RU2146718C1 - Способ выплавки стали в электродуговой печи и электродуговая печь для его осуществления - Google Patents

Способ выплавки стали в электродуговой печи и электродуговая печь для его осуществления Download PDF

Info

Publication number
RU2146718C1
RU2146718C1 RU96123757/02A RU96123757A RU2146718C1 RU 2146718 C1 RU2146718 C1 RU 2146718C1 RU 96123757/02 A RU96123757/02 A RU 96123757/02A RU 96123757 A RU96123757 A RU 96123757A RU 2146718 C1 RU2146718 C1 RU 2146718C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
furnace
bath
oxygen
jets
molten steel
Prior art date
Application number
RU96123757/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU96123757A (ru
Inventor
Берне Тьерри (FR)
Берне Тьерри
Дестанн Филип (FR)
Дестанн Филип
Рот Жан-Люк (FR)
Рот Жан-Люк
Original Assignee
Юзинор
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Юзинор filed Critical Юзинор
Publication of RU96123757A publication Critical patent/RU96123757A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2146718C1 publication Critical patent/RU2146718C1/ru

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B3/00—Hearth-type furnaces, e.g. of reverberatory type; Tank furnaces
    • F27B3/10—Details, accessories, or equipment peculiar to hearth-type furnaces
    • F27B3/22—Arrangements of air or gas supply devices
    • F27B3/225—Oxygen blowing
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
    • C21C5/52—Manufacture of steel in electric furnaces
    • C21C5/5211—Manufacture of steel in electric furnaces in an alternating current [AC] electric arc furnace
    • C21C5/5217—Manufacture of steel in electric furnaces in an alternating current [AC] electric arc furnace equipped with burners or devices for injecting gas, i.e. oxygen, or pulverulent materials into the furnace
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
  • Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
  • Furnace Details (AREA)
  • Inorganic Insulating Materials (AREA)
  • Apparatuses And Processes For Manufacturing Resistors (AREA)
  • Thermistors And Varistors (AREA)
  • Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)

Abstract

Изобретение относится к области металлургии. Технический результат - осуществление по возможности полного дожигания СО, получаемого в электродуговой печи, до CO2, повышение эффективности использования тепла от дожигания для нагрева жидкой металлической ванны, сокращение продолжительности плавки, экономия электроэнергии и снижение расхода кислорода и углерода. Сталеплавильная электродуговая печь содержит шахту 1, заполненную выплавляемой сталью 2, свод 3, охватывающий шахту 1, один или несколько электродов 4 и 5, установленных в своде и вписывающихся в воображаемый цилиндр, и фурмы для вдувания струй 12 обогащенного кислородом газа в шахту 1 в направлении поверхности ванны расплавленной стали (В.Р.С) и дожигания СО в атмосфере печи. Зоны удара струй 12 об поверхность (В.Р.С.) не охватывают электрод или воображаемый цилиндр. Фурмы 9 размещены в своде 3 печи и выполнены с возможностью дожигания образующейся окиси углерода в непосредственной близости от поверхности (В.Р.С.). Способ выплавки стали в электродуговой печи предусматривает также вдувание струй 12 обогащенного кислородом газа с малой глубиной их проникновения в (В. Р. С. ) не более 5 см. Предпочтительно поддержание в верхней части печи атмосферы, состоящей по существу из CO2. Возможна также дополнительная подача окислительного или нейтрального газа через подину печи вертикально над зонами удара струй 12 о поверхность (В.Р.С.). 2 с. и 5 з.п. ф-лы, 2 ил.

