PL110662B3 - Method of extracting copper from slag containing copper - Google Patents

Method of extracting copper from slag containing copper Download PDF

Info

Publication number
PL110662B3
PL110662B3 PL1975182871A PL18287175A PL110662B3 PL 110662 B3 PL110662 B3 PL 110662B3 PL 1975182871 A PL1975182871 A PL 1975182871A PL 18287175 A PL18287175 A PL 18287175A PL 110662 B3 PL110662 B3 PL 110662B3
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
copper
solvent
organic
aqueous
solution
Prior art date
Application number
PL1975182871A
Other languages
English (en)
Original Assignee
Isc Smelting Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Isc Smelting Ltd filed Critical Isc Smelting Ltd
Publication of PL110662B3 publication Critical patent/PL110662B3/pl

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01GCOMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
    • C01G3/00Compounds of copper
    • C01G3/003Preparation involving a liquid-liquid extraction, an adsorption or an ion-exchange
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22BPRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B3/00Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes
    • C22B3/20Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching
    • C22B3/26Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching by liquid-liquid extraction using organic compounds
    • C22B3/30Oximes
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22BPRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B15/00Obtaining copper
    • C22B15/0063Hydrometallurgy
    • C22B15/0065Leaching or slurrying
    • C22B15/0078Leaching or slurrying with ammoniacal solutions, e.g. ammonium hydroxide
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20Recycling

