PL112401B1 - Method of utilization of apparent coke heat in the coking process - Google Patents
Method of utilization of apparent coke heat in the coking process Download PDFInfo
- Publication number
- PL112401B1 PL112401B1 PL1978208015A PL20801578A PL112401B1 PL 112401 B1 PL112401 B1 PL 112401B1 PL 1978208015 A PL1978208015 A PL 1978208015A PL 20801578 A PL20801578 A PL 20801578A PL 112401 B1 PL112401 B1 PL 112401B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- coal
- gas
- coke
- chamber
- blast furnace
- Prior art date
Links
- 239000000571 coke Substances 0.000 title claims description 58
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 34
- 238000004939 coking Methods 0.000 title claims description 13
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims description 57
- 238000010791 quenching Methods 0.000 claims description 28
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 claims description 28
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims description 12
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 11
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 11
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 76
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 6
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 5
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 4
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 3
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 3
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000112 cooling gas Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 239000002918 waste heat Substances 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000000567 combustion gas Substances 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 239000002274 desiccant Substances 0.000 description 1
- 230000001747 exhibiting effect Effects 0.000 description 1
- -1 for example Substances 0.000 description 1
- 238000002309 gasification Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 1
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 239000010909 process residue Substances 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
- C10B57/00—Other carbonising or coking processes; Features of destructive distillation processes in general
- C10B57/08—Non-mechanical pretreatment of the charge, e.g. desulfurization
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
- C10B39/00—Cooling or quenching coke
- C10B39/02—Dry cooling outside the oven
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Coke Industry (AREA)
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
- Drying Of Solid Materials (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób wykorzy¬ stania jawnego ciepla koksu w procesie koksowa¬ nia, przy suchym gaszeniu koksu oraz wstepnym podgrzewaniu wegla, w którym to sposobie gazo¬ wy nosnik ciepla przeprowadza sie kolejno przez instalacje do gaszenia koksu i przez instalacje do wstepnego podgrzewania wegla.Z opisu patentowego RFN DOS nr 2434827 znany jest sposób odzyskiwania energii w procesach wy¬ twarzania gazów, np. w urzadzeniach do koksowa¬ nia wegla lub w urzadzeniach do zgazowania weg¬ la, dla podnoszenia lub dla wstepnego podgrzewa¬ nia materialu wsadu, zwlaszcza mialu weglowego stosowanego w koksowniach. W przypadku tego sposobu podsuszania i wstepne podgrzewanie ma¬ terialu wsadu odbywa sie za pomoca