Description

Изобретение относится к способу выплавки стали в электродуговых печах. Точнее оно относится к способу вдувания в камеру печи газообразного кислорода, который призван способствовать ускорению плавки лома и осуществлению полного сгорания углеродсодержащих газов, отходящих от жидкой металлической ванны.
Электродуговые сталеплавильные печи служат для плавки железосодержащего сырья (лом, чугун или предварительно восстановленная железная руда), предназначенного для образования жидкой стальной ванны, а также для осуществления по меньшей мере первых стадий регулирования состава этой стали перед ее разливкой. В случае печей, питаемых переменным током, подвод энергии, необходимой для плавки и затем для регулирования температуры металлической шихты, осуществляется большей частью посредством электрической дуги, образуемой между ванной и тремя графитовыми электродами, проходящими через свод, охватывающий шахту печи, и размещенными над ванной. В случае печей, питаемых постоянным током, ток циркулирует между по меньшей мере одним графитовым электродом, опущенным из свода, и по меньшей мере одним электродом, размещенным в подине печи и соприкасающимся с ванной.
В настоящее время все чаще стремятся заменить часть подводимой электроэнергии или добавлять к ней энергию от источников ископаемого прохождения, т. е. энергию, получаемую за счет сжигания газообразным кислородом углерода, содержащегося исходно в твердой шихте, а также и углеродсодержащих материалов, специально добавляемых в твердую шихту и/или жидкую ванну. Известно также обеспечение сжигания лома посредством кислородных, мазутных горелок или горелок на природном газе. В целом, этот подвод энергии ископаемого прохождения может составлять от 25 до 50% суммарной потенциальной энергии, подводимой во время плавания и подготовки шихты.
Последовательные реакции полного сгорания углерода, благодаря которым осуществляется подвод энергии от кислорода, записываются по схемам, приведенным в конце описания.
Эту реакцию окисления CO в CO2, которую обычно четко определяют термином "дожигание CO", теоретически дает наибольший подвод энергии для металлической шихты. Но на практике часто лишь небольшая часть имеющегося углерода полностью сгорает до CO2 в непосредственной близости от твердого или жидкого металла. Обезуглероживание жидкой стали, происходит ли оно естественным путем или вследствие вдувания кислорода в металлическую ванну, приводит к образованию CO, который при выходе из ванны не находит достаточно благоприятных условий для своего полного окисления в CO2. По существу, это окисление происходит в значительной степени лишь в верхней части печи, когда CO входит в контакт с воздухом, проникающим в печь неконтролируемо через отверстия печи и зазоры, разделяющие свод и верхний край шахты, на который он опирается. Предпочтительная зона дожигания CO таким образом слишком удалена от металлической шихты, а температура горения слишком низкая для того, чтобы это дожигание в значительной степени способствовало нагреванию лома при плавке или нагреванию ванны жидкого металла.
В Европейском патенте EP 0257450 раскрыто размещение кислородных фурм в боковой стенке печи (над уровнем жидкой ванны) для усиления дожигания CO в CO2. Эти фурмы наклонены под углом 30-60o по отношению к вертикали и направляют струи кислорода по касательной к воображаемому цилиндру, определяемому либо самим электродом в том случае, если печь является одноэлектродной печью, либо цилиндром, в который вписываются электроды в случае трехэлектродной печи. Они обслуживают наиболее холодные зоны печи, в которых плавка лома наиболее медленная. Опыт показывает, однако, что эффективность такого оборудования не оптимальна.
Наиболее близким техническим решением по совокупности существенных признаков и достигаемому результату является способ выплавки стали в электродуговой печи и электродуговая сталеплавильная печь, известные из патента RU N 2025499 (C 21 C 5/52, 30.12.1994). Известный способ выплавки стали в электродуговой печи включает заполнение расплавленным металлом и железосодержащим сырьем шахты, имеющей охватывающий ее свод, в котором установлены один или несколько электродов, вписанных в воображаемый цилиндр, образование в шахте ванны расплавленной стали, вдувание в шахту из верхней части печи обогащенного кислородом газа в виде струй в направлении к поверхности ванны расплавленной стали таким образом, чтобы зоны удара указанных струй о поверхность ванны расплавленной стали не охватывали бы электрод или воображаемый цилиндр, дожигание в атмосфере печи образующейся окиси углерода.
