NL8600429A - METHOD FOR THERMAL REFORMING OF GASEOUS HYDROCARBONS AND APPARATUS FOR CARRYING OUT SUCH A METHOD - Google Patents
METHOD FOR THERMAL REFORMING OF GASEOUS HYDROCARBONS AND APPARATUS FOR CARRYING OUT SUCH A METHOD Download PDFInfo
- Publication number
- NL8600429A NL8600429A NL8600429A NL8600429A NL8600429A NL 8600429 A NL8600429 A NL 8600429A NL 8600429 A NL8600429 A NL 8600429A NL 8600429 A NL8600429 A NL 8600429A NL 8600429 A NL8600429 A NL 8600429A
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- gas
- water vapor
- generator
- reforming
- piasma
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J12/00—Chemical processes in general for reacting gaseous media with gaseous media; Apparatus specially adapted therefor
- B01J12/002—Chemical processes in general for reacting gaseous media with gaseous media; Apparatus specially adapted therefor carried out in the plasma state
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B3/00—Hydrogen; Gaseous mixtures containing hydrogen; Separation of hydrogen from mixtures containing it; Purification of hydrogen
- C01B3/02—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen
- C01B3/32—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air
- C01B3/34—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air by reaction of hydrocarbons with gasifying agents
- C01B3/342—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air by reaction of hydrocarbons with gasifying agents with the aid of electrical means, electromagnetic or mechanical vibrations, or particle radiations
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J2219/08—Processes employing the direct application of electric or wave energy, or particle radiation; Apparatus therefor
- B01J2219/0894—Processes carried out in the presence of a plasma
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
- C01B2203/02—Processes for making hydrogen or synthesis gas
- C01B2203/0205—Processes for making hydrogen or synthesis gas containing a reforming step
- C01B2203/0211—Processes for making hydrogen or synthesis gas containing a reforming step containing a non-catalytic reforming step
- C01B2203/0222—Processes for making hydrogen or synthesis gas containing a reforming step containing a non-catalytic reforming step containing a non-catalytic carbon dioxide reforming step
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
- C01B2203/04—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas containing a purification step for the hydrogen or the synthesis gas
- C01B2203/0465—Composition of the impurity
- C01B2203/049—Composition of the impurity the impurity being carbon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
- C01B2203/08—Methods of heating or cooling
- C01B2203/0805—Methods of heating the process for making hydrogen or synthesis gas
- C01B2203/0861—Methods of heating the process for making hydrogen or synthesis gas by plasma
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
- C01B2203/12—Feeding the process for making hydrogen or synthesis gas
- C01B2203/1276—Mixing of different feed components
Description
ί *ί *
Werkwijze voor het thermisch reformen van gasvormige koolwaterstoffen en inrichting voor het uitvoeren van een dergelijke werkwijze.Process for thermal reforming of gaseous hydrocarbons and apparatus for carrying out such a process.
De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor de bereiding van een gas dat in hoofdzaak CO + bevat door thermisch reformen van gasvormige koolwaterstoffen; bijvoorbeeld CH4, met waterdamp in een nagenoeg stoechio-5 metrische verhouding en op een inrichting voor het uitvoeren van de werkwijze volgens de uitvinding.The invention relates to a process for the preparation of a gas mainly containing CO + by thermal reforming of gaseous hydrocarbons; for example CH4, with water vapor in a substantially stoichiometric metric ratio and on a device for carrying out the method according to the invention.
Dé bekende werkwijze voor het reformen van een gasvormige koolwaterstof, zoals CH^ voor de bereiding van een gas dat CO + ^ bevat vindt plaats door kafcalitisch 10 reformen bij temperaturen beneden ongeveer 1000°C. Voor de bereiding van een redüctiegas door middel van een zogenaamde eentraps reformering, wordt het reformen uitgevoerd met een nagenoeg stoechiometrische verhouding tussen ^0 en C. Hoge temperaturen zijn gunstig voor deze werkwijze, maar de 15 temperatuur wordt begrensd door de sterkte van het materiaal van de reformerbuizen.The known process for reforming a gaseous hydrocarbon, such as CH 2 for the preparation of a gas containing CO + 2, is carried out by kaffcalic reforming at temperatures below about 1000 ° C. For the preparation of a reduction gas by a so-called one-stage reforming, reforming is carried out with a substantially stoichiometric ratio of between 0 and C. High temperatures are advantageous for this process, but the temperature is limited by the strength of the material of the reformer tubes.
