PL100123B1 - Sposob wytwarzania stabilizowanego tlenku glinu - Google Patents

Sposob wytwarzania stabilizowanego tlenku glinu Download PDF

Info

Publication number
PL100123B1
PL100123B1 PL1974175247A PL17524774A PL100123B1 PL 100123 B1 PL100123 B1 PL 100123B1 PL 1974175247 A PL1974175247 A PL 1974175247A PL 17524774 A PL17524774 A PL 17524774A PL 100123 B1 PL100123 B1 PL 100123B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
hydrolysis
silicon compound
alumina
temperature
orthosilicate
Prior art date
Application number
PL1974175247A
Other languages
English (en)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Publication of PL100123B1 publication Critical patent/PL100123B1/pl

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/009After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone characterised by the material treated
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J21/00Catalysts comprising the elements, oxides, or hydroxides of magnesium, boron, aluminium, carbon, silicon, titanium, zirconium, or hafnium
    • B01J21/12Silica and alumina
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J23/00Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
    • B01J23/02Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the alkali- or alkaline earth metals or beryllium
    • B01J23/04Alkali metals
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J37/00Processes, in general, for preparing catalysts; Processes, in general, for activation of catalysts
    • B01J37/08Heat treatment
    • B01J37/10Heat treatment in the presence of water, e.g. steam
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01BNON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B13/00Oxygen; Ozone; Oxides or hydroxides in general
    • C01B13/14Methods for preparing oxides or hydroxides in general
    • C01B13/145After-treatment of oxides or hydroxides, e.g. pulverising, drying, decreasing the acidity
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/45Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
    • C04B41/46Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with organic materials
    • C04B41/49Compounds having one or more carbon-to-metal or carbon-to-silicon linkages ; Organo-clay compounds; Organo-silicates, i.e. ortho- or polysilicic acid esters ; Organo-phosphorus compounds; Organo-inorganic complexes
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01PINDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2004/00Particle morphology
    • C01P2004/30Particle morphology extending in three dimensions
    • C01P2004/32Spheres
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01PINDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2006/00Physical properties of inorganic compounds
    • C01P2006/12Surface area
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01PINDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2006/00Physical properties of inorganic compounds
    • C01P2006/14Pore volume
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10STECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S502/00Catalyst, solid sorbent, or support therefor: product or process of making
    • Y10S502/50Stabilized

