NO790686L - Sproeytekammer. - Google Patents

Sproeytekammer.

Info

Publication number
NO790686L
NO790686L NO790686A NO790686A NO790686L NO 790686 L NO790686 L NO 790686L NO 790686 A NO790686 A NO 790686A NO 790686 A NO790686 A NO 790686A NO 790686 L NO790686 L NO 790686L
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
spray chamber
spray
outlet opening
inlet opening
opening
Prior art date
Application number
NO790686A
Other languages
English (en)
Inventor
Adolf Berkmann
Original Assignee
Intermac Marknads Ab
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Intermac Marknads Ab filed Critical Intermac Marknads Ab
Publication of NO790686L publication Critical patent/NO790686L/no

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05BSPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B14/00Arrangements for collecting, re-using or eliminating excess spraying material
    • B05B14/40Arrangements for collecting, re-using or eliminating excess spraying material for use in spray booths
    • B05B14/48Arrangements for collecting, re-using or eliminating excess spraying material for use in spray booths specially adapted for particulate material
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/10Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10STECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S118/00Coating apparatus
    • Y10S118/07Hoods
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10STECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S55/00Gas separation
    • Y10S55/46Spray booths

Landscapes

  • Details Or Accessories Of Spraying Plant Or Apparatus (AREA)
  • Electrostatic Spraying Apparatus (AREA)
  • Agricultural Chemicals And Associated Chemicals (AREA)

