NO774521L - Fremgangsmaate for fremstilling av cementklinker, samt anlegg for fremgangsmaatens utfoerelse - Google Patents

Fremgangsmaate for fremstilling av cementklinker, samt anlegg for fremgangsmaatens utfoerelse

Info

Publication number
NO774521L
NO774521L NO774521A NO774521A NO774521L NO 774521 L NO774521 L NO 774521L NO 774521 A NO774521 A NO 774521A NO 774521 A NO774521 A NO 774521A NO 774521 L NO774521 L NO 774521L
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
fly ash
rotary kiln
cement
raw materials
chalk
Prior art date
Application number
NO774521A
Other languages
English (en)
Inventor
Karl Kristian Kobs Kroeyer
Original Assignee
Kroyer K K K
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kroyer K K K filed Critical Kroyer K K K
Publication of NO774521L publication Critical patent/NO774521L/no

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
    • B09B—DISPOSAL OF SOLID WASTE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B09B3/00—Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless
    • B09B3/20—Agglomeration, binding or encapsulation of solid waste
    • B09B3/25—Agglomeration, binding or encapsulation of solid waste using mineral binders or matrix
    • B09B3/29—Agglomeration, binding or encapsulation of solid waste using mineral binders or matrix involving a melting or softening step
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C10/00—Devitrified glass ceramics, i.e. glass ceramics having a crystalline phase dispersed in a glassy phase and constituting at least 50% by weight of the total composition
    • C03C10/0063—Devitrified glass ceramics, i.e. glass ceramics having a crystalline phase dispersed in a glassy phase and constituting at least 50% by weight of the total composition containing waste materials, e.g. slags
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C11/00—Multi-cellular glass ; Porous or hollow glass or glass particles
    • C03C11/007—Foam glass, e.g. obtained by incorporating a blowing agent and heating
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B7/00—Hydraulic cements
    • C04B7/24—Cements from oil shales, residues or waste other than slag
    • C04B7/26—Cements from oil shales, residues or waste other than slag from raw materials containing flue dust, i.e. fly ash
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
    • Y02P40/10—Production of cement, e.g. improving or optimising the production methods; Cement grinding

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
  • Treatment Of Sludge (AREA)
  • Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
  • Glass Compositions (AREA)
  • Muffle Furnaces And Rotary Kilns (AREA)

Abstract

Fremgangsmåte for fremstilling av cementklinker,. samt anlegg for fremgangsmåtens utførelse.

