PL101706B1 - A method of producing solutions of hydroxyloammonium salts - Google Patents
A method of producing solutions of hydroxyloammonium salts Download PDFInfo
- Publication number
- PL101706B1 PL101706B1 PL1975183618A PL18361875A PL101706B1 PL 101706 B1 PL101706 B1 PL 101706B1 PL 1975183618 A PL1975183618 A PL 1975183618A PL 18361875 A PL18361875 A PL 18361875A PL 101706 B1 PL101706 B1 PL 101706B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- catalyst
- metal
- per
- activator
- compounds
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
- B01J23/38—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of noble metals
- B01J23/54—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of noble metals combined with metals, oxides or hydroxides provided for in groups B01J23/02 - B01J23/36
- B01J23/56—Platinum group metals
- B01J23/64—Platinum group metals with arsenic, antimony, bismuth, vanadium, niobium, tantalum, polonium, chromium, molybdenum, tungsten, manganese, technetium or rhenium
- B01J23/644—Arsenic, antimony or bismuth
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B21/00—Nitrogen; Compounds thereof
- C01B21/082—Compounds containing nitrogen and non-metals and optionally metals
- C01B21/14—Hydroxylamine; Salts thereof
- C01B21/1409—Preparation
- C01B21/1418—Preparation by catalytic reduction of nitrogen oxides or nitrates with hydrogen
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania roztworów soli hydoksyloamoniowych przez katalityczna
redukcje jonów azotanowych w kwasnym srodowisku, w obecnosci katalizatora zawierajacego pallad.
W znanych procesach takiej redukcji katalizator aktywuje sie za pomoca jednego lub wiekszej liczby
pierwiastków takich jak Cu, Ge, Cd, In, Sn, Ga, Ag, As, Ti, Sb, Au, Hg, Pb i Bi, albo zwiazków takich
pierwiastków, ale w praktyce podczas procesu redukcji wystepuja znaczne straty aktywatora, co wplywa
niekorzystnie na przebieg procesu.
Sposób wedlug wynalazku nie ma tych wad i umozliwia prowadzenie procesu redukcji z dobra
wydajnoscia. Cecha sposobu wedlug wynalazku jest to, ze proces katalitycznej redukcji jonów azotanowych
w kwasnym srodowisku prowadzi sie w obecnosci katalizatora, który oprócz palladu zawiera aktywator
stanowiacy kombinacje co najmniej jednego zwiazku pierwiastka z pierwszej grupy obejmujacej Cd, Ge, In i Sn
z co najmniej jednym zwiazkiem pierwiastka z drugiej grupy obejmujacej Sb, As, Pb, Cu, Se i Te,z wylaczeniem
kombinacji zwiazków Cu, In, Ge i As. Zgodnie z wynalazkiem jako aktywator stosuje sie kombinacje co najmniej
jednego zwiazku pierwiastka z pierwszej z tych grup z co najmniej jednym zwiazkiem pierwiastka z drugiej grupy.
Dodatkowa zaleta sposobu wedlug wynalazku jest to, ze w celu uzyskania zamierzonego skutku zwiazki
pierwiastków z pierwszej z wymienionych grup moga byc stosowane w ilosciach mniejszych niz w znanych
sposobach.
Korzystny i nieoczekiwany skutek uzyskiwany przy stosowaniu sposobu wedlug wynalazku uwidocznia sie
zwlaszcza w swietle informacji zawartych w opisie patentowym Stanów Zjedn. Am. nr 3767758, kolumna 2,
wiersze 12-15, zgodnie z którymi obecnosc zwiazków pierwiastków takich jak As, Sb lub Pb nie ma istotnego
wplywu na selektywnosc, a obecnosc zwiazków Se lub Tezmniejsza aktywnosc katalizatora.
