N) Изобретение относитс к черной ме таллургии, конкретнее к способам вып лавки стали в двухванных подовых печах , и вл етс усовершенствованием изобретени по авт.св. № 448228. Цель изобретени - повышение стой кости свода и уменьшение выбивани технологических газов из рабочего пространства печи. Сущность предлагаемого способа заключаетс в том, что при рассредоточенной подаче углеводородного топлива , например природного газа в виде нескольких струй, вводимых в рабочее пространство со стороны свода по хЬду движени технологических газов , достигаетс рассредоточение кинетической энергии природного газа по длине потока газа в продувочной ванне. Вследствие этого устран етс отклонение потока технологических га зов Б сторону передней стенки печи и таким образом уменьшаетс выбивание их через неплотности рабочих окон. Вместе с тем при подаче природного газа в верхнюю часть потока технологических газов, проход щих под сводом, а именно в область, прилегающую к внутренней поверхности свода печи и ограниченную рассто ни ем 0,2-0,35 высоты потока технологических газов, природный газ обеспечивает эффективное охлаждение поверх ности кладки срода. Благодар этому уменьшаетс скорость износа огне упорной кладки свода, и создаютс предпосылки дл повьш1ени его стойкости . Оптимальность предлагаемого параметра определена на основании опытных плавок. На опытных плавках природный газ подают через горелки, установленные в кладки свода и расположенные друг от друга на рассто НИИ 1/3 длины свода, что обеспечивает рассредоточенную подачу природного газа по ходу движени технологических газов в ванне продувки. Измен давление природного газа перед соплом, регулируют длину его струй и регистрируют при этом температуру рабочей поверхности кладки свода. Дл сравнени провод т опытные плавки с подачей природного газа вдоль потока технологических газов, который подают через горелку, установленную в торце рабочего пространства , в соответствии с известным способом . Результаты исследовани представлены в таблице. Способ ввода природного Темпегаза в ванне продувки ратура свода, °С Ввод природного газа с торца ванны в виде одной струи Ввод природного газа через свод рассредоточенно по ходу движени потока технологических газов в область, ограниченную различным рассто нием от поверхности кладки свода в зависимости от его высоты . Из представленных данных видно, что оптимальньй с точки зрени стойкости свода диапазон температуры рабочей поверхности кладки свода (1450-1520°С) достигаетс тогда, когда длина струи . природного газа составл ет 0,2-0,35 высоты свода, т.е. если природный газ подаетс в область потЬка технологических газов, ограниченную рассто нием 0,2-0,35 высоты потока технологических газов от внутренней поверхности свода. Вместе с тем, если это соотношение меньше 0,2, то наблюдаетс повьшенный износ кладки свода в виде сколов из-за сильного переохлаждени его природным газом. Если же это соотношение больше, чем 0,35, то при этом не наблюдаетс заметного снижени температуры поверхности кладки свода по сравнению с известным способом. 312 Что касаетс выбивани технологических газов из неплотностей рабочих окон продувочной ванны, то оно практически не превышает при выполнении предлагаемого приема рассредоточенной подачи природного газа по ходу движени технологических газов. Пример 1. В двухванной печи на прогретый скрап заливают чугун и начинают продувку ванны кислородом с расходом 8000 м ч. Образующиес в ванне продувки технологические газы направл ют в смежную ванну, в которую в это врем загружают металлолом , а затем прогревают его теплом технологических газов и природным газом, подаваемым в продувочную ванну . Расход природного газа в продувочную ванну 1500 . Подача его осуществл етс с помощью трех горелок , установленных в кладке свода так, что рассто ние между ними составл ет 1/3 длины ванны. Длина струй природного газа от рабочей поверхнос ти свода 0,35 высоты свода. Смесь технологического и природного газов направл ют в ванну подогрева скрепа, причем при дожигании окиси углерода и природного газа в последней наблюдаетс свет щеес высокотемпературное плам , что свидетельствует об эффективном реформировании природного газа в потоке технологических газов под сводом рабочего пространства ванны продувки. Температура свода в продувочной ванне во врем продувки находитс в пределах 1450-15 , В то же врем в ванне подогрева металлошихты она была не ниже 1480°С, что обеспечивало эффективный нагрев шихты. Во врем подачи природного газа усилени выбивани дымовых газов из рабочих окон не наблюдалось. 11ример2. В двухванной печи плавки провод т аналогично примеру 1, При этом природный газ в количестве 1000 м /ч подают стру ми, которые от поверхности свода наход тс на рассто нии 0,2 высоты свода.Темпе 2 ратура свода в продувочной ванне 1450-1520С. В ванке подогрева металлошихты она бьша не ниже 1475С, Усилени выбивани дымовых газов из рабочих окон при подаче в продувочную ванну природного газа не наблю- далось, ПримерЗ, В двухванной печи плавки провод т аналогично примерам 1 и 2, Природный газ в количестве 1200 м /ч ввод т в рабочее пространство продувочной ванны с помощью трех горелок. Длина струй составл ет 0,28 высоты свода. При этом температура кладки свода в продувочной ванне 1470-1510°С, а в ванне подогрева металлошихты не снижаетс ниже 470°С. Усилени выбивани дымовых газов из рабочих окон при подаче в продувочную вакну природного газа не наблюдалось. При этом скорость износа кладки резко снижаетс , что обеспечивает повьшение стойкости свода на 70 100 плавок, по сравнению с известным способом. Таким образом, предлагаемый способ позвол ет увеличить стойкость свода на 15-20% и обеспечивает проведение плавки без усилени выбивани дымовых газов из печи при подаче в продувочную ванну природного газа. Формула .изобретени Способ выплавки стали в двухванной подовой печи по авт.св. № 448228, отличающий с тем, что, с целью повьппени стойкости свода и уменьшени выбивани технологических газов из рабочего пространства печи, углеродводородное топливо ввод т в поток технологических газов рабочего пространства продувочной ванны, рассредоточенно по ходу их движени в область, прилегающую к внутренней поверхности свода печи, ограниченную по высоте рассто нием , равным 0,2-0,35 высоты потока технологических газов.