NO850905L - Innretning for fremstilling av plater, og med denne fremstilte plater - Google Patents
Innretning for fremstilling av plater, og med denne fremstilte platerInfo
- Publication number
- NO850905L NO850905L NO850905A NO850905A NO850905L NO 850905 L NO850905 L NO 850905L NO 850905 A NO850905 A NO 850905A NO 850905 A NO850905 A NO 850905A NO 850905 L NO850905 L NO 850905L
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- embossing elements
- plate
- embossing
- recesses
- produced
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 12
- 238000004049 embossing Methods 0.000 claims description 39
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 9
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 3
- 238000005476 soldering Methods 0.000 claims description 2
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 238000007373 indentation Methods 0.000 description 7
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 4
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 3
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 3
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 3
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 235000001674 Agaricus brunnescens Nutrition 0.000 description 1
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 239000013013 elastic material Substances 0.000 description 1
- 238000005530 etching Methods 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 230000010354 integration Effects 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 1
- 239000011049 pearl Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000002985 plastic film Substances 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 239000000344 soap Substances 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/22—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of indefinite length
- B29C43/222—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of indefinite length characterised by the shape of the surface
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/42—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor characterised by the shape of the moulding surface, e.g. ribs or grooves
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/07—Flat, e.g. panels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C39/00—Shaping by casting, i.e. introducing the moulding material into a mould or between confining surfaces without significant moulding pressure; Apparatus therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/13—Articles with a cross-section varying in the longitudinal direction, e.g. corrugated pipes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C59/00—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor
- B29C59/02—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor by mechanical means, e.g. pressing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C59/00—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor
- B29C59/02—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor by mechanical means, e.g. pressing
- B29C59/04—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor by mechanical means, e.g. pressing using rollers or endless belts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2007/00—Flat articles, e.g. films or sheets
- B29L2007/001—Flat articles, e.g. films or sheets having irregular or rough surfaces
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
- Y10T428/24479—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including variation in thickness
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
- Y10T428/24479—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including variation in thickness
- Y10T428/24612—Composite web or sheet
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
- Y10T428/24628—Nonplanar uniform thickness material
- Y10T428/24669—Aligned or parallel nonplanarities
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
- Y10T428/24628—Nonplanar uniform thickness material
- Y10T428/24736—Ornamental design or indicia
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Description
Oppfinnelsen angår en innretning for fremstilling av plater av især termoplastisk plast, fortrinnsvis med en valse, presse eller støpeform og som på overflaten har elementer som er anordnet i et på forhånd fastlagt rommønster. Oppfinnelsen angår videre plater fremstilt ved hjelp av en slik innretning, især for vegg i dusjkabinett.
DE 3 135 628 beskriver en innretning for fremstilling av en plastplate hvor innretningen på yttersiden har elementer i form av fordypninger. Denne kjente innretning kan for-øvrig ha en glatt, polert overflate, slik at den fremstilte plate også vil få en glatt overflate. Den kjente plate har, tilsvarende fordypningene på innretningen, i sin overflate fremstående forhøyninger som er formet lik perler og som for betrakteren ser ut som vanndråper. Ved slike plater er det imidlertid et problem å utføre en tett forbindelse og anordning av platene i profilrammer slik som det kreves, især for vegger i dusjkabinetter. De perleformede områder, forhøy-ninger eller buler rager normalt ca. 0,6 mm opp fra platens overflate slik at det hittil har vært nødvendig å anordne egnede tetningsprofiler av et elastisk materiale mellom pro-filrammen og platen. For å oppnå en god tetning og videre for å sikre en fast montering av platen i en profilramme har det hittil vært krevet forholdsvis omfattende forantstal-ninger ved fremstillingen. Dette gjaldt i særlig grad ved plater hvis forhøyninger eller buler rager ut fra platens overflate med forskjellig utstrekning. Det høye flatetrykk som opptrådte nær bulene, førte til skader. Videre må det også tas hensyn til de produksjonsbetingede toleranser i profilskinnen som i uheldigste tilfeller kan addere seg til de nevnte høydeforskjeller. Ved store toleranser kan en tett og fast montering ikke oppnås sikkert.
Videre er en matrise for en presse beskrevet i
DE 2 552 54 7, som tjener til å fremstille dybdestruktur i
en plate. Denne kjente matrise har et metallegeme med et profilert kunstharpikslag. Formverktøyets ytterflate er således fremstilt av et kunstharpikslag som har en dårlig slitestyrke og er dårlig egnet for en rasjonell serieproduk-sjon. Det benyttede kunstharpiks herder i et temperaturom-råde fra ca. 130 - 170°C og er kun langtids varmebestandig
opp til ca. 200°C. Som kjent er bearbeidingstemperaturene for termoplastiske plaster betydelig høyere slik at den kjente innretning ikke kan benyttes til slike plaster.
