PL110662B3 - Method of extracting copper from slag containing copper - Google Patents
Method of extracting copper from slag containing copper Download PDFInfo
- Publication number
- PL110662B3 PL110662B3 PL1975182871A PL18287175A PL110662B3 PL 110662 B3 PL110662 B3 PL 110662B3 PL 1975182871 A PL1975182871 A PL 1975182871A PL 18287175 A PL18287175 A PL 18287175A PL 110662 B3 PL110662 B3 PL 110662B3
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- copper
- solvent
- organic
- aqueous
- solution
- Prior art date
Links
- 239000010949 copper Substances 0.000 title claims abstract description 108
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 101
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 101
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 23
- 239000002893 slag Substances 0.000 title description 3
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims abstract description 49
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 claims abstract description 37
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims abstract description 34
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims abstract description 30
- 238000002386 leaching Methods 0.000 claims abstract description 12
- 239000008346 aqueous phase Substances 0.000 claims abstract description 11
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 4
- -1 ammonium ions Chemical class 0.000 claims abstract description 3
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 17
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 5
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 5
- 239000005749 Copper compound Substances 0.000 claims description 4
- 150000001880 copper compounds Chemical class 0.000 claims description 4
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000000908 ammonium hydroxide Substances 0.000 claims description 3
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910000978 Pb alloy Inorganic materials 0.000 claims 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 claims 1
- 238000010790 dilution Methods 0.000 abstract description 14
- 239000012895 dilution Substances 0.000 abstract description 14
- 239000011701 zinc Substances 0.000 abstract description 12
- 239000012074 organic phase Substances 0.000 abstract description 10
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 9
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 abstract description 9
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 7
- 239000011260 aqueous acid Substances 0.000 abstract description 7
- 239000003350 kerosene Substances 0.000 abstract description 7
- 239000012071 phase Substances 0.000 abstract description 7
- 239000012535 impurity Substances 0.000 abstract description 5
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 abstract description 4
- 150000001879 copper Chemical class 0.000 abstract description 4
- 239000012266 salt solution Substances 0.000 abstract description 3
- 238000007865 diluting Methods 0.000 abstract description 2
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 abstract description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 abstract description 2
- BSRKJFGTFRITNT-AYFQBXJRSA-N (7E)-5,8-diethyl-7-hydroxyiminododecan-6-ol 2-[4-[(Z)-hydroxyiminomethyl]phenyl]-5-nonylphenol Chemical compound CCCCC(CC)C(O)C(=N\O)\C(CC)CCCC.CCCCCCCCCc1ccc(c(O)c1)-c1ccc(\C=N/O)cc1 BSRKJFGTFRITNT-AYFQBXJRSA-N 0.000 abstract 1
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 abstract 1
- 235000011149 sulphuric acid Nutrition 0.000 abstract 1