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarza¬ nia stabilizowanego tlenku glinu o wysokiej trwa¬ losci mechanicznej i cieplnej, praktycznie nie za¬ wierajacego tlenków krzemu.
Sposób wytwarzania stabilizowanego tlenku glinu przedstawiono w opisie patentowym Wloch nr 1 001 614. Sposobem tym, tlenek glinu o wyso¬ kiej trwalosci mechanicznej i cieplnej, otrzymuje sie przez obróbke tlenku zwiazkiem krzemu, wy¬ suszenie otrzymanego produktu i poddanie go re¬ gulowanemu utlenianiu. Otrzymany w ten sposób produkt posiada znacznie lepsza trwalosc mecha¬ niczna i cieplna w porównaniu z materialem wyjs¬ ciowym.
Tlenek o dobrych wlasciowosciach otrzymuje sie jednak tylko przy regulowanym utlenianiu orga¬ nicznego produktu, zwiazanego z powierzchnia ma¬ terialu, poniewaz niekontrolowane utlenianie po¬ woduje zmiany materialu poddawanego obróbce, spowodowane miejscowym przegrzaniem podczas obróbki. Niedogodnosci te sa bardziej widoczne, gdy stosuje sie zwiazek krzemu, zawierajacy rod¬ niki organiczne i atomy chlorowców, poniewaz wzrost temperatury podczas utleniania wraz z obecnoscia zwiazków zawierajacych chlorowce, które wówczas poiwstaja, oddzialuje ma ma¬ terial poddawany obróbce w ten sposób, ze obniza znacznie jego wlasciwosci mechamdczne i trwalosc termiczna.
Stwierdzono, ze stabilizowany tlenek glinu o du¬ zej trwalosci cieplnej i wysokich wlasciwosciach mechanicznych wytwarza sie bez wspomnianych niedogodnosci w prosty i tani sposób, w procesie prowadzonym sposobem wedlug wynalazku, który polega na tym, ze tlenek glinu impregnuje sie zwiazkiem krzemu zawierajacym rodniki ulegajace hydrolizie, usuwa sie produkty reakcji i nadmiar zwiazku krzemu, po czym hydrolizuje sie zwiazek krzemu zwiazany z poddawanym obróbce tlenkiem i usuwa produkty hydrolizy.
Sposób wedlug wynalazku pozwala z jednej strony uniknac utleniania zwiazków organicznych na powierzchni poddawanego obróbce tlenku i zwiazanych z tym lokalnych przegrzan, powodu¬ jacych pogorszenie wlasciwosci mechanicznych produktu i jego trwalosci termicznej, a z drugiej odzyskiwac zwiazek organiczny, który niekiedy wykorzystuje sie do wytwarzania zwiazków krze- moorganicznych.
Jako zwiazki krzemu, ulegajace hydrolizie, sto¬ suje sie czteroestry kwasu krzemowego, takie jak ortokrzemian metylu, ortokrzemian etylu, ortokrze- mian n-propylu, ortokrzemian izopropylu, orto¬ krzemian n-butylu, ortokrzemian IIrz. butylu, orto¬ krzemian izobutylu, ortokrzemian n-pentylu, orto¬ krzemian izoamylu, ortokrzemian heksylu, orto¬ krzemian etylobutylu, ortokrzemian ototylu, orto¬ krzemian fenylu, ortokrzemian benzoilu, estry kwasu ortokrzemowego zawierajace chlorowiec, ta- 100 123100 123 kie jak jednochlorek i jednofluorek ortokrzemianu metylu, etylu, propylu, butylu, dwuchlorek, dwu- bromek i dwufluorek ortokrzemianu metylu, etylu, propylu, butylu, trójchlorek, trójbromek i trójfluo- rek ortokrzemianu metylu, etylu, propyiu i butyiu, organiczne sole krzemu, jak np. czterooctan krze¬ mu lub mieszanine (CaH50)aSiOSi (OC2H5)3 z (C^O^Si.
Hydrolize organicznych zwiazków krzemu, zwia¬ zanych z poddawanym obróbce tlenkiem, prowadzi sie.w temperaturze od temperatury pokojowej do temperatury 500°C, ewentualnie pod zwiekszonym cisnieniem i/lub w obecnosci przegrzanej pary wodnej."' NieKiedy korzystnie dodaje sie srodki ulaWiaijace hydrolize, -takie jak kwasy i zasady.
Sposoby impregnacji sa podobne do pnzedstawiiOT nych.we wspomnianym opisie patentowym.
Impregnacje prowadzi sie w fazie cieklej, ewen¬ tualnie w obecnosci rozpuszczalnika zwiazku krze¬ mu, pod cisnieniem atmosferycznym lub pod¬ wyzszonym i w temperaturze od temperatury po¬ kojowej do temperatury 300°C, badz tez w fazie parowej, przepuszczajac strumien zwiazku krzemu nad poddawanym obróbce tlenkiem. Równiez usu¬ wanie produktów reakcji i nadmiaru zwiazku krzemowego prowadzi sie sposobem opisanym w opisie patentowym Wloch nr 1 001 614.
Wynalazek jest blizej wyjasniony w przykladach wykonania, które jednak nie stanowia jego ogra¬ niczenia. Przyklady te dotycza, zwlaszcza, sposobu wytwarzania stabilizowanego -Y-tfenku -giinu, ito^ * sowanego jako nosnik katalizatora w wielu reak¬ cjach chemicznych, prowadzonych w skali prze¬ myslowej.' Otrzymane stabilizowane tlenki glinu, po Ogrzewaniu w ciagu 24 godzin w temperaturze 1200°C ulegaja jedynie przemianie z odmiany y w odmiane8. ' Wytworzone sposobem wedlug wynalazku sta¬ bilizowane tlenki glinu, poddane obróbce para wodna w ciagu 40 godzin, w temperaturze 250°C i pod cisnieniem 15 atmosfer, utrzymuja niezmie¬ niona budowe krystaliczna, wyjatkowe wlasciwosci mechaniczne i odpornosc na dzialanie ciepla oraz zachowuja niezmieniona wielkosc powierzchni. Po¬ nadto y-ttenek glinu, stabilizowany sposobem we¬ dlug wynalazku, po obróbce w ciagu 24 godzin w temperaturze 1100°C wykazuje skurcz objetos¬ ciowy ponizej 20e/o, Przyklady I-^VIII. 100 g Y-tlenku glinu w po¬ staci kulek o calkowitej objetosci porów 0,8 cmtyg, zanurza sie iv 200 ms pochodnej krzemoorganicz- nej i pozostawia w ciagu 30 minut w zetknieciu z ciecza, po czym cialo stale oddziela sie od nad¬ miaru cieczy i przenosi do reaktora w ksztalcie rury szklanej, zanurzonej w piecu elektrycznym.
