CN202242013U - 一种双轴向拉伸厚节点塑料土工格栅的初始料带 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种双轴向拉伸厚节点塑料土工格栅的初始料带，光面热塑性塑料平带的单面或者双面设有不通透的凹坑，凹坑是按现有技术制造双向、三向或者四向拉伸塑料土工格栅的初始料带上冲孔的孔位布置的；其中，双面所设不通透的凹坑在光面塑料平带的两面一一互相对应。带不通透的凹坑的初始料带减薄了冲孔的厚度，对模具要求低，冲头尺寸可以更小，避免了厚塑料板材对成孔大小的制约，有效地缩小了孔径/板厚比。即更容易获得小孔径的加厚初始料带，使之能对厚度大于10毫米的厚塑料平带减小其冲孔的孔位厚度，得以冲出小于3.5毫米孔径的孔。将冲孔后的厚初始料带纵横向拉伸，制得厚节点塑料土工格栅，其拉伸强度，得以大幅提高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种塑料土工格栅，特别是一种双轴向拉伸厚节点塑料土工格栅的初始料带。
背景技术
塑料土工格栅主要用于工程建设的加筋、承载、环保处理，随着工程技术的进步，越来越需要高规格的双轴向拉伸塑料土工格栅。目前双轴向拉伸塑料土工格栅制造的主要方法为将表面光滑的塑料平带冲孔后加热，先纵向拉伸，再横向拉伸制得；人们通过加厚板材、减小冲孔孔径的方法来提高单肋条强度，进而获得更高强度的格栅。采用聚丙烯为原料，按此种方法制得的双轴向拉伸土工格栅纵、横强度可达到45Kn/m左右，但想获得更高强度的格栅受限于很难再缩小一般为0.35的孔径/板厚比；即在超过10毫米厚的塑料板材上，难以冲出小于3.5毫米孔径的孔，且冲模的冲头容易变形、折断，不能保证正常、连续生产。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种双轴向拉伸厚节点塑料土工格栅的初始料带，可以有效地缩小孔径/板厚比，使之能对厚度大于10毫米的厚塑料平带减小其冲孔的孔位厚度，得以冲出小于3.5毫米孔径的孔，进而大幅提高双轴向拉伸塑料土工格栅的节点厚度及拉伸强度。
本实用新型的技术方案是：一种双轴向拉伸厚节点塑料土工格栅的初始料带，包括光面热塑性塑料平带，光面热塑性塑料平带的单面或者双面设有不通透的凹坑，所述凹坑是按现有技术制造双向、三向或者四向拉伸塑料土工格栅的初始料带上冲孔的孔位的排数和间隔布置的；其中，双面所设不通透的凹坑在光面塑料平带的两面一一互相对应。
所述凹坑的形状包括半球、正方体、长方体、圆柱体、圆锥体、多棱柱体或者多棱锥体。所述凹坑的形状在同一初始料带上包括相同的或者不同的。
本实用新型的有益效果是：由于首先在光面热塑性塑料平带上单面或者双面压制对应但不通透的凹坑，减薄了冲孔的厚度，对模具要求低，冲头尺寸可以更小，避免了厚塑料板材对成孔大小的制约，有效地缩小了孔径/板厚比。即更容易获得小孔径的加厚初始料带，使之能对厚度大于10毫米的厚塑料平带减小其冲孔的孔位厚度，得以冲出小于3.5毫米孔径的孔。将冲孔后的加厚初始料带纵横向拉伸，制得厚节点塑料土工格栅的节点厚度及拉伸强度，得以大幅提高。使用聚丙烯PP为主要原料，可使双轴向拉伸格栅的节点厚度达到10--26mm，综合拉伸强度达50Kn/m--100Kn/m；使用聚酯PET为主要原料，可使双轴向拉伸格栅综合强度超过100 Kn/m。
附图说明
图 1是三辊压制机压制带凹坑的初始料带示意图。
图 2是二辊压制机压制带凹坑的初始料带示意图。
图 3是双辊热压机压制带凹坑的初始料带示意图。
图 4是冲床同步压制带凹坑的初始料带和冲孔的示意图。
图 5 是单面带菱形四棱柱体凹坑的初始料带示意图。
图 6 是双面带菱形四棱柱体凹坑的初始料带示意图。
图 7 是单面带菱形四棱柱体凹坑的初始料带冲孔后的示意图。
图 8 是双向立体格栅单面带四棱台凸缘及凹坑的初始料带示意图。
图 9 是制造三向格栅单面带圆柱体凹坑的初始料带示意图。
图 10是制造三向格栅单面带圆柱体凹坑的初始料带冲孔后的示意图。
图 11 是制造四向格栅单面带圆柱体凹坑的初始料带示意图。
图 12是冲床同步压制带两排带圆柱体凹坑的初始料带和冲孔的示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型提供的双轴向拉伸厚节点塑料土工格栅的初始料带及其成形方法进一步说明。
