CN220008493U - 一种可自动换模机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种可自动换模机构,包括：底座、升降组件、输送组件、上模具以及锁紧组件，所述底座上侧通过锁紧组件安装有支撑架，所述支撑架上侧设置有上模具，所述底座上表面安装有升降组件，所述升降组件上侧活动安装有下模具，与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：通过设置升降组件配合输送组件，能够自动进行下模具的更换，操作简单，使用方便，锁紧组件的设置，使得其安装时无需在按压的同时进行旋转，这使得力气较小的人也可以轻松安装，且拆卸和安装均十分的便捷，有利于提升支撑架安装和拆卸的工作效率。

Description

一种可自动换模机构

技术领域

本实用新型属于换模技术领域，特别涉及一种可自动换模机构。

背景技术

中国专利号CN211994158U公开了一种用于吸塑成型设备的可自动换模机构，包括固定基座、连接板、第一连接块、第一连接柱、上模座和下模座，所述固定基座的顶端内部开设有限位腔，且限位腔的内壁抵接有限位挡块，所述限位挡块的顶端连接有第二连接柱，且第二连接柱的底端内部连接有限位弹簧，所述第二连接柱的顶端连接有按压块，所述第二连接柱的表面套接有限位通槽，且限位通槽开设在连接板的内部，所述连接板的左侧连接有第一连接块。本实用新型通过设置有限位滑槽、限位滑块和第一连接块，能方便对下模座进行更换，且该装置通过设置有限位弹簧、限位挡块和限位腔，能方便对连接板进行固定。

上述方案通过设置有限位弹簧、限位挡块和限位腔，在进行连接时，可首先握持按压块，然后将按压块底端的第二连接柱插设在连接板表面开设的限位腔的内部，随后，使第二连接柱底端的限位弹簧与限位腔的底端内壁进行抵接，然后，按压按压块，使限位弹簧呈蓄力压缩状态，随后旋转按压块，使第二连接柱底端的限位挡块与限位腔的内壁进行抵接，随后，松开按压块通过限位弹簧的弹力左右可使限位挡块与限位腔的内壁抵接的更加牢固，从而可以使连接板和固定基座的连接更加紧密，但是该结构在安装、拆卸时均需要用较大的力气按压按压块，且在按压按压块的同时需要转动按压块，较为费力，对于力气较小的人来说操作较为困难，因此，我们提供一种可自动换模机构来解决以上的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种可自动换模机构，解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型通过以下的技术方案实现：一种可自动换模机构，包括：底座、升降组件、输送组件、上模具以及锁紧组件，所述底座上侧通过锁紧组件安装有支撑架，所述支撑架上侧设置有上模具，所述底座上表面安装有升降组件，所述升降组件上侧活动安装有下模具；

所述底座后侧安装有输送组件，所述升降组件位于支撑架内部，所述支撑架左侧下端、右侧下端分别向下贯穿形成通孔，所述底座上表面左侧、右侧分别向下凹陷形成限位腔，所述限位腔位于通孔正下方；

