NO761033L - - Google Patents

Description

Oppfinnelsen vedrører en fremgangsmåte for mekanisk metallbelegging (såsom forgylling, sølvbelegging, bronse-belegging, kobberbelegging etc.) som gjennomføres ved anvend-elsen av tynne metallark for å dekke lister og lignende elementer, f. eks. rammer etc., hvis snitt har en langstrakt og i det vesentlige konstant form og som er fremstilt av tremateri-ale eller lignende materiale.

Det er allerede kjent en fremgangsmåte for metallbelegging hvor det benyttes tynne metallark og som spesielt benyttes til forskjellig utformede lister for å oppnå forgylte rammer og lignende.

Med spesiell henvisning til trelister med konstant tverrsnittsform som i størst grad blir fremstilt, omfatter fremgangsmåten for metallbelegging (som f. eks. forgylling, sølvbelegging med tynne metallark) følgende trinn, som utfø-res etter at listen med egnet form er oppnådd på vanlig måte ved hjelp av vanlige maskiner: at overflaten som skal behandles dekkes med spesielle produkter, såsom kritt eller mer raffinerte produkter,

for å oppnå en jevn og stabilisert flate på en hurtigere og billigere måte,

at de halvferdige produkter som oppnås slik dekkes med en ytterligere flatetildekning som virker som et klebe-middel som er klart for opptak av de tynne metallark,

at listflaten som skal behandles manuelt dekkes med tynne metallark fremstilt av gull eller tambak, sølv eller lignende, bronse eller lignende, kobber eller lignende for å oppnå den ønskede metalliske virkning, og

at festingen av de anbragte tynne metallark utøves manuelt.

Under spesiell henvisning til de to sistnevnte trinn er det kjent å gjennomføre tildekningen av listflaten ved bruk av små metallark hvis dimensjoner ikke overskrider 20 x 20 cm i størrelse og hvis tykkelse er ekstremt liten. Disse bringes manuelt til å feste seg til flaten som skal tildekkes, og de legges en etter en med en liten overlapping. Når dette arbeids-trinn er fullført, blir et stykke bomull manuelt ført over den dekkede flate for å bringe arkene til å festes omhyggelig på flaten til listen og/eller den strukturelle form. Arbeidstrin-net gjennomføres under hensyntagen til en føring langs flaten og for å jevne den, idet man bare følger én retning og gjør det mulig å tilmåle overlappingen for å unngå en oppløftning av arkkantene før de festes omhyggelig til flaten.

Som det lett forstås betyr en slik fremgangsmåte ikke bare et langvarig og omhyggelig arbeide, men også en be-tydelig mengde arbeidskraft. Dessuten vil prosentandelen av metallarkavfall være stor på grunn av det faktum at arkmetal-let som tilføres har standarddimensjoner og således at en stor del av dette dyre materiale (30 - 50 %) må skjæres av særlig på tverrsiden av de smale ark. Et slikt avfall blir mer og mer bemerkelsesverdig når de strukturelle former har en liten tverrsnittsbredde for å tildekkes. Tilførsel av metallark med en mindre bredde vil ikke løse problemet fordi de ikke ville være egnet til alle forskjellig mulige utførelser for metallarkene, og det ville ikke være hensiktsmessig. Selv om en slik ulempe kunne unngås, vil den store mengde arbeide som er nødvendig fremdeles virke tungt inn på effektiviteten til fremgangsmåten.

Av denne grunn har ved behandling av flate overflater metallarkene blitt erstattet av metallarkbånd som bæres av et trekkmotstandsdyktig bånd. Disse bånd påføres i lengde-retning og ikke i tverretning på flaten.

Bruken av bånd er meget fordelaktig fordi det til-later en reduksjon av arbeidsmengden. Men frem til i dag er det imidlertid bare benyttet for flate overflater på grunn av problemet med dekning av komplekse strukturelle former, særlig slike med konkave deler, hvilket problem enda ikke er løst.

Båndet vil ikke passe godt til slike strukturelle former, særlig ved konkave deler, fordi metallarket som er rullet på et bånd fester umiddelbart til den overflate som skal dekkes så snart det er lagt på overflaten, og på denne måten kan metallarket passe riktig til krumningene i den strukturelle form. Hvis man betrakter konvekse kurver, kan en slik ulempe unngås ved å gjøre båndet som tvinges til å feste seg langs en eneste langsgående linje istand til å feste seg progressivt på en side og på den andre av den langsgående linje. Men ved å gå frem på denne måte er det ikke mulig når krumningene til overflaten som skal behandles er konkave, fordi båndet vil feste seg på to langsgående linjer på en side og på den andre side av den konkave del, slik at når båndet presses mot flaten, vil det opptre en sentral langsgående oppbrytning som sprer seg hele veien rundt og metallbeleggingen vil bli ødelagt.