Zgodnie z wynalazkiem szczególnie korzystna kombinacje stanowi kombinacja zwiazków Ge i/albo In oraz
zwiazków Sb i/albo As. Najlepsze wyniki uzyskuje sie stosujac jako aktywator kombinacje zwiazków Ge, Sb i As.
Na 1 g metalu w katalizatorze korzystnie stosuje sie lacznie 0,1-3 mg zawartych w zwiazkach pierwiastków
z pierwszej z wymienionych grup i 1 —5 mg zawartych w zwiazkach pierwiastków z drugiej z tych grup.2 101 706
Aktywatorami moga byc takie zwiazki pierwiastków z obu grup jak np. tlenki, azotany, fosforany,
siarczany, halogenki, winiany, szczawiany, mrówczany i octany. Zwiazki te mozna wprowadzac do katalizatora
przed jego uzyciem w procesie lub tez mozna je dodawac do srodowiska reakcji i wówczas aktywowany
katalizator otrzymuje sie in situ.
Jako katalizator w procesie prowadzonym sposobem wedlug wynalazku mozna stosowac metaliczny pallad
lub tez katalizator skladajacy sie w calosci lub czesciowo z tlenku palladu, przy czym pallad lub tlenek palladu
w ilosci np. do 30% wagowych mozna zastapowac platyna. Zwykle stosuje sie katalizator osadzony na nosniku,
np. na aktywowanym weglu. < Przyklad I. W reaktorze o pojemnosci 3 litrów, wyposazonym w mieszadlo i filtr swiecowy, w tempe¬
raturze 60°C i pod cisnieniem wodoru 10atm. redukuje sie katalitycznie metoda ciagla azotan amonowy
otrzymujac hydroksylaomine. Do reaktora wprowadza sie w sposób ciagly wodny roztwór, zawierajacy w 1 kg
roztworu 2 mole kwasu fosforowego i 2,3 mola azotanu amonowego. W ciagu 1 godziny wprowadza sie 10,5 kg
roztworu i miesza go za pomoca mieszadla o 2000 obrotów/minute. Reakcje prowadzi sie w obecnosci
katalizatora zawierajacego pallad i platyne w stosunku wagowym 4 :1 i osadzonego na aktywowanym weglu. Co
minut katalizator nagromadzajacy sie na swiecach filtru zawraca sie do cieklej mieszaniny reakcyjnej
powodujac w niej krótkie impulsy cisnienia. Ilosc roztworu azotanu amonu doprowadzanego w jednostce czasu
zalezy od aktywnosci katalizatora. Ciecz poreakcyjna odprowadza sie przez filtr swiecowy. Katalizator aktywuje
sie wprowadzajac do reaktora na 1 g metalu w katalizatorze 2 mg indu w postaci In (N03)3 i 2 mg antymonu
w postaci winianu antymonylopotasowego K(Sb)C4H406. Na 1 g metalicznego katalizatora otrzymuje sie stale w
ciagu 1 godziny 120g hydroksyloaminy znajdujacej sie w roztworze w postaci fosforanu monohydroksyloamo-
niowego, co stanowi selektywnosc 80%. Proces prowadzi sie wciagu 1 tygodnia, przy czym aktywnosc
katalizatora nie ulega zmianie.
W celach porównawczych powtarza sie te próbe, ale jako aktywator stosuje sie wylacznie ind,
wprowadzany w postaci ln(N03)3 w ilosci 2 mg indu na 1 g metalu w katalizatorze. W poczatkowym okresie na
1 g metalicznego katalizatora otrzymuje sie w ciagu 1 godziny 120 g hydroksyloaminy, ale po uplywie 24 godzin
ilosc ta maleje do okolo 45 g. Dodatek 1 mg indu na 1 g metalicznego katalizatora powoduje wprawdzie
przejsciowe zwiekszenie wydajnosci hydroksyloaminy do okolo 105 g/godzine, ale w celu utrzymania takiej
wydajnosci trzeba co 48 godzin dodawac dalsze porcje indu w ilosci okolo 0,75 mg na 1 g metalicznego
katalizatora. Selektywnosc procesu wynosi tylko 72,5%.