Een nadeel van deze bekende werkwijze is, dat de katalysator uitermate gevoelig is voor zwavel en dat de koolwaterstof daarom moet worden bevrijd van zwavel voor 20 afgaand aan het reformen.A drawback of this known process is that the catalyst is extremely sensitive to sulfur and therefore the hydrocarbon must be freed from sulfur before reforming.
Hetiscpzichzelf bekend dat koolwaterstoffen kunnen worden gereformd zonder toepassing van katalysatoren bij temperaturen boven 120Q-1300°C. Er is echter geen geschikte werkwijze of installatie bekend voor het uitvoeren van 25 die werkwijze.It is known per se that hydrocarbons can be reformed without using catalysts at temperatures above 120 ° -1300 ° C. However, no suitable method or installation is known for carrying out that method.
De doelstelling van de uitvinding is te voorzien in een werkwijze en in een inrichting voor het thermisch reformen van koolwaterstoffen zonder gebruikmaking van - 2 - 3 i refonnerbuizen of katalysatoren.The object of the invention is to provide a method and an apparatus for thermal reforming of hydrocarbons without the use of 2-3 tubes or catalysts.
De werkwijze volgens de uitvinding omvat het toevoeren van gasvormige koolwaterstof en waterdamp, afzonderlijk of gemengd en in een nagenoeg stoechiometrische 5 verhouding, aan een reformingsreaktor en verhitten van het gas geheel of gedeeltelijk met behulp van piasmagenerators, zodat de temperatuur van het gasmengsel groter wordt dan 1200°C.The process of the invention includes supplying gaseous hydrocarbon and water vapor, separately or mixed and in a substantially stoichiometric ratio, to a reforming reactor and heating the gas in whole or in part using piasma generators so that the temperature of the gas mixture exceeds 1200 ° C.
Behalve dat ze het mogelijk maakt dat uitwendige 10 energie wordt geleverd via piasmagenerators, geeft de thermische reformingswerkwijze volgens de uitvinding ook vanaf het begin een zeer laag CO^ + H20 gehalte, dat wil zeggen kleiner dan 10%.In addition to allowing external energy to be supplied via piasma generators, the thermal reforming process of the invention also gives a very low CO 2 + H 2 O content from the beginning, i.e. less than 10%.
Volgens een geschikte uitvoeringsvorm van de we-rk-15 wijze volgens de uitvinding wordt (worden) koolwaterstof en/of waterdamp geheel of ten dele door de piasmagenerator geleid, terwijl het overige gas rechtstreeks in de reaktor wordt ingevoerd.According to a suitable embodiment of the process according to the invention, hydrocarbon and / or water vapor is or are passed wholly or partly through the plasma generator, while the remaining gas is introduced directly into the reactor.
De piasmagenerator kan zijn uitgevoerd met twee 20 ringvormige elektroden of het kan een generator van het overgedragen boogtype zijn.The plasma generator can be constructed with two annular electrodes or it can be a transmitted arc type generator.
Volgens een andere geschikte uitvoeringvorm van de werkwijze volgens de uitvinding wordt (worden)het warmteverlies bij de werkwijze en/of de fysische warmte 25 in het ontwikkelde gasmengsel tenminste ten dele gebruikt voor de bereiding van waterdamp die bij de werkwijze wordt gebruikt.According to another suitable embodiment of the method according to the invention, the heat loss in the method and / or the physical heat in the developed gas mixture is (are) used at least in part for the preparation of water vapor which is used in the method.
Volgens een andere geschikte uitvoeringsvorm van de werkwijze volgens de uitvinding wordt de in het gas-30 mengsel ontwikkelde fysische warmte tenminste ten dele gebruikt voor het ontzwavelen van het bereide gas. De ontzwaveling wordt uitgevoerd door een zwavelacceptor,bijvoorbeeld poedervormige.- kalksteen of dolomiet, in de reaktor te injecteren en waarna het grootste deel van de zwavel - 3- ψ r tezamen met de verbruikte kalk in vaste en/of vloeibare vorm wordt afgescheiden.According to another suitable embodiment of the method according to the invention, the physical heat generated in the gas mixture is used at least in part for desulfurizing the prepared gas. Desulfurization is carried out by injecting a sulfur acceptor, for example powdered limestone or dolomite, into the reactor, after which most of the sulfur is separated together with the spent lime in solid and / or liquid form.
