PL120001B1 - Process for manufacturing carbon electrodes in the place of their usenaznachenija - Google Patents

Process for manufacturing carbon electrodes in the place of their usenaznachenija Download PDF

Info

Publication number
PL120001B1
PL120001B1 PL1979219329A PL21932979A PL120001B1 PL 120001 B1 PL120001 B1 PL 120001B1 PL 1979219329 A PL1979219329 A PL 1979219329A PL 21932979 A PL21932979 A PL 21932979A PL 120001 B1 PL120001 B1 PL 120001B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
electrode
holder
paste
shield
current
Prior art date
Application number
PL1979219329A
Other languages
English (en)
Other versions
PL219329A1 (pl
Original Assignee
Carboindustrial Sa
Elkem Spigerverket As
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Carboindustrial Sa, Elkem Spigerverket As filed Critical Carboindustrial Sa
Publication of PL219329A1 publication Critical patent/PL219329A1/xx
Publication of PL120001B1 publication Critical patent/PL120001B1/pl

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C25ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25CPROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC PRODUCTION, RECOVERY OR REFINING OF METALS; APPARATUS THEREFOR
    • C25C3/00Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of melts
    • C25C3/06Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of melts of aluminium
    • C25C3/08Cell construction, e.g. bottoms, walls, cathodes
    • C25C3/12Anodes
    • C25C3/125Anodes based on carbon
    • HELECTRICITY
    • H05ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05BELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B7/00Heating by electric discharge
    • H05B7/02Details
    • H05B7/06Electrodes
    • H05B7/08Electrodes non-consumable
    • H05B7/085Electrodes non-consumable mainly consisting of carbon
    • H05B7/09Self-baking electrodes, e.g. Söderberg type electrodes
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00Technologies related to metal processing
    • Y02P10/25Process efficiency
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00Metal working
    • Y10T29/49Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49002Electrical device making
    • Y10T29/49117Conductor or circuit manufacturing

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Furnace Details (AREA)
  • Carbon And Carbon Compounds (AREA)
  • Discharge Heating (AREA)
  • Electrolytic Production Of Metals (AREA)
  • Ceramic Products (AREA)
  • Gasification And Melting Of Waste (AREA)
  • Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
  • Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
  • Electrodes For Compound Or Non-Metal Manufacture (AREA)

