PL104539B1 - Urzadzenie do przedzenia tekstylnych wlokien - Google Patents

Urzadzenie do przedzenia tekstylnych wlokien Download PDF

Info

Publication number
PL104539B1
PL104539B1 PL1977195272A PL19527277A PL104539B1 PL 104539 B1 PL104539 B1 PL 104539B1 PL 1977195272 A PL1977195272 A PL 1977195272A PL 19527277 A PL19527277 A PL 19527277A PL 104539 B1 PL104539 B1 PL 104539B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
core
yarn
drums
suction
fibers
Prior art date
Application number
PL1977195272A
Other languages
English (en)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Publication of PL104539B1 publication Critical patent/PL104539B1/pl

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H4/00—Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques
    • D01H4/04—Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques imparting twist by contact of fibres with a running surface
    • D01H4/16—Friction spinning, i.e. the running surface being provided by a pair of closely spaced friction drums, e.g. at least one suction drum

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)

Description

Przedmiotem wynalazku jest urzadzenie do przedzenia tekstylnych wlókien, z dwoma blisko obok siebie umieszczonymi perforowanymi bebnami obracajacymi sie w tym samym kierunku. Perforowane bebny tworza obszar klinowy i maja zwrócone do siebie strefy zasysania. Doprowadzane w obszar klinowy rozluznione wlókna zostaja skrecone i nawiniete na rdzen przedzy, a powstajaca przedza odciagana jest od czolowej strony bebnów z jednoczesnym wstrzymaniem skrecania.
Celem wynalazku jest takie udoskonalenie urzadzenia znanego na przyklad z opisu patentowego RFN nr 2449583, aby mozna bylo osiagnac wyzsza wytrzymalosc na rozrywanie produkowanej przedzy, wzglednie wyzsza predkosc odciagania, a tym samym wieksza wydajnosc produkcyjna na jednostke czasu oraz by mozna bylo wytwarzac równiez przedze specjalne.
Urzadzenie do przedzenia tekstylnych wlókien, w którym zastosowano rdzen przedzy, wedlug wynalazku charakteryzuje sie tym, ze os nawoju przedzy stanowiacej rdzen przedzy wyjsciowej znajduje sie w linii bedacej przedluzeniem linii styku bebnów ssacych i walków odciagajacych.
Tak wiec przez obszar klinowy na calej dlugosci bebna przeciagany jest rdzen przedzy w postaci ciaglego wlókna lub przedzy, co powoduje, ze doplywajace swobodnie w obszar klinowy wlókna zostaja wokól tego rdzenia skrecane lub nawijane. Powstaje wiec przedza rdzeniowa z rdzeniem oprzedzionym wlóknami. Rdzen moze stanowic zupelnie inny surowiec niz wlókna. Taki rdzen podwyzsza wytrzymalosc gotowej przedzy na zrywanie i pozwala osiagnac wieksza predkosc odciagania, gdyz podczas formowania przedzy wlókna nie musza juz byc tak silnie skrecone wzajemnie ze soba, wystarcza niewielki stopien wzajemnego skrecenia, przy czym mozliwa jest wieksza predkosc odciagania. Zmiany konstrukcyjne w urzadzeniu sa zupelnie niewielkie, gdyz potrzebne jest tylko umieszczenie przed ssacymi bebnami nawoju przedzy stanowiacej rdzen przedzy wyjsciowej oraz zapewnienie równomiernego przebiegu rdzenia w obszarze klinowym miedzy obu ssacymi bebnami.
Przedmiot wynalazku jest blizej objasniony w przykladzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przed¬ stawia istotne czesci urzadzenia przedzalniczego w przekroju poprzecznym prostopadlym do osi bebnów ssacych, a fig. 2 przedstawia w widoku z boku urzadzenie, przy zdjetym przednim bebnie ssacym.
Wlókna wprowadzane sa w locie swobodnym od rozwlókniajacego bebna 1, majacego obicie zgrzebne na2 104539 swej powierzchni, do obszaru klinowego miedzy dwoma blisko obok siebie umieszczonymi perforowanymi bebnami 2 obracajacymi sie w tym samym kierunku. Kazdy beben 2 jest wyposazony we wkladke ssaca 3.
Obydwie wkladki ssace 3 umieszczone sa w obszarze klinowym i tworza wzajemnie do siebie zwrócone strefy zasysania 4. Po czolowej stronie bebnów umieszczona jest para walków 5 do odciagania utworzonej przedzy z tym, ze walki wstrzymuja dalsze skrecanie przedzy.
Rdzen 7 przedzy wyjsciowej stanowi przedza dostarczana z nawoju 6. Os nawoju 6 znajduje sie w linii bedacej przedluzeniem linii styku ssacych bebnów 2 i walków 5 odciagajacych. Przedza stanowiaca rdzen 7 przechodzi przez oczko 8 zapewniajace równomierny przebieg rdzenia przez obszar klinowy. W obszarze klino¬ wym, doplywajace wlókna skrecaja sie wzajemnie i wokól rdzenia 7 na skutek dzialania bebnów ssacych, dzieki czemu powstaje przedza rdzeniowa skladajaca sie z rdzenia oprzedzionego wlóknami, przy czym jako rdzen stosuje sie wlókno ciagle, jak równiez inna przedze.