Description

Den foreliggende oppfinnelse vedrører et sprøyte-kammer for elektrostatisk påføring av pulverformede emner, spesielt fargeemner, på arbeidsstykker, i hvilket sprøytekammer de på arbeidsstykkene ikke festede stoffpartikler medbringes av en luftstrøm som er frembragt ved hjelp av en utsugningsanordning og som løper inn gjennom en innløpsåpning i sprøyte-kammeret og suges ut gjennom en utløpsåpning.
Kjente sprøytekammere av denne type har et kvadratisk eller rektangulært tverrsnitt, tatt parallelt med luft-strømmens strømningsbaner. Et vesentlig særtrekk ved disse sprøytebokser er at det finnes hjørner i hvilke de på arbeidsstykkene ikke festede, tiloversblivende stoffpartikler, avsetter seg. Så lenge man arbeider med samme pulver og så lenge som man ikke har oppnådd noen slik sjikttykkelse som er klander-verdig fra sikkerhetssynspunkt, kan disse ansamlinger av stoffpartikler forbli der.
Ved overgang til et annet pulver, spesielt fargepulver, er det i forbindelse med overgangen til det andre fargepulver nødvendig å gjøre ren sprøytekammeret fullstendig og nøyaktig. Dette er et ytterst tidskrevende arbeid som kan ta flere timer, alt avhengig av sprøytekammerets størrelse. Av denne grunn veksler man fargepulver kun når man kan arbeide med det nye fargepulver for en lengre tid, noe som forutsetter store serier av arbeidsstykker. Por små fabrikker eller malerier som ofte må veksle fargepulver, blir det for rengjøringstiden oppstående tap av arbeidstid ofte helt uakseptabelt. Disse lange ren-gjøringstidsrom avhenger av at noen rester av de gamle farge-pulverpartiklene ikke må få bli igjen ettersom de skulle kunne forårsake misfarging av flatene på de arbeidsstykker som skal be-
legges med det nye fargepulver.
Et formål med den foreliggende oppfinnelse er vesentlig å forkorte det tidsforløp som er nødvendig for ren-gjøring av et sprøytekammer, når man skal bytte fargepulver.
Denne oppgave løses ifølge den foreliggende oppfinnelse ved at sprøytekammeret utformes hovedsakelig rørformet og har en begrensningsvegg som i det minste innen strømnings-området fra innløpsåpningen til utløpsåpningen, i alt vesentlig har form av en sirkel, en ellipse eller en i retning mot utløps-åpningen seg utvidende spiral.
Gjennom denne utformning oppnår man at alle på arbeidsstykkene ikke festede partikler, medbringes av luft-strømmen som i området for begrensningsveggen mellom innløps-åpningen og utløpsåpningen strømmer uten nevneverdig turbulens, ettersom ingen kanter eller hjørner finnes. Ved at begrensningsveggen er strømningsmessig gunstig utformet, kan det ikke dannes avlagringer av stoffpartikler i dette området. Ettersom begrensningsveggen er glatt og slett, er denne vegg lett å gjøre ren for stoffpartikler som har festet seg på grunn av sin elektrostatiske ladning.
En spesiell foretrukken utforming av sprøytekammeret ifølge oppfinnelsen, erkarakterisert vedat dens i strømbanenes plan lagte tverrsnitt, er utformet hovedsakelig sirkulært, elliptisk eller spiralformet såsom en i retning mot utløpsåp-ningen seg utvidende spiral. Ved denne utformning sikres at det i sprøytekammerets/hele tverrsnitt ikke finnes noen hjørner eller kanter, der stoffpartikkelansamlinger kan dannes, .hvilke samlinger skulle kunne vanskeliggjøre rengjøringen. Gjennom oppfinnelsen oppnås dessuten fullstendig slette flater ettersom begrensningsveggen er jevnt buet og ikke fremviser hjørner eller ansatser. Denne stadig jevne begrensningsvegg som erstatter de hittil værende tak, bunner og sidebegrensnings-vegger, kan avskrapes med en hensiktsmessig stor skrape eller børstes og herved rengjøres på kortest mulig tid. De eneste hjørner som gjenstår i dette sprøytekammer er de hjørner som ligger mellom den rundtomgående begrensningsvegg og sprøyte-kammerets endevegger, men disse hjørner ligger ikke i strøm-ningsområdet hvorfor det her ikke oppstår noen turbulensfenomener som kan forårsake frembringelse av avlagringer slik som det hittil er forekommet bak brøytekanter og hjørner innen selve strømningsområdet.
Når innløpsåpningen og/eller utløpsåpningen strekker seg over hele den på tvers av luftstrømmens strømningsretning seg strekkende lengderetning av sprøytekammeret, kommer luft-strømmen til å bli fordelt over begrensningsveggens hele bredde hvorved denne vegg kommer til å oppnå kun et ytterst tynt over-drag av fargepulveret, idet dette tynne overtrekk lett kan fjernes ved hjelp av en skrape. Denne utforming er1spesielt hensiktsmessig ved forholdsvis korte sprøytekammere, hvis lengde motsvarer hovedsakelig en gang til halvannen gang sprøytekammerets strøste diameter. I forbindelse med en sirkelformet eller oval utforming av sprøyteboksens nevnte tverrsnitt, får disse forholdsvis korte sprøytebokser en forholdsvis liten flate, på hvilken i tilsvarende grad mindre mengde fargepulver kan stå igjen. Selv dette medfører en minskning av det tidsrom som er nødvendig for rengjøring.