- 239000001117 sulphuric acid Substances 0.000 abstract 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 22
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 description 6
- 238000005191 phase separation Methods 0.000 description 5
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 4
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 239000012452 mother liquor Substances 0.000 description 3
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 3
- KEQXNNJHMWSZHK-UHFFFAOYSA-L 1,3,2,4$l^{2}-dioxathiaplumbetane 2,2-dioxide Chemical compound [Pb+2].[O-]S([O-])(=O)=O KEQXNNJHMWSZHK-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- ATRRKUHOCOJYRX-UHFFFAOYSA-N Ammonium bicarbonate Chemical compound [NH4+].OC([O-])=O ATRRKUHOCOJYRX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 2
- 239000001099 ammonium carbonate Substances 0.000 description 2
- 235000012501 ammonium carbonate Nutrition 0.000 description 2
- 150000001450 anions Chemical class 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 2
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 1
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 1
- QPLDLSVMHZLSFG-UHFFFAOYSA-N Copper oxide Chemical class [Cu]=O QPLDLSVMHZLSFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003929 acidic solution Substances 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 125000000129 anionic group Chemical group 0.000 description 1
- 125000002091 cationic group Chemical group 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 150000004699 copper complex Chemical class 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000001627 detrimental effect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005363 electrowinning Methods 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01G—COMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
- C01G3/00—Compounds of copper
- C01G3/003—Preparation involving a liquid-liquid extraction, an adsorption or an ion-exchange
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B3/00—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes
- C22B3/20—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching
- C22B3/26—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching by liquid-liquid extraction using organic compounds
- C22B3/30—Oximes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B15/00—Obtaining copper
- C22B15/0063—Hydrometallurgy
- C22B15/0065—Leaching or slurrying
- C22B15/0078—Leaching or slurrying with ammoniacal solutions, e.g. ammonium hydroxide
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Geology (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Extraction Or Liquid Replacement (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób odzyskiwa¬ nia miedzi z zuzla na drodze ekstrakcji za pomoca organicznego, selektywnego rozpuszczalnika, wedlug patentu nr 83496.W patencie glównym nr 83496 opisany jest sposób odzyskiwania miedzi z zuzla otrzymywa¬ nego z pirometalurgicznego stopu olowiu, zawie¬ raliacego miedz i zwiazki miedzi, .polegajacy na lugowaniu drobno zmielonego zuzla, w którym glównym .skladnikiem jest olów, wodnym roztwo¬ rem weglanu i wodorotlenku amonowego.Cecha wynalazku jest to, ze do lugowania sto¬ suje sie roztwór zawierajacy jony siarczanowe, roztwór z lugowania kontaktuje sie z rozpuszczal¬ nikiem organicznym, roztwór organiczny przemy¬ wa sie rozcienczonym kwasem i miedz wymywa sie z roztworu organicznego do fazy wodnej. Roz¬ twór otrzymany w wyniku lugowania zuzla za¬ wiera oprócz miedzi znaczne ilosci cynku i olowiu.Miedz mozna wyekstrahowac za pomoca selektyw¬ nego organicznego