NO860746L - Termisk reformering av gassformig hydrokarbon. - Google Patents
Termisk reformering av gassformig hydrokarbon.Info
- Publication number
- NO860746L NO860746L NO860746A NO860746A NO860746L NO 860746 L NO860746 L NO 860746L NO 860746 A NO860746 A NO 860746A NO 860746 A NO860746 A NO 860746A NO 860746 L NO860746 L NO 860746L
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- gas
- plasma generator
- reforming
- water vapor
- outlet
- Prior art date
Links
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 title claims description 11
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 title claims description 11
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 title claims description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 28
- 238000002407 reforming Methods 0.000 claims description 16
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 15
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 11
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims description 11
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims description 9
- 238000005255 carburizing Methods 0.000 claims description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 7
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 7
- 239000000370 acceptor Substances 0.000 claims description 6
- 239000000969 carrier Substances 0.000 claims description 6
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 6
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 4
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 claims description 2
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 claims description 2
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000000571 coke Substances 0.000 claims description 2
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 claims description 2
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 claims description 2
- 239000010459 dolomite Substances 0.000 claims description 2
- 229910000514 dolomite Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000004571 lime Substances 0.000 claims description 2
- 239000006028 limestone Substances 0.000 claims description 2
- 241001669679 Eleotris Species 0.000 claims 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 36
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 5
- 125000004435 hydrogen atom Chemical class [H]* 0.000 description 5
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 4
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 4
- 238000002303 thermal reforming Methods 0.000 description 4
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 239000005864 Sulphur Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000001833 catalytic reforming Methods 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J12/00—Chemical processes in general for reacting gaseous media with gaseous media; Apparatus specially adapted therefor
- B01J12/002—Chemical processes in general for reacting gaseous media with gaseous media; Apparatus specially adapted therefor carried out in the plasma state
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B3/00—Hydrogen; Gaseous mixtures containing hydrogen; Separation of hydrogen from mixtures containing it; Purification of hydrogen
- C01B3/02—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen
- C01B3/32—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air
- C01B3/34—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air by reaction of hydrocarbons with gasifying agents
- C01B3/342—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air by reaction of hydrocarbons with gasifying agents with the aid of electrical means, electromagnetic or mechanical vibrations, or particle radiations
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J2219/08—Processes employing the direct application of electric or wave energy, or particle radiation; Apparatus therefor
- B01J2219/0894—Processes carried out in the presence of a plasma
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
- C01B2203/02—Processes for making hydrogen or synthesis gas
- C01B2203/0205—Processes for making hydrogen or synthesis gas containing a reforming step
- C01B2203/0211—Processes for making hydrogen or synthesis gas containing a reforming step containing a non-catalytic reforming step
- C01B2203/0222—Processes for making hydrogen or synthesis gas containing a reforming step containing a non-catalytic reforming step containing a non-catalytic carbon dioxide reforming step
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
- C01B2203/04—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas containing a purification step for the hydrogen or the synthesis gas
- C01B2203/0465—Composition of the impurity
- C01B2203/049—Composition of the impurity the impurity being carbon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
- C01B2203/08—Methods of heating or cooling
- C01B2203/0805—Methods of heating the process for making hydrogen or synthesis gas
- C01B2203/0861—Methods of heating the process for making hydrogen or synthesis gas by plasma
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
- C01B2203/12—Feeding the process for making hydrogen or synthesis gas
- C01B2203/1276—Mixing of different feed components
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Toxicology (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Hydrogen, Water And Hydrids (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Catalysts (AREA)
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
Description
Foreliggende oppfinnelse vedrører en fremgangsmåte ved fremstilling av en i det vesentlige CO + r^-inneholdende gass ved termisk reformering av gassformige hydrogenkarbon-er, foreksempel CH^, med vanndamp i tilnærmet støkiometr-isk forhold samt en anordning for gjennomførsel av fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen.
Reformering av gassformige hydrokarboner så som CH^ved fremstillingen av en CO + r^-inneholdende gass skjer i henhold til kjent teknikk ved katalytisk reformering ved temperaturer under ca. 1000°C. Ved fremstillingen av reduksjonsgass ved hjelp av en såkalt ett-trinnsreformering skjer reformeringen ved et tilnærmet støkiometrisk forhold mellom H^ O og C. Denne fremgangsmåte begunstiges av høy temperatur, men temperaturen begrenses av styrken til materialet i reformerrørene.
