SE433616B - Forfarande for att utnyttja vermet i koks i en forkoksningsanleggning - Google Patents
Forfarande for att utnyttja vermet i koks i en forkoksningsanleggningInfo
- Publication number
- SE433616B SE433616B SE7808045A SE7808045A SE433616B SE 433616 B SE433616 B SE 433616B SE 7808045 A SE7808045 A SE 7808045A SE 7808045 A SE7808045 A SE 7808045A SE 433616 B SE433616 B SE 433616B
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- gas
- plant
- coke
- blast furnace
- coal
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
- C10B57/00—Other carbonising or coking processes; Features of destructive distillation processes in general
- C10B57/08—Non-mechanical pretreatment of the charge, e.g. desulfurization
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
- C10B39/00—Cooling or quenching coke
- C10B39/02—Dry cooling outside the oven
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Coke Industry (AREA)
- Drying Of Solid Materials (AREA)
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
Description
7308045-4 40 Z anordningar, fläktar, insprutningskylare, värmeväxlare och efterbrännkammare för förbränning av den från släckníngen här- rörande vattengashalten. Anläggningen är därför från fram- ställnings- och driftssynpunkt mycket dyrbar.
Genom DE-OS 24 34 827 är ett förfarande känt för energi- återvinning vid gasframställningsprocesser, t ex kolförgasnings- anläggningar eller kolförkoksningsanläggníngar, i syfte att torka eller förvärma utgångsmaterialen, speciellt finkol för koksdrift, varvid torkningen och förvärmningen av utgångsmate- rialen med hjälp av spillvärme, som utvinnes vid avkylningen av återstoderna från förfarandet, t ex genom torrsläckning av kok- sen i ett kokseri i ett slutet, med dammavskiljning utrustat primärgaskretslopp, varvid såsom värmetransport- och torknings- medium användes en inert gas, såsom kvävgas, rökgas från koks- ugnar eller rökgas från masugnsförbränning i ett sekundärgas- kretslopp med dammavskiljning. Nödvändigheten av två separata kretslopp medför för utförandet av detta förfarande likaledes dyrbara utrustningsdelar, såsom värmeväxlare, dammavskiljare och fläktar.
Genom GB-PS 1 334 373 är det i och för sig känt att använ- da det kännbara värmet från varm koks i ett förkoksningsförfa- rande för torkning och/eller förvärmning av kol, genom att en inert gas ledes i cirkulation genom den varma koksen och kolen, varvid den inerta gasen kan vara en del av bränslegasernas för- bränningsprodukter, som även kan användas för förkoksning. Här- vid förbehandlas ävenledes såväl den för kokskylningen tillförda värmebärargasen för inertisering som gasen i cirkulation mellan kokskylníng och förvärmning. ' Föreliggande uppfinning har till uppgift att undanröja an- givna olägenheter enligt teknikens ståndpunkt vid ett förfarande resp en anläggning av inledningsvis angivet slag och att uppnå ett ekonomiskt utnyttjande av det kännbara värmet från koks.
Denna uppgift löses enligt uppfinningen så, att såsom värme- bärargas användes masugnsgas, som ledes direkt från stålverket till kokskylningsanläggningen. Det är därvid lämpligt att mas- ugnsgasen såväl i kokskylningsanläggningen som i kolförvärmnings- anläggningen direkt bringas i beröring med koksen resp. kolen.
Vid föreliggande förfarande avstår man medvetet från rening av den rökgas från koksugnsbatteriet, som skall användas såsom värmebärargas, och svaggasen bildas vid kylningen av koksen. m vw”. m vn...
H3 7808045-4 Eftersom rökgasen, som lämnar regeneratorn eller rekuperatorn i en koksugn, uppvisar såväl en betydande halt vattenånga som en återstod av syre, förlöper den endoterma vattengasreaktionen jämte den exoterma partiella oxidationen i temperaturintervallet över 600°C vid den torra kokskylningen. På grund av vattengas- reaktionens övervikt är summareaktionen likväl starkt endoterm.
Jämte den vid 200-ZSOOC inkommande, varma rökgasen bidrar även denna reaktions endotermi i hög utsträckning till koksens kyl- ning. Vattenånga och syre avlägsnas således icke från rökgasen.