Известная электродуговая печь для реализации вышеописанного способа содержит шахту, предназначенную для размещения в ней расплавленной стали и железосодержащего сырья, свод, охватывающий шахту, в котором установлены один или несколько электродов, вписанных в воображаемый цилиндр, и размещенные в верхней части печи фурмы для вдувания в шихту струй обогащенного кислородом газа в направлении поверхности ванны расплавленной стали и дожигания в атмосфере печи образующейся окиси углерода. При этом зоны удара указанных струй о поверхность ванны расплавленной стали не охватывает электрод или воображаемый цилиндр. Однако вышеописанный способ не обеспечивает полное дожигание CO, получаемого в печи, до CO2 и поэтому тепла, получаемого от этого дожигания, недостаточно для нагрева жидкой металлической ванны.
В основу настоящего изобретения положена задача разработки эффективного способа выплавки стали в электродуговой печи и создания электродуговой печи, благодаря которым осуществлялось по возможности полное дожигание CO, получаемого в печи, до CO2, в результате чего получаемая от этого дожигания теплота наиболее эффективно использовалась бы для нагревания жидкой металлической ванны.
Поставленная задача решается тем, что в способе выплавки стали в электродуговой печи, включающем заполнение расплавленным металлом и железосодержащим сырьем шахты, имеющей охватывающий ее свод, в котором установлены один или несколько электродов, вписанных в воображаемый цилиндр, образование в шахте ванны расплавленной стали, вдувание в шахту из верхней части печи обогащенного кислородом газа в виде струй в направлении к поверхности ванны расплавленной стали таким образом, чтобы зоны удара указанных струй о поверхность ванны расплавленной стали не охватывали бы электрод или воображаемый цилиндр, дожигание в атмосфере печи образующейся окиси углерода, согласно изобретению, струи обогащенного кислородом газа вдувают с малой глубиной их проникновения в ванну расплавленной стали - не более 5 см, при этом дожигание образующейся окиси углерода производят в непосредственной близости от поверхности ванны расплавленной стали.
Можно струи обогащенного кислородом газа вдувать в шахту из свода печи, или альтернативно из боковой стенки шахты.
Кроме того, целесообразно дополнительно вдувать нейтральный или окислительный газ через подину печи вертикально над зонами удара струй обогащенного кислородом газа о поверхность ванны расплавленной стали. Рекомендуется в верхней части печи поддерживать атмосферу, состоящую, по существу, из двуокиси углерода.
Поставленная задача решается также тем, что в электродуговой сталеплавильной печи, содержащей шахту, предназначенную для размещения в ней расплавленной стали и железосодержащего сырья, свод, охватывающий шахту, в котором установлены один или несколько электродов, вписанных в воображаемый цилиндр, и размещенные в верхней части печи фурмы для вдувания в шихту струй обогащенного кислородом газа в направлении поверхности ванны расплавленной стали и дожигания в атмосфере печи образующейся окиси углерода, при этом зоны удара указанных струй о поверхность ванны расплавленной стали не охватывают электрод или воображаемый цилиндр, согласно изобретению фурмы установлены в своде печи и выполнены с возможностью дожигания образующейся окиси углерода в непосредственной близости от поверхности ванны расплавленной стали.
Целесообразно, чтобы электродуговая сталеплавильная печь дополнительно содержала средства для вдувания нейтрального или окислительного газа через подину печи, при этом, указанные средства были размещены вертикально над зонами удара струй обогащенного кислородом газа о поверхность ванны расплавленной стали.
Как будет показано, изобретение заключается в осуществлении дожигания CO, получаемого в печи, посредством множества кислородных струй, направленных на железосодержащее сырье в ходе плавки или уже расплавленного, следя за тем однако, чтобы эти струи не вызвали бы сгорание графитовых электродов и не проникали бы слишком глубоко в жидкую металлическую ванну, по соображениям, которые будут изложены ниже.
Изобретение будет лучше понято из нижеследующего описания, приведенного со ссылкой на следующие прилагаемые чертежи:
фиг.1 схематически представляет вид сверху шахты сталеплавильной электропечи, обеспечивающей осуществление заявленного способа;