Foreliggende oppfinnelse er basert på den grunn-tanke at en strukturell form, uansett hvor krummet, konkav eller konveks den er og uansett om den er utstyrt med positive og negative kanter som er mer eller mindre skarpe, så vil det bestandig være mulig å oppspalte formen i kortere rette stykker. Hvis således et metallbeleggingsbånd med den mest egnede bredde påføres de strukturelle former, kan hvilken som helst av dem dekkes selv om de er utstyrt med spissvinklede deler.

Bredden til båndet er derfor valgt i forhold til

den generelle utforming av de strukturelle former som skal belegges, og forskjellige eksperimenter har vist at gjennomsnitt-lig et 1 cm bredt bånd synes å være egnet for de mest varierte belegninger. Bruken av bånd med en bredde som varierer i samsvar med de spesielle krav og i samsvar med grunntanken ved foreliggende oppfinnelse er ikke unntatt.

Det første trinn ved fremgangsmåten som skal gjen-nomføres består i underoppdeling av de strukturelle former som skal belegges i mange deler, som hver av dem har en rettlinjet utvikling under bredden av båndet som velges for tildekningen. Det skal bemerkes at hver strimmel som bestemmes av bredden

til delene eller områdene som utgjør den strukturelle form ikke vil overskride eller ihvert fall bare lett overskride den strukturelle utvikling av en flat eller konveks del mellom to konkave deler eller spissvinklede spor.

På denne måten vil det bli oppnådd et ubestemt antall striper med en fortrinnsvis like lang flate. Deretter vil stripene etter hverandre tildekkes med båndet, den ene etter den andre, og således oppnås ikke bare den langsgående

(og ikke tversgående) overlapping av metallarkene, men også en mekanisk festing og/eller utglatting av dem på flaten. I rea-liteten viser båndet seg å være meget lettere og mer egnet hvis fremgangsmåten gjennomføres av en maskin som er utstyrt med en eller flere båndfordelere og med innretninger som er nødvendig for å bevege den strukturelle form fremover. Når fordelerne fordeler metallarkbåndet, sikrer egnede pressruller en omhyggelig fastklebing av metallarket til den behandlede flate.

Ved en forbedret anvendelse av fremgangsmåten er fordelersettene til maskinen (eller maskinene) utstyrt med ruller som automatisk vikler metallarkstøttebåndet av når metallarkbåndet er gjort fastklebende til den strukturelle form.

Ved en videre utførelse kan faste bomullsruller være anordnet ved enden av fordelerne, slik at når den allerede tildekkede strukturelle form passerer, vil den tildekkede flate bli kompakt utjevnet.

Et ytterligere trekk ved oppfinnelsen er å unngå den kompleksitet som vanligvis påtreffes når det utøves en rulling for å vikle båndet under betraktning av at båndet må føres med en forskjellig hastighet som er progressivt avtagende. For å oppnå en slik innretning ville fremstillingskostnadene være for høye og båndets trekkraft ville ikke bestandig være konstant og lett bevirke at papirbåndet brister. Ved forbedrin-gen er rullen blitt erstattet med et fleksibelt inntaksrør som suger til seg papirbåndet.

Ifølge et videre trekk er det anordnet to pressruller for å gi en mer effektiv fastklebing og fordeling av metallarkbåndet : Et videre trekk ved oppfinnelsen består i det faktum at båndet holdes konstant bremset ved å kombinere to forskjellige friksjonsbevegelser, nemlig den rullende friksjon som progressivt øker med reduksjon i bånddiameteren og avvik-lingsfriksjonen på grunn av det aksiale grep som progressivt avtar når rulldiameteren avtar. En konstant bremsing av båndet som vikles av oppnås således.

Et videre trekk består i det faktum at understøtt-elsen er et papirbånd. En ytterligere forbedring består i anordningen av en beltetransportør under listen som skal me tallbelegges som føres under arbeidssettet, slik at det kan virke i alle retninger rundt den strukturelle form. En videre forbedring består i valget av et elastisk svampgummimateriale for pressrullene hvis ytre flate er kompakt og jevn.