Ytterligere særtrekk ved sprøytekammeret ifølge oppfinnelsen fremgår av de etterfølgende underkrav.
Oppfinnelsen vedrører endog et sprøytekammeranlegg som erkarakterisert vedat man har anordnet flere sprøyte-kammere av den ovenfor angitte type i rekkefølge, idet de indi-viduelle sprøytekammere er stilt umiddelbart etter hverandre og forankret side ved side slik at sprøytekammernes innløps- og
■utløpsåpninger er rettet omvekslende dvs. fargesprøyte-aggregatene og utsugningsaggregatene resp. gjenvinningsanleggene på direkte etter hverandre følgende sprøytekammere er speil-vendte.
Oppfinnelsen skal i det følgende beskrives nærmere med henvisning til tegningene.
Fig. 1 viser et enderiss av et sprøytekammer ifølge
oppfinnelsen.
Fig. 2 viser sprøytekammeret ovenfra, og fig. 3 viser i perspektiv deler av et sprøytekammer-anlegg som omfatter flere etter hverandre plasserte sprøyte-kammere .
Som det fremgår av tegningene er et sprøytekammer 1 utformet hovedsakelig rørformet og har endevegger 2 og en ' mantelvegg 3. Sprøytekammeret 1 står på ben 4.
Oventil har sprøytekammeret 1 en langsgående
sliss 5 som strekker seg ut gjennom endeveggene 2 og frem til en åpning 6 i hver av de motstående endevegger 2. Slissen 5 tjener til å muliggjøre passasje av en holdeanordning 7 i en transportør 8 som tjener til å transportere de for sprøyting beregnede arbeidsstykker, slik som antydet med tynne linjer 9 i fig. 1. Åpningene 6 i de motstående endevegger tjener til å slippe inn arbeidsstykkene 9 i sprøytekamrenes 1 indre.
Begrensningsveggen 3 har på sin ene side en inn-løpsåpning 10 gjennom hvilken en luftstrøm som frembringes ved sugevirkning fra en utsugningsanordning 11, strømmer inn i sprøytekammeret for deretter å tre ut gjennom en utløpsåpning 12. Umiddelbart etter utløpsåpningen 12 finnes en filteranordning 13 som tjener til å utskille de i luftstrømmen medbragte, tiloversblevne stoffpartikler og som kan forflyttes på hjul 12 og således hurtig kan rulles frem til og bort fra sprøytekammeret. Den fra filteranordningen 13 uttredende luft-strøm kommer umiddelbart inn i utsugningsanordningen 11 som er festet på utsiden av begrensningsveggen 3 umiddelbart ovenfor utløpsåpningen 12, idet plasseringen er slik at filterr anordningen 13 kommer til å passe nøyaktig under utsugningsanordningen 11.
Utløpsåpningen fra filteranordningen 13 kommer ved den i fig. 1 viste utførelsesform, til i filteranordningens 13 driftsstilling, å befinne seg umiddelbart under utsugnings-anordningens 11 innløpsåpning. Ved et skifte av fargepulver
eller beskikningspulver, kan filtreringsanordningen 13 på lett måte byttes med en annen filtreringsanordning.
Som det fremgår spesielt av fig. 1, har sprøyte-r kammeret 1 vesentlig ovalt tverrsnitt idet den del 3' av begrensningsveggen 3 som strekker seg fra innløpsåpningens 10 underkant 10' til utløpsåpningens 12 nederkant 12', er utformet lik en spiral som vider seg ut i retning mot utløpsåpningen 12.
Denne del 3' av begrensningsveggen er således utformet omtrent på samme måte som utløpsdelen fra en sentrifugalvifte, slik at den gjennom innløpsåpningen 10 innstrømmende luft kan nå frem til utløpsåpningen uten å bli utsatt for forstyrrelser som
følge av de hittil vanlige hjørner eller kanter, hvorfor de i
denne luftstrøm medbragte overskuddspartikler som sprøytes mot arbeidsstykket 9 fra et sprøyteanlegg, i dette tilfelle en sprøytepistol 15, ikke hefter fast på begrensningsveggen 3. Ettersom også den øvre del av beskikningskabinen er utformet på en strømningsvennlig måte, kommer de opp over arbeidsstykket 9 medbragte overskuddspartikler også til hovedsakelig fullstendig å bli bragt med ned til utløpsåpningen 12 uten å festne på begrensningsveggen 3. Den forholdsvis lille mengde stoffpartikler som på grunn av sin oppladning kommer til å bli igjen som et ytterst tynt sjikt på veggen 3, kan ved utskifting av fargepulver, dvs. ved fargeveksling, lett løsnes fra den slette begrensningsvegg 3-
I fig. 3 vises et sprøytekammeranlegg dannet av flere sprøytekammere 1, idet sprøytekammerne 1 er stilt umiddelbart etter hverandre med åpningene 6 rett ut for hverandre. Sprøytekammerne er herved stilt omvekslende til den ene og den andre side, dvs. inn- og utløpsåpningene til hosliggeride sprøytekammere er vendt i motsatt retning. I fig. 3 er det første sprøytekammer som vist lengst til venstre på tegningen, forsynt med en forholdsvis stor innløpsåpning 10 gjennom hvilken man ved hjelp av en sprøytepistol 15, for 'hånd kan på-føre fargepulver på arbéidsstykkene som føres gjennom sprøyte-kammeret ved hjelp av en transportør 8. Neste sprøytekammer 1
som er vendt i samme retning, har derimot en automatisk
sprøyteanordning 16 hvis sprøytearmer 17 er innført gjennom slisser 18 gjennom hvilken endog luften strømmer inn. Slissene 18 har samme funksjon som innløpsåpningen 10 i det første sprøytekammer lengst til venstre i fig. 3-