ciepla odlo¬ towego, uzyskiwanego podczas chlodzenia stalych pozostalosci z procesu, na przyklad podczas suche¬ go gaszenia koksu w koksowni w zamknietym pierwotnym obiegu gazu, w którym znajduje sie osadnik pylu. Przy tym jako gazowy nosnik ciepla oraz czynnik suszacy stosuje sie tu gaz obojetny, taki jak np. azot, gaz spalinowy pieca koksowni¬ czego lub gaz spalinowy uzyskiwany ze spalania gazu wielkopiecowego we wtórnym obiegu gazu z oddzielaniem pylu. Koniecznosc stosowania dwóch oddzielnych obiegów powoduje, ze dla przeprowa¬ dzania tego sposobu równiez trzeba stosowac roz¬ budowane urzadzenia dodatkowe, takie jak np. wymiennik ciepla, oddzielacz pylu i dmuchawe. 2 Ponadto z opisu patentowego W. Brytanii nr 1334373 znany jest równiez sposób wykorzystywa¬ nia jawnego ciepla goracego koksu w procesie koksowania dla podsuszenia i/lub wstepnego pod- 5 grzewania wegla, z prowadzeniem gazu obojetnego z obiegiem kolowym poprzez goracy koks i we¬ giel, przy czym gaz obojetny mioze istanowic czesc produktów spalania gazów palnych, zastosowanych równiez do procesu koksowania. Przy tym poddaje io sie obróbce wstepnej, majacej na celu zobojetnie¬ nie, zarówno gazowy nosnik ciepla doprowadzany dla gaszenia koksu jak i gaz, znajdujacy sie w obiegu pomiedzy ukladem gaszenia koksu a ukladem wstepnego podgrzewania wegla. 15 Zadaniem wynalazku jest wyeliminowanie wad wystepujacych w dotychczas znanym stanie tech¬ niki, jak równiez uzyskanie ekonomicznego wyko¬ rzystania jawnego ciepla koksu.Zadanie zgodnie z wynalazkiem rozwiazuje sie 20 przez to, ze znajdujacy sie w komorze gaszenia goracy koks przedmuchuje sie bezposrednio gazem wielkopiecowym a nastepnie, po przejsciu gazu wielkopiecowego przez goracy koks, podgrzewa sie bezposrednio tym gazem wegiel, który jest zgro- 25 madzony w komorze wstepnego podgrzewania i który jest przeznaczony do koksowania. Korzyst¬ nie jest jesli co najmniej czesc gazu wielkopieco¬ wego, który przeplynal przez goracy koks, dopro¬ wadza sie do komory spalania celem zamiany go 30 przez spalenie na obojetny gazowy nosnik ciepla, 112 401112 401 którym nastepnie podgrzewa sie zgromadzony w komorze wstepnego podgrzewania wegiel. Po¬ nadto gaz wielkopiecowy, po jego przejsciu przez zgromadzony w komorze wstepnego podgrzewania wegiel, przepuszcza sie kolejno przez urzadzenie 5 do odwadniania i przez urzadzenie do odpylania celem usuniecia z tego gazowego nosnika ciepla, wody i wytraconego pylu. Po przejsciu wielkopie¬ cowego gazu przez zgromadzony w komorze wstep¬ nego podgrzewania wegiel gaz ten doprowadza sie 10 z powrotem do przewodu gazu wielkopiecowego, znajdujacego sie poza komora wstepnego podgrze- w^iaLwegla. Oc»-wielkopiecowy doprowadza sie zarówno"* Go* fcom^jJ gaszenia koksu jak i do ko¬ mory wstepnego podgrzewania wegla pod cisnie- 15 niefltw*^ ^ ¥tt .,, \ W przypadku sposobu wedlug wynalazku swia¬ domie" fezygnuje^sie z oczyszczania gazu spalino¬ wego otrzymywanego z baterii pieców koksowni¬ czych i stosowanego jako gazowego nosnika ciepla, r w natomiast wytwarza sie gaz niskokaloryczny pod¬ czas gaszenia koksu. Poniewaz spaliny, opuszcza¬ jace regenerator lub rekuperator pieca koksowni¬ czego, posiadaja znaczna zawartosc pary wodnej jak równiez resztek tlenu, to endotermiczna reak- ^ 25 cja gazu wodnego przebiega w zakresie tempera¬ tur powyzej 600°C podczas suchego gaszenia koksu równolegle do