фиг. 2 представляет собой схематически разрез II-II на фиг. 1.
Сталеплавильная электродуговая печь, схематически изображенная на фиг. 1 и 2, содержит традиционную шахту 1, боковая стенка которой оборудована панелями 1' с водяным охлаждением, а нижняя часть которой футерована изнутри огнеупорами 1''. Именно в этой нижней части содержится выплавляемая сталь, частично изображенная, образующая полностью жидкую ванну 2, а остальное в виде расплавленного лома 2'. Шахта 1 накрыта сводом 3, через который в описываемом примере проходят три графитовых электрода 4, 5, 6, соединенные с неизображенным источником электроэнергии. Шахта 1 включает также традиционно окно 7 для скачивания шлака, через которое можно периодически удалять шлак (неизображенный), находящийся над жидкой сталью 2, и отверстие 8 для выпуска жидкого металла (не изображенное на фиг. 2), через которое происходит разливка жидкой стали 2 вне печи.
Для осуществления способа, согласно изобретению, в своде 3 размещены три фурмы 9, 10, 11 для вдувания кислорода. Исходящие из них струи 12, 13, 14 кислорода, контуры которых изображены пунктирной линией, направлены сверху вниз к поверхности стальной жидкой ванны. Чтобы это использование было максимально эффективным, удары струй 15, 16, 17 о ванну 2, границы которой схематически изображены пунктирной линией на фиг. 1, должны охватывать по возможности наибольшую часть поверхности ванны 2. Таким образом стремятся окислить до CO2 в непосредственной близости от жидкого металла 2 большую часть отходящего CO и оптимизировать таким образом передачу жидкому или твердому металлу тепловой энергии, выделяемой при этом окислении. Однако необходимо, чтобы эти удары струй 15, 16, 17 не охватывали бы цилиндр 18, в который вписываются три электрода 4, 5, 6, чтобы не вызывать чрезмерное сгорание электродов 4, 5, 6. В случае печи с одним электродом удары струй 15, 16, 17 должны поддерживаться на расстоянии от самого электрода по тем же соображениям. Также предпочтительно, чтобы кислородные струи 12, 13, 14 не наталкивались на огнеупорные стенки печи 1, во избежание их чрезмерного и бесполезного износа.
Другое фундаментальное условие для достижения удовлетворительного дожигания CO заключается в том, что струи 12, 13, 14 не должны слишком резко ударяться о ванну 2. Если бы это произошло, кислород проник бы глубоко в жидкую сталь и вызвал бы ее обезуглероживание путем образования CO, тогда как это не является его задачей (с этой целью кислород часто вдувают непосредственно в ванну 2 через фурму, встроенную в подине шахты 1). Эффективность дожигания от этого бы снижалась. С другой стороны, проникновение кислородных струй 12, 13, 14 в ванну 2 вызывает выброс капель жидкой стали 19. Эти металлические брызги могут восстановить CO2 до CO. Эта реакция - эндотермическая, и изобретатели отметили, что это явление способствует частичному и значительному устранению явления дожигания. Эти выбросы тем сильнее, чем выше глубина проникновения кислородной струи в жидкую сталь 2, и следовательно, важно, чтобы вдуваемые через фурмы 9, 10, 11 свода кислородные струи были бы относительно "мягкими" струями. Опыт изобретателей показывает, что их глубина проникновения в металлическую жидкую ванну 2 не должна оптимально превышать приблизительно 5 см.
Эта глубина может быть оценена посредством математического моделирования. В качестве примера можно назвать метод, изложенный в статье "A model study on jet penetration and sloping in the LD converter (Tetsu To Hagane 58 (1972) No 1, pp. 76-84), в соответствии с которым глубина проникновения в жидкую сталь кислородной струи, исходящей из фурмы, выступающей из отверстия, выражается в мм через:
Проникновение = Ae-0,78 H/A cosβ,
при A = 63(Q/d)2/3
где Q - расход кислорода в Нм3/ч;
d - диаметр отверстия фурмы в мм;
H - расстояние между концом фурмы и поверхностью стальной жидкой ванны 2 в мм;
β - угол наклона фурмы к горизонтали.
Фурмы 9, 10, 11 могут также использоваться для резки железосодержащего сырья перед началом плавки для ее ускорения. Их число должно быть достаточным для как можно более удовлетворительного охвата поверхности ванны 2, согласно вышеизложенным критериям. Предпочтительно, однако, чтобы газообразные струи 12, 13, 14 были бы отделены друг от друга для достижения нормально управляемых аэродинамических условий внутри печи.