Claims (8)

1. Sprøytekammer for elektrostatisk påføring av pulver-d? or mige emner, spesielt fargeemner, på arbeidsstykker i hvilket sprøytekammerstoffpartikler som ikke har festet seg på arbeidsstykkene, fjernes ved hjelp av en luftstrøm,som frembringes ved hjelp av en utsugningsanordning og trer inn gjennom en innløpsåpning i sprøytekammeret og suges ut gjennom en ut-løpsåpning, karakter.1! sert ved at sprøyte-kammeret (1) er utformet hovedsakelig rørformet og har en begrensningsvegg (3) som i det minste i strømningsområdet (3') fra sprøytekammerets innløpsåpning (10) til dets utløpsåpning (12), er utformet vesentlig som en del av en sirkel, en ellipse eller en spiral som utvider seg i retning mot utløpsåpningen.
2. Sprøytekammer ifølge krav 1, karakterisert ved at sprøytekammerets i planet for luftstrømmens strømningsbaner, lagte tverrsnitt, er utformet vesentlig sirkelformet, elliptisk eller spiralformet som en spiral som utvider seg i retning mot utløpsåpningen (12).
3. Sprøytekammer ifølge krav 1 eller 2, karakterisert ved at innløpsåpningen (10) og/eller ut-løpsåpningen (12) strekker seg langsmed hele sprøytekammerets (1) lengde, på tvers av luftens strømningsretning.
4. Sprøytekammer ifølge hvilke som helst av kravene fra 1-3, karakterisert ved at innløpsåpningen (10) er anordnet på omtrent halve høyden av sprøytekammeret og at utløpsåpningen (12) er anordnet i den nedre del av den rett overfor innløpsåpningen (.10) liggende del av begrensnings-^ -veggen (3).
5. Sprøytekammer ifølge hvilke som helst av kravene . 1-4, karakterisert ved at sprøytekammerets . lengde' e~r~TTdve"dsak~eITg~~l-1,5 ganger sprøytekammerets største diameter.
6. Sprøytekammer ifølge hvilke som helst av kravene 1-5, karakterisert ved at den for frembringelse av luftstrømmen nødvendige utsugningsanordning (11) er anordnet direkte på sprøytekammeret ved den mot luftstrømmens strømningssentrum vendte side av utløpsåpningen (12).
7. Sprøytekammer ifølge hvilke som helst av kravene 1-6, karakterisert ved at en utskiftbar, spesielt kjørbar filteranordning (13) er innsettbar mellom utløpsåpningen (12) og utsugningsanordningen (11).
8. Sprøytekammeranlegg bestående av en serie sprøyte-kammere ifølge hvilke som helst av kravene 1-7, karakterisert ved at umiddelbart inntil hverandre be-liggende sprøytekammere (1) er vendt til motsatte hold slik at innløpsåpningene (10) og utløpsåpningene (12) til hosliggende sprøytekammere er vendt i motsatt retning.
NO790686A 1978-03-02 1979-03-01 Sproeytekammer. NO790686L (no)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2809020A DE2809020B2 (de) 1978-03-02 1978-03-02 Beschichtungskabine für das elektrostatische Auftragen von pulverförmigen Stoffen

Publications (1)

Publication Number Publication Date
NO790686L true NO790686L (no) 1979-09-04

Family

ID=6033382

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO790686A NO790686L (no) 1978-03-02 1979-03-01 Sproeytekammer.