Description

Foreliggende oppfinnelse angår en fremgangsmåte til utnyttelse av flyveaske fra kraftverk og forbrenningsanlegg ved fremstilling av cementklinker i en roterovn, samt anlegg for utførelse av fremgangsmåten»
Oppfinnelsen angår videre cementmaterialer oppnådd ved denne fremgangsmåte.
Ved vanlig cementklinkerfremstilling innføres råmaterialene, som forPartland-cements vedkommende hovedsakelig er kalk eller kritt og leire samt eventuelt sand, bauksitt, høyovnsslagg, jernmineraler etc, enten i oppmalt form som et fint puiver (råmel) ved den såkalte tørrprosess eller oppslemmet i vann (råslam) ved den såkalte våtprosess i den øvre ende av en roterovn. umiddelbart før innføringen eller i selve roterovnen om-dannes råmaterialene til noduler, som etterhvert som de passerer ned gjennom ovnen først frigjøres for vann og deretter for det C02som kalken inneholder, hvorpå de normalt uten å gjennomgå en fullstendig smeltning sintrer til -.ten delvis glassaktig fase, og endelig uttømmes fra den nedre ende av ovnen i klinkerkjølere.
Klinkerne oppmales deretter sammen med en mindre mengde gips (i regelen ca. 2%) for oppnåelse av en cement med de ønskede hydrauliske egenskaper.
Ved variasjon av råmaterialene og oppmalingsgraden kan man således fremstille forskjellige cementtyper, og spesielt ved anvendelse av en større mengde bauksitt fremstille den såkalte smeltecement.
Som kjent produserer kullfyrte kraftverk meget store mengder flyveaske som består av større eller mindre mengder uforbrent karbon, ofte ca. 10-30%, samt forskjellige uorganiske bestanddeler, spesielt oksyder, hvis sammensetning avhenger av
det anvendte brensels art.
Denne flyveaske forårsaker betydelige forurensnings-messige problemer på grunn av vanskeligheten ved å fraskille den totale mengde flyveaske i de konvensjonelle filtre, og også fordi perkolatet fra de losseplasser og andre steder, hvor flyveasken er deponert, kan inneholde urenheter, såsom tungmetaller.,
som ved nedsivning kan forurense drikkevannet, videre er det et problem overhodet å finne egnede steder til miljøvennlig deponering av flyveasken.
Avhengig av kraftverkets virkningsgrad vil flyveasken ofte inneholde ganske betydelige mengder karbon/,., hvilket med-fører et betraktelig energitap. Lignende problemer gjør seg gjeldende ved forbrenningsanlegg som foruten flyveaske også produserer betydelige mengder slagg.
En fremgangsmåte som muliggjorde industriell utnyttelse av denne flyveaske fra kraftverk og forbrenningsanlegg ville således i flere henseender representere et stort teknisk fremskritt.
Det har nå vist seg at flyveasken kan inkorporeres i en fremgangsmåte for fremstilling av cementklinker som kan ha da sammensetning> f.eks. svarende til Portland-cement eller smelte-cement.
Den omtalte metode gir videre mulighet for å nedsette eller fjerne svovelinnholdet i avgangsgasser fra olje og/eller kullfyrte kraftverk og forbrenningsanlegg.
Oppfinnelsen angår videre et anlegg for utførelse av nevnte fremgangsmåte.
Det er tidligere foreslått anvendelse av flyveaske ved den såkalteTrief-prosess for fremstilling av smelte-cement. Trief-prosessen er basert på en fullstendig smeltning av flyveaske og ytterligere råmaterialer, såsom kalk, kritt eller Al203i kombi-nasjonsovner hvor man kan foreta en semi-smeltning i en roterovn og en påfølgende fullstendig smeltning i en wanne-ovn. Det flyt-endé produkt avkjøles hurtig ved nedhelling i koldt vann under dannelse av et amorft glassaktig granulat, som derpå oppmales til en såkalt binder med meget liten partikkelstørrelse. og latent hydrauliske egenskaper. Den hydrauliske virkning fremkalles i vandig medium i nærvær av en katalysator, f*eks. NaoH. Det er for det første en alminnelig antagelse at anvendelse av ytterligere alkalier ved cementfremstilling er uhensiktsmessig, videre er den nevnte totrinnsprosess vanskelig og energikrevende, og t —
den muliggjør ikke en fullstendig utnyttelse av flyveaskens karboninnhold, idet oppvarmingen i den første fase foregår mens materialet er i pulverform, og energien således vesentlig avgis til utløpsgassene uten å nyttiggjøres i prosessen. På grunn av eksplosjonsfaren ved direkte innføring av råmaterialer som inneholder så store mengder karbon, som flyveaske vanligvis inneholder, direkte i smeiten, kan en wanne-ovn ikke fungere i industriell skala. Videre vil tilstedeværende karbon brennes av på overflaten av ovninnholdet uten derved å avgi vesentlige mengder varme, hvilket betyr at størstedelen må være oppbrent i roterovnen før overføringen til Wanne-ovnen.
Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen erkarakterisert
ved at man til den nedre ende av en roterovn i medstrøm med den innblåste luft innfører flyveaske, hvis mineralsammensetning i det minste ved tilsetning av kalkholdige mineraler er korrigert i overensstemmelse med den ønskede sammensetning av klinkerne, mens man i ovnens øvre ende i motstrøm med luften innfører en etter den ønskede sammensetning av klinkerne avpasset blanding av kalkholdige, silisiumoksydholdige, jérnoksydholdige og aluminium-holdige råmaterialer, hvorav de silisiumoksydholdige, jérnoksydholdige og aluminiumoksydholdige råmaterialer helt eller delvis kan utgjøres av flyveaske.
Innføringen av flyveaske fra den nedre ende medfører til dels, som nærmere forklart nedenfor, en utnyttelse av askens restkarboninnhold ved forbrenningen og dermed en forbedret fyrings-økonomi, men løser samtidig et vesentlig problem som kan fore-komme ved innføring av karbonholdig flyveaske alene fra ovnens øvre ende, nemlig dannelse av karbonraonoksyd (CO).
Ved forbrenningen av olje eller kull som anvendes som brensel i ovnens nedre ende dannes det karbondioksyd (CO^), mens en del av den tilførte lufts oksygen forbrukes. Likeledes skjer det ved oppvarming av den som råmateriale innførte kalk en kalsinering under frigjøring av C©2« Hvis det i de tilførte råmaterialer i den øvre ende finnes karbonholdig flyveaske, kan det under passende temperaturbetingelser oppstå en reaksjon mellom flyveaske-kullet og C02under dannelse av det sterkt giftige karbonmonoksyd (CO).
Denne CO vil bare ha liten mulighet for å oksyderes
til CO2under passasjen gjennom ovnens øvre ende og det etter-følgende filtersystem, og vil derfor avgis til atmosfæren.
Endelig kan det ved passende blandingsforhold mellom
CO og luft eller oksygen oppstå eksplosive blandinger som kan antennes av en ved et uhell oppstått gnist.
Ved å innføre den karbonholdige flyveaske fra den nedre ende er det meget stor sikkerhet for en fullstendig forbrenning av dette karbon og dermed nedsatt risiko for CO-dannelse.
Ønsker man allikevel å innføre flyveaske fra den øvre ende, kan man med fordel anvende en karbon-fattig flyveaske, eller en flyveaske som, beskrevet nedenfor, er resirkulert fra filtrene etter å ha passert ovnen og avgitt sitt kull.
Den tilførte mengde av råmaterialer fra den nedre ende utgjør en vesentlig mengde, fortrinnsvis ca. 30-50% av de totale råmaterialer, por fremstilling av cementklinker ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen vil man vanligvis innføre en blanding av råmaterialer med i alt vesentlig samme mineralsamménsetning fra begge ender for ikke å skape uforlikelighetsproblemér i sonen, hvor materialene møtes.
I motsetning til Trief-prosessen lar fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen seg bekvemt gjennomføre i en roterovn av den type som vanligvis anvendes for cémentfremstilling eller til fremstilling av blæreholdige, eventuelt krystalliserte glass-materialer, f.eks. som beskrevet i britisk patentskrift nr. 992.782. Metoden er overordentlig fleksibel, idet man ved å variere mengden av råmaterialer, tilførselsstedene for disse, og ovnsteraperaturen kan omstille ovnen slik at man oppnår forskjellige klinkermaterialer såsomPortiand-cement eller smelte-cement etter ønske.