Oppfinnelsen har som formål å frembringe en innretning med hvilken plater kan fremstilles hvis linseaktige områder eller lignende såvidt mulig befinner seg under platens overflate. Innretningen skal kunne fremstilles billig, og mulig-gjøre en rasjonell produksjon av plater, idet de nevnte områder uten vanskeligheter skal kunne anbringes i det ønskede romlige arrangement. Innretningens ytterflate skal på enkel måte ha den ønskede overflatebeskaffenhet og den skal især ha en høyglanspolert overflate. Oppfinnelsen har videre som mål å frembringe en plate som, bortsett fra fordypninger med perleaktige områder, har den til enhver tidønskede overflatestruktur slik at fremfor alt en glatt overflate skal kunne oppnås. Platen skal videre kunne fremstilles billig i store stykktall. Monteringen av platen i en ramme av profilskinner samt fremstillingen av slike profilskinner skal kunne gjennom-føres med begrenset innsats og kravene til fremstillingstole-ransene skal være beskjedne. Likeledes skal en fast og tett montering av platen i en profilramme muliggjøres.
For å oppfylle disse formål foreslås at ytterflaten som består av et hardt materiale, især metall, har pregeelementer som står frem over overflaten med en på forhånd gitt høyde og at overflaten forøvrig har en på forhånd gitt struktur.
Innretningen ifølge oppfinnelsen har den aktuelt ønskede struktur på ytterflaten. I en vesentlig utførelse anbringes pregeelementene først på ytterflaten når ytterflaten allerede har den ønskede struktur og fremfor alt er polert med en høy overflatekvalitet. Ved fremstillingen forsynes ytterflaten først med den ønskede struktur og deretter fast-gjøres pregeelementene. Pregeelementene festes på ytterflaten på egnet måte, især ved sveising, lodding, innpressing eller innskruing i utsparinger. Ved disse utførelser er det viktige at ytterflaten allerede har den ønskede struktur før pregeelementene festes. Ytterflaten kal således på en enkel måte fremstilles på forhånd med denønskede overflatekvalitet. Dette er især i sammenheng med en høyglanspolert overflate av vesentlig betydning. For å oppnå et pålitelig feste av pregeelementene blir disse fortrinnsvis skrudd inn i utsparinger med gjenger. Den høyde pregeelementene rager opp over overflaten med kan være fastlagt på forhånd og til-svare de til enhver tid stilte krav. Utsparingene kan ut-føres i overflaten med en forholdsvis liten arbeidsinnsats med det ønskede, i rommet definerte mønster eller anordning.
I en vesetnlig utførelse av oppfinnelsen er innretningen, hhv. det som valse, presse eller støpeform dannede formgivingsverktøy, utformet slik at pregeelementene, som står tilbake etter at en opprinnelig overflate er bearbeidet, rager opp over den tilbakestående ytterflate med en på forhånd gitt høyde og at disse pregeelementer har en forside som er forsynt med strukturer eller ornamenter eller er utformet profilert, høyglanspolert, hhv. plane, og hvis lengst innad forsenkede del i det minste tilnærmet ligger i samme høyde som den annen overflate, eller ligger over denne.
En slik innretning kan fremstilles med en økonomisk over-kommelig innsats, idet pregeelementene, hhv. forhøyningene får det på forhånd bestemte innbyrdes mønster uten særlige vanskeligheter. Det er ved alle utførelsesformer viktig at platen, som skal fremstilles med innretningen, på den ene side har en bestemt overflatestruktur, og på den annen side fremstår med en overflatestruktur som ligner vanndråper som løper ned over platen. Fjerningen av den opprinnelige ytterflate av innretningen skjer ifølge oppfinnelsen ved etsing eller lignende fremgangsmåte, idet de nevnte pregeelementer på en enkel måte blir stående tilbake.
I en særlig utførelse har pregeelementene på deres ytterste front-el ler endeflater til enhver tid strukturer, ornamenter, spesielt innadvendende fordypninger hvis lengst innad rettede deler høyden når frem til ytterflåten.- Pregeelementenes høyde og dybden av strukturen, ornamentene eller fordypningene avstemmes i henhold til hverandre på en slik måte at det på platen som skal fremstilles er tilsvarende strukturer, ornamenter eller konkave eller konvekse fordypninger. De nevnte fordypningers bunnflater kan uten vanskeligheter også være utformet lignende perler eller vanndråper. Pregeelementene er sveist på ytterflaten, loddet eller inn satt i utsparinger, idet pregeelementene i en foretrukket utførelse er fremstilt som bolter. I det følgende betegnes pregeelementene derfor kun som bolter, selv om andre tilsvarende utførelser ligger innenfor oppfinnelsens ramme. Det fastholdes at innretningen har et stort antall forskjellig utformede bolter. Da boltene fremstår over ytterflaten, ligger de linseaktige områder i den ferdige plate, tilsvarende nedenfor plateoverflaten. Ifølge oppfinnelsen ligger de dypest nedsenkede deler nemlig ikke dypere enn ytterflaten. Innenfor rammene av denne oppfinnelse innføres ornamenter, strukturer eller især fordypninger ved innhamring eller innpressing av et egnet verktøy, især en kørner, et pressestempel e.l., i boltenes front- eller endeflater.