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Extraction Or Liquid Replacement (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób odzyskiwa¬ nia miedzi z zuzla na drodze ekstrakcji za pomoca organicznego, selektywnego rozpuszczalnika, wedlug patentu nr 83496.W patencie glównym nr 83496 opisany jest sposób odzyskiwania miedzi z zuzla otrzymywa¬ nego z pirometalurgicznego stopu olowiu, zawie¬ raliacego miedz i zwiazki miedzi, .polegajacy na lugowaniu drobno zmielonego zuzla, w którym glównym .skladnikiem jest olów, wodnym roztwo¬ rem weglanu i wodorotlenku amonowego.Cecha wynalazku jest to, ze do lugowania sto¬ suje sie roztwór zawierajacy jony siarczanowe, roztwór z lugowania kontaktuje sie z rozpuszczal¬ nikiem organicznym, roztwór organiczny przemy¬ wa sie rozcienczonym kwasem i miedz wymywa sie z roztworu organicznego do fazy wodnej. Roz¬ twór otrzymany w wyniku lugowania zuzla za¬ wiera oprócz miedzi znaczne ilosci cynku i olowiu.Miedz mozna wyekstrahowac za pomoca selektyw¬ nego organicznego ekstrahentu, korzystnie ekstra¬ hentu typu hydroksyoksymu, rozpuszczonego w we¬ glowodorze, takim jak nafta.Miedz wymywa sie z roztworu ekstrahentu za pomoca wodnego roztworu kwasu, takiego jak kwas siarkowy, w celu otrzymania roztworu soli miedziowej. Roztwór ekstrahentu w nafcie jest okreslany mianem rozpuszczalnika organicznego.Podczas ekstrahowania rozpuszczalnikiem orga- 15 20 25 30 niciznym znaczne ilosci jonów cynkowych, olowio¬ wych i jonów amonowych moga przechodzic do organicznego rozpuszczalnika, przy czym ilosci te zaleza od stosunku siarczanu do weglanu oraz stosunku uzyskanej do teoretycznej ilosci miedzi, która moglaby byc rozpuszczona w organicznym rozpuszczalniku, W kolejnym etapie wymywania cynk i amoniak takze przechodza do wodnego roz¬ tworu kwasu, a zatem otrzymuje sie roztwór soli miedziowej zanieczyszczonej cynkiem, amoniakiem i olowiem. W przypadku, gdy do wymywania sto¬ suje sie kwas siarkowy, olów wytraca sie w po¬ staci siarczanu na granicy fazy organicznej i wod¬ nej co utrudnia rozdzielenie tych dwóch faz.Wstepne mycie organicznego rozpuszczalnika, za¬ wierajacego miedz, za pomoca rozcienczonego kwa¬ su siarkowego w zasadzie usuwa cynk i amoniak, gdyz prizechodza one do roztworu myjacego oraz powoduje wytracanie sie siarczanu olowiowego, przy czym pozostaje w roztworze miedz, wyste¬ pujaca w postaci kationu, która wymywa sie do fazy wodnej. Wodny roztwór miedzi stosuje sie nastepnie do wytwarzania miedzi elektrolitycznej lub do wytwarzania soli miedziowej. Alternatyw¬ nie, do mycia mozna stosowac wodne roztwory kwasów, które z olowiem tworza sole rozpuszczal¬ ne w wodzie, np. kwas solny lub kwas azotowy, przy czym usuwa sie w zasadzie wszystkie zanie¬ czyszczenia kationowe w postaci [rozpuszczalnych 110 6623 110 662 4 soli, a tym samym unika sie trudnosci zwiazanych z wytracaniem sie siarczanu olowiowegoi. Jednakze stosowanie tych kwasów sprawia, ze do roztworu w organicznym rozpuszczalniku wprowadza sie tak duza ilosc anionów, ze konieczne jest przemywa¬ nie tego roztworu woda, az do usuniecia anionów kwasowych, które wywieraja szkodliwy wplyw na kolejny etap elektrolitycznego odzyskiwania miedzi.W zwiazku z tym pozadane jest jak najwieksze ograniczenie wprowadzania do rozpuszczalnika organicznego kationów zanieczyszczajacych. Jeden ze sposobów polega na wprowadzeniu do orga¬ nicznego rozpuszczalnika maksymalnie duzej ilosci miedzi, pozwalajacej jednak na przeprowadzenie dobrego rozdzialu czystych faz. W prakytce, pod¬ czas ekstrakcji z.roztworu amoniakalnego, okolo 0,3 g miedzi przypada na kazdy litr roztworu za¬ wierajacego 1% objetosciowy organicznego ekstra- hentu w nafcie, stosujac rozpuszczalniki typu hy- droksyoksymu. Sposób ten redukuje, ale nie eli¬ minuje ekstrahowania kationów amonowych lub innych, a zatem mycie rozcienczonym kwasem takze i w tym przypadku jest konieczne dla usu¬ niecia tych kationów. Jednakze podczas ekstraho¬ wania organicznym "rozpuszczalnikiem wystepuja dwa zjawiska, które nie sa calkowicie zrozumiale, a mianowicie pomiedzy faza organiczna i faza wodna powstaje posrednia, trzecia faza. Prawdo- podobnie stanowi ja osad zawierajacy stale oksy¬ my miedzi, ale moze sie ona tworzyc takze w wy¬ niku zlego rozdzialu faz. Ponadto nadmiar miedzi przechodzi do fazy wodnej podczas mycia wodnym roztworem kwasu. Zjawisko to wynika w pewnym stopniu z róznic pomiedzy ekstrakcja miedzi z amo¬ niakalnego roztworu wynoszaca okolo 1 g/litr roztworu zawierajacego 1% objetosciowy ekstra- hentu