NL8600429A - Werkwijze voor het thermisch reformen van gasvormige koolwaterstoffen en inrichting voor het uitvoeren van een dergelijke werkwijze. - Google Patents
Werkwijze voor het thermisch reformen van gasvormige koolwaterstoffen en inrichting voor het uitvoeren van een dergelijke werkwijze. Download PDFInfo
- Publication number
- NL8600429A NL8600429A NL8600429A NL8600429A NL8600429A NL 8600429 A NL8600429 A NL 8600429A NL 8600429 A NL8600429 A NL 8600429A NL 8600429 A NL8600429 A NL 8600429A NL 8600429 A NL8600429 A NL 8600429A
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- gas
- water vapor
- generator
- reforming
- piasma
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J12/00—Chemical processes in general for reacting gaseous media with gaseous media; Apparatus specially adapted therefor
- B01J12/002—Chemical processes in general for reacting gaseous media with gaseous media; Apparatus specially adapted therefor carried out in the plasma state
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B3/00—Hydrogen; Gaseous mixtures containing hydrogen; Separation of hydrogen from mixtures containing it; Purification of hydrogen
- C01B3/02—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen
- C01B3/32—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air
- C01B3/34—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air by reaction of hydrocarbons with gasifying agents
- C01B3/342—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air by reaction of hydrocarbons with gasifying agents with the aid of electrical means, electromagnetic or mechanical vibrations, or particle radiations
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J2219/08—Processes employing the direct application of electric or wave energy, or particle radiation; Apparatus therefor
- B01J2219/0894—Processes carried out in the presence of a plasma
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
- C01B2203/02—Processes for making hydrogen or synthesis gas
- C01B2203/0205—Processes for making hydrogen or synthesis gas containing a reforming step
- C01B2203/0211—Processes for making hydrogen or synthesis gas containing a reforming step containing a non-catalytic reforming step
- C01B2203/0222—Processes for making hydrogen or synthesis gas containing a reforming step containing a non-catalytic reforming step containing a non-catalytic carbon dioxide reforming step
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
- C01B2203/04—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas containing a purification step for the hydrogen or the synthesis gas
- C01B2203/0465—Composition of the impurity
- C01B2203/049—Composition of the impurity the impurity being carbon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
- C01B2203/08—Methods of heating or cooling
- C01B2203/0805—Methods of heating the process for making hydrogen or synthesis gas
- C01B2203/0861—Methods of heating the process for making hydrogen or synthesis gas by plasma
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
- C01B2203/12—Feeding the process for making hydrogen or synthesis gas
- C01B2203/1276—Mixing of different feed components
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Toxicology (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Hydrogen, Water And Hydrids (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Catalysts (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
Description
ί *
Werkwijze voor het thermisch reformen van gasvormige koolwaterstoffen en inrichting voor het uitvoeren van een dergelijke werkwijze.
De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor de bereiding van een gas dat in hoofdzaak CO + bevat door thermisch reformen van gasvormige koolwaterstoffen; bijvoorbeeld CH4, met waterdamp in een nagenoeg stoechio-5 metrische verhouding en op een inrichting voor het uitvoeren van de werkwijze volgens de uitvinding.
Dé bekende werkwijze voor het reformen van een gasvormige koolwaterstof, zoals CH^ voor de bereiding van een gas dat CO + ^ bevat vindt plaats door kafcalitisch 10 reformen bij temperaturen beneden ongeveer 1000°C. Voor de bereiding van een redüctiegas door middel van een zogenaamde eentraps reformering, wordt het reformen uitgevoerd met een nagenoeg stoechiometrische verhouding tussen ^0 en C. Hoge temperaturen zijn gunstig voor deze werkwijze, maar de 15 temperatuur wordt begrensd door de sterkte van het materiaal van de reformerbuizen.
Een nadeel van deze bekende werkwijze is, dat de katalysator uitermate gevoelig is voor zwavel en dat de koolwaterstof daarom moet worden bevrijd van zwavel voor 20 afgaand aan het reformen.
