CN209999387U - 一种用于纤维板热压机的定型支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于纤维板热压机的定型支架，包括焊接块、液压油缸、热压板、压力板、主支架、复位弹簧和调节架，所述焊接块的顶部两侧均焊接有主机架，所述主机架的内壁设置有滑槽，且滑槽的内部内嵌有滑块，所述主机架内部之间由上至下分别安装通过滑块焊接有压力板和热压板，所述主机架的顶部焊接有横架，所述液压油缸的一端贯穿横架。本实用新型通过热压板和承接板内部设置有调节槽，配合调节块的使用，从而实现了热压板和承接板可根据不同尺寸纤维板进行调节同时，调节块顶部焊接有架体，通过内置滑块在内置滑槽竖向滑动内，配合复位弹簧和主支架的使用，有效的防止了纤维板在热压过程中发生变形的情况。

Description

一种用于纤维板热压机的定型支架

技术领域

本实用新型纤维板热压设备技术领域，具体为一种用于纤维板热压机的定型支架。

背景技术

热压机是中高密度纤维板生产领域的一个常用设备，对经过预压的纤维板进行再次的热压，可以降低纤维板的厚度，目前，现有的热压机内部的热压板结构较为单一，只能针对固定尺寸的纤维板进行热压定型，且纤维板在热压过程中易出现向两边凸起的情况，因此，针对以上问题设计出一种用于纤维板热压机的定型支架。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于纤维板热压机的定型支架，以解决上述背景技术中提出热压板结构较为单一，只能针对固定尺寸纤维板进行热压定型的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于纤维板热压机的定型支架，包括焊接块、液压油缸、热压板、压力板、主支架、复位弹簧和调节架，所述焊接块的顶部两侧均焊接有主机架，所述主机架的内壁设置有滑槽，且滑槽的内部内嵌有滑块，所述主机架内部之间由上至下分别安装通过滑块焊接有压力板和热压板，所述主机架的顶部焊接有横架，所述液压油缸的一端贯穿横架，所述液压油缸的底部延伸至压力板顶部，且液压油缸的底部与压力板焊接固定，所述焊接块顶部主机架之间的位置处焊接有承接板，所述承接板和热压板顶端的内部均设置有调节槽，且调节槽的内部内嵌有调节块，所述调节块的顶部焊接有架体，所述架体的内部底端焊接有焊接架，且焊接架的内部插设有调节架，所述主支架的底部贯穿架体顶部，且主支架的底部延伸至架体内部，所述调节架的顶部通过复位弹簧与主支架底端焊接固定。

优选的，所述主机架设置有两组，所述承接板与主机架之间设置为固定式结构，所述热压板和压力板与主机架之间通过滑块设置为竖向滑动式结构，所述热压板、压力板和承接板的面积大小一致。

优选的，所述架体外壁的内部设置内腔，且内腔的内部插设有副支架，且副支架的顶部贯穿架体延伸至架体顶部，所述副支架的顶部与主支架顶部焊接固定。

优选的，所述架体的内壁焊接有内置滑槽，且内置滑槽的内部内嵌有内置滑块，所述主支架的底部与调节架的顶部两侧均与内置滑块焊接固定。

优选的，所述架体的底部和底部均设置有卡口，所述主支架底部和调节架底部均设置有凸块，且凸块长度大于架体顶部和底部的卡口长度，所述架体的外表面设置有刻度线。

优选的，所述调节块和内置滑块的外表面均设置有预留孔，且预留孔的内部均设置有内螺纹，所述调节块和内置滑块与调节槽和内置滑槽之间均通过固定螺丝固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于纤维板热压机的定型支架，通过热压板和承接板内部设置有调节槽，配合调节块的使用，从而实现了热压板和承接板可根据不同尺寸的纤维板进行调节，同时，调节块顶部焊接有架体，通过内置滑块在内置滑槽竖向滑动内，使得调节架在焊接架内竖向调节到适宜的纤维板适宜的高度后，配合复位弹簧和主支架的使用，以维持纤维板热压时的造型，有效的防止了纤维板在热压过程中发生变形的情况，并且结构相对简单，使用方便，提高了整个装置的实用性。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构正视示意图；