Country Status (24)

Country Link
US (1) US4378728A (no)
JP (1) JPS54160443A (no)
AR (1) AR222322A1 (no)
AT (1) AT359616B (no)
BR (1) BR7901264A (no)
CA (1) CA1126010A (no)
CH (1) CH638698A5 (no)
CS (1) CS222240B2 (no)
DD (1) DD142155A5 (no)
DE (1) DE2809020B2 (no)
DK (1) DK30479A (no)
ES (1) ES475307A1 (no)
FR (1) FR2418679A1 (no)
GB (1) GB2015383B (no)
GR (1) GR74447B (no)
HU (1) HU179417B (no)
IN (1) IN150788B (no)
IT (1) IT1048448B (no)
NO (1) NO790686L (no)
PL (1) PL114418B1 (no)
PT (1) PT69000A (no)
SE (1) SE7813169L (no)
SU (1) SU904507A3 (no)
YU (1) YU51779A (no)

Families Citing this family (66)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3024130C2 (de) * 1980-06-27 1985-01-24 ESB Elektrostatische Sprüh- und Beschichtungsanlagen G.F. Vöhringer GmbH, 7758 Meersburg Langgestreckte Sprühkabine zum Pulverbeschichten von Werkstücken
DE3131565C2 (de) * 1981-08-10 1984-12-13 Ransburg-Gema AG, St.Gallen Kabine zum Sprühbeschichten von Gegenständen mit Pulver
DE3214290C2 (de) * 1982-04-19 1984-11-22 OLT Oberflächen-, Luft- und Trocknungstechnik GmbH, 7445 Bempflingen Einrichtung zum Oberflächenbeschichten von Gegenständen
US4430956A (en) * 1982-06-01 1984-02-14 George Koch Sons, Inc. Spray booth with undeposited coating material collection system
DE3229756A1 (de) * 1982-08-10 1984-02-16 ESB Elektrostatische Sprüh- und Beschichtungsanlagen G.F. Vöhringer GmbH, 7758 Meersburg Pulverspruehkabine
DE3380845D1 (en) * 1982-09-03 1989-12-21 Sumitomo Electric Industries Apparatus for coating optical transmission glass fibers
FR2541436A1 (fr) * 1983-02-21 1984-08-24 Spie Batignolles Dispositif de chauffage electrique par effet joule direct pour chauffer un melange gazeux
US4498913A (en) * 1983-10-06 1985-02-12 Nordson Corporation Apparatus for filtering air for a powder spray booth
US4729340A (en) * 1984-04-30 1988-03-08 Zeiss James F Method and apparatus for powder coating elongated objects
JPS60241918A (ja) * 1984-05-16 1985-11-30 Stanley Electric Co Ltd アモルフアス・シリコン成膜プロセス中に副生成物として発生する粉塵の処理方法および装置
EP0184994B2 (de) * 1984-09-26 1992-11-19 Siegfried Frei Pulverabsaugvorrichtung
CH668008A5 (de) * 1985-04-30 1988-11-30 H U Ramseier Fa Elektrostatische pulverbeschichtungsanlage.
US4590884A (en) * 1985-05-09 1986-05-27 Nordson Corporation Portable powder spray system
DE3602172C1 (de) * 1986-01-22 1986-12-11 Mannesmann AG, 40213 Düsseldorf Vorrichtung zum Bespruehen von Teilen
JPH0673643B2 (ja) * 1986-02-10 1994-09-21 ノードソン株式会社 不導電性かつ空隙性を有する被塗物への粉体の静電塗布方法とその装置
US4723505A (en) * 1986-03-17 1988-02-09 Nordson Corporation Powder booth
US4662309A (en) * 1986-04-22 1987-05-05 Nordson Corporation Portable powder spray booth
US4704953A (en) * 1986-11-12 1987-11-10 Nordson Corporation Powder spray system
US4730647A (en) * 1986-12-08 1988-03-15 Nordson Corporation Powder feeder apparatus
US4928624A (en) * 1987-02-09 1990-05-29 Overton Jr Duncan E Powder spray booth with overspray collection system
DE3704551C1 (en) * 1987-02-13 1988-05-11 Gema Ransburg Ag Spray coating system
DE3806547A1 (de) * 1987-04-30 1988-11-17 Erich Kraemer Anlage zur elektrostatischen pulverbeschichtung
US4910047A (en) * 1988-08-11 1990-03-20 Nordson Corporation Apparatus for cleaning cartridge filters in a powder spray system
JPH02262143A (ja) * 1989-04-01 1990-10-24 Brother Ind Ltd 顕色剤塗布装置
JPH03294586A (ja) * 1990-04-06 1991-12-25 Nippon Ueeblock Kk 繊維調を有する壁紙及びその製造方法
US5107756A (en) * 1991-01-11 1992-04-28 Reclaim Spray booth with alternative filtering systems
US5306332A (en) * 1991-05-14 1994-04-26 Air-Gonomics, Inc. Columnar filtering unit for spray painting
US5259879A (en) * 1991-06-27 1993-11-09 Ransburg Corporation Powder application booth liner and method of making it
US5171368A (en) * 1991-07-02 1992-12-15 Russell Mazakas Filter belt assembly for a powder spray booth
US5199989A (en) * 1991-07-31 1993-04-06 Ransburg Corporation Powder booth floor wiping mechanism