Volgens nog een andere geschikte uitvoeringsvorm van de werkwijze volgens de uitvinding wordt de in het gas-5 mengsel ontwikkelde fysische warmte tenminste ten dele gebruikt voor de carburatie van het bereide gas. Dit wordt bijvoorkeur bereikt door een poedervormige reaktieve koolstof drager/gewoonlijk cokes, in de reaktor te spuiten waarna de overblijvende as in vasteen/of vloeibare vorm wordt afgescheiden. Het reste-10 rende gehalte C02 + H2<D kan zo verder worden verlaagd, theo retisch tot 0%.According to yet another suitable embodiment of the method according to the invention, the physical heat generated in the gas mixture is used at least in part for the carburation of the produced gas. This is preferably achieved by injecting a powdery reactive carbon carrier / usually coke into the reactor, after which the remaining ash is separated into solid and / or liquid form. The residual CO 2 + H 2 <D content can thus be further reduced, theoretically to 0%.
Het is op zichzelf ook mogelijk om de ontzwaveling en/of carburatie uit te voeren in afzonderlijke reaktors waar het gevormde hete gas na het reformen doorheen wordt geleid.It is also possible per se to perform desulfurization and / or carburization in separate reactors through which the hot gas formed is passed after reforming.
15 De uitvinding wordt uitgevoerd in een lege, van warmte isolatie voorziene reaktor, waarin de temperatuur hoger is dat 12Q0eC en bijvoorkeur 1300°C wordt. De druk in het gasmengsel in de reaktor wordt ingesteld op het beoogde doel waarvoor het gas moet worden gebruikt. Als het moet worden 20 gebruikt als reduktiegas, is de druk geschikt ongeveer 2-3 bar (a) en voor gebruik als synthesegas moet de druk normaliter groter zijn dan ongeveer 20 bar (a). De temperatuur van het gevormde gas wordt geregeld op een wijze die voor het beoogde toepassingsdoel geschikt is, bijvoorbeeld door warmteuitwisse-25 ling en/of koelen.The invention is carried out in an empty, heat-insulated reactor, in which the temperature is higher than 12 ° C and preferably becomes 1300 ° C. The pressure in the gas mixture in the reactor is adjusted to the intended purpose for which the gas is to be used. If it is to be used as a reduction gas, the pressure is suitably about 2-3 bar (a) and for use as a synthesis gas the pressure should normally be greater than about 20 bar (a). The temperature of the formed gas is controlled in a manner suitable for the intended application purpose, for example, by heat exchange and / or cooling.
De installatie voor het uitvoeren van de werkwijze volgens de uitvinding omvat tenminste op reaktie-kamer, tenminste -één piasmagenerator voor het leveren van de uitwendige energie aan de reaktiekamer., middelen voor het 30 toevoeren van koolwaterstof en waterdamp die door de piasmagenerator moeten worden verhit, gasuitlaten en afvoeren voor slakken en as.The installation for carrying out the process according to the invention comprises at least one reaction chamber, at least one piasma generator for supplying the external energy to the reaction chamber, means for supplying hydrocarbon and water vapor which must be heated by the piasma generator. , gas outlets and drains for slag and ash.
Volgens een voorkeursuitvoeringsvorm van deAccording to a preferred embodiment of the
5 S5 S
- 4 - inrichting volgens de uitvinding omdat deze ook middelen voor het toevoeren van een reaktieve koolstofdrager en zwavelaccep-tor.Device according to the invention because it also contains means for supplying a reactive carbon carrier and sulfur acceptor.
De piasmagenerator kan zijn uitgevoerd met 5 cylindrische elektroden waartussen een elektrische boog wordt opgewekt of hij kan van het boogoverdrachtstype zijn.The plasma generator can be constructed with 5 cylindrical electrodes between which an electric arc is generated, or it can be of the arc transfer type.