Hetiscpzichzelf bekend dat koolwaterstoffen kunnen worden gereformd zonder toepassing van katalysatoren bij temperaturen boven 120Q-1300°C. Er is echter geen geschikte werkwijze of installatie bekend voor het uitvoeren van 25 die werkwijze.
De doelstelling van de uitvinding is te voorzien in een werkwijze en in een inrichting voor het thermisch reformen van koolwaterstoffen zonder gebruikmaking van - 2 - 3 i refonnerbuizen of katalysatoren.
De werkwijze volgens de uitvinding omvat het toevoeren van gasvormige koolwaterstof en waterdamp, afzonderlijk of gemengd en in een nagenoeg stoechiometrische 5 verhouding, aan een reformingsreaktor en verhitten van het gas geheel of gedeeltelijk met behulp van piasmagenerators, zodat de temperatuur van het gasmengsel groter wordt dan 1200°C.
Behalve dat ze het mogelijk maakt dat uitwendige 10 energie wordt geleverd via piasmagenerators, geeft de thermische reformingswerkwijze volgens de uitvinding ook vanaf het begin een zeer laag CO^ + H20 gehalte, dat wil zeggen kleiner dan 10%.
Volgens een geschikte uitvoeringsvorm van de we-rk-15 wijze volgens de uitvinding wordt (worden) koolwaterstof en/of waterdamp geheel of ten dele door de piasmagenerator geleid, terwijl het overige gas rechtstreeks in de reaktor wordt ingevoerd.
De piasmagenerator kan zijn uitgevoerd met twee 20 ringvormige elektroden of het kan een generator van het overgedragen boogtype zijn.
Volgens een andere geschikte uitvoeringvorm van de werkwijze volgens de uitvinding wordt (worden)het warmteverlies bij de werkwijze en/of de fysische warmte 25 in het ontwikkelde gasmengsel tenminste ten dele gebruikt voor de bereiding van waterdamp die bij de werkwijze wordt gebruikt.
Volgens een andere geschikte uitvoeringsvorm van de werkwijze volgens de uitvinding wordt de in het gas-30 mengsel ontwikkelde fysische warmte tenminste ten dele gebruikt voor het ontzwavelen van het bereide gas. De ontzwaveling wordt uitgevoerd door een zwavelacceptor,bijvoorbeeld poedervormige.- kalksteen of dolomiet, in de reaktor te injecteren en waarna het grootste deel van de zwavel - 3- ψ r tezamen met de verbruikte kalk in vaste en/of vloeibare vorm wordt afgescheiden.
Volgens nog een andere geschikte uitvoeringsvorm van de werkwijze volgens de uitvinding wordt de in het gas-5 mengsel ontwikkelde fysische warmte tenminste ten dele gebruikt voor de carburatie van het bereide gas. Dit wordt bijvoorkeur bereikt door een poedervormige reaktieve koolstof drager/gewoonlijk cokes, in de reaktor te spuiten waarna de overblijvende as in vasteen/of vloeibare vorm wordt afgescheiden. Het reste-10 rende gehalte C02 + H2<D kan zo verder worden verlaagd, theo retisch tot 0%.
Het is op zichzelf ook mogelijk om de ontzwaveling en/of carburatie uit te voeren in afzonderlijke reaktors waar het gevormde hete gas na het reformen doorheen wordt geleid.
15 De uitvinding wordt uitgevoerd in een lege, van warmte isolatie voorziene reaktor, waarin de temperatuur hoger is dat 12Q0eC en bijvoorkeur 1300°C wordt. De druk in het gasmengsel in de reaktor wordt ingesteld op het beoogde doel waarvoor het gas moet worden gebruikt. Als het moet worden 20 gebruikt als reduktiegas, is de druk geschikt ongeveer 2-3 bar (a) en voor gebruik als synthesegas moet de druk normaliter groter zijn dan ongeveer 20 bar (a). De temperatuur van het gevormde gas wordt geregeld op een wijze die voor het beoogde toepassingsdoel geschikt is, bijvoorbeeld door warmteuitwisse-25 ling en/of koelen.