En ulempe ved denne kjente fremgangsmåte er at katalysator-en er meget følsom for svovel, av hvilken hydrogenkarbon-ene må renses for svovel før reformeringen.
Det er i og for seg allerede kjent at reformering av hydro-genkarboner kan skje uten katalysatorer ved temperaturer over 1200- 1300°C, men verken en egnet fremgangsmåte eller anordning for gjennomførsel av denne prosess er kjent.
Hensikten med foreliggende oppfinnelse er således å frem-bringe en fremgangsmåte og en anordning for termisk reformering av hydrogenkarbon uten anvendelse av reformerrør og katalysatorer.
Fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen kjennetegnes ved at gassformig hydrogenkarbon og vanndamp, separat eller i blanding og i tilnærmet støkiometriske forhold tilføres en reformeringsreaktor, og at gassen helt eller delvis oppvarmes med plasmagenerator, slik at gassblandingens temperatur overstiger 1200°C.
Foruten at tilførselen av ekstern energi ved hjelp av plasmageneratoren muliggjør den termiske reformering i henhold til oppfinnelsen, oppnås herved allerede fra be-gynnelsen et lavt innhold av CC^+ H20, ^vs-under 10%
i gassen.
I henhold til en passende utføringsform av fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen bringes hydrokarbonene og/eller vanndampen til helt eller delvis å passere gjennom plasmageneratoren, mens resterende gass injiseres direkte i reaktoren.
Plasmageneratoren kan være utformet med to ringformige elektroder eller alternativt være av typen "transferred are " .
I henhold til en annen egnet utføringsform av fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen utnyttes varmetapet i fremgangsmåten og/eller den fysiske varmen i den genererte gassblanding i det minste delvis for fremstilling av den i prosessen anvendte vanndamp.
I henhold til en annen egnet utføringsform av fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen utnyttes den fysiske varmen i den genererte gassblanding i det minste delvis for avsvovling av den fremstilte gass. Herved kan avsvovlingen gjennomføres ved injisering av en svovelakseptor, som pulverforming kalksten eller dolomit, i reaktoren, hvoretter hoveddelen av svovelet avskilles med den forbrukte kalken i fast og/eller flytende form.
I henhold til en annen egnet utføringsform av fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen utnyttes den fysiske varmen i den genererte gassblanding i det minste delvis for karburering av den fremstilte gassen. Dette gjennomføres fortrinnsvis ved injisering av pulverformige reaktive karbonbærere, vanligvis koks, i reaktoren hvoretter til-bakeblivende aske avskilles i fast og/eller flytende form. Restinnholdet av CO^+ f^O kan herigjennom senkes ytterligere, teoretisk helt ned til 0%.
Det er i og for seg også tenkbart å gjennomføre svovelrens-ing og/eller karburering i separate reaktorer gjennom hvilke den varme, fremstilte gassen etter reformeringen.
Oppfinnelsen gjennomføres således i en tom, varmeisolert reaktor i hvilken temperaturen overstiger 1200°C og fortrinnvis når opp til ca. 1300°C. Gassblandingens trykk i reaktoren tilpasses til gassens påtenkte anvendings -formål, for anvending som reduksjonsgass hensiktsmessig oppad til ca. 2-3 bar (a) og ved anvending som syntesegass vanligvis overstigende ca. 20 bar (a). Temperaturreguler-ingen av den fremstilte gassen skjer på for formålet hensiktsmessig måte, foreksempel ved varmeveksling og/eller avkjøling.
Anordningen for gjennomførsel av fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen omfatter minst et reaksjonskammer, minst en plasmagenerator for tilførsel av ekstern energi i reaksjonskammeret, tilførselsanordninger for hydrogenkarbon og vanndamp som skal oppvarmes med plasmageneratoren, gass-uttak samt uttak for slagg og aske.
I henhold til en foretrukket utføringsform av anordningen omfatter denne foruten dette tilførselsanordninger for reaktive karbonbærere og svovelakseptorer.
Plasmageneratoren kan inneholde sylindriske elektroder mellom hvilke det dannes en elektrisk lysbue. Alternativt kan plasmageneratoren være av typen "transferred are".