Przez rure przepuszcza sie slabym strumieniem azot i calosc ogrzewa sie powoli do temperatury wrzenia pochodnej krzemowej tak, aby calkowicie oddestylowac produkty, powstajace podczas reakcji zwiazku krzemoorganicznego z tlenkiem glinu oraz nieprzereagowana ilosc tego zwiazku. Na¬ stepnie do reaktora wprowadza sie azot wraz z para wodna, utrzymujac temperature 200°C.
Hydrolizujace grupy, zwiazane z krzemem, reaguja z woda i zostaja oddestylowane i skroplo- ne poza reaktorem. Po zakonczeniu reakcji, gdy na zewnatrz reaktora skropleniu ulega juz tylko para wodna, przerywa sie doplyw pary i tak otrzymana próbke chlodzi sie. Rodzaj stosowanej s pochodnej krzemoórganicznej i temperature desty¬ lacji podano w tablicy. Sporzadzony w ten sposób tlenek glinu poddaje sie badaniom, oznaczajac jego odpornosc na scieranie przed i po obróbce cieplnej w ciagu 24 godzin w temperaturze^ 11(K)°C oraz io skurcz objetosciowy i zmiane wielkosci po¬ wierzchni po analogicznej obróbce cieplnej. Próbki poddaje sie równiez badaniom promieniami rentge¬ na po obróbce w temperaturze 1200°C przez 24 go¬ dziny, f ^, .
Odpornosc na scieranie oznacza sie-przy pomocy stalowego pojemnika o objetosci 18 cm3, wypelnio¬ nego w 80°/o badanym materialem. W ciagu 30 se¬ kund pojemnik poddaje sie, przy uzydiu odpo¬ wiedniego urzadzenia, drganiom o wysokiej czesto¬ tliwosci. Przed rozpoczeciem oznaczenia badana próbke pozostawia sie w ciagu 2 godzin w suszarce w temperaturze 150°C, po czym chlodzi sie ja do temperatury pokojowej w bezwodnej atmosferze i: dokladnie wazy. Eo zakonczeniu^ tiadania od¬ pornosci na scieranie odzyskana próbke przesiewa sie przez silto, usuwajac frakcje, skladajace sie z granul, przedmuchuje sie je powierzem aby usunac proszek, przylegajacy do malych kulek, ponownie suszy w ciagu 20 godzin w temperaturze 150°C i nastepnie wazy. Odpornosc na scieranie (K) wyraza sie jako strate ciezaru próbki w % wagowych.
Wyniki otrzymane z oznaczen podano w tablicy.
Przyklad VIII. Odnosi sie do tlenku glinu nie poddanego zadnej obróbce i przytacza sie go w celu porównania.
Przyklad IX. Stosujac tlenek glinu z przy¬ kladu VIII sporzadza sie dwie tabletki, nadajace 40 sie do badania widma w podczerwieni. Pierwsza tabletke poddaje sie obróbce . ortokrzemiainem etylu, jak w przykladzie I. Druga tabletke poddaje sie obróbce krzemionka koloidalna o nazwie handlowej IiUldox S.M. produkcji firmy Du Pont, 45 rozpuszczajac 7 g krzemionki koloidalnej o ste¬ zeniu 30% w 80 cm3 wody i impregnujac tym roz¬ tworem 100 g tlenku glinu. Po wysuszeniu w ciagu 12 godzin w temperaturze 120°C i wyprazeniu w temperaturze 500ÓC przy dostepie powietrza 150 otrzymuje sie tlenek glinu zawierajacy 1,6% Si02.
Bada sie widmo obu przygotowanych w ten sposób próbek w podczerwieni, po uprzednim odwodnieniu pod zmniejszonym cisnieniem w temperaturze 430°C. 55 .;;.'.
W pierwszym przypadku uzyskuje sie widmo absorpcyjne typowe dla krzemionki, w którym bardzo wyraznie wystepuje pasmo 3745 cm—1 od¬ powiadajace grupie Si-OH, zanikaja pasma ^ 3737, cm-"1 i 3795 cm—1 a znacznemu oslabieniu ulega pasmo 3698 cm—1, przy czym wszystkie te pasma odpowiadaja wiazaniu Al-OH.
W drugim przypadku otrzymuje sie zachodzace na siebie widma, typowe dla mieszanin krzemionki 65 d tlenku glinu, w którym obecne sa rózne gazy.100123 Tablica Przyklad I II III IV V VI VII VIII Zwiazek (OftO^Si (CHsO)4Si (C8H70)4Si n-C4H90)4Si (C*H50)aSiCl (C2H50)^iF2 (C^sO^SiOSi- (OCA>t+ (C2H50)4Si — Tempera¬ tura wrzenia °C 169 121 227 275 135 83 169 " Oznaczenia przed spiekaniem Wielkosc po¬ wierzchni m2/g 198 192 204 208 196 205 201 196 K % 2,1 2,7 1,9 2,3 2,9 2,2 1,5 3,2 Oznaczenia po spieka¬ niu w ciagu 24 godzin w temperaturze 1100°C Wielkosc po¬ wierzchni mVg 145 139 142 136 124 118 140 68 K %> 1,4 1,2 0,9 1,1 1,6 1,7 1,1 9,3 JWo 4 2 4 4 4 14 Wyniki badan promieniami rentgena po obróbce w temperaturze 1200°C delta nie oznaczono nie oznaczono nie oznaczono delta nie oznaczono delta alfa AV oznacza skurcz objetosciowy wyrazony w °/o K oznacza odpornosc na scieranie wyrazona jako % startego materialu.