De installatie voor het uitvoeren van de werkwijze volgens de uitvinding omvat tenminste op reaktie-kamer, tenminste -één piasmagenerator voor het leveren van de uitwendige energie aan de reaktiekamer., middelen voor het 30 toevoeren van koolwaterstof en waterdamp die door de piasmagenerator moeten worden verhit, gasuitlaten en afvoeren voor slakken en as.
Volgens een voorkeursuitvoeringsvorm van de
5 S
- 4 - inrichting volgens de uitvinding omdat deze ook middelen voor het toevoeren van een reaktieve koolstofdrager en zwavelaccep-tor.
De piasmagenerator kan zijn uitgevoerd met 5 cylindrische elektroden waartussen een elektrische boog wordt opgewekt of hij kan van het boogoverdrachtstype zijn.
Volgens een andere geschikte uitvoeringsvorm van de inrichting volgens de uitvinding omvat deze een verticale cylindrische schacht die is verdeeld in zones voor het 10 reformen en voor de carburatie, eventueel met een vernauwing tussen de zaïBS'en voorzien van een uitlaat voor vloeibare slakken bij„ij de bodem van de schacht en een uitlaat voor gas in het onderste gedeelte van schacht en in verbinding staande met een afzonderlijke scheider die · ... in het onderste gedeel-15 te is voorzien van een uitlaat voor vaste slakken en niet verdampt materiaal en van een gasuitlaat die in het bovenste gedeelte is aangebracht. Organen voor het toevoeren van reaktieve koolstofdrager en van zwavelacceptor zijn aanwezig op een of meer punten van de schacht en in verbinding met de 20 gasuitlaat van de schacht.
Volgens een andere geschikte uitvoeringsvorm van de inrichting volgens de uitvinding is (zijn)de plasmagenera-tor(s) geplaatst aan het boveneinde van de verticale schacht.
Volgens nog een andere geschikte uitvoeringsvorm 25 van de inrichting volgens de uitvinding is de scheider uitge-voerd als een cycloon om de afscheiding van vaste deeltjes te vergemakkelijken.
Volgens nog een andere uitvoeringsvorm van de inrichting volgens de uitvinding is de warmteuitwisselaar 30 geplaatst in de gasuitlaat van de verticale schacht en/of van de scheider.
Verdere kenmerken, voordelen en uitvoeringsvormen van de uitvinding zullen duidelijk worden uit de volgende gedetailleerde beschrijving die wordt gegeven aan - 5 - de hand van de bijgaande tekening.
De tekening geeft schematisch een inrichting voor het uitvoeren van de thermische reformwerkwijze volgens de uitvinding weer.
5 De inrichting omvat een verticale, cilindrische schacht 1 die is opgebouwd uit een reformzone 2 en een carburatiezone 3. In de tekening is een uitvoeringsvorm weergegeven waarbij de twee zones ten dele zijn gescheiden door een vernauwing 4, maar wel in rechtstreekse verbinding 10 met elkaar staan.
Aan het boveneinde van de schacht is tenminste één piasmagenerator opgesteld. Koolwaterstof(fen) kunnen geheel of ten dele rechtstreeks in de schacht worden geleid door de leiding 6,of worden ingevoerd door de leiding 7 naar 15 een menger 8. Bij de uitvoeringsvorm die in de tekening is weergegeven wisselt water warmte uit met het ontwikkelde gas en kan waterdamp in de menger worden geleid via de leiding 9 of geheel of ten dele in de reformzone worden ingevoerd door de leiding 10. In de menger 8 kan een gasmengsel worden 20 ontwikkeld dat geheel of ten dele door de leiding 11 wordt getransporteerd en dat wordt gedwongen door de piasmagenerator 5 heen te gaan, of een gedeelte van het gasmengsel kan rechtstreeks in de reformzone worden ingevoerd via de leiding 12.
De weergegeven uitvoeringsvorm maakt het ook 25 mogelijk om alleen koolwaterstof(fen) of waterdamp aan de piasmagenerator toe te voeren via de menger 8.