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarza¬ nia elektrod w 'miejscu ich stosowania, a zwla¬ szcza spoisóib wytwarzania elektrody weglowej w górnych czesciach elektrycznych pieców, wlacza¬ jac w to- miedzy innymi elektroMzery i piece eleiktronietailuirgiczne.Znany jest sposób wytwarzania elektrod we¬ glowych, tzw. sposób Soedeiberg'a, w którym elek¬ trode wytwarza sie bezposrednio przed jej uzy¬ ciem w piecu elektrycznym.W procesie tym wytwarza sie paste glównie z wegla., na przyklad w postaci antracytu w jednolitej mieszaninie ze spoiwem weglowodoro¬ wym na bazie smoly. Elektrody Soedeberg'a uzy- •wa sie w piecach elektrotermicznych, ale rów¬ niez jako anody w kotlach aluminiowych. Zwykle elektrody w piecach elektrotermicznych sa wy¬ posazone w oslone zuzywajaca sie z nastepu¬ jacym ku dolowi przemieszczaniem elektrody.Nowoczesne anody Soedeiberg'a jednoczesnie sa wyposazone w stala oslone przez która anoda slizga sie. W okreslonej strefie konstrukcja do¬ prowadzony jest prad elektryczny do oslony lub okladziny. Prad jest dostarczany, aby zmiekczac paste elektrodowa, aby wypalac paste elektrodo¬ wa i ponadto aby dostarczyc prad roboczy do elektrody.Stosownie do ukladu pasty elektrodowej, tem¬ peratura, której jest poddawana miesci 'sie w 10 15 25 30 2 zakresie od ©kolo 09C az do ponad 2600°C w przypadku piecy .licowych. Pasta staje sie miekka przy okolo 80°C, .a jest wypalana w tempera¬ turze 400 do 600°C. Przy tej temperaturze lotne skladniki zostaja uwolnione, a elektrodzie zostajje nadany zgr.ubny chiropowaty ksztalt przez silnie dzialajacy czynnik zmieniajacy charakterystyczne cechy fizyczne pasty.Proces jest procesem ciaglym. Elektroda, która jest otoczona rprzez oslone bedzie przesuwac sie do1 wnetrza pieca w miare jej zuzywania. Te wymagania komplikuja i podrazaja podwieszone konstrukcje i wyposazenie dfla obnizenia elektro¬ dy wraz ze skomplikowanym ukladem chlodzenia w wymaganym ofoszarze.Celem wynalazku jest ulepszienie sposobu, które bedzie eliminowac niekorzystne punkty wyzej wspomniane, co pozwala stosowac elektrode Soe- deberg'a w malych piecach lukowych.Ponadto celem wynalazku jest umozliwic sto¬ sowanie procesu Soedeberg^ w ukladach, gdzie produkt bejdziie zanieczyszczony przez metaliczny material oslony, co ma miejisce w procesach kon¬ wencjonalnych.Cele te zostaly osiagniete zgodnie z wynalaz¬ kiem przez ustalenie dwóch róznych stref w stalym procesie wytwarzania elektrod weglowych, w miejscu ich stosowania a mianowicie pierw¬ szej strefy zmiekczania i wypalania pasty elek- 120 001120 001 trodowej oraz drugiej strefy, w której prad elek¬ tryczny jest doprowadzony do elektrody.Wedlug wynalazku paste elektrodowa zmiekcza sie i wypala w oddzielnej strefie za pomoca od¬ dzielnego uchwytu- albo czlonu pierscieniowego umieszczonego wokól górnej czesci elektrody i do¬ prowadzajacego cieplo z innego zródla niz uch¬ wyt doprowadzajacy prad do elektrody w strefie, calkowitego wypalania. Urzadzenie zawieszajace moze byc umieszczone pomiedzy uchwytem lub czlonem pierscieniowym, który powoduje zmiek¬ czanie i wypalanie pasty elektrodowej a uchwy¬ tem doprowadzajacym prad roboczy.Przedmiot wynalazku jest objasniony w przy¬ kladzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia schematycznie widok w cieciu podluz¬ nym konwencjonalnego' sposobu Soedeberg'a, a fig. 2 przedstawia schematycznie widok w pod¬ luznym cieciu sposobu wedlug wynalazku.Na figurze 1 widoczny jest konwencjonalny sposób Soedeberg^a przy zastosowaniu oslony 10 z wieloma zebrami 12 umieszczonymi w jej wne¬ trzu. Uchwyt elektrody 14, który doprowadza prad do elektrody, otacza calkowicie oslone 10.Pasta elektrodowa 16, która jest uzyskana przez zmieszanie na przylklad kalcynowanego antracytu ze smola, napelnia sie oslona 10. Jesli osiagnie ona strefe A, która znajduje sie w strefie uchwytu elektrody 14, pasta elektrodowa 16 zaczyna miek¬ nac, jesli tylko uzyska temperature okolo 80°C.Miekka pasta zeslizguje sie w dól, w kierunku dolnego konca oslony 10, a wówczas w strefie B jest poddawana temperaturze 400° do 600°C, przez co jest wypalana i wzmacnia sie pewien stopien strukturalnego ksztaltu i szorstkosc, a na koniec staje sie weglowa elektroda C, która musi miec duza wytrzymalosc mechaniczna.Ta elektroda C jest zasilana pradem z uch¬ wytu 14 poprzez oslone 10 z zeber 12. Oslona 10 której zadaniem jest zabezpieczenie elektrody C, jest równiez wprowadzana do wnetrza pieca, gdzie jest zuzywana i muisi byc odnawiana przez ob¬ nizanie jej górnej czesci, a jesli proces jest pro¬ cesem ciaglym, druga oslona jest