CS199652B2 - Process for the extraction of copper from aqueous ammoniacal solution - Google Patents
Process for the extraction of copper from aqueous ammoniacal solution Download PDFInfo
- Publication number
- CS199652B2 CS199652B2 CS755763A CS576375A CS199652B2 CS 199652 B2 CS199652 B2 CS 199652B2 CS 755763 A CS755763 A CS 755763A CS 576375 A CS576375 A CS 576375A CS 199652 B2 CS199652 B2 CS 199652B2
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- copper
- aqueous
- organic solvent
- organic phase
- organic
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01G—COMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
- C01G3/00—Compounds of copper
- C01G3/003—Preparation involving a liquid-liquid extraction, an adsorption or an ion-exchange
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B15/00—Obtaining copper
- C22B15/0063—Hydrometallurgy
- C22B15/0065—Leaching or slurrying
- C22B15/0078—Leaching or slurrying with ammoniacal solutions, e.g. ammonium hydroxide
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B3/00—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes
- C22B3/20—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching
- C22B3/26—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching by liquid-liquid extraction using organic compounds
- C22B3/30—Oximes
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Geology (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Extraction Or Liquid Replacement (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Description
Vynález se týká způsobu extrakce mědi z vodného· amoniakálního· vytouženého· roztoku, získaného vyluhováním měděné pěny a znečištěného kationty zbylých doprovodných kovů, a to působením organického· rozpouštědla selektivního· na měď.
Vynález se týká zlepšení nebo modifikace postupu popsaného v britském patentovém spisu č. 1 399 281, v němž je uvedeno· získávání mědi ze surového olova, vyrobeného· pyrometalurgicky, vyluhováním vodnými amoniakálními roztoky obsahujícími uhličitanové ionty. V tomto britském patentovém spisu je důkladně popsáno vyluhování mědi z měděné pěny získané z pyrometalurgického surového olova, při němž se jemně rozdělené částice měděné pěny, ve formě základní hmoty kovového olova obsahujícího vměstky mědi a měděných sloučenin, uvedou do styku s vodným · roztokem uhličitanu amonného a hydroxidu amonného za účelem rozpuštění mědi z této pěny. Vyluhovací roztok dále s výhodou obsahuje sulfátové ionty a molární poměr uhličitanu k sulfátu ve vyluhovacím roztoku je výhodně 1:3 až 3:1.
Vzniklé vytoužené roztoky obsahují v dosti značné koncentraci zinek a olovo· vedle mědi. Měď může pak být převedena do· organické fáze působením organického· extrakčního činidla selektivního· na měď, zejména ex2 trakčního činidla typu aromatického· hydroxyoximu, rozpuštěného v uhlovodíkovém rozpouštědle kerosinového typu, například · v petroleji, a pak se z roztoku organické fáze odstraňuje zředěnou vodnou kyselinou, jako například kyselinou sírovou, která vytvoří roztok mědnaté soli. Ro-ztok extrakčního činidla v petroleji se dále uvádí pod pojmem organické rozpouštědlo.
Během · sycení organického rozpouštědla může do· něho· přecházet významné množství iontů zinku, olova a amonia, · přičemž skutečné množství závisí na poměru síranu k uhličitanu a na poměru skutečného· a teoretického množství mědi v organickém rozpouštědle. V následující vylučovací fázi z organické fáze se zinek a amonium také převedou do vodné fáze kyselinou, čímž vzniká roztok soli mědi znečištěný zinkem, amoniem a olovem. .
Použije-li se k vylučování kyselina · sírová, má olovo sklon vysrážet se jako· síran olovnatý na organicko-vodném rozhraní, což ztěžuje následující oddělování těchto· dvou fází, tj. organické a vodné fáze.
Předběžným promytím organické fáze, obsahující měd, velmi zředěnou kyselinou sírovou se převede podstatné množství zinku a amonia do promývacího- roztoku a vysráží se síran olovnatý, přičemž v předběžně promyté organické fázi zůstane měď jako jediný převládající kationt, který se pak převádí do· vodné fáze. Vodný roztok mědi se pak zužitkuje při výrobě katodové mědi nebo soli mědi.