Claims (1)

1. Zastrzezeniepatentowe Urzadzenie do przedzenia tekstylnych wlókien, z dwoma blisko obok siebie umieszczonymi perforowa¬ nymi bebnami obracajacymi sie w tym samym kierunku, które to bebny tworza obszar klinowy i maja zwrócone do siebie strefy zasysania, przy czym w obszar klinowy doprowadzony jest rdzen przedzy oraz rozluznienie wlókna skrecane w tym obszarze, przy czym powstajaca przedza z rdzeniem odciagana jest od czolowej strony bebnów z jednoczesnym wstrzymaniem skrecania, znamienne t y m, ze os nawoju (6) przedzy stanowiacej rdzen (7) przedzy wyjsciowej znajduje sie w linii bedacej przedluzeniem linii styku ssacych bebnów (2) i wal¬ ków (5) odciagajacych. Prac. Poligraf. UP PRL naklad 120 + 18 Cena 45 zl
PL1977195272A 1976-04-08 1977-01-12 Urzadzenie do przedzenia tekstylnych wlokien PL104539B1 (pl)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT256876A AT339779B (de) 1976-04-08 1976-04-08 Vorrichtung zum spinnen textiler fasern

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL104539B1 true PL104539B1 (pl) 1979-08-31

Family

ID=3536607

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL1977195272A PL104539B1 (pl) 1976-04-08 1977-01-12 Urzadzenie do przedzenia tekstylnych wlokien

Country Status (13)

Country Link
US (1) US4107909A (pl)
JP (1) JPS52124940A (pl)
AT (1) AT339779B (pl)
BE (1) BE852679A (pl)
CH (1) CH596341A5 (pl)
CS (1) CS198221B2 (pl)
DD (1) DD127283A5 (pl)
DE (1) DE2655340A1 (pl)
ES (1) ES454618A1 (pl)
FR (1) FR2347464A1 (pl)
GB (1) GB1518771A (pl)
IT (1) IT1072390B (pl)
PL (1) PL104539B1 (pl)

