobu 2,3 minut v atmosféře 80> % dusíku — 20' ’ % vodíku, mající poměr Ph2o/Ph2 0,35, tepelné zpracování při teplotě 800 °C po dobu asi 2,3 minut v atmosféře 80 % dusíku — 20 % vodíku, mající poměr Ph2l/P2h 0,35, povlékání základním žáruvzdorným kysličníkovým povlakem a žíhání na konečnou strukturu při teplotě max. 1175 QC ve vodíku. Vzorky A2 a Bž byly naloženy do vodního roztoku obsahujícího v hmotnostní koncentraci 101% HNO3 a 2 % HF, po' zpracování při 980 °C a před tepelným zpracováním při 800 °C, Vzorky zůstaly naloženy až do té doby, kdy se odstranilo
2,5 um z každé strany ocele. Vzorky Ai a Bi naloženy nebyly. Potom se analyzoval obsah uhlíku každého vzorku. Výsledky jsou uvedeny v tabulce II.
Tabulka II
Шт
Vzorek
Obsah uhlíku (% hmotnostní koncentrace)
Ai | 0,0099 |
A2 | 0,0013 |
Bi | 0,0085 |
B2 | 0,0021 |
Tabulka II jasně ukazuje, že se podle vynálezu získá ocel, která je mnohem.· schopnější oduhllčení. Vzorky A2, B2, které byly zpracovány podle vynálezu, měly obsah uhlíku pod 0,005 %, zatímco vzorky Ai, Bi 'měly nad 0,005 % C. Vzorky ' Ai, Bi nebyly zpracovány způsobem podle vynálezu.
Každý se vzorků měl permeabilitu nejméně 2,350.10~3 H . .m“1 při 795 A . . m_1 a ztráty v jádru do. 1,544 W. kg-1 při 1,7 T —60 Hz.. Předmět vynálezu není zaměřen na zlepšování 'magnetických vlastností, ale na způsob, kterým se .má ocel stát . schopnější oduhličení a vhodnou pro. tvoření základního povlaku o vysoké kvalitě.
Claims (3)
1. Způsob výroby elektromagnetické křemíkové oceli mající orientaci zrna krychle na hranu, který sestává z přípravy taveniny křemíkové oceli, obsahující v hmotnostní koncentraci 0,02 až 0,06 · % uhlíku, 0,0006 až 0,0080· % boru, do 0,0100 % dusíku a 2,5 až 4,0 % křemíku, odlévání . oceli, válcování za tepla, válcování za studená na tloušťku do 0,508 mm, tepelné zpracování za studená válcované oceli při teplotě 845 až 1095 °C v atmosféře obsahující vodík, tepelné zpracování oceli při teplotě 705 až 845 °C v atmosféře obsahující vodík, oduhličení oceli na méně než 0,005 % uhlíku, nanesení žáruvzdorného. kysličníkového povlaku a žíhání na konečnou strukturu, vyznačený tím, že .se odstraní od 0,0í2 do 2,5 . povrchu z každé strany oceli po tepelném zpracování při teplotě 845 až 1095 °C a před tepelným zpracováním při teplotě 705 až 845 °C.