umieszczana na jej górnej czesci, która to oslona obracajac sie obniza sie i jest sukcesywnie zuzywana.Figura 2 przedstawia w sposób schematyczny proces wedlug obecnego wynalazku. Pasta elek¬ trodowa 20 jest tu równiez otoczona przez uch¬ wyt 18, który powoduje zmiekczanie i wypala¬ nie pasty. Zmiekczanie nastepuje przy temperatu¬ rze okolo 80°C, a wypalanie przy temperaturze 400°C^600°C. Temperatury te sa uzyskiwane za pomoca oddzielnego uchwytu 18, do którego do¬ prowadzane jest cieplo, niezaleznie od energii do przeprowadzenia procesu w elektrycznym piecu.Zastosowane jest odpowiednie ogrzewanie na przylklad ogrzewanie elektryczne, indukcyjne za pomoca metalowych elementów wprowadzonych do pasty 20, nagrzewanie plomieniowe, nagrzewanie wymienne itp. Jesli pasta zostanie wypalona w strefie B, to elektroda C gotowa i z odpowied¬ nia struktura jest zasilana pradem z uchwytu 22 10 15 20 i moze wówczas odbierac i przewodzic roboczy prad elektryczny do dolnej czesci elektrycznego pieca. Uchwyt 18 moze stanowic jedna lufo wiele ruchomych sekcji, a poza tym powoduje wyta¬ pianie i wypalanie pasty. Powinien byc równiez dosc wytrzymaly, poniewaz stanowi zawieszenie dla elektrody. Zawieszenie moze ,byc równiez u- zyskane za pomoca drugiego uchwytu lub kla¬ mry 24 umieszczonej pomiedzy uchwytami 18 i 22.Oslona elektrody moze byc równiez opuszczo¬ na w tym procesie. Latwo mozna zauwazyc jak Wiele zalet wiaze sie z zastosowaniem tego spo¬ sobu a najwazniejszymi sa: — mozliwosc eliminacji zelber 12 w oslonie 10 stosowanej w konwencjonalnej technologii, co u- praiszcza oslone 10 i redukuje koszty wytwarza¬ nia, — imozliwosc eliminacji zuzywajacej sie oslo¬ ny 10 lufo pretów kontaktowych, jesli to- jest po¬ zadane.To pozwala na stosowanie elektrod wytwarza¬ nych w miejiscu ich uzycia, gdzie zanieczyszcze¬ nie przez metale z oslony jest niepozadane. 25 — lepsza kontrola nagrzewania, zmiejkczania o- raz wypalania w obrebie uchwytu 18. — lepsza kontrola pradu elektrodowego, wla¬ czajac warstwe pólzmiekczonej pasty elektrodo¬ wej, która nie przewodzi pradu elektrycznego, 30 — mozliwosc ustalenia i utrzymywania wewne¬ trznego kanalu w elektrodzie w obrebie uchwytu 18 powodujacego zmiekczenie i wypalanie, co pozwala równiez na przenikanie gazu i innych substancji przez elektrode, co bylo nieosiagalne 38 przy dotychczasowej technologii, odpowiednio do gradientów temperatury w scisle ograniczonych strefach.Oczywiscie rózne zmiany moaa byc wprowadza¬ ne do slposohu wedlug wynalazku bez wychodze- 40 nia poza zakres wynaiazlku. Uchwyt 18, 24 i 22 moga byc poprzecznie ciete, talk ze mozna miec rózne i ciagle rozlozenia dla kazdego etapu, .za¬ silanie pasta moze odbywac sie za pomoca ele¬ mentów mechanicznych, a nawet caly uklad mo- 4* ze byc stosowany w pozycji poziomej lub nie¬ liniowej.Pasta moze byc równiez doprowadzana do oslo¬ ny 10 elektrody w obrebie uchwytu 18 przez pod¬ bijarke mechaniczna. 10 Zastrzezenia patentowe S5 1. Sposób wytwarzania elektrod weglowych w miejscu ich stosowania wypalanych w piecu, w którym sa stosowane, znamienny tym, ze elek¬ trode zmiekcza sie i wypala sie w oddzielnej strecBie za pomoca uchwytu albo czlonu pierscie- 60 niowego umieszczonego wokól górnej czesci elek¬ trody i doprowadzajacego cieplo z innego zródla niz uchwyt doprowadzajacy prad do elektrody w strefie calkowitego wypalenia. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, «5 ze jako uchwyt powodujacy zmiekczanie i wy-120 001 palanie pasty elektrodowej stosuje sie uklad wy¬ brany sposród ukladów wytwarzania ciepla przez rezystencje, idukcyjnosc, ukladów zastosowania od¬ grzewania przez plomien i ulkladów wymiany cie¬ pla luto konwekcji ciepla. 3. Sposób wedlug zaistrz. 1 albo 2, znamienny tym, ze urzadzenie zawiaszeniowe umieszcza sie pomiedzy uchwytem albo czlonem pierscieniowym a uchwytem doprowadzajacym prad. 4. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze formuje sie wewnatrz elektrody kanal dla 10 6 doprowadzania materialu wsadu, zwlaszcza drob¬ nych skladników do pieca. 5. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze do uchwytu allbo czlonu pierscieniowego slpel- niajacego role trwalej obudowy wprowadza sie paste elelktrodowa. 6. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze eilektrody wprowadza sie do wnetrza pieca w pozycji pochylej lub poeiiomej. 7. Sposób wedlug zastrz, 5, znamienny tym, ze stosuje sie oslone lub okladzine elektrody.FIG.1 cl o oj . ¦ o ,¦ mim \~D : • O:: ¦¦: 12 FIG.2 20 *1 ii ci V 22 '¦' .• . o ' ¦ *'.*¦'•• " |,-.V \'o : , o . o. 0.' *¦' ¦' ID J7I PL PL PL PL PL PL PL PL PL