Při obdobném postupu promývání organické fáze zředěnou kyselinou, jejíž olovnaté soli jsou v podstatě rozpustné ve vodě, jako je například kyselina chlorovodíková nebo dusičná, je v podstatě možné odstranit všechny kationtové nečistoty jako rozpustné soli, čímž se zabrání potížím s vysrážením síranu olovnatého.
Použití těchto kyselin k promývání . organické fáze však způsobuje, že -se · do organické fáze převede podstatné množství aniontů kyseliny, takže je nezbytné promývání vodou, aby se dodatečně anionty kyseliny odstranily a zabránilo- se tak škodlivému působení těchto aniontů při následujícím elektrolytickém vylučování mědi z nasyceného roztoku.
Je proto žádoucí omezit v co největší míře prokniknutí kationtů nečistot do organického rozpouštědla, tj, do organické . fáze.
Jedním způsobem, jak toho dosáhnout, je nasytit organické rozpouštědlo takovým množstvím mědi, které organické rozpouštědlo pojme, zatímco- je ještě možná separace v čisté fázi. V praxi se může při převodu z amoniakálního- vytouženého- roztoku nasytit cca 0,3 g/1 mědi na každé 1 o/o objemové organického- extrakčního činidla v petroleji, při použití organických rozpouštědel, například aromatického hydroxyoximu rozpuštěného v uhlcrvodíkovém rozpouštědle keroslnového typu. To snižuje, ale nevylučuje možnost proniknutí čpavkových a jiných kationtů a je proto ještě potřebné promytí zředěnou kyselinou k odstranění těchto· kationtů. Při sycení -organického rozpouštědla však vznikají dva jevy, které nejsou zcela vysvětleny.
Předně je možno zjistit mezi organickou a - vodnou fází další, třetí fázi, tj. mezifázi. Je - to pravděpodobně sraženina obsahující pevné oximy mědi, ale může to být i následek - - neúplného oddělení organické a vodné fáze.
Dále pak během promývání organické fáze zředěnou vodnou kyselinou, například kyselinou sírovou, nadměrně přechází měď dovodné - fáze. To zřejmě nastává nějakým způsobem vzhledem k rozdílu mezi -obsahem mědi v amoniakálním vodném roztoku v množství cca 0,3 g/1 na každé 1 % objemové extrakčního činidla v petroleji a -obsahem mědi v kyselém vodném roztoku v množství cca 0,27 g/1 na každé 1 % objemové při hodnotě pH cca 4. Tak v kyselém vodném roztoku rozpouštěcí kapacita organického rozpouštědla klesá, část mědi se extrahuje v promývacím stupni a překročí se množství mědi, při kterém se v kyselém prostředí dosahuje separace v čisté fázi. Není známo, zda toto neoddělování je způsobeno- vysrážením komplexních sloučenin mědi, nebo in4 hibicí fázového oddělování, nebo- z -obou důvodů.
Cílem vynálezu je proto zabránit vzniku této· mezifáze a převést přebytečné množství mědi do promývacího vodného kyselého roztoku ze silně mědí nasyceného· organického rozpouštědla. Tím se umožní čistá separace fáze během sycení -organického rozpouštědla.
Tohoto cíle se dosahuje způsobem extrakce mědi z vodného amoniakálního vytouženého· roztoku, získaného vyluhováním měděné pěny a -znečištěného kationty zbylých doprovodných kovů, z něhož -se působením organického -rozpouštědla selektivního- na měď, například aromatického hydroxyoximu rozpuštěného v uhlovodíkovém rozpouštědle kerosinového typu, převádí měď do organické fáze, která se předběžně promyje zředěnou kyselinou, například kyselinou sírovou, načež se měď z předběžně promyté organické fáze převádí kyselinou, například kyselinou sírovou, do- vodné fáze podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že se v organické fázi, obsahující měď v roztoku -organického rozpouštědla, před promytím zředěnou kyselinou, například kyselinou sírovou, snižuje koncentrace mědi pod hranici, na níž nastává nežádoucí oddělování mědi v chudé mezifázi v kyselém prostředí, a to- o 5 až 20- % objemových, dalším přívodem organického rozpouštědla.
Podle vynálezu -se v organické fázi snižuje koncentrace mědi přívodem čistého organického- rozpouštědla nebo- zpět do procesu vráceného organického rozpouštědla zbavenéhomědi.