2. Způsob podle bodu 1, vyznačený tím, že se povrch oceli odstraní mechanicky.
3. Způsob podle bodu 1, vyznačený tím, že se povrch oceli odstraní chemicky.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US06/021,513 US4213804A (en) | 1979-03-19 | 1979-03-19 | Processing for cube-on-edge oriented silicon steel |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CS212707B2 true CS212707B2 (en) | 1982-03-26 |
Family
ID=21804652
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CS801072A CS212707B2 (en) | 1979-03-19 | 1980-02-15 | Method of manufacturing electromagnetic silicon steel |
Country Status (19)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4213804A (cs) |
JP (1) | JPS55161025A (cs) |
AR (1) | AR223510A1 (cs) |
AT (1) | ATA76580A (cs) |
AU (1) | AU529539B2 (cs) |
BE (1) | BE881666A (cs) |
BR (1) | BR8000893A (cs) |
CA (1) | CA1130180A (cs) |
CS (1) | CS212707B2 (cs) |
DE (1) | DE3006571A1 (cs) |
ES (1) | ES8103187A1 (cs) |
FR (1) | FR2451946A1 (cs) |
GB (1) | GB2046787B (cs) |
HU (1) | HU180123B (cs) |
IT (1) | IT1164851B (cs) |
PL (1) | PL120595B1 (cs) |
RO (1) | RO79061B (cs) |
SE (1) | SE8001187L (cs) |
YU (1) | YU34580A (cs) |
Families Citing this family (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR840000668A (ko) * | 1981-08-24 | 1984-02-25 | 원본미기재 | 개선된 자기 특성을 갖는 배향성 규소강의 제조방법 |
CA1240592A (en) * | 1983-07-05 | 1988-08-16 | Allegheny Ludlum Corporation | Processing for cube-on-edge oriented silicon steel |
EP0215134B1 (en) * | 1985-02-22 | 1990-08-08 | Kawasaki Steel Corporation | Process for producing unidirectional silicon steel plate with extraordinarily low iron loss |
US4897131A (en) * | 1985-12-06 | 1990-01-30 | Nippon Steel Corporation | Grain-oriented electrical steel sheet having improved glass film properties and low watt loss |
JPS62161915A (ja) * | 1986-01-11 | 1987-07-17 | Nippon Steel Corp | 超低鉄損の方向性電磁鋼板の製造方法 |
US5620533A (en) * | 1995-06-28 | 1997-04-15 | Kawasaki Steel Corporation | Method for making grain-oriented silicon steel sheet having excellent magnetic properties |
CN1153227C (zh) * | 1996-10-21 | 2004-06-09 | 杰富意钢铁株式会社 | 晶粒取向电磁钢板及其生产方法 |
PL2352861T3 (pl) * | 2008-11-14 | 2018-10-31 | Ak Steel Properties, Inc. | Sposób trawienia zawierającej krzem stali elektrotechnicznej kwasowym roztworem trawiącym zawierającym jony żelazowe |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2875113A (en) * | 1957-11-15 | 1959-02-24 | Gen Electric | Method of decarburizing silicon steel in a wet inert gas atmosphere |
US4046602A (en) * | 1976-04-15 | 1977-09-06 | United States Steel Corporation | Process for producing nonoriented silicon sheet steel having excellent magnetic properties in the rolling direction |
US4054471A (en) * | 1976-06-17 | 1977-10-18 | Allegheny Ludlum Industries, Inc. | Processing for cube-on-edge oriented silicon steel |
-
1979
- 1979-03-19 US US06/021,513 patent/US4213804A/en not_active Expired - Lifetime
-
1980
- 1980-02-11 YU YU00345/80A patent/YU34580A/xx unknown
- 1980-02-12 BE BE2/58402A patent/BE881666A/fr not_active IP Right Cessation
- 1980-02-12 IT IT8047880A patent/IT1164851B/it active
- 1980-02-12 AR AR279933A patent/AR223510A1/es active
- 1980-02-13 AT AT0076580A patent/ATA76580A/de not_active IP Right Cessation