Volgens een andere geschikte uitvoeringsvorm van de inrichting volgens de uitvinding omvat deze een verticale cylindrische schacht die is verdeeld in zones voor het 10 reformen en voor de carburatie, eventueel met een vernauwing tussen de zaïBS'en voorzien van een uitlaat voor vloeibare slakken bij„ij de bodem van de schacht en een uitlaat voor gas in het onderste gedeelte van schacht en in verbinding staande met een afzonderlijke scheider die · ... in het onderste gedeel-15 te is voorzien van een uitlaat voor vaste slakken en niet verdampt materiaal en van een gasuitlaat die in het bovenste gedeelte is aangebracht. Organen voor het toevoeren van reaktieve koolstofdrager en van zwavelacceptor zijn aanwezig op een of meer punten van de schacht en in verbinding met de 20 gasuitlaat van de schacht.According to another suitable embodiment of the device according to the invention, it comprises a vertical cylindrical shaft which is divided into zones for reforming and for carburizing, optionally with a constriction between the seeds provided with an outlet for liquid slag at ij the bottom of the shaft and an outlet for gas in the lower part of shaft and communicating with a separate separator which ... in the lower part is provided with an outlet for solid slag and non-evaporated material and of a gas outlet located in the upper part. Means for supplying reactive carbon carrier and sulfur acceptor are present at one or more points of the shaft and in communication with the shaft gas outlet.
Volgens een andere geschikte uitvoeringsvorm van de inrichting volgens de uitvinding is (zijn)de plasmagenera-tor(s) geplaatst aan het boveneinde van de verticale schacht.According to another suitable embodiment of the device according to the invention, the plasma generator (s) is (are) placed at the top of the vertical shaft.
Volgens nog een andere geschikte uitvoeringsvorm 25 van de inrichting volgens de uitvinding is de scheider uitge-voerd als een cycloon om de afscheiding van vaste deeltjes te vergemakkelijken.According to yet another suitable embodiment of the device according to the invention, the separator is designed as a cyclone to facilitate the separation of solid particles.
Volgens nog een andere uitvoeringsvorm van de inrichting volgens de uitvinding is de warmteuitwisselaar 30 geplaatst in de gasuitlaat van de verticale schacht en/of van de scheider.According to yet another embodiment of the device according to the invention, the heat exchanger 30 is placed in the gas outlet of the vertical shaft and / or of the separator.
Verdere kenmerken, voordelen en uitvoeringsvormen van de uitvinding zullen duidelijk worden uit de volgende gedetailleerde beschrijving die wordt gegeven aan - 5 - de hand van de bijgaande tekening.Further features, advantages and embodiments of the invention will become apparent from the following detailed description given with reference to the accompanying drawing.
De tekening geeft schematisch een inrichting voor het uitvoeren van de thermische reformwerkwijze volgens de uitvinding weer.The drawing schematically shows an apparatus for carrying out the thermal reforming method according to the invention.
5 De inrichting omvat een verticale, cilindrische schacht 1 die is opgebouwd uit een reformzone 2 en een carburatiezone 3. In de tekening is een uitvoeringsvorm weergegeven waarbij de twee zones ten dele zijn gescheiden door een vernauwing 4, maar wel in rechtstreekse verbinding 10 met elkaar staan.The device comprises a vertical, cylindrical shaft 1 which is built up of a reforming zone 2 and a carburizing zone 3. The drawing shows an embodiment in which the two zones are partly separated by a narrowing 4, but in direct connection with each other stand.
Aan het boveneinde van de schacht is tenminste één piasmagenerator opgesteld. Koolwaterstof(fen) kunnen geheel of ten dele rechtstreeks in de schacht worden geleid door de leiding 6,of worden ingevoerd door de leiding 7 naar 15 een menger 8. Bij de uitvoeringsvorm die in de tekening is weergegeven wisselt water warmte uit met het ontwikkelde gas en kan waterdamp in de menger worden geleid via de leiding 9 of geheel of ten dele in de reformzone worden ingevoerd door de leiding 10. In de menger 8 kan een gasmengsel worden 20 ontwikkeld dat geheel of ten dele door de leiding 11 wordt getransporteerd en dat wordt gedwongen door de piasmagenerator 5 heen te gaan, of een gedeelte van het gasmengsel kan rechtstreeks in de reformzone worden ingevoerd via de leiding 12.At least one piasma generator is arranged at the top of the shaft. Hydrocarbon (s) may be fed wholly or in part directly into the shaft through line 6, or introduced through line 7 to a mixer 8. In the embodiment shown in the drawing, water exchanges heat with the evolved gas and water vapor can be introduced into the mixer via the line 9 or introduced wholly or partly into the reforming zone through the line 10. In the mixer 8, a gas mixture can be developed which is transported in whole or in part through the line 11 and which is forced to pass through the plasma generator 5, or a portion of the gas mixture can be introduced directly into the reforming zone through line 12.