Как было сказано, вдувание кислорода в стальную жидкую ванну 2 практикуется иногда через подину шахты 1 по подовым фурмам 20 для способствования обезуглероживанию металла. Вдувание по тем же подовым фурмам 20 неокислительного газа (азот, аргон) также оказывает благоприятное действие на кинетику обезуглероживания, а также на скорость плавки еще твердого железосодержащего сырья 2' благодаря перемешиванию жидкого металла 2, которое оно вызывает. Нужно, чтобы удары кислородных струй 12, 13, 14, исходящих из фурм 9, 10, 11 свода нависали над местами размещения подовых фурм 20, так как эти зоны образуют места предпочтительного выделения CO. Но в этом случае еще более важно правильно контролировать глубину проникновения кислородных струй 12, 13, 14 и в ванну 2, так как вдувание газа через подину само вызывает выбросы капель жидкого металла 19, и важно, чтобы кислород, поступающий из свода, не слишком увеличивал интенсивность этих брызг по изложенным выше причинам, что связано с необходимостью ограничения восстановления уже образовавшегося CO2.
До сих пор считалось, что фурмы 9, 10, 11 размещены в своде 3 печи. Но возможно также, чтобы они были размещены в боковой стенке шахты 1 при сохранении геометрических и аэродинамических условий, требуемых для осуществления способа по изобретению. Однако, размещение фурм в своде 3 дает преимущества, которые способствуют оптимизации применения способа по изобретению. В первую очередь, по сравнению с фурмами, размещенными в боковой стенке, которые охватывали бы те же участки ванны, фурмы свода 9, 10, 11 дают струи, имеющие меньший угол наклона к вертикали. Это снижает явление циркулирования по касательной к стенке имеющихся в печи газов, которое вызывает местный износ огнеупоров. Также более удобно регулировать размеры и направления струй 12, 13, 14 так, чтобы они не ударялись бы о стенку печи или электроды 4, 5, 6. Другое преимущество заключается в том, что со струей 12, 13, 14 малого наклона, исходящей из фурмы 9, 10, 11, зона удара о металл в ходе плавки мало изменяется по мере плавления лома, и что их высота в печи снижается. Струя с большим углом наклона, исходящая из фурмы стенки, была бы чувствительна к этим колебаниям высоты, и не было бы уверенности в том, что конец пламени, выходящего из фурмы, действительно находится в постоянном контакте с металлом. Однако именно этот конец является наиболее горячим местом струи, и его контакт с металлом является важным условием для оптимизации теплопередачи. Таким образом эта оптимизация более удобна при фурмах 9, 10, 11 свода, чем с фурмами стенки. С другой стороны снижается интенсивность выбросов шлака, так как близкая к вертикали струя стремится оттолкнуть шлак, с которым она сталкивается, а не выбрасывать его в направлении стенок печи. Износ огнеупоров, которыми футерована печь, также, следовательно, по той же причине более низкий с фурмами 9, 10, 11 свода, чем с фурами стенки. Наконец, и особенно по тем же причинам, связанным с меньшим углом наклона кислородной струи по отношению к вертикали, выбросы металла из зоны удара струи о жидкий металл также снижены за счет размещения фурм в своде 3, а не в боковой стенке шахты 1 печи. И было показано, что эти выбросы, стремящиеся восстановить уже образовавшийся CO2, наносили большой вред процессу дожигания CO.
Есть смысл в том, чтобы в верхних слоях атмосферы печи находился бы большей частью CO2, а присутствие кислорода было бы здесь по возможности в ограниченных по числу и протяженности зонах для предотвращения того, чтобы кислород, который призван служить для дожигания, не отсасывался бы установкой для улавливания отходящих газов сгорания. Предпочтительно нужно, чтобы кислородные струи не были бы слишком многочисленными (например, три) и чтобы фурмы придавали им коническую форму с довольно большим углом раствора для максимизации поверхности ванны, охватываемой их ударами.
В варианте, вместо чистого кислорода, возможно использовать сильно подогретый воздух или же вообще обогащенный кислородом газ, главное, чтобы он обеспечивал высокую температуру пламени (порядка 2000oC) при сгорании CO.
Со способом по изобретению возможно, следовательно, наиболее эффективно использовать вдуваемый в печь кислород для дожигания образовавшегося CO. Это может привести, по выбору оператора, по сравнению с известным уровнем, либо к сокращению продолжительности выплавки при постоянных добавках электроэнергии, углерода и кислорода, поскольку необходимые для стали температуры достигаются быстрее, либо к снижению подаваемой электроэнергии и количеств кислорода и углерода, вводимых в печь, при сохранении обычной продолжительности выплавки.