De carburatiezone 3 die is gelegen onder de vergassingszone 2 staat in verbinding met een scheider 14 via een gaspijp 13 waardoor een voldoende lange verblijftijd wordt 30 verzekerd van het gas om carburatie mogelijk te maken tot het gewenste restgehalte H20 en C02· De scheider bestaat bijvoorkeur uit een cycloon om de afscheiding van deeltjesvormige verontreinigingen uit het gas, zoals druppeltjes van slakken en niet vergast materiaal, te vergemakkelijken.
« - 6 -
Het grootste deel van de slakken ·> > uit de vergassingszone 2 wordt verwijderd via een slakafvoer 15 van de cilindrische vergassingszone in de schacht 1, terwijl deeltjes die worden meegevoerd met het gas worden verwijderd via 5 de slakkenafvoer 16 onder aan de scheider. Functioneel vormt de gaspijp 13 een gedeelte van de carburatiezone 3. Mondstukken 17, 18,19 voor de toevoer van een reaktieve koolstofdrager en/of zwavelacceptor zijn zo geplaatst dat ze uitmonden in de vergassingszone, de carburatiezone en de gaspijp. Een middel voor 10 het vormen van slakken kan desgewenst ook door deze mondstukken worden ingevoerd.
In de tekening is een warmteuitwisselaar 21 weergegeven in de gasafvoer 20 van de scheider 14. Deze wordt gebruikt voor warmteuitwisseling met of koeling van het ontwikkelde 15 gas. Zoals hiervoor opgemerkt kan de warmteuitwisselaar met voordeel worden gebruikt voor het vormen van waterdamp voor het reformproces. De warmteuitwisseling met of koeling van het gasmengsel dat werd ontwikkeld kan ook,of tevens,worden uitgevoerd in de gaspi jp 13 die de carburatiezone met de scheider verbindt.
Claims (17)
1. Werkwijze voor de bereiding van een gas dat in hoofdzaak CO + bevat door thermisch reformen van een gasvormige koolwaterstof, bijvoorbeeld CEE^, met waterdamp in nagenoeg stoechiometrische verhouding, met het kenmerk, 5 dat men de gasvormige koolwaterstof en waterdamp afzonderlijk of gemengd en in nagenoeg stoechiometrische verhouding toevoert aan een reformingsreaktor en het gas geheel of ten dele verhit met behulp van piasmagenerators zodat de temperatuur van het gasmengsel groter wordt dat 1200 °C.
2. Werkwijze volgens conclusie 1 met het kenmerk, dat men de koolwaterstof en/of waterdamp dwingt om geheel of ten dele door de piasmagenerator te stromen terwijl het overige gas rechtstreeks in de reaktor wordt ingevoerd.
3. Werkwijze volgens conclusie 1 of 2 15 met het kenmerk dat de piasmagenerator is uitgevoerd met twee ringvormige elektroden.
4. Werkwijze volgens conclusie 1 of 2 met het kenmerk dat de piasmagenerator van het overgedragen boog-type is.
5. Werkwijze volgens een der voorgaande conclusies met het kenmerk dat het warmteverlies bij de werkwijze en/of de fysische warmte die in het gasmengsel wordt ontwikkeld, tenminste ten dele wordt (worden) gebruikt voor de bereiding van waterdamp die bij de werkwijze wordt toegepast.
6. Werkwijze volgens conclusie 1-5 met het kenmerk dat de fysische warmte in het ontwikkelde gasmengsel tenminste ten dele wordt gebruikt voor het ontzwavelen van het bereide gas.
7. Werkwijze volgens .conclusie 6 met het 30 kenmerk dat de ontzwaveling plaatsvindt door invoeren van een zwavelacceptor, bijvoorbeeld poedervormige kalksteen of dolemiet, < ik - 8 - in de reaktor, waarna het grootste deel van de zwavel tezamen met de verbruikte kalk wordt afgescheiden in vaste en/of vloeibare vorm.
8. Werkwijze volgens conclusie 1-7 met het 5 kenmerk dat de fysische warmte in het ontwikkelde gasmengsel tenminste ten dele wordt gebruikt voor de carburatie van het bereide gas.
