CN102390114A - 一种双轴向拉伸厚节点塑料土工格栅的制造方法 - Google Patents

一种双轴向拉伸厚节点塑料土工格栅的制造方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102390114A
CN102390114A CN2011103146637A CN201110314663A CN102390114A CN 102390114 A CN102390114 A CN 102390114A CN 2011103146637 A CN2011103146637 A CN 2011103146637A CN 201110314663 A CN201110314663 A CN 201110314663A CN 102390114 A CN102390114 A CN 102390114A
Authority
CN
China
Prior art keywords
pit
initial strip
roll
punching
plastics
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN2011103146637A
Other languages
English (en)
Inventor
王奇伟
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN2011103146637A priority Critical patent/CN102390114A/zh
Publication of CN102390114A publication Critical patent/CN102390114A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Abstract

本发明涉及一种双轴向拉伸厚节点塑料土工格栅的制造方法，包括采用热塑性塑料压制设定宽度及长度带凹坑的厚节点塑料土工格栅的初始料带，在初始料带的凹坑内冲出所需形状的通透孔，再将冲孔后的初始料带纵横向拉伸，制得厚节点塑料土工格栅。本方法首先在塑料平带上单面或者双面压制对应但不通透的凹坑，减薄了冲孔的厚度，对模具要求低，冲头尺寸可以更小，避免了厚塑料板材对成孔大小的制约，大幅提高双轴向拉伸塑料土工格栅的节点厚度及拉伸强度。使用聚丙烯为原料，可使双轴向拉伸格栅的节点厚度达到10-26mm，综合拉伸强度达到50kN/m-100kN/m；使用聚酯为原料，可使双轴向拉伸格栅综合强度超过100kN/m。