Det grunnleggende ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen er som nevnt anvendelsen av flyveaske, som tilsettes kalk,
spesielt i form av kritt, idet innføringen av råmaterialer skjer i kombinert medstrøm og motstrøm.
Sammensetningen av flyveasken, herunder dens innhold av Si02» Al203og cao vil variere med det kull som anvendes til forbrenn!ngenogg hvis det er tale om forbrenningsanlegg med avfalls-sammensetning. Man vil ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen justere mineralinnholdet avhengig av det ønskede sluttprodukt,
men i praksis alltid tilsette CaCO-j oftest i form av kritt og i slike mengder at sluttproduktet, hvis det er cementklinker,
har et Cao-innhold på ca. 60%.
Videre kan det komme på tale å justere Al203-innholdet som for Portland-cements vedkommende bør ligge på 3-8, fortrinnsvis 4-7%. Det er fordelaktig å foreta justeringen ved tilsetning av leire eller bauksitt. Generelt kan man si at forholdet mellom bestanddelene i det ferdige cementprodukt naturligvis skal være slik at det oppfyller de i trekantdiagrammet satte grenser, og også de forskjellige cementmoduler skal være oppfylt.
Man kan anvende samformalt flyveaske og kritt eller flyveaske samformalt med slike mineraler at blandingen vil ha en sammensetning svarende til Portland-cement, men det har vist seg at man ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen ved anvendelse av flyveaske kan unngå denne samformaling ved cementklinker-fremstillingen etter våtprosessen, idet flyveasken kan tilsettes direkte til oppslemmingen av kritt og eventuelle andre råmaterialer.Flyveasken er oftest i seg selv så finkornet at formaling under alle omstendigheter er unødvendig. Den kan således også innblåses direkte i ovnens nedre ende. Dette er naturligvis en stor prosessteknisk fordel som videre medfører en betydelig energibesparelse.
En typisk råmaterialeblanding for fremstilling av cementklinker med etCao*-innhold på ca. 60%er 30% flyveaske, eventuelt i form av 15% av tb forskjellige typer fiyveaske, samt 70% kritt.
Avhengig av flyveaskens mineralsammensetning og det ønskede klinkermateriales art, kan det dog anvendes 25-35% flyveaske og 75-65% kritt.
Oppvarmingen av ovnen foretas fordelaktig ved innblåsing av olje, som kan være blandet med en del av eller den totale mengde flyveaske med en etter sluttproduktet korrigert sammensetning, som skal innføres fra ovnens nedre ende. Anvendelsen av olje er fordelaktig fordi dennes høyere flammepunkt og dermed brennsonetemperatur gir større sikkerhet for at restkarboninnholdet i flyveasken utnyttes ved forbrenningen. Innblåsningen skjer i praksis med primærluften. Den Ihineralkorrigerte flyveaske kan alternativt blåses inn gjennom et eller flere separate rør i nærheten av ovnens brennerrør.
Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen utgjør et betydelig teknisk fremskritt ved den vanligvis anvendte kullfyring for cementklinkerfremstilling. Det er vanligvis en alvorlig ulempe at den aske som oppstår ved forbrenningen av kullet, som ofte tilsvarer 20-40% av kullmengden, avsettes på overflaten av de klebrige klinkerpartikler og forringer deres kvalitet ettersom asken ikke har den korrekte sammensetning for klinkerdannelsen.
Denne ulempe ved kullfyring kan man ifølge oppfinnelsen unngå, idet man ved doseringen av den krittmengde som anvendes til å korrigere mineralinnholdet i den flyveaske som skal innblåses fra ovnens nedre ende, ytterligere tilsetter en mengde kritt, som kompenserer for den aske som dannes under forbrenningen av kullet. På denne måte kan man også utnytte mindre lødige kulltyper, f.eks. brunkull, når man ved krittdoseringen sørger for at det oppnås en blanding med egnet sammensetning til cementklinker.
En del av det innførte materiale vil dog etter å ha avgitt sitt varmeinnhold ikke bli opptatt av klinkermaterialet, men vil passere opp til ovnens øvre ende, hvor en del vil bli absorbert på den stadig våte overflate av råmaterialet som er i ferd med å danne klinker, mens resten vil opptas av et eller flere filtre, eksempelvis posefiltre eller elektrofiltre. Dette sistnevnte ,vanligvis støvformige materiale kan med fordel resirkuleres til ovnens øvre ende.
Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen er spesielt anvendelig for fremstilling av cementmaterialer i direkte forbindelse med et kraftverk eller et forbrenningsanlegg. For det første har man her direkte adgang til flyveasken, og utnyttelsen av flyveaskens restkarboninnhold i roterovnen betyr at det ikke er nødvendig å drive kraftverket eller forbrenningsanlegget med henblikk på en fullstendig forbrenning av kullet.
Det er i praksis vanskelig og dyrt å redusere karbon-innholdet i flyveasken til under 10%, og det kan derfor oppnås betydelige besparelser på såvel anleggs- som reparasjons-og driftsomkostninger ved verkene hvis man kan tillate et innhold på f.eks. 20-25% uforbrent kull i utløpsgassen og flyveasken. Størstedelen av dette uforbrente karbon kan utnyttes ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen som gir en betydelig fordel frem-for det annet alternativ,å øke kraftverkenes eller forbrennings-anleggenes hete-flater.
Endelig løser man ved en modifikasjon av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen et annet betydelig problem, nemlig fjernelsen av svovelinnholdet i utløpsgassene. Enten kraftverkene eller forbrenningsanleggene er olje-eller kullfyrte, avgis det betydelige mengder svovel til omgivelsene, og det er derfor i de senere år fra myndighetenes side lagt betydelige begrensninger på an-vendelige brenselmaterialer, respektive stilt store krav til rensingen av utløpsgassene. Détte vanskeliggjøres av, at det ikke som.for oljens vedkommende,kjennes'tils metoder til forbe-handling av kull for å nedsette svovelinnholdet.
Som nevnt blir det ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen oppsamlet en del filterkammerstøv i filtrene, som vesentlig består av kritt eller støy fra flyveasken og/eller slagget. Svovelholdige utløpsgasser vil ved passasjen gjennom slike filtre avgi en vesentlig del av sitt svovelinnhold til kalken og så omdanne dette til karbonsulfat.
Erfaringer fra et produksjonsanlegg for blæreholdig glass, hvor det ble anvendt 35 tons tung brenselolje pr. dag har vist, at det er mulig å absorbere ca* 80% av svovelinnholdet i utløpsgassene, og det er ingen grunn til å anta at forholdene skulle være annerledes ved en cementklinkerfremstilling av den type som omtales her.
Dette forhold åpner muligheten for en særlig interessant modifikasjon av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen, og den gjennomføres i tilknytning til kraftverk eller forbrenningsanlegg. Ved nemlig å lede det krittholdige støv fra roterovnen til kraftverkets eller forbrenningsanleggets røkgassfiltre, f.eks. posefiltre eller elektrofiltre, oppnår man ikke bare å kunne spare filtrene i tilknytning til roterovnen, men samtidig også
å kunne binde svovelet fra utløpsgassene som kalsiumsulfat i filterstøvet som i filtrene blandes med flyveasken, mens utløps-gasser med et vesentlig redusert svovelinnhold kan avgis til atmosfæren.
