SU939905A1 - Шахтна ватержакетна печь дл плавки материалов - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к цветной металлургии, в частности к металлургии вторичного свинца, и может быть применено, в других област х, св занных с переплавкой материалов. Известна шахтна  ватержакетна  печь дл  плавки вторичного свинцового сырь . Шахтна  печь состоит из горна, на котором смонтирована шахта из водоохлаждаемых кессонов. Над шах той размещен шатер, представл ющий металлический кожух, футерованный огнеупорным кирпичем. Шатер соединен газоходным трактом с газоочистными сооружени ми. В нижней части кессонов вмонтированы фурмы дл  подачи воздуха в печь. Над шахтой в шатре имеютс  окна дл  загрузки материалов топлива и флюсов в печь 1. Описанна  шахтна  ватержакетна  печь, работающа  по принципу противо тока, не позвол ет вести эффектную плавку мелкого материала, осуществит плавку легкоплавкого материала, произ ВОДИТЬ плавку неразделенного аккумул торного лома. Наиболее близкой предлагаемой  вл етс  шахтна  ватержакетна  печь дл  плавки материала, содержаща  внутренний горн, кессонированную шахту, фурмы, футерованный огнеупорным кирпичом шатер с загрузочными окнами и камеру дожигани . В печь загружают неразделенный аккумул торный лом, флюсы и кокс, а через фурмы а зону горени  вдуваетс  подогретый до 500°С и обогащенный кислородом воздух. Технологические газы, содержащие смолистые вещества, с температурой 200-300°С из печи поступают в камеру дожигани , в которой с помощью горелок их рагревают до температуры 1000-1200, и при наличии свободного кислорода сжигают смолистые вещества . Затем газы охлаждают, подвергают очистке в рукавных фильтрах и выбрасывают в атмосферу. Уловленную пыль

подают на окускование в специальную установку, откуда в виде кусков возвращают на плавку в печь.

Жидкие продукты плавки - шлак и штейн - выпускают через отверстие в кессоне, которое расположено в торцах печи немного ниже фурм. Свинец из печи выдают непрерывно через сифон Г2}.

Недостатками известной печи  вл ютс  наличие камеры дожигани , повторный нагрев в ней отход щих газов, необходимость в установке дл  окусковани  пыли, высокий расход топлива на дожиг смолистых веществ и окусковани  пыли,низка  газопроницаемость столба шихты..

Цель изобретени  - создание высокой газопроницаемости столба шихты, снижение расхода топлива и электроэнергии .

Поставленна  цель достигаетс  тем что шахтна  ватержакетна  печь дл  плавки материалов, содержаща  внутренний горн, к ее сони ров а н ну ю шахту--, фурмы, футерованный огнеупорный кирпичом шатер с загрузочными окнами и камеру дожигани , снабжена перегородкой , размещенной в кессонированной шахте, верхн   часть перегородки сое динена с шатром выше загрузочногго окна. На чертеже показана шахтна  ватер жакетна  печь. Печь состоит из внутреннего горна кессонированной вертикальной шахты 2 футерованного огенупорным кирпичом шатра 3, вертикальной кессонированцо перегородки k, фурм 5 дл , подачи воз духа, окон 6 дл  загрузки шихты, горелки 7 и газохода 8. Внутренний горн выполнен из огнеупорного кирпича и служит дл  сбора и разделени  жидких продуктов плавки . Шахта выполнена из плоских коробчатых водоохлаждаемых кессонов и име ет размеры у основани , мм: высота 5000-6000, длина 10000-15000, ширина 1000-1600. В нижней части кессонов вокруг печи на высоте 600-700 мм от фундамента вмонтированы фурмы дл  подачи воздуха в печь. Во внутренний горн вмонтированы водоохлаждаемые летки дл  выпуска продуктов плавки. Над кессонированной шахтой расположен шатер, который служит дл  сбора и отвода технологических газов из печи через газоход, В шатре имеютс  окна 6 дл  загрузки материалов в печь.

В печь на всю ее длину, вставлена

кессонированна  перегородка, нижний конец которой опущен на глубину, равную 30-50 общей высоты шахты, а верхний конец перегородки соединен с одной из боковых стен шатра 3 на

500-600 мм выше загрузочного окна.

Така  конструкци  перегородки делит верхний активный объем печи на две обособленные зоны а и б, сообщающиес  между собой в зоне горени  топлива . Причем в одной из зон (зона а) исключаетс  воздействие технологических газов на материал, в эту зону загружают мелкие, легкоплавкие сорганическими примес ми материалы,

а в зону б - крупнокусковый тугоплавкий , хорошо газопроницаемый материал, например агломерат, кокс и др.

Принцип работы такой печи иллюстрируетс  следующим примером.

Пример.В фурму в зону горени  вдуваетс  подогретый и обогащенг ный кислородом воздух. Происходит интенсивное сгорание корпусов аккумуг л торов, содержащих органические вещества , развиваютс  высокие температуры , материалы плав тс , стекают в горн печи через столб раскаленного кокса. При этом окислы свинца восстанавливаютс  до металла. Расплавленные продукты - шлак, лтейн и свинец - собирают а горне печи, где они отстаиваютс , и затем выпускают их из печи. Свинец через сифон непрерывно поступает в приемную емкость, а шлак и штейн из печи выпускают периодически через летку в передний горн. По мере сгорани  топлива и плавлени  материалов шихта - опускаетс ,, и в печь загружают новую порцию материалов: в зону а - неразделенный аккумул торный лом совместно с пылевидными и легкоплавкими отходами, в зону б - тугоплавкие материалы и кокс. Образовавшиес  от горени  топлива отход щие газы из зоны плавлени  просасываютс  через высокогазопроницаемый слой кокса (зона б), При этом сгорают смолистые погоны, пыль осаждаетс  в коксовом слое, а газы с небольшой запыленностью поступают в шатер. В шатер подают вторичный воздух дл  дожига органических соединений. Газы без органических примесей из шатpa подают на очистку от пыли в рукавные фильтры и выбрасывают в атмосферу , а пыль возвращают на плавку в шахную печь в зону а.

Преимуществом предлагаемой печи  вл етс  то, что представл етс  возможным плавить пылевидные, легкоплавкие материалы и неразделенный аккумул торный лом.

Кроме того, используетс  тепло от сгорани  корпусов аккумул торных батарей дл  совершени  тепловой работы , отпадает необходимость в агрегатах дл  окусковани  пыли и специальной камере дожигани ; более низкий расход топлива, так как дожиг газов и осуществл етс  в колошниковом пространстве печи, а пыль не подвергаетс  окускованию с использованием кокса.

К преимуществам относитс  также более высока  газопроницаемость столба шихты.

Ожидаемый экономический эффект от использовани  печи составл ет около 10 руб. на тонну свинца за счет экономии топлива, электроэнергии, повышени  извлечени  свинца в св зи

с отсутствием передела агломерации пыли.

Claims (2)

1.Лоскутов Ф.М. Металлурги  свинца и цинка. М., Металлургиздат, 1956 с.111-121.

2.Печь дл  плавки аккумул торного свинцового скрапа фирмы Бергсое, Metal Bulletin Monthey, 1976. Т.Х, № 70, с.59-63.

///,