w nafcie i ekstrakcja miedzi z kwasnego roztworu wynoszaca okolo 0,27 g/litr roztworu za¬ wierajacego la/o objetosciowy ekstrahentu przy wartosci pH okolo 4.A zatem, w kwasnym roztworze wydajnosc eks¬ trakcyjna rozpuszczalnika zmniejsza sie, pewna ilosc miedzi jest ekstrahowana w etapie mycia, ale zawartosc miedzi, przy której nastepuje dobry rozdzial faz w kwasnym srodowisku zostaje prze¬ kroczona. Nie wiadomo czy zle rozdzielanie sie faz jest spowodowane wytracaniem sie kompleksu miedziowego czy trudnosciami w oddzielaniu faz, czy tez jednymi drugim.Celem wynalazku jest niedopuszczenie do po¬ wstania omawianej wyzej trzeciej fazy oraz umo¬ zliwienie przemieszczania nadmiaru miedzi z roz¬ tworu ekstrahentu zawierajacego duze stezenie miedzi do wodnego roztworu kwasu myjacego, aby uzyskac dobry rozdzial faz podczas ekstrakcji.Przedmiotem wynalazku jest sposób odzyskiwa¬ nia miedzi na drodze ekstrakcji z wodnego, amo¬ niakalnego roztworu lugu macierzystego, otrzyma¬ nego w wyniku lugowania zuzla miedziowego za- $0 wierajacego kationy zanieczyszczen, polegajacy na tym, ze roztwór lugu macierzystego kontaktuje sie z organicznym, selektywnym rozpuszczalnikiem miedzi, celem przeprowadzenia miedzi do fazy organicznej, a nastepnie wymywa sie ja z orga- 65 nicznego rozpuszczalnika do fazy wodnej, przy czym rozpuszczalnik organiczny myje sie rozcien¬ czonym kwasem przed wymywaniem miedzi.Cecha wynalazku jest to, ze przed przemyciem organicznego roztworu rozcienczonym kwasem zmniejsza sie stezenie miedzi w organicznym roz¬ tworze o 5—20%.Stezenie miedzi korzystnie zmniejsza s,ie poprzez rozcienczenie organicznego rozpuszczalnika zawie¬ rajacego miedz za pomoca swiezego organicznego rozpuszczalnika lub organicznego rozpuszczalnika, z którego uprzednio wymyto miedz.j Dzieki zastosowaniu rozcienczania' roztworu orga¬ nicznego zawierajacego miedz unika sie powsta¬ wania fazy posredniej utrudniajacej rozdzial fazy organicznej i fazy wodnej, a zatem mozliwa staje sie nieklopotliwa przeróbka roztworów zawiera¬ jacych miedz w znacznym stezeniu. Tak wiec na¬ wet w przypadku odzyskiwania miedzi i fazy wod¬ nej zawierajacej maksymalne jej ilosci, fazy roz¬ dzielaja sie latwo, a straty miedzi w cieczy my¬ jacej sa minimalne.. Zmniejszenie stezenia miedzi korzystnie uzys¬ kuje sie na drodze zmieszania organicznego roz¬ puszczalnika zawierajacego miedz, z organicznym rozpuszczalnikiem, z którego uprzednio wymyto miedz. Dogodnie jest strumien 'upustowy rozpu¬ szczalnika, z którego wymytp miedz, po zakoncze¬ niu procesu wymywania, zawracac do organicznego rozpuszczalnika zawierajacego miedz, bezposrednio przed myciem rozcienczonym kwasem rozpuszczal¬ nika zawierajacego miedza Stezenie miedzi w roz¬ puszczalniku organicznym zmniejsza sie podczas tego rozciendzania korzystnie o 5°/o—20%, najko¬ rzystniej co najmniej o 10%.Niepozadane jest zbytnie zmniejszenie stezenia miedzi, poniewaz pociaga to za soba wzrost obje¬ tosci organicznego rozpuszczalnika, a tym samym powiekszenie wymiarów instalacji bez uzyskania wyraznych korzysci. Okolo 0,5—2 objetosci zawra¬ canego rozpuszczalnika, z którego wymyto miedz, mozna dogodnie stosowac do rozcienczenia 10 Obje¬ tosci organicznego rozpuszczalnika zawierajacego miedz, przy czym jest to ilosc wystarczajaca do osiagniecia niezbednego rozcienczenia miedzi. A za¬ tem, stosujac srodek typu hydroksyoksymiu jako selektywny organiczny ekstrahent miedzi, stezenie^) miedzi mozna zmniejszyc z okolo 0,3 g/litr roz¬ tworu zawierajacego 1% objetosciowy ekstrahentu w nafcie do 0,25—0,27 g/litr roztworu zawieraja¬ cego 1% objetosciowy ekstrahentu w nafcie, co stanowi ilosc wystarczajaca do osiagniecia pozada¬ nych wyników.Przyklad. Ekstrakcje miedzi prowadzono w ciagu 5 dni w zakladzie doswiadczalnym, sto¬ sujac amoniakalny roztwór lugu macierzystego, pochodzacy z lugowania zugla miedziowego oraz srodek typu hydroksyoksymu jako organiczny, se¬ lektywny rozpuszczalnik miedzi. Celem próby bylo uzyskanie ekstrakcji miedzi prowadzacej do nasy¬ cenia organicznego rozpuszczalnika, zmniejszenie zawartosci kationów zanieczyszczen w rozpuszczal¬ niku oraz wyeliminowanie ubocznych efektów zwiazanych z duzym stezeniem miedzi w rozpu- 10 15 20 25 305 110 662 6 szczalniku, na drodze bocznikowania frakcji rów¬ nej 10°/o lub 20°/o objetosciowym calkowitej ilosci organicznego rozpuszczalnika stosowanej do eks¬ trakcji bezposrednio do rozcienczenia rozpuszczal¬ nika zawierajacego miedz, to jest z calkowitym pominieciem etapu ekstrakcji.Ekstrakcja do nasycenia oznacza ekstrakcje, w czasie tktórej do rozpusczalnika przechodzi ma¬ ksymalnie duza ilosc miedzi, tzn. nastepuje nasy¬ cenie rozpuszczalnika miedzia.W tablicy 1 przedstawiono, jak zmienia sie za¬ wartosc miedzi w roztworze wodnym stosowanym do mycia wraz ze zmiana w sposobie prowadzenia ekstrakcji przy 10% rozcienczenia i bez rozcien¬ czenia. 