Om ønskes,kan man videre inndosere en ytterligere mengde kritt i filtrene, f.eks. ca. 25%, til korrigering av mineralinnholdet, så man direkte fra filtrene kan ta ut et råmateriale med den ønskede sammensetning til cementfremstilling, og hvor svovelet er bundet på en harmløs måte. Ved cementfremstilling vil man dog på grunn av den større nødvendige krittmengde vanligvis bare tilsette så meget kalk, f.eks. de nevnte 25%, som nødvendig før filtrene for å redusere svovelinnholdet, og deretter hvis nødvendig, tilsette ekstra kritt under oppslemmingstrinnet om man ønsker å arbeide ved våtmetoden.
Man kan således ved en passende krittdosering direkte fra kraftverk og forbrenningsanlegg få en flyveaske som eventuelt etter en ytterligere krittdosering er anvendelig til klinker-fremstilling, og som inneholder svovelet bundet i en form slik at det ikke avgis til omgivelsene.
Et anlegg for utførelse av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen er fortrinnsviskarakterisert vedat det omfatter en forbrenningsovn fra et olje og/eller kullfyrt kraftverk eller forbrenningsanlegg, samt en eller flere roterovner med de nød-vendige tilførsels-, resirkulerings- og uttappingsorganer, samt annet hjelpeutstyr såsom knuseorganer, blandeorganer etc, og et eller flere filtre, såsom posefiltre, elektrofiltre eller cykloner for utløpsgassene fra roterovnen og røkgassene fra forbrenningsovnen. . Deta cement som fremstilles ifølge oppfinnelsen kan anvendes på kjent måte, og et spesielt interessant materiale er betong som fremstilles av en ifølge oppfinnelsen fremstilt cement, hvor det som tilslagsmateriale er anvendt et blæreholdig, krystal-lisert glassmateriale fremstilt ifølge den samtidig innleverte patentsøknad nr. 77.4522. Det sistnevnte materiale viser etter nedknusning, hvor en stor del av blærene er revet over, en mégét høy grad av overflateujevnhet slik at de enkelte partikler hekter seg i hverandre ved en form for tannhjulsvirkning, slik at betongen som sammenholdes av cementen oppviser en meget betydelig trekkstyrke.Foruten betong kan man også fremstille plate-formede produkter med god mekanisk styrke.
Det.forhold, at man ved fremstillingen av de ovennevnte produkter kan anvende to råmaterialer, hvis mineralsammensetning bortsett fraCao-innholdet kan gjøres identisk, medfører også en særdeles stor forlikelighet mellom komponentene, slik at man unngår skadelige reaksjoner som kan påvirke produktenes egenskaper i uheldig retning.
Oppfinnelsen illustreres nærmere ved hjelp av tegningen hvor: fig. 1 skjematisk viser et anlegg for fremstilling av cementklinker ved en utførelsesform i forbindelse med et kullfyrt kraftverk etter at de innledende igangsettelsesprosesser er foretatt.
på fig. 1 betegner A et kraftverk som fyres med kull ved 1 og avgir kraft ved 2. Derfra overføres røkgassene, som inneholder flyveasken, til filteret B, til hvilket også utløps-gassene 6 ledes, gassene 6 inneholder støv som i alt vesentlig
består av flyveaske og kritt og tilføres fra roterovnen R. Gassene som ved reaksjonen med kalkstøvet er blitt befridd for største^-delen av sitt svovelinnhold forlater filteret ved 3, mens en del av filtermaterialet som nå følgelig inneholder svovelet i bundet form, ved 4 føres til slemmetanken S, hvor det tilføres vann og eventuelt ytterligere kritt fra beholderen c. Slammet føres til den øvre ende av roterovnen R og passerer gjennom denne som forklart ovenfor. Ved 5 uttas den annen del av filtermaterialet som inneholder flyveaske, kritt og bundet svovel med i alt vesentlig samme blandingsforhold som komponentene som føres til den øvre ende, og den resirkuleres ved 8 til ovnens nedre ende. For å oppnå et passende blandingsforhold, hvilket i praksis vil
si tilstrekkelig høyt krittinnhold kan ytterligere kritt, om nødvendig, tilsettes til blanderen M fra beholderen C. Ovnen fyres med kull, fortrinnsvis olje, ved 7.
De dannede cementklinker uttas ved 9 og males med gips, f.eks. i en kulemølle, for oppnåelse av en cement med de ønskede hydrauliske egenskaper.
Eksempel
Det ble anvendt en roterovn med lengde 70m og en diameter som var 2 m over tilnærmelsesvis de første tre fjerdedeler av lengden og ca. 2,8 m over resten av lengden.Ovnens helling var ca. 2°, og ovnen foretok én omdreining hvert 65 sek.
Over de første 10-15 m av ovnen henger det jernkjettinger fra ovnsveggene for å fremkalle en god varmeoverføring til de innførte råmaterialer og for å gi en større overflate som bidrar med tilbakeholdelse av støv, spesielt når ovnen arbeider etter våtprosessen.
(A) En råmaterialeblanding i slamform ble opparbeidet
av følgende råmaterialer:
1) 70vektdeler kritt fraHillerslev i Nordjylland.
2) 15 vektdeler flyveaske fra Kraftværket i Aarhus (Studstrup).
Den anvendte flyveaske ble av Studstrup angitt å ha følgende sammensetning: 3) 15 deler flyveaske fra NordkraftElektricitetsværk i Aalborg, som hadde følgende sammensetningi
Disse tre komponenter ble oppslemmet i vann til en
pumpbar oppslemming som ble innført i ovnens øvre ende.
Produktet dannet hurtig noduler etter innføringen i roterovnen ,som passerte ned gjennom ovnen uten smeltning.
Nodulene nodulerte i en viss grad sammen slik at noen små-noduler ble opptatt av større på overflaten, men i sluttproduktet var nodulene av størrelsesorden 2-3 mm og opp til ca. 20 mm i diameter. De ferdige klinker ble malt med 4% gips i 6 timer i en "pilot plant" kulemølle med porselenskuler, hvilket resulterte i et produkt med en gjennomsnittlig partikkelstørrelse på ca.
20^um.
Analyser utført av det norske portland-cement-firma NORCEM viste følgende sammensetning:
Produktet hadde således tilsvarende egenskaper som Portland-cement, og det ses at prosessen etter 27 timer har stabilisert seg på et tilfredsstillende lavt alkali-innhold.
(B) Forsøket ble gjentatt, idet man tilførte ca. 30%
av råmaterialer ved ovnens nedre ende. Det ble oppnådd klinker
av lignende kvalitet. o
Om ønskes., kan man istedenfor å tilføre slam til ovnen, behandle råmaterialene slik at det oppnås en deigaktig masse som noduleres før tilsetningen.
Det var innlysende at fremstilling av cement ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen medførte et betraktelig lavere varmeforbruk enn det som er nødvendig ved anvendelse av de kjente råmaterialer til cementfremstilling. Energibesparelsen kan således være så høy som 20-35%.
Dette kunne for det første påvises ved at det ikke ble funnet karbonrester i klinkerne, og for det annet ved at olje-forbruket var meget lavt ved fyringen i roterovnens nedre ende.
En nøyaktig måling av varmeforbruket var imidlertid ikke mulig ved disse forsøk, for det første fordi de ble gjennomført ved fortsettelse av forsøket med fremstilling av blæreholdig glass, i rask rekkefølge i løpet av 3-4 dager, Og for det annet fordi ovnsforingen i roterovnen var meget tynn i brennsonen da forsøkene ble påbegynt, slik at yttertemperaturen noen steder var så høy at ovnen måtte avkjøles utvendig over en 10 m lang sone for å hindre at den ble skadet av for høy temperatur.
Avslutningsvis skal det fremheves at oppfinnelsen har
stor betydning ut fra miljø- og samfunnsmessige forhold.
Det kan nevnes at danske kraftverk alene idag produserer mer enn 200.000 t flyveaske pr. år, pg innen utgangen av 1980 sannsynligvis 350.000 t flyveaske. Dette muliggjør en cement-produksjon ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen på henholdsvis 350.000 t og mer enn 800.000 t.
Foruten at man kan unngå de ovenfor nevnte miljømessige problemer ved deponering av så store flyveaskemengder, oppnår man også en betydelig råmaterialebesparelse i forhold til det som har vært nødvendig for fremstilling av en tilsvarende mengde cement ut fra de vanlige råmaterialer.

