NO149451B - Fremgangsmaate for fremstilling av kontinuerlige elektroder - Google Patents
Fremgangsmaate for fremstilling av kontinuerlige elektroder Download PDFInfo
- Publication number
- NO149451B NO149451B NO793220A NO793220A NO149451B NO 149451 B NO149451 B NO 149451B NO 793220 A NO793220 A NO 793220A NO 793220 A NO793220 A NO 793220A NO 149451 B NO149451 B NO 149451B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- electrode
- holder
- zone
- supplied
- heat
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 15
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 7
- 230000006698 induction Effects 0.000 claims description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 5
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 5
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- RHZUVFJBSILHOK-UHFFFAOYSA-N anthracen-1-ylmethanolate Chemical compound C1=CC=C2C=C3C(C[O-])=CC=CC3=CC2=C1 RHZUVFJBSILHOK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003830 anthracite Substances 0.000 description 2
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 2
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 description 1
- 238000005485 electric heating Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25C—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC PRODUCTION, RECOVERY OR REFINING OF METALS; APPARATUS THEREFOR
- C25C3/00—Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of melts
- C25C3/06—Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of melts of aluminium
- C25C3/08—Cell construction, e.g. bottoms, walls, cathodes
- C25C3/12—Anodes
- C25C3/125—Anodes based on carbon
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
- H05B7/00—Heating by electric discharge
- H05B7/02—Details
- H05B7/06—Electrodes
- H05B7/08—Electrodes non-consumable
- H05B7/085—Electrodes non-consumable mainly consisting of carbon
- H05B7/09—Self-baking electrodes, e.g. Söderberg type electrodes
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/25—Process efficiency
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49002—Electrical device making
- Y10T29/49117—Conductor or circuit manufacturing
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Furnace Details (AREA)
- Discharge Heating (AREA)
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
- Electrolytic Production Of Metals (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
- Electrodes For Compound Or Non-Metal Manufacture (AREA)
- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Description
Oppfinnelsen angår en fremgangsmåte for fremstilling av kontinuerlige elektroder, som brennes i den ovn hvor de anvendes under gradvis forskyvning nedover i ovnen i takt med elektrodeforbruket, og vedrører sp"esielt en fremgangsmåte for brenning av elektrodens øvre del. Oppfinnelsen kan anvendes både i forbindelse med smelteovner og ovner for smelte-elektrolytisk fremstilling av metaller.
De såkalte Søderberg elektroder dannes fra elektrodemasse som hovedsakelig består av karbon, f.eks. i form av anthrasit i blanding med en hydrokaronbinder på tjærebasis. Søderberg elektroder brukes i elektrotermiske ovner, men også som anoder i ovner for smelteelektrolytisk fremstilling av aluminium. Elektrodene i elektrotermiske smelteovner er utstyrt med en
mantel som følger elektrodene i dens bevegelse nedover og forbrukes med disse. Moderne Søderberg-anoder er utstyrt med en stasjonær mantel som anoden glir igjennom. Den varmeutvikling som er en følge av strømtilførselen bevirker at elektrodemassen brennes til elektrode. Elektrodemassen og elektroden blir i ovnen utsatt fra temperaturer fra 0DC og opptil vel 2600°C i lysbueovner. Elektrodemassen mykner ved omtrent 80°C og brennes i temperaturområdet fra 400-600°C.l I dette temperaturområdet blir de flyktige bestanddeler drevet ut og elektroden blir fast. Prosessen er kontinuerlig. Elektroden med den omgivende mantel vil senkes nedover i ovnene etter hvert som den forbrukes. Dette krever komplisert og dyrt opphengnings og senkningsutstyr samtidig som man må ha et kjølesystem for avkjøling av holder og slipningsutstyr.
Oppfinnelsen angår en forbedring i denne fremgangsmåte som vil avhjelpe de ulemper som er nevnt ovenfor. Samtidig vil også Søderberg elektroden kunne brukes hvor produktene ellers ville
ha blitt forurenset av metallet i mantelen.
Dette blir ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen oppnådd ved
at man etablerer to forskjellige soner i brenneprosessen, dvs.
en første sone hvor elektrodemassen mykner og brennes, og en annen sone hvor strømmen tilføres den ferdigbrente elektrode.