I henhold til en annen hensiktsmessig utførsel av anordningen i henhold til oppfinnelsen omfatter denne en vertikal stående, sylindrisk sjakt inndelt i soner for reformering respektivt karburering, eventuelt utformet med en forsmalning mellom sonene, og utstyrt med et utløp i sjakt ens bunn for flytende slagg, et i sjaktens nedre anordnet gassutløp, forbundet med en etterfølgende avskilningsanordning med et i dens nedre del anordnet utløp for fast slagg og ufordampet materiale og et i dens øvre del anordnet gassutløp. Tilførselsanordninger for reaktive karbonbærere og svovelakseptorer er anordnet på et eller flere steder i sjakten og i tilslutning til gassutløpet av sjakten.
I henhold til en annen egnet utføringsform av anordningen i henhold til oppfinnelsen er plasmageneratoren eller plasma-generatorene anordnet i toppen av den vertikale sjakten.
I henhold til en annen passende utføringsform av anordningen i henhold til oppfinnelsen er avskilleranordningen utformet som en syklon for å lette avskilning av faste partikler.
I henhold til en annen egnet utføringsform av anordningen i henhold til oppfinnelsen inneholder denne en varmeutveksler i gassutløpet fra det vertikale sjaktet og/eller fra av-skil ler anordningen .
Ytterligere trekk, fordeler og utføringsformer av oppfinnelsen vil fremgå av den følgende detaljerte beskrivelse i tilslutning til de vedlagte tegninger på hvilken figuren viser en prinsippskisse av en anordning for gjennomføring av den termiske reformering i henhold til oppfinnelsen.
Anordningen omfatter en vertikal sylindrisk sjakt 1 som rommer en reformeringssone 2 og en karbureringssone 3. De to sonene vises delvis adskilt av en forsmalning 4 men står i direkte forbindelse med hverandre. I sjaktens topp er det anordnet minst en plasmagenerator 5. Hydrokarbon kan injiseres helt eller delvis direkte i sjakten gjennom ledningen 6 alternativt innføres gjennom ledningen 7 i en blandeanordning 8. I den på tegningen viste utføringsform varmeveksles vannet med den genererte gass og vanndamp kan innføres i blandeanordningen gjennom ledningen 9 alternativt helt eller delvis injiseres i reformeringssonen gjennom ledningen 10. En gassblanding kan genereres i blandeanordningen 8, hvilken helt eller delvis gjennom ledningen 11 kan bringes til å passere plasmageneratoren 5 alternativt kan en del av gassblåndingen injiseres direkte i reformeringssonen gjennom ledningen 12.
Utførelsesformen muliggjør selv at kun hydrogenkarbon respektivt vanndamp tilføres gjennom plasmageneratoren via blandeanordningen 8.
Den under fordampningssone 2 liggende karbureringssone 3 står via en gassledning 13 i forbindelse med en avskille-anordning 14, hvorved det oppnås en tilstrekkelig lang opp-holdstid for karburering av gassen til ønsket restinnhold av r^O og CO^-Avskilleanordningen utgjøres fortrinnsvis av en syklon for å lette avskilning av partikkelformede forurensninger i gassen, så som slaggdråper og ufordampet materiale.
Hoveddelen av slaggen fra fordampningssonen 2 avskilles ved et slaggutløp 15 i den sylindriske, fordampningssonen rom-mende sjakt 1. I det de i gassen medførte partikler avskilles ved slaggutløpet 16 av avskilleanordningens bunn.
Gassledningen 13 utgjør funksjonsmessig en del av karbureringssonen 3. Lanser 17, 18, 19 for tilførsel av reaktive karbonbaerere og/eller svovelakseptorer er anordnet i fordampningssonen, karbureringssone og nevnte gassledning. Eventuelt kan også slaggdannere injiseres gjennom de nevnte lanser.
I gassutløpet 20 fra avskilleanordningen 14 vises på tegningen en varmeutveksler 21, hvilken utnyttes for varmeut-veksling eller avkjøling av den genererte gass. Som nevnt ovenfor kan denne varmeutveksler fortrinnsvis utnyttes for generering av vanndamp for reformeringen. Nevnte varmeut- veksling eller avkjøling av den genererte gassblanding kan alternativt eller foruten dette skje i gassledningen 13 som forbinder karbureringssonen med avskilleanordningen.
Claims (16)
1. Fremgangsmåte ved fremstilling av en i det hovedsaklige CO + r^ -holdig gass ved teknisk reformering av gassformige hydrokarboner, foreksempel CH^ , med vanndamp i tilnærmet støkiometrisk forhold,
karakterisert ved at gassformig hydrokarbon og vanndamp, separat eller i blanding og i tilnærmet støkiometrisk forhold, tilføres en reformeringsreaktor, og at gassen helt eller delvis oppvarmes med plasmagenerator slik at gassblandingens temperatur overstiger 1200°C.