De weergegeven uitvoeringsvorm maakt het ook 25 mogelijk om alleen koolwaterstof(fen) of waterdamp aan de piasmagenerator toe te voeren via de menger 8.The illustrated embodiment also makes it possible to supply only hydrocarbon (s) or water vapor to the plasma generator via the mixer 8.
De carburatiezone 3 die is gelegen onder de vergassingszone 2 staat in verbinding met een scheider 14 via een gaspijp 13 waardoor een voldoende lange verblijftijd wordt 30 verzekerd van het gas om carburatie mogelijk te maken tot het gewenste restgehalte H20 en C02· De scheider bestaat bijvoorkeur uit een cycloon om de afscheiding van deeltjesvormige verontreinigingen uit het gas, zoals druppeltjes van slakken en niet vergast materiaal, te vergemakkelijken.The carburation zone 3 located under the gasification zone 2 communicates with a separator 14 via a gas pipe 13, thereby ensuring a sufficiently long residence time of the gas to allow carburization to the desired residual content of H 2 O and CO2 · The separator preferably consists of a cyclone to facilitate the separation of particulate impurities from the gas, such as slag droplets and non-gassed material.
« - 6 -«- 6 -
Het grootste deel van de slakken ·> > uit de vergassingszone 2 wordt verwijderd via een slakafvoer 15 van de cilindrische vergassingszone in de schacht 1, terwijl deeltjes die worden meegevoerd met het gas worden verwijderd via 5 de slakkenafvoer 16 onder aan de scheider. Functioneel vormt de gaspijp 13 een gedeelte van de carburatiezone 3. Mondstukken 17, 18,19 voor de toevoer van een reaktieve koolstofdrager en/of zwavelacceptor zijn zo geplaatst dat ze uitmonden in de vergassingszone, de carburatiezone en de gaspijp. Een middel voor 10 het vormen van slakken kan desgewenst ook door deze mondstukken worden ingevoerd.Most of the slag from the gasification zone 2 is removed via a slag outlet 15 from the cylindrical gasification zone in the shaft 1, while particles entrained with the gas are removed via the slag outlet 16 at the bottom of the separator. Functionally, the gas pipe 13 forms part of the carburation zone 3. Nozzles 17, 18, 19 for the supply of a reactive carbon carrier and / or sulfur acceptor are arranged such that they flow into the gasification zone, the carburation zone and the gas pipe. A slag forming agent may also be introduced through these nozzles if desired.
In de tekening is een warmteuitwisselaar 21 weergegeven in de gasafvoer 20 van de scheider 14. Deze wordt gebruikt voor warmteuitwisseling met of koeling van het ontwikkelde 15 gas. Zoals hiervoor opgemerkt kan de warmteuitwisselaar met voordeel worden gebruikt voor het vormen van waterdamp voor het reformproces. De warmteuitwisseling met of koeling van het gasmengsel dat werd ontwikkeld kan ook,of tevens,worden uitgevoerd in de gaspi jp 13 die de carburatiezone met de scheider verbindt.In the drawing, a heat exchanger 21 is shown in the gas outlet 20 of the separator 14. This is used for heat exchange with or cooling of the generated gas. As noted above, the heat exchanger can advantageously be used to form water vapor for the reforming process. The heat exchange with or cooling of the gas mixture that has been developed can also, or in addition, be carried out in the gas pipe 13 connecting the carburettor zone to the separator.