Oppfinnelsen angår således en fremgangsmåte for fremstilling av kontinuerlige elektroder som brennes i den ovn hvor de anvendes og som forskyves nedover i takt med elektrodeforbruket i ovnen og hvor elektroden i en sone ovenfor elektrodeholderen tilføres varme fra en ytre varmekilde, slik at elektrodemassen i nevnte sone oppvarmes til 400-600°C hvorved elektroden vil være ferdig brent innen den kommer ned til holderen hvor strømtilførselen til elektroden finner sted. Varmen i øverste sone tilføres over et separat ringformet legeme, som eventuelt kan bære en del av elektrodens vekt, og den tilførte varme generes ved motstandsoppvarmning, induksjon, flammeoppvarmning, varmeutveksling eller konveksjon. Elektroden kan også opphenges i en ekstra holder som er anbragt mellom det ringformede legeme for oppvarmning av elektroden og elektrodeholderen som fører strøm til elektroden. Elektrodemantelen kan sløyfes i elektrodens nederste del.
Det er kjent fra norsk utlegningsskrift nr. 123.094 å omgi elektroden med en hylse i såpass avstand at det dannes et ringformet rom hvori det sirkuleres varm luft med temperatur ikke over 200°C. Hensikten med denne innblåsning av varm luft er å sørge for at elektrodemassen mykner og flyter jevnt nedover i mantelen uten å etterlate hulrom eller lignende. Da brenningen som kjent først begynner ved temperaturer over 3 0 0 0 C , er det utelukket at elektroden ifølge det norske u11 egn ingsskr i ftet kan brennes bare ved hjelp av den varme gass som tilfores til innenfor hylsen. I motsetning til dette er det vesentligste trekk ved den foreliggende oppfinnelse at elektroden skal være ferdig brent før den når holderen hvor strømtilførselen til elektroden finner sted. Ved den foreliggende oppfinnelse kan således elektroden brennes selv uten at det tilfores strnm til ovnen. Dette er ikke mulig ved fremgangsmåten ifoige No. 12 3.094.
Foreliggende oppfinnelse nedforer en rekke fordeler. Man oppnår en kontinuerlig brenning av elektroden som er uavhengig av normale driftsstanser på smelteovnen.
Mantelen kan fjernes over holderen for strømtilførsel, d.v.s.
at man får ikke forurenset f.eks. si 1 isium-meta11 med jern fra mantelen og man kan dermed benytte selvbrennende elektroder til fremstilling av metaller som p.g.a. jernforurensning fra mantelen hittil har krevd bruk av forbakte kullelektroder.
Et eksempel på utførelse av oppfinnelsen er skjematisk
illustrert på vedlagte figur I og II, hvor
fig. I viser et lengdesnitt gjennom en konvensjonell Søderberg-elektrode , mens
fig. II viser et lengdesnitt gje-nnom en elektrode fremstilt i henhold til oppfinnelsen.
På fig. I betegner 10 elektrodemantelen som har et flertall av
ribber 12 påfestet sin indre perferi. Elektrodeholderen 14 som leverer strøm til elektroden omgir mantelen 10 fullstendig.
Elektrodemassen 16 som er fremstilt ved blanding av f.eks-.
kalsinert anthrasit blandet med tjære, fylles i mantelen 10.
Ettersom den nærmer seg sonen A, som vanligvis er beliggende
like over holderen 14, vil elektrodemassen 16 begynne å mykne mens den gradvis oppnår en temperatur på ca. 80°C. Den myke masse glir nedover i retning mot den nedre ende av mantelen 10
og blir då i sone B utsatt for temperaturer på 400°C opptil 600°C, hvorved den brennes og blir hard og antar form av en elektrode C med høy mekanisk styrke. Denne elektrode C til-
føres strøm fra holderen 14 fra ribbene 12 via mantelen 10.Mantelen som skal gi elektroden C sin form vil også føres ned i ovnen hvor den forbrukes sammen med elektroden, og den må derfor fornyes ovenfra etter hvert som elektroden senkes slik at en ny mantel-seksjon vil bli plassert på elektrodens øvre ende, og vil i tur og orden komme ned og forbrukes nede i ovnen.
Fig. 2 viser en Søderberg-elektrode i henhold til oppfinnelsen. Elektrodemantelen med massen 20 er her omgitt av et ringformet
legeme 18 som forårsaker mykning og brenning av massen.
Mykningen tar plass ved ca. 80°C og brenningen ved ca. 400°C opptil 600°C, og disse temperaturer oppnås ved at det ringformede legeme 18 tilføres varme som er uavhengig av energiti 1 førelsen i selve ovnsprosessen.
