SU831805A1 - Способ выплавки стали в дуговыхСТАлЕплАВильНыХ пЕчАХ - Google Patents

Description

. , 1 . . Изобретение относитс  к производ ству метгшлов и сплавов и может быть использовано в электросталеплавильиых цехах. Известен способ дополнительного подогрева шихты с помощью газо-кнслородных горелок, размещенных в своде печи. Факела горелок, установленных с равным шагснй по периметру сводового кольца, направлены вертикально вниз, в шихту D-j . Известен также способ дополнительного подогрева шихтовых материалов с помощью горелочных устройств, расположенных в нижней части печи вы шг уровн  порога на 50-250 мм f2J. Однако известные способы дополнительного обогрева шихты характерна зуютс  недостаточным коэффициентети использовани  топлива, так как гор чие продукты сжигани  газового топлива не успевгиот достаточно полно отдать шихте тепло иэ-за того, что отсасываютс  и печного пространства через систему д лмоотсоса. Наиболее близким к предлагаемому  вл етс  способ, который интенсифицирует нагрев и расплавление шихты за счет дополнительного ее подогрева горелочными устройствами, расположенными 3 своде печи таким taOpasoM,что продукты сгорани  направлены по касательной к рабочему пространству печи, создава  крутку потока в кольцевом пространстве между стенкой и садкой металлошихты . .Недостатком этого способа  вл етс  низкий коэффициент использовани  тепла греющих газов, так как больша  их часть сразу попадает в систему газоотсоса-. Кроме того, этот способ приводит к интенси.вному износу кладки стен и периферийных участков свода из-за скоплени  гор чих газов в герхней части печи. Наличие сводовых горелок также приводит к увеличению выбивани  печных газов из, электродных отверстий и других неплотностей печи. Цель изобретени  - снижение расхода электроэнергии,газового топлива , сокращение длительности плавки и улучшение условий труда обслуживающего персонала. Укаэанна  цель достигаетс  тем, что в колодцы, образованные после проплавлени  шихты и поворота печи от первоначального положени , ввод т газовые .факелы топливо-сжигательных устройств.

На чертеже представлена электродугова  .печь дл  осуществлени  предлагаемого способа, разрез.

После завалки шихтовых материалов 1 в печь дуги электродов 2 постепенно проплавл ют толщину шихты, образу  вертикальные тоннели 3, называемые колодцами. Жидкий металл скапливаетс  внизу. Электроды постепенно опускаютс  вниз, и в самом нижнем положении дуги гор т между электродом и жидким металлом. После одного проплавлени  колодцев количество жидкого металла мало, и происходит перегрев подины под электродами. Дл  предотвращени  перегрева подины и ра номерного прогрева шихты свод и электроды поднимают, а печь поворачивают на 30-40 от первоначального положени . Таким образом, после первого поворота печи в толще шихтовых материалов образуютс  три колодца , в которые ввод т факела топливо-сжигательных устройств 4, Электроды опускают, и процесс проплавлени  шихты повтор етс . После втори ного проплавлени  шихты электроды снова поднимают, печь поворачивают н 30-40° от первоначального положени , но в другую сторону, и процесс проплавлени  шихты повтор етс  снова Таким образом, в результате троекрат ного проплавлени  шихты в ее толще имеютс  шесть вертикальных колодцев дл  ввода топливных факелов.

Топливо-Ажигательные устройст ва 4, расположенные в своде 5 печи, могут быть как стационарными, так и подвижными по вертикали. Гидравлическое сопротивление вертикального колодца невелико и составл ет не более 3-5 мм вод.ст., поэтому в качестве топливо-сжигательных устройств могут быть использованы горелки как среднего, так и низкого давлени .

Газовый факел под давлением, создаваемым топливо-сжигательным устрой ствсм, проходит через колодец, обогревает его, фильтруетс  через неплотности в шик:овых материалах, благодар  чему шихта получает дополнительное тепло за счет физического тепла -дымовых газов. Так как все колодцы заканчиваютс  у зеркала ванны, то они сообщаютс  между собой по типу сообщающихс  сосудов, поэтому продукты сгорани , поступающие в один из колодцев, отсасываютс  через другие, многократно проход  V-образный путь. Благодар  тому, что дымовые газы проход т длин ный путь, они остывают и успевают отдать тепло шихте, вследствие чего увеличиваетс  коэффициент использовани  тепла продуктов сгорани  топлива

Экспериментальное опробование предлагаемого способа выплавки стали

в лабораторных услови х производитс  при следующих услови х: давление газа перед горелками 200 мм вод.ст., расход природного газа 3,8м на 1 т выплавл емой продукции.

Введение дополнительного тепла в слой шихтовых материалов в период расплавлени  приводит к сокращению длительности этого периода, и следовательно , к уменьшению общей длительности плавки, что, в конечном счете, увеличивает производительность печи. Кроме того, использование физического тепла продуктов сгорани  топлива приводит к сокращению расхода электроэнергии, необходимой дл  выплавки стали.

Предлагаемый способ выплавки стали приводи к равномерному по сечени и толщине шихты обогреву шихтовых материалов в период расплавлени . Наличие шести вертикальных колодцев , заполненных гор чими продуктами сгорани  топлива., создает не только равномерность обогрева,, но и уменьшает выбросы газа из печи, так как температура печных газов в результате прохождени  длинного пути по системе колодцев уменьшаетс , а следовательно, уменьшаетс  и их объем.

Таким образом, использование предлагаемого способа выплавки стали приводит к сокращению длительности периода расплавлени ,расхода электроэнергии и газового топлива и уменьшению выбросов дымовых газов в окружающую среду.

Экономический эффект от использовани  предлагаемого способа выплавки стали составл ет 0,1 руб. на 1 т выплавл емой стали.

Claims (3)

1.Авторское свидетельство СССР I 4404l6, кл. F 27 D 1/02, 1973.

2.Авторское свидетельство СССР по за вке № 2545339/02,

кл. С 21 С 5/52, 1978,

3.Авторское свидетельство СССР № 602559, кл. С 21 С 5/52, 1975.