DE4140490B4 (de) * 1991-12-09 2004-05-27 EISENMANN Maschinenbau KG (Komplementär: Eisenmann-Stiftung) Spritzkabine für das Aufbringen von stark wasserhaltigen Email- oder Keramik-Glasuren auf entsprechende Werkstücke mit Rückgewinnungseinheit zur Overspray- Rückgewinnung sowie Verfahren zum Betreiben einer solchen Anlage
DE4223819A1 (de) * 1992-07-20 1994-01-27 Gema Volstatic Ag St Gallen Pulver-Sprühbeschichtungskabine
US5851248A (en) * 1992-10-02 1998-12-22 Nordson Corporation Filter cartridge assembly for powder coating booth and collection system
JPH06246206A (ja) * 1993-02-17 1994-09-06 Nordson Corp 複数のフィルターモジュールを備えた粉体スプレーブース
US5743958A (en) * 1993-05-25 1998-04-28 Nordson Corporation Vehicle powder coating system
DE00203732T1 (de) * 1993-05-25 2006-07-13 Nordson Corp., Westlake Pulverbeschichtungssystem
DE19500873A1 (de) * 1995-01-13 1996-07-18 Gema Volstatic Ag Sprühbeschichtungsvorrichtung
DE29515615U1 (de) * 1995-10-02 1996-03-21 GOSAG Stahl- und Anlagenbau GmbH, 06308 Klostermansfeld Arbeitskabinensystem zur Reinigung und Oberflächenbehandlung von Gegenständen
DE29616008U1 (de) * 1996-09-14 1996-12-19 GOSAG Stahl- und Anlagenbau GmbH, 06308 Klostermansfeld Anlage zur Oberflächenbeschichtung von schweren Bauteilen
DE19645261A1 (de) * 1996-11-02 1998-05-07 Gema Volstatic Ag Vorrichtung zum Sprühbeschichten von Objekten
US6143048A (en) * 1997-02-06 2000-11-07 Northrop Grumman Corporation Portable air pollution capture apparatus with painting tray
US6607573B1 (en) 1997-02-06 2003-08-19 Northrop Grumman Corporation Portable air pollution control apparatus
DE19720005C1 (de) * 1997-05-13 1998-11-19 Wagner Int Einrichtung zum Abscheiden von Überschußpulver, das bei der Pulverbeschichtung von Werkstücken anfällt
GB9718944D0 (en) * 1997-09-05 1997-11-12 Nordson Corp Improvements relating to powder spray coating
DE19819963A1 (de) * 1998-05-05 1999-11-11 Itw Gema Ag Pulver-Sprühbeschichtungsvorrichtung
US6264745B1 (en) * 1999-06-14 2001-07-24 Wagner Systems, Inc. Powder spray apparatus
EP1328352A2 (en) 1999-09-17 2003-07-23 Nordson Corporation Quick color change powder coating system
EP1138394A1 (en) * 2000-03-31 2001-10-04 Nordson Corporation Improvements in and relating to powder coating system
US6830620B2 (en) * 2000-04-14 2004-12-14 Nordson Corporation Powder coating booth containment structure
US6458209B1 (en) 2000-04-14 2002-10-01 Nordson Corporation Powder coating booth containment structure
US6569217B1 (en) 2000-05-10 2003-05-27 Thomas M. DeMarco Industrial dust collector with multiple filter compartments
US6730169B2 (en) 2000-08-22 2004-05-04 Nordson Corporation Electrostatic power coating system
US20040074987A1 (en) * 2001-01-31 2004-04-22 Shutic Jeffrey R. Apparatus and method for automatic powder spray booth cleaning
US20060207230A1 (en) * 2003-03-17 2006-09-21 Demarco Maxvac Corporation Vacuum loader with filter doors
US20050274094A1 (en) * 2003-03-17 2005-12-15 Demarco Thomas M Vacuum loader
WO2005049221A1 (ja) * 2003-11-20 2005-06-02 Nihon Parkerizing Co., Ltd. 粉体塗装システム
CN102066582B (zh) * 2008-04-16 2015-02-25 丹普罗技术有限公司 用于浸渍物品的方法和设备
DE102010045000A1 (de) * 2010-09-10 2012-03-15 Herding Gmbh Filtertechnik Filtervorrichtung und Filterverfahren
US8756827B1 (en) * 2011-05-12 2014-06-24 The Paint Booth Guys, Inc. Spray booth system and methods
DE102011117667A1 (de) * 2011-11-03 2013-05-08 Eisenmann Ag Filtermodul und Vorrichtung zum Abscheiden von Overspray sowie Anlage mit einer solchen
CN103920613B (zh) * 2014-03-26 2016-09-14 蚌埠市高德机械自动化科技有限公司 一种全自动粉末回收再利用喷粉房装置
BR202016028791U2 (pt) * 2016-12-08 2018-06-26 Gaspar De Carvalho Fábio Disposição aplicada em banheiro para cachorro com descarga ligado ao esgoto
WO2019017955A1 (en) * 2017-07-20 2019-01-24 Hewlett-Packard Development Company, L.P. DEVICE FOR RECYCLING CONSTRUCTION MATERIAL OF THREE-DIMENSIONAL PRINTER (3D)
CN107626505A (zh) * 2017-09-30 2018-01-26 中国联合工程公司 粉末静电喷涂流水线上喷粉室的泄爆抗爆结构及抗爆方法
WO2020097671A1 (en) * 2018-11-15 2020-05-22 Fanca Technologies Pty Ltd Dust extraction device
IT201900000611A1 (it) * 2019-01-15 2020-07-15 Fabio Gecchele Depolveratore, in particolare per macchine per la lavorazione di pelli, tessuti e simili.