Przyklad II. W sposób analogiczny do opisanego w przykladzie I redukuje sie azotan amonowy
w obecnosci 40 g katalizatora, stosujac 0,7 mg germanu w postaci Go02 i 1,5 mg As203 na 1 g metalu
w katalizatorze. W okresie 5 dni otrzymuje sie na 1g metalicznego katalizatora i w ciagu 1 godziny 160 g
hydroksylaminy, przy selektywnosci 88%.
W celach porównawczych powtarza sie te próbe stosujac jako jedyny aktywator 0,7 mg germanu jako
Ge02 na 1 g metalu w katalizatorze. Aby utrzymac wciagu 5 dni wydajnosc 160g hydroksyloaminy na 1 g
katalizatora i 1 godzine trzeba bylo stosowac co 48 godzin dalszy dodatek 0,2 mg germanu w postaci Ge02 na
1 g metalu w katalizatorze, a selektywnosc procesu wynosi okolo 72,5%.
Przyklad III. W sposób analogiczny do opisanego w przykladzie I redukuje sie azotan amonowy
w obecnosci 40 g katalizatora w postaci 10% wagowych palladu na weglu aktywowanym. Jako aktywator
wprowadza sie do cieklej mieszaniny reakcyjnej 1 mg germanu jako Ge02 i 1 mg antymonu w postaci winianu
antymonylopotasowego na 1 g metalu w katalizatorze. Uzyskuje sie stala produkcje 60 g hydroksyloaminy na
1 g metalu w katalizatorze i 1 godzine, zas selektywnosc wynosi 88%.
W celach porównawczych powtarza sie te próbe stosujac jako aktywator wylacznie antymon w ilosci 2 mg
na 1 g metalicznego katalizatora przy czym antymon wprowadza sie w postaci winianu antymonylopotasowego.
Na 1 g metalicznego katalizatora otrzymuje sie w ciagu 1 godziny tylko 40 mg hydroksyloaminy, a selektywnosc
wynosi 82%.
Przyklad IV. W sposób analogiczny do opisanego w przykladzie I redukuje sie azotan amonowy
w obecnosci 29 g katalizatora zawierajacego pallad i platyne w stosunku wagowym 4 :1 i osadzonego na nosniku
z wegla aktywowanego. Do cieklej mieszaniny reakcyjnej na 1 g metalu w katalizatorze dodaje sie 2 mg olowiu
w postaci Pb(N03)2, 0,5 mg germanu w postaci Ge02 i 1 mg antymonu w postaci winianu antymonylopotaso¬
wego. W okresie 1 tygodnia otrzymuje sie 140 g hydroksyloaminy na 1 g metalu w katalizatorze i 1 godzine, przy
czym selektywnosc wynosi 87,5%.
W celach porównawczych powtarza sie te próbe, stosujac jako aktywator jedynie zwiazek olowiu,
a mianowicie 2,5 mg olowiu w postaci Pb(N03)2 na 1 g metalu w katalizatorze. Otrzymuje sie wciagu 1
godziny 40 g hydroksyloaminy na 1 g metalu w katalizatorze, a selektywnosc wynosi 62%.101 706 3
Przyklad V. W sposób analogiczny do opisanego w przykladzie I redukuje sie azotan amonowy
w obecnosci 20 g katalizatora zawierajacego pallad i platyne w stosunku wagowym 4:1 i do cieklej mieszaniny
reakcyjnej dodaje na 1 g metalicznego katalizatora 0,3 mg cyny w postaci SnS04 otrzymanego z CuS04 i Sn, 1
mg antymonu w postaci winianu antymonylopotasowego i 1,5 mg arszeniku w postaci Na3As04. W okresie 2
tygodni na 1 g metalicznego katalizatora wciagu 1 godziny otrzymuje sie 100g hydroksyloaminy, a selektyw¬
nosc wynosi 83%.
