SU952978A1 - Устройство отоплени отражательной печи - Google Patents

Description

(54) УСТРОЙСТВО ОТОПЛЕНИЯ ОТРАЖАТЕЛЬНОЙ

12

.Изобретение относитс .к цветной |металлургии и может быть использовано дл  совершенствовани  отражательной плавки медных шихт.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому  вл етс  устройство отоплени  отражательной печи дл  плавки медных шихт, содержащее торцовые горелки и погружные фурмы 1.

Фурмы установлены с шагом вдоль оси печи 3,75 м, а поперечное смещение их от оси печи составл ет 0,5 м.

Недостатками известного устройства  вл ютс : сравнительно небольшое поперечное смещением фурм относительно оси печи, что не позвол ет эффективно воздействовать на основную массу огарка, наход щегос  в области загрузочных отверстий у стен печи; большой шаг между фурмами, что определ ет наличие между ними застойных зон и снижение производительности печи и коэффициента полезного теплоиспользовани ; фурмы расположены в области максимума поперечного температурного профил  печи, т. е, в зоне действи  факела, что уменьшает их кампанию; распределение топлиПЕЧИ

ва между торцовыми горелкг1ми и вертикальными фурмами не обосновано.

Целью изобретени   вл етс  повышение производительности процесса и коэффициента полезного теплоиспользовани  фурм.

Эта цель .достигаетс  тем, что в устройстве отоплени  отражательной печи дл  плавки медных шихт, содер10 жащем торцовые горелки и погружные фурмы, фурмы установлены в зоне загрузки и плавлени  со сдвигом относительно друг друга вдоль оси печи на половину шага между загрузочными

15 отверсти ми.

На чертеже схематично представлено предлагаемое устройство.

Устройство отоплени  отражательной печи состоит из печи 1, имеющей в

20 зоне загрузки и плавлени  загрузочные отверсти  2, расположенное в своде печи вдоль ее стен на рассто нии шага, равного S, друг от друга. Число загрузочных отверстий может

25 быть различным и равным п. На чертеже п 14. Свод печи имеет п. -2 отверсти , распапоженных отнови вльно загрузочных со сдвигом вдоль оси на величину половину шага S/2, причем

Claims (1)

1. 30 рассто ние между указанными отверсти ми равно шагу S. Через эти отвер ти  в печь введены погруженные в шлак фурмы 3, Печь 1 имеет помимо горелки 4, расположенные в то цовой стене. Обогкженуга шихту загружают s печь 1 через загрузочные отверсти  2, где она располагаетс  вдоль стен При работе погруженных в шпак фурм 3вокруг каждой из них образуетс  барботажна  зона 5, радиус которой зависит от количества газа и воадух подаваемых через фурму в расплав. По наблюдени м, радиус такой зоны равен 1 м. Огарок, попада  в эту зону вследствие интенсивности перемешивани  ишака высокотемпературным продуктами сгорани  топлива, нагреваетс  и раствор етс . Расположение фурм обеспечивает отсутствие застой ных зон у загрузочных отверстий, чт fiOBtdiLiaeT производительность печи и коэффициент полезного теплоиспользо вани . При работе печи факел от тор цовых горелок 4 воздействует на шихту, стены и свод печи, а также на погруженные в шлак йертикальные фурмы 3, Поперечный профиль темлера тур в печи имеет максимум, расположенный ближе к оси печи. Поперечное смещение фурм на 1,5 м позвол ет по высить их кампаниюf так как при это они удалены из зоны высоких темпера тур факела и взаимно экранируют дру друга. Предел поперечного смещени  2,5 м от оси печи определ етс  тем, что при большем смещении возможно пр мое воздействие зоны барботажа на стены печи, привод щее к преждевременному выходу их из стро . Указанное на чертеже расположение-элементов устройства отоплени  печи предполагает определенное распределение количества топлива, подаваемого через торцовые горелки 4и вертикальные фурмы 3, так как от этого зависит размер барботажных зон 5, Отношение количества газа, подаваемого через вертикальные фурмы , к его количеству, подаваемого через торцовые форсунки, равно 12 45% , Меньший предел обусловлен сокращением размеров барботажных зон при уменъш ении расхода, больший пре дел ограничен увеличением брызгообр зовани  при расходе газа через одну свыше iso нм /ч, что негативно сказываетс  на стойкости печи. Кампани  фурм во многом определ етс  наличием н их поверхности в процессе работы защитного шпакового гарниссажа. Его толщина зависит от глубины погружени  фурмы в шлак. Увеличение глубины погружени  свыше 4/5 от толщины сло  шлака способствует разрушению гарниссажа. Погружение фурм менее чем на 1/5 от толщины шлакового сло  также нерационально , так как приводит к оплавлению шлакового гарниссажа и снижает кампанию фурм. Кроме того, при этом также Наблюдаетс  повышенное брызгообразование . Таким образом, погружение фурмы в шлак должно составл ть 1/5 - 4/5 от толщины его сло . При загрузке огарка 64 т/ч через отверсти  № 3-12 и сжигании на 8 фурмах 20% топлива от его расхода на торцовых форсунках (1024 нм ч, или на фурму 128 было дополнительно проплавлено 45,2 т/ч шихты, что соответствует повышению производительности на 70%, Относительное повышение производительности в сравнении с известным устройством, составл ет 44,0%, Этому значению соответствует повышение общего КПД использовани  топлива при плавке на 7%, Работа фурм в шлаковой ванне при заглублении на 1/5 - 4/5 высоты сло  шлака ха рактеризовалась образованием устойчивого ьолакового гарниссажа толщиной до 3 см. Застойных зон огарка между фурмами не наблюдали, Экономический эффект составит 2,5 руб, на 1 т меди. Формула изобретени  Устройство отоплени  отражательной печи дл  плавки, медных шихт, содержащее торцовые горелки и погружные фурмы, отличающеес  тем, что, с целью повышени  производительности процесса и коэффициента полезного теплоиспользовани  фурм, фурмы установлены в зоне загрузки и плавлени  со сдвигом относительно друг друга вдоль оси печи на половину шага между загрузочными отверсти ми, Источники информации, прин тые во .внимание при экспертизе 1. Цветна  металлурги , 1976, № 5, с, 38-40,

   . J,5ftSf

   .SH