NO801669L - Anordning ved eksosanlegg for forbrenningsmotorer - Google Patents

Description

Foreliggende oppfinnelse angår en anordning ved eksosanlegg for forbrenningsmotorer, med i det minste en hylseformet lyddemper som omgir et eksosrør og avgrenser et indre rom, hvilken lyddemper består av i det minste to deler som er forbundet med hverandre, og idet eksosrøret inne i rommet i lyddemperen kan oppvise perforeringer, og eventuelt er anordnet lyddempende material inne i rommet.

Det er kjent eksosanlegg for de fleste typer forbrenningsmotorer, og på markedet finnes mange former og utførelser.

Disse består som regel av stål, stålblikk eller krumstål-blikk, og er i noen tilfeller utstyrt med et korrosjons-hindrende overflatebelegg.

Til tross for korrosjonsbeskyttelsen er levetiden til

slike kjente eksosanlegg utilstrekkelig, fordi det stål som anvendes er utsatt for korrosjon, vekten til anlegget er høy og medfører problemer med vibrasjonsbrudd, og dessuten blir eksosanleggene som regel utstyrt med sveisesømmer ved fremstillingen, hvilket er særlig utsatt for brudd og sprekker. Denne svakhet gjelder særlig den som regel sveisede forbindelse mellom lyddemperen og eksos-røret, fordi de negative virkninger av vibrasjoner er størst i disse områder.

For eksosanlegg av stål vil en bedring av disse ulemper, f.eks. ved tilsetning av legeringselementer eller påføring av et belegg fordyre fremstillingen vesentlig, samtidig med at de oppnådde fordeler er små.

Formålet med den foreliggende oppfinnelse er å komme frem til en anordning som angitt innledningsvis, som er enkel og billig å fremstille, har lav vekt, liten tendens til korrosjon og et redusert antall sveisesømmer som kan på-virkes .

I henhold til oppfinnelsen er dette oppnådd ved at hylse delene i lyddemperen og eventuelt eksosrøret og/eller det lydabsorberende material består av aluminium og/eller en aluminiumlegering.

Dette medfører for det første den fordel at på grunn av

den høye korrosjonsbestandighet til aluminium forbedres levetiden til anordningen vesentlig. For det annet be-virker, sammenlignet med de hittil anvendte materialer,

den minskede masse av aluminium en betydelig reduksjon av problemene på grunn av vibrasjonsbrudd.

Aluminium og dets legeringer er dessuten særlig godt form-bare, slik at også fremstillingen blir prisgunstig. Eksos-røret fremstilles fortrinnsvis ved ekstrudering, mens lyddemperen fremstilles ved kaldflytpressing eller dyptrekking e.l.

Oppfinnelsesideen omfatter imidlertid også at eksosrøret og/eller det lyddempende material fremstilles av stål eller krumstål, eventuelt med et belegg, og at aluminium anvendes bare for fremstilling av hylsedelene til lyddemperen .

Hylsedelene består av fortrinnsvis flytpressede hullegemer med sylindrisk eller elyptisk tverrsnitt, idet fremstillingen kan skje ved dyptrekking eller en kombinasjon av dyptrekking og strekking. Hylsedelene er formsluttende fast forbundet med hverandre. Fortrinnsvis forløper sammenføyningen på tvers av lengdeaksen til hylsedelene, fordi derved sømmen eller sømmene får en minst mulig lengde og svingninger tåles best.

Fortrinnsvis er en ende av hver hylsedel utstyrt med et innsnevret parti uten sømmer, hvilket kan dannes såvel ved flytpressing som ved dyptrekking. På disse innsnevrede partier er utformet en mansjett uten sømmer, og mansjetten omgir eksosrøret. Derved unngås de vanlige bruddsteder mellom lyddemperen og eksosrøret som ved kjente eksos anlegg som regel består av sveisesømmer, og sammenhengen mellom delene forbedres.

For å forbinde hylsedelene med hverandre dannes fortrinnsvis et skjøtområde der en hylsedel oppviser et ringformet område med en annen diameter enn hylsedelen forøvrig,

og den annen hylsedel er ført inn i eller utenpå dette ringformede område. Derved utgjør begrensningen av det ringformede område en sammenføringsbegrensning. I stedet for de to angitte hylsedeler kan også anvendes bare en hylsedel og en bunndel. Delene kan fremstilles og forbindes med hverandre på den ovenfor angitte måte.

Som særdeles fordelaktig for å forbinde de to hylsedeler med hverandre, for å forbinde hylsedelene med eksosrøret og/eller for å forbinde det lydabsorberende material med eksosrøret, henholdsvis med hylsedelene, har anvendelsen av den såkalte "magneform"-prosess vist seg. Ved denne prosess lagres elektrisk energi i et apparat og tilføres et verktøy, som derved i en varighet av ca. 10 - 20 mikro-sekunder kan frembringe et magnetisk felt med magnetiske krefter på inntil 50 000 PSI for å deformere elektrisk ledende metall.

Profileringen og derved.forbindelsen mellom de to hylsedelene ved hjelp av "magneform"-prosessen skjer enten ved at en del, som har det ønskede profil, anbringes mot innerflaten av lyddemperen eller ved at den hylsedel som føres inn er profilert på forhånd. I begge tilfeller vil verktøyet overføre profilet til den eller de ikke-profilerte deler.

Hylsedelene kan imidlertid også limes eller sveises sammen, eller forbindes ved falsing eller anvendelse av not og fjær.

Anvendelsen av "magneform"-prosessen muliggjør også en enklere og gunstigere forbindelse mellom mansjettene og eksosrøret, idet det eventuelt for fremstilling av en luft- tett forbindelse er innlagt et klebestoff mellom de to deler.