Families Citing this family (32)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CS196916B1 (en) * 1977-12-29 1980-04-30 Stanislav Didek Frictional yarn spinning apparatus
SE413517B (sv) * 1978-01-10 1980-06-02 Peo Teknokonsult Ab Sett och anordning for framstellning av effektgarn
DE2803904C2 (de) * 1978-01-30 1986-07-03 Barmag Barmer Maschinenfabrik Ag, 5630 Remscheid Offenend-Spinnverfahren und Spinnvorrichtung
DE2810843C2 (de) * 1978-03-13 1986-05-07 Barmag Barmer Maschinenfabrik Ag, 5630 Remscheid Vorrichtung zum Offenend-Spinnen
AT361815B (de) * 1978-05-26 1981-04-10 Fehrer Ernst Vorrichtung zum herstellen eines garnes
DE2909615C2 (de) * 1978-05-26 1982-03-18 Ernst Dr. 4020 Linz Fehrer Vorrichtung zum Herstellen eines Garnes
DE2830669C2 (de) * 1978-07-12 1981-03-26 Peter 83236 Übersee Lippmann Verfahren und Vorrichtung zum Umspinnen eines Spinnträgers mit Fasermaterial
CH615554B (de) * 1978-09-05 Heberlein Hispano Sa Verfahren zur herstellung eines kern-mantel-garnes.
US4399650A (en) * 1978-10-26 1983-08-23 Alan Parker Friction type yarn spinner
GB2042599B (en) * 1978-10-26 1983-09-21 Platt Saco Lowell Ltd Open-end spinning apparatus
DE3023936A1 (de) * 1979-07-27 1981-02-19 Ernst Dr Fehrer Vorrichtung zum herstellen eines garnes
EP0031250B2 (en) * 1979-12-22 1988-06-22 Hollingsworth (U.K.) Limited Composite yarn
DE3047987C2 (de) * 1980-01-28 1986-01-23 Ernst Dr. Linz Fehrer Vorrichtung zum Herstellen eines Garnes
EP0098380B1 (en) * 1981-02-21 1987-07-15 Hollingsworth (U.K.) Limited Friction spinning apparatus
AT388177B (de) * 1984-07-05 1989-05-10 Fehrer Ernst Vorrichtung zum herstellen eines garnes
DE3520636A1 (de) * 1985-06-08 1986-12-11 Fritz 7347 Bad Überkingen Stahlecker Vorrichtung zum oe-friktionsspinnen
IN167316B (pl) * 1985-07-12 1990-10-06 Rieter Ag Maschf
US4672800A (en) * 1985-10-24 1987-06-16 Ernst Fehrer Process and apparatus for making a yarn
AT391888B (de) * 1985-11-04 1990-12-10 Fehrer Textilmasch Vorrichtung zum herstellen eines garnes
DE3629378A1 (de) * 1986-08-29 1988-03-03 Fritz Stahlecker Walze fuer eine oe-friktionsspinnvorrichtung und ihre herstellung
US4860530A (en) * 1988-12-22 1989-08-29 Springs Industries, Inc. Corespun yarn friction spinning apparatus and method
US4958485A (en) * 1988-12-22 1990-09-25 Springs Industries, Inc. Corespun yarn for fire resistant safety apparel
US6952915B2 (en) * 2003-10-29 2005-10-11 E. I. Du Pont De Nemours And Company Ply-twisted yarns and fabric having both cut-resistance and elastic recovery and processes for making same
US20100108231A1 (en) * 2008-10-30 2010-05-06 E. I. Du Pont De Nemours And Company Non-load bearing cut resistant tire side- wall component and tire containing said component, and processes for making same
US20100108225A1 (en) * 2008-10-30 2010-05-06 E. I. Du Pont De Nemours And Company Non-Load Bearing Cut Resistant Tire Side-wall Component Comprising Knitted Textile Fabric, Tire Containing Said Component, and Processes for Making Same
US20100108218A1 (en) * 2008-10-30 2010-05-06 E. I. Du Pont De Nemours And Company Extensible non-load bearing cut resistant tire side-wall component cotaining elastomeric filament, tire containing said component, and processes for making same
US20120183747A1 (en) 2009-11-05 2012-07-19 E.I. Du Pont De Nemours And Company Useful aramid blends
WO2015156880A2 (en) 2014-01-28 2015-10-15 Inman Mills Sheath and core yarn for thermoplastic composite
CN105220246B (zh) * 2015-08-31 2017-11-24 中原工学院 一种静电纺纳米纤维的多股喷气摩擦成纱装置及制备方法
US11713522B2 (en) * 2018-09-12 2023-08-01 Inman Mills Woven fabric with hollow channel for prevention of structural damage to functional yarn, monofilament yarn, or wire contained therein
US20220325443A1 (en) 2021-04-12 2022-10-13 Dupont Safety & Construction, Inc. Fabric and articles having fire-resistance, cut-resistance, and elastic recovery and processes for making same
US20220325451A1 (en) 2021-04-12 2022-10-13 Dupont Safety & Construction, Inc. Fabric and articles having fire-resistance, cut-resistance, and elastic recovery and processes for making same