Claims (17)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE8501005 | 1985-03-01 | ||
| SE8501005A SE8501005L (en) | 1985-03-01 | 1985-03-01 | THERMAL REFORM OF THE GAS SHOULDER |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL8600429A true NL8600429A (en) | 1986-10-01 |
Family
ID=20359323
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL8600429A NL8600429A (en) | 1985-03-01 | 1986-02-20 | METHOD FOR THERMAL REFORMING OF GASEOUS HYDROCARBONS AND APPARATUS FOR CARRYING OUT SUCH A METHOD |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN86101235A (en) |
| AU (1) | AU5400886A (en) |
| DE (1) | DE3606108A1 (en) |
| FR (1) | FR2578237B1 (en) |
| GB (1) | GB2172011B (en) |
| NL (1) | NL8600429A (en) |
| NO (1) | NO860746L (en) |
| SE (1) | SE8501005L (en) |
Families Citing this family (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2655330A1 (en) * | 1989-12-01 | 1991-06-07 | Shell Int Research | PREPARATION OF HYDROCARBONS CONTAINING ONE OR MORE HETERO-ATOM (S). |
| FR2724806A1 (en) * | 1994-09-16 | 1996-03-22 | Pompes Maupu Entreprise | Novel method for the non-catalytic vapour cracking of hydrocarbon(s) and halogen-organic cpds. |
| WO2001009031A1 (en) * | 1999-07-29 | 2001-02-08 | David Systems Technology, S.L. | Plasma transformer for the transformation of fossil fuels into hydrogen-rich gas |
| ES2168040B1 (en) * | 1999-07-29 | 2003-06-01 | David Systems Technology Sl | PLASMA CONVERTER OF FOSSIL FUELS IN A GAS RICH IN HYDROGEN. |
| FR2802522A1 (en) * | 1999-12-20 | 2001-06-22 | Air Liquide | Hydrogen production process from hydrocarbons comprises using a reactive element and a pressure of 1-10 bar |
| FR2817444B1 (en) | 2000-11-27 | 2003-04-25 | Physiques Ecp Et Chimiques | GENERATORS AND ELECTRICAL CIRCUITS FOR SUPPLYING UNSTABLE HIGH VOLTAGE DISCHARGES |
| FR2831532B1 (en) * | 2001-10-26 | 2007-09-07 | Armines Ass Pour La Rech Et Le | METHOD AND DEVICE FOR GENERATING HYDROGEN BY CONVERTING AT HIGH TEMPERATURE WITH WATER VAPOR |
| JP3884326B2 (en) * | 2002-05-22 | 2007-02-21 | 大陽日酸株式会社 | Carburizing atmosphere gas generator and method |
| FR2899597A1 (en) * | 2006-04-05 | 2007-10-12 | Commissariat Energie Atomique | Production of fuel gas from organic/organo-halogen product in a form of liquid, gas/powder useful as energy source, comprises mixing the product with water to provide stoichiometric ratios between carbon atoms and oxygen mixtures |
| US8618436B2 (en) | 2006-07-14 | 2013-12-31 | Ceramatec, Inc. | Apparatus and method of oxidation utilizing a gliding electric arc |
| US8826834B2 (en) | 2006-07-14 | 2014-09-09 | Ceramatec, Inc. | Apparatus and method of electric arc incineration |
| US8350190B2 (en) | 2007-02-23 | 2013-01-08 | Ceramatec, Inc. | Ceramic electrode for gliding electric arc |
| DE102013020375A1 (en) * | 2013-12-06 | 2015-06-11 | CCP Technology GmbH | PLASMA REACTOR FOR COLLIDING A HYDROCARBON FLUID |
| DE102015218098A1 (en) * | 2015-09-21 | 2017-03-23 | Deutsche Lufthansa Ag | Process for the thermal decomposition of hydrocarbons and corresponding device |
| DE102015014007A1 (en) * | 2015-10-30 | 2017-05-04 | CCP Technology GmbH | Apparatus and method for generating synthesis gas |
| CN111186816B (en) * | 2020-01-17 | 2022-04-01 | 西安交通大学 | Plasma carbon sequestration system and method |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE427542C (en) * | 1925-04-05 | 1926-04-10 | Emil Edwin | Production of gas mixtures consisting of nitrogen and hydrogen |
| FR2143803B1 (en) * | 1971-06-29 | 1978-03-03 | Centre Rech Metallurgique | |
| GB1475731A (en) * | 1973-03-26 | 1977-06-01 | Skf Ind Trading & Dev | Method of producing reduction gas |
| SE371453C (en) * | 1973-03-26 | 1978-01-12 | Skf Ind Trading & Dev | KIT FOR PRODUCTION OF REDUCTION GAS |
| BE814899A (en) * | 1974-05-10 | 1974-11-12 | PROCESS FOR MANUFACTURING HOT REDUCING GAS. | |