- 1980-02-13 AU AU55489/80A patent/AU529539B2/en not_active Ceased
- 1980-02-14 BR BR8000893A patent/BR8000893A/pt unknown
- 1980-02-15 SE SE8001187A patent/SE8001187L/ not_active Application Discontinuation
- 1980-02-15 CS CS801072A patent/CS212707B2/cs unknown
- 1980-02-15 FR FR8003424A patent/FR2451946A1/fr not_active Withdrawn
- 1980-02-15 CA CA345,819A patent/CA1130180A/en not_active Expired
- 1980-02-15 JP JP1768580A patent/JPS55161025A/ja active Pending
- 1980-02-18 GB GB8005402A patent/GB2046787B/en not_active Expired
- 1980-02-18 RO RO100218A patent/RO79061B/ro unknown
- 1980-02-20 HU HU8080396A patent/HU180123B/hu unknown
- 1980-02-21 DE DE19803006571 patent/DE3006571A1/de not_active Withdrawn
- 1980-03-05 PL PL1980222467A patent/PL120595B1/pl unknown
- 1980-03-18 ES ES489688A patent/ES8103187A1/es not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CA1130180A (en) | 1982-08-24 |
JPS55161025A (en) | 1980-12-15 |
ES489688A0 (es) | 1981-02-16 |
FR2451946A1 (fr) | 1980-10-17 |
ES8103187A1 (es) | 1981-02-16 |
AU5548980A (en) | 1980-09-25 |
RO79061B (ro) | 1984-07-30 |
PL120595B1 (en) | 1982-03-31 |
GB2046787A (en) | 1980-11-19 |
RO79061A (ro) | 1984-05-23 |
GB2046787B (en) | 1983-02-02 |
BR8000893A (pt) | 1980-10-21 |
AR223510A1 (es) | 1981-08-31 |
HU180123B (en) | 1983-02-28 |
DE3006571A1 (de) | 1980-11-20 |
PL222467A1 (cs) | 1980-12-01 |
YU34580A (en) | 1983-02-28 |
AU529539B2 (en) | 1983-06-09 |
SE8001187L (sv) | 1980-09-20 |
IT8047880A0 (it) | 1980-02-12 |
US4213804A (en) | 1980-07-22 |
BE881666A (fr) | 1980-08-12 |
IT1164851B (it) | 1987-04-15 |
ATA76580A (de) | 1983-06-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR970008162B1 (ko) | 입자 방향성 전기강의 초고속 열처리 | |
JP2782086B2 (ja) | 磁気特性、皮膜特性ともに優れた一方向性電磁鋼板の製造方法 | |
KR101596446B1 (ko) | 포스테라이트 피막이 제거된 방향성 전기강판용 예비 코팅제 조성물, 이를 이용하여 제조된 방향성 전기강판 및 상기 방향성 전기강판의 제조방법 | |
CN107109585A (zh) | 磁性能优异的取向电工钢板及其制造方法 | |
CS216654B2 (en) | Method of making the electromagnetic silicon steel | |
JP3392669B2 (ja) | 極めて低い鉄損をもつ一方向性電磁鋼板の製造方法 | |
CS216515B2 (en) | Method of making the electromagneticsilicon steel | |
CS212707B2 (en) | Method of manufacturing electromagnetic silicon steel | |
EP0538519B1 (en) | Method of making high silicon, low carbon regular grain oriented silicon steel | |
CS204951B2 (en) | Method of producing electromagnetic oriented silicon steel | |
US3039902A (en) | Method of treating steel | |
US5061326A (en) | Method of making high silicon, low carbon regular grain oriented silicon steel | |
EP0124964A1 (en) | Process for producing grain-oriented silicon steel | |
CS216696B2 (en) | Fireproof oxide coating for electromagnetic silicon steel | |
JPS5850298B2 (ja) | 電磁鋼板の処理方法 | |
JP3993689B2 (ja) | 積層コアの歪み取り焼鈍方法 | |
JPS6332851B2 (cs) | ||
KR0169992B1 (ko) | 고 규소, 저 융점 탄소, 및 규칙적 입자 배향 규소 강의 제조방법 | |
KR100325534B1 (ko) | 미려한표면특성을갖는방향성전기강판의제조방법 | |
JP3336142B2 (ja) | 磁気特性に優れた方向性けい素鋼板の製造方法 | |
JP2693327B2 (ja) | 標準高珪素低炭素結晶粒配向珪素鋼の製造方法 | |
CS218567B2 (en) | Fire-proof oxide coating for electromagnetic silicon steel | |
CN116981789A (zh) | 取向性电磁钢板及其制造方法 | |
JP2717009B2 (ja) | 磁気特性の優れた無方向性電磁鋼板の製造方法 | |
CS215115B2 (en) | Method of making the electromagnetic silicon steel |