DE3408419A1 - Vorrichtung zur herstellung von platten sowie mittels der vorrichtung hergestellte platten - Google Patents

Description

• Vorrichtung zur Herstellung von Platten sowie mittels der
• Vorrichtung hergestellte Platten Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Herstellung von Platten, insbesondere aus einem thermoplastischen Kunststoff, welche bevorzugt als eine Walze, Presse oder Gießform ausgebildet ist und auf ihrer Oberfläche Elemente in einer vorgegebenen, räumlichen Zuordnung zueinander aufweist. Die Erfindung bezieht sich ferner auf eine mittels einer derartigen Vorrichtung hergestellte Platte.
• In der DE-OS 31 35 628 ist eine Vorrichtung zur Herstellung einer Platte aus Kunststoff beschrieben, welche Vorrichtung auf ihrer Außenfläche Elemente in Form von Vertiefungen aufweist.
• Die bekannte Vorrichtung kann im übrigen eine glatt polierte Außenfläche aufweisen, damit die fertige Platte entsprechend auch eine glatte Oberfläche aufweisen wird. Die bekannte Platte weist entsprechend den Vertiefungen der Vorrichtung in ihrer Oberfläche hervorstehende Erhebungen auf, die ähnlich wie Perlen ausgebildet sind und einem Betrachter als Wassertropfen erscheinen. Bei derartigen Platten besteht jedoch das Problem einer dichten Verbindung und Anordnung in Profilrahmen, wie es insbesondere bei Duschtrennwänden gefordert wird. Diese perlenähnlichen Bereiche, Erhebungen bzw. Wölbungen ragen in der Praxis etwa 0,6 mm über die Oberfläche der Platte hinaus, so daß bisher geeignete Dichtungsprofile aus einem elastomeren Werkstoff zwischen Profilrahmen und Platte vorzusehen waren. Um eine gute Abdichtung zu erhalten und ferner auch einen festen Sitz der 'latte in einem Profilrahmen zu gewährleisten, war ein ver-Slelchsweise großer Aufwand bei der Fertigung erforderlich. Dies ;alt um so mehr bei Platten, deren Erhebungen bzw. Wölbungen in interschiedlichen Abmessungen über die Oberfläche der Platte linausragen. Im Bereich der Wölbungen auftretende hohe Flächenpressungen führten zu Beschädigungen. Ferner sind auch die her-;tellungsbedingten Toleranzen der Profilschiene zu beachten, die ,ich im ungünstigsten Falle zu den genannten Höhendifferenzen hinzu addieren. Bei zu großen Toleranzen ist ein dichter und nester Sitz nicht zuverlässig zu erreichen.
• Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung vorzuschlagen, mittels welcher Platten hergestellt werden können, Seren linsenähnliche Bereiche sich möglichst unterhalb der Platbenoberfläche befinden, wobei letztere mittels Elementen der Jorrichtung zu erzeugen sind, die über die Außenfläche der Vorrichtung hervorstehen. Die Außenfläche der Vorrichtung soll in einfacher Weise die gewünschte Oberflächenbeschaffenheit aufwei-3en, und sie soll insbesondere hochglanzpolierte Oberfläche ausweisen. Der Erfindung liegt ferner die Aufgabe zugrunde, die Xerstellung einer Platte zu ermöglichen, welche, abgesehen von ir e rt i er ungen mit perlenähnlichen Bereichen, die jeweils ge-;ünschte Oberflächenstruktur aufweist, wobei vor allem eine ,latte Oberfläche erzielt werden soll.
• Zur Lösung wird vorgeschlagen, daß in der, insbesondere glatt polierten, Außenfläche Prägeelemente vorgesehen sind, welche einerseits an der Außenfläche, bevorzugt in Ausnehmungen der \Torrichtung befestigt, bevorzugt eingeschraubt sind, und andererseits über die Außenfläche mit einer vorgegebenen Höhe vorstehen.