Description

一种双轴向拉伸厚节点塑料土工格栅的制造方法
技术领域
本发明涉及加工一种塑料土工格栅，特别是一种双轴向拉伸厚节点塑料土工格栅的制造方法。
背景技术
塑料土工格栅主要用于工程建设的加筋、承载、环保处理，随着工程技术的进步，越来越需要高规格的双轴向拉伸塑料土工格栅。目前双轴向拉伸塑料土工格栅制造的主要方法为将表面光滑的塑料平带冲孔后加热，先纵向拉伸，再横向拉伸制得；人们通过加厚板材、减小冲孔孔径的方法来提高单肋条强度，进而获得更高强度的格栅。采用聚丙烯为原料，按此种方法制得的双轴向拉伸土工格栅纵、横强度可达到45Kn/m左右，但想获得更高强度的格栅受限于很难再缩小一般为0.35的孔径/板厚比；即在超过10毫米厚的塑料平带上，难以冲出小于3.5毫米孔径的孔，且冲模的冲头容易变形、折断，不能保证正常、连续生产。
发明内容
本发明的目的是提供一种双轴向拉伸厚节点塑料土工格栅的制造方法，可以有效地缩小孔径/板厚比，即在超过10毫米厚的塑料平带上，能方便的冲出小于3.5毫米孔径的孔，进而大幅提高双轴向拉伸塑料土工格栅的节点厚度及拉伸强度。
本发明的技术方案是： 一种双轴向拉伸厚节点塑料土工格栅的制造方法，包括多辊压制机、冲床、冲模、拉伸机、塑料挤出机或者光面塑料平带，步骤如下：
[1] 采用下述工艺之一压制设定宽度及长度带凹坑的厚节点塑料土工格栅的初始料带，所述凹坑是按现有技术制造双向、三向或者四向拉伸塑料土工格栅的初始料带上冲孔的孔位的排数和间隔布置的；其中，双面所设不通透的凹坑在光面塑料平带的两面一一互相对应。
   a. 采用三辊压制机或者两辊压制机和塑料挤出机；三辊压制机的下辊为光辊，上辊及中辊表面设有与所需初始料带的凹坑的尺寸和形状相匹配的凸缘，塑料挤出机向中辊与下辊表面的间隙供料，压制出双面带凹坑的初始料带；或者下辊和上辊都为光辊，中辊表面设有凸缘，则压制出单面带凹坑的初始料带；两辊压制机的下辊为光辊，上辊表面设有与所需初始料带的凹坑的尺寸和形状相匹配的凸缘，塑料挤出机向上辊与下辊表面的间隙供料，压制出单面带凹坑的初始料带；或者两辊压制机的上辊及下辊表面设有与所需初始料带的凹坑的尺寸和形状相匹配的凸缘，塑料挤出机向上辊与下辊表面的间隙供料，压制出双面带凹坑的初始料带。 
b. 采用双辊热压机和光面塑料平带；双辊热压机的上辊和下辊表面都设有与所需初始料带的凹坑的尺寸和形状相匹配的凸缘，从上辊与下辊表面的间隙输入对应厚度的光面塑料平带，压制出双面带凹坑的初始料带：或者双辊压光机的上辊表面设有凸缘，下辊为光辊，则压制出单面带凹坑的初始料带。 
c. 与冲孔工艺同步压制凹坑；向冲床输入所需厚度的光面塑料平带，在冲压模具的冲孔头的一侧，增设与所需初始料带的凹坑的尺寸和形状相匹配的凸压模，冲孔的同时也压制出为下一次冲孔所需的凹坑。 
 [2]  在初始料带的凹坑内冲出所需形状的通透孔。 
[3]  将冲孔后的初始料带纵横向拉伸，制得厚节点塑料土工格栅。
所述凹坑的形状包括半球、正方体、长方体、圆柱体、圆锥体、多棱柱体或者多棱锥体，在同一初始料带上的凹坑形状包括相同的或者不同的。
所述塑料挤出机所供塑料或者光面塑料平带采用热塑性塑料。
本发明的有益效果是：本方法首先在塑料平带上单面或者双面压制对应但不通透的凹坑，减薄了冲孔的厚度，对模具要求低，冲头尺寸可以更小，避免了厚塑料板材对成孔大小的制约，有效地缩小了孔径/板厚比，即更容易获得小孔径加厚板，进而大幅提高双轴向拉伸塑料土工格栅的节点厚度及拉伸强度；使用聚丙烯PP为主要原料，可使双轴向拉伸格栅的节点厚度达到10--26mm，综合拉伸强度达到50Kn/m--100Kn/m；使用聚酯PET为主要原料，可使双轴向拉伸格栅综合强度超过100 Kn/m。
附图说明
图 1是三辊压制机压制带凹坑的初始料带示意图。
图 2是二辊压制机压制带凹坑的初始料带示意图。
图 3是双辊热压机压制带凹坑的初始料带示意图。 
图 4是冲床同步压制带凹坑的初始料带和冲孔的示意图。
图 5 是单面带菱形四棱柱体凹坑的初始料带示意图。
图 6 是双面带菱形四棱柱体凹坑的初始料带示意图。
图 7 是单面带菱形四棱柱体凹坑的初始料带冲孔后的示意图。
图 8 是双向立体格栅单面带四棱台凸缘及凹坑的初始料带示意图。
图 9 是制造三向格栅单面带圆柱体凹坑的初始料带示意图。
图 10是制造三向格栅单面带圆柱体凹坑的初始料带冲孔后的示意图。
图 11 是制造四向格栅单面带圆柱体凹坑的初始料带示意图。