ekstrahentu, korzystnie ekstra¬ hentu typu hydroksyoksymu, rozpuszczonego w we¬ glowodorze, takim jak nafta.Miedz wymywa sie z roztworu ekstrahentu za pomoca wodnego roztworu kwasu, takiego jak kwas siarkowy, w celu otrzymania roztworu soli miedziowej. Roztwór ekstrahentu w nafcie jest okreslany mianem rozpuszczalnika organicznego.Podczas ekstrahowania rozpuszczalnikiem orga- 15 20 25 30 niciznym znaczne ilosci jonów cynkowych, olowio¬ wych i jonów amonowych moga przechodzic do organicznego rozpuszczalnika, przy czym ilosci te zaleza od stosunku siarczanu do weglanu oraz stosunku uzyskanej do teoretycznej ilosci miedzi, która moglaby byc rozpuszczona w organicznym rozpuszczalniku, W kolejnym etapie wymywania cynk i amoniak takze przechodza do wodnego roz¬ tworu kwasu, a zatem otrzymuje sie roztwór soli miedziowej zanieczyszczonej cynkiem, amoniakiem i olowiem. W przypadku, gdy do wymywania sto¬ suje sie kwas siarkowy, olów wytraca sie w po¬ staci siarczanu na granicy fazy organicznej i wod¬ nej co utrudnia rozdzielenie tych dwóch faz.Wstepne mycie organicznego rozpuszczalnika, za¬ wierajacego miedz, za pomoca rozcienczonego kwa¬ su siarkowego w zasadzie usuwa cynk i amoniak, gdyz prizechodza one do roztworu myjacego oraz powoduje wytracanie sie siarczanu olowiowego, przy czym pozostaje w roztworze miedz, wyste¬ pujaca w postaci kationu, która wymywa sie do fazy wodnej. Wodny roztwór miedzi stosuje sie nastepnie do wytwarzania miedzi elektrolitycznej lub do wytwarzania soli miedziowej. Alternatyw¬ nie, do mycia mozna stosowac wodne roztwory kwasów, które z olowiem tworza sole rozpuszczal¬ ne w wodzie, np. kwas solny lub kwas azotowy, przy czym usuwa sie w zasadzie wszystkie zanie¬ czyszczenia kationowe w postaci [rozpuszczalnych 110 6623 110 662 4 soli, a tym samym unika sie trudnosci zwiazanych z wytracaniem sie siarczanu olowiowegoi. Jednakze stosowanie tych kwasów sprawia, ze do roztworu w organicznym rozpuszczalniku wprowadza sie tak duza ilosc anionów, ze konieczne jest przemywa¬ nie tego roztworu woda, az do usuniecia anionów kwasowych, które wywieraja szkodliwy wplyw na kolejny etap elektrolitycznego odzyskiwania miedzi.W zwiazku z tym pozadane jest jak najwieksze ograniczenie wprowadzania do rozpuszczalnika organicznego kationów zanieczyszczajacych. Jeden ze sposobów polega na wprowadzeniu do orga¬ nicznego rozpuszczalnika maksymalnie duzej ilosci miedzi, pozwalajacej jednak na przeprowadzenie dobrego rozdzialu czystych faz. W prakytce, pod¬ czas ekstrakcji z.roztworu amoniakalnego, okolo 0,3 g miedzi przypada na kazdy litr roztworu za¬ wierajacego 1% objetosciowy organicznego ekstra- hentu w nafcie, stosujac rozpuszczalniki typu hy- droksyoksymu. Sposób ten redukuje, ale nie eli¬ minuje ekstrahowania kationów amonowych lub innych, a zatem mycie rozcienczonym kwasem takze i w tym przypadku jest konieczne dla usu¬ niecia tych kationów. Jednakze podczas ekstraho¬ wania organicznym "rozpuszczalnikiem wystepuja dwa zjawiska, które nie sa calkowicie zrozumiale, a mianowicie pomiedzy faza organiczna i faza wodna powstaje posrednia, trzecia faza. Prawdo- podobnie stanowi ja osad zawierajacy stale oksy¬ my miedzi, ale moze sie ona tworzyc takze w wy¬ niku zlego rozdzialu faz. Ponadto nadmiar miedzi przechodzi do fazy wodnej podczas mycia wodnym roztworem kwasu. Zjawisko to wynika w pewnym stopniu z róznic pomiedzy ekstrakcja miedzi z amo¬ niakalnego roztworu wynoszaca okolo 1 g/litr roztworu zawierajacego 1% objetosciowy ekstra- hentu w nafcie i ekstrakcja miedzi z kwasnego roztworu wynoszaca okolo 0,27 g/litr roztworu