• Die erfindungsgemäße Vorrichtung weist die jeweils geforderte Struktur in der Außenfläche auf. Erfindungsgemäß werden die Prägeelemente erst dann an die Außenfläche angeordnet, wenn die Außenfläche bereits ihre geforderte Struktur aufweist und vor allem mit einer hohen Oberflächengüte poliert ist. Bei der Fertigung der Vorrichtung wird zunächst die Außenfläche mit der erforderlichen Struktur versehen und nachfolgend werden die Prägeelemente befestigt. Die Prägeelemente werden auf der Außenfläche in geeigneter Weise, insbesondere durch Schweißen, Löten, Einpressen oder Einschrauben in Ausnehmungen, befestigt. Wichtig ist bei allen Ausführungsformen, daß die Außenfläche bereits die erforderliche Struktur aufweist, bevor die Prägeelemente befestigt werden. Die Außenfläche kann damit in einfacher Weise mit der erforderlichen Oberflächengüte vorgefertigt werden. Dies ist insbesondere im Hinblick auf eine auf Hochglanz polierte Außenfläche von maßgebender Bedeutung. Um eine zuverlässige Befestigung der Prägeelemente zu erhalten, werden dieselben bevorzugt in die mit Gewinde versehenen Ausnehmungen eingeschraubt. Die Höhe, in welcher die Prägeelemente über die Außenflächen vorstehen, kann entsprechend den jeweiligen Anforderungen vorgegeben werden. Die Ausnehmungen können mit einem vergleichsweise geringen Aufwand in der geforderten räumlichen definierten Zuordnung zueinander in die Außenfläche eingebracht werden.
• In einer besonderen Ausführungsform weisen die Prägeelemente in ihren äußeren Stirnflächen jeweils Strukturen, Ornamente, insbesondere nach innen gerichtete Senken auf, deren am weitesten nach innen gerichteten Teile höchstens bis zur Außenfläche reichen. Die Höhe der Prägeelemente sowie die Tiefe der Strukturen, Ornamente oder Senken werden derart aufeinander abgestimmt, daß auf der zu fertigenden Platte entsprechende Strukturen, Ornamente oder auch konkave oder konvexe Senken vorhanden sind. Die Bodenflächen der genannten Vertiefungen können ohne Schwierigkeiten auch ähnlich wie Perlen oder Wassertropfen ausgestaltet sein. Die Prägeelemente sind auf die Außenfläche aufgeschweißt, gelötet oder in Ausnehmungen eingesetzt, wobei in einer bevorzugten Ausführungsform die Prägeelemente als Bolzen ausgebildet sind. Nachfolgend werden daher die Prägeelemente nur noch als Bolzen bezeichnet, obgleich entsprechend auch andere Ausführungsformen im Rahmen der Erfindung liegen. Es sei festgehalten, daß die Vorrichtung eine Vielzahl von unterschiedlich ausgestalteten Bolzen aufweist. Da die Bolzen über die Außenfläche vorstehen, liegen in der fertigen Platte die linsenähnlichen Bereiche entsprechend auch unterhalb der Plattenoberfläche. Erfindungsgemäß liegt nämlich der am tiefsten abgesenkte ?eil nicht tiefer als die Außenfläche. Im Rahmen dieser Erfinlung werden die Ornamente, Strukturen und insbesondere Senken lurch Einschlagen oder Einpressen eines geeigneten Werkzeuges, Lnsbesondere eines Körners, Presstempels oder dergleichen, in lie Stirnfläche der Bolzen eingebracht.