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR497481A (fr) * 1919-03-24 1919-12-06 D And W Fuse Company Machine et procédé pour le filage d'un fil composite
DE675267C (de) * 1937-08-25 1939-05-04 Actien Ges Der Gerresheimer Gl Verfahren zum Erzeugen eines Vorgarns oder Garns aus Glasfasern o. dgl.
US2208897A (en) * 1938-02-04 1940-07-23 Owens Corning Fiberglass Corp Wire covering device
US2241405A (en) * 1939-01-13 1941-05-13 Owens Corning Fiberglass Corp Apparatus for gathering fibers
GB1240470A (en) * 1967-08-15 1971-07-28 Cotton Silk & Man Made Fibres Yarns and like fibre assemblies
US3696600A (en) * 1971-04-12 1972-10-10 Us Agriculture Apparatus for producing core yarn
JPS4825014A (pl) * 1971-08-03 1973-04-02
JPS49100354A (pl) * 1973-01-30 1974-09-21
AT333631B (de) * 1973-11-28 1976-12-10 Fehrer Ernst Vorrichtung zum spinnen textiler fasern
AT331688B (de) * 1974-05-30 1976-08-25 Fehrer Ernst Verfahren zum spinnen textiler fasern*
AT334255B (de) * 1975-02-28 1976-01-10 Fehrer Ernst Verfahren zum spinnen textiler fasern

Also Published As

Publication number Publication date
IT1072390B (it) 1985-04-10
CS198221B2 (en) 1980-05-30
CH596341A5 (pl) 1978-03-15
BE852679A (fr) 1977-09-21
DD127283A5 (pl) 1977-09-14
DE2655340A1 (de) 1977-10-27
FR2347464B1 (pl) 1981-06-12
ES454618A1 (es) 1977-11-16
AT339779B (de) 1977-11-10
JPS52124940A (en) 1977-10-20
ATA256876A (de) 1977-02-15
FR2347464A1 (fr) 1977-11-04
US4107909A (en) 1978-08-22
GB1518771A (en) 1978-07-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
PL104539B1 (pl) Urzadzenie do przedzenia tekstylnych wlokien
EP0070903B1 (en) Process for manufacturing fur-like pile cloth and device therefor
PL105108B1 (pl) Urzadzenie do przedzenia wlokien tekstylnych
PL105949B1 (pl) Urzadzenie do przedzenia wlokien tekstylnych
PL108958B1 (en) Apparatus for spinning textile fibres
DE2953527C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Effektgarn
US2676364A (en) Method and apparatus for making fabrics
GB1332790A (en) Production of fancy yarns
DE2317261A1 (de) Verfahren zur garnerzeugung
CN106283839B (zh) 聚酯木浆湿法水刺材料
CS196339B2 (cs) Zařízení pro spřádání textilních vláken
JPS599234A (ja) コアスパン糸の製造方法と装置
US4148177A (en) Apparatus for spinning textile fibers
Salaun Jr et al. No-Twist Cotton Yarn Made from Card Web1
US1854119A (en) Yarn, cord, thread, etc., and method of manufacturing same
JPH10121339A (ja) 短繊維長繊維の紡績方法及び装置
CN114525611B (zh) 一种新型波段纱的制作方法
PL104526B1 (pl) Urzadzenie do przedzenia tekstylnych wlokien
US1585617A (en) Coreless yarn and process for making the same
KR950013483B1 (ko) 아세테이트 복합사의 제조방법
DE310010C (pl)
DE665543C (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung wollaehnlichen Garnes aus Kunstseide
US44242A (en) Improvement in the utilization of rattan waste
DE262112C (pl)
Datta et al. Spinnability of jute fibres with special reference to bleached jute