2. Fremgangsmåte i henhold til krav 1, karakterisert ved at hydrokarbon og/eller vanndamp helt eller delvis bringes til å passere gjennom plasmageneratoren mens den resterende gass injiseres direkte i reaktoren.
3. Fremgangsmåte i henhold til krav 1-2, karakterisert ved at plasmageneratoren er utformet med to ringformige elektroder.
4. Fremgangsmåte i henhold til krav 1-2, karakterisert ved at plasmageneratoren er av typen "transferred are".
5. Fremgangsmåte i henhold til krav 1-4, karakterisert ved at varmetapet i prosessen og/eller det fysiske varmeinnholdet i den genererte gassblanding i det minste delvis utnyttes for fremstilling av i prosessen anvendt vanndamp.
6. Fremgangsmåte i henhold til krav 1-5, karakterisert ved at det fysiske varmeinnholdet i den genererte gassblanding i det minste delvis nyttes for avsvovling av den fremstilte gassen.
7. Fremgangsmåte i henhold til krav 6,
karakterisert ved at avsvovlingen gjenn-omføres ved injisering av en sovelakseptor, som pulverform-ig kalksten eller dolomit, i reaktoren, hvoretter hoveddelen av svovelet adskilles sammen med den forbrukte kalken i fast og/eller flytende form.
8. Fremgangsmåte i henhold til krav 1-7, karakterisert ved at det fysiske varmeinnholdet i den genererte gassblanding i det minste delvis utnyttes for karborering av den fremstilte gassen.
9. Fremgangsmåte i henhold til krav 8, karakterisert ved at karbureringen ut-føres ved injisering av pulverformige reaktive karbonbærere, fortrinnsvis koks, i reaktoren, hvoretter tilbake-blivende aske adskilles i fast og/eller flytende form.
10. Fremgangsmåte i henhold til krav 9, karakterisert ved at karburering av gass-blandingen skjer ned til et restinnhold av CO,, + H^ O som ligger under 10%.
11. Anordning for fremstilling av en hovedsaklig CO + H^ -holdig gass ved teknisk reformering av gassformige hydrokarboner, foreksempel CH^ med vanndamp i tilnærmet støkiometrisk forhold for gjennomførsel av fremgangsmåten i henhold til krav 1,
karakterisert ved at den omfatter minst et reaksjonskammer, minst en plasmagenerator (5) for til-fø rsel av ekstern energi i reaksjonskammeret, tilførsels-anordninger for hydrokarboner og vanndamp som skal oppvarmes med plasmagenerator samt utløp (15, 16) for slagg og aske.
12. Anordning i henhold til krav 11, karakterisert ved at tilfø rselsanordning-er (17, 18, 19) for reaktive karbonbærere og/eller svovelakseptorer.
13. Anordning i henhold til krav 11 - 12, karakterisert ved at den omfatter en vertikal stående sylindrisk sjakt (1) inndelt i soner for reformering (2) respektive karburering (3), eventuelt utformet med en forsmalning (4) mellom sonene, og utstyrt med utløp (15) i sjaktens bunn for flytende slagg, et i sjaktens nedre del anordnet gassutløp (13) forbundet med en etterfølgende avskilningsanordning (14) med et i dens nedre del anordnet utløp (16) for fast slagg og ufordampet materiale og et i dets øvre del anordnet gassutløp (20).
14. Anordning i henhold til krav 11 - 13, karakterisert ved at plasmageneratoren eller generatorene (5) er anordnet i toppen av den vertikale sjakten (1) .
15. Anordning i henhold til krav 11 - 14, karakterisert ved at avskilningsanordn-ingen (14) er utformet som en syklon.
16. Anordning i henhold til krav 11 - 15, karakterisert ved at den omfatter en varmeutveksler (21) i gassutlø pet (13) fra den vertikale sjakten (1) og/eller i gassutlø pet (20) fra avskilleanordningen (14 ) .