Ved en spesiell utførelse er lengden av gjengene i utsparingen større enn gjengene på bolten som er presset inn i gjengene i utsparingen med en del av sin sylindriske flate. Ved iskruingen skrues bolten først med sin utvendige gjenge så langt inn i gjengen i utsparingen at den sylinderflate som er anordnet i forlengelse av den utvendige gjenge, når frem til gjengen i utsparingen. Ved fortsatt innskruing av bolten trekkes også sylinderflaten inn i gjengene av gjengen i utsparingen og presses her fast. Det oppnås med sikkerhet og på en spesielt enkelt måte et pålitelig feste.
For å muliggjøre en lett innskruing, hhv. innsetting av boltene, har boltene opprinnelig en større lengde enn det er nødvendig av hensyn til høyden. Derfor kan boltene gripes pålitelig med verktøy uten at det må fryktes for skade av ytterflaten av innretningen ved innskruingen, hhv. innset-tingen. Etter innskruingen avkortes deretter den opp over overflaten ragende bolt til denønskede høyde. Deretter kan den resterende stump i sin frontflate utstyres med en fordypning på den ønskede måte.
For å utføre fordypningen i bolten med liten innsats, frembringes disse fordypninger ved innhamring eller trykking av en kørner, et presstempel, en naglehammer eller lignende. Fremføringen av fordypningene gjennomføres med ytterst liten verktøyinnsats, idet den nødvendige dybde av uthulingen oppnås ved tilsvarende fremføring av innhamrings- eller inntryk-kingskraften.
Ved en spesielt' hensiktsmessig utførelse har pregeelementene en høyde som rager opp over ytterflaten på 2 mm, fortrinnsvis 0,6 - 0,8 mm og/eller utgjør opptil 40% av tykkelsen av den plate som skal fremstilles. Videre er tverrmålet, hhv. bredden, maksimalt opp til 60 mm, fortrinnsvis 20 mm og især 3-9 mm. Selv om boltene fortrinnsvis er utformet sylindrisk kan de også ha andre tverrsnittsformer innenfor oppfinnelsens rammer.
De plater som er fremstilt med innretningen ifølge oppfinnelsen har i overflaten, som især er høyglanspolert, fordypninger hvis bunnflater er hvelvet oppad for å danne de nevnte linseformede områder, idet den lengst oppad hvelvede del i det minste tilnærmet ligger i eller under platens overflate. Da ytterflaten av den innretning som skal benyttes ved fremstilllingen, uten videre kan poleres glatt og dette før boltene settes inn, har platens overflate også tilsvarende en meget glatt og plan overflate. Ujevnheter eller andre uregelmessigheter som kunne bety en nedsettelse av platenes overflatekvalitet, unngås på en spesielt hensiktsmessig måte.
Platen ifølge oppfinnelsen kommer fortrinnsvis til anvendelse i dusjkabinetter hvor platens kanter settes inn i profilskinner og griper ned i spor i disse. De perleaktige eller strukturerte områder befinner seg på platen i fordypninger under overflaten slik at platen med sin overflate kan ligge plant an mot siden i profilskinnens spor. Det sikres størst mulig tetthet og en fast montering. Denne tetthet nedsettes heller ikke ved at fordypningene, idet bredden hhv. tverrmålet for de ovenfor beskrevne bolter eller pregeelementer og dermed også fordypningen i platen ifølge oppfinnelsen, avstemmes etter bredden av siden i sporet. Bredden eller tverrmålet av fordypningen er mindre enn den mot denne anliggende sporside. På grunn av den ovenfor beskrevne dimen-sjonering av pregeelementene i innretningen ifølge oppfinnelsen, har fordypningene i platen tilsvarende mål. Platen som er utformet i henhold til oppfinnelsen, kan rengjøres uten vanskeligheter og oppfyller de hygieniske krav. Fordypningene har hensiktsmessig en maksimal dybde på 0,6 - 0,8 mm. Med på denne måte utformede fordypninger gir de oppad hvelvede bueflater optimalt en struktur som ligner vanndråper, samtidig med at faren for tilsmussing på grunn av kalkavlei-ringer eller seperester, er relativt liten.
Oppfinnelsen beskrives nærmere under henvisning til tegningen som viser utførelser av oppfinnelsen og hvor figur 1 skjematisk viser en som valse utformet innretning ifølge oppfinnelsen, figur 2 viser et forstørret snitt gjennom overflaten av valsen i figur 1, figur 3 viser et snitt tilsvarende figur 2, men gjennom en annen utførelse av valsen, figur 4 viser skjematisk en vegg i et dusjkabinett, hvis dørelemen-ter har plater med fordypninger, figur 5 viser et snitt langs V gjennom en del av en plate som er innsatt med kanten i en profilskinne og figur 6 viser skjematisk en valseinnretning med en valse ifølge figur 1.