Oppfinnelsen skal i det følgende nærmere forklares ved hjelp av utførelseseksempler som er fremstilt på tegningene, som viser: fig. 1 et perspektivriss av en del av en list eller ramme med en gitt strukturell form,

fig. 2 et snitt svarende til fig. 1 og som viser hvorledes den strukturelle form oppdeles,

fig. 3 den samme strukturelle form og den måte den belegges,

fig. 4 et skjematisk sideriss av et av driftssettene til maskinen, c

fig. 5 et skjematisk oppriss av en driftslinje for den ytre tildekning av listen som er vist på fig. 3 med fire driftssett av den type som er vist på fig. 4,

fig. 6, 7) 8, 9 skjematisk formede listtverrsnitt med de forskjellige bånd og deres relative fordelingsmåter i logisk rekkefølge, den ene etter den andre, som vist på fig. 5,

fig. 10 et skjematisk riss av et driftssett som er utstyrt med to pressruller og med et inntaksrør for understøtt-else av båndet som tas av fra metallarkbåndet etter at sistnevnte er lagt på den underliggende list,

fig. 11 et delriss langs linjen X - X gjennom rullen og en av de to pressruller,

fig. 12 et perspektivriss av en del av maskinen for metallbeleggingsmetoden hvor driftssettene er vist, og

fig. 13 et perspektivriss av en del av utløpet fra maskinen hvor listen er metallbelagt.

Det skal nå vises til de enkelte figurer. Fig. 1 viser en list hvis flate skal forgylles og hvor beleggingen oppnås i samsvar med de følgende trinn: Den strukturelle form oppdeles i deler som ikke er for sterkt krummet og som har tilnærmet den samme lengde eller i alle tilfeller en lengde som er kortere enn bredden til det tilgjengelige bånd. Oppdelingen gjennomføres fortrinnsvis i rette deler eller deler med i det vesentlige bare en liten krumning i det tilfelle de begynner eller ender med spor eller kammer eller spissvinklede deler. Den struktur som betraktes kan oppdeles i delene a, b, c, d, men hvis den resulterende be-legging ikke er heldig, kan disse deler bli ytterligere opp-delt i et større antall stykker. Oppdelingen som er vist på fig. 2 tar hensyn til de store konkave deler 1, 2 på fig. 1 og den-markerte konvekse del 3, og langs disse deler er overlapp-ingslinjene for båndet ført. De smale tenner som er betegnet med 4 på fig. 1 og de grunne spor som er betegnet med 5 er det ikke nødvendig å ta hensyn til ved påføring av metallbe-legg, da eventuelle brudd av metallarkbåndet her lett kan til-tettes, men hvis det er ønsket helt perfekte resultater, bør det også tas hensyn til disse deler. Dessuten kan det bemerkes at ved den oppdeling som er vist på fig. 2, vil delene b, c, d se helt like ut når de utfoldes, mens delen a er lengre og således er det nødvendig med enten et større bånd eller et ekstra bånd og følgelig et annet påleggingspunkt. Idet det igjen- vises til oppdelingen på fig. 2, vil båndene som påføres delvis overlappe hverandre, som vist i snittet på fig. 3 som viser disse detaljer tydeligere.

Båndet blir påført på følgende måte: Båndet a' blir først lagt på, og deretter pålegges båndet b' som svakt overlapper båndet a', hvoretter båndet c' svakt overlapper båndet b', deretter båndet d' som overlapper c' og bestemmer således den totale metallbelagte flate.

Påføringsprosessen kan selvfølgelig også gjennomfø-res i motsatt retning.

En første påføringsmetode for hvert metallarkbånd er tydelig vist på fig. 4 hvor fordelersettet er betegnet med 6.

Dette sett består av tre elementer som utgjøres av båndrullen 7a pressrullen 8 og viklingsdelen 9- Båndet er utformet av to deler, papirstøttedelen eller bæreren 10 og det underliggende metallark 11.

Når båndet vikles av rullen 7, passerer det mellom rullen 8 og listen som skal metallbelegges og som er betegnet med 12. Trykket fra rullen 8 er slik at metallarket 11 blir tvunget til å klebes fast til listen eller rammen under som føres frem med den samme hastighet som pressrullen 8 for å mu-liggjøre at oppviklingsinnretningen 9 med en gang vikler opp papirbæreren 10. På denne måten vil listen 12 allerede være

tildekket når den når ned til pressrullen 8.

Det er klart at det vil være like mange fordelersett som tildekningsbånd som påføres i■logisk rekkefølge. Under henvisning til fig. 3 vil det således være fire sett 6a, 6b, 6c, 6d, slik det også er vist skjematisk på fig. 5- Hvert sett vil virke på henholdsvis delene a, b, c, d, som vist på fig. 6, 7, 8, 9. Pressrullen 8 er fremstilt av et materiale såsom gummi, for å kunne' ta formen til den strukturelle formdel og i samsvar med denne innregulere tildekningsbåndet (se fig. 6, 7, 8, 9).