图 12是冲床同步压制带两排带圆柱体凹坑的初始料带和冲孔的示意图。
具体实施方式    
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
实施例1如附图1所示：一种双轴向拉伸厚节点塑料土工格栅的制造方法，包括多辊压制机及塑料挤出机，步骤如下：
[1] 采用三辊压制机和塑料挤出机压制设定宽度及长度带凹坑1的厚节点塑料土工格栅的初始料带：所述凹坑1是按现有技术制造双向、三向或者四向拉伸塑料土工格栅的初始料带上冲孔的孔位的排数和间隔布置的；其中，双面所设不通透的凹坑1在光面塑料平带的两面一一互相对应。 采用的三辊压制机的下辊为光辊，上辊及中辊表面设有与所需初始料带的凹坑1的尺寸和形状相匹配的凸缘，塑料挤出机向中辊与下辊表面的间隙供料，压制出双面带凹坑1的初始料带；如果压制双面带凹坑1的初始料带采用四辊压制机，即顶面上辊为光辊则可起到冷却和精加工的作用。或者采用的三辊压制机的下辊和上辊都为光辊，中辊表面设有与所需初始料带的凹坑1的尺寸和形状相匹配的凸缘，则压制出单面带凹坑1的初始料带，上辊为光辊也起到冷却和精加工的作用。
 [2]  在初始料带的凹坑1内冲出所需形状的通透孔2。
[3]  将冲孔后的初始料带纵横向拉伸，制得厚节点塑料土工格栅。
所述凹坑1的形状包括半球、正方体、长方体、圆柱体、圆锥体、多棱柱体或者多棱锥体，在同一初始料带上的凹坑形状包括相同的或者不同的。
所述塑料挤出机所供塑料或者光面塑料平带采用热塑性塑料。
实施例2如附图2所示：实施例1所述步骤[1] 也可采用双辊压制机和塑料挤出机压制单面带凹坑1的初始料带，下辊为光辊，上辊表面设有与所需初始料带的凹坑1的尺寸和形状相匹配的凸缘：或者两辊压制机的上辊及下辊表面设有与所需初始料带的凹坑1的尺寸和形状相匹配的凸缘，塑料挤出机向上辊与下辊表面的间隙供料，压制出双面带凹坑1的初始料带。
步骤[2]及[3]与实施例1相同。
实施例3如附图3所示：一种双轴向拉伸厚节点塑料土工格栅的制造方法，包括光面塑料平带，步骤如下：
[1] 采用双辊热压机和光面塑料板材压制设定宽度及长度带凹坑1的厚节点塑料土工格栅的初始料带：双辊热压机的上辊和下辊表面都设有与所需初始料带的凹坑1的尺寸和形状相匹配的凸缘，从上辊与下辊表面的间隙输入对应厚度的光面塑料平带，压制出双面带凹坑1的初始料带：或者双辊压制机的上辊表面设有凸缘，下辊为光辊，则压制出单面带凹坑1的初始料带。 
步骤[2]及[3]与实施例1相同。
实施例4如附图4、9、10、12所示：一种双轴向拉伸三向厚节点塑料土工格栅的制造方法，包括冲床、冲压模具和光面塑料平带，步骤如下：
[1] 采用聚丙烯光面塑料平带，在冲床的冲压模具的冲孔头的一侧，增设与所需初始料带的凹坑的尺寸和形状相匹配的凸压模，压制为下一次冲孔所需的凹坑；初始光面塑料平带厚11mm，凹坑5为圆柱体，直径4mm，深度5mm，圆柱体凹坑5的中心点相连成边长8mm的近似正六边形，如图9所示，是用于制造三向格栅单面带圆柱体凹坑的初始料带。图 10是用于制造三向格栅单面带圆柱体凹坑的初始料带冲孔后的示意图，图 12是冲床同步压制带两排带圆柱体凹坑5的初始料带和冲孔的示意图。
[2]  在初始料带的圆柱体凹坑5内冲出通透孔2，冲头横截面为圆形，直径3毫米，冲孔位厚度6mm。
[3]  将冲孔后的初始料带纵横向拉伸，制得，制得节点高度为11mm，孔为边长30mm的近似正三角，0度、60度、120度方向强度均为为46Kn/m的三向厚节点塑料土工格栅。    
实施例5如附图5所示：采用聚丙烯为原料，按实施例1所述方法压制单面带菱形四棱柱体凹坑3的初始料板，初始板厚15mm，凹坑上下表面为正菱形，边长均为5mm，深度7mm，凹坑中心点纵、横间距均为10毫米；下一步转入冲床冲孔，冲头横截面为正菱形，边长3.5毫米，冲孔位厚度8mm，如附图7所示；将冲孔后的初始料带纵横向拉伸，制得节点高度为15mm，每米肋条数为25个，强度为83Kn/m的双向厚节点塑料土工格栅。
实施例6如附图6所示：按实施例1所述方法压制双面带菱形四棱柱凹坑3的初始料板，再冲孔和纵横向拉伸，制得厚节点塑料土工格栅。
实施例7如附图8所示：采用双向立体格栅单面带四棱台凸缘4及菱形四棱柱体凹坑3的初始料带，经冲孔和纵横向拉伸可制得高强度双向立体厚节点塑料土工格栅。
实施例8如附图11所示：按现有技术采用附图11所示布置的单面带圆柱体凹坑5的初始料带，经冲孔和纵横向拉伸可制得四向厚节点塑料土工格栅。