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE8501005A SE8501005L (sv) | 1985-03-01 | 1985-03-01 | Termisk reformering av gasformiga kolveten |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO860746L true NO860746L (no) | 1986-09-02 |
Family
ID=20359323
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO860746A NO860746L (no) | 1985-03-01 | 1986-02-28 | Termisk reformering av gassformig hydrokarbon. |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN86101235A (no) |
| AU (1) | AU5400886A (no) |
| DE (1) | DE3606108A1 (no) |
| FR (1) | FR2578237B1 (no) |
| GB (1) | GB2172011B (no) |
| NL (1) | NL8600429A (no) |
| NO (1) | NO860746L (no) |
| SE (1) | SE8501005L (no) |
Families Citing this family (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2655330A1 (fr) * | 1989-12-01 | 1991-06-07 | Shell Int Research | Preparation d'hydrocarbures contenant un ou plusieurs hetero-atome(s). |
| FR2724806A1 (fr) * | 1994-09-16 | 1996-03-22 | Pompes Maupu Entreprise | Procede et dispositif d'assistance par plasma au vapo-craquage non-catalytique de composes hydrocarbones et halogeno-organiques |
| ES2168040B1 (es) * | 1999-07-29 | 2003-06-01 | David Systems Technology Sl | Convertidor de plasma de combustibles fosiles en un gas rico en hidrogeno. |
| WO2001009031A1 (es) * | 1999-07-29 | 2001-02-08 | David Systems Technology, S.L. | Convertidor de plasma de combustibles fosiles en un gas rico en hidrogeno |
| FR2802522A1 (fr) * | 1999-12-20 | 2001-06-22 | Air Liquide | Procede et installation de production d'hydrogene par reformage d'un hydrocarbure |
| FR2817444B1 (fr) | 2000-11-27 | 2003-04-25 | Physiques Ecp Et Chimiques | Generateurs et circuits electriques pour alimenter des decharges instables de haute tension |
| FR2831532B1 (fr) * | 2001-10-26 | 2007-09-07 | Armines Ass Pour La Rech Et Le | Procede et dispositif de generation d'hydrogene par conversion a haute temperature avec de la vapeur d'eau |
| JP3884326B2 (ja) * | 2002-05-22 | 2007-02-21 | 大陽日酸株式会社 | 浸炭用雰囲気ガス発生装置及び方法 |
| FR2899597A1 (fr) * | 2006-04-05 | 2007-10-12 | Commissariat Energie Atomique | Procede de production d'hydrogene et/ou de gaz combustibles par un plasma inductif a partir de dechets liquides, pulverulents ou gazeux |
| US8618436B2 (en) | 2006-07-14 | 2013-12-31 | Ceramatec, Inc. | Apparatus and method of oxidation utilizing a gliding electric arc |
| US8826834B2 (en) | 2006-07-14 | 2014-09-09 | Ceramatec, Inc. | Apparatus and method of electric arc incineration |
| EP2116105A4 (en) | 2007-02-23 | 2014-04-16 | Ceramatec Inc | CERAMIC ELECTRODE FOR ELECTRIC ARC SLIDE |
| DE102013020375A1 (de) * | 2013-12-06 | 2015-06-11 | CCP Technology GmbH | Plasma-reaktor zum aufspalten eines kohlenwasserstoff-fluids |
| DE102015218098A1 (de) * | 2015-09-21 | 2017-03-23 | Deutsche Lufthansa Ag | Verfahren zur thermischen Spaltung von Kohlenwasserstoffen und korrespondierende Vorrichtung |
| DE102015014007A1 (de) * | 2015-10-30 | 2017-05-04 | CCP Technology GmbH | Vorrichtung und Verfahren zum Erzeugen von Synthesegas |
| CN111186816B (zh) * | 2020-01-17 | 2022-04-01 | 西安交通大学 | 一种等离子体固碳系统及固碳方法 |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE427542C (de) * | 1925-04-05 | 1926-04-10 | Emil Edwin | Herstellung von aus Stickstoff und Wasserstoff bestehenden Gasgemischen |
| FR2143803B1 (no) * | 1971-06-29 | 1978-03-03 | Centre Rech Metallurgique | |
| GB1475731A (en) * | 1973-03-26 | 1977-06-01 | Skf Ind Trading & Dev | Method of producing reduction gas |
| SE371453C (sv) * | 1973-03-26 | 1978-01-23 | Skf Ind Trading & Dev | Sett for framstellning av reduktionsgas |
| BE814899A (fr) * | 1974-05-10 | 1974-11-12 | Procede pour fabriquer des gaz reducteurs chauds. | |