• [n einer besonderen Ausführungsform ist die Länge des Gewindes Rer Ausnehmung größer als die Gewindelänge des Bolzens, welcher nit einem Teil seiner Zylinderfläche in das Gewinde der Ausnehnung eingepresst ist. Beim Einschrauben wird der Bolzen zunächst nit seinem Außengewinde in das Gewinde der Ausnehmung solange zingeschraubt, bis die an das Außengewinde anschließende Zylin-Oberfläche das Gewinde der Ausnehmung erreicht. Bei einem weiteren Eindrehen des Bolzens wird auch die Zylinderfläche in die #ewindegänge der Ausnehmung eingezogen und dort festgepresst; in besonders einfacher Weise wird eine zuverlässige Fixierung sicher gestellt.
• Um ein einfaches Einschrauben bzw. Einsetzen der Bolzen zu ermöglichen, weist der Bolzen zunächst eine größere Länge auf, als es im Hinblick auf Höhe erforderlich wäre. Mit Werkzeugen kann daher der Bolzen zuverlässig erfaßt werden, ohne daß beim Einschrauben bzw. Einsetzen eine Beschädigung der Außenfläche der Vorrichtung zu befürchten wäre. Nach dem Einschrauben wird dann der über die Außenfläche vorstehende Bolzen auf die gewünschte Höhe gekürzt. Danach kann dann der stehengebliebene Stumpf in seiner Stirnfläche in der gewünschten Weise mit einer Senke versehen werden.
• Um mit einem geringen Fertigungsaufwand die Senken in den Bolzen anzuordnen, werden diese Senken durch Einschlagen oder Pressen eines Körners, Presstempels, Niethammers oder dergleichen eingebracht. Das Einbringen der Senken wird mit einem äußerst geringen apparativen Aufwand durchgeführt, wobei durch entsprechende Vorgaben der Einschlag- oder Einpresskraft auch die erforderliche Tiefe der Senke erreicht wird.
• In einer besonders zweckmäßigen Ausgestaltung weisen die Prägeelemente eine über die Außenfläche vorstehende Höhe auf, die 2 mm, bevorzugt 0,6 bis 0,8 mm, groß ist und/oder bis zu 40% der Dicke der herzustellenden Platte beträgt. Ferner ist der Durchmesser bzw. die Breite maximal bis 60 mm, bevorzugt 20 mm und insbesondere von 3 bis 9 mm groß. Obgleich die Bolzen bevorzugt zylindrisch ausgebildet sind, können sie im Rahmen der Erfindung jedoch auch andere Querschnittsformen aufweisen.
• Die mittels der Vorrichtung erfindungsgemäß hergestellte Platte weist in ihrer Oberfläche, welche insbesondere auf Hochglanz poliert ist, Vertiefungen auf, deren Bodenflächen zwecks Bildung der genannten linsenähnlichen Bereiche nach oben gewölbt sind, wobei der am weitesten nach oben gewölbte Teil zumindest näherungsweise in oder unterhalb der Oberfläche der Platte liegt. Da die Außenfläche der zur Herstellung vorgesehenen Vorrichtung ohne Schwierigkeiten glatt poliert werden kann, und zwar bevor die Bolzen eingesetzt werden, weist auch die Oberfläche der Platte dementsprechend eine sehr glatte und plane Oberfläche auf. Unebenheiten oder sonstige Unregelmäßigkeiten, welche eine Verschlechterung der Oberflächengüte der Platten bedeuten, werden in besonders zweckmäßiger Weise vermieden. Die Platte gelangt erfindungsgemäß bevorzugt mit Duschtrennwänden zum Einsatz, wobei die Ränder der Platte mittels Profilschienen eingefaßt sind und in Nuten derselben eingreifen. Die perlenähnlichen Bereiche befinden sich bei der Platte in Vertiefungen unter der Oberfläche, so daß die Platte mit ihrer Oberfläche plan an der Nutwand einer Profilschiene anliegt. Eine größtmögliche Dichtheit und feste Anlage ist gewährleistet. Die Dichtheit wird auch nicht durch diese Vertiefungen selbst in Frage gestellt, zumal die Breite bzw. der Durchmesser der oben erläuterten Bolzen und somit auch der Vertiefungen der Platte erfindungsgemäß auf die Tiefe der Nutwand abgestimmt sind; die Breite bzw. der Durchmesser der Vertiefung ist kleiner als die anliegende Nutwand. Aufgrund der oben erläuterten Dimensionierung der Bolzen der Vorrichtung weisen die Vertiefungen der Platte entsprechende Abmessungen auf. Die erfindungsgemäß ausgebildete Platte kann ohne Schwierigkeiten gereinigt werden und entspricht den Anforderungen an die Hygiene. Die Vertiefungen weisen zweckiäßig eine maximale Tiefe von 0,6 - 0,8 mm auf. Bei derart ausrestalteten Vertiefungen ergeben die nach oben gewölbten Bodenläche in optimaler Weise eine Struktur ähnlich von Wasser-;tropfen, wobei jedoch die Gefahr von Verschmutzungen in Folge ron Kalkablagerungen oder Seifenresten relativ gering ist.