Claims (7)

1. Способ выплавки стали в электродуговой печи, включающий заполнение расплавленным металлом и железосодержащим сырьем шахты, имеющей охватывающий ее свод, в котором установлены один или несколько электродов, вписанных в воображаемый цилиндр, образование в шахте ванны расплавленной стали, вдувание в шахту из верхней части печи обогащенного кислородом газа в виде струй в направлении к поверхности ванны расплавленной стали таким образом, чтобы зоны удара указанных струй о поверхность ванны расплавленной стали не охватывали бы электрод или воображаемый цилиндр, дожигание в атмосфере печи образующейся окиси углерода, отличающийся тем, что струи обогащенного кислородом газа вдувают с малой глубиной их проникновения в ванну расплавленной стали - не более 5 см, при этом дожигание образующейся окиси углерода производят в непосредственной близости от поверхности ванны расплавленной стали.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что струи обогащенного кислородом газа вдувают в шахту из свода печи.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что струи обогащенного кислородом газа вдувают из боковой стенки шахты.
4. Способ по любому из пп.1 - 3, отличающийся тем, что дополнительно вдувают нейтральный или окислительный газ через подину печи вертикально над зонами удара струй обогащенного кислородом газа о поверхность ванны расплавленной стали.
5. Способ по любому из пп.1 - 4, отличающийся тем, что в верхней части печи поддерживают атмосферу, состоящую, по существу, из двуокиси углерода.
6. Электродуговая сталеплавильная печь, содержащая шахту, предназначенную для размещения в ней расплавленной стали и железосодержащего сырья, свод, охватывающий шахту, в котором установлены один или несколько электродов, вписанных в воображаемый цилиндр, и размещенные в верхней части печи фурмы для вдувания в шахту струй обогащенного кислородом газа в направлении поверхности ванны расплавленной стали и дожигания в атмосфере печи образующейся окиси углерода, при этом зоны удара указанных струй о поверхность ванны расплавленной стали не охватывают электрод или воображаемый цилиндр, отличающаяся тем, что фурмы установлены в своде печи и выполнены с возможностью дожигания образующейся окиси углерода в непосредственной близости от поверхности ванны расплавленной стали.
7. Электродуговая сталеплавильная печь по п.6, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит средства для вдувания нейтрального или окислительного газа через подину печи, при этом указанные средства размещены вертикально над зонами удара струй обогащенного кислородом газа о поверхность ванны расплавленной стали.
RU96123757/02A 1995-03-14 1996-03-08 Способ выплавки стали в электродуговой печи и электродуговая печь для его осуществления RU2146718C1 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR9502918A FR2731712B1 (fr) 1995-03-14 1995-03-14 Procede d'elaboration de l'acier dans un four electrique a arc, et four electrique a arc pour sa mise en oeuvre
FR9502918 1995-03-14
PCT/FR1996/000365 WO1996028573A1 (fr) 1995-03-14 1996-03-08 Procede d'elaboration de l'acier dans un four electrique a arc, et four electrique a arc pour sa mise en ×uvre