W celach porównawczych powtarza sie te próbe stosujac jako aktywator jedynie 0,3 mg cyny w postaci
' SnS04 na 1 g metalicznego katalizatora. Otrzymuje sie wciagu 1 godziny na 1 g metalicznego katalizatora 120 g
hydroksyloaminy, ale aby utrzymac produkcje na tym poziomie trzeba co 48 godzin dodawac na 1 g kataliza¬
tora 0,2 mg cyny, a selektywnosc wynosi tylko 70%.
Przyklad VI. 40 g katalizatora zawierajacego 10% wagowych palladu osadzonego na weglu aktywowa¬
nym miesza sie w reaktorze z 2 litrami wody i do otrzymanej zawiesiny na 1 g metalu w katalizatorze dodaje 0,5
mg germanu w postaci Ge02, 0,5 mg telluru w postaci Te02 i 0,5 mg miedzi w postaci Cu(N03)2, po czym do
zawiesiny wprowadza sie przez belkotke wodór. Po uplywie 24 godzin odsacza sie otrzymany aktywowany
katalizator, suszy go i bada prowadzac proces w sposób opisany w przykladzie I. Otrzymuje sie na 1 g metalu
w katalizatorze w ciagu 1 godziny 60 g hydroksyloaminy, a selektywnosc wynosi 86%.
Przyklad VII. W sposób analogiczny do opisanego w przykladzie I redukuje sie azotan amonowy
w obecnosci 20 g katalizatora zawierajacego pallad i platyne w stosunku wagowym 4:1 i osadzonego na
aktywowanym weglu. Do cieklej mieszaniny reakcyjnej dodaje sie na 1 g metalu w katalizatorze jako aktywator
2 mg kadmu w postaci Cd(NQ3)2, 0,5 mg miedzi w postaci Cu(N03)2 i 1 mg selenu w postaci Se02. Wciagu
1 godziny na 1 g metalu w katalizatorze otrzymuje sie 110 g hydroksyloaminy, a selektywnosc wynosi 80%.
W celach porównawczych powtarza sie ten proces stosujac jako aktywator jedynie 2,5 mg Cd(N03)2 na
s 1 mg metalu w katalizatorze. Poczatkowo wciagu jednej godziny na 1 g metalu w katalizatorze otrzymuje sie
100g hydroksyloaminy, ale abyutrzymac produkcje na tej wysokosci trzeba co 48 godzin dodawac 1,5 mg
zwiazku kadmu na 1 g metalu w katalizatorze, a selektywnosc wynosi 70%.
Przyklad VIII. W sposób analogiczny do opisanego w przykladzie I redukuje sie azotan amonowy
w obecnosci 20 g katalizatora zawierajacego pal'ad i platyne w stosunku wagowym 4 :1 na weglu aktywowanym. <
Do cieklej mieszaniny reakcyjnej dodaje sie na 1 g metalu w katalizatorze 1,5 mg germanu w postaci Ge02, 1 mg
antymonu w postaci winianu antymonylopotasowego i 1 mg arszeniku. Wciagu 1 miesiaca na 1g metalu
w katalizatorze i 1 godzine otrzymuje sie 150 g hydroksyloaminy, a selektywnosc wynosi 88%.
Claims (4)
1. Sposób wytwarzania roztworów soli hydroksyloamoniowych przez katalityczna redukcje jonów azotanowych w kwasnym srodowisku, w obecnosci katalizatora zawierajacego pallad i jeden lub wieksza liczbe pierwiastków takich jak Cu, Ge, Cd, In, Sn, Ga, Ag, As, Ti, Sb, Au, Hg, Pb i Bi albo zwiazków takich pierwiastków znamienny tym, ze redukcje prowadzi sie w obecnosci katalizatora, który oprócz palladu zawiera aktywator stanowiacy kombinacje co najmniej jednego zwiazku pierwiastka z pierwszej grupy obejmujacej Cd, Ge, In i Sn z co najmniej jednym zwiazkiem pierwiastka z drugiej grupy obejmujacej Sb, As, Pb, Cu, Se i Te, z wylaczeniem kombinacji zwiazków Cu, In, Ge i As.