egzotermicznego utleniania czescio¬ wego. Ze wzgledu na przewage reakcji gazu wod¬ nego reakcja sumaryczna posiada jednakze cha- M rakter silnie endotermiczny. Oprócz uchodzacego ciepla gazu spalinowego o temperaturze od 200°C do 250°C równiez i sam endotermiczny charakter reakcji powoduje w duzym stopniu ochlodzenie koksu. Zatem zarówno pary wodne jak i tlen nie * usuwa sie w tym przypadku z gazu spalinowego.Sposób wedlug wynalazku jest dodatkowo objasniony za pomoca rysunku, który schematycz¬ nie przedstawia uklad polaczen instalacji gazowej, pozwalajacej na wykorzystanie jawnego ciepla *° koksu.Gaz palny 6 wraz z powietrzem 7 doprowadza sie poprzez regenerator 4 lub rekuperator 5 do pal¬ ników pieca koksowniczego 3, gdzie jest spalany. 45 Wegiel 1 przemieszcza sie na stanowisko 2 do wstepnego podgrzewania. Gaz spalinowy 11 z pieca koksowniczego przeplywa poprzez dmuchawe 14 do komory 12 do suchego gaszenia koksu 9. Nastepnie gaz spalinowy 11 po przejsciu przez komore 12 plynie jako gaz 11' do komory 2 do wstepnego podgrzewania wegla. Jednoczesnie z gazem spali¬ nowym 11 lub niezaleznie od niego doprowadza sie do komory 12 do suchego gaszenia koksu, gaz wiel¬ kopiecowy 10, który po przejsciu przez komore 12 ^ plynie jako gaz 10' do komory 2 do wstepnego podgrzewania wegla. Gaz spalinowy 11 po przej¬ sciu przez komore 2 oznaczono jako gaz 11" a gaz wielkopiecowy 10 jako gaz 10". Wstepnie pod¬ grzany wegiel 1' jest ladowany do komór pieca. 60 koksowniczego 3. Z gazów 10" i 11" jest usuwana woda w urzadzeniu 16, przy czym woda ta sluzy do mokrego chlodzenia koksu w dwustopniowej komorze 15 i 15\ Stad ochlodzony koks 9' jest od¬ prowadzony na skladowisko. W komorze spalania es 13, przy uzyciu powietrza 7' dopala sie gaz spali¬ nowy 11', który nastepnie przeplywa przez komore 2 do wstepnego podgrzewania wegla, po czym uchodzi dalej jako gaz odlotowy 17. Stosujac spo¬ sób wedlug wynalazku zawsze doprowadza sie ga¬ zowy nosnik ciepla zarówno do komory 12 do gaszenia koksu 9, jak tez do komory 2 do wstep¬ nego podgrzewania wegla 1 — celem bezposred¬ niego stykania sie z koksem 9 wzglednie z weglem 1. Na skutek opisanej uprzednio reakcji, podczas suchego gaszenia koksu z gazu wielkopiecowego 10 tworzy sie gaz niskokaloryczny 10', który po bezposrednim podgrzaniu w procesie suchego ga¬ szenia koksu doprowadza sie do komory 2 do wstepnego podgrzewania wegla. Tam przy bezpo¬ srednim stykaniu sie tego gazu z weglem 1 pod¬ susza sie ten wegiel i podgrzewa wstepnie do temperatury wyzszej od 100°C.Jesli alternatywnie stosuje sie gaz wielkopieco¬ wy 10 jako gazowy nosnik ciepla, to nastepuje je¬ dynie sprzegniecie obu gaz procesu — „suchego gaszenia koksu" oraz „wstepnego podgrzewania wegla". Gaz wielkopiecowy 10 zachowuje sie wzgledem gaszonego na sucho koksu 9 jako gaz obojetny ze wzgledu na swój sklad chemiczny i nie wchodzi w reakcje podczas procesu gaszenia. Gaz wielkopiecowy 10, bedacy zazwyczaj do dyspozycji w kazdej hucie, jest przepuszczany przez komore 12 do suchego gaszenia koksu jako gaz chlodzacy,- tam ulega podgrzaniu, a nastepnie doprowadza sie go do komory 2 do wstepnego podgrzewania we¬ gla. Tu gaz stykajac sie bezposrednio z weglem 1 oddaje ponownie cieplo i przyjmuje równoczes¬ nie wode odbierana z wegla.Gaz niskokaloryczny 10', wytwarzany podczas suchego gaszenia koksu lub tez gaz palny, jesli nie zamierza sie