图2为本实用新型的结构正视剖面示意图；

图3为图1中B处局部放大结构示意图；

图4为图2中A处局部放大结构示意图。

图中：1、焊接块；2、内置滑槽；3、主机架；4、横架；5、液压油缸；6、滑槽；7、滑块；8、热压板；9、压力板；10、承接板；11、复位弹簧；12、主支架；13、副支架；14、架体；15、调节槽；16、调节块；17、焊接架；18、调节架；19、内置滑块。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：

一种用于纤维板热压机的定型支架，包括焊接块1、液压油缸5、热压板8、压力板9、主支架12、复位弹簧11和调节架18，焊接块1的顶部两侧均焊接有主机架3，主机架3的内壁设置有滑槽6，且滑槽6的内部内嵌有滑块7，主机架3内部之间由上至下分别安装通过滑块7焊接有压力板9和热压板8，主机架3的顶部焊接有横架4，液压油缸5的一端贯穿横架4，液压油缸5的底部延伸至压力板9顶部，且液压油缸5的底部与压力板9焊接固定，焊接块1顶部主机架3之间的位置处焊接有承接板10，主机架3设置有两组，承接板10与主机架3之间设置为固定式结构，热压板8和压力板9与主机架3之间通过滑块7设置为竖向滑动式结构，热压板8、压力板9和承接板10的面积大小一致，通过液压油缸5利用液体的压力能来传递动力的，利用执行元件将液体的压力能转换为机械能，驱动工作部件运动，从而使得液压油缸5驱动压力板9，该液压油缸5的型号为J64RT2UNIVER，通过滑块7顺着滑槽6竖向垂直向下运动，由液压油缸5带动压力板9向下移动，使得压力板9挤压热压板8，从而使得热压板8通过滑块7在滑槽6内竖向垂直向下运动挤压承接板10，即可完成热压工作。

承接板10和热压板8顶端的内部均设置有调节槽15，且调节槽15的内部内嵌有调节块16，调节块16的顶部焊接有架体14，架体14的内部底端焊接有焊接架17，且焊接架17的内部插设有调节架18，主支架12的底部贯穿架体14顶部，且主支架12的底部延伸至架体14内部，调节架18的顶部通过复位弹簧11与主支架12底端焊接固定。

架体14外壁的内部设置内腔，且内腔的内部插设有副支架13，且副支架13的顶部贯穿架体14延伸至架体14顶部，副支架13的顶部与主支架12顶部焊接固定，使得压力板9挤压主支架12，主支架12通过复位弹簧11的自身弹力，同时配合副支架13在架体14外壁内腔内部竖向垂直向下运动，便于压力板9挤压热压板8。

架体14的内壁焊接有内置滑槽2，且内置滑槽2的内部内嵌有内置滑块19，主支架12的底部与调节架18的顶部两侧均与内置滑块19焊接固定，架体14的底部和底部均设置有卡口，主支架12底部和调节架18底部均设置有凸块，且凸块长度大于架体14顶部和底部的卡口长度，架体14的外表面设置有刻度线，调节块16和内置滑块19的外表面均设置有预留孔，且预留孔的内部均设置有内螺纹，调节块16和内置滑块19与调节槽15和内置滑槽2之间均通过固定螺丝固定连接，由于凸块长度大于架体14顶部和底部的卡口长度，使得主支架12与调节架18始终在架体14内部，减少主支架12与调节架18滑出架体14内部的情况，且当工作人员将调节架18在焊接架17内，通过调节架18两侧置内置滑块19在内置滑槽2内竖向滑动，并观察架体14外表面的刻度线，等调整准备热压纤维板的适宜热压宽度后，将固定螺栓插入预留孔内并拧紧，把内置滑块19固定在内置滑槽2内，从而便于热压不同尺寸的纤维板。

工作原理：整个装置通过焊接块1与热压机主体进行焊接固定，准备工作时，工作人员将热压板8和承接板10上的调节块16，顺着调节槽15内横向滑动，并调整准备热压纤维板的适宜长度后，将固定螺栓插入预留孔内并拧紧，把调节块16固定在调节槽15内，紧接着，工作人员将调节架18在焊接架17内，通过调节架18两侧置内置滑块19在内置滑槽2内竖向滑动，并观察架体14外表面的刻度线，等调整准备热压纤维板的适宜热压宽度后，将固定螺栓插入预留孔内并拧紧，把内置滑块19固定在内置滑槽2内，等调节好后，将准备热压的纤维板放置在热压板8和承接板10上。