Enhver passende form for opphetning kan brukes, og den kan f.eks. være elektrisk opphetning, induksjonsopphetning eller ved hjelp av metalliske elementer som er innført i elektrodemassen 20, flammeopphetning, varmeutveksling etc. som kan reguleres. Når masssen har blitt brent i sone B, blir elektroden C som er ferdigbrent og sterk nok, tilført strøm fra holderen 22 og kan da overføre den elektriske strøm til selve smelteovnen. Ringen 18 kan lages av en eller flere beveg-
lige seksjoner, og ved siden av å bidra med varme til brenning og smelting av masse, bør den også være sterk nok til å kunne bære hele elektrodens vekt. Opphengnigen kan også foregå via en annen holder 24 som er plassert mellom ringen 18 og holderen 22. Elektrodemantelen kan eventuelt sløyfes slik at elektrodemassen fylles i direkte innenfor det ringformede legeme 18 som dermed virker som permanent mantel som omgir elektroden.
Fordelene ved fremgangsmåten er:
a) mulighet for å sløyfe ribbene 12 på mantelen 10 i konvensjonell teknologi, hvilket vil forenkle mantelen 10 og redusere
produkjonsomkostningene.
b) mulighet for å eliminere mantelen 10 eller kontaktstengene hvis dette er mulig. Dette medfører at elektrodene kan brukes
der hvor forurensning av metallisk materiale fra mantelen ikke er ønskelig.
c) bedre kontroll for opphentning, mykning og brenning av elektroden innenfor det ringformede legeme 18. d) bedre kontroll med elektrodestrommen og av laget av halv-smeltet elektrodemasse som ikke leder strømmen. e) muligheten au å etablere og opprettholde en innvendig kanal i elektroden innenfor det ringformede legeme 18, hvilket igjen
vil tillate innførsel av gass og andre materialer gjennom elektroden.
Andre forandringer og modifikasjoner kan utføres uten at oppfinnelsens ide forandres. Ringen 18 samt holderne 22 og 24 kan være delt horisontalt om nødvendig således at man får forskjellige anordninger for hvert trinn, og elektrodemassen kan tilføres ved mekaniske midler. Elektroden kan brukes i"" horisontal eller skrå stilling om nødvendig.
Elektrodemassen kan også stampes inn i mantelen innenfor området av det ringformede legeme 18.
Claims (4)
1. Fremgangsmåte for fremstilling av kontinuerlige elektroder som brennes i den ovn hvor de anvendes og som forskyves nedover i takt med elektrodeforbruket i ovnen og hvor elektroden i en sone (B) ovenfor elektrodeholderen (22) som bevirker strømtilførsel til elektroden, tilføres varme fra en ytre varmekilde,karakterisert vedat elektrodemassen i nevnte sone (B) oppvarmes til 400°C-600°C slik at elektroden vil være ferdig brent (sone C) innen den kommer ned til holderen (22) hvor stromti 1 førselen til elektroden finner sted.
2. Fremgangsmåte som i krav 1,karakterisertved at varmen i sone (B) tilføres over et separat ringformet legeme (18) som eventuelt kan bære en del av elektrodens vekt og hvor den tilførte varme generes ved motstandsoppvarmning , induksjon, flammeoppvarmning, varmeutveksling eller konveksjon.
3. Fremgangsmåte som i krav 1,karakterisertv e d at elektroden opphenges i en holder (24) som er anbragt mellom det ringformede legeme (18) for oppvarmning av elektroden og elektrodeholderen (22) som tilfører strøm til elektroden.
4. Fremgangsmåte som i krav 1, 2 eller 3,karakterisert vedat elektrodemantelen sløyfes i elektrodens nederste del.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
BR7807158A BR7807158A (pt) | 1978-10-31 | 1978-10-31 | Aperfeicoamento em processo para a fabricacao in loco de eletrodos de carbono |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO793220L NO793220L (no) | 1980-05-02 |
NO149451B true NO149451B (no) | 1984-01-09 |
NO149451C NO149451C (no) | 1984-04-25 |
Family
ID=4012792
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO793220A NO149451C (no) | 1978-10-31 | 1979-10-08 | Fremgangsmaate for fremstilling av kontinuerlige elektroder |