Claims (1)

1.
PL1979219329A 1978-10-31 1979-10-30 Process for manufacturing carbon electrodes in the place of their usenaznachenija PL120001B1 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
BR7807158A BR7807158A (pt) 1978-10-31 1978-10-31 Aperfeicoamento em processo para a fabricacao in loco de eletrodos de carbono

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL219329A1 PL219329A1 (pl) 1980-10-20
PL120001B1 true PL120001B1 (en) 1982-02-27

Family

ID=4012792

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL1979219329A PL120001B1 (en) 1978-10-31 1979-10-30 Process for manufacturing carbon electrodes in the place of their usenaznachenija

Country Status (27)

Country Link
US (1) US4527329A (pl)
JP (1) JPS5562805A (pl)
AU (1) AU520691B2 (pl)
BE (1) BE879736A (pl)
BR (1) BR7807158A (pl)
CA (1) CA1148201A (pl)
CH (1) CH645926A5 (pl)
CS (1) CS216513B2 (pl)
DE (1) DE2941709C2 (pl)
ES (1) ES485518A1 (pl)
FI (1) FI81196C (pl)
FR (1) FR2440418A1 (pl)
GB (1) GB2039953B (pl)
IN (1) IN153882B (pl)
IT (1) IT1209396B (pl)
NL (1) NL177927C (pl)
NO (1) NO149451C (pl)
NZ (1) NZ191886A (pl)
PH (1) PH15338A (pl)
PL (1) PL120001B1 (pl)
PT (1) PT70308A (pl)
RO (1) RO81567B (pl)
SE (1) SE7908978L (pl)
TR (1) TR20980A (pl)
YU (1) YU41189B (pl)
ZA (1) ZA795272B (pl)
ZW (1) ZW21579A1 (pl)

Families Citing this family (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SE461003B (sv) * 1985-09-25 1989-12-11 Asea Ab Anordning vid sjaelvbakande elektroder
DE3538490A1 (de) * 1985-10-25 1987-04-30 Mannesmann Ag Stromzufuehrung zu einer selbstbackenden elektrode
IT1243899B (it) * 1989-11-14 1994-06-28 Elkem Technology Procedimento e mezzi per la produzione continua di corpi di carbone.
ES2046098B1 (es) * 1991-10-30 1994-08-01 Espa Ola De Carburos Metalicos Mejoras sobre el proceso de fabricacion en continuo de electrodos libres de impurezas y hierro para hornos de arco electrico.
NO179770C (no) * 1994-07-21 1996-12-11 Elkem Materials Selvbakende elektrode
NO301256B1 (no) * 1995-03-02 1997-09-29 Elkem Materials Fremgangsmåte for fremstilling av karbonelektroder
NO301257B1 (no) * 1995-03-02 1997-09-29 Elkem Materials Fremgangsmåte og anordning for fremstilling av selvbakende karbonelektrode
CA2204425A1 (en) * 1997-05-02 1998-11-02 Skw Canada Inc. Electrode for silicon alloys and silicon metal
US5939012A (en) * 1997-12-12 1999-08-17 Globe Metallurgical, Inc. Method and apparatus for manufacture of carbonaceous articles
BR9900252A (pt) 1999-02-02 2000-08-29 Companhia Brasileira Carbureto Recipiente de aço inoxidável para a formação de eletrodos de autocozimento para a utilização em baixos-fornos elétricos de redução
BR9900253A (pt) 1999-02-02 2000-08-29 Companhia Brasileira Carbureto Recipiente de alumìnio e aço inoxidável a formação de eletrodos de autocozimento para a utilização em baixos-fornos elétricos de redução
AUPQ755800A0 (en) * 2000-05-17 2000-06-08 Qni Technology Pty Ltd Method for measurement of a consumable electrode
JP4113970B2 (ja) * 2003-03-13 2008-07-09 富士電機水環境システムズ株式会社 直流電気抵抗式還元溶融炉
US7075966B2 (en) 2004-05-20 2006-07-11 Hatch, Ltd. Electrode column
CN102980388A (zh) * 2011-09-07 2013-03-20 江西铜业股份有限公司 贫化电炉电极软断焙烧方法