一种双轴向拉伸厚节点塑料土工格栅的初始料带，包括光面热塑性塑料平带，光面热塑性塑料平带的单面或者双面设有不通透的凹坑1，所述凹坑1是按现有技术制造双向、三向或者四向拉伸塑料土工格栅的初始料带上冲孔的孔位的排数和间隔布置的；其中，双面所设不通透的凹坑1在光面塑料平带的两面一一互相对应。
所述凹坑1的形状包括半球、正方体、长方体、圆柱体、圆锥体、多棱柱体或者多棱锥体，在同一初始料带上的凹坑形状包括相同的或者不同的。
实施例1如附图1所示：一种双轴向拉伸厚节点塑料土工格栅的初始料带，其成形方法是采用三辊压制机和塑料挤出机压制设定宽度及长度带凹坑1的厚节点塑料土工格栅的初始料带：三辊压制机的下辊为光辊，上辊及中辊表面设有与所需初始料带的凹坑1的尺寸和形状相匹配的凸缘，塑料挤出机向中辊与下辊表面的间隙供料，压制出双面带凹坑1的初始料带：如果压制双面带凹坑1的初始料带采用四辊压制机，即顶面上辊为光辊也可起到冷却和精加工的作用。或者采用三辊压制机的下辊和上辊都为光辊，中辊表面设有凸缘，则压制出单面带凹坑1的初始料带，上辊为光辊起到冷却和精加工的作用。
随后在初始料带的凹坑1内冲出所需形状的通透孔2，将冲孔后的初始料带纵横向拉伸，制得厚节点塑料土工格栅。
实施例2如附图2所示：也可采用双辊压制机和塑料挤出机压制单面带凹坑1的初始料带，下辊为光辊，上辊表面设有与所需初始料带的凹坑1的尺寸和形状相匹配的凸缘：或者两辊压制机的上辊及下辊表面设有与所需初始料带的凹坑1的尺寸和形状相匹配的凸缘，塑料挤出机向上辊与下辊表面的间隙供料，压制出双面带凹坑1的初始料带。
实施例3如附图3所示：采用双辊热压机和光面塑料板材压制设定宽度及长度带凹坑1的厚节点塑料土工格栅的初始料带; 双辊热压机的上辊和下辊表面都设有与所需初始料带的凹坑1的尺寸和形状相匹配的凸缘，从上辊与下辊表面的间隙输入对应厚度的光面塑料平带，压制出双面带凹坑1的初始料带：或者双辊压制机的上辊表面设有凸缘，下辊为光辊，则压制出单面带凹坑1的初始料带。
实施例4如附图4、9、10、12所示：采用冲床及冲压模具同步压制带凹坑的初始料带和冲孔；在冲床的冲压模具的冲孔头的一侧，增设与所需初始料带的凹坑的尺寸和形状相匹配的凸压模，压制为下一次冲孔所需的凹坑；初始聚丙烯光面塑料平带厚11mm，凹坑5为圆柱体，直径4mm，深度5mm，圆柱体凹坑5的中心点相连成边长8mm的近似正六边形，如图9所示，是用于制造三向格栅单面带圆柱体凹坑的初始料带。图 10是用于制造三向格栅单面带圆柱体凹坑的初始料带冲孔后的示意图，图 12是冲床同步压制带两排带圆柱体凹坑5的初始料带和冲孔的示意图。
随后在初始料带的圆柱体凹坑5内冲出通透孔2，冲头横截面为圆形，直径3毫米，冲孔位厚度6mm。再将冲孔后的初始料带纵横向拉伸，制得，制得节点高度为11mm，孔为边长30mm的近似正三角，0度、60度、120度方向强度均为为46Kn/m的三向厚节点塑料土工格栅。
实施例5：附图5所示是单面带菱形四棱柱体凹坑3的初始料板，初始板厚15mm，凹坑上下表面为正菱形，边长均为5mm，深度7mm，凹坑中心点纵、横间距均为10毫米。下一步转入冲床冲孔，如附图7所示，冲头横截面为正菱形，边长3.5毫米，冲孔位厚度8mm。将冲孔后的初始料带纵横向拉伸，制得节点高度为15mm，每米肋条数为25个，强度为83Kn/m的双向厚节点塑料土工格栅。
实施例6：附图6所示是双面带菱形四棱柱凹坑3的初始料板，经冲孔和纵横向拉伸，制得厚节点塑料土工格栅。
实施例7：附图8所示是双向立体格栅单面带四棱台凸缘4及菱形四棱柱体凹坑3的初始料带，经冲孔和纵横向拉伸可制得高强度双向立体厚节点塑料土工格栅。
实施例8： 按现有技术采用附图11所示布置的单面带圆柱体凹坑5的初始料带，经冲孔和纵横向拉伸可制得四向厚节点塑料土工格栅。
Claims (3)
1.一种双轴向拉伸厚节点塑料土工格栅的初始料带，包括光面热塑性塑料平带，其特征在于：光面热塑性塑料平带的单面或者双面设有不通透的凹坑（1），所述凹坑（1）是按现有技术制造双向、三向或者四向拉伸塑料土工格栅的初始料带上冲孔的孔位的排数和间隔布置的；其中，双面所设不通透的凹坑（1）在光面塑料平带的两面一一互相对应。
2.根据权利要求1所述一种双轴向拉伸厚节点塑料土工格栅的初始料带，其特征在于：所述凹坑（1）的形状包括半球、正方体、长方体、圆柱体、圆锥体、多棱柱体或者多棱锥体。
3.根据权利要求2所述一种双轴向拉伸厚节点塑料土工格栅的初始料带，其特征在于：所述凹坑（1）的形状在同一初始料带上包括相同的或者不同的。
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