Claims (4)

Zastrzezenia patentowe
1. Sposób wytwarzania stabilizowanego tlenku glinu o wysokiej trwalosci mechanicznej i cieplnej, znamienny tym, ze tlenek glinu impregnuje sie zwiazkiem krzemu, zawierajacym rodniki ulega¬ jace hydrolizie, korzystnie (CaHsO^Si, (CHsO)4Si, (C3H70)4Si, (n-C4H,0)4Si, (C2H50)3SiCl, (C2H50)2SiF2, lub (CaHgO^iOSUCjHs^ z (C2H50)4Si, usuwa sie produkty reakcji i nadmiar zwiazku krzemu, a zwiazek krzemu zwiazany z poddawanym 25 obróbce tlenkiem hydrolizuje sie i usuwa produkty hydrolizy.
2. Sposób wedlug zas/trz. 1, znamienny tym, ze hydrolize zwiazku krzemu prowadzi sie w tem¬ peraturze od temperatury pokojowej do 500°C.
3. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze 3<> hydrolize prowadzi sie pod zwiekszonym cisnie¬ niem i/lub w obecnosci przegrzanej pary wodnej.
4. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze hydrolize prowadzi sie w obecnosci kwasów lub zasad.
PL1974175247A 1974-09-19 1974-10-30 Sposob wytwarzania stabilizowanego tlenku glinu PL100123B1 (pl)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
IT27455/74A IT1022099B (it) 1974-09-19 1974-09-19 Procedimento per preparare materiali aventi proprieta meccaniche migliorate e materiali cosi ottenuti

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL100123B1 true PL100123B1 (pl) 1978-09-30

Family

ID=11221676

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL1974175247A PL100123B1 (pl) 1974-09-19 1974-10-30 Sposob wytwarzania stabilizowanego tlenku glinu

Country Status (31)