所述升降组件包括升降杆、放置框，所述放置框下表面左侧、右侧分别与两个升降杆上端固定连接。

作为一优选的实施方式，四个所述升降杆呈矩形分布，所述放置框靠近输送组件前端一侧开口设计；

所述放置框上表面向下凹陷形成放置槽，所述放置槽后侧底部向下贯穿形成通槽，在实际使用时，升降杆可以是液压伸缩杆、气缸或者电动伸缩杆。

作为一优选的实施方式，所述通槽的宽度小于放置槽的宽度，所述放置槽前端与通槽的前端齐平；

所述放置槽左侧、右侧分别连接有限位插杆。

作为一优选的实施方式，所述输送组件为一种动力滚筒输送机，所述输送组件前端的宽度与通槽的宽度相匹配，所述放置槽的底部平面与输送组件上的滚筒最高点齐平。

作为一优选的实施方式，所述锁紧组件包括连接筒、限位块、调节螺杆、活动限位块，所述连接筒上侧设置有限位块，所述限位块中间螺纹连接有调节螺杆；

所述连接筒内部设置有活动腔，所述调节螺杆下端活动安装在活动腔内，所述调节螺杆下端设置有顶块，所述调节螺杆上端连接有梅花手柄。

作为一优选的实施方式，所述连接筒下端前侧、后侧、左侧以及右侧均开设有一个活动槽，每一个所述活动槽内均转动安装有一个活动限位块；

所述连接筒的横截面为方形结构且四个拐角倒角设计，所述活动限位块为一种L形板。

作为一优选的实施方式，所述连接筒贯穿通孔并延伸至限位腔内部，所述限位腔竖向截面呈凸字形结构；

所述连接筒下端贯穿限位腔上端并延伸至限位腔下端内部。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：通过设置升降组件配合输送组件，能够自动进行下模具的更换，操作简单，使用方便；

锁紧组件的设置，使得其安装时无需在按压的同时进行旋转，这使得力气较小的人也可以轻松安装，且拆卸和安装均十分的便捷，有利于提升支撑架安装和拆卸的工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种可自动换模机构的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种可自动换模机构的升降组件与输送组件连接的示意图。

图3为本实用新型一种可自动换模机构的锁紧组件剖视的示意图。

图4为本实用新型一种可自动换模机构的调节螺杆下顶的示意图。

图5为本实用新型一种可自动换模机构的连接筒剖视的示意图。

图6为本实用新型一种可自动换模机构的锁紧组件与底座连接的示意图。

图中，1-底座、2-升降组件、3-输送组件、4-上模具、5-放置框、6-通槽、7-放置槽、8-锁紧组件、9-连接筒、10-限位块、11-调节螺杆、12-活动腔、13-顶块、14-活动槽、15-活动限位块、16-支撑架、17-通孔、18-限位腔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图6，本实用新型提供一种技术方案：一种可自动换模机构，包括：底座1、升降组件2、输送组件3、上模具4以及锁紧组件8，底座1上侧通过锁紧组件8安装有支撑架16，支撑架16上侧设置有上模具4，底座1上表面安装有升降组件2，升降组件2上侧活动安装有下模具；

底座1后侧安装有输送组件3，升降组件2位于支撑架16内部，支撑架16左侧下端、右侧下端分别向下贯穿形成通孔17，底座1上表面左侧、右侧分别向下凹陷形成限位腔18，限位腔18位于通孔17正下方；

升降组件2包括升降杆、放置框5，放置框5下表面左侧、右侧分别与两个升降杆上端固定连接。

作为本实用新型的一个实施例，请参阅图1至图2，四个升降杆呈矩形分布，放置框5靠近输送组件3前端一侧开口设计；

放置框5上表面向下凹陷形成放置槽7，放置槽7后侧底部向下贯穿形成通槽6，在实际使用时，升降杆可以是液压伸缩杆、气缸或者电动伸缩杆。

通槽6的宽度小于放置槽7的宽度，放置槽7前端与通槽6的前端齐平；

放置槽7左侧、右侧分别连接有限位插杆。

输送组件3为一种动力滚筒输送机，输送组件3前端的宽度与通槽6的宽度相匹配，放置槽7的底部平面与输送组件3上的滚筒最高点齐平，在实际使用时，若需要将下模具进行更换，启动升降组件2，将放置框5降下，使得放置框5底部与输送组件3上的滚筒上侧齐平，解除下模具的限制，而后启动输送组件3，在滚筒的滚动下下模具被输送走，而后将新的下模具放置在输送组件3上，使得输送组件3反转，将新模具输送至放置框5内，而后将其固定即可完成更换；

通过设置升降组件2配合输送组件3，能够自动进行下模具的更换，操作简单，使用方便。

作为本实用新型的一个实施例，请参阅图1、图3、图4图5以及图6，锁紧组件8包括连接筒9、限位块10、调节螺杆11、活动限位块15，连接筒9上侧设置有限位块10，限位块10中间螺纹连接有调节螺杆11；