za¬ wierajacego la/o objetosciowy ekstrahentu przy wartosci pH okolo 4.A zatem, w kwasnym roztworze wydajnosc eks¬ trakcyjna rozpuszczalnika zmniejsza sie, pewna ilosc miedzi jest ekstrahowana w etapie mycia, ale zawartosc miedzi, przy której nastepuje dobry rozdzial faz w kwasnym srodowisku zostaje prze¬ kroczona. Nie wiadomo czy zle rozdzielanie sie faz jest spowodowane wytracaniem sie kompleksu miedziowego czy trudnosciami w oddzielaniu faz, czy tez jednymi drugim.Celem wynalazku jest niedopuszczenie do po¬ wstania omawianej wyzej trzeciej fazy oraz umo¬ zliwienie przemieszczania nadmiaru miedzi z roz¬ tworu ekstrahentu zawierajacego duze stezenie miedzi do wodnego roztworu kwasu myjacego, aby uzyskac dobry rozdzial faz podczas ekstrakcji.Przedmiotem wynalazku jest sposób odzyskiwa¬ nia miedzi na drodze ekstrakcji z wodnego, amo¬ niakalnego roztworu lugu macierzystego, otrzyma¬ nego w wyniku lugowania zuzla miedziowego za- $0 wierajacego kationy zanieczyszczen, polegajacy na tym, ze roztwór lugu macierzystego kontaktuje sie z organicznym, selektywnym rozpuszczalnikiem miedzi, celem przeprowadzenia miedzi do fazy organicznej, a nastepnie wymywa sie ja z orga- 65 nicznego rozpuszczalnika do fazy wodnej, przy czym rozpuszczalnik organiczny myje sie rozcien¬ czonym kwasem przed wymywaniem miedzi.Cecha wynalazku jest to, ze przed przemyciem organicznego roztworu rozcienczonym kwasem zmniejsza sie stezenie miedzi w organicznym roz¬ tworze o 5—20%.Stezenie miedzi korzystnie zmniejsza s,ie poprzez rozcienczenie organicznego rozpuszczalnika zawie¬ rajacego miedz za pomoca swiezego organicznego rozpuszczalnika lub organicznego rozpuszczalnika, z którego uprzednio wymyto miedz.j Dzieki zastosowaniu rozcienczania' roztworu orga¬ nicznego zawierajacego miedz unika sie powsta¬ wania fazy posredniej utrudniajacej rozdzial fazy organicznej i fazy wodnej, a zatem mozliwa staje sie nieklopotliwa przeróbka roztworów zawiera¬ jacych miedz w znacznym stezeniu. Tak wiec na¬ wet w przypadku odzyskiwania miedzi i fazy wod¬ nej zawierajacej maksymalne jej ilosci, fazy roz¬ dzielaja sie latwo, a straty miedzi w cieczy my¬ jacej sa minimalne.. Zmniejszenie stezenia miedzi korzystnie uzys¬ kuje sie na drodze zmieszania organicznego roz¬ puszczalnika zawierajacego miedz, z organicznym rozpuszczalnikiem, z którego uprzednio wymyto miedz. Dogodnie jest strumien 'upustowy rozpu¬ szczalnika, z którego wymytp miedz, po zakoncze¬ niu procesu wymywania, zawracac do organicznego rozpuszczalnika zawierajacego miedz, bezposrednio przed myciem rozcienczonym kwasem rozpuszczal¬ nika zawierajacego miedza Stezenie miedzi w roz¬ puszczalniku organicznym zmniejsza sie podczas tego rozciendzania korzystnie o 5°/o—20%, najko¬ rzystniej co najmniej o 10%.Niepozadane jest zbytnie zmniejszenie stezenia miedzi, poniewaz pociaga to za soba wzrost obje¬ tosci organicznego rozpuszczalnika, a tym samym powiekszenie wymiarów instalacji bez uzyskania wyraznych korzysci. Okolo 0,5—2 objetosci zawra¬ canego rozpuszczalnika, z którego wymyto miedz, mozna dogodnie stosowac do rozcienczenia 10 Obje¬ tosci organicznego rozpuszczalnika zawierajacego miedz, przy czym jest to ilosc wystarczajaca do osiagniecia niezbednego rozcienczenia miedzi. A za¬ tem, stosujac srodek typu hydroksyoksymiu jako selektywny organiczny ekstrahent miedzi, stezenie^) miedzi mozna zmniejszyc z okolo 0,3 g/litr roz¬ tworu zawierajacego 1% objetosciowy ekstrahentu w nafcie do 0,25—0,27 g/litr roztworu zawieraja¬ cego 1% objetosciowy ekstrahentu w nafcie, co stanowi ilosc wystarczajaca do osiagniecia