JPH04183818A - グラス被膜の良好な高磁束密度方向性電磁鋼板の製造方法 - Google Patents
グラス被膜の良好な高磁束密度方向性電磁鋼板の製造方法Info
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Abstract
め要約のデータは記録されません。
Description
グラス被膜が良好で高磁束密度の方向性電磁鋼板の製造
方法に関するものである。
電気機器の鉄心材料に用いられ、磁気特性として励磁特
性と鉄損特性が良好でなければならない。
110)面、圧延方向に(001)軸をもったいわゆる
ゴス方位を有する結晶粒を発達させることにより得られ
る。
結晶の発現を十分に図るためには仕上焼鈍の二次再結晶
温度域まで一次再結晶粒の成長を抑制する微細な八I!
、 N+ MnS、 MnSeなどの析出物、いわゆる
インヒビターを存在させる必要がある。
の高温度に加熱され、インヒビターを形成する成分、例
えば^l、 Mn、 S、 Se、 N等を完全に固溶
させ、熱延板あるいは最終冷延前の中間板においてイン
ヒビターを微細に析出させる焼鈍が行われている。
鋼板が製造されるようになっているが、電磁鋼スラブの
加熱は前述のように高温で行われるために、溶融スケー
ルの発生量が大で加熱炉の操業に支障をきたす。また加
熱炉のエネルギー原単位高や表面疵の発生等の問題があ
る。
されている。例えば、特開昭5124116号公報では
、八lの他にZr、 Tt、 [1,Nb+ Ta+
V+Cr+ Mo等の窒化物形成元素を含有させること
により、スラブ加熱を1100〜1260°Cで行う製
造法が開示されている。特開昭59−190324号公
報では、C含有量が0.01%以下の低炭素で、S、S
eさらにAI、Bを選択的に含有させた電磁鋼スラブを
素材とし、冷延後の一次再結晶焼鈍時に鋼板表面を短時
間繰り返し高温加熱するパルス焼鈍を行うことにより、
スラブ加熱温度を1300°C以下とする製造法が開示
されている。また特開昭59−56522号公報では、
Mnを0.08〜0.45%、Sを0.007%以下と
し、(Mn) (S)積を下げ、さらに八!、P。
スラブ加熱温度を1280°C以下とする製造法を提案
している。
炭焼鈍時に方向性電磁鋼板をストリップ状でNH3を用
いて窒化させ、インヒビターを作り込む製造法を提案し
た。この方法において良好なグラス被膜と磁気特性を有
する鋼板を得るには窒化処理後の窒素を一定の範囲内に
制御する必要があるが、現場操業では窒素量に変動がみ
られ課題となっている。
H3を検出し、その濃度を一定に制御する方法を本出願
人は特願平1−260060号により提案した。これに
よると一応の効果が得られるが、鋼板の酸素量の影響を
受け、窒化量の安定化が未だ十分に満足し得る程度には
至っていない。窒化量の変動はインヒビターの形成や形
態に影響し、磁気特性の安定向上に支障をきたし、また
グラス被膜にしもふり等の欠陥を生じさせる原因となる
。
化能雰囲気ガス下で窒化する際、鋼板の酸素量の多少が
あってもその影響を受けることなく所定量窒化でき、二
次再結晶発現に機能するインヒビターを形成させ、良好
な磁気特性とグラス被膜を有する方向性電磁鋼板を得る
ことを目的とする。
板させてNH3雰囲気で窒化する際の窒化量は、窒素が
侵入する時のバリアとなる表面酸化層の厚さ、すなわち
酸素量に反比例し、また、鋼板の酸素量が同一であって
も脱炭焼鈍時の露点レベルを低くすると単位時間、単位
NH3濃度あたりの窒化量が低下することを突き止めた
。さらに、脱炭焼鈍後、還元雰囲気で熱処理し、鋼板の
酸化層をさらに緻密にすると、窒素の透過性が酸素量で
はなく酸化層の緻密さに律則され、窒化量の変動が大幅
に低下することを見出した。
するところは、冷間圧延された方向性電磁鋼板を脱炭・
窒化焼鈍しインヒビターを形成させ、その後仕上焼鈍す
る方向性電磁鋼板の製造方法において、前記脱炭につづ
き綱板表面酸化層に還元雰囲気で温度500〜900℃
、30秒以上還元作用を与え、その後窒化することを特
徴とするグラス被膜の良好な高磁束密度方向性電磁鋼板
の製造方法にある。
る電磁鋼スラブを熱間圧延し、必要に応じて焼鈍し、冷
間圧延する。冷間圧延は1回または中間焼鈍をはさんで
2回以上行い、所定板厚とし、次いで脱炭焼鈍する。
以下とされ、また鋼板表面には5i02を含む酸化層が
生じる。次いで、前記脱炭焼鈍を行った炉内に設けた還
元帯で還元雰囲気、例えばN2またはN2とN2からな
るドライ雰囲気下で鋼板表面の酸化層の還元処理を行う
。該還元処理は酸化層を緻密にし、鋼板酸素量の変動に
よって鋼板の窒化のされやすさが変化しないようにする
が、この作用効果を得るには、還元を温度500−90
0°Cで30秒以上行う必要がある。還元温度が500
°C未満では酸化層を緻密にすることができず、−方9
00″Cを超えると、−次回結晶粒径が大きくなりすぎ
て二次再結晶不良となる。また、還元時間が30秒未満
では酸化層を緻密にできない。
板厚0.30 wnの方向性電磁鋼板である。脱炭焼鈍
は830°Cで行い、還元は770°Cで60秒とし、
その後N14310000.1)門下で窒化した後の鋼
板の窒化量と酸素量の関係を調査した結果である。これ
に認められるように本発明によると鋼板酸素量に影響さ
れることなく窒化量が安定して一定となることが実証さ
れた。
囲気下で窒化し、インヒビターを形成させる。
塗布し、仕上焼鈍する。
n : 0.15%、S : 0.007%、Al :
0.027%、N : 0.0070%、P: 0.