go wykorzystywac dalej, dopro¬ wadza sie co najmniej w czesci do komory spala¬ nia 13, w której ulega on spalaniu tworzac obojet¬ ny gazowy nosnik ciepla dla komory 2 do wstep¬ nego podgrzewania wegla.Jesli gaz niskokaloryczny 10', wytworzony pod¬ czas suchego gaszenia koksu zostanie spalony i ja¬ ko gaz spalinowy kieruje sie go poprzez komore 2 do wstepnego podgrzewania wegla, to skraplanie odbieranej przez ten gaz wody staje sie zbedne.Z gazowego nosnika ciepla po jego przejsciu. przez komore 2 do wstepnego podgrzewania wegla mozna odebrac wchlonieta przez ten gaz wode, ca odbywa sie w urzadzeniu 16 i/lub oddzielic z niego pyl w stopniu bardzo dokladnego odpylania.Skropliny 14' wytracone podczas skraplania moz¬ na wykorzystac do koncowego mokrego gaszenia koksu, co odbywa sie w dwustopniowej komorze 15 i 15'. Gaz palny 11' wyplywajacy z komory 2 do wstepnego podgrzewania wegla, osuszony i ewentualnie oczyszczony nadaje sie do stosowa¬ nia jako gaz karburyzowany do palników dolnych w baterii komór pieców koksowniczych.Gaz 10" (gaz wielkopiecowy) wyplywajacy zet stanowiska 2 do wstepnego [podgrzewania wegla mozna bez zadnych dalszych zabiegów odprowa¬ dzac z powrotem do przewodu gazu wielkopieco¬ wego. Przy zastosowaniu gazu wielkopiecowego•112 401 6 jako gazowego nosnika ciepla nie jest potrzebne chlodzenie z wymiana ciepla, oczyszczanie gazu lub jego osuszenie.Jesli gazowym nosnikiem ciepla jest niskokalo- ryczny gaz lub gaz palny, to powinien byc on 5 doprowadzany pod cisnieniem, co ma na celu uniemozliwienie w sposób calkowicie pewny prze¬ nikanie tlenu do ukladu.Szczególne korzysci wynikajace ze stosowania sposobu wedlug wynalazku polegaja na tym, ze ao gaz chlodzacy 11 który uzyskuje sie z gazu spali¬ nowego baterii pieców koksowniczych 3 jest kie¬ rowany poprzez zarzacy sie koks 9 w komorze 12 oraz przez komore 2 do wstepnego podgrzewania wegla i to nie w obiegu zamknietym lecz w obie- 15 gu otwartym. Poniewaz wytwarzany w sposób ciagly gaz spalinowy i ewentualnie równiez gaz wielkopiecowy sa zawsze do dyspozycji, a ponad¬ to sa one tylko raz przeprowadzane przez rózne fazy procesu, nie zachodzi tu potrzeba dostarczania $ jakichkolwiek czynników uzupelniajacych, co jest konieczne w przypadku znanych instalacji, pracu¬ jacych w obiegu zamknietym i wykazujacych wy¬ muszone przecieki.Ponadto szczególna korzyscia rozwiazania we- '1 25 dlug wynalazku jest to, ze gaz niskokaloryczny 11', uzyskiwany z gazu spalinowego baterii pieców koksowniczych, jak równiez ewentualnie gaz wiel¬ kopiecowy 10' o niewielkiej zawartosci wody, oply¬ waja wilgotny wegiel w komorze 2 do wstepnego 30 podgrzewania wegla.Równiez i w przypadku spalania gazu niskoka- lorycznego uzyskiwanego wedlug wynalazku, który to gaz wyplywa z komory spalania i wplywa do komory 2 do wstepnego podgrzewania wegla po- ®5 siadajac temperature w granicach od 500 do 800°C, powstaje obojetny gazowy nosnik ciepla o znacz¬ nie nizszej zawartosci wody, niz ma to miejsce w przypadku gazów palnych, takich jak gaz kok¬ sowniczy, gaz ziemny itp. Spadek stezenia pomie- 40 dzy wilgotnym weglem a gazowym nosnikiem ciepla jest zatem bardzo duzy, a w kazdym razie o wiele wiekszy niz w przypadku znanych sposo¬ bów pneumatycznego podsuszania wegla. Ten duzy spadek stezenia jest bardzo korzystny dla wlasci- ^ wego procesu podsuszania.W przypadku sposobu wedlug wynalazku cieplo