Ved enden av påføringssettene kan det anordnes ett eller flere innlegg 30 av bomull eller annet egnet materiale for å glatte ut flaten til den belagte ramme.

Den fremførte metallbelagte strukturelle form eller ramme vil slepe mot innlegget 30, slik at det oppnås en automatisk mekanisk festing av selve metallbelegget.

Ved en annen foretrukket utførelse med to pressruller er rullen 7 plasert i det vesentlige høyt oppe bak den første pressrull 8, og dens avvikling gjennomføres slik at rullen roterer i en retning som er motsatt til den for pressrullene 8-8'. På denne måten oppnås at viklingsbuen for båndet 10 + 11 i den første pressrull 8 er merkbar. Nedenfor rullen 8' er inntaksåpningen 9 plasert slik at den suger pa-pirbærebåndet 10 etter at metallarkbåndet 11 er bragt til å feste seg til lis.ten 12. Rullen 7 til båndet 10 + 11 er anbragt på en støttepappring 13 som er løst innsatt på den stive aksel 14. Akselen 14 bærer en fast forbundet skulderskive 15 mot hvilken rullen 7 festes ved hjelp av en spennflens 16 som er anordnet på en lagerbærer 17 og som er skrudd til ringen 18 med en skrue 19- Det oppnås således at båndet 10 + 11 til rullen 7 mens det vikles av vil bli vesentlig bremset av skulderskiven 15 uten hensyn til diameterreduksjonen fordi under drift også friksjonen mellom ringen 13 og akselen 14 øker og således sørger for at den progressive friksjon avtar i skulderskiven 15.

Rullen 8 svarer til rullen 8' og er understøttet av en plastfatning 19 og er anordnet på akselen 20 som utgjøres av et meget elastisk ekspandert gummimateriale med en svampkjerne 21 og en myk, kompakt ytre flate 22 (fig. 11). Båndet 10 suges av et inntaksrør 9' i hvert sett for å unngå enhver ulempe

Claims (2)

1. som bevirkes av hastighetsvariasjoner.

   Såvel rullen 8, 8' og rullen 7 er frie og føres fremover av friksjonen til den bevegede list 12.

   På fig. 12, 13 er driftsgruppene på fig. 10 og 11 indikert med 6, og de er anordnet på roterende braketter 23 som er anbragt på det tversgående plan. Brakettene 23 er så anordnet på den horisontale glideføring 24 og den vertikale glide-føring glir på en vertikal sleide langs sidesøylen 25 ved hjelp av en velkjent skruinnretning. Mellom driftssettene 6 er søy-ler med alternative støtteruller 27 anordnet hvis virkning er å holde de bevegede lister 12 plasert på den langsgående sentrale benk.

   Matesystemet utgjøres av en beltetransportør 28 med en fordypning 28' ved nivået for driftssettene 6, slik at de kan virke også i sideretning på de bevegede lister 12. Alter-nativt kan sideplaserte motruller være anordnet på det sted som er angitt med 29 for å føre listen 12.