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1479714A (en) * 1921-11-21 1924-01-01 Frederick J Herdle Exhaust muffler for motor cars
DE595002C (de) * 1930-05-20 1934-03-26 Siemens Schuckertwerke Akt Ges Spritzanlage mit offener Arbeitsseite
US2310205A (en) * 1940-01-08 1943-02-09 United Shoe Machinery Corp Cement spraying unit
GB749264A (en) * 1953-08-26 1956-05-23 John Bertram Thorne D L C Improvements in means for extracting fluent waste or surplus matter from spraying and analogous booths
US3439649A (en) * 1965-03-15 1969-04-22 Ransburg Electro Coating Corp Electrostatic coating apparatus
GB1315671A (en) * 1969-01-31 1973-05-02 Berridge Eng Ltd Method and apparatus for use in applying particulate material to articles for the purpose of coating the same
DE1907709A1 (de) * 1969-02-15 1970-09-24 Schilde Ag Pulverspruehkabine
DE2025381A1 (en) * 1970-05-25 1971-11-18 Schaad H Electrostatic resin coating of articles
US3719030A (en) * 1971-03-12 1973-03-06 Metokote Precision Inc Plastic powder spraying recovery method and apparatus
FR2182403A5 (no) * 1972-04-27 1973-12-07 Air Ind
US3824912A (en) * 1972-12-29 1974-07-23 Elektro Ion Powder spray booth
CH560558A5 (en) * 1973-10-31 1975-04-15 Elfag Holding Electrostatic spray coater booth - air curtain over inwall leads out to blower suction-side outlet
US4036614A (en) * 1975-03-21 1977-07-19 Nfe International, Ltd. Pressure relief means for industrial vacuum
CH611184A5 (no) * 1975-09-29 1979-05-31 Gema Ag