Country Link
US (1) US4013589A (pl)
JP (1) JPS5546973B2 (pl)
AR (1) AR204423A1 (pl)
AT (1) AT346815B (pl)
BE (1) BE821548A (pl)
BR (1) BR7409134A (pl)
CA (1) CA1047736A (pl)
CS (1) CS199567B2 (pl)
DD (1) DD114585A5 (pl)
DE (1) DE2451849B2 (pl)
DK (1) DK146045C (pl)
EG (1) EG13460A (pl)
ES (1) ES431756A1 (pl)
FR (1) FR2285343A1 (pl)
GB (1) GB1492273A (pl)
HU (1) HU169266B (pl)
IE (1) IE41855B1 (pl)
IT (1) IT1022099B (pl)
LU (1) LU71178A1 (pl)
MW (1) MW4374A1 (pl)
NL (1) NL178752C (pl)
NO (1) NO144512C (pl)
PH (1) PH12791A (pl)
PL (1) PL100123B1 (pl)
RO (1) RO75102A (pl)
SE (1) SE411100B (pl)
SU (1) SU639439A3 (pl)
TR (1) TR19054A (pl)
YU (1) YU36134B (pl)
ZA (1) ZA746597B (pl)
ZM (1) ZM15874A1 (pl)

Families Citing this family (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
IT1025882B (it) * 1974-11-21 1978-08-30 Snam Progetti Processo per la preparazione dieteri
US4080284A (en) * 1976-04-12 1978-03-21 Mobil Oil Corporation Hydrocarbon conversion with modified solid catalyst materials
JPS57198901A (en) * 1981-05-30 1982-12-06 Tokyo Shibaura Electric Co Controller for liquid level of evaporation generator
CA1215963A (en) * 1982-11-12 1986-12-30 Tenneco Oil Company A1.sub.20.sub.3alkene isomerization process
JPS59191007U (ja) * 1983-05-31 1984-12-18 横河電機株式会社 ボイラの給水制御システム
US4806513A (en) * 1984-05-29 1989-02-21 Phillips Petroleum Company Silicon and fluorine-treated alumina containing a chromium catalyst and method of producing same
JPS6166005A (ja) * 1984-09-10 1986-04-04 バブコツク日立株式会社 ボイラ気胴水位制御装置
US4677095A (en) * 1985-01-31 1987-06-30 Engelhard Corporation Stabilized alumina catalyst support coatings
NL8501862A (nl) * 1985-06-28 1987-01-16 Shell Int Research Werkwijze ter bereiding van een zilver-houdende katalysator.
GB2184367A (en) * 1985-12-18 1987-06-24 British Gas Plc Methanation catalysts
CA1276002C (en) * 1985-12-31 1990-11-06 Lawrence L. Murrell Catalysts comprising silica supported on alumina their preparation and use
US4708945A (en) * 1985-12-31 1987-11-24 Exxon Research And Engineering Company Catalysts comprising silica supported on a boehmite-like surface, their preparation and use
FR2676437B1 (fr) * 1991-05-14 1993-09-17 Rhone Poulenc Chimie Alumine stabilisee par la silice et son procede de preparation.
US5507940A (en) * 1991-08-30 1996-04-16 Shell Oil Company Hydrodenitrification catalyst and process
IT1271313B (it) 1994-12-21 1997-05-27 Enichem Spa Processo integrato per la produzione di eteri alchilici ter-amilici
US20090098032A1 (en) * 2007-10-11 2009-04-16 Basf Catalysts Llc Methods of making aluminosilicate coated alumina
CN108371949A (zh) * 2018-02-07 2018-08-07 武汉凯迪工程技术研究总院有限公司 高抗磨损性氧化铝载体及其制备方法
CN111318286B (zh) * 2018-12-13 2023-08-01 中国石油化工股份有限公司 一种加氢处理催化剂及其制备方法

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2852473A (en) * 1955-06-08 1958-09-16 Grace W R & Co Method of preparing alumina and hydroforming catalyst thereon
US3359214A (en) * 1964-02-20 1967-12-19 Cabot Corp Surface properties of solids
GB1107875A (en) * 1964-04-07 1968-03-27 Snam Spa Method for preparing spheroidal alumina
GB1170622A (en) * 1967-01-10 1969-11-12 British Petroleum Co Improvements relating to the preparation of Catalysts