10 15 Wyniki przeprowadzonych badan podano poni¬ zej: 1. Duze stezenie miedzi w selektywnym orga¬ nicznym rozpuszczalniku miedzi powoduje male przechodzenie cynku do tego rozpuszczalnika. 2. Duza zawartosc miedzi w organicznym roz¬ puszczalniku wywoluje przechodzenie nadmiaru miedzi do kwasnych roztworów, co jest spowodo¬ wane róznica pomiedzy maksymalna ekstrakcja wlasciwa wynoszaca okolo 0,27 g Cu/litr roztworu zawierajacego 1% objetosciowy srodka typu hydro- ksyoksymu w srodowisku kwasnym i okolo 0,30 g Ou/litr w srodowisku amoniakalnym. 3. Duza zawartosc miedzi w roztworze weglanu amonowego po ekstrakcji sugeruje ekstrakcje do Tablica 1 Seria 1 1 1 2 1 3 1 4 1 5 Rozpusczalnik stosowany do rozcienczania % objeto¬ sciowe 0 10 10 10 0 Cu w rozpusz¬ czalniku [g/litr] 5,16 • 6,96 6,80 — 8,07 Cu w S.A.C. [g/litr] 0,02 0,13 0,57 1,64 1,31 Cu w cieczy myjacej fe/litr] 0,07 0,27 4,93 7,98 14,20 Zn w rozpusz¬ czalniku [mg/litr] 100 6 6 — — Uwagi bez nasycenia nasycenie 1 nasycenie nasycenie nasycenie 1 W tablicy 2 przedstawiono podobny zestaw wy¬ ników przy zastosowaniu 20°/o rozcienczenia. Ste¬ zenie miedzi w roztworze weglanu anionowego po ekstrakcji (S.A.C.) stosuje sie jako miare ekstrak¬ cji do nasycenia^. 35 nasycenia, a zgodnosc pomiedzy duza iloscia mie¬ dzi w roztworze weglanu amonowego po ekstrakcji i w roztworze myjacym swiadczy o ekstrakcji do nasycenia. 4. W przeprowadzonych badaniach 10°/o rozcien- Tabela 2 Seria 1 1 * 2 1 3 1 4 Rozpuszczalnik (stosowany do irozcienczania % objeto¬ sciowe 0 20 20 20 Cu w rozpulsz- ozalniku [g/litr] 7,63 8,10 8,75 9,30 Cu w S.A.C. [g/litr] 0,13 3,09 7,61 5,93 Cu w cieczy myjacej [g/litr] 0,05 0,68 0,79 0,99 Zn w rozpusz¬ czalniku [mg/litr] 37 16 12 42 Uwagi brak nasy¬ cenia nasycenie nasycenie nasycenie W tablicy 1 przedstawiono, jak zmniejsza sie ilosc cynku przechodzacego do organicznego selek¬ tywnego rozpuszczalnika miedzi podczas ekstrakcji miedzi prowadzonej do nasycenia rozpuszczalnika przy 10% rozcienczeniu rozpuszczalnika zawieraja¬ cego miedz.Wyniki badan umieszczone w tablicy 2 swiad¬ cza o tym, ze przechodzenie miedzi do roztworu myjacego skutecznie zmniejsza sie poprzez 20% rozcienczenie organicznego rozpuszczalnika zawie¬ rajacego miedz w porównaniu z przechodzeniem miedzi do roztworu imyjacego w przypadku 10°/o rozcienczenia. 20% rozcienczenie takze istotnie eli¬ minuje powstawanie smoly w etapie mycia. czenie nie bylo wystarczajace do zmniejszenia za¬ wartosci miedzi w roztworze myjacym do zada¬ nego poziomu, natomiast 20% rozcienczenie bylo 55 wystarczajace do osiagniecia tego celu.Zastrzezenia patentowe 1. Sposób ekstrakcji miedzi z zuzla otrzymywa- 60 nego z pirometalurgicznego stopu olowiu zawiera¬ jacego miedz i zwiazki miedzi, polegajacy na lugo¬ waniu drobno zmielonego zuzla, w którym sklad¬ nikiem podstawowym jest olów, wodnym roztwo¬ rem weglanu i wodorotlenku amonowego zawiera- 65 jaoego jony siarczanowe, kontaktowaniu roztworu7 110 6ftt s iz lugowania z rozpuszcazlnikiem organicznym, (przemywaniu roztworu organicznego rozcienczonym kwasem i wymywaniu miedzi z roztworu organicz¬ nego do fazy wodnej, wedlug patentu nr 83496, znamienny tym, ze pnzed przemyciem roztworu organicznego rozcienczonym kwasem zmniejsza sie stezenie imiedzi w organicznym rozpuszczalniku o 5—20°/t. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze stezenie miedzi zmniejsza sie na drodize mieszania (organicznego rozpuiszczaJinika zawierajacego miedz ze swiezym, selektywnym rozpuszczalnikiem mie¬ dzi. 3. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze organiczny rozpuszczalnik zawierajacy miedz mie¬ sza sie z organicznym rozpuszczalnikiem, z którego uprzednio wymyto miedz. 4. Sposób wedlug zastrz. 3, znamienny tym, ze strumien upustowy rozpuszczalnika, z którego wy¬ myto miedz, po zakonczeniu procesu wymywania zawraca sie do organicznego rozpuszczalnika za¬ wierajacego miedz, przed myciem rozpuszczalnika 'zawierajacego miedz rozcienczonym kwasem. 5. Sposób wedlug zastrz. 5, znamienny tym, ze stezenie miedzi w organicznym rozpuszczalniku zmniejsza sie co najmniej o 10%. 5 10 ZGK Oddz. 2 Chorzów, zam.v6177/81 Cena 45 zl — 115 egz. PL PL PL