Claims (10)

1. Fremgangsmåte for fremstilling av cementklinker i ©n roterovn som mates med kalkholdige, silisiumoksydholdige, jernoksydholdige og aluminiumoksydholdige råmaterialer fra den øvre ende, og fyres med brennstoff som innføres fra Sen nedre ende sammen med en forbrenningsunderstøttende gass, fortrinnsvis atmosfærisk luft, og hvor de av råmaterialene dannede klinker etter nodulisering og påfølgende sintring uttas fra ovnens nedre ende og avkjøles, mens de tilførte og under prosessen opp-ståtte gasser tas ut fra ovnens Øvre ende og i et filter befris for støv, karakterisert ved at det til roterovnens nedre ende i medstrøm med den innførte luft innføres flyveaske, hvis raineralsammensetning i det minste ved tilsetning av kalkholdige mineraler er korrigert i overensstemmelse med den ønskede sammensetning av klinkerne, mens det fra ovnens Øvre ende i motstrøm med luften innføres© n etter den Ønskede sammensetning av klinkerne avpasset blanding av kalkholdige, silisiumoksydholdige, jernoksydholdige og aluminiumoksydholdige råmaterialer, hvorav de silisiumoksydholdige, jernoksydholdige og aluminiumoksydholdige råmaterialer helt eller delvis kan bestå av flyveaske.
2.F remgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at de innførte råmateriale-blandinger fra begge ender har samme mineralsamarensetning.
3. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at den tilførte råmateriale-mengde fra ovnens nedre ende utgjør en vesentlig mengde, fortrinnsvis 30-50 vékt% av de totalt tilførte råmaterialer.
4. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at flyveasken tilføres ovnens øvre ende i form av et råslam som videre inneholder kritt og eventuelt leire.
5. Fremgangsmåte ifølge krav 4, karakterisert ved at slammet inneholder 25-35 vekt% flyveaske og 75-65 vekt% kritt.
6. Fremgangsmåte ifølge krav 1 ved hvilken roterovnen fyres med kull, karakterisert ved at man foruten korrigering av den nødvendige kalkmengde i flyveaskens mineralsammensetning som tilføres i ovnens nedre ende, tilsetter en ytterligere kalkmengde som kompenserer for den aske som dannes under forbrenningen.
7. Fremgangsmåte ifølge krav 1 hvor cementfremstillingen foretas i direkte tilknytning til et kraftverk eller et forbrenningsanlegg som er forsynt med røkgassfiltre, blant annet til oppsamling av dannet flyveaske, karakterisert ved at roterovnens utløpsgasser som Inneholder kalkstøv og eventuelt flyveaske ledes til nevnte røkgassfiltre, og at det opp-samlede filterstøv etter å ha opptatt innholdet av svovelfor-bindelser og flyveaske i røkgassene, tilbakeføres til roterovns-prosessen.
8. Fremgangsmåte ifølge krav 7, karakterisert ved at en del av det flyveaskeholdige filterstøv føres til en slemmingsbeholder og om ønskes tilsettes ytterligere kritt, hvoretter det føres til roterovnens øvre ende, mens den øvrige del av det flyveaskeholdige filterstøv, om ønskes, blandes med ytterligere kritt og innføres fra roterovnens nedre ende.
9. cementklinker, karakterisert ved at de er fremstilt ved fremgangsmåten ifølge hvilket som helst av kravene 1-8.
10. Anlegg for utførelse aw fremgangsmåten ifølge krav 7, karakterisert ved at det omfatter en forbrenningsovn, en roterovn og ellers vanlig utstyr til cementklinkerfremstilling, samt et eller flere felles filtre, for utløpsgassene fra roterovnen og røkgassene fra forbrenningsovnen.
NO774521A 1977-01-04 1977-12-30 Fremgangsmaate for fremstilling av cementklinker, samt anlegg for fremgangsmaatens utfoerelse NO774521L (no)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB47/77A GB1585801A (en) 1977-01-04 1977-01-04 Methods and apparatus for production of cements