Ytterligere fordeler, trekk og detaljer ved oppfinnelsen vil fremgå av den følgende beskrivelse av foretrukne ut-førelsesformer, under henvisning til den vedføyde teg-ning. Fig. 1 viser et tverrsnitt gjennom en del av eksosanlegget, etter linjen I-l i fig. 2. Fig. 2 viser en lyddemper sett fra siden, delvis i snitt etter linjen II-II i fig. 1. Fig. 3 viser tre forskjelligeutførelsesformer av skjøt-område, sett i snitt.

Lyddemperen R vist i fig. 2 består av en hylse 1 som omgir et rør 4, idet hylsen består av en hylsedel 2 med en vegg 6 og en hylsedel 3 med en vegg 7.

Hylsedelene 2 og 3 kan ha sylindrisk elle ovalt tverrsnitt Q, idet veggen 6 i hylsedelen 2 oppviser en avtrapning 9, slik at diameteren Q til hylsedelen 2 i skjøtområdet B

er øket med omtrent det dobbelte av veggtykkelsen. I dette skjøtområde B er hylsedelen 3 ført inn.

Ved de ytre ender av hylsedelene 2 og 3, lengst borte fra skjøtområdet B, er tverrsnittene Q minsket ved at det er dannet innsnevringer 16 som går over i mansjetter 10, og innerveggen 11 av mansjettene har anlegg mot en del av veggen 5 til røret 4.

For å sammenføye de to hylsedelene 2 og 3 ved f.eks. "magnefbrm"-prosessen blir en del 14, fortrinnsvis av stål, anbrakt mot innerveggen 11 av hylsedelen 3, idet delen 14 oppviser en profilering 15 i skjøtområdet B som veggene 6 og 7 til hylsedelene 2 og 3 formes etter.

Fig. 3 viser tre muligheter for forbindelse mellom de to hylsedelene 2 og 3.

I et skjøtområde er veggen 7 til hylsedelen 3 profilert på forhånd, mens veggen 6 til hylsedelen 2 formes etter dette profil, f.eks. ved den nevnte prosess.

Ved en annen utførelsesform oppnås forbindelsen mellom hylsedelene 2 og 3 i skjøtområdet B~ved sveising eller liming.

Forbindelsen kan imidlertid også skje ved at falsede kanter på de to hylsedelene 2 og 3 anbringes mot hverandre og limes sammen, eller ved at en fals 20 på hylsedelen 3 griper inn i en not 21 dannet på hylsedelen 2.

Røret 4 oppviser inne i det rom 13 som avgrenses av de to hylsedeler perforeringer 12. På røret 4 og veggene 6 og 7 er det i rommet 13 anordnet et ikke vist lydabsorberende material, som f.eks. kan bestå av kjente innlegg, og dessuten kan også andre kjente lyddempersystemer komme til anvendelse.

Claims (9)

1. Anordning ved eksosanlegg for forbrenningsmotorer, med i det minste en hylseformet lyddemper som omgir et eksosrør og avgrenser et indre rom, hvilken lyddemper består av i det minste to deler som er forbundet med hverandre, idet eksosrøret oppviser perforeringer i det indre rom i lyddemperen, og eventuelt inneholder rommet et lydabsorberende material, karakterisert ved at hylsedelene (2, 3) til lyddemperen (R) og eventuelt eksosrøret (4) og/eller det lyddempende material består av aluminium og/eller en aluminiumlegering.

2. Anordning som angitt i krav 1, karakterisert ved at hylsedelene (2, 3) består av flytpressede eller dyptrukne og eventuelt strukkede hullegemer som formsluttende er fast forbundet med hverandre og via mansjetter (10) ligger mot eksos-røret, hvilke mansjetter er dannet ved sømløse innsnevringer (16) på enden av hullegemene.

3. Anordning som angitt i;.krav 1 eller 2, karakterisert ved at hylsedelene (2, 3) er forbundet med hverandre i et område på tvers av sin lengdeakse og eksosrøret (4).

4. Anordning som angitt i krav 1 - 3, karakterisert ved at forbindelsen mellom hylsedelene (2, 3) består av et skjøtområde (B), der en av hylsedelene har et ringformet parti som avgrenses av en avtrapning (9), idet kantområdet til den annen, konsen-triske hylsedel er ført inn i eller utenpå det ringformede parti, slik at avtrapningen (9) utgjør sammenførings-begrensning.

5. Anordning som angitt i krav 4, karakterisert ved at forbindelsen mellom hylsedelene (2, 3) består av en profilering (15) i skjøt-området (B, B^ ), oppnådd ved hjelp av elektromagnetiske krefter, idet eventuelt en del (14) med profilering er anordnet mot innsiden (11) av den ene hylsedel (3).

6. Anordning som angitt i krav 4, karakterisert ved at forbindelsen mellom hylsedelene (2, 3) består av en sveis eller klebefor-bindelse i skjøtområdet (B2 )•

7. Anordning som angitt i krav 1 - 3, karakterisert ved at den ene hylsedel (3) med en fals (20) griper inn i en not (21) i den annen hylsedel (2).

8. Anordning som angitt i krav 1 -7, karakterisert ved at mansjettene (10) er festet til røret (4) ved hjelp av profilering dannet av elektromagnetiske krefter.

9. Anordning som angitt i krav 1 - 8, karakterisert ved at det lydabsorberende material er festet til eksosrøret (4) og/eller til hylsedelene (2, 3) ved hjelp av profilering dannet av elektromagnetiske krefter.