Country Status (27)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4527329A (no) |
JP (1) | JPS5562805A (no) |
AU (1) | AU520691B2 (no) |
BE (1) | BE879736A (no) |
BR (1) | BR7807158A (no) |
CA (1) | CA1148201A (no) |
CH (1) | CH645926A5 (no) |
CS (1) | CS216513B2 (no) |
DE (1) | DE2941709C2 (no) |
ES (1) | ES485518A1 (no) |
FI (1) | FI81196C (no) |
FR (1) | FR2440418A1 (no) |
GB (1) | GB2039953B (no) |
IN (1) | IN153882B (no) |
IT (1) | IT1209396B (no) |
NL (1) | NL177927C (no) |
NO (1) | NO149451C (no) |
NZ (1) | NZ191886A (no) |
PH (1) | PH15338A (no) |
PL (1) | PL120001B1 (no) |
PT (1) | PT70308A (no) |
RO (1) | RO81567B (no) |
SE (1) | SE7908978L (no) |
TR (1) | TR20980A (no) |
YU (1) | YU41189B (no) |
ZA (1) | ZA795272B (no) |
ZW (1) | ZW21579A1 (no) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4036133A1 (de) * | 1989-11-14 | 1991-05-16 | Elkem Technology | Verfahren und vorrichtung zur kontinuierlichen herstellung selbstbackender langgestreckter kohlekoerper |
Families Citing this family (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SE461003B (sv) * | 1985-09-25 | 1989-12-11 | Asea Ab | Anordning vid sjaelvbakande elektroder |
DE3538490A1 (de) * | 1985-10-25 | 1987-04-30 | Mannesmann Ag | Stromzufuehrung zu einer selbstbackenden elektrode |
ES2046098B1 (es) * | 1991-10-30 | 1994-08-01 | Espa Ola De Carburos Metalicos | Mejoras sobre el proceso de fabricacion en continuo de electrodos libres de impurezas y hierro para hornos de arco electrico. |
NO179770C (no) * | 1994-07-21 | 1996-12-11 | Elkem Materials | Selvbakende elektrode |
NO301256B1 (no) * | 1995-03-02 | 1997-09-29 | Elkem Materials | Fremgangsmåte for fremstilling av karbonelektroder |
NO301257B1 (no) * | 1995-03-02 | 1997-09-29 | Elkem Materials | Fremgangsmåte og anordning for fremstilling av selvbakende karbonelektrode |
CA2204425A1 (en) * | 1997-05-02 | 1998-11-02 | Skw Canada Inc. | Electrode for silicon alloys and silicon metal |
US5939012A (en) * | 1997-12-12 | 1999-08-17 | Globe Metallurgical, Inc. | Method and apparatus for manufacture of carbonaceous articles |
BR9900253A (pt) | 1999-02-02 | 2000-08-29 | Companhia Brasileira Carbureto | Recipiente de alumìnio e aço inoxidável a formação de eletrodos de autocozimento para a utilização em baixos-fornos elétricos de redução |
BR9900252A (pt) | 1999-02-02 | 2000-08-29 | Companhia Brasileira Carbureto | Recipiente de aço inoxidável para a formação de eletrodos de autocozimento para a utilização em baixos-fornos elétricos de redução |
AUPQ755800A0 (en) * | 2000-05-17 | 2000-06-08 | Qni Technology Pty Ltd | Method for measurement of a consumable electrode |
JP4113970B2 (ja) * | 2003-03-13 | 2008-07-09 | 富士電機水環境システムズ株式会社 | 直流電気抵抗式還元溶融炉 |
US7075966B2 (en) | 2004-05-20 | 2006-07-11 | Hatch, Ltd. | Electrode column |
CN102980388A (zh) * | 2011-09-07 | 2013-03-20 | 江西铜业股份有限公司 | 贫化电炉电极软断焙烧方法 |
Family Cites Families (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB116853A (en) * | 1918-01-09 | 1918-06-27 | Bertram Edward Dunbar Kilburn | Improvements in or relating to the Manufacture of Carbon Electrodes. |
US1440724A (en) * | 1919-09-08 | 1923-01-02 | Norske Elektrokemisk Ind As | Electrode for electric furnaces and process for manufacturing the same |
US1544151A (en) * | 1923-03-20 | 1925-06-30 | Union Carbide Corp | Method of and apparatus for forming continuous electrodes |
FR673945A (fr) * | 1929-04-24 | 1930-01-21 | Norske Elektrokemisk Ind As | Procédé de fabrication d'électrodes à auto-cuisson |
SE120959C1 (no) * | 1943-05-08 | 1948-02-24 | ||
DE1052597B (de) * | 1956-11-08 | 1959-03-12 | Elektrokemisk As | Elektrodenmantel fuer selbstbackende Elektroden |
NL121762C (no) * | 1959-05-25 | |||
GB1269676A (en) * | 1968-12-09 | 1972-04-06 | Montedison Spa | Self-baking electrodes |
US4133968A (en) * | 1977-05-26 | 1979-01-09 | Frolov Jury F | Apparatus for forming self-sintering electrodes |