odlotowe stalych pozostalosci z procesu koksowa¬ nia wykorzystuje sie powtórnie w posredni sposób przy duzym stopniu ekonomicznosci, dzieki wstep- 50 nemu podgrzewaniu wegla. Uwalniany gazowy nosnik ciepla mozna wykorzystac do rozmaitych celów, jak np. zasilanie palników dolnych lub tym podobnych, po opuszczeniu przez gaz instalacji.Na skutek zastosowania jednego, wspólnego dla wszystkich faz procesu gazowego nosnika ciepla, mozna zrezygnowac z bardzo dokladnego oddzie¬ lania pylu po procesie suchego gaszenia koksu.Ilosc potrzebnych elementów stanowiacych wypo¬ sazenie instalacji ulega dzieki temu zmniejszeniu w porównaniu z innymi znanymi instalacjami tego rodzaju.Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wykorzystania jawnego ciepla koksu w procesie koksowania przy suchym gaszeniu kok¬ su oraz wstepnym podgrzewaniu wegla, w którym to sposobie gazowy nosnik ciepla przeprowadza sie kolejno przez instalacje do gaszenia koksu i przez instalacje do wstepnego podgrzewania we¬ gla, znamienny tym, ze znajdujacy sie w komorze gaszenia goracy koks przedmuchuje sie bezposred¬ nio gazem wielkopiecowym, a nastepnie, po przej¬ sciu gazu wielkopiecowego przez goracy koks, pod¬ grzewa sie bezposrednio tym gazem wegiel, który* jest zgromadzony w komorze wstepnego podgrze¬ wania i który jest przeznaczony do koksowania. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze co najmniej czesc gazu wielkopiecowego, który przeplynal przez goracy koks doprowadza sie do komory spalania celem zamiany go przez spalanie na obojetny gazowy nosnik ciepla, którym nastep¬ nie podgrzewa sie zgromadzony w komorze wstep¬ nego podgrzewania wegiel. 3. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze gaz wielkopiecowy po jego przejsciu przez zgroma¬ dzony w komorze wstepnego podgrzewania wegiel, przepuszcza sie kolejno przez urzadzenie do od¬ wodniania i przez urzadzenie do odpylania celem usuniecia z tego gazowego nosnika ciepla wody i wytracenia pylu. 4. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze po przejsciu wielkopiecowego gazu przez zgroma¬ dzony w komorze wstepnego podgrzewania wegiel, gaz ten doprowadza sie z powrotem do przewodu gazu wielkopiecowego, znajdujacego sie poza ko¬ mora wstepnego podgrzewania wegla. 5. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze gaz wielkopiecowy doprowadza sie zarówno do ko¬ mory gaszenia koksu jak i do komory wstepnego* podgrzewania wegla pod cisnieniem.112 401 •V JN, K Y Y/ • [4= ?i Mi i 4 _^ ' ajk 1 r~ :—^W- "~60CfC \ \ ' r . / 1 lii J x" " p 11 ii - = _-_-= =•_-_-., z 12 fo 14 • —— ¦ *• 11 L_ t1 r^n i \^» 1 10 A- ~20°c 1 ---1-14 * 15 "l5"" X9' / 1 10 _-l ZGK 5, Btm. zam. 9133 — 90 egz.Cena zl 45,— PL PL PL PL PL
Claims (5)
1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wykorzystania jawnego ciepla koksu w procesie koksowania przy suchym gaszeniu kok¬ su oraz wstepnym podgrzewaniu wegla, w którym to sposobie gazowy nosnik ciepla przeprowadza sie kolejno przez instalacje do gaszenia koksu i przez instalacje do wstepnego podgrzewania we¬ gla, znamienny tym, ze znajdujacy sie w komorze gaszenia goracy koks przedmuchuje sie bezposred¬ nio gazem wielkopiecowym, a nastepnie, po przej¬ sciu gazu wielkopiecowego przez goracy koks, pod¬ grzewa sie bezposrednio tym gazem wegiel, który* jest zgromadzony w komorze wstepnego podgrze¬ wania i który jest przeznaczony do koksowania.