9. Werkwijze volgens conclusie 8 met het kenmerk dat de carburatie wordt bewerkstelligd door invoeren 10 van een poedervormige, reaktieve koolstofdrager, bijvoorkeur cokes, in de reaktor, waarna de overblijvende as wordt afgescheiden in vaste en/of vloeibare vorm.
10. Werkwijze volgens conclusie 1 met het kenmerk dat het CO^t gehalte dat overblijft na de carburatie 15 van het gasmengsel kleiner is dan 10%.
11. Inrichting voor de bereiding van een gas dat in hoofdzaak CO + bevat door thermisch reformen van een gasvormige koolwaterstof, bijvoorbeeld CH^met waterdamp in nagenoeg stoechiometrische verhouding, waarmee de werkwijze 20 volgens conclusie 1 kan worden uitgevoerd, met het kenmerk dat deze tenminste één reaktiekamer, tenminste één piasmagenerator (5) voor het leveren van uitwendige energie aan reaktiekamer, toevoerorganen voor koolwaterstof en waterdamp die moeten worden verhit door de piasmagenerator en uitlaten (15, 16) voor slakken 25 en as,omvat .
12 Inrichting volgens conclusie 11 met het kenmerk dat deze toevoerorganen (17^18,19) omvat voor reaktieve koolstofdrager en/of zwavelacceptor.
13. Inrichting volgens een der conclusies 30 11 of 12 met het kenmerk dat deze een verticale cilindrische schacht (1) omvat die is verdeeld in zones voor het reformen (2) en voor carburatie (3), eventueel met een vernauwing (4) tussen de zones en is voorzien van een uitlaat (15) voor vloeibare slakken aan de bodem van de schacht en een gasuitlaat (13) j * ψ - 9 - aangebracht in het onderste gedeelte van de schacht en in verbinding staande met een daaropvolgende schelder (14) die in het onderste gedeelte is voorzien van een uitlaat (16) voor vaste slakken en onverdampt materiaal en van een gasuitlaat (20) 5 die aan het boveneinde is aangebracht.
14. Inrichting volgens conclusie 11 - 13 met het kenmerk dat de piasmagenerator(s) is (zijn) geplaatst aan het boveneinde van de verticale schacht (1).
15.Inrichting volgens een der conclusies 11-14 10 met het kenmerk dat de schelder (14) is uitgevoerd als een cycloon.
16. Inrichting volgens een der conclusies 11 - 15 met het kenmerk dat deze een warmteuitwisselaar (21) omvat in de gasuitlaat (13) van de verticale schacht (1) en/of 15 in de gasuitlaat (20) van de scheider (14).
17. Werkwijze en inrichtingen, in hoofdzaak als beschreven in de beschrijving en/of als weergegeven in de figuur. *
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE8501005 | 1985-03-01 | ||
| SE8501005A SE8501005L (sv) | 1985-03-01 | 1985-03-01 | Termisk reformering av gasformiga kolveten |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL8600429A true NL8600429A (nl) | 1986-10-01 |
Family
ID=20359323
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL8600429A NL8600429A (nl) | 1985-03-01 | 1986-02-20 | Werkwijze voor het thermisch reformen van gasvormige koolwaterstoffen en inrichting voor het uitvoeren van een dergelijke werkwijze. |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN86101235A (nl) |
| AU (1) | AU5400886A (nl) |
| DE (1) | DE3606108A1 (nl) |
| FR (1) | FR2578237B1 (nl) |
| GB (1) | GB2172011B (nl) |
| NL (1) | NL8600429A (nl) |
| NO (1) | NO860746L (nl) |
| SE (1) | SE8501005L (nl) |
Families Citing this family (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2655330A1 (fr) * | 1989-12-01 | 1991-06-07 | Shell Int Research | Preparation d'hydrocarbures contenant un ou plusieurs hetero-atome(s). |