Způsobem podle vynálezu se zabrání výše uvedenému neoddělování jednotlivých fází a vzniku nežádoucí chudé mezifáze, je-li koncentrace mědi v -organickém rozpouštědle obsahující měď, tj. v organické fázi, snížena organickým rozpouštědlem v - podstatě neobsahující měď předtím, než organická fáze přijde poprvé do styku s vodným zředěným kyselým roztokem v promývacím stupni.
Snížení koncentrace mědi v organické fázi podle vynálezu se dosáhne -s výhodou - smícháním organického- rozpouštědla - obsahujícího měď, tj. organické fáze, s odměděným rozpouštědlem, například vráceným -z konce vylučovací fáze zpět do· -organické fáze těsně předtím, než se organická fáze - promyje zředěnou kyselinou sírovou.
Toho- se zpravidla dosáhne přidáním 5 až 20 - % objemových odměděného -organického rozpouštědla do organické fáze. Koncentrace mědi v organickém rozpouštědle se během zřeďování sníží o 5 -až 20 -% objemových, nejlépe o nejméně 10 -% objemových.
Není žádoucí snížit příliš koncentraci mědi v organické fázi, - protože jinak vzrůstá bez odpovídajícího účinku objem -organického -rozpouštědla a tím i velikost zařízení.
Přibližně 0,5 -až 2 objemy zpět do procesu vráceného organického rozpouštědla zbave199652
ného mědi lze s výhodou použít na 10 objemů organického rozpouštědla obsahujícího měď. To je dostačující pro nezbytné snížení koncentrace médi v organické fázi.
Při použití sloučenin typu hydroxyoximu jako organického extrakčního činidla selektivního vůči mědi se může koncentrace mědi snížit přibližně z 0,3 g/1 na 1 % objemové organického rozpouštědla na 0,25 až 0,27 g/1 na 1 o/o objemové organického rozpouštědla. To je dostačující pro dosažení požadovaného výsledku.
Způsob extrakce mědi podle vynálezu je dále popsán v příkladu provedení.
Během pětidenního poloprovozního zpracovávání vodného amoniakálního vylouženého roztoku, získaného vyluhováním měděné pěny, a při použití aromatického hyddroxyoximu jako organického· rozpouštědla selektivního vůči mědi byl proveden pokus nasytit organické rozpouštědlo’ mědí pro snížení obsahu kationtů zbylých doprovodných kovů a za účelem vyloučit vedlejší účinky vzhledem к vysoké koncentraci mědi v organickém rozpouštědle. Provedlo se to přivedením organického rozpouštědla v množství 10 až 20 % objemových z objemu veškerého organického rozpouštědla použitého pro extrakci, přímo ke zředění organické fáze, tj. organického rozpouštědla obsahujícího měd, tzn. úplným obejitím extrakčního stupně.
Nasycením organického rozpouštědla mědí se rozumí obohacení organického rozpouštědla maximálním možným množstvím mědi, tj. úplná saturace organického rozpouštědla mědí.
V tab. I jsou uvedeny změny obsahu mědi ve vodném promývacím roztoku podle toho, jak se mění stupeň extrakce v organickém rozpouštědle, a to od nepřítomnosti mědi přes obsah mědi s 10%ním zředěním až do nasycení mědí organického rozpouštědla bez zředění.
V tab. II je pak uvedena obdobná řada s 20% zředěním. Jako měřítko rozsahu nasycení byla vzata koncentrace mědi v oddestilovaném roztoku uhličitanu amonného — ORUA.
TABULKA I
Zkouška | % organ, rozpouštědla použitého ke zředění | g/1 Cu v organ, rozpouštědle | g/1 Cu v ORUA | g/1 Cu ve vodě | mg/1 Zn v organ, rozpouštědle | Poznámka |
1 | 0 | 5,16 | 0,02 | 0,07 | 100 | 0 sycení |
2 | 10 | 6,96 | 0,13 | 0,27 | 6 | sycení |
3 | 10 | 6,80 | 0,57 | 4,93 | 6 | sycení |
4 | 10 | — | 1,64 | 7,98 | — | sycení ‘ |
5 | 0 | 8,07 | 1,31 | 14,20 | — | sycení |
TABULKA II
Zkouška | % organ, rozpouštědla použitého ke zředění | g/1 cu v organ, rozpouštědle | g/1 Cu v ORUA | g/1 Cu ve vodě | mg/1 Zn v organ, rozpouštědle | Poznámka |
1 | 0 | 7,63 | 0,13 | 0,05 | 37 | 0 sycení |
2 | 20 | 8,10 | 3,09 | 0,68 | 16 | sycení |
3 | 20 | 7,75 | 7,61 | 0,79 | 12 | sycení |
4 | 20 | 9,30 | 5,93 | 0,99 | 42 | sycení |
Tab. I ukazuje, jak přechod zinku do organického rozpouštědla selektivního na měď klesá při vysokém nasycení organického rozpouštědla mědi a použití 10% organického rozpouštědla ke zředění organické fáze, tj. organického· rozpouštědla obsahujícího měď.
