NO340481B1 - Sveiset trådgitter for gabioner - Google Patents
Sveiset trådgitter for gabioner Download PDFInfo
- Publication number
- NO340481B1 NO340481B1 NO20071351A NO20071351A NO340481B1 NO 340481 B1 NO340481 B1 NO 340481B1 NO 20071351 A NO20071351 A NO 20071351A NO 20071351 A NO20071351 A NO 20071351A NO 340481 B1 NO340481 B1 NO 340481B1
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- coating
- zinc
- aluminum
- wire mesh
- mass proportion
- Prior art date
Links
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 31
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 31
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims abstract description 18
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 17
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 17
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 17
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims abstract description 17
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 11
- 229910000611 Zinc aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- HXFVOUUOTHJFPX-UHFFFAOYSA-N alumane;zinc Chemical compound [AlH3].[Zn] HXFVOUUOTHJFPX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 7
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims description 5
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 4
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 6
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 6
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 6
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 5
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 3
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 3
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003595 mist Substances 0.000 description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 2
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 2
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 2
- FMRLDPWIRHBCCC-UHFFFAOYSA-L Zinc carbonate Chemical compound [Zn+2].[O-]C([O-])=O FMRLDPWIRHBCCC-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910001297 Zn alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- FJMNNXLGOUYVHO-UHFFFAOYSA-N aluminum zinc Chemical compound [Al].[Zn] FJMNNXLGOUYVHO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009954 braiding Methods 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000005496 eutectics Effects 0.000 description 1
- 238000005246 galvanizing Methods 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 229910000510 noble metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 description 1
- 239000013074 reference sample Substances 0.000 description 1
- 238000009938 salting Methods 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 229910000010 zinc carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000004416 zinc carbonate Nutrition 0.000 description 1
- 239000011667 zinc carbonate Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21F—WORKING OR PROCESSING OF METAL WIRE
- B21F27/00—Making wire network, i.e. wire nets
- B21F27/08—Making wire network, i.e. wire nets with additional connecting elements or material at crossings
- B21F27/10—Making wire network, i.e. wire nets with additional connecting elements or material at crossings with soldered or welded crossings
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
- E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
- E02D29/00—Independent underground or underwater structures; Retaining walls
- E02D29/02—Retaining or protecting walls
- E02D29/0208—Gabions
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Paleontology (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Revetment (AREA)
- Pit Excavations, Shoring, Fill Or Stabilisation Of Slopes (AREA)
- Wire Processing (AREA)
- Devices Affording Protection Of Roads Or Walls For Sound Insulation (AREA)
Description
Foreliggende oppfinnelse vedrører et sveisetrådgitter for gabioner for stabilisering av skråninger eller for oppretting av murer.
Gabioner har lenge vært kjent i forskjellige former. Blant annet finner de anvendelse for stabilisering av skråninger eller også for opprettholdelse av støybeskyttelsesvegger ved trafikkerte veier.
Generelt består gabioner av en gitterkurv som fylles med bruddstein, pukk eller annet materiale avhengig av anvendelsesområdet. Gitterkurven består som regel av ståltråd.
Det største problemet ved gabioner består i holdbarheten av den anvendte ståltråden, spesielt under de klimatiske betingelsene i Europa. Ved motorveier og landeveier belastes gabiongitterne ved salting av veiene om vinteren. Spesielt ved støybeskyttelses-vegger ved motorveier eller landeveier ville en svikt av giftere som følge av korrosjon ha alvorlige følger, idet trafikken ville settes i fare ved nedfallende steiner. Videre er en reparasjon av gitteret forbundet med store omkostninger og trafikkhindringer.
Generelt har den for gabiongitteret anvendte ståltråden en tykkelse på 3,5 mm til 6,0 mm og et "galfan"-belegg for økning av korrosjonsbestandigheten i henhold til DIN EN 10326. "Galfan" er en belegging med en sink-aluminiumlegering med 5 % aluminiumandel i neddykkingsbad. Ved størkningen av belegget danner det seg en krystallstruktur som skiller seg fra den kjente sinkrosestrukturen av varmforsinkede materialer. Tilsatsen av 5 % aluminium fører til en unngåelse av intermetalliske faser, hvilket negativt påvirker deformasjonsoppførselen. Tråden kan derved ettervalses avhengig av kravene og rettes. Sink er et mindre edelt metall enn jern og avgir derved som anode sinkelektroner til jernet. Også ved et beskadiget sinkbelegg og dermed frilagt grunnmateriale stål kommer det ved tilstrekkelig fuktighet til dannelse av et galvanisk element som dekker og beskytter skadesteder. Disse beskyttelsessj iktene består av sinkkarbonat og oppstår ved innvirkningen av karbondioksid. Denne såkalte videredannelsen vanskeliggjør fortsettelsen av korrosjonen inntil sinken er oppbrukt. Da frilegges grunnmaterialet og det kan dannes rødrust. Derav kan man slutte at med sinkandelen i belegget øker holdetiden for tråden.
EP 1158069 angår en belagt ståltråd som oppviser høy korrosjonsmotstand egnet for ståltråder til gabioner, fiskegarn og lignende. Den gjennomsnittlige sammensetning av galvaniseringslegeringen omfatter, i form av vektprosent, Al: 4-20%, Mg: 0,8 til 5%, og eventuelt en eller flere blant Si: < 2%, Na: 0,001 til 0,1%, og Ti: 0,01 til 0,1%, mens resten er Zn. Belegget er produsert ved å belegge en stålwire med en smeltet sinkovertrekk bestående hovedsakelig av sink som det første trinn, og deretter belegge det med en smeltet sink-legering overtrekk med den ovennevnte gjennomsnittlige sammensetning som det andre trinn.
Gabiongitter fremstilles i sveiset eller flettet form. Flettingen er vesentlig mer omstendelig og forårsaker følgelig også vesentlig høyere fremstillingskostnader. Riktignok er fremstillingen av sveisede gittere vanskeligere i den forstand at det stilles høye krav til sveiseforbindelsene. Fordelaktig er at det sveisede gabiongitteret er resistent overfor skjærspenninger.
Av de ovenfor nevnte grunnene har det i mange år foregått forsøk på å fremstille gittere for gabioner som er korrosjonsbestandige og har lang levetid.
Oppgaven ved foreliggende oppfinnelse bestod i å foreslå et sveisetrådgitter for gabioner som