Publications (1)

Publication Number Publication Date
NO774521L true NO774521L (no) 1978-07-05

Family

ID=9697447

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO774522A NO774522L (no) 1977-01-04 1977-12-30 Fremgangsmaate for fremstilling av et blaereholdig krystalliserbart glassmateriale, samt anlegg for fremgangsmaatens utfoerelse
NO774521A NO774521L (no) 1977-01-04 1977-12-30 Fremgangsmaate for fremstilling av cementklinker, samt anlegg for fremgangsmaatens utfoerelse

Family Applications Before (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO774522A NO774522L (no) 1977-01-04 1977-12-30 Fremgangsmaate for fremstilling av et blaereholdig krystalliserbart glassmateriale, samt anlegg for fremgangsmaatens utfoerelse

Country Status (19)

Country Link
US (2) US4191546A (no)
JP (2) JPS53104619A (no)
AU (2) AU514807B2 (no)
BE (2) BE862644A (no)
CA (2) CA1096629A (no)
DE (2) DE2758821A1 (no)
DK (2) DK587277A (no)
ES (2) ES465691A1 (no)
FI (2) FI780013A (no)
FR (2) FR2375887A1 (no)
GB (1) GB1585801A (no)
IE (2) IE46292B1 (no)
IT (2) IT1092956B (no)
LU (2) LU78812A1 (no)
NL (2) NL7800110A (no)
NO (2) NO774522L (no)
PL (2) PL203793A1 (no)
SE (2) SE7800079L (no)
ZA (2) ZA777689B (no)