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB116853A (en) * 1918-01-09 1918-06-27 Bertram Edward Dunbar Kilburn Improvements in or relating to the Manufacture of Carbon Electrodes.
US1440724A (en) * 1919-09-08 1923-01-02 Norske Elektrokemisk Ind As Electrode for electric furnaces and process for manufacturing the same
US1544151A (en) * 1923-03-20 1925-06-30 Union Carbide Corp Method of and apparatus for forming continuous electrodes
FR673945A (fr) * 1929-04-24 1930-01-21 Norske Elektrokemisk Ind As Procédé de fabrication d'électrodes à auto-cuisson
SE120959C1 (pl) * 1943-05-08 1948-02-24
DE1052597B (de) * 1956-11-08 1959-03-12 Elektrokemisk As Elektrodenmantel fuer selbstbackende Elektroden
LU38704A1 (pl) * 1959-05-25
GB1269676A (en) * 1968-12-09 1972-04-06 Montedison Spa Self-baking electrodes
US4133968A (en) * 1977-05-26 1979-01-09 Frolov Jury F Apparatus for forming self-sintering electrodes
US4447703A (en) * 1981-11-13 1984-05-08 Westinghouse Electric Corp. Method and apparatus for arc welding

Also Published As

Publication number Publication date
YU41189B (en) 1986-12-31
PH15338A (en) 1982-12-02
ZW21579A1 (en) 1981-06-17
CH645926A5 (de) 1984-10-31
RO81567A (ro) 1983-04-29
AU520691B2 (en) 1982-02-18
BE879736A (fr) 1980-02-15
ZA795272B (en) 1981-05-27
GB2039953A (en) 1980-08-20
YU266479A (en) 1982-08-31
JPS5562805A (en) 1980-05-12
NO793220L (no) 1980-05-02
FI81196C (fi) 1990-09-10
ES485518A1 (es) 1980-05-16
JPS576237B2 (pl) 1982-02-03
CA1148201A (en) 1983-06-14
AU5233279A (en) 1980-05-08
NZ191886A (en) 1982-09-07
FI81196B (fi) 1990-05-31
SE7908978L (sv) 1980-05-01
BR7807158A (pt) 1979-04-03
NO149451C (no) 1984-04-25
IN153882B (pl) 1984-08-25
NL177927C (nl) 1985-12-16
US4527329A (en) 1985-07-09
FR2440418B1 (pl) 1984-09-14
RO81567B (ro) 1983-04-30
DE2941709C2 (de) 1984-12-20
TR20980A (tr) 1983-03-16
PL219329A1 (pl) 1980-10-20
FI793168A7 (fi) 1980-05-01
FR2440418A1 (fr) 1980-05-30
PT70308A (en) 1979-11-01
IT7926833A0 (it) 1979-10-26
CS216513B2 (en) 1982-11-26
GB2039953B (en) 1983-01-26
NL7907665A (nl) 1980-05-02
DE2941709A1 (de) 1980-05-14
NO149451B (no) 1984-01-09
IT1209396B (it) 1989-07-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
PL120001B1 (en) Process for manufacturing carbon electrodes in the place of their usenaznachenija
JP2767187B2 (ja) ガラス溶融処理方法
EP0202352A1 (de) Plasmabrenner
JPH0458156B2 (pl)
DE2259219C3 (de) Hochtemperatur-Ofen und dessen Anwendung
EP1399284B1 (en) Plasma arc treatment method using a dual mode plasma arc torch
DE102006029724B4 (de) Verfahren und Ofen zum Schmelzen von Stahlschrott
US6980580B2 (en) Electrode arrangement as substitute bottom for an electrothermic slag smelting furnace
DE541333C (de) Verfahren und elektrischer Ofen zum Schmelzen von Metallen und Metallegierungen
US4766598A (en) Electric arc furnace and method with coaxial current flow
US1792674A (en) Method of heating salt baths for heat treatment of metals
DE1167041B (de) Lichtbogen-Reduktionsofen, insbesondere zur Reduktion von Aluminiumoxyd mit Kohlenstoff
RU2412260C2 (ru) Способ ведения восстановительной плавки и устройство для его осуществления
RU2182185C1 (ru) Способ плазменного нагрева шихты в ферросплавном производстве
EP0414759B1 (de) Verschleissarme elektrode in gleichstromlichtbogenofen
AT506021B1 (de) Elektrisch beheizter schachtofen
EP0273975A1 (de) Plasma-induktionsofen
US1337305A (en) A coxpqbation oe con
US3383450A (en) Electric melt vessel having means for reducing cold spot areas therein
US1593157A (en) Method for producing ferrochromium and other ferroalloys
EP3320286A1 (de) Schmelzmetallurgischer ofen und verfahren zu dessen betrieb
US1426245A (en) Electric resistance heater for high temperatures
US1061016A (en) Process of melting ferro-alloys and keeping them in liquid state.
DE2415925C3 (de) Elektroschlackenofen zur Raffination von Roheisenschmelzen
DE2235706A1 (de) Verfahren zur herstellung einer metallschmelze und kupolofen zur durchfuehrung des verfahrens