   Patentkrav 1. Fremgangsmåte for metallbelegging av trelister og Tignende, Isåsom rammer,- hvor det påføres flere etter hverandre følgende lag av metallarkbånd, sammensatt av et bærebånd for metallbåndet som bringes til å feste seg til flaten som skal metallbelegges ved hjelp av pressende elastiske ruller,karakterisert vedat man vurderer en del av den strukturelle form som skal metallbelegges og at denne de-komponeres i enkelte deler, hvilken oppdeling svarer til hele den strukturelle form, og at etter hverandre, etter velkjente vanlige faser med preparering av flaten som skal metallbelegges, metallbeleggingen gjennomføres ved etter hverandre følg-ende overlapping av metallbeleggingsbåndene for metallbelegging av hver av de forutbestemte deler og at metallbeleggingen gjennomføres med båndene i like mange langsgående metallbe-leggingsstriper•som oppdelte partier.
2. 2. Fremgangsmåte ifølge krav 1,karakterisert vedat metallbeleggingen oppnås ved å benytte båndene i rekkefølge etter hverandre, idet man følger en logisk pålegging og på en slik måte at metallarkene som følger etter de,foregående svakt overlapper de foregående bånd for således å bestemme langsgående overlappingslinjer. 3- Fremgangsmåte ifølge krav 1 og/eller 2,karakterisert vedat overlappingen av metallbeleggingsbåndene i det vesentlige sammenfaller med rette eller svakt kurvede spor og at forbindelseslinjene følger ihvert fall de mest krummede områder og fortrinnsvis de med spissvinklede deler eller konkaviteter. 4. Fremgangsmåte ifølge ett eller flere av de foran-stående krav,karakterisert vedat pressruller (8) benyttes for påføring av båndene for metallbeleggingen, idet rullene presser mot sporene på den flate som skal behandles med en bredde som minst er lik bredden for båndet, idet båndet utgjøres av en bærer av fleksibelt materiale (10) og av metallark som støttes av denne bærer, hvilket bånd tvinges til å passere mellom pressruller (8) og den strukturelle form som skal metallbelegges (12), slik at metallarkbåndet festes til flaten som skal metalliseres ved klebevirkning. 5- • Fremgangsmåte ifølge krav 4,karakterisert vedat pressrullene (8) er elastisk deformerbare, slik at når de presses mot den bestemte flate inntar den fla-tens form og tilpasser også metallbeleggingsbåndet som bringes til å feste seg perfekt til flaten (fig. 6, 7, 8, 9). 6. Fremgangsmåte ifølge ett eller flere av de foranstå-ende krav,karakterisert vedat fordelingssett for hvert bånd utgjøres av en båndrullholder (7) som eventuelt kan bremses og at bremsingen også kan inns.tilles, av minst en deformerbar pressrull (8) og av en oppviklingsinnretning (9) for støtterullen (10) når pressrullen (8) har bevirket at metallarket (11) fester seg til den del av den strukturelle form som skal metallbelegges, som vist på fig. 4. 7- Fremgangsmåte ifølge krav 1-5,karakterisert vedat det benyttes et påføringsdriftssett som omfatter en metallarkbåndrull som er sammensatt av et bærebånd som fester til metallarkbåndet (7)}to ruller som presser båndet mot den strukturelle formflate som skal metallbelegges, en mobil inntaksåpning for bærebåndet (10) som suges fra mens det skyves ut fra pressrullene. 8. Fremgangsmåte ifølge ett eller flere av de foranstå-ende krav,karakterisert vedat rullen (7 i) til båndet (10 + 11) er anordnet i det vesentlige bak den første pressrull (8), slik at båndet (10 +.11) kan vikles tilstrekke-lig opp på pressrullen (8) (fig. 10). 9. Fremgangsmåte ifølge krav 8,karakterisert vedat rullen (7) og rullen (8) roterer i tomgang i motsatte retninger, idet pressrullen trekkes av båndet (10 + 11) og hvor båndet (11) trekkes av den fremoverbevegede list (12) på hvilken metallarket (11) legges. 10. Fremgangsmåte ifølge ett eller flere av de foranstå-ende krav,karakterisert vedat rullen (7) bremses av en skulderskive på en støtteflens (15) som er egnet stiv, mens den andre roterer med den (fig. 11). 11. Fremgangsmåte ifølge ett eller flere av de foranstå-ende krav,karakterisert vedat pressrullene (8, 8') utgjøres av en svampgummi hvis sentrale kjerne er ekspandert (21), mens den ringformede ytre flate er jevn og kompakt (22) selv om den er elastisk. 12. Fremgangsmåte ifølge ett eller flere av de foranstå-ende krav,karakterisert vedat flere fordelingssett som kan være forskjellig orientert er anordnet i en enkelt maskin i en logisk driftsrekkefølge (fig. 5, 6a, 6b, 6c, 6d, 12, 13)• 13- Fremgangsmåte ifølge ett eller flere av de foranstå-ende krav,karakterisert vedat driftssettene og ihvert fall deres pressruller og metallbeleggingsbåndet er anordnet på en roterende plate som kan forflyttes horisontalt og vertikalt på planet som er vertikalt og på tvers av fremfør-ingsretningen for listen som skal metallbelegges (23) (fig. 12, 1.3). 14. Fremgangsmåte ifølge ett eller flere av de foranstå-ende krav,karakterisert vedat den list som skal metalliseres føres av en beltetransportør med nedsenknin-ger ved nivået for driftssettene eller avbrytes på disse steder (28') (fig. 12). 15. Fremgangsmåte ifølge krav 7,karakterisert vedat det ved enden av fordelingsseftene er anordnet ruller utformet av bomull eller et annet egnet defor-merbart materiale for å jevne ut automatisk flatene som tidli-gere er belagt med metallarkbånd (30) (fig. 5). 16. Fremgangsmåte ifølge krav 7 -15,karakterisert vedat inntaksinnretningen for bærebåndet i hvert sett utgjøres av et fleksibelt rør (9') (fig. 10, 12, 13). 17- Fremgangsmåte ifølge ett eller flere av de foranstå-ende krav,karakterisert vedat båndet (10) som bærer metallarkbåndet (11) er fremstilt av papir.