Innretningen er skjematisk vist på figur 1 og utformet som en valse 32 med pregeelementer i form av bolter 34 som rager ut fra den sylindriske ytterflate 38. Et stort antall slike bolter 34 er anordnet i et bestemt geometrisk innbyrdes mønster, slik at plater som fremstilles ved hjelp av valsen har fordypninger med form som vanndråper som ren-ner vertikalt nedover overflaten. Valsens 32 ytterflate 38 er høyglanspolert.
Figur 2 viser skjematisk et utsnitt av ytterflaten 38 med en bolt 34. Bolten 34 rager opp over ytterflaten 38 og har på sin radialt utad rettede frontside 39 en fordypning 40. Istedenfor den viste fordypning kan det også være en annen struktur eller et ornament e.l. i frontsiden 39, slik som antydet med stiplede linjer 41. Videre kan sideveggen 43 på pregeelementet, hhv. bolten 34, ha en annen kontur, slik
det er an tydet med punkterte linjer. Den radialt lengst innad forsenkede del 42 befinner seg over ytterflaten 38. Innenfor rammene av foreliggende oppfinnelse ligger den forsenkede del 42 maksimalt tilnærmet i samme høyde som overflaten 38.
Bolten 34 rager med høyden 44 opp over ytterflaten 38. Høy-den 44 er maksimalt 40% av veggtykkelsen av den plate som skal fremstilles og ligger i regelen i området til 2 mm, fortrinnsvis 0,6 - 0,8 mm. Den opp over ytterflaten 38 ragende del av<:>ibolten er fortrinnsvis sylindrisk, men kan innenfor oppfinnelsens ramme også ha et ovalt eller lignende utformet tverrsnitt.
Valsen 32 har i området ved ytterflaten en utsparing 46 med en innvendig gjenge 48 slik at en gjengelengde 50 er fastlagt. Bolten 34 er med den utvendige gjenge 52 skrudd inn i utsparingen, idet gjengens lengde 5 4 er mindre enn gjengelengden 50. Bolten 34 er med en liten del 56 av sin sylindriske ytterflate trukket inn i den innvendige gjenge 48 i utsparingen 46 og sitter således fast i utsparingen 46. Det skal bemerkes at et stort antall bolter av denne type
er innsatt i utsparingen i den glattpolerte ytterflate 38. Ved fremstillingen utføres utsparingene som boringer på de ønskede steder på ytterflaten 38 slik at de nødvendige gjenger 48 kan skjæres. Slik det ses på figur 1 kan de forskjel-lige bolter også ha ulike dimensjoner. Boltenes høyder er maksimalt ca. 0,6 - 0,8 mm. For at den glattpolerte ytterflate 38 ikke skal bli skadet ved innskruingen av boltene 34, har bolten 34 opprinnelig en betydelig større lengde, slik det er antydet med strekpunkterte linjer 58. Ved hjelp av egnede verktøy kan en bolt gripes og skrus inn i valsen. Deretter avkortes bolten til den ønskede høyde 44. Til slutt frembringes fordypningen 40 ved innhamring eller innpressing av et egnet verktøy i frontsiden.
Figur 3 viser et snitt gjennom en annen utførelse hvor pregeelementet 34 er fremstilt ved maskinering av bestemte områder på valsen. Det er også her vesentlig at den lengst innad nedsenkede del 42 på pregeelementet 34 maksimalt befinner seg i høyde med valsens 32 ytterflate 38. Det skal bemerkes at det istedenfor valsen også kan være fremstilt en presse, støpeform, matrise e.l. formgivingsverktøy etter fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen. I den opprinnelige første ytterflate 36, som på tegningen er antydet strekpunk-tert, fjernes materiale på egnet måte. Ved fjerningen etter-lates bestemte områder som danner pregeelementene 34. Valsen eller mer generelt formgivingsverktøyet, har således etter bearbeidingen en annen, dypereliggende overflate 38 som pregeelementene 34 står ut fra. Ornamenter, strukturer og især fordypninger frembringes deretter i frontflåtene av de etterlatte pregeelementer 34. Dette skjer ved innhamring eller pressing av et egnet verktøy, her skal især nevnes en kørner, et presseverktøy eller en naglehammer. Ved hjelp av størrelsen av hammer- eller presskraften samt dennes retning, kan fordypningen 40 utformes på den ønskede måte. Slik det fremgår kan de perleformede områder i den plate som skal fremstilles, hhv. bunnflatene i fordypningene, være fastlagt på forhånd.