pozada¬ nych wyników.Przyklad. Ekstrakcje miedzi prowadzono w ciagu 5 dni w zakladzie doswiadczalnym, sto¬ sujac amoniakalny roztwór lugu macierzystego, pochodzacy z lugowania zugla miedziowego oraz srodek typu hydroksyoksymu jako organiczny, se¬ lektywny rozpuszczalnik miedzi. Celem próby bylo uzyskanie ekstrakcji miedzi prowadzacej do nasy¬ cenia organicznego rozpuszczalnika, zmniejszenie zawartosci kationów zanieczyszczen w rozpuszczal¬ niku oraz wyeliminowanie ubocznych efektów zwiazanych z duzym stezeniem miedzi w rozpu- 10 15 20 25 305 110 662 6 szczalniku, na drodze bocznikowania frakcji rów¬ nej 10°/o lub 20°/o objetosciowym calkowitej ilosci organicznego rozpuszczalnika stosowanej do eks¬ trakcji bezposrednio do rozcienczenia rozpuszczal¬ nika zawierajacego miedz, to jest z calkowitym pominieciem etapu ekstrakcji.Ekstrakcja do nasycenia oznacza ekstrakcje, w czasie tktórej do rozpusczalnika przechodzi ma¬ ksymalnie duza ilosc miedzi, tzn. nastepuje nasy¬ cenie rozpuszczalnika miedzia.W tablicy 1 przedstawiono, jak zmienia sie za¬ wartosc miedzi w roztworze wodnym stosowanym do mycia wraz ze zmiana w sposobie prowadzenia ekstrakcji przy 10% rozcienczenia i bez rozcien¬ czenia. 10 15 Wyniki przeprowadzonych badan podano poni¬ zej: 1. Duze stezenie miedzi w selektywnym orga¬ nicznym rozpuszczalniku miedzi powoduje male przechodzenie cynku do tego rozpuszczalnika. 2. Duza zawartosc miedzi w organicznym roz¬ puszczalniku wywoluje przechodzenie nadmiaru miedzi do kwasnych roztworów, co jest spowodo¬ wane róznica pomiedzy maksymalna ekstrakcja wlasciwa wynoszaca okolo 0,27 g Cu/litr roztworu zawierajacego 1% objetosciowy srodka typu hydro- ksyoksymu w srodowisku kwasnym i okolo 0,30 g Ou/litr w srodowisku amoniakalnym. 3. Duza zawartosc miedzi w roztworze weglanu amonowego po ekstrakcji sugeruje ekstrakcje do Tablica 1 Seria 1 1 1 2 1 3 1 4 1 5 Rozpusczalnik stosowany do rozcienczania % objeto¬ sciowe 0 10 10 10 0 Cu w rozpusz¬ czalniku [g/litr] 5,16 • 6,96 6,80 — 8,07 Cu w S.A.C. [g/litr] 0,02 0,13 0,57 1,64 1,31 Cu w cieczy myjacej fe/litr] 0,07 0,27 4,93 7,98 14,20 Zn w rozpusz¬ czalniku [mg/litr] 100 6 6 — — Uwagi bez nasycenia nasycenie 1 nasycenie nasycenie nasycenie 1 W tablicy 2 przedstawiono podobny zestaw wy¬ ników przy zastosowaniu 20°/o rozcienczenia. Ste¬ zenie miedzi w roztworze weglanu anionowego po ekstrakcji (S.A.C.) stosuje sie jako miare ekstrak¬ cji do nasycenia^. 35 nasycenia, a zgodnosc pomiedzy duza iloscia mie¬ dzi w roztworze weglanu amonowego po ekstrakcji i w roztworze myjacym swiadczy o ekstrakcji do nasycenia. 4. W przeprowadzonych badaniach 10°/o rozcien- Tabela 2 Seria 1 1 * 2 1 3 1 4 Rozpuszczalnik (stosowany do irozcienczania % objeto¬ sciowe 0 20 20 20 Cu w rozpulsz- ozalniku [g/litr] 7,63 8,10 8,75 9,30 Cu w S.A.C. [g/litr] 0,13 3,09 7,61 5,93 Cu w cieczy myjacej [g/litr] 0,05 0,68 0,79 0,99 Zn w rozpusz¬ czalniku [mg/litr] 37 16 12 42 Uwagi brak nasy¬ cenia nasycenie nasycenie nasycenie W tablicy 1 przedstawiono, jak zmniejsza sie ilosc cynku przechodzacego do organicznego selek¬ tywnego rozpuszczalnika miedzi podczas ekstrakcji miedzi prowadzonej do nasycenia rozpuszczalnika przy 10% rozcienczeniu rozpuszczalnika zawieraja¬ cego miedz.Wyniki badan umieszczone w tablicy 2 swiad¬ cza o tym, ze przechodzenie miedzi do roztworu myjacego skutecznie zmniejsza sie poprzez 20% rozcienczenie organicznego rozpuszczalnika zawie¬ rajacego miedz w porównaniu z przechodzeniem miedzi do roztworu imyjacego w przypadku 10°/o rozcienczenia. 