2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze jako aktywator stosuje sie zwiazki Ge i/albo In w kombinacji ze zwiazkiem Sb i/a I bo As.
3. Sposób wedlug zastrz. 2, znamienny tym, ze jako aktywator stosuje sie kombinacje zwiazków Ge, Sb i As.
4. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym ze na 1g metalu w katalizatorze stosuje sie jako aktywator kombinacje zwiazków zawierajaca lacznie 0,1—3 mg pierwiastków wymienionych w pierwszej grupie i 1 —5 mg pierwiastków wymienionych w drugiej grupie.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NL7412507A NL7412507A (nl) | 1974-09-23 | 1974-09-23 | Werkwijze voor de bereiding van een hydroxyl- ammoniumzoutoplossing. |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
PL101706B1 true PL101706B1 (pl) | 1979-01-31 |
Family
ID=19822144
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
PL1975183618A PL101706B1 (pl) | 1974-09-23 | 1975-09-22 | A method of producing solutions of hydroxyloammonium salts |
Country Status (16)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5159797A (pl) |
AR (1) | AR205757A1 (pl) |
AT (1) | AT350501B (pl) |
BE (1) | BE833710A (pl) |
BR (1) | BR7506114A (pl) |
CH (1) | CH614180A5 (pl) |
CS (1) | CS188127B2 (pl) |
DE (1) | DE2542421A1 (pl) |
ES (1) | ES441155A1 (pl) |
FR (1) | FR2285340A1 (pl) |
GB (1) | GB1515190A (pl) |
IT (1) | IT1047087B (pl) |
NL (1) | NL7412507A (pl) |
PL (1) | PL101706B1 (pl) |
TR (1) | TR18845A (pl) |
ZA (1) | ZA755982B (pl) |
Families Citing this family (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3713733A1 (de) * | 1987-04-24 | 1988-11-17 | Basf Ag | Verfahren zur herstellung von hydroxylammoniumsalzen |
DE3809554A1 (de) * | 1988-03-22 | 1989-10-12 | Basf Ag | Verfahren zur herstellung von hydroxylammoniumsalzen |
BE1009767A3 (nl) * | 1995-11-10 | 1997-08-05 | Dsm Nv | Werkwijze voor de bereiding van hydroxylammoniumzouten. |
CA2301035C (en) * | 1997-08-15 | 2009-01-13 | Sachem, Inc. | Electrosynthesis of hydroxylammonium salts and hydroxylamine using a mediator, a catalytic film, methods of making the catalytic film, and electrosynthesis of compounds using the catalytic film |
US6024855A (en) * | 1997-08-15 | 2000-02-15 | Sachem, Inc. | Electrosynthesis of hydroxylammonium salts and hydroxylamine using a mediator |
BR0016686A (pt) * | 1999-12-23 | 2003-02-25 | Bp Chemical Ltd | Processo para produção de olefinas |
CN113735076A (zh) * | 2021-09-14 | 2021-12-03 | 宁波四明化工有限公司 | 一种制备羟胺盐的方法 |
-
1974
- 1974-09-23 NL NL7412507A patent/NL7412507A/xx not_active Application Discontinuation
-
1975
- 1975-01-01 AR AR260481A patent/AR205757A1/es active
- 1975-09-19 ZA ZA00755982A patent/ZA755982B/xx unknown
- 1975-09-19 GB GB38602/75A patent/GB1515190A/en not_active Expired
- 1975-09-22 ES ES441155A patent/ES441155A1/es not_active Expired