• )ie Erfindung soll nachfolgend an Hand der in der Zeichnung Iargestellten Ausführungsbeispiele näher erläutert werden. Es eigen: Pig. 1 schematisch die als Walze ausgebildete Vorrichtung, Pig. 2 vergrößert einen Schnitt durch die Oberfläche der Walze gemäß Fig. 1, #ig. 3 einen Schnitt durch einen Teil einer mittels der Vorrichung hergestellten Platte, die mit ihrem Rand in eine Profilschiene eingesetzt ist.
• vig. 1 zeigt schematisch die Vorrichtung, welche als eine Walze 32 mit Prägeelementen in Form von Bolzen 34 ausgebildet ist, die iber die zylindrische Außenfläche 38 hervorstehen. Es ist eine Jielzahl von derartigen Bolzen 34 in einer bestimmten geometrischein Zuordnung zueinander derart vorgesehen, daß eine mittels Ser Walze hergestellte Platte Vertiefungen nach Art von Wassertropfen aufweist, welche in vertikaler Richtung auf der Oberflänhe abperlen. Die Außenfläche 38 der Walze 32 ist auf Hochglanz poliert.
• Fig. 2 zeigt 'schematisch einen Ausschnitt der Außenfläche 38 mit einem Bolzen 34. Der Bolzen 34 ragt über die Außenfläche 38 und enthält auf seiner radial nach außen gerichteten Stirnfläche 39 rinne Senke 40. Anstelle der dargestellten Senke kann auch eine andere Struktur oder ein Ornament oder dergl. in der Stirnfläche 39 vorgesehen sein, wie es durch die gestrichelten Linien 41 angedeutet ist. Ferner kann auch die Seitenwand 43 des Prägeelenent bzw. des Bolzens 34 eine andere Kontur aufweisen, wie es durch gestrichelte Linien angedeutet ist. Der radial am weitesten nach innen abgesenkte Teil 42 befindet sich oberhalb der Außenfläche. Im Rahmen dieser Erfindung liegt der abgesenkte Teil 42 höchsten näherungsweise in der gleichen Höhe wie die Außenfläche 38. Der Bolzen 34 steht mit der Höhe 44 über die Außenfläche 38 vor. Die Höhe 44 ist maximal 40% der Wanddicke der zu fertigenden Platte und liegt in der Regel im Bereich von 2 mm, bevorzugt bei 0,6 bis 0,8 mm. Der über die Außenfläche 38 hervorstehende Teil des Bolzens ist bevorzugt zylindrisch ausgestaltet, doch er kann im Rahmen der Erfindung auch einen ovalen oder ähnlich ausgestalteten Querschnitt aufweisen.