紧接着，工作人员开启热压机的工作，通过液压油缸5利用液体的压力能来传递动力的，利用执行元件将液体的压力能转换为机械能，驱动工作部件运动，从而使得液压油缸5驱动压力板9，通过滑块7顺着滑槽6竖向垂直向下运动，由液压油缸5带动压力板9向下移动，从而使得压力板9挤压主支架12，主支架12通过复位弹簧11的自身弹力，同时配合副支架13在架体14外壁内腔内部竖向垂直向下运动，使得压力板9挤压热压板8，从而使得热压板8通过滑块7在滑槽6内竖向垂直向下运动挤压承接板10，等挤压达到一定程度后，工作人员关闭整个热压机的工作并如上述操作，取出热压过后的纤维板，即可完成一次热压工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种用于纤维板热压机的定型支架，包括焊接块(1)、液压油缸(5)、热压板(8)、压力板(9)、主支架(12)、复位弹簧(11)和调节架(18)，其特征在于：所述焊接块(1)的顶部两侧均焊接有主机架(3)，所述主机架(3)的内壁设置有滑槽(6)，且滑槽(6)的内部内嵌有滑块(7)，所述主机架(3)内部之间由上至下分别安装通过滑块(7)焊接有压力板(9)和热压板(8)，所述主机架(3)的顶部焊接有横架(4)，所述液压油缸(5)的一端贯穿横架(4)，所述液压油缸(5)的底部延伸至压力板(9)顶部，且液压油缸(5)的底部与压力板(9)焊接固定，所述焊接块(1)顶部主机架(3)之间的位置处焊接有承接板(10)，所述承接板(10)和热压板(8)顶端的内部均设置有调节槽(15)，且调节槽(15)的内部内嵌有调节块(16)，所述调节块(16)的顶部焊接有架体(14)，所述架体(14)的内部底端焊接有焊接架(17)，且焊接架(17)的内部插设有调节架(18)，所述主支架(12)的底部贯穿架体(14)顶部，且主支架(12)的底部延伸至架体(14)内部，所述调节架(18)的顶部通过复位弹簧(11)与主支架(12)底端焊接固定。

2.根据权利要求1所述的一种用于纤维板热压机的定型支架，其特征在于：所述主机架(3)设置有两组，所述承接板(10)与主机架(3)之间设置为固定式结构，所述热压板(8)和压力板(9)与主机架(3)之间通过滑块(7)设置为竖向滑动式结构，所述热压板(8)、压力板(9)和承接板(10)的面积大小一致。

3.根据权利要求1所述的一种用于纤维板热压机的定型支架，其特征在于：所述架体(14)外壁的内部设置内腔，且内腔的内部插设有副支架(13)，且副支架(13)的顶部贯穿架体(14)延伸至架体(14)顶部，所述副支架(13)的顶部与主支架(12)顶部焊接固定。

4.根据权利要求1所述的一种用于纤维板热压机的定型支架，其特征在于：所述架体(14)的内壁焊接有内置滑槽(2)，且内置滑槽(2)的内部内嵌有内置滑块(19)，所述主支架(12)的底部与调节架(18)的顶部两侧均与内置滑块(19)焊接固定。

5.根据权利要求1所述的一种用于纤维板热压机的定型支架，其特征在于：所述架体(14)的底部和底部均设置有卡口，所述主支架(12)底部和调节架(18)底部均设置有凸块，且凸块长度大于架体(14)顶部和底部的卡口长度，所述架体(14)的外表面设置有刻度线。

6.根据权利要求1所述的一种用于纤维板热压机的定型支架，其特征在于：所述调节块(16)和内置滑块(19)的外表面均设置有预留孔，且预留孔的内部均设置有内螺纹，所述调节块(16)和内置滑块(19)与调节槽(15)和内置滑槽(2)之间均通过固定螺丝固定连接。

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