Also Published As

Publication number Publication date
DE2451849A1 (de) 1976-04-01
RO75102A (ro) 1980-10-30
PH12791A (en) 1979-08-17
LU71178A1 (pl) 1975-04-17
IT1022099B (it) 1978-03-20
YU36134B (en) 1982-02-25
NO743890L (pl) 1976-03-22
BE821548A (fr) 1975-02-17
ATA877174A (de) 1978-04-15
NL178752C (nl) 1986-05-16
FR2285343A1 (fr) 1976-04-16
AR204423A1 (es) 1976-02-06
SU639439A3 (ru) 1978-12-25
DK146045B (da) 1983-06-13
TR19054A (tr) 1978-03-01
NO144512B (no) 1981-06-09
SE7413475L (sv) 1976-03-22
DD114585A5 (pl) 1975-08-12
DK565874A (da) 1976-03-20
CS199567B2 (en) 1980-07-31
NL178752B (nl) 1985-12-16
FR2285343B1 (pl) 1978-09-29
NL7414139A (nl) 1976-03-23
ZM15874A1 (en) 1975-06-23
DE2451849B2 (de) 1978-09-14
GB1492273A (en) 1977-11-16
ES431756A1 (es) 1977-04-16
BR7409134A (pt) 1976-05-11
EG13460A (en) 1981-12-31
NO144512C (no) 1981-09-16
US4013589A (en) 1977-03-22
SE411100B (sv) 1979-12-03
CA1047736A (en) 1979-02-06
JPS5546973B2 (pl) 1980-11-27
DK146045C (da) 1983-11-07
AU7451474A (en) 1976-04-29
IE41855B1 (en) 1980-04-09
MW4374A1 (en) 1976-05-12
YU286074A (en) 1981-04-30
JPS5139598A (pl) 1976-04-02
IE41855L (en) 1976-03-19
HU169266B (pl) 1976-10-28
AT346815B (de) 1978-11-27
ZA746597B (en) 1975-11-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
PL100123B1 (pl) Sposob wytwarzania stabilizowanego tlenku glinu
Otake et al. Characterization of oxygen-containing surface complexes created on a microporous carbon by air and nitric acid treatment
JP7039472B2 (ja) Bea骨格構造を有するスズ含有ゼオライト材料
JPS5830271B2 (ja) 二酸化珪素から乾式法で製造される保温体の改良法
JP3630432B2 (ja) 脱水酸化キャリアーの調製
JP6775734B2 (ja) エアロゲル
SU603323A3 (ru) Способ изготовлени носител
ITOH et al. Preparation of SiO2-Al2O3 Gels from Tetraethoxysilane and Aluminum Chloride A New Sol-Gel Method Using Propylene Oxide as a Gelation Promoter
JPH02188423A (ja) レントゲン無定形の、過度に水を含有する酸化アルミニウム、その製法、および触媒担体、防焔充てん材、研摩剤および高温断熱材
JP4776996B2 (ja) テトラフルオロパラキシレンの合成方法
WO2016052357A1 (ja) シリコーン多孔質体及びシリコーン多孔質体の製造方法
CN103342366A (zh) 一种从工业胶热残渣中提纯二氧化硅的方法
JPH10114574A (ja) 非酸化物性珪素セラミツクスの前駆体としてのSiCNゲル
CN110283318A (zh) 利用硅氮烷和金属氧化物提高低粘度硅油热稳定性的方法
JPS5836917A (ja) 超安定性ゼオライトの製造方法
Zhang et al. High temperature stability of oxycarbide glasses
Kulikova et al. Preparation and Properties of Organo-Silicon-Phosphorus Hybrid Compounds Based on 3-Aminopropyltriethoxysilane, Tetraethoxysilane, and (1-Hydroxyethylidene) diphosphonic Acid
CH620178A5 (en) Process for preparing materials consisting of metal oxides, having improved mechanical properties, and materials thus obtained
US3203814A (en) Method for increasing the thermal endurance of silicon carbide
US4374778A (en) Monoalkylfluorotin compounds
US2924575A (en) Xenyl triphenoxy silane, mixtures there of and method of transferring heat
JPS63195110A (ja) 耐熱無機系エラストマ−
US1972568A (en) Method of producing phenylstearic acid
SU852875A1 (ru) Способ обработки отработанной кремнийсо-дЕРжАщЕй КОНТАКТНОй МАССы
GB343285A (en) Process for the manufacture of carrier bodies for catalytic agents