Claims (5)

1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób ekstrakcji miedzi z zuzla otrzymywa- 60 nego z pirometalurgicznego stopu olowiu zawiera¬ jacego miedz i zwiazki miedzi, polegajacy na lugo¬ waniu drobno zmielonego zuzla, w którym sklad¬ nikiem podstawowym jest olów, wodnym roztwo¬ rem weglanu i wodorotlenku amonowego zawiera- 65 jaoego jony siarczanowe, kontaktowaniu roztworu7 110 6ftt s iz lugowania z rozpuszcazlnikiem organicznym, (przemywaniu roztworu organicznego rozcienczonym kwasem i wymywaniu miedzi z roztworu organicz¬ nego do fazy wodnej, wedlug patentu nr 83496, znamienny tym, ze pnzed przemyciem roztworu organicznego rozcienczonym kwasem zmniejsza sie stezenie imiedzi w organicznym rozpuszczalniku o 5—20°/t.
2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze stezenie miedzi zmniejsza sie na drodize mieszania (organicznego rozpuiszczaJinika zawierajacego miedz ze swiezym, selektywnym rozpuszczalnikiem mie¬ dzi.
3. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze organiczny rozpuszczalnik zawierajacy miedz mie¬ sza sie z organicznym rozpuszczalnikiem, z którego uprzednio wymyto miedz.
4. Sposób wedlug zastrz. 3, znamienny tym, ze strumien upustowy rozpuszczalnika, z którego wy¬ myto miedz, po zakonczeniu procesu wymywania zawraca sie do organicznego rozpuszczalnika za¬ wierajacego miedz, przed myciem rozpuszczalnika 'zawierajacego miedz rozcienczonym kwasem.
5. Sposób wedlug zastrz. 5, znamienny tym, ze stezenie miedzi w organicznym rozpuszczalniku zmniejsza sie co najmniej o 10%. 5 10 ZGK Oddz. 2 Chorzów, zam.v6177/81 Cena 45 zl — 115 egz. PL PL PL
PL1975182871A 1974-08-23 1975-08-22 Method of extracting copper from slag containing copper PL110662B3 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB3709674A GB1470876A (en) 1974-08-23 1974-08-23 Solvent extraction of copper