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU96123757A RU96123757A (ru) 1999-01-20
RU2146718C1 true RU2146718C1 (ru) 2000-03-20

Family

ID=9476995

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU96123757/02A RU2146718C1 (ru) 1995-03-14 1996-03-08 Способ выплавки стали в электродуговой печи и электродуговая печь для его осуществления

Country Status (16)

Country Link
US (1) US5851263A (ru)
EP (1) EP0760868B1 (ru)
JP (1) JPH10500455A (ru)
CN (1) CN1043055C (ru)
AT (1) ATE221921T1 (ru)
AU (1) AU697880B2 (ru)
CA (1) CA2190163A1 (ru)
DE (1) DE69622802T2 (ru)
DK (1) DK0760868T3 (ru)
ES (1) ES2180745T3 (ru)
FR (1) FR2731712B1 (ru)
PL (1) PL182507B1 (ru)
PT (1) PT760868E (ru)
RU (1) RU2146718C1 (ru)
UA (1) UA42002C2 (ru)
WO (1) WO1996028573A1 (ru)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AU7607996A (en) * 1995-11-09 1997-05-29 Air Liquide America Corporation Process for melting and refining ferrous scrap through use of oxygen injection
FR2763664B1 (fr) * 1997-03-04 1999-06-18 Air Liquide Procede d'alimentation d'une unite consommatrice d'un gaz a plusieurs pressions
MX2007002540A (es) * 2004-09-03 2007-07-05 Newsouth Innovations Pty Ltd Produccion de ferroaleaciones.
KR101560512B1 (ko) 2012-06-27 2015-10-14 신닛테츠스미킨 카부시키카이샤 제강 슬래그 환원 처리 방법
EP2912199B1 (de) * 2012-10-24 2016-09-21 Primetals Technologies Austria GmbH Verfahren und vorrichtung zur energiezufuhr in ein schrotthaufwerk in einem elektrolichtbogenofen
US11635257B2 (en) * 2013-09-27 2023-04-25 Nsgi Steel Inc. Smelting apparatus and metallurgical processes thereof
JP6468063B2 (ja) * 2015-05-11 2019-02-13 新日鐵住金株式会社 アーク式電気炉における金属原料の溶解促進方法
JP7307305B2 (ja) * 2018-12-14 2023-07-12 日本製鉄株式会社 電気炉におけるガス噴出装置及びガス噴出方法