2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze co najmniej czesc gazu wielkopiecowego, który przeplynal przez goracy koks doprowadza sie do komory spalania celem zamiany go przez spalanie na obojetny gazowy nosnik ciepla, którym nastep¬ nie podgrzewa sie zgromadzony w komorze wstep¬ nego podgrzewania wegiel.
3. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze gaz wielkopiecowy po jego przejsciu przez zgroma¬ dzony w komorze wstepnego podgrzewania wegiel, przepuszcza sie kolejno przez urzadzenie do od¬ wodniania i przez urzadzenie do odpylania celem usuniecia z tego gazowego nosnika ciepla wody i wytracenia pylu.
4. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze po przejsciu wielkopiecowego gazu przez zgroma¬ dzony w komorze wstepnego podgrzewania wegiel, gaz ten doprowadza sie z powrotem do przewodu gazu wielkopiecowego, znajdujacego sie poza ko¬ mora wstepnego podgrzewania wegla.
5. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze gaz wielkopiecowy doprowadza sie zarówno do ko¬ mory gaszenia koksu jak i do komory wstepnego* podgrzewania wegla pod cisnieniem.112 401 •V JN, K Y Y/ • [4= ?i Mi i 4 _^ ' ajk 1 r~ :—^W- "~60CfC \ \ ' r . / 1 lii J x" " p 11 ii - = _-_-= =•_-_-., z 12 fo 14 • —— ¦ *• 11 L_ t1 r^n i \^» 1 10 A- ~20°c 1 ---1-14 * 15 "l5"" X9' / 1 10 _-l ZGK 5, Btm. zam. 9133 — 90 egz. Cena zl 45,— PL PL PL PL PL
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE2733365A DE2733365C3 (de) | 1977-07-23 | 1977-07-23 | Verfahren zur Nutzung der fühlbaren Kokswärme an einer Verkokungsanlage |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL208015A1 PL208015A1 (pl) | 1979-03-26 |
| PL112401B1 true PL112401B1 (en) | 1980-10-31 |
Family
ID=6014701
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL1978208015A PL112401B1 (en) | 1977-07-23 | 1978-06-29 | Method of utilization of apparent coke heat in the coking process |
Country Status (13)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5423601A (pl) |
| AU (1) | AU532280B2 (pl) |
| BR (1) | BR7804040A (pl) |
| CA (1) | CA1135211A (pl) |
| DD (1) | DD137598A5 (pl) |
| DE (1) | DE2733365C3 (pl) |
| ES (1) | ES471357A1 (pl) |
| FR (1) | FR2398103A1 (pl) |
| GB (1) | GB2002412B (pl) |
| IT (1) | IT1105634B (pl) |
| PL (1) | PL112401B1 (pl) |
| SE (1) | SE433616B (pl) |
| ZA (1) | ZA784171B (pl) |
Families Citing this family (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5923591B2 (ja) * | 1978-05-26 | 1984-06-02 | 日本鋼管株式会社 | コ−クス炉ガスの熱回収方法 |
| US4288295A (en) * | 1979-06-12 | 1981-09-08 | Interlake, Inc. | Coke oven with apparatus for partially drying and preheating coal |
| DE3000808C2 (de) * | 1980-01-11 | 1987-08-20 | Didier Engineering Gmbh, 4300 Essen | Verfahren zur Nutzung der fühlbaren Kokswärme an einer Verkokungsanlage sowie Anlage zur Durchführung eines solchen Verfahrens |