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL110662B3 true PL110662B3 (en) 1980-07-31

Family

ID=10393693

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL1975182871A PL110662B3 (en) 1974-08-23 1975-08-22 Method of extracting copper from slag containing copper

Country Status (20)

Country Link
US (1) US4048282A (pl)
JP (2) JPS5146517A (pl)
BE (1) BE832414R (pl)
BR (1) BR7505390A (pl)
CA (1) CA1050279A (pl)
CS (1) CS199652B2 (pl)
DE (1) DE2535901C3 (pl)
ES (1) ES440383A2 (pl)
GB (1) GB1470876A (pl)
HU (1) HU172271B (pl)
IE (1) IE42011B1 (pl)
IN (1) IN145383B (pl)
IT (1) IT1054653B (pl)
MX (1) MX2942E (pl)
PL (1) PL110662B3 (pl)
RO (1) RO68042B (pl)
SU (1) SU597343A3 (pl)
YU (1) YU39240B (pl)
ZA (1) ZA754849B (pl)
ZM (1) ZM12475A1 (pl)

Families Citing this family (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5954316U (ja) * 1982-08-12 1984-04-10 エヌ・オ−・ケ−・メグラステイツク株式会社 プロペラシヤフト支承装置
JPS61180070A (ja) * 1985-02-05 1986-08-12 Mutsubishi Rubber Kk 吸振シ−ル機構
JPH0439460Y2 (pl) * 1985-10-28 1992-09-16
JPH01128021U (pl) * 1988-02-25 1989-08-31
JPH0535214Y2 (pl) * 1988-03-31 1993-09-07
JPH02128821U (pl) * 1989-03-31 1990-10-24
CN1035485C (zh) * 1993-12-20 1997-07-23 中国科学院化工冶金研究所 一种从含铜较高的金精矿酸浸液中提取铜的方法
JPH0791443A (ja) * 1994-07-06 1995-04-04 Bando Chem Ind Ltd ベアリング内装弾性ローラおよびその製造方法
US7112771B2 (en) * 2004-03-09 2006-09-26 Ball Corporation Microwavable metallic container
US8298510B2 (en) * 2006-06-15 2012-10-30 Basf Corporation Process for improving phase separations in solvent extraction circuits
CN114150157B (zh) * 2021-12-01 2023-10-27 中冶建筑研究总院有限公司 一种铜渣贫化的方法
CN114381600A (zh) * 2022-01-28 2022-04-22 重庆大学 一种有机溶剂萃取法回收柠檬酸浸出液中铜的方法

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA902931A (en) * 1970-03-11 1972-06-20 H. Lucas Bernard Copper extraction from ammoniacal solutions
GB1399281A (en) * 1972-02-21 1975-07-02 Isc Smelting Extraction of copper from metallic materials
US3971652A (en) * 1972-02-21 1976-07-27 Metallurgical Development Company Ammoniacal extraction of copper from metallic materials
US3887679A (en) * 1972-05-31 1975-06-03 Falconbridge Nickel Mines Ltd Separation of copper from cobalt
US3853981A (en) * 1972-06-26 1974-12-10 Cyprus Mines Corp Liquid ion exchange process for the recovery of metals
US3907966A (en) * 1972-06-28 1975-09-23 Kennecott Copper Corp Nickel extraction and stripping using oximes and ammoniacal carbonate solutions
US3867506A (en) * 1973-07-19 1975-02-18 Kennecott Copper Corp Cobalt stripping from oximes