| GB2010901B (en) * | 1977-08-19 | 1982-07-14 | Boc Ltd | Gaseous atmospheres |
| CA1147964A (en) * | 1979-05-25 | 1983-06-14 | Francis J. Ii Harvey | Process for reducing spent gas generated in the production of sponge iron |
| DE3120699A1 (en) * | 1980-05-29 | 1982-02-11 | USS Engineers and Consultants, Inc., 15230 Pittsburgh, Pa. | METHOD FOR PRODUCING A HOT, REDUCING GAS WITH LOW SULFUR CONTENT |
| SE448007B (en) * | 1983-04-21 | 1987-01-12 | Skf Steel Eng Ab | PROCEDURE AND DEVICE FOR RECOVERY OF CHEMICALS |
| IT1177075B (en) * | 1983-12-02 | 1987-08-26 | Skf Steel Eng Ab | PROCEDURE AND PLANT TO REDUCE OXIDE MATERIAL |
| AT384007B (en) * | 1984-04-02 | 1987-09-25 | Voest Alpine Ag | METHOD FOR PRODUCING SYNTHESIS GAS AND DEVICE FOR IMPLEMENTING THE METHOD |
-
1985
- 1985-03-01 SE SE8501005A patent/SE8501005L/en unknown
-
1986
- 1986-02-20 NL NL8600429A patent/NL8600429A/en not_active Application Discontinuation
- 1986-02-24 AU AU54008/86A patent/AU5400886A/en not_active Abandoned
- 1986-02-26 DE DE19863606108 patent/DE3606108A1/en not_active Withdrawn
- 1986-02-27 GB GB8604844A patent/GB2172011B/en not_active Expired
- 1986-02-28 FR FR868602842A patent/FR2578237B1/en not_active Expired - Fee Related
- 1986-02-28 NO NO860746A patent/NO860746L/en unknown
- 1986-03-01 CN CN198686101235A patent/CN86101235A/en active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB2172011A (en) | 1986-09-10 |
| CN86101235A (en) | 1986-10-01 |
| FR2578237A1 (en) | 1986-09-05 |
| FR2578237B1 (en) | 1990-07-13 |
| GB2172011B (en) | 1989-06-14 |
| DE3606108A1 (en) | 1986-09-04 |
| GB8604844D0 (en) | 1986-04-03 |
| AU5400886A (en) | 1986-09-04 |
| SE8501005L (en) | 1986-09-02 |
| NO860746L (en) | 1986-09-02 |
| SE8501005D0 (en) | 1985-03-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NL8600429A (en) | METHOD FOR THERMAL REFORMING OF GASEOUS HYDROCARBONS AND APPARATUS FOR CARRYING OUT SUCH A METHOD | |
| EP0063924B1 (en) | Methods for melting and refining a powdery ore containing metal oxides and apparatuses for melt-refining said ore | |
| US4102989A (en) | Simultaneous reductive and oxidative decomposition of calcium sulfate in the same fluidized bed | |
| CA1050765A (en) | Method for making steel | |
| CA1143159A (en) | Method of converting liquid and/or solid fuel to a substantially inerts-free gas | |
| US4211538A (en) | Process for the production of an intermediate Btu gas | |
| KR930009971B1 (en) | Process for the production of molten pig iron and steel preproducts | |
| KR19980701311A (en) | METHOD FOR CO-PRODUCING FUEL AND IRON | |
| GB1596698A (en) | Process for the production of an intermediate btu gas | |
| KR850001644B1 (en) | Direct reduction of iron using coke oven gas | |
| US4008074A (en) | Method for melting sponge iron | |
| EP0196359B1 (en) | Method and apparatus for fluidized bed reduction of iron ore | |
| JPS6254163B2 (en) | ||
| GB2189504A (en) | Process and apparatus for gasification | |
| KR100641967B1 (en) | Method and apparatus for producing liquid pig iron or primary steel products | |
| GB2243840A (en) | Liquid steel production | |
| US5069716A (en) | Process for the production of liquid steel from iron containing metal oxides | |
| US4416689A (en) | Process for the manufacture of crude iron and energy-rich gases | |
| SU1711677A3 (en) | Method and apparatus for production melted pig iron or intermediately product for steel making | |
| KR910004938B1 (en) | Hydrocarbon pretreatment process for catalytic cracking | |
| JPH0257134B2 (en) | ||
| SU1582991A3 (en) | Method and installation for producing metals and alloys | |
| WO2010028459A1 (en) | Direct reduction | |
| US4326857A (en) | Production of a gas of a high heating value from coal | |
| JP2003512532A (en) | Method for direct reduction of substances containing iron oxide |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| BV | The patent application has lapsed |