Vid föreliggande förfarande bríngas värmebärargasen såväl i kokskylningsanläggningen som i kolförvärmningsanlåggningen alltid direkt i beröring med koksen resp kolen. Genom den be- skrivna reaktionen erhålles vid den torra kokskylningen från rök- gasen en svaggas, som efter den direkta uppvärmningen i den torra kokskylningen ledes till kolförvärmningsanläggningen och där torkar kokskolen i direkt kontakt med dem och förvärmer den till mer än 1000C. _ Vid den alternativa användningen av masugnsgas såsom värmebärargas sker endast en koppling av de båda processtegen "torr kokskylning" och “kolförvärmning". Masugnsgasen förhåller sig vid den torra kokskylningen såsom inert gas på grund av sin sammansättning och ingår icke någon reaktion under kylförloppet.
Masugnsgas, som normalt står till förfogande i varje stàlverk, ledes såsom kylgas genom anläggningen för torr kokskylning, upp- värmes där och ledes därefter till kolförvärmningen. .Här avger den åter värmet i direkt kontakt med kokskolen under samtidig upptagning av det från kolen avdragna vattnet.
Den vid den torra kokskylningen bildade svaggasen eller bränngasen kan, om den icke skall användas på annat sätt, åt- minstone delvis tillföras en brännkammare, i vilken den förbrän- nes till en inert värmebärargas för kolförvärmningsanläggningen.
Om den vid den torra kokskylningen bildade svaggasen förbrännes och ledes genom kolförvärmningen såsom rökgas, är en kondensa- tion av upptaget vatten överflödíg.
Värmebärargasen kan efter genomströmning av kolförvärm- ningsanläggningen avdragas upptaget vatten i ett kondensations- steg och/eller damm i ett fíndammsreningssteg.. 7 Det vid kondensationen utfallande kondensatet kan användas för våt kokseftersläckníng. ,7soso45-4 40 H gen härstammande och tor- lämplig att använda såsom karbu- Den från kolförvärmningsanläggnin kade samt eventuellt renade bränngasen är i själva koksugnsbatteriet, såsom undereldníngsgas h/eller för andra karbura- rationsgas för undereldningsgasen oc tions- och/eller undereldningsändamål.
Den från kolförvärmningsanläggningen utan vidare åter tillföras masugnsgas- rening eller torkning är íCk6 härstammande bränn- gasen Cmasugnsgaâen) kan 7 ledningen. En värmeväxlarkylning, . . -- - å erforderlig vid detta slag av användning av mflSUšHSša5 5 5°m värmebärargas.
Så länge det vid värmeb bränngas, bör den tillföras under tryck, av syre i systemet med säkerhet förhindras.
Den speciella fördelen med föreliggande förfarande är, att kylgasen, som ställes till förfogande från rökgasen från koksugns- batteriet eller såsom masugnsgas, ledes såväl över glödande koks som genom kolförvärmníngsanläggningen och närmare bestämt icke i slutet, utan i öppet kretslopp. Eftersom den kontinuerligt bil- dade rökgasen och eventuellt även masugnsgasen ständigt står till förfogande och endast en gång ledes genom de olika processtegen, är det-icke nödvändigt att därför åstadkomma någon ersättning, vilket är nödvändigt vid de fiüfia anläggningar, som arbetar med ärargasen rör sig om SVa§ga$ eller så att en inträngning slutna kretslopp, vilka med nödvändighet uppvisar läckage.
En ytterligare speciell fördel med föreliggande lösning består i att den från rökgasen från-koksugnsbatteríet bildade svaggasen och eventuellt masugnsgasen med ringa vattenhalt í kolförvärmningsanläggningen möter fuktiga kol. Även vid förbränningen av den enligt uppfinningen bildade svaggasen, som inträder i kolförvärmníngsanläggningens bränn- kammare med 500-800°C, bildas en inert värmebärargas med vida lägre vattenhalt än vid bränngaser, såsom koksugnsgas, jordgas och liknande. Koncentrationsskillnaden mellan fuktiga kol och värmebärargas är följaktligen vid alla varianter av föreliggande förfarande mycket höga, i varje fall mycket högre än vid kända pneumatiska koltorkningsförfaranden. Dessa höga koncentrations- skillnader (koncentrationsfall) är mycket gynnsamma för det egentliga torkningsförfarandet. I Vid föreliggande förfarande gör man följaktligen spill- värmet från fasta återstoder från förkoksningsförfarandet åter användbart indirekt genom kolförvärmning med stor ekonomi. Den frigjorda värmebärargasen är användbar för de mest olika under- eldningsändamåd och liknande, sedan den lämnat anläggningen.