| FR2724806A1 (fr) * | 1994-09-16 | 1996-03-22 | Pompes Maupu Entreprise | Procede et dispositif d'assistance par plasma au vapo-craquage non-catalytique de composes hydrocarbones et halogeno-organiques |
| AU2295100A (en) * | 1999-07-29 | 2001-02-19 | David Systems Technology S.L. | Plasma transformer for the transformation of fossil fuels into hydrogen-rich gas |
| ES2168040B1 (es) * | 1999-07-29 | 2003-06-01 | David Systems Technology Sl | Convertidor de plasma de combustibles fosiles en un gas rico en hidrogeno. |
| FR2802522A1 (fr) * | 1999-12-20 | 2001-06-22 | Air Liquide | Procede et installation de production d'hydrogene par reformage d'un hydrocarbure |
| FR2817444B1 (fr) | 2000-11-27 | 2003-04-25 | Physiques Ecp Et Chimiques | Generateurs et circuits electriques pour alimenter des decharges instables de haute tension |
| FR2831532B1 (fr) * | 2001-10-26 | 2007-09-07 | Armines Ass Pour La Rech Et Le | Procede et dispositif de generation d'hydrogene par conversion a haute temperature avec de la vapeur d'eau |
| JP3884326B2 (ja) * | 2002-05-22 | 2007-02-21 | 大陽日酸株式会社 | 浸炭用雰囲気ガス発生装置及び方法 |
| FR2899597A1 (fr) * | 2006-04-05 | 2007-10-12 | Commissariat Energie Atomique | Procede de production d'hydrogene et/ou de gaz combustibles par un plasma inductif a partir de dechets liquides, pulverulents ou gazeux |
| US8826834B2 (en) | 2006-07-14 | 2014-09-09 | Ceramatec, Inc. | Apparatus and method of electric arc incineration |
| US8618436B2 (en) | 2006-07-14 | 2013-12-31 | Ceramatec, Inc. | Apparatus and method of oxidation utilizing a gliding electric arc |
| WO2008103433A1 (en) | 2007-02-23 | 2008-08-28 | Ceramatec, Inc. | Ceramic electrode for gliding electric arc |
| DE102013020375A1 (de) * | 2013-12-06 | 2015-06-11 | CCP Technology GmbH | Plasma-reaktor zum aufspalten eines kohlenwasserstoff-fluids |
| DE102015218098A1 (de) * | 2015-09-21 | 2017-03-23 | Deutsche Lufthansa Ag | Verfahren zur thermischen Spaltung von Kohlenwasserstoffen und korrespondierende Vorrichtung |
| DE102015014007A1 (de) * | 2015-10-30 | 2017-05-04 | CCP Technology GmbH | Vorrichtung und Verfahren zum Erzeugen von Synthesegas |
| CN111186816B (zh) * | 2020-01-17 | 2022-04-01 | 西安交通大学 | 一种等离子体固碳系统及固碳方法 |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE427542C (de) * | 1925-04-05 | 1926-04-10 | Emil Edwin | Herstellung von aus Stickstoff und Wasserstoff bestehenden Gasgemischen |
| FR2143803B1 (nl) * | 1971-06-29 | 1978-03-03 | Centre Rech Metallurgique | |
| SE371453C (sv) * | 1973-03-26 | 1978-01-12 | Skf Ind Trading & Dev | Sett for framstellning av reduktionsgas |
| GB1475731A (en) * | 1973-03-26 | 1977-06-01 | Skf Ind Trading & Dev | Method of producing reduction gas |
| BE814899A (fr) * | 1974-05-10 | 1974-11-12 | Procede pour fabriquer des gaz reducteurs chauds. | |
| GB2010901B (en) * | 1977-08-19 | 1982-07-14 | Boc Ltd | Gaseous atmospheres |
| CA1147964A (en) * | 1979-05-25 | 1983-06-14 | Francis J. Ii Harvey | Process for reducing spent gas generated in the production of sponge iron |
| DE3120699A1 (de) * | 1980-05-29 | 1982-02-11 | USS Engineers and Consultants, Inc., 15230 Pittsburgh, Pa. | Verfahren zur herstellung eines heissen, reduzierenden gases mit niedrigem schwefelgehalt |
| SE448007B (sv) * | 1983-04-21 | 1987-01-12 | Skf Steel Eng Ab | Forfarande och anordning for atervinning av kemikalier ur massaavlut |