Figur 4 viser skjematisk forsiden av en skillevegg i et dusjkabinett, med en ramme av fire i rett vinkel til hverandre anordnede rammeprofiler 2. Langs den øvre horisontale rammeprofil 2, er tre dørelementer 1, 3, 5 forskyvelig anordnet og forsynt med ikke nærmere viste føringsorganer i form av ruller e.l. Ved forskyvning av dørelementene 1, 3, 5, kan gjennomgangen gjennom rammen til et dusjkar eller lignende, åpnes eller lukkes. Hvert dørelement 1, 3, 5 inneholder plater 6, fortrinnsvis av termoplastisk plast med fordypninger 8 i deres overflater 14. Disse plater er fremstilt med det ovenfor beskrevne formgivingsverktøy. Fordypningene 8 er av hensyn til tydeligheten vist forstørret og de fremtrer for betrakteren som vanndråper. Dørelementene 1, 3, 5 har videre rammer, hver med fire i rett vinkel til hverandre anordnede profilskinner 10 i hvilke platene 6 fastholdes. I synlige flater 13 på rammeprofilet 2 er innsatt avblendingsprofiler 11. I en vegg ifølge oppfinnelsen, for et dusjkabinett,
kan de beskrevne plater ikke alene være anordnet i dørelemen-tene som vist, men også i de såkalte sidevegger, som støter opp til de vertikale rammeprofiler 2 til venstre eller til høyre, på kjent måte. Især ved slike sidevegger er en tett og i alle henseender fast montering av platene nødvendig for at uttrengning av vann med sikkerhet skal kunne hindres under alle forhold. Platene ifølge oppfinnelsen består videre av et transparent plastmateriale. For de nevnte sidevegger er profilskinnene for montering av platene, samtidig utformet som rammeprofiler for å oppnå en stabil konstruksjon som oppfyller de statiske krav.
Figur 5 viser forstørret et utsnitt av kantområdet på en plate 6 av termoplastisk plast, fremstilt ifølge oppfinnelsen. Platen 6 er med kanten innsatt i et spor 12 i en profilskinne 10 og den.ligger an mot en side 16 i sporet,
med sin overflate 14. Profilskinnen 10 er ifølge oppfinnelsen utformet som et klemprofil, dvs. platen er klemt inn
mellom de to ben 15 med sporenes sider 16. Platen 6 har fordypninger 8 som er fremkommet ved hjelp av de ovenfor beskrevne bolter. Fordypningen 8 har en dybde 18 som ligger mellom 0,6 og 0,8 mm. Dybden 18 er maksimalt 40% av platens 6 veggtykkelse 19. Bunnplaten 2 0 er oppad hvelvet i retning mot overflaten 14 og det svarer til den ovenfor beskrevne fordypning i pregeelementet 34. Den mest oppad hvelvede del av bunnflaten 20 rager maksimalt opp til overflaten 14. Fordypningen 8 kan, sett i retning mot overflaten 14, være utformet både sirkelformet og ovalformet eller ha en lignende kontur. Således kan bredden av fordypningen, for å etterligne en vanndråpe på overflaten 14, innenfor oppfinnelsens ramme, være størst i den vertikale retning. Fordypningen 8 har et tverrmål 22, hhv. en bredde i området mellom 3 og 9 mm. Sporets 16 dybde 24, som ligger an mot platen 6, er i henhold til oppfinnelsen Større enn tverrmålet 22, hhv. den største bredde av fordypningene 8. Under alle omstendigheter sikres således en pålitelig tening. Dersom denne betingelse ikke hadde vært overholdt, kunne vann trenge gjennom fordypningen, ned til bunnen 26 i sporet 12 og deretter flyte i rett vinkel på tegningsplanet i retning mot profilskinnen 10 og til slutt trenge ut ved enden av profilskinnen. Ved ut-formingen ifølge oppfinnelsen hindres dette.
Figur 6 viser skjematisk en valseinnretning 60, utformet som en valsestrekkmaskin. Valseninnretningen 60 har i alt tre valser, hvor den midterste valse 32 svarer til den på figur 1 viste valse. Av ekstrudere er det her skjematisk antydet to spaltedyser 62, 63, gjennom hvilke baner av termoplastisk plast føres inn i valsespalten. Innenfor oppfinnelsens ramme er en enkelt spaltedyse 62 prinsipielt tilstrekke-lig. Valseinnretningen 60 får videre tilført en bane 6 4 av en tekstil som innesluttes mellom banene av termoplastisk plast. Valsen 32 har pregeelementer 34 som her er sterkt forstørret, for å frembringe fordypningene i overflaten 14. Det må her ikke spesielt fremheves at den kontinuerlig frem-bragte bane, som på tegningen kommer ut ovenfor til venstre fra valseinnretningen 60, etter avkjølingen på vanlig måte, kan skjæresopp til enkelte plater med ønsket mål. Vesentlig er integreringen av valsen 32 i henhold til oppfinnelsen i en valseinnretning hvor i det minste én spaltedyse avleve-rer den termoplastiske plast umiddelbart inn i en spalte mellom to valser, idet pregingen av overflaten skjer samtidig med fremstillingen av banen, med minimal energiinnsats, hvor-etter platen kan skjæres ut fra banen.
Claims (10)
1. Innretning for fremstilling av plater, især av termoplastisk plast, hvor innretningen fortrinnsvis er utformet som en valse, presse eller støpeform og på overflaten har elementer som er arrangert i et på forhånd fastlagt rommønster i forhold til hverandre, karakterisert ved at det på ytterflaten (38) som består av et hardt materiale, især metall, er anordnet pregeelementer (37) som med en på forhånd gitt høyde (44) rager ut fra ytterflaten (38), og at ytterflaten forøvrig har en på forhånd fastlagt struktur.