Genom användning av en för alla proccsstegen gemensam värmebärar- gas kan man undvika findammsavskiljning efter den torra kokskyl- ningen. Antalet nödvändiga utrustningsdelar är därför minskad för föreliggande anläggning i jämförelse med kända anläggningar.
På bifogade ritning åskådliggöres föreliggande förfarande resp tillhörande anläggning i ett blockschema. Samtliga däri visade kännetecken bildar för sig eller i gødtycklíg meningsfull kombination föreliggande uppfinning. 7808045-4
Claims (8)
1. Förfarande för utnyttjande av det kännbara värmet i koks i en förkoksningsanläggning vid,torr kokskylning och kol- förvärmning, varvid en värmebärargas i följd ledes genom koks- kylningsanläggningen och kolförvärmningsanläggningen, k ä n n e t e c k n a~t därav, att såsom värmebärargas använ- des masugnsgas, som ledes direkt från stålverket till kokskyl- ningsanläggningen.
2. Pörfarande enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a t därav, att masugnsgasen såväl i kokskylningsanläggningen som i kolförvärmningsanläggningen direkt bringas i beröring med kok- sen resp kolen. _ _
3. Pörfarande enligt krav 1 eller 2,. k ä n n e - t e c k n a t därav, att åtminstone en del av den från koks- kylníngsanläggningen kommande masugnsgasen tillföres en bränn- kammare, i vilken den förbrännas till en inert värmebärargas för kolförvärmningsanläggningen.
4. Förfarande enligt något av krav 1-3, k ä n n e - t e c k n a t därav, att det upptagna vattnet avdrages mas- ugnsgasen resp värmebärargasen i ett kondensationssteg och/eller dammet i ett findammsreningssteg efter-genomströmningen av kol- förvärmningsanläggningen
5. I I 5. Förfarande enligt något av krav 1-4, k ä n n e - t e c k n a t därav, att det vid kondensationen'utfallande kondensatet användes för våt kokseftersläckning.
6. Förfarande enligt något av krav 1-5, k ä n n e - t e c k n a t därav; att den eventuellt torkade och renade masugnsgas, som härrör från kolförvärmningsanläggningen, an- vändes såsom undereldningsgas i koksugnsbatteriet, såsom karbu- rationsgas för undereldningsgasen och/eller för andra karbura- tions- eller undereldníngsändamål.
7. Förfarande enligt något av krav 1-6, k ä n n e - t e c k n a t därav, att masugnsgas, som härrör från kolför- värmningsanläggningen, återföres till masugnsgasledningen.
8. Förfarande enligt något av krav 1-7, k ä n n e - t e c kín a t därav, att masugnsgasen ledes under tryck.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2733365A DE2733365C3 (de) | 1977-07-23 | 1977-07-23 | Verfahren zur Nutzung der fühlbaren Kokswärme an einer Verkokungsanlage |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SE7808045L SE7808045L (sv) | 1979-01-24 |
SE433616B true SE433616B (sv) | 1984-06-04 |
Family
ID=6014701
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SE7808045A SE433616B (sv) | 1977-07-23 | 1978-07-21 | Forfarande for att utnyttja vermet i koks i en forkoksningsanleggning |
Country Status (13)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5423601A (sv) |
AU (1) | AU532280B2 (sv) |
BR (1) | BR7804040A (sv) |
CA (1) | CA1135211A (sv) |
DD (1) | DD137598A5 (sv) |
DE (1) | DE2733365C3 (sv) |
ES (1) | ES471357A1 (sv) |
FR (1) | FR2398103A1 (sv) |
GB (1) | GB2002412B (sv) |
IT (1) | IT1105634B (sv) |
PL (1) | PL112401B1 (sv) |
SE (1) | SE433616B (sv) |