| IT1177075B (it) * | 1983-12-02 | 1987-08-26 | Skf Steel Eng Ab | Procedimento ed impianto per ridurre materiale ossidico |
| AT384007B (de) * | 1984-04-02 | 1987-09-25 | Voest Alpine Ag | Verfahren zur herstellung von synthesegasen sowie vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens |
-
1985
- 1985-03-01 SE SE8501005A patent/SE8501005L/ unknown
-
1986
- 1986-02-20 NL NL8600429A patent/NL8600429A/nl not_active Application Discontinuation
- 1986-02-24 AU AU54008/86A patent/AU5400886A/en not_active Abandoned
- 1986-02-26 DE DE19863606108 patent/DE3606108A1/de not_active Withdrawn
- 1986-02-27 GB GB8604844A patent/GB2172011B/en not_active Expired
- 1986-02-28 NO NO860746A patent/NO860746L/no unknown
- 1986-02-28 FR FR868602842A patent/FR2578237B1/fr not_active Expired - Fee Related
- 1986-03-01 CN CN198686101235A patent/CN86101235A/zh active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB2172011B (en) | 1989-06-14 |
| SE8501005L (sv) | 1986-09-02 |
| DE3606108A1 (de) | 1986-09-04 |
| CN86101235A (zh) | 1986-10-01 |
| AU5400886A (en) | 1986-09-04 |
| GB2172011A (en) | 1986-09-10 |
| FR2578237B1 (fr) | 1990-07-13 |
| FR2578237A1 (fr) | 1986-09-05 |
| SE8501005D0 (sv) | 1985-03-01 |
| NO860746L (no) | 1986-09-02 |
| GB8604844D0 (en) | 1986-04-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NL8600429A (nl) | Werkwijze voor het thermisch reformen van gasvormige koolwaterstoffen en inrichting voor het uitvoeren van een dergelijke werkwijze. | |
| EP0063924B1 (en) | Methods for melting and refining a powdery ore containing metal oxides and apparatuses for melt-refining said ore | |
| US4102989A (en) | Simultaneous reductive and oxidative decomposition of calcium sulfate in the same fluidized bed | |
| CA1050765A (en) | Method for making steel | |
| CA1143159A (en) | Method of converting liquid and/or solid fuel to a substantially inerts-free gas | |
| US4211538A (en) | Process for the production of an intermediate Btu gas | |
| KR930009971B1 (ko) | 용융선철 또는 강 예비 생산물의 생산방법 및 장치 | |
| KR19980701311A (ko) | 연료와 철의 동시생산방법(method for co-producing fuel and iron) | |
| GB1596698A (en) | Process for the production of an intermediate btu gas | |
| KR850001644B1 (ko) | 코우크스로게스를 이용한 철의 직접 환원 장치 | |
| US4008074A (en) | Method for melting sponge iron | |
| EP0196359B1 (en) | Method and apparatus for fluidized bed reduction of iron ore | |
| JPS6254163B2 (nl) | ||
| GB2189504A (en) | Process and apparatus for gasification | |
| KR100641967B1 (ko) | 용융 선철 또는 1차 강 제품을 제조하는 방법 및 장치 | |
| GB2243840A (en) | Liquid steel production | |
| US5069716A (en) | Process for the production of liquid steel from iron containing metal oxides | |
| US4416689A (en) | Process for the manufacture of crude iron and energy-rich gases | |
| SU1711677A3 (ru) | Способ получени расплавленного чугуна или промежуточного продукта дл производства стали и устройство дл его осуществлени | |
| KR910004938B1 (ko) | 접촉분해를 위한 탄화수소 전처리 공정 | |
| JPH0257134B2 (nl) | ||
| SU1582991A3 (ru) | Способ получени металлов и сплавов и установка дл его осуществлени | |
| WO2010028459A1 (en) | Direct reduction | |
| US4326857A (en) | Production of a gas of a high heating value from coal | |
| JP2003512532A (ja) | 酸化鉄を含む物質を直接還元するための方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| BV | The patent application has lapsed |