Tab. II ukazuje, že přechod mědi do promývacího vodného roztoku podstatně klesá při 20% zředění organické fáze, tj. organického rozpouštědla obsahujícího měď, ve srovnání s přechodem mědi do promývacího vodného roztoku v případě 10o/0 zředění organické fáze. Vyšší, tj. 20% zředění, rovněž podstatněji vylučovalo vznik dehtu v promývacím stupni.
Z uvedených výsledků lze učinit tyto závěry:
Velké množství mědi v organickém rozpouštědle selektivním na měď má za následek obsah zinku, jako nečistoty v organickém rozpouštědle.
Velký obsah mědi v organickém rozpouštědle selektivním na měd vede к tomu, že předávkovaná měď přechází do kyselých promývacích roztoků vzhledem к rozdílu mezi nejvyšším specifickým obsahem okolo 0,27 g/1 ftiědi v 1 % objemovém rozpouštědla v kyselém prostředí a okolo 0,30 g/1 mědi v amoniakálním prostředí.
Velký obsah mědi v oddestilovaném roz199652 toku uhličitanu amonného znamená silné přesycení a vzájemný vztah velkého množství mědi v tomto· roztoku a v promývacím roztoku bezpečně ukazuje nasycení.
Při těchto zkouškách bylo 10% zředění
В organické fáze nedostatečné к tomu, aby snížilo obsah mědi v promývacím roztoku na požadovanou hranici, ale 20% zředění organické fáze bylo pro tento účel postačující.
Claims (2)
1. Způsob extrakce mědi z vodného amonia-. kálního vytouženého roztoku, získaného vyluhováním měděné pěny a znečištěného kationty zbylých doprovodných kovů, z něhož se působením organického rozpouštědla selektivního na měď, například aromatického hydroxyoximu rozpuštěného v uhlovodíkovém rozpouštědle kerosinového typu, převádí měď do, organické fáze, která se předběžně promyje zředěnou kyselinou, například kyselinou sírovou, načež se měď z předběžně promyté organické fáze převádí kyselinou, například kyselinou sírovou, do vodné fáze, vyznačující se tím, že se v organic ké fázi, obsahující měď v roztoku organického rozpouštědla, před promytím zředěnou kyselinou, například kyselinou sírovou, snižuje koncentrace mědi pod hranici, na níž nastává nežádoucí oddělování mědi v chudé mezifázi v kyselém prostředí, a to o 5 až 20 % objemových dalším přívodem organického rozpouštědla.