连接筒9内部设置有活动腔12，调节螺杆11下端活动安装在活动腔12内，调节螺杆11下端设置有顶块13，调节螺杆11上端连接有梅花手柄。

连接筒9下端前侧、后侧、左侧以及右侧均开设有一个活动槽14，每一个活动槽14内均转动安装有一个活动限位块15；

连接筒9的横截面为方形结构且四个拐角倒角设计，活动限位块15为一种L形板。

连接筒9贯穿通孔17并延伸至限位腔18内部，限位腔18竖向截面呈凸字形结构；

连接筒9下端贯穿限位腔18上端并延伸至限位腔18下端内部，在实际使用时，若需要固定支撑架16，则将支撑架16放置在底座1上，使得支撑架16上的通孔17与底座1上的限位腔18对齐，而后将锁紧组件8插入至通孔17、限位腔18，在连接筒9进入通孔17、限位腔18后，逆时针转动调节螺杆11，由于调节螺杆11上侧设置梅花手柄，使得调节螺杆11便于旋拧，随着调节螺杆11的下移，其末端的顶块13将对多个活动限位块15的上端进行挤压(详见图3至图4)，随着活动限位块15向外翻转，活动限位块15下端逐渐与限位腔18下端顶壁抵接，使得连接筒9被固定在底座1上，进而使得支撑架16被固定；

锁紧组件8的设置，使得其安装时无需在按压的同时进行旋转，这使得力气较小的人也可以轻松安装，且拆卸和安装均十分的便捷，有利于提升支撑架16安装和拆卸的工作效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种可自动换模机构，包括：底座(1)、升降组件(2)、输送组件(3)、上模具(4)以及锁紧组件(8)，所述底座(1)上侧通过锁紧组件(8)安装有支撑架(16)，所述支撑架(16)上侧设置有上模具(4)，其特征在于，所述底座(1)上表面安装有升降组件(2)，所述升降组件(2)上侧活动安装有下模具；

所述底座(1)后侧安装有输送组件(3)，所述升降组件(2)位于支撑架(16)内部，所述支撑架(16)左侧下端、右侧下端分别向下贯穿形成通孔(17)，所述底座(1)上表面左侧、右侧分别向下凹陷形成限位腔(18)，所述限位腔(18)位于通孔(17)正下方；

所述升降组件(2)包括升降杆、放置框(5)，所述放置框(5)下表面左侧、右侧分别与两个升降杆上端固定连接。

2.如权利要求1所述的一种可自动换模机构，其特征在于：四个所述升降杆呈矩形分布，所述放置框(5)靠近输送组件(3)前端一侧开口设计；

所述放置框(5)上表面向下凹陷形成放置槽(7)，所述放置槽(7)后侧底部向下贯穿形成通槽(6)。

3.如权利要求2所述的一种可自动换模机构，其特征在于：所述通槽(6)的宽度小于放置槽(7)的宽度，所述放置槽(7)前端与通槽(6)的前端齐平；

所述放置槽(7)左侧、右侧分别连接有限位插杆。

4.如权利要求3所述的一种可自动换模机构，其特征在于：所述输送组件(3)为一种动力滚筒输送机，所述输送组件(3)前端的宽度与通槽(6)的宽度相匹配，所述放置槽(7)的底部平面与输送组件(3)上的滚筒最高点齐平。

5.如权利要求4所述的一种可自动换模机构，其特征在于：所述锁紧组件(8)包括连接筒(9)、限位块(10)、调节螺杆(11)、活动限位块(15)，所述连接筒(9)上侧设置有限位块(10)，所述限位块(10)中间螺纹连接有调节螺杆(11)；

所述连接筒(9)内部设置有活动腔(12)，所述调节螺杆(11)下端活动安装在活动腔(12)内，所述调节螺杆(11)下端设置有顶块(13)，所述调节螺杆(11)上端连接有梅花手柄。

6.如权利要求5所述的一种可自动换模机构，其特征在于：所述连接筒(9)下端前侧、后侧、左侧以及右侧均开设有一个活动槽(14)，每一个所述活动槽(14)内均转动安装有一个活动限位块(15)；

所述连接筒(9)的横截面为方形结构且四个拐角倒角设计，所述活动限位块(15)为一种L形板。

7.如权利要求6所述的一种可自动换模机构，其特征在于：所述连接筒(9)贯穿通孔(17)并延伸至限位腔(18)内部，所述限位腔(18)竖向截面呈凸字形结构；

所述连接筒(9)下端贯穿限位腔(18)上端并延伸至限位腔(18)下端内部。