ZA (1) | ZA784171B (sv) |
Families Citing this family (17)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5923591B2 (ja) * | 1978-05-26 | 1984-06-02 | 日本鋼管株式会社 | コ−クス炉ガスの熱回収方法 |
US4288295A (en) * | 1979-06-12 | 1981-09-08 | Interlake, Inc. | Coke oven with apparatus for partially drying and preheating coal |
DE3000808C2 (de) * | 1980-01-11 | 1987-08-20 | Didier Engineering Gmbh, 4300 Essen | Verfahren zur Nutzung der fühlbaren Kokswärme an einer Verkokungsanlage sowie Anlage zur Durchführung eines solchen Verfahrens |
DE3047240C2 (de) * | 1980-12-16 | 1983-03-10 | Didier Engineering Gmbh, 4300 Essen | Verfahren zur Erhöhung des Heizwertes eines Gichtgases bei einer Verkokungsanlage |
JPS59108067A (ja) * | 1982-12-10 | 1984-06-22 | Pilot Ink Co Ltd | 孔版印刷用インキ |
DE3329163C2 (de) * | 1983-08-12 | 1985-08-01 | Didier Engineering Gmbh, 4300 Essen | Verfahren zur Nutzung der fühlbaren Kokswärme an einer Verkokungsanlage |
NZ210093A (en) * | 1983-11-18 | 1988-11-29 | Lubrizol Genetics Inc | Genetic modification of plant cells by octopine t-dna promoters and/or polyadenylation sites; dna vectors, bacterial strains and plant tissue |
DE3404684C2 (de) * | 1984-02-10 | 1986-01-23 | Didier Engineering Gmbh, 4300 Essen | Verfahren zur Nutzung der beim Trockenkühlen von Koks mittels eines Gases anfallenden fühlbaren Wärme |
JP2540054B2 (ja) * | 1987-10-29 | 1996-10-02 | 株式会社リコー | 孔版印刷用インキ |
JPH0274636U (sv) * | 1988-11-28 | 1990-06-07 | ||
US5054391A (en) | 1989-05-12 | 1991-10-08 | Riso Kagaku Corporation | Thermal stencil sheet assembly with stencil sheet temporarily detachable from frame |
JPH10114135A (ja) * | 1996-10-12 | 1998-05-06 | Riso Kagaku Corp | 減圧式孔版印刷方法及び装置 |
JPH10129098A (ja) * | 1996-10-30 | 1998-05-19 | Riso Kagaku Corp | 減圧式孔版印刷方法及び装置 |
CN1186407C (zh) | 1999-12-28 | 2005-01-26 | 理想科学工业株式会社 | 模版印刷油墨 |
DE102011115699A1 (de) * | 2011-10-12 | 2013-04-18 | Thyssenkrupp Uhde Gmbh | Verfahren zur trockenen Kühlung von Koks mit Kohlendioxid mit anschließender Verwendung des erzeugten Kohlenmonoxids |
RU2596759C1 (ru) * | 2015-08-03 | 2016-09-10 | Открытое акционерное общество "Научно-производственное объединение по исследованию и проектированию энергетического оборудования им. И.И. Ползунова" (ОАО "НПО ЦКТИ") | Энерготехнологическая установка для охлаждения кокса и термической подготовки угольной шихты |
RU2596760C1 (ru) * | 2015-08-03 | 2016-09-10 | Открытое акционерное общество "Научно-производственное объединение по исследованию и проектированию энергетического оборудования им. И.И. Ползунова" (ОАО "НПО ЦКТИ") | Энерготехнологическая установка для охлаждения кокса и термической подготовки угольной шихты |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1854407A (en) * | 1927-11-03 | 1932-04-19 | U G I Contracting Company | Means for preheating coal and cooling coke |
GB1334373A (en) * | 1970-11-10 | 1973-10-17 | British Steel Corp | Carbonising coal |
US3888742A (en) * | 1974-01-23 | 1975-06-10 | Waagner Biro American | Pollution-free coal-preheating with waste heat from dry coke-quenching |
JPS5145103A (en) * | 1974-10-16 | 1976-04-17 | Osaka Gas Co Ltd | Kookusuronenshohaigasuno shorihoho |
-
1977
- 1977-07-23 DE DE2733365A patent/DE2733365C3/de not_active Expired
-
1978
- 1978-06-02 JP JP6589778A patent/JPS5423601A/ja active Granted