2. Způsob extrakce mědi podle bodu 1, vyznačující se tím, že se v organické fázi snižuje koncentrace mědi přívodem čistého organického rozpouštědla nebo zpět do^ procesu vráceného organického rozpouštědla zbaveného mědi.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
GB3709674A GB1470876A (en) | 1974-08-23 | 1974-08-23 | Solvent extraction of copper |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CS199652B2 true CS199652B2 (en) | 1980-07-31 |
Family
ID=10393693
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CS755763A CS199652B2 (en) | 1974-08-23 | 1975-08-22 | Process for the extraction of copper from aqueous ammoniacal solution |
Country Status (20)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4048282A (cs) |
JP (2) | JPS5146517A (cs) |
BE (1) | BE832414R (cs) |
BR (1) | BR7505390A (cs) |
CA (1) | CA1050279A (cs) |
CS (1) | CS199652B2 (cs) |
DE (1) | DE2535901C3 (cs) |
ES (1) | ES440383A2 (cs) |
GB (1) | GB1470876A (cs) |
HU (1) | HU172271B (cs) |
IE (1) | IE42011B1 (cs) |
IN (1) | IN145383B (cs) |
IT (1) | IT1054653B (cs) |
MX (1) | MX2942E (cs) |
PL (1) | PL110662B3 (cs) |
RO (1) | RO68042B (cs) |
SU (1) | SU597343A3 (cs) |
YU (1) | YU39240B (cs) |
ZA (1) | ZA754849B (cs) |
ZM (1) | ZM12475A1 (cs) |
Families Citing this family (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5954316U (ja) * | 1982-08-12 | 1984-04-10 | エヌ・オ−・ケ−・メグラステイツク株式会社 | プロペラシヤフト支承装置 |
JPS61180070A (ja) * | 1985-02-05 | 1986-08-12 | Mutsubishi Rubber Kk | 吸振シ−ル機構 |
JPH0439460Y2 (cs) * | 1985-10-28 | 1992-09-16 | ||
JPH01128021U (cs) * | 1988-02-25 | 1989-08-31 | ||
JPH0535214Y2 (cs) * | 1988-03-31 | 1993-09-07 | ||
JPH02128821U (cs) * | 1989-03-31 | 1990-10-24 | ||
CN1035485C (zh) * | 1993-12-20 | 1997-07-23 | 中国科学院化工冶金研究所 | 一种从含铜较高的金精矿酸浸液中提取铜的方法 |
JPH0791443A (ja) * | 1994-07-06 | 1995-04-04 | Bando Chem Ind Ltd | ベアリング内装弾性ローラおよびその製造方法 |
US7112771B2 (en) * | 2004-03-09 | 2006-09-26 | Ball Corporation | Microwavable metallic container |
US8298510B2 (en) * | 2006-06-15 | 2012-10-30 | Basf Corporation | Process for improving phase separations in solvent extraction circuits |
CN114150157B (zh) * | 2021-12-01 | 2023-10-27 | 中冶建筑研究总院有限公司 | 一种铜渣贫化的方法 |
CN114381600A (zh) * | 2022-01-28 | 2022-04-22 | 重庆大学 | 一种有机溶剂萃取法回收柠檬酸浸出液中铜的方法 |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CA902931A (en) * | 1970-03-11 | 1972-06-20 | H. Lucas Bernard | Copper extraction from ammoniacal solutions |
GB1399281A (en) * | 1972-02-21 | 1975-07-02 | Isc Smelting | Extraction of copper from metallic materials |
US3971652A (en) * | 1972-02-21 | 1976-07-27 | Metallurgical Development Company | Ammoniacal extraction of copper from metallic materials |
US3887679A (en) * | 1972-05-31 | 1975-06-03 | Falconbridge Nickel Mines Ltd | Separation of copper from cobalt |
US3853981A (en) * | 1972-06-26 | 1974-12-10 | Cyprus Mines Corp | Liquid ion exchange process for the recovery of metals |
US3907966A (en) * | 1972-06-28 | 1975-09-23 | Kennecott Copper Corp | Nickel extraction and stripping using oximes and ammoniacal carbonate solutions |
US3867506A (en) * | 1973-07-19 | 1975-02-18 | Kennecott Copper Corp | Cobalt stripping from oximes |
-
1974
- 1974-08-23 GB GB3709674A patent/GB1470876A/en not_active Expired
-
1975
- 1975-07-28 ZA ZA00754849A patent/ZA754849B/xx unknown
- 1975-07-29 CA CA232,455A patent/CA1050279A/en not_active Expired
- 1975-08-05 US US05/602,023 patent/US4048282A/en not_active Expired - Lifetime
- 1975-08-12 DE DE2535901A patent/DE2535901C3/de not_active Expired
- 1975-08-13 IN IN1581/CAL/75A patent/IN145383B/en unknown
- 1975-08-13 BE BE159190A patent/BE832414R/xx active