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA589663A (en) * 1959-12-29 Elektrokemisk A/S Furnace for steel production
US4730336A (en) * 1986-06-16 1988-03-08 G & H Oxy-Fuel, Inc. Oxy-fuel burner system
DE3629055A1 (de) * 1986-08-27 1988-03-03 Kloeckner Cra Tech Verfahren zum gesteigerten energieeinbringen in elektrolichtbogenoefen
DE3931392A1 (de) * 1989-09-20 1991-03-28 Fuchs Systemtechnik Gmbh Verfahren und vorrichtung zum zumindest zeitweise gleichzeitigen beaufschlagen einer metallschmelze mit einem gas und feinkoernigen feststoffen
ATE126785T1 (de) * 1990-02-13 1995-09-15 Illawarra Tech Corp Ltd Gemeinsame behandlung von abwasser und abfällen von stahlwerken.
US5112387A (en) * 1991-08-21 1992-05-12 Instituto Mexicano De Investigaciones Siderurgicas Producing stainless steels in electric arc furnaces without secondary processing
US5375139A (en) * 1993-02-26 1994-12-20 Bender; Manfred Electric arc furnace insitu scrap preheating process
ATA121393A (de) * 1993-06-21 1998-07-15 Voest Alpine Ind Anlagen Konverter und verfahren zur herstellung von stahl
JPH0726318A (ja) * 1993-07-09 1995-01-27 Kawasaki Steel Corp 製鋼用電気炉の操業方法

Also Published As

Publication number Publication date
DE69622802T2 (de) 2003-04-10
JPH10500455A (ja) 1998-01-13
CA2190163A1 (fr) 1996-09-19
AU5007696A (en) 1996-10-02
UA42002C2 (ru) 2001-10-15
WO1996028573A1 (fr) 1996-09-19
US5851263A (en) 1998-12-22
DK0760868T3 (da) 2002-11-11
PL317162A1 (en) 1997-03-17
AU697880B2 (en) 1998-10-22
PL182507B1 (pl) 2002-01-31
FR2731712A1 (fr) 1996-09-20
CN1043055C (zh) 1999-04-21
CN1148410A (zh) 1997-04-23
DE69622802D1 (de) 2002-09-12
FR2731712B1 (fr) 1997-04-25
ES2180745T3 (es) 2003-02-16
EP0760868A1 (fr) 1997-03-12
EP0760868B1 (fr) 2002-08-07
PT760868E (pt) 2002-12-31
ATE221921T1 (de) 2002-08-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5378261A (en) Method for producing steel
US7858018B2 (en) Mounting enclosure for burners and particle injectors on an electric arc furnace
EP1067201B1 (en) Start-up procedure for direct smelting process
JP2951242B2 (ja) 電弧炉後燃焼方法
RU2261922C2 (ru) Способ получения металлов и металлических сплавов
RU2102493C1 (ru) Способ защиты огнеупорной футеровки металлургического сосуда
RU2094471C1 (ru) Способ восстановления окислов металлов в реакторе и реактор для осуществления способа
RU2002126266A (ru) Способ прямой выплавки и устройство для его осуществления
JPS6232246B2 (ru)
RU2146718C1 (ru) Способ выплавки стали в электродуговой печи и электродуговая печь для его осуществления
JPH0726318A (ja) 製鋼用電気炉の操業方法
US5417740A (en) Method for producing steel
JP2002317918A (ja) 高溶解性能廃棄物溶融炉
JPH0463215A (ja) 金属精錬法
US8557018B2 (en) Process for improving energy supply to a scrap bulk
RU2132394C1 (ru) Способ выплавки стали в дуговой сталеплавильной печи
RU2165462C2 (ru) Двухванный сталеплавильный агрегат и способ выплавки стали в двухванном сталеплавильном агрегате
RU1822417C (ru) Печь дл плавки железорудных материалов в жидкой ванне
RU2299246C1 (ru) Способ выплавки стали в мартеновской печи и мартеновская печь
JP2002031487A (ja) 冷鉄源の溶解方法
Jones et al. Optimization of EAF operations through offgas system analysis
SU939905A1 (ru) Шахтна ватержакетна печь дл плавки материалов
SU996459A1 (ru) Способ интенсификации плавлени шихты в дуговой сталеплавильной печи
KR20010005214A (ko) 전로를 이용한 제강 공정 중에 발생하는 지금의 제거 방법
JP2002022368A (ja) 排ガスの処理方法及び処理設備、それを利用した冷鉄源の溶解方法及び溶解設備

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20040309