Claims (3)

1. 一种双轴向拉伸厚节点塑料土工格栅的制造方法，包括多辊压制机、冲床、冲模、拉伸机、塑料挤出机或者光面塑料平带，步骤如下： 
[1] 采用下述工艺之一压制设定宽度及长度带凹坑（1）的厚节点塑料土工栅的初始料带，所述凹坑（1）是按现有技术制造双向、三向或者四向拉伸塑料土工格栅的初始料带上冲孔的孔位的排数和间隔布置的；其中，双面所设不通透的凹坑（1）在光面塑料平带的两面一一互相对应；
   a. 采用三辊压制机或者两辊压制机和塑料挤出机加工；三辊压制机的下辊为光辊，上辊及中辊表面设有与所需初始料带的凹坑（1）的尺寸和形状相匹配的凸缘，塑料挤出机向中辊与下辊表面的间隙供料，压制出双面带凹坑（1）的初始料带；或者下辊和上辊都为光辊，中辊表面设有凸缘，则压制出单面带凹坑（1）的初始料带；两辊压制机的下辊为光辊，上辊表面设有与所需初始料带的凹坑（1）的尺寸和形状相匹配的凸缘，塑料挤出机向上辊与下辊表面的间隙供料，压制出单面带凹坑（1）的初始料带；或者两辊压制机的上辊及下辊表面设有与所需初始料带的凹坑（1）的尺寸和形状相匹配的凸缘，塑料挤出机向上辊与下辊表面的间隙供料，压制出双面带凹坑（1）的初始料带：
b. 采用双辊热压机和光面塑料平带加工；双辊热压机的上辊和下辊表面都设有与所需初始料带的凹坑（1）的尺寸和形状相匹配的凸缘，从上辊与下辊表面的间隙输入对应厚度的光面塑料平带，压制出双面带凹坑（1）的初始料带：或者双辊压光机的上辊表面设有凸缘，下辊为光辊，则压制出单面带凹坑（1）的初始料带： 
c. 与冲孔工艺同步压制凹坑（1）；向冲床输入所需厚度的光面塑料平带，在冲压模具的冲孔头的一侧，增设与所需初始料带的凹坑（1）的尺寸和形状相匹配的凸压模，冲孔的同时也压制出为下一次冲孔所需的凹坑（1）；
[2]  在初始料带的凹坑（1）内冲出所需形状的通透孔（2）；
 [3]  将冲孔后的初始料带纵横向拉伸，制得厚节点塑料土工格栅。
2.根据权利要求1所述一种双轴向拉伸厚节点塑料土工格栅的制造方法，其特征在于：所述凹坑（1）的形状包括半球、正方体、长方体、圆柱体、圆锥体、多棱柱体或者多棱锥体，在同一初始料带上的凹坑形状包括相同的或者不同的。
3.根据权利要求1所述一种双轴向拉伸厚节点塑料土工格栅的制造方法，其特征在于：所述塑料挤出机所供塑料或者光面塑料平带采用热塑性塑料。
CN2011103146637A 2011-10-17 2011-10-17 一种双轴向拉伸厚节点塑料土工格栅的制造方法 Pending CN102390114A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2011103146637A CN102390114A (zh) 2011-10-17 2011-10-17 一种双轴向拉伸厚节点塑料土工格栅的制造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2011103146637A CN102390114A (zh) 2011-10-17 2011-10-17 一种双轴向拉伸厚节点塑料土工格栅的制造方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN102390114A true CN102390114A (zh) 2012-03-28

Family

ID=45857564

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2011103146637A Pending CN102390114A (zh) 2011-10-17 2011-10-17 一种双轴向拉伸厚节点塑料土工格栅的制造方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102390114A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106014444A (zh) * 2016-06-23 2016-10-12 安徽徽风新型合成材料有限公司 一种基于塑料土工格栅的条形定位卡齿
CN108582748A (zh) * 2018-06-08 2018-09-28 无锡市三力胶带有限公司 一种防滑膜压制成型设备