• Die Walze 32 weist im Bereich der Außenfläche eine Ausnehmung 46 auf, welche mit einem Innengewinde 48 versehen ist, wobei eine Gewindelänge 50 vorgegeben ist. Der Bolzen 34 ist mit seinem Außengewinde 52 in die Ausnehmung eingeschraubt, wobei jedoch dessen Länge 54 kleiner ist als die Gewindelänge 50. Der Bolzen 34 ist mit einem kleinen Teil 56 seiner zylindrischen Außenfläche in das Innengewinde 48 der Ausnehmung 46 eingezogen worden und sitzt somit fest in der Ausnehmung 46. Es sei festgehalten, daß eine Vielzahl derartiger Bolzen in Ausnehmungen der glatt polierten Außenfläche 38 eingesetzt ist. Bei der Herstellung werden die Ausnehmungen als Bohrungen an der gewünschten Stelle in die Außenflächen 38 eingebracht, wobei auch die erforderlichen Gewinde 48 geschnitten werden. Wie aus Fig. 1 ersichtlich, können die verschiedenen Bolzen auch unterschiedliche Abmessungen aufweisen. Die Höhe der Bolzen beträgt maximal etwa 0,6 bis 0,8 mm. Damit beim Einschrauben der Bolzen 34 die glatt polierte Außenfläche 38 nicht beschädigt wird, weisen die Bolzen 34 zunächst eine erheblich größere Länge auf, wie es durch die strichpunktierten Linien 58 angedeutet ist. Mittels geeigneten Werkzeugen kann ein Bolzen erfaßt und in die Walze eingeschraubt werden. Danach wird der Bolzen auf die gewünschte Höhe 44 gekürzt. Schließlich wird die Senke 40 durch Einschlagen oder Einpressen eines geeigneten Werkzeuges in die Stirnfläche eingebracht.
• ~ig. 3 zeigt vergrößert einen Ausschnitt des Randbereiches einer #rfindungsgemäß hergestellten Platte 6 aus einem thermo-)lastischen Kunststoff. Die Platte 6 ist mit ihrem Rand in eine lut 12 einer Profilschiene 10 eingesetzt, und sie liegt mit hrer Oberfläche 14 unmittelbar an einer Nutwand 16 an. Die 'rofilschiene 10 ist als ein Klemmprofil ausgebildet, d.h. die 'latte 6 ist zwischen die beiden Nutwände 16 eingeklemmt. Die 'latte 6 weist Vertiefungen 8 auf, welche mittels der oben erauterten Bolzen erzeugt wurden. Die Vertiefung 8 weist eine #iefe 18 auf, die etwa zwischen 0,6 und 0,8 mm liegt. Die Tiefe .8 beträgt maximal 40% der Wandstärke 19 der Platte 6. Die 3Odenfläche 20 ist in Richtung zur Oberfläche 14 nach oben gewölbt, und zwar entsprechend der eingangs erläuteten Senke im #rägeelement 34. Der am weitesten nach oben aufgewölbte Teil ler Boden'fläche 20 ragt höchstens bis zur Oberfläche 14. Die tertiefung 8 kann bei Blickrichtung auf die Oberfläche 14 sowohl creisförmig als auch mit einer ovalen oder vergleichbaren Kontur usgestaltet sein. So kann zwecks Nachbildung eines an der Oberfläche 14 befindlichen Wassertropfens im Rahmen dieser Erfindung lie Breite der Vertiefung in vertikaler Richtung am größten rorgegeben sein. Die Vertiefung 8 weist einen Durchmesser 22 zw. eine Breite im Bereich zwischen 3 bis 9 mm auf. Die Tiefe '4 der Nutwand 16, mit welcher dieselbe an der Platte 6 anliegt, ist erfindungsgemäß größer vorgegeben als der Durchmesser 22 #zw. die größte Breite der Vertiefung 8. In allen Fällen wird womit eine zuverlässige Abdichtung gewährleistet. Wird diese 3edingung nicht eingehalten, so könnte Wasser über die Vertienung nach unten zum Boden 26 der Nut 12 gelangen und dann senknecht zur Zeichenebene in Richtung der Profilschiene 10 fließen, Im am Ende der Profilschiene auszutreten. Durch die erfindungs-#emäße Ausgestaltung wird dies unterbunden.