Families Citing this family (56)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2940108C2 (de) * 1979-10-03 1982-03-11 Dennert, Hans Veit, 8602 Schlüsselfeld Verfahren zum Herstellen von Schaumglasformkörpern aus natürlich vorkommenden, wasserhaltigen Verwitterungsprodukten
DE3020896A1 (de) * 1980-06-02 1981-12-17 Licencia Találmányokat Ertékesítö Vállalat, Budapest Verfahren zur herstellung von calciumsilikat- und/oder calciumaluminathaltigen, gegebenenfalls pulverfoermigen, klinkermaterialien
DE3038457C2 (de) * 1980-10-11 1983-11-10 L. & C. Steinmüller GmbH, 5270 Gummersbach Verwendung eines Abfallproduktes aus der trockenen Rauchgasentschwefelung für die Herstellung von Flugaschezement
JPS5869775A (ja) * 1981-10-21 1983-04-26 川崎重工業株式会社 流動床ボイラ排出灰をセメント製造プラントに利用する方法
US4508573A (en) * 1981-12-02 1985-04-02 Texas Industries, Inc. Co-production of cementitious products
US4600438A (en) * 1983-03-09 1986-07-15 Texas Industries, Inc. Co-production of cementitious products
US4787938B3 (en) * 1986-06-30 1999-11-30 Standard Havens Countercurrent drum mixer asphalt plant
US4917732A (en) * 1986-12-22 1990-04-17 Shell Oil Company Flyash treatment
DE3718669A1 (de) * 1987-06-04 1988-12-15 Metallgesellschaft Ag Verfahren zur aufarbeitung von kontaminierten mineralstoffen
US5041398A (en) * 1989-02-22 1991-08-20 Wheaton Industries Method for treating incinerator ash
US4977837A (en) * 1990-02-27 1990-12-18 National Recovery Technologies, Inc. Process and apparatus for reducing heavy metal toxicity in fly ash from solid waste incineration
DE4035777A1 (de) * 1990-11-08 1992-05-14 Noell Gmbh Verfahren zur entsorgung von staeuben, die toxische schwermetalle, toxische organische stoffe und aehnliche verbindungen enthalten
JP2775525B2 (ja) * 1990-12-25 1998-07-16 月島機械株式会社 結晶化ガラスの製造方法
DE4112162C1 (no) * 1991-04-13 1992-07-30 Beteiligungen Sorg Gmbh & Co Kg, 8770 Lohr, De
US5188649A (en) * 1991-08-07 1993-02-23 Pedro Buarque de Macedo Process for vitrifying asbestos containing waste, infectious waste, toxic materials and radioactive waste
FR2684573B1 (fr) * 1991-12-05 1994-10-07 Mediterranee Const Ind Procede de traitement de residus solides provenant de l'epuration des fumees issues d'un four d'incineration pour realiser par exemple leur vitrification ou leur mise en fusion, et son installation.
US5588977A (en) * 1993-11-02 1996-12-31 East West Trade Group, Inc. Method of producing glass materials from ash-slag waste
US5538340A (en) * 1993-12-14 1996-07-23 Gencor Industries, Inc. Counterflow drum mixer for making asphaltic concrete and methods of operation
US5421880C1 (en) * 1994-01-14 2001-06-05 Texas Industries Inc Method and apparatus for using steel slag in cement clinker production
US5494515C1 (en) * 1995-03-15 2002-01-22 Texas Industries Inc Method and apparatus for using blast-furnace slag in cement clinker production
US5678236A (en) * 1996-01-23 1997-10-14 Pedro Buarque De Macedo Method and apparatus for eliminating volatiles or airborne entrainments when vitrifying radioactive and/or hazardous waste
IT1289677B1 (it) * 1996-11-22 1998-10-16 Co R I Ve Consorzio Ricerca In Procedimento per la produzione di un vetro a partire da una carica di materiale solido risultante dalla combustione di rifiuti solidi
US5837052A (en) * 1997-04-10 1998-11-17 Lafarge Canada Inc. Process for producing cement clinker containing coal ash
US6491751B1 (en) 1998-09-18 2002-12-10 Texas Industries, Inc. Method for manufacturing cement using a raw material mix including finely ground steel slag
US6322355B1 (en) * 1999-10-20 2001-11-27 Texas Industries, Inc. Method and apparatus for disposing of waste dust generated in the manufacture of cement clinker
UA74802C2 (en) 1999-12-06 2006-02-15 Rgs90 A process for producing glass, glass produced by this method and use thereof
US6825139B2 (en) * 2001-01-08 2004-11-30 Glasscerax Ltd. Poly-crystalline compositions
US20050268656A1 (en) * 2001-01-08 2005-12-08 Alexander Raichel Poly-crystalline compositions
US6709510B1 (en) 2002-11-19 2004-03-23 Texas Industries, Inc. Process for using mill scale in cement clinker production
FR2867400B1 (fr) * 2004-03-10 2006-07-07 Marcadier Eric Procede de traitement de residus d'epuration des fumees d'incineration d'ordures menageres et produit obtenu
US20060070406A1 (en) * 2004-09-28 2006-04-06 Orgyr Technologies Ltd. Use of coal ash for the safe disposal of mineral waste
US20070197423A1 (en) * 2006-02-21 2007-08-23 The Procter & Gamble Company Detergent compositions
CN100383071C (zh) * 2006-01-25 2008-04-23 中国地质大学（武汉） 污泥微晶玻璃及其制备方法
EP2035339A1 (en) * 2006-06-13 2009-03-18 D&D Salomon Investment Ltd. Glass-ceramic materials having a predominant spinel-group crystal phase
AU2008284107B2 (en) 2007-08-03 2013-10-17 Errcive, Inc. Porous bodies and methods
ITRE20080057A1 (it) * 2008-06-25 2009-12-26 Michele Carnevali '' procedimento per la fabbricazione di manufatti derivanti da rifiuti pericolosi ''
DE102008061743B4 (de) * 2008-12-12 2014-12-04 Outotec Oyj Verfahren zur Herstellung eines hydraulisch wirkenden Produkts
CN101524695B (zh) * 2009-04-03 2011-06-08 沈阳航空工业学院 利用电厂飞灰生产漂珠的方法
US8277743B1 (en) 2009-04-08 2012-10-02 Errcive, Inc. Substrate fabrication
CN101569890B (zh) * 2009-05-25 2011-01-05 北京新北水水泥有限责任公司 一种飞灰的新的处理方法
US8359829B1 (en) 2009-06-25 2013-01-29 Ramberg Charles E Powertrain controls
US9833932B1 (en) 2010-06-30 2017-12-05 Charles E. Ramberg Layered structures
CN102500606B (zh) * 2011-10-28 2014-04-30 王发东 生活垃圾胶状物的制备方法
RU2524585C2 (ru) * 2012-06-01 2014-07-27 Открытое акционерное общество "Производственное объединение Электрохимический завод" (ОАО "ПО ЭХЗ") Способ получения пеносиликата
CN102826758B (zh) * 2012-08-29 2015-12-09 内蒙古科技大学 工业耐磨耐腐蚀微晶玻璃板材及制备方法
RU2515520C1 (ru) * 2012-09-10 2014-05-10 федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Южно-Российский государственный технический университет (Новочеркасский политехнический институт)" Гранулированное пеношлакостекло
AU2012395690B2 (en) * 2012-11-27 2015-11-19 China Energy Investment Corporation Limited Method for preparing soda-lime-silica glass basic formula and method for extracting aluminum from fly ash for co-production of glass
RU2528798C1 (ru) * 2013-04-26 2014-09-20 федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Южно-Российский государственный технический университет (Новочеркасский политехнический институт)" Гранулированное пеношлакостекло
RU2563847C1 (ru) * 2014-10-21 2015-09-20 Юлия Алексеевна Щепочкина Шихта для изготовления пеностекла
CN107188421B (zh) * 2016-03-15 2019-11-01 神华集团有限责任公司 一种微晶玻璃及其制备方法
RU2627789C1 (ru) * 2016-05-26 2017-08-11 федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Южно-Российский государственный политехнический университет (НПИ) имени М.И. Платова" Шихта для получения пеностекла
DE102017202325A1 (de) 2017-02-14 2018-08-16 Thyssenkrupp Ag Verfahren und Vorrichtung zur Aufbereitung von Asche
CN110756550A (zh) * 2019-10-08 2020-02-07 宁波九镆科技有限公司 一种玻璃纤维厂废玻璃丝资源化工艺
CN111282964B (zh) * 2020-03-03 2021-12-17 卢衍忠 一种处理垃圾用于陶粒砂制备装置
RU2765867C1 (ru) * 2020-10-19 2022-02-04 Александр Алексеевич Костылев Способ получения пеносиликата
CN114956784B (zh) * 2022-05-13 2023-12-01 南方科技大学 陶瓷膜及其制备方法