20% rozcienczenie takze istotnie eli¬ minuje powstawanie smoly w etapie mycia. czenie nie bylo wystarczajace do zmniejszenia za¬ wartosci miedzi w roztworze myjacym do zada¬ nego poziomu, natomiast 20% rozcienczenie bylo 55 wystarczajace do osiagniecia tego celu.Zastrzezenia patentowe 1. Sposób ekstrakcji miedzi z zuzla otrzymywa- 60 nego z pirometalurgicznego stopu olowiu zawiera¬ jacego miedz i zwiazki miedzi, polegajacy na lugo¬ waniu drobno zmielonego zuzla, w którym sklad¬ nikiem podstawowym jest olów, wodnym roztwo¬ rem weglanu i wodorotlenku amonowego zawiera- 65 jaoego jony siarczanowe, kontaktowaniu roztworu7 110 6ftt s iz lugowania z rozpuszcazlnikiem organicznym, (przemywaniu roztworu organicznego rozcienczonym kwasem i wymywaniu miedzi z roztworu organicz¬ nego do fazy wodnej, wedlug patentu nr 83496, znamienny tym, ze pnzed przemyciem roztworu organicznego rozcienczonym kwasem zmniejsza sie stezenie imiedzi w organicznym rozpuszczalniku o 5—20°/t. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze stezenie miedzi zmniejsza sie na drodize mieszania (organicznego rozpuiszczaJinika zawierajacego miedz ze swiezym, selektywnym rozpuszczalnikiem mie¬ dzi. 3. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze organiczny rozpuszczalnik zawierajacy miedz mie¬ sza sie z organicznym rozpuszczalnikiem, z którego uprzednio wymyto miedz. 4. Sposób wedlug zastrz. 3, znamienny tym, ze strumien upustowy rozpuszczalnika, z którego wy¬ myto miedz, po zakonczeniu procesu wymywania zawraca sie do organicznego rozpuszczalnika za¬ wierajacego miedz, przed myciem rozpuszczalnika 'zawierajacego miedz rozcienczonym kwasem. 5. Sposób wedlug zastrz. 5, znamienny tym, ze stezenie miedzi w organicznym rozpuszczalniku zmniejsza sie co najmniej o 10%. 5 10 ZGK Oddz. 2 Chorzów, zam.v6177/81 Cena 45 zl — 115 egz. PL PL PL
Claims (5)
1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób ekstrakcji miedzi z zuzla otrzymywa- 60 nego z pirometalurgicznego stopu olowiu zawiera¬ jacego miedz i zwiazki miedzi, polegajacy na lugo¬ waniu drobno zmielonego zuzla, w którym sklad¬ nikiem podstawowym jest olów, wodnym roztwo¬ rem weglanu i wodorotlenku amonowego zawiera- 65 jaoego jony siarczanowe, kontaktowaniu roztworu7 110 6ftt s iz lugowania z rozpuszcazlnikiem organicznym, (przemywaniu roztworu organicznego rozcienczonym kwasem i wymywaniu miedzi z roztworu organicz¬ nego do fazy wodnej, wedlug patentu nr 83496, znamienny tym, ze pnzed przemyciem roztworu organicznego rozcienczonym kwasem zmniejsza sie stezenie imiedzi w organicznym rozpuszczalniku o 5—20°/t.
2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze stezenie miedzi zmniejsza sie na drodize mieszania (organicznego rozpuiszczaJinika zawierajacego miedz ze swiezym, selektywnym rozpuszczalnikiem mie¬ dzi.
3. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze organiczny rozpuszczalnik zawierajacy miedz mie¬ sza sie z organicznym rozpuszczalnikiem, z którego uprzednio wymyto miedz.
4. Sposób wedlug zastrz. 3, znamienny tym, ze strumien upustowy rozpuszczalnika, z którego wy¬ myto miedz, po zakonczeniu procesu wymywania zawraca sie do organicznego rozpuszczalnika za¬ wierajacego miedz, przed myciem rozpuszczalnika 'zawierajacego miedz rozcienczonym kwasem.
5. Sposób wedlug zastrz. 5, znamienny tym, ze stezenie miedzi w organicznym rozpuszczalniku zmniejsza sie co najmniej o 10%. 5 10 ZGK Oddz. 2 Chorzów, zam.v6177/81 Cena 45 zl — 115 egz. PL PL PL
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB3709674A GB1470876A (en) | 1974-08-23 | 1974-08-23 | Solvent extraction of copper |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL110662B3 true PL110662B3 (en) | 1980-07-31 |