2. Innretning ifølge krav 1, karakterisert ved at hvert pregeelement (34) på dets front- eller ende-side (39) har strukturer, ornamenter, især innad rettede fordypninger (40), hvis lengst innad rettede deler (42) maksimalt når frem til ytterflaten (38).
3 Innretning ifølge krav 1-2, karakterisert ved at pregeelementene er festet til den ferdig bearbei-dede ytterflate (38) som er spesielt planbearbeidet, findreid eller høyglanspolert, idet festet især er foretatt ved sveising, lodding, innpressing eller innskruing i utsparingen (46) i ytterflaten (38).
4. Innretning ifølge krav 3, karakterisert ved at pregeelementene (34) er utformet som bolter, og at lengden (50) av en indre gjenge (48) i utsparingen (46) , er større enn lengden (54) av pregeelementet (34) som med en del (56) av en sylindrisk flate, er presset inn i den indre gjenge (48) .
5. Innretning ifølge krav 1-2, karakterisert ved at pregeelementene (34) er fremstilt ved delvis fjer-ning av en opprinnelig ytterflate (36) , idet pregeelementene står tilbake etter bearbeidningen og rager ut fra den etter bearbeidningen foreliggende ytterflate (38) i den på forhånd gitte høyde (4 4) .
6. Innretning ifølge krav 1-5, karakterisert ved at pregeelementenes (34) ytterste front- eller endeflater (39) har strukturer eller ornamenter, især i form av fordypninger (40) som er fremkommet ved innhamring eller innpressing av en kørner, en naglehammer, et presstempel e.l.
7. Innretning ifølge krav 1-6, karakterisert ved at pregeelementenes (34) hø yde (44) er 2 mm, og fortrinnsvis 0,6 - 0,8 mm og/eller opp til 40% av tykkelsen av den plate som skal fremstilles.
8. Innretning ifølge krav 1-7, karakterisert ved at pregeelementene (34) har et tverrmål (22) , hhv. en bredde, på opp til 60 mm, fortrinnsvis 20 mm, og især 3-9 mm.
9. Plate, især for en vegg i et dusjkabinett, av termoplastisk plast, og fremstilt ved hjelp av innretningen ifølge krav 1-8, karakt*eriser <t> ved at det i overflaten (14) er anordnet fordypninger (8), hvis bunnflater (20) har strukturer eller ornamenter, og at den lengst oppad ragende del ligger i det minste tilnærmet i eller under overflaten (14) .
10. Plate ifølge krav 8, karakterisert ved at fordypningene (8) har en dybde (18) på maksimalt 2 mm, fortrinnsvis 0,6 - 0,8 mm og/eller et tverrmål (22), hhv. en bredde, i området inntil 60 mm, fortrinnsvis 20 mm, og især fra 3-6 mm, slik at tverrmålet eller bredden fortrinnsvis er mindre enn bredden (24) av et spor (16) i et tilstøtende ben (15) i en profilskinne (10), som hensiktsmessig er utformet som klemprofil.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19843408420 DE3408420A1 (de) | 1984-03-08 | 1984-03-08 | Platte, insbesondere fuer eine duschtrennwand, und formgebungswerkzeug zur herstellung der platte |
DE19843408419 DE3408419A1 (de) | 1984-03-08 | 1984-03-08 | Vorrichtung zur herstellung von platten sowie mittels der vorrichtung hergestellte platten |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO850905L true NO850905L (no) | 1985-09-09 |
Family
ID=25819128
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO850905A NO850905L (no) | 1984-03-08 | 1985-03-07 | Innretning for fremstilling av plater, og med denne fremstilte plater |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US4615090A (no) |
EP (1) | EP0158085B1 (no) |
AU (1) | AU578071B2 (no) |
BR (1) | BR8500989A (no) |
CA (1) | CA1230955A (no) |
DE (1) | DE3567596D1 (no) |
DK (1) | DK104085A (no) |
ES (1) | ES8703191A1 (no) |
IE (1) | IE56393B1 (no) |
NO (1) | NO850905L (no) |
Families Citing this family (18)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4787837A (en) * | 1986-08-07 | 1988-11-29 | Union Carbide Corporation | Wear-resistant ceramic, cermet or metallic embossing surfaces, methods for producing same, methods of embossing articles by same and novel embossed articles |