| DE3047240C2 (de) * | 1980-12-16 | 1983-03-10 | Didier Engineering Gmbh, 4300 Essen | Verfahren zur Erhöhung des Heizwertes eines Gichtgases bei einer Verkokungsanlage |
| JPS59108067A (ja) * | 1982-12-10 | 1984-06-22 | Pilot Ink Co Ltd | 孔版印刷用インキ |
| DE3329163C2 (de) * | 1983-08-12 | 1985-08-01 | Didier Engineering Gmbh, 4300 Essen | Verfahren zur Nutzung der fühlbaren Kokswärme an einer Verkokungsanlage |
| NZ210093A (en) * | 1983-11-18 | 1988-11-29 | Lubrizol Genetics Inc | Genetic modification of plant cells by octopine t-dna promoters and/or polyadenylation sites; dna vectors, bacterial strains and plant tissue |
| DE3404684C2 (de) * | 1984-02-10 | 1986-01-23 | Didier Engineering Gmbh, 4300 Essen | Verfahren zur Nutzung der beim Trockenkühlen von Koks mittels eines Gases anfallenden fühlbaren Wärme |
| JP2540054B2 (ja) * | 1987-10-29 | 1996-10-02 | 株式会社リコー | 孔版印刷用インキ |
| JPH0274636U (pl) * | 1988-11-28 | 1990-06-07 | ||
| US5054391A (en) * | 1989-05-12 | 1991-10-08 | Riso Kagaku Corporation | Thermal stencil sheet assembly with stencil sheet temporarily detachable from frame |
| JPH10114135A (ja) * | 1996-10-12 | 1998-05-06 | Riso Kagaku Corp | 減圧式孔版印刷方法及び装置 |
| JPH10129098A (ja) * | 1996-10-30 | 1998-05-19 | Riso Kagaku Corp | 減圧式孔版印刷方法及び装置 |
| CN1186407C (zh) | 1999-12-28 | 2005-01-26 | 理想科学工业株式会社 | 模版印刷油墨 |
| DE102011115699A1 (de) * | 2011-10-12 | 2013-04-18 | Thyssenkrupp Uhde Gmbh | Verfahren zur trockenen Kühlung von Koks mit Kohlendioxid mit anschließender Verwendung des erzeugten Kohlenmonoxids |
| RU2596759C1 (ru) * | 2015-08-03 | 2016-09-10 | Открытое акционерное общество "Научно-производственное объединение по исследованию и проектированию энергетического оборудования им. И.И. Ползунова" (ОАО "НПО ЦКТИ") | Энерготехнологическая установка для охлаждения кокса и термической подготовки угольной шихты |
| RU2596760C1 (ru) * | 2015-08-03 | 2016-09-10 | Открытое акционерное общество "Научно-производственное объединение по исследованию и проектированию энергетического оборудования им. И.И. Ползунова" (ОАО "НПО ЦКТИ") | Энерготехнологическая установка для охлаждения кокса и термической подготовки угольной шихты |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1854407A (en) * | 1927-11-03 | 1932-04-19 | U G I Contracting Company | Means for preheating coal and cooling coke |
| GB1334373A (en) * | 1970-11-10 | 1973-10-17 | British Steel Corp | Carbonising coal |
| US3888742A (en) * | 1974-01-23 | 1975-06-10 | Waagner Biro American | Pollution-free coal-preheating with waste heat from dry coke-quenching |
| JPS5145103A (en) * | 1974-10-16 | 1976-04-17 | Osaka Gas Co Ltd | Kookusuronenshohaigasuno shorihoho |
-
1977
- 1977-07-23 DE DE2733365A patent/DE2733365C3/de not_active Expired
-
1978
- 1978-06-02 JP JP6589778A patent/JPS5423601A/ja active Granted
- 1978-06-26 BR BR7804040A patent/BR7804040A/pt unknown
- 1978-06-29 PL PL1978208015A patent/PL112401B1/pl unknown
- 1978-07-03 ES ES471357A patent/ES471357A1/es not_active Expired