Family
ID=10393693
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL1975182871A PL110662B3 (en) | 1974-08-23 | 1975-08-22 | Method of extracting copper from slag containing copper |
Country Status (20)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4048282A (pl) |
| JP (2) | JPS5146517A (pl) |
| BE (1) | BE832414R (pl) |
| BR (1) | BR7505390A (pl) |
| CA (1) | CA1050279A (pl) |
| CS (1) | CS199652B2 (pl) |
| DE (1) | DE2535901C3 (pl) |
| ES (1) | ES440383A2 (pl) |
| GB (1) | GB1470876A (pl) |
| HU (1) | HU172271B (pl) |
| IE (1) | IE42011B1 (pl) |
| IN (1) | IN145383B (pl) |
| IT (1) | IT1054653B (pl) |
| MX (1) | MX2942E (pl) |
| PL (1) | PL110662B3 (pl) |
| RO (1) | RO68042B (pl) |
| SU (1) | SU597343A3 (pl) |
| YU (1) | YU39240B (pl) |
| ZA (1) | ZA754849B (pl) |
| ZM (1) | ZM12475A1 (pl) |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61180070A (ja) * | 1985-02-05 | 1986-08-12 | Mutsubishi Rubber Kk | 吸振シ−ル機構 |
| JPH01128021U (pl) * | 1988-02-25 | 1989-08-31 | ||
| JPH02128821U (pl) * | 1989-03-31 | 1990-10-24 | ||
| CN1035485C (zh) * | 1993-12-20 | 1997-07-23 | 中国科学院化工冶金研究所 | 一种从含铜较高的金精矿酸浸液中提取铜的方法 |
| JPH0791443A (ja) * | 1994-07-06 | 1995-04-04 | Bando Chem Ind Ltd | ベアリング内装弾性ローラおよびその製造方法 |
| US7112771B2 (en) * | 2004-03-09 | 2006-09-26 | Ball Corporation | Microwavable metallic container |
| US8298510B2 (en) * | 2006-06-15 | 2012-10-30 | Basf Corporation | Process for improving phase separations in solvent extraction circuits |
| RU2416452C1 (ru) * | 2009-11-02 | 2011-04-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Пермский государственный университет" | Способ разделения меди (i) и меди (ii) |
| CN114150157B (zh) * | 2021-12-01 | 2023-10-27 | 中冶建筑研究总院有限公司 | 一种铜渣贫化的方法 |
| CN114381600B (zh) * | 2022-01-28 | 2024-12-24 | 重庆大学 | 一种有机溶剂萃取法回收柠檬酸浸出液中铜的方法 |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA902931A (en) * | 1970-03-11 | 1972-06-20 | H. Lucas Bernard | Copper extraction from ammoniacal solutions |
| GB1399281A (en) * | 1972-02-21 | 1975-07-02 | Isc Smelting | Extraction of copper from metallic materials |
| US3971652A (en) * | 1972-02-21 | 1976-07-27 | Metallurgical Development Company | Ammoniacal extraction of copper from metallic materials |
| US3887679A (en) * | 1972-05-31 | 1975-06-03 | Falconbridge Nickel Mines Ltd | Separation of copper from cobalt |
| US3853981A (en) * | 1972-06-26 | 1974-12-10 | Cyprus Mines Corp | Liquid ion exchange process for the recovery of metals |
| US3907966A (en) * | 1972-06-28 | 1975-09-23 | Kennecott Copper Corp | Nickel extraction and stripping using oximes and ammoniacal carbonate solutions |
| US3867506A (en) * | 1973-07-19 | 1975-02-18 | Kennecott Copper Corp | Cobalt stripping from oximes |
-
1974
- 1974-08-23 GB GB3709674A patent/GB1470876A/en not_active Expired
-
1975
- 1975-07-28 ZA ZA00754849A patent/ZA754849B/xx unknown
- 1975-07-29 CA CA232,455A patent/CA1050279A/en not_active Expired
- 1975-08-05 US US05/602,023 patent/US4048282A/en not_active Expired - Lifetime
- 1975-08-12 DE DE2535901A patent/DE2535901C3/de not_active Expired
- 1975-08-13 IN IN1581/CAL/75A patent/IN145383B/en unknown
- 1975-08-13 BE BE159190A patent/BE832414R/xx active
- 1975-08-19 IE IE1825/75A patent/IE42011B1/en unknown
- 1975-08-21 SU SU752167210A patent/SU597343A3/ru active
- 1975-08-22 IT IT2653375A patent/IT1054653B/it active
- 1975-08-22 BR BR7505390A patent/BR7505390A/pt unknown
- 1975-08-22 ES ES440383A patent/ES440383A2/es not_active Expired
- 1975-08-22 YU YU214775A patent/YU39240B/xx unknown