- 1975-08-19 IE IE1825/75A patent/IE42011B1/en unknown
- 1975-08-21 SU SU752167210A patent/SU597343A3/ru active
- 1975-08-22 ES ES440383A patent/ES440383A2/es not_active Expired
- 1975-08-22 YU YU214775A patent/YU39240B/xx unknown
- 1975-08-22 RO RO83231A patent/RO68042B/ro unknown
- 1975-08-22 PL PL1975182871A patent/PL110662B3/pl unknown
- 1975-08-22 IT IT2653375A patent/IT1054653B/it active
- 1975-08-22 MX MX10005175U patent/MX2942E/es unknown
- 1975-08-22 ZM ZM12475A patent/ZM12475A1/xx unknown
- 1975-08-22 BR BR7505390A patent/BR7505390A/pt unknown
- 1975-08-22 CS CS755763A patent/CS199652B2/cs unknown
- 1975-08-22 JP JP10199975A patent/JPS5146517A/ja active Pending
- 1975-08-22 HU HUME001886 patent/HU172271B/hu unknown
-
1980
- 1980-01-25 JP JP767980A patent/JPS55148733A/ja active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS55148733A (en) | 1980-11-19 |
JPS5146517A (cs) | 1976-04-21 |
ZA754849B (en) | 1976-07-28 |
US4048282A (en) | 1977-09-13 |
JPS5617417B2 (cs) | 1981-04-22 |
BR7505390A (pt) | 1976-08-03 |
GB1470876A (en) | 1977-04-21 |
YU214775A (en) | 1982-05-31 |
PL110662B3 (en) | 1980-07-31 |
IE42011B1 (en) | 1980-05-21 |
ES440383A2 (es) | 1977-06-01 |
AU8384775A (en) | 1977-02-17 |
YU39240B (en) | 1984-10-31 |
IN145383B (cs) | 1978-09-30 |
CA1050279A (en) | 1979-03-13 |
DE2535901A1 (de) | 1976-03-04 |
MX2942E (es) | 1980-01-02 |
BE832414R (fr) | 1975-12-01 |
ZM12475A1 (en) | 1976-11-22 |
IT1054653B (it) | 1981-11-30 |
HU172271B (hu) | 1978-07-28 |
IE42011L (en) | 1976-02-23 |
RO68042B (ro) | 1983-04-30 |
DE2535901C3 (de) | 1978-06-22 |
RO68042A (ro) | 1983-04-29 |
DE2535901B2 (de) | 1977-10-06 |
SU597343A3 (ru) | 1978-03-05 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA2301097C (en) | Chloride assisted hydrometallurgical extraction of nickel and cobalt from sulphide or laterite ores | |
EP0524782A2 (en) | Treatment of copper sulfide concentrates | |
US4338168A (en) | Hydrometallurgical treatment of copper-bearing hematite residue | |
US20020034465A1 (en) | Method for recovering metal values from metal-containing materials using high temperature pressure leaching | |
CS199652B2 (en) | Process for the extraction of copper from aqueous ammoniacal solution | |
US3853981A (en) | Liquid ion exchange process for the recovery of metals | |
US3399055A (en) | Separation of cobalt by liquid extraction from acid solutions | |
US4153522A (en) | Sulfate precipitation during oxidative ammonium leach of Cu, Ni, Zn sulfide ores | |
JPH0776391B2 (ja) | 亜鉛回収法 | |
US4241027A (en) | Reductive stripping process for the recovery of either or both uranium and vanadium | |
WO2015110702A1 (en) | Method for recovery of copper and zinc | |
WO1993004208A1 (en) | Copper recovery process | |
US4258016A (en) | Process for recovering Ni (II), Cu (II) and Co (II) from an ammoniacal-ammonium sulfate leach liquor | |
US3104971A (en) | Copper recovery process | |
JPH0445570B2 (cs) | ||
EP2895633B1 (en) | Solvent extraction process | |
US4314976A (en) | Purification of nickel sulfate | |
US3794719A (en) | Reduction of nickel contamination by zinc in {60 -hydroxy oxime extract | |
CA1119819A (en) | Process for separation and recovery of cobalt by stripping | |
JPH0448733B2 (cs) | ||
US3573182A (en) | Process for separating zinc and copper | |
CN111254295B (zh) | 从锌置换渣硫酸浸出液中萃取分离镓的方法及其应用 | |
DE2513689A1 (de) | Verfahren zur gewinnung von wertstoffen aus hydrothermalen erzschlaemmen | |
US2815262A (en) | Separation process for thorium salts | |
DE2311242B2 (de) | Verfahren zur Gewinnung von Kupfer, Zink oder Nickel aus sulfidischen Erzen |