• Bezugszeichenliste 6 Platte 8 Vertiefung 10 Profilschiene 12 Nut 14 Oberfläche 16 Nutwand 18 Tiefe von 8 19 Wandstärke 20 Bodenfläche 22 Durchmesser 24 Tiefe von 16 26 Boden 32 Walze 34 Prägeelement 38 Außenfläche 39 Stirnfläche 40 Senke 41 Linie 42 abgesenkter Teil 43 Seitenwand 44 Höhe 46 Ausnehmung 48 Innengewinde 50 Länge von 48 52 Außengewinde 54 Länge 56 Teil 58 Linie

Claims (5)

1. Patentansprüche Vorrichtung zur Herstellung von Platten, insbesondere aus nem nem thermoplastischen Kunststoff, welche Vorrichtung als eine Walze, Presse oder Gießform ausgebildet ist und auf ihrer Außenfläche Elemente in einer vorgegebenen räumlichen Zuordnung zueinander aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß in der, insbesondere hochglanzpolierten, Außenfläche (38) Prägeelemente (34) vorgesehen sind, welche einerseits an der Außenfläche, bevorzugt in Ausnehmungen (46), befestigt sind und andererseits über die Außenfläche (38) mit der vorgegebenen Höhe (44) hervorstehen.
2. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Prägeelemente (34) in ihren äußeren Stirnflächen (39) jeweils Strukturen, Ornamente, insbesondere nach innen gerichtete Senken (40) aufweisen, deren am weitesten nach innen gerichtete Teile (42) höchstens bis zur Außenfläche (38) reichen.
3. 3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Prägeelemente (34) auf der fertig bearbeiteten Außenfläche (38 ) befestigt sind, und zwar durch Schweißen, Löten, Einpressen oder Schrauben in Ausnehmungen (46) der Außenfläche (38).
4. 4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Außenfläche (38) geschlichtet ist oder feinstgedreht ist oder auf Hochglanz poliert ist.
5. 5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Prägeelemente (34) als Bolzen ausgebildet sind und daß die Länge (50) eines Innengewindes (48) der Ausnehmung (46) größer ist als die Länge (54) der Prägeelemente (34), welches mit einem Teil (56) seiner Zylinderfläche in das Innengewinde (48) eingepresst ist.

   Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Strukturen, Ornamente, insbesondere Senken 40) in die Stirnflächen der Prägeelemente (34) durch Einschlaerzen oder Einpressen eines Körners, Niethammers, Presstempel oder lergleichen eingebracht sind.

   Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Höhe (44) der Prägeelemente (34) 2 mm, bevorugt o,6 bis o,8 mm, groß ist und/oder bis zu 40% der Dicke der lerzustellenden Platte beträgt.

   #. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Prägeelemente (34) einen Durchmesser (22) bzw.

   Line Breite bis 60 mm, bevorzugt 20 mm und insbesondere von 3 zis 9 mm, aufweisen.

   3. Platte, insbesondere aus einem thermoplastischen Kunststoff, lie mittels der Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8 hergestellt ist, dadurch gekennzeichnet, daß in der insbesondere lochglanzpolierten Oberfläche (14) Vertiefungen (8) vorgesehen ;ind, daß die Bodenflächen (20) der Vertiefungen (8) mit Strukuren, Ornamenten, Wölbungen versehen sind oder poliert sind und iaß der am weitesten nach oben gerichtete Teil der Bodenfläche 20) zumindest näherungsweise in oder unterhalb der Oberfläche '14) liegt.

   LO. Platte nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Vertiefungen (8) eine Tiefe (18) von maximal 2 mm, bevorzugt 0,6 Dis 0,8 mm und / oder einen Durchmesser (22) bzw. eine Breite im 3ereich bis 60 mm, bevorzugt 20 -mm und insbesondere von 3 bis min, aufweisen.