- 1978-07-10 IT IT50229/78A patent/IT1105634B/it active
- 1978-07-20 AU AU38216/78A patent/AU532280B2/en not_active Expired
- 1978-07-21 DD DD78206859A patent/DD137598A5/xx unknown
- 1978-07-21 FR FR7821784A patent/FR2398103A1/fr active Granted
- 1978-07-21 SE SE7808045A patent/SE433616B/sv not_active IP Right Cessation
- 1978-07-21 CA CA000307838A patent/CA1135211A/en not_active Expired
- 1978-07-21 GB GB7830695A patent/GB2002412B/en not_active Expired
- 1978-07-21 ZA ZA00784171A patent/ZA784171B/xx unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2398103B1 (pl) | 1981-03-27 |
| SE7808045L (sv) | 1979-01-24 |
| BR7804040A (pt) | 1979-04-03 |
| JPS5423601A (en) | 1979-02-22 |
| ES471357A1 (es) | 1979-01-16 |
| JPS6345435B2 (pl) | 1988-09-09 |
| PL208015A1 (pl) | 1979-03-26 |
| IT7850229A0 (it) | 1978-07-10 |
| AU3821678A (en) | 1980-01-24 |
| DD137598A5 (de) | 1979-09-12 |
| SE433616B (sv) | 1984-06-04 |
| FR2398103A1 (fr) | 1979-02-16 |
| DE2733365A1 (de) | 1979-02-01 |
| CA1135211A (en) | 1982-11-09 |
| GB2002412A (en) | 1979-02-21 |
| AU532280B2 (en) | 1983-09-22 |
| IT1105634B (it) | 1985-11-04 |
| DE2733365B2 (de) | 1979-10-04 |
| GB2002412B (en) | 1982-03-17 |
| ZA784171B (en) | 1979-07-25 |
| DE2733365C3 (de) | 1980-06-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| PL112401B1 (en) | Method of utilization of apparent coke heat in the coking process | |
| RU2011125340A (ru) | Способ и устройство для получения сырьевого синтез-газа | |
| US4284476A (en) | Process and apparatus for utilization of the sensible heat of hot coke for drying and preheating coking coal | |
| US4308102A (en) | Process and apparatus for drying and preheating coking coal by means of flue gas | |
| CN101653687A (zh) | 活性焦干法脱硫装置氮气热循环方法 | |
| RU2659540C2 (ru) | Способ и установка для подачи дутья в доменную печь | |
| CN109971916A (zh) | 一种利用转炉废气预热废钢的装置及方法 | |
| AU701539B2 (en) | Process for producing sponge iron and plant for carrying out the process | |
| CN105271841A (zh) | 一种恒温间接煅烧石灰石的回转窑装置和方法 | |
| PL161963B1 (pl) | Sposób desorbcji adsorbentu obciazonego szkodliwymi substancjami oraz urzadzenie do desorbcji adsorbentu obciazonego substancjami szkodliwymi PL | |
| CN204661750U (zh) | 一种铁电焦联合生产的间壁回转窑 | |
| CA1245595A (en) | Method for dry cooling coke using the sensible heat formed during dry cooling | |
| JP2007039608A (ja) | コークス乾式消火設備の循環冷却ガス利用方法および利用設備 | |
| JP2006335956A (ja) | コークス乾式消火設備の余剰オフガス回収方法 | |
| CN216473065U (zh) | 干熄焦烟气处理系统及干熄焦系统 | |
| CN212476647U (zh) | 一种利用煤气预还原并提纯煤气的闪速循环熔炼系统 | |
| JPS5819384A (ja) | コ−クス炉の加熱方法 | |
| KR810001672B1 (ko) | 코오크스 제조장치에서의 현열 이용방법 | |
| JP3877443B2 (ja) | 溶解装置 | |
| CN113025771A (zh) | 一种烧结机篦式生产直接还原铁的系统及方法 | |
| CN116042945B (zh) | 高炉热风炉烟气余热深度利用耦合脱硫脱硝工艺 | |
| JPS62124186A (ja) | コ−クス乾式消火装置 | |
| CN212476842U (zh) | 一种自换热并提纯煤气的闪速循环熔炼系统 | |
| CN213086056U (zh) | Co2净零排放的闪速循环熔炼系统 | |
| JPS6039130A (ja) | 焼結排ガスの潜熱回収方法 |