- 1978-06-26 BR BR7804040A patent/BR7804040A/pt unknown
- 1978-06-29 PL PL1978208015A patent/PL112401B1/pl unknown
- 1978-07-03 ES ES471357A patent/ES471357A1/es not_active Expired
- 1978-07-10 IT IT50229/78A patent/IT1105634B/it active
- 1978-07-20 AU AU38216/78A patent/AU532280B2/en not_active Expired
- 1978-07-21 SE SE7808045A patent/SE433616B/sv not_active IP Right Cessation
- 1978-07-21 CA CA000307838A patent/CA1135211A/en not_active Expired
- 1978-07-21 GB GB7830695A patent/GB2002412B/en not_active Expired
- 1978-07-21 FR FR7821784A patent/FR2398103A1/fr active Granted
- 1978-07-21 DD DD78206859A patent/DD137598A5/xx unknown
- 1978-07-21 ZA ZA00784171A patent/ZA784171B/xx unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE2733365B2 (de) | 1979-10-04 |
JPS5423601A (en) | 1979-02-22 |
DE2733365A1 (de) | 1979-02-01 |
SE7808045L (sv) | 1979-01-24 |
ES471357A1 (es) | 1979-01-16 |
DD137598A5 (de) | 1979-09-12 |
FR2398103A1 (fr) | 1979-02-16 |
GB2002412B (en) | 1982-03-17 |
AU532280B2 (en) | 1983-09-22 |
PL208015A1 (pl) | 1979-03-26 |
IT1105634B (it) | 1985-11-04 |
IT7850229A0 (it) | 1978-07-10 |
GB2002412A (en) | 1979-02-21 |
DE2733365C3 (de) | 1980-06-19 |
AU3821678A (en) | 1980-01-24 |
FR2398103B1 (sv) | 1981-03-27 |
CA1135211A (en) | 1982-11-09 |
ZA784171B (en) | 1979-07-25 |
JPS6345435B2 (sv) | 1988-09-09 |
BR7804040A (pt) | 1979-04-03 |
PL112401B1 (en) | 1980-10-31 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SE433616B (sv) | Forfarande for att utnyttja vermet i koks i en forkoksningsanleggning | |
US4284476A (en) | Process and apparatus for utilization of the sensible heat of hot coke for drying and preheating coking coal | |
US4308102A (en) | Process and apparatus for drying and preheating coking coal by means of flue gas | |
CN101691493B (zh) | 一种外燃内热式煤干馏炉 | |
ES8103197A1 (es) | Un procedimiento para precalentar,cocer y enfriar cuerpos decarbono | |
US4235851A (en) | Process for reducing the nitrogen oxide content of coke oven gases | |
JP2006335956A (ja) | コークス乾式消火設備の余剰オフガス回収方法 | |
CA1245595A (en) | Method for dry cooling coke using the sensible heat formed during dry cooling | |
KR810001672B1 (ko) | 코오크스 제조장치에서의 현열 이용방법 | |
JPS5819384A (ja) | コ−クス炉の加熱方法 | |
JPS5839462B2 (ja) | コ−クス炉廃熱の回収方法 | |
CN113614049A (zh) | 利用焦炭干式灭火设备的生石灰的制造方法及制造装置 | |
US1784985A (en) | Apparatus for gasifying coal and the like | |
GB693724A (en) | Improvements relating to the production of oil gas | |
JP2545112B2 (ja) | 赤熱コ―クスの乾式消火装置による廃棄タイヤの処理方法 | |
CN110157484B (zh) | 一种生物质多联产系统 | |
SU596612A1 (ru) | Способ термической переработки многозольных карбонатных твердых топбив | |
SU37686A1 (ru) | Способ подогрева шпюль-газа дл реторт внутреннего обогрева | |
SU672443A1 (ru) | Способ переработки обезвоженных осадков сточных вод | |
US4256539A (en) | Method of generating gas and coke dust by rapid degasification and rapid vaporization | |
SU1766939A1 (ru) | Способ переработки угл и выработки электроэнергии | |
ES8402339A1 (es) | Metodo para aprovechar el calor palpable del coque en el enfriamiento seco del mismo. | |
SU162810A1 (sv) | ||
SU1712390A1 (ru) | Способ очистки коксового газа от цианистого водорода | |
SU158563A1 (sv) |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
NUG | Patent has lapsed |
Ref document number: 7808045-4 Effective date: 19890727 Format of ref document f/p: F |