- 1975-09-22 BR BR7506114*A patent/BR7506114A/pt unknown
- 1975-09-22 CH CH1225875A patent/CH614180A5/xx not_active IP Right Cessation
- 1975-09-22 CS CS756388A patent/CS188127B2/cs unknown
- 1975-09-22 IT IT51453/75A patent/IT1047087B/it active
- 1975-09-22 JP JP50114651A patent/JPS5159797A/ja active Pending
- 1975-09-22 PL PL1975183618A patent/PL101706B1/pl unknown
- 1975-09-23 TR TR18845A patent/TR18845A/xx unknown
- 1975-09-23 DE DE19752542421 patent/DE2542421A1/de not_active Withdrawn
- 1975-09-23 AT AT727475A patent/AT350501B/de not_active IP Right Cessation
- 1975-09-23 FR FR7529063A patent/FR2285340A1/fr not_active Withdrawn
- 1975-09-23 BE BE160285A patent/BE833710A/xx unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
BR7506114A (pt) | 1976-08-03 |
GB1515190A (en) | 1978-06-21 |
IT1047087B (it) | 1980-09-10 |
CH614180A5 (en) | 1979-11-15 |
ATA727475A (de) | 1978-11-15 |
BE833710A (nl) | 1976-03-23 |
JPS5159797A (pl) | 1976-05-25 |
AU8501475A (en) | 1977-03-24 |
AR205757A1 (es) | 1976-05-31 |
TR18845A (tr) | 1977-11-01 |
FR2285340A1 (fr) | 1976-04-16 |
CS188127B2 (en) | 1979-02-28 |
DE2542421A1 (de) | 1976-04-01 |
NL7412507A (nl) | 1976-03-25 |
AT350501B (de) | 1979-06-11 |
ZA755982B (en) | 1976-08-25 |
ES441155A1 (es) | 1977-03-16 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR100307815B1 (ko) | 초산의제조방법 | |
US4330429A (en) | Process for regenerating an antimony containing oxide catalyst | |
EP0694030B2 (en) | Process to prepare amino carboxylic acid salts | |
JP3272745B2 (ja) | メタクロレイン及びメタクリル酸の製造法 | |
EP0109774B1 (en) | Process for regeneration of iron-antimony metallic oxide catalysts | |
EP0109775B1 (en) | Process for regeneration of iron-antimony metallic oxide catalysts | |
KR101052455B1 (ko) | 헤테로폴리산 촉매의 재생 방법 및 메트아크릴산의 제조방법 | |
PL101706B1 (pl) | A method of producing solutions of hydroxyloammonium salts | |
DE3153351C2 (pl) | ||
KR900006439B1 (ko) | 메타크릴산의 제조방법 | |
JPH0720552B2 (ja) | 酸化触媒の再生方法 | |
KR100870790B1 (ko) | 몰리브덴-비스무트-철 함유 복합 산화물 유동층 촉매의제조방법 | |
US3274121A (en) | Trilithium phosphate isomerization catalyst | |
US5102846A (en) | Process for preparing catalysts for producing methacrylic acid | |
EP0459463B1 (en) | Process for preparing 1-chloro-1,2,2-trifluoroethylene or 1,2,2-trifluoroethylene | |
EP0040950B1 (en) | Process for regenerating antimony containing oxide catalyst | |
JPS62198641A (ja) | カルボン酸塩の製造法 | |
US4992252A (en) | Method for production of hydroxylammonium salt | |
JPH0479697B2 (pl) | ||
EP0273317A1 (en) | Process for producing 2,6-dichlorobenzonitrile | |
US4374293A (en) | Indene production from aromatic olefins | |
SU575019A3 (ru) | Способ получени раствора соли гидроксиламина | |
JPH07106991B2 (ja) | 部分水素化方法 | |
DE2700960C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Acrylsäure oder Methacrylsäure | |
JP2522808B2 (ja) | アジリジン化合物の製造方法 |