| GB2010901B (en) * | 1977-08-19 | 1982-07-14 | Boc Ltd | Gaseous atmospheres |
| CA1147964A (en) * | 1979-05-25 | 1983-06-14 | Francis J. Ii Harvey | Process for reducing spent gas generated in the production of sponge iron |
| DE3120699A1 (de) * | 1980-05-29 | 1982-02-11 | USS Engineers and Consultants, Inc., 15230 Pittsburgh, Pa. | Verfahren zur herstellung eines heissen, reduzierenden gases mit niedrigem schwefelgehalt |
| SE448007B (sv) * | 1983-04-21 | 1987-01-12 | Skf Steel Eng Ab | Forfarande och anordning for atervinning av kemikalier ur massaavlut |
| IT1177075B (it) * | 1983-12-02 | 1987-08-26 | Skf Steel Eng Ab | Procedimento ed impianto per ridurre materiale ossidico |
| AT384007B (de) * | 1984-04-02 | 1987-09-25 | Voest Alpine Ag | Verfahren zur herstellung von synthesegasen sowie vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens |
-
1985
- 1985-03-01 SE SE8501005A patent/SE8501005L/ unknown
-
1986
- 1986-02-20 NL NL8600429A patent/NL8600429A/nl not_active Application Discontinuation
- 1986-02-24 AU AU54008/86A patent/AU5400886A/en not_active Abandoned
- 1986-02-26 DE DE19863606108 patent/DE3606108A1/de not_active Withdrawn
- 1986-02-27 GB GB8604844A patent/GB2172011B/en not_active Expired
- 1986-02-28 FR FR868602842A patent/FR2578237B1/fr not_active Expired - Fee Related
- 1986-02-28 NO NO860746A patent/NO860746L/no unknown
- 1986-03-01 CN CN198686101235A patent/CN86101235A/zh active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB2172011B (en) | 1989-06-14 |
| SE8501005D0 (sv) | 1985-03-01 |
| NL8600429A (nl) | 1986-10-01 |
| FR2578237B1 (fr) | 1990-07-13 |
| FR2578237A1 (fr) | 1986-09-05 |
| CN86101235A (zh) | 1986-10-01 |
| AU5400886A (en) | 1986-09-04 |
| GB2172011A (en) | 1986-09-10 |
| SE8501005L (sv) | 1986-09-02 |
| GB8604844D0 (en) | 1986-04-03 |
| DE3606108A1 (de) | 1986-09-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NO860746L (no) | Termisk reformering av gassformig hydrokarbon. | |
| US4682985A (en) | Gasification of black liquor | |
| CA1286354C (en) | Integrated fuel cell and fuel conversion apparatus | |
| DK167864B1 (da) | Fremgangsmaade og reaktorsystem til reforming af carbonhydrider under varmeveksling | |
| NO170535B (no) | Fremgangsmaate ved dampreformering av hydrokarboner samt reaktor for utfoerelse av fremgangsmaaten | |
| KR102037621B1 (ko) | 유리 노에서의 열화학적 재생 및 열 회수 | |
| KR940002054B1 (ko) | 열효율이 높은 용융 및 연료 개질화에 의한 유리제조방법 | |
| US3957620A (en) | Process for treating heavy oil | |
| KR19980701311A (ko) | 연료와 철의 동시생산방법(method for co-producing fuel and iron) | |
| FI68075C (fi) | Saett och anordning foer framstaellning av en huvudsakligen kooxid och vaetgas innehaollande gas ur kol- och/eller kolv aeehaltigt utgaongsmaterial | |
| US4773918A (en) | Black liquor gasification process | |
| CA1168051A (en) | Process for hydrocarbon reforming and apparatus therefor | |
| BRPI0920029B1 (pt) | Processo para a redução direta de minério de ferro | |
| JPS6233284B2 (no) | ||
| KR20120056262A (ko) | 제한된 ｃｏ2 방출로 직접 환원 철을 제조하기 위한 방법 | |
| US3988425A (en) | Process of producing carbon monoxide from light hydrocarbons | |
| US2538235A (en) | Hydrogen manufacture | |
| WO2014132130A2 (en) | Direct reduction process with improved product quality and process gas efficiency | |
| US3097081A (en) | Production of synthesis gas | |
| US4117100A (en) | Process for reduction of sulfur dioxide to sulfur | |
| US2572664A (en) | Manufacture of acetylene | |
| GB2169310A (en) | Gas production | |
| SU731888A3 (ru) | Способ получени элементарной серы из сероводорода и двуокиси серы | |
| JP5860469B2 (ja) | 間接的加熱ガス化中にコークスを生産する方法および設備 | |
| EP0157917A2 (en) | Reduction of metal compounds |