Also Published As

Publication number Publication date
GB2015383B (en) 1983-01-12
CH638698A5 (de) 1983-10-14
AT359616B (de) 1980-11-25
DE2809020B2 (de) 1980-08-28
SU904507A3 (ru) 1982-02-07
PL114418B1 (en) 1981-01-31
JPS54160443A (en) 1979-12-19
PT69000A (de) 1979-01-01
YU51779A (en) 1982-08-31
FR2418679B1 (no) 1984-04-13
DE2809020A1 (de) 1979-09-06
US4378728A (en) 1983-04-05
BR7901264A (pt) 1979-10-09
SE7813169L (sv) 1979-09-03
GR74447B (no) 1984-06-28
HU179417B (en) 1982-10-28
ATA521778A (de) 1980-04-15
ES475307A1 (es) 1979-04-01
IT1048448B (it) 1980-11-20
DK30479A (da) 1979-09-03
PL213821A1 (no) 1979-11-05
IT7824427A0 (it) 1978-06-12
IN150788B (no) 1982-12-18
CS222240B2 (en) 1983-05-27
DD142155A5 (de) 1980-06-11
AR222322A1 (es) 1981-05-15
GB2015383A (en) 1979-09-12
FR2418679A1 (fr) 1979-09-28
CA1126010A (en) 1982-06-22
JPS6211629B2 (no) 1987-03-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NO790686L (no) Sproeytekammer.
JP4892016B2 (ja) 粉体スプレー・システム
EP2897740B1 (en) Coating booth for elements to be coated of considerable length
PT2258485E (pt) Dispositivo para a separação de pulverização excessiva de tinta líquida
JP2008296214A (ja) フィルタのバックフラッシュ方法
CN104169007A (zh) 包括净化装置的涂装隔间
JP2559077B2 (ja) 粉体塗装物質で物品を吹付け塗装するためのブース(“b”)
DK150099B (da) Sproejtekabine
CN113634398A (zh) 一种便于均匀涂抹的金属涂层加工用喷涂装置
SE513796C2 (sv) Anordning för renhållning av en sodapannas lutspruta
EP0723481B1 (en) Powder recovery module
US5593585A (en) Spray system for cleaning a filter screen
WO1987006172A1 (en) Washing machine
EP4043107A1 (en) Spray system with rotating cover
US20120180237A1 (en) Hose-Attached Paintbrush-Cleaning Comb and Paint-roller Scraper
CN102430494A (zh) 粉体涂装装置
JP3488121B2 (ja) エアシャワー用ノズルおよび該エアシャワー用ノズルが配置されたエアシャワー室
DK156939B (da) Efterfilter til et pulversproejte-maleanlaeg
JP2607858B2 (ja) スプレーブース
WO2018015901A1 (en) Painting booth with mat filtering system for the overspray
EP3820628B1 (en) Powder coating booth and related coating plant
JPS5910268B2 (ja) 塗料ミスト回収塗装ブ−ス
CN112934557B (zh) 一种起重机零部件加工用喷粉线
JPH06114306A (ja) 塗装用ダクト装置
RU2218996C1 (ru) Установка напыления со сменной камерой