US5266257A (en) * | 1992-05-29 | 1993-11-30 | Gencorp Inc. | Method of making embossing rolls having indicia |
DE19721170A1 (de) * | 1997-05-21 | 1998-11-26 | Emtec Magnetics Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Films oder einer Schicht mit beidseitiger Oberflächenstruktur |
US7804649B2 (en) * | 2003-09-09 | 2010-09-28 | 3M Innovative Properties Company | Microreplicated achromatic lens |
US7165959B2 (en) | 2003-09-09 | 2007-01-23 | 3M Innovative Properties Company | Apparatus and method for producing two-sided patterned webs in registration |
US20050231809A1 (en) * | 2003-09-09 | 2005-10-20 | Carlson Daniel H | Microreplicated polarizing article |
US7224529B2 (en) * | 2003-09-09 | 2007-05-29 | 3M Innovative Properties Company | Microreplicated article |
US20060209428A1 (en) * | 2005-03-09 | 2006-09-21 | Dobbs James N | Microreplicated article with moire reducing surface |
MX2007010816A (es) * | 2005-03-09 | 2007-11-07 | 3M Innovative Properties Co | Aparato y metodo para fabricar un articulo microrreplicado. |
WO2006098935A1 (en) * | 2005-03-09 | 2006-09-21 | 3M Innovative Properties Company | Apparatus and method for producing two-sided patterned web in registration |
JP2008535682A (ja) * | 2005-03-09 | 2008-09-04 | スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー | 微細複製物品の作製装置および方法 |
JP5175172B2 (ja) * | 2005-03-09 | 2013-04-03 | スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー | 欠陥低減表面を有する微細複製物品 |
KR101312140B1 (ko) * | 2005-03-09 | 2013-09-26 | 쓰리엠 이노베이티브 프로퍼티즈 컴파니 | 미세복제품 및 그 제조 방법 |
DE102007006437A1 (de) * | 2006-06-26 | 2008-01-03 | Fleissner Gmbh | Kalanderwalze zum Prägen und/oder Verdichten von Textilien |
JP5052952B2 (ja) | 2007-05-07 | 2012-10-17 | 東芝機械株式会社 | マイクロレンズ転写成形用ロールの製造方法および製造装置 |
US8480841B2 (en) | 2010-04-13 | 2013-07-09 | Ceralog Innovation Belgium BVBA | Powder overlay |
AU2015290301B2 (en) | 2014-07-16 | 2019-07-18 | Valinge Innovation Ab | Method to produce a thermoplastic wear resistant foil |
JP6879917B2 (ja) * | 2015-01-14 | 2021-06-02 | ベーリンゲ、イノベイション、アクチボラグVaelinge Innovation Ab | 様々な光沢度を持つ耐磨耗層を製造する方法 |
Family Cites Families (26)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2856323A (en) * | 1955-11-09 | 1958-10-14 | Jack C Gordon | Indented resilient matted fibrous pad |
US2914109A (en) * | 1957-04-08 | 1959-11-24 | Gen Motors Corp | Method for making embossed decorative articles |
US3100318A (en) * | 1959-04-07 | 1963-08-13 | Firestone Tire & Rubber Co | Mold identification plug |
FR1264284A (fr) * | 1960-07-28 | 1961-06-19 | Adrema Werke Gmbh | Procédé pour la fabrication de types d'estampage aptes à la trempe pour machines à estamper des plaques d'adresses et dispositif pour la mise en oeuvre de ce procédé |
US3177558A (en) * | 1962-08-20 | 1965-04-13 | Du Pont | Metal articles having smooth hemispheroidal indentations |
US3302592A (en) * | 1962-12-04 | 1967-02-07 | Werner Machinery Company | Die construction |
US3268378A (en) * | 1964-12-16 | 1966-08-23 | Frank W Broderick | Method of preparing mated embossing rolls |
US3310422A (en) * | 1965-07-16 | 1967-03-21 | Congoleum Nairn Inc | Smooth wear-resistant resilient floor covering and method of making same |
US3294014A (en) * | 1965-08-23 | 1966-12-27 | Joseph P Kneisel | Deep cavity die burning apparatus and process |
US3536290A (en) * | 1967-05-09 | 1970-10-27 | Charles Terry | Mold for making mats |
US3619446A (en) * | 1968-02-02 | 1971-11-09 | Rowland Products Inc | Method for making resiliently faced rolls |
FR1583776A (no) * | 1968-03-21 | 1969-12-05 | ||
DE1779204A1 (de) * | 1968-07-18 | 1971-09-23 | Dynamit Nobel Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Oberflaechenprofilierung thermoplastischer Folie |
US3619445A (en) * | 1968-08-02 | 1971-11-09 | Mobil Oil Corp | Method for producing biaxially oriented polystyrene heavy gauge sheet |
DE2026427A1 (en) * | 1970-05-30 | 1971-12-16 | Daimler Benz Ag | Decorative embossing process - for deep drawn sheet - material |