024%、残部Feおよび不可避的不純物からなる電磁
鋼スラブを1150’Cに加熱した後、熱間圧延し、2
.3画の厚さの熱延板とした。この熱延板を1120°
CX3分間焼鈍した後、冷間圧延し0.3 mm厚さの
最終板厚とした。次いで露点65°C,NH3を含むN
275%、N225%の混合ガス雰囲気中で850°C
X2分間の脱炭焼鈍をストリップ状で走行させて施した
。
10°Cの還元雰囲気にて60秒の還元処理を行った後
、NH,雰囲気にて750°CX30秒の窒化処理を施
した。この時の窒素量を第1表に示す。
量も併せて示す。窒化後、スラリー状のMgOを塗布し
、仕上焼鈍を行って得られた磁気特性を第1表に示す。
、窒化帯における窒化量制御が可能になり、鋼板の窒素
量を一定とすることができ、グラス被膜、磁気特性とも
に優れた方向性電磁鋼板を得ることができる。
りの鋼板の窒化量の関係を示す図である□11
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 冷間圧延された方向性電磁鋼板を脱炭・窒化焼鈍しイ
ンヒビターを形成させ、その後仕上焼鈍する方向性電磁
鋼板の製造方法において、 前記脱炭につづき鋼板表面酸化層に還元雰囲気で温度5
00〜900℃、30秒以上還元作用を与え、その後窒
化することを特徴とするグラス被膜の良好な高磁束密度
方向性電磁鋼板の製造方法。
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---|---|---|---|
JP2313775A JP2826903B2 (ja) | 1990-11-19 | 1990-11-19 | グラス被膜の良好な高磁束密度方向性電磁鋼板の製造方法 |
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Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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KR20020038227A (ko) * | 2000-11-17 | 2002-05-23 | 이구택 | 자기특성이 우수한 방향성 전기강판 및 그 제조방법 |
KR100345697B1 (ko) * | 1997-10-20 | 2002-09-18 | 주식회사 포스코 | 슬라브저온가열에의한고자속밀도방향성전기강판의제조방법 |
CN106661656A (zh) * | 2014-09-04 | 2017-05-10 | 杰富意钢铁株式会社 | 取向性电磁钢板的制造方法和氮化处理设备 |
JP2017538859A (ja) * | 2014-10-15 | 2017-12-28 | エス・エム・エス・グループ・ゲゼルシャフト・ミト・ベシュレンクテル・ハフツング | 粒子配向性電磁鋼ストリップの製造方法および当該方法により製造された粒子配向性電磁鋼ストリップ |
-
1990
- 1990-11-19 JP JP2313775A patent/JP2826903B2/ja not_active Expired - Lifetime
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US20170226622A1 (en) * | 2014-09-04 | 2017-08-10 | Jfe Steel Corporation | Method for manufacturing grain-oriented electrical steel sheet, and nitriding apparatus |
CN106661656B (zh) * | 2014-09-04 | 2019-05-28 | 杰富意钢铁株式会社 | 取向性电磁钢板的制造方法和氮化处理设备 |
US10900113B2 (en) * | 2014-09-04 | 2021-01-26 | Jfe Steel Corporation | Method for manufacturing grain-oriented electrical steel sheet, and nitriding apparatus |
US11761074B2 (en) | 2014-09-04 | 2023-09-19 | Jfe Steel Corporation | Nitriding apparatus for manufacturing a grain-oriented electrical steel sheet |
JP2017538859A (ja) * | 2014-10-15 | 2017-12-28 | エス・エム・エス・グループ・ゲゼルシャフト・ミト・ベシュレンクテル・ハフツング | 粒子配向性電磁鋼ストリップの製造方法および当該方法により製造された粒子配向性電磁鋼ストリップ |
US11239012B2 (en) | 2014-10-15 | 2022-02-01 | Sms Group Gmbh | Process for producing grain-oriented electrical steel strip |
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JP2826903B2 (ja) | 1998-11-18 |
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