Family Cites Families (26)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1746860A (en) * 1927-01-18 1930-02-11 Dwight & Lloyd Metallurg Compa Process of manufacturing cellular aggregate
US1895159A (en) * 1931-07-31 1933-01-24 John E Greenawalt Method of disposing of sewage sludge
GB765677A (en) * 1953-08-26 1957-01-09 David Smith Grant Utilisation of flue dust or fly ash in the manufacture of cement
GB795787A (en) 1955-02-04 1958-05-28 Kroyer K K K Road construction materials
GB897125A (en) 1958-08-20 1962-05-23 Karl Kristian Kobs Kra & Yer Aggregate material for construction materials, particularly road construction materials, and process for producing same
FR1383013A (fr) * 1962-10-23 1964-12-24 Procédé de fabrication de verre dévitrifié
DK100256A (no) * 1962-10-23
DK106664C (da) * 1964-02-25 1967-02-27 Kroyer K K K Fremgangsmåde til fremstilling af et hvidligt, kornet aggregat til bygningsformål ud fra et krystalliserbart, glasagtigt materiale.
DK105386C (da) * 1964-02-28 1966-09-19 Kroyer K K K Fremgangsmåde til fremstilling af keramiske materialer.
US3328180A (en) * 1964-06-24 1967-06-27 Mcdowell Wellman Eng Co Method of making light-weight aggregate from fly ash
US3302938A (en) * 1965-01-25 1967-02-07 Bendy Engineering Company Cement production in a rotary kiln
US3441396A (en) * 1965-06-03 1969-04-29 Pittsburgh Corning Corp Process for making cellular materials
FR1526207A (fr) * 1967-04-12 1968-05-24 Centre Nat Rech Scient Nouveau matériau constitutif du béton et moyens pour le fabriquer
US3437329A (en) * 1967-06-23 1969-04-08 Dundee Cement Co Process for forming special cements
US3503771A (en) * 1967-07-18 1970-03-31 Kroyer K K K Synthetic aggregate material and a process for producing same
GB1401271A (en) * 1971-06-17 1975-07-16 Kroyer K K K Aggregate for road construction and method for the production of said aggregate
DE2210837A1 (de) * 1972-03-07 1973-09-20 Bayer Ag Verfahren zur herstellung von schaumstofformkoerpern
DE2254750A1 (de) * 1972-03-30 1973-11-08 Interthermocrete Gmbh Verfahren zum herstellen eines zuschlagstoffes fuer beton oder moertel unter verwendung von ueberwiegend organischen abfallstoffen
GB1402757A (en) * 1972-04-21 1975-08-13 Kroyer K K K Constructional material
US3811851A (en) * 1972-07-05 1974-05-21 Univ California Method of making foamed glass products with excreta and glass batch
GB1405294A (en) * 1972-07-27 1975-09-10 Ass Portland Cement Conversion of refuse
CH577944A5 (en) * 1972-09-18 1976-07-30 Kurz Fredrik W A Porous ceramics - eg expanded clay by reacting clay with flue gas or filter dust
FR2203381A5 (en) * 1972-10-17 1974-05-10 G N White charge for hardening mixtures in civil engineering - using metallurgical slag to produce vitreous mass
JPS572654B2 (no) * 1973-09-18 1982-01-18
GB1510392A (en) * 1976-01-19 1978-05-10 Ass Portland Cement Portland cement manufacture and utilisation of waste matter
DK139297B (da) * 1976-07-28 1979-01-29 Kroyer K K K Fremgangsmåde til fremstilling af et blæreholdigt silicatmateriale.

Also Published As

Publication number Publication date
GB1585801A (en) 1981-03-11
ZA777691B (en) 1978-10-25
IT7819022A0 (it) 1978-01-04
IT1092957B (it) 1985-07-12
BE862644A (fr) 1978-07-04
ES465691A1 (es) 1979-01-01
IT7819023A0 (it) 1978-01-04
PL123223B1 (en) 1982-09-30
FR2376086A1 (fr) 1978-07-28
AU3212578A (en) 1979-07-12
AU520756B2 (en) 1982-02-25
FR2375887A1 (fr) 1978-07-28
CA1092173A (en) 1980-12-23
DK587377A (da) 1978-07-05
IE780015L (en) 1978-07-04
US4265671A (en) 1981-05-05
IT1092956B (it) 1985-07-12
AU514807B2 (en) 1981-02-26
SE7800080L (sv) 1978-07-05
DE2758821A1 (de) 1978-07-13
LU78812A1 (fr) 1978-09-18
FI780014A (fi) 1978-07-05
LU78810A1 (fr) 1978-09-18
JPS53104619A (en) 1978-09-12
JPS53104628A (en) 1978-09-12
FI780013A (fi) 1978-07-05
BE862645A (fr) 1978-07-04
AU3212478A (en) 1979-07-12
IE46291B1 (en) 1983-04-20
NL7800109A (nl) 1978-07-06
DE2758820A1 (de) 1978-07-13
NO774522L (no) 1978-07-05
IE780014L (en) 1978-07-04
PL203793A1 (pl) 1978-10-09
CA1096629A (en) 1981-03-03
IE46292B1 (en) 1983-04-20
SE7800079L (sv) 1978-07-05
ES465690A1 (es) 1979-01-01
NL7800110A (nl) 1978-07-06
US4191546A (en) 1980-03-04
DK587277A (da) 1978-07-05
ZA777689B (en) 1978-10-25
PL203792A1 (pl) 1978-09-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NO774521L (no) Fremgangsmaate for fremstilling av cementklinker, samt anlegg for fremgangsmaatens utfoerelse
US4179263A (en) Process for the utilization of waste substances and device for carrying out the process
Locher Cement: principles of production and use
Habert Assessing the environmental impact of conventional and ‘green’cement production
Jackson et al. Portland cement: classification and manufacture
US4600438A (en) Co-production of cementitious products
CN111233356B (zh) 一种铝灰预处理的全固废制备硫铝酸盐水泥的方法及系统
CA1212526A (en) Co-production of cementitious products
CN211770962U (zh) 一种铝灰预处理的全固废制备硫铝酸盐水泥的系统
CN103771734A (zh) 一种规模化煅烧处理利用电解锰渣的方法
US6468345B1 (en) Process for producing both steam power and cement clinker simultaneously in one apparatus its products, apparatus and use
CN102351444B (zh) 全废渣低温急剧煅烧高标号水泥熟料方法
JP5624722B2 (ja) セメントクリンカー及びセメント
CA2926955A1 (en) Use of spent shale or ash obtained from oil shale dismantling methods with or without additives as solid fuel
CN105879652A (zh) 新型干法水泥生产线的脱硫方法
JP3349705B2 (ja) 製紙工場スラッジなどの変換方法
NO773776L (no) Fremgangsmaate ved fremstilling av hydraulisk sement og sementdannende materialer
JPS63218509A (ja) カルシウム化合物を個体および気体化合物に転化する方法
CA2252917C (en) Process for the recycling of residues for the production of portland cement clinker
Strigáč Effect of selected alternative fuels and raw materials on the cement clinker quality
EP2807128A1 (en) Use of organic fibre cement as a raw material in the production of cement clinker
US10759696B2 (en) Cement kiln fuel treatment
Abdelgader et al. Cement kiln dust
DK172050B1 (da) Fremgangsmåde til fremstilling af et puzzolanmateriale af papirslam
JP7218211B2 (ja) セメント製造方法