US4447703A (en) * | 1981-11-13 | 1984-05-08 | Westinghouse Electric Corp. | Method and apparatus for arc welding |
-
1978
- 1978-10-31 BR BR7807158A patent/BR7807158A/pt unknown
-
1979
- 1979-10-03 ZA ZA00795272A patent/ZA795272B/xx unknown
- 1979-10-08 NO NO793220A patent/NO149451C/no unknown
- 1979-10-11 FI FI793168A patent/FI81196C/fi not_active IP Right Cessation
- 1979-10-12 PT PT70308A patent/PT70308A/pt active IP Right Revival
- 1979-10-15 DE DE2941709A patent/DE2941709C2/de not_active Expired
- 1979-10-15 PH PH23170A patent/PH15338A/en unknown
- 1979-10-17 NL NLAANVRAGE7907665,A patent/NL177927C/xx not_active IP Right Cessation
- 1979-10-18 FR FR7925940A patent/FR2440418A1/fr active Granted
- 1979-10-19 NZ NZ191886A patent/NZ191886A/xx unknown
- 1979-10-25 CH CH959179A patent/CH645926A5/de not_active IP Right Cessation
- 1979-10-26 IT IT7926833A patent/IT1209396B/it active
- 1979-10-29 ZW ZW215/79A patent/ZW21579A1/xx unknown
- 1979-10-30 AU AU52332/79A patent/AU520691B2/en not_active Expired
- 1979-10-30 BE BE0/197901A patent/BE879736A/fr not_active IP Right Cessation
- 1979-10-30 SE SE7908978A patent/SE7908978L/ not_active Application Discontinuation
- 1979-10-30 ES ES485518A patent/ES485518A1/es not_active Expired
- 1979-10-30 PL PL1979219329A patent/PL120001B1/pl unknown
- 1979-10-31 YU YU2664/79A patent/YU41189B/xx unknown
- 1979-10-31 IN IN1139/CAL/79A patent/IN153882B/en unknown
- 1979-10-31 RO RO99108A patent/RO81567B/ro unknown
- 1979-10-31 GB GB7937624A patent/GB2039953B/en not_active Expired
- 1979-10-31 JP JP14002779A patent/JPS5562805A/ja active Granted
- 1979-10-31 CS CS797404A patent/CS216513B2/cs unknown
- 1979-10-31 CA CA000338875A patent/CA1148201A/en not_active Expired
- 1979-11-05 TR TR20980A patent/TR20980A/xx unknown
-
1982
- 1982-07-12 US US06/397,574 patent/US4527329A/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4036133A1 (de) * | 1989-11-14 | 1991-05-16 | Elkem Technology | Verfahren und vorrichtung zur kontinuierlichen herstellung selbstbackender langgestreckter kohlekoerper |
US5146469A (en) * | 1989-11-14 | 1992-09-08 | Elkem Technology A/S | Method and means for continuous production of carbon bodies |
Also Published As
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO149451B (no) | Fremgangsmaate for fremstilling av kontinuerlige elektroder | |
NO122949B (no) | ||
GB2185559A (en) | Process and apparatus for continuously graphitizing carbon bodies | |
NO154728B (no) | Fremgangsmaate og innretning til termisk fremstilling av aluminium. | |
US5146469A (en) | Method and means for continuous production of carbon bodies | |
NO300709B1 (no) | Fremgangsmåte for kontinuerlig fremstilling av elektroder som er frie for urenheter og jern og beregnet for elektriske lysbueovner | |
NO863782L (no) | Anordning ved selvbakende elektroder. | |
US2223047A (en) | Method of making mineral wool | |
NO123094B (no) | ||
NO157394B (no) | Fremgangsmaate og apparat for gjenvinning av brennbare gasser i en elektrometallurgisk ovn. | |
US3582483A (en) | Process for electrolytically producing aluminum | |
NO177209B (no) | Selvbrennende elektrode med trykk-fremdrift | |
US1442033A (en) | Method of operating electric furnaces | |
NO161794B (no) | Anlegg for fremstilling av kalsiumkarbid. | |
NO131922B (no) | ||
US1220839A (en) | Method of making furnace-hearths. | |
US1479662A (en) | James h | |
US2876269A (en) | Electrode casing for self-baking electrodes | |
US2682566A (en) | Radiation melting furnace | |
US2461442A (en) | Process of making ferro-alloys | |
NO168620B (no) | Fremgangsmaate og anordning for fremstilling av selvbrennende og jernfrie karbonelektroder | |
US1775606A (en) | Method of and apparatus for cospatial fuel and electric heating | |
SU39283A1 (ru) | Электрическа печь | |
US898691A (en) | Electric-furnace process. | |
SU831805A1 (ru) | Способ выплавки стали в дуговыхСТАлЕплАВильНыХ пЕчАХ |