Also Published As

Publication number Publication date
CS199652B2 (en) 1980-07-31
DE2535901B2 (de) 1977-10-06
SU597343A3 (ru) 1978-03-05
IN145383B (pl) 1978-09-30
AU8384775A (en) 1977-02-17
RO68042B (ro) 1983-04-30
JPS5146517A (pl) 1976-04-21
MX2942E (es) 1980-01-02
HU172271B (hu) 1978-07-28
CA1050279A (en) 1979-03-13
US4048282A (en) 1977-09-13
ZA754849B (en) 1976-07-28
BR7505390A (pt) 1976-08-03
ZM12475A1 (en) 1976-11-22
DE2535901A1 (de) 1976-03-04
DE2535901C3 (de) 1978-06-22
BE832414R (fr) 1975-12-01
ES440383A2 (es) 1977-06-01
JPS5617417B2 (pl) 1981-04-22
YU214775A (en) 1982-05-31
IE42011B1 (en) 1980-05-21
IE42011L (en) 1976-02-23
YU39240B (en) 1984-10-31
IT1054653B (it) 1981-11-30
GB1470876A (en) 1977-04-21
JPS55148733A (en) 1980-11-19
RO68042A (ro) 1983-04-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3666446A (en) Process for solvent extraction of metals
DE2702779A1 (de) Verfahren zur zinkgewinnung aus einem zink und eisen enthaltenden material
PL110662B3 (en) Method of extracting copper from slag containing copper
US3751553A (en) Process for separating yttrium values from the lanthanides
DE1592264B2 (de) Verfahren zur trennung von kobalt und nickel aus einer kobalt- und nickelhaltigen waessrigen loesung
CH637163A5 (de) Verfahren zur aufarbeitung von buntmetallhydroxidschlamm-abfaellen.
US3923976A (en) Process for recovery of zinc from solutions that contain it as a result of extraction with solvents for their adaptation to electrolysis
CA2104736A1 (en) Process for high extraction of zinc from zinc ferrites
CA2884546C (en) Solvent extraction process
US4275037A (en) Stripping metals from organic solvent with aqueous solution of polymeric phosphates
US4820417A (en) Use of citric acid partial esters for the extraction of iron
DE2621144A1 (de) Verfahren zur aufarbeitung von buntmetallhydroxidschlamm-abfaellen
SU541882A1 (ru) Способ выделени меди из сернокислых растворов
DE69410613T2 (de) Verfahren zur gewinnung von metallen
DE3148227A1 (de) Rueckgewinnung von kupfer aus arsenhaltigen schlacken
DE2410158C2 (de) Verfahren zur Flüssig/flüssig-Extraktion von Kupfer aus komplexen Lösungen
DE2607956C2 (de) Verfahren zur Gewinnung hochreiner Zinkverbindungen aus technischen, insbesondere As-haltigen, Materialien durch ammonialkalische Solventextraktion
Gallacher Liquid Ion Exchange in Metal Recovery and Recycling
RU2489502C1 (ru) Способ конверсии хлорида металла в его сульфат
Chaudhury et al. Processing of zinc leach liquor in mixer-settler units using D2EHPA—A case study
DE1592432C (de) Verfahren zur Zinkabtrennung von Cad mmm
AT343924B (de) Verfahren zur wiedergewinnung von zink aus zinkabfallen
DE1592264C3 (de) Verfahren zur Trennung von Kobalt und Nickel aus einer kobalt- und nickelhaltigen wässrigen Lösung
Gaudernack et al. Process for separating yttrium values from the lanthanides
DD276602A3 (de) Verfahren zur selektiven abtrennung und rueckgewinnung von zink aus calciumhaltigen schwefelsauren prozess- und abwaessern