AT312544B (de) * | 1971-05-19 | 1974-01-10 | Plansee Metallwerk | Verfahren zur funkenerosiven Profilierung von Walzrollen aus Hartmetall |
US3982985A (en) * | 1972-06-14 | 1976-09-28 | Imperial Chemical Industries Limited | Method of forming panels |
JPS5818569B2 (ja) * | 1974-07-18 | 1983-04-13 | 松下電器産業株式会社 | ユワカシキノ トウケツボウシソウチ |
JPS51109063A (en) * | 1975-03-20 | 1976-09-27 | Tokumitsu Nakanose | Insatsuofushita netsukasoseigoseijushiseibandono seizohoho |
DE2552547A1 (de) * | 1975-11-22 | 1977-05-26 | Kuebel Wohnmoebel Gmbh Karl | In eine presse einzusetzende matrize zur bildung von tiefenstrukturen in der oberflaechenschicht von koerpern, insbesondere von platten, sowie verfahren zur herstellung einer solchen matrize |
US4109326A (en) * | 1976-05-04 | 1978-08-29 | Margaret Holt | Bath tub enclosure |
US4202059A (en) * | 1977-07-25 | 1980-05-13 | Faragher Raymond F Jr | Reversible shower curtain |
US4126172A (en) * | 1977-09-26 | 1978-11-21 | Saturday Knight Ltd. | Shower curtain |
US4342716A (en) * | 1978-06-02 | 1982-08-03 | Sybron Corporation | Method and apparatus for molding indicia in roto-molded plastic containers |
DE3135628C2 (de) * | 1981-09-09 | 1985-01-24 | Heinz Georg Hünibach Thun Baus | Formgebungswerkzeug zur Herstellung von Platten aus Kunststoff |
US4486363A (en) * | 1982-09-30 | 1984-12-04 | Amerace Corporation | Method and apparatus for embossing a precision optical pattern in a resinous sheet |
-
1985
- 1985-02-27 EP EP85102125A patent/EP0158085B1/de not_active Expired
- 1985-02-27 DE DE8585102125T patent/DE3567596D1/de not_active Expired
- 1985-03-01 CA CA000475548A patent/CA1230955A/en not_active Expired
- 1985-03-04 US US06/707,686 patent/US4615090A/en not_active Expired - Fee Related
- 1985-03-05 BR BR8500989A patent/BR8500989A/pt unknown
- 1985-03-06 AU AU39568/85A patent/AU578071B2/en not_active Ceased
- 1985-03-07 IE IE578/85A patent/IE56393B1/en not_active IP Right Cessation
- 1985-03-07 DK DK104085A patent/DK104085A/da not_active Application Discontinuation
- 1985-03-07 NO NO850905A patent/NO850905L/no unknown
- 1985-03-07 ES ES541039A patent/ES8703191A1/es not_active Expired
-
1986
- 1986-09-30 US US06/894,911 patent/US4781975A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE3567596D1 (en) | 1989-02-23 |
EP0158085A3 (en) | 1987-01-21 |
EP0158085A2 (de) | 1985-10-16 |
AU3956885A (en) | 1985-09-12 |
US4615090A (en) | 1986-10-07 |
BR8500989A (pt) | 1985-10-29 |
CA1230955A (en) | 1988-01-05 |
ES541039A0 (es) | 1987-02-01 |
DK104085A (da) | 1985-09-09 |
AU578071B2 (en) | 1988-10-13 |
IE56393B1 (en) | 1991-07-17 |
IE850578L (en) | 1985-09-08 |
DK104085D0 (da) | 1985-03-07 |
ES8703191A1 (es) | 1987-02-01 |
EP0158085B1 (de) | 1989-01-18 |
US4781975A (en) | 1988-11-01 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO850905L (no) | Innretning for fremstilling av plater, og med denne fremstilte plater | |
CN209999387U (zh) | 一种用于纤维板热压机的定型支架 | |
EP0592645B1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von dekorartikeln aus polystyrol-schaumstoff | |
CN201211555Y (zh) | 超厚板坯结晶器模板 | |
CN212124251U (zh) | 具有可调式夹持装置的复合材料成型模具 | |
CN113478722B (zh) | 一种两侧平移压靠合模的成型模具 | |
CN216027326U (zh) | 一种倒t型筋条辅助预弯工装 | |
CN201280563Y (zh) | 压花刀模 | |
CN206041219U (zh) | 动力柜体 | |
CN211564248U (zh) | 一种汽车零部件的弯曲模具 | |
CN205219818U (zh) | 多口单层紧压茶压具 | |
CN110496892B (zh) | 基于随形刃口结构的防外涨压型波纹顶板封头切断模具 | |
CN105710218B (zh) | 一种板制半管的柔性冲压模具及冲压方法 | |
CN218462818U (zh) | 一种装饰盖型材大小内腔不对称的模具 | |
CN102390114A (zh) | 一种双轴向拉伸厚节点塑料土工格栅的制造方法 | |
CN210138985U (zh) | 集装箱顶板冲压成型的模具 | |
CN212764006U (zh) | 一种复合保温板生产用组合式模具 | |
CN112605211B (zh) | 一种水槽成型方法 | |
CN218286468U (zh) | 一种蜂窝填充固化定型装置 | |
CN211111697U (zh) | 一种可防止玻璃热弯后产生大小边的石墨模具 | |
CN221968337U (zh) | 一种热压机机架结构 | |
CN217491402U (zh) | 一种手持花洒及其衬套固定结构 | |
CN215237739U (zh) | 一种钢渣压制施压机构用施压杆 | |
CN207240614U (zh) | 一种橡胶瓶塞硫化模具 | |
CN213683065U (zh) | 一种高强度抗老化装修盖板 |