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3559517A (en) * 1968-01-22 1971-02-02 Lucas Industries Ltd Finishing machine for use in the production of battery plate grids
WO2001004979A1 (en) * 1999-07-09 2001-01-18 Toyo Kohan Co., Ltd. Method of manufacturing battery core body
CN1316325A (zh) * 2000-04-03 2001-10-10 上海三樱包装材料有限公司 凹凸形积层包装材料成型工艺及其成型装置
CN2484169Y (zh) * 2001-06-04 2002-04-03 青岛顺德塑料机械有限公司 土工格栅生产线辅机
CN1460590A (zh) * 2003-06-18 2003-12-10 湖北力特土工材料有限公司 一种土工格栅的生产方法
CN1962109A (zh) * 2006-11-23 2007-05-16 李清义 微小孔径少无毛刺冲孔方法及装置

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3559517A (en) * 1968-01-22 1971-02-02 Lucas Industries Ltd Finishing machine for use in the production of battery plate grids
WO2001004979A1 (en) * 1999-07-09 2001-01-18 Toyo Kohan Co., Ltd. Method of manufacturing battery core body
CN1316325A (zh) * 2000-04-03 2001-10-10 上海三樱包装材料有限公司 凹凸形积层包装材料成型工艺及其成型装置
CN2484169Y (zh) * 2001-06-04 2002-04-03 青岛顺德塑料机械有限公司 土工格栅生产线辅机
CN1460590A (zh) * 2003-06-18 2003-12-10 湖北力特土工材料有限公司 一种土工格栅的生产方法
CN1962109A (zh) * 2006-11-23 2007-05-16 李清义 微小孔径少无毛刺冲孔方法及装置

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
《工程塑料应用》 19991231 朱弟雄等 塑料土工格栅的生产与应用 第27卷, 第07期 *
朱弟雄等: "塑料土工格栅的生产与应用", 《工程塑料应用》 *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106014444A (zh) * 2016-06-23 2016-10-12 安徽徽风新型合成材料有限公司 一种基于塑料土工格栅的条形定位卡齿
CN106014444B (zh) * 2016-06-23 2018-03-13 安徽徽风新型合成材料有限公司 一种基于塑料土工格栅的条形定位卡齿
CN108582748A (zh) * 2018-06-08 2018-09-28 无锡市三力胶带有限公司 一种防滑膜压制成型设备

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN204194549U (zh) 冲裁模具
CN102390114A (zh) 一种双轴向拉伸厚节点塑料土工格栅的制造方法
CN103894510A (zh) 蜂窝芯冲压拉伸成型制备方法
CN202242013U (zh) 一种双轴向拉伸厚节点塑料土工格栅的初始料带
CN203061616U (zh) 一种具有缺口的框形型材的生产线
CN108044731A (zh) 一种人造板热压机及热压工艺
CN101624867A (zh) 一种瓷砖及其生产方法和生产瓷砖坯体的模具
CN203331201U (zh) 一种双向排水模具
CN202411296U (zh) 电梯安全钳用u形弹簧成型模具
CN207825098U (zh) 一种人造板热压机
CN204307999U (zh) 铝板轧制机
CN203610506U (zh) 一种方形华司连续模具结构
CN204036613U (zh) 水泥板滚压机
CN204149494U (zh) 木塑板生产设备
CN204018509U (zh) 一种用于金属板材菱形带接距的刀片组
CN203508699U (zh) 琉璃瓦防回弹机构
CN104626711B (zh) 竹面地砖及其制作方法
CN201979678U (zh) 宽幅胶片挤出机头锁紧装置
CN116353120B (zh) 一种塑料格栅无节点生产工艺及其冲压模具
CN205763159U (zh) 一种钢筋压凹装置
CN104149171B (zh) 水泥板滚压机
CN205148891U (zh) 塑料立体防排水板模压辊装置
CN204687374U (zh) 一种高分子防水片材的制造装置
CN2495457Y (zh) 一种塑料土工格栅的制造装置
CN205702086U (zh) 一种高强度台灯底座模具

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20120328