- 1975-08-22 PL PL1975182871A patent/PL110662B3/pl unknown
- 1975-08-22 JP JP10199975A patent/JPS5146517A/ja active Pending
- 1975-08-22 RO RO83231A patent/RO68042B/ro unknown
- 1975-08-22 MX MX10005175U patent/MX2942E/es unknown
- 1975-08-22 HU HUME001886 patent/HU172271B/hu unknown
- 1975-08-22 CS CS755763A patent/CS199652B2/cs unknown
- 1975-08-22 ZM ZM12475A patent/ZM12475A1/xx unknown
-
1980
- 1980-01-25 JP JP767980A patent/JPS55148733A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CA1050279A (en) | 1979-03-13 |
| BR7505390A (pt) | 1976-08-03 |
| DE2535901C3 (de) | 1978-06-22 |
| IN145383B (pl) | 1978-09-30 |
| IT1054653B (it) | 1981-11-30 |
| JPS5617417B2 (pl) | 1981-04-22 |
| DE2535901A1 (de) | 1976-03-04 |
| AU8384775A (en) | 1977-02-17 |
| HU172271B (hu) | 1978-07-28 |
| SU597343A3 (ru) | 1978-03-05 |
| US4048282A (en) | 1977-09-13 |
| ES440383A2 (es) | 1977-06-01 |
| BE832414R (fr) | 1975-12-01 |
| YU39240B (en) | 1984-10-31 |
| YU214775A (en) | 1982-05-31 |
| IE42011B1 (en) | 1980-05-21 |
| IE42011L (en) | 1976-02-23 |
| DE2535901B2 (de) | 1977-10-06 |
| CS199652B2 (en) | 1980-07-31 |
| RO68042B (ro) | 1983-04-30 |
| MX2942E (es) | 1980-01-02 |
| ZM12475A1 (en) | 1976-11-22 |
| ZA754849B (en) | 1976-07-28 |
| JPS5146517A (pl) | 1976-04-21 |
| JPS55148733A (en) | 1980-11-19 |
| GB1470876A (en) | 1977-04-21 |
| RO68042A (ro) | 1983-04-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3666446A (en) | Process for solvent extraction of metals | |
| DE2702779A1 (de) | Verfahren zur zinkgewinnung aus einem zink und eisen enthaltenden material | |
| US3751553A (en) | Process for separating yttrium values from the lanthanides | |
| PL110662B3 (en) | Method of extracting copper from slag containing copper | |
| CH637163A5 (de) | Verfahren zur aufarbeitung von buntmetallhydroxidschlamm-abfaellen. | |
| DE1592264B2 (de) | Verfahren zur trennung von kobalt und nickel aus einer kobalt- und nickelhaltigen waessrigen loesung | |
| US3923976A (en) | Process for recovery of zinc from solutions that contain it as a result of extraction with solvents for their adaptation to electrolysis | |
| JPH0445570B2 (pl) | ||
| DE60122391T2 (de) | Lösungsmittelextraktion von verunreinigungen aus konzentrierten metallsulfatlösungen | |
| CA2884546C (en) | Solvent extraction process | |
| CA2104736A1 (en) | Process for high extraction of zinc from zinc ferrites | |
| DE69006334T2 (de) | Verfahren zur Gewinnung von Gallium aus basischen Lösungen. | |
| DE2621144A1 (de) | Verfahren zur aufarbeitung von buntmetallhydroxidschlamm-abfaellen | |
| CN115976348A (zh) | 一种提高稀土收率的离子型稀土协同抑杂浸出工艺 | |
| DE69410613T2 (de) | Verfahren zur gewinnung von metallen | |
| US4820417A (en) | Use of citric acid partial esters for the extraction of iron | |
| SU541882A1 (ru) | Способ выделени меди из сернокислых растворов | |
| DE3148227A1 (de) | Rueckgewinnung von kupfer aus arsenhaltigen schlacken | |
| DE2410158C2 (de) | Verfahren zur Flüssig/flüssig-Extraktion von Kupfer aus komplexen Lösungen | |
| DE2607956C2 (de) | Verfahren zur Gewinnung hochreiner Zinkverbindungen aus technischen, insbesondere As-haltigen, Materialien durch ammonialkalische Solventextraktion | |
| Gaudernack et al. | Process for separating yttrium values from the lanthanides | |
| Gallacher | Liquid Ion Exchange in Metal Recovery and Recycling | |
| RU2489502C1 (ru) | Способ конверсии хлорида металла в его сульфат | |
| DE1592432C (de) | Verfahren zur Zinkabtrennung von Cad mmm | |
| AT343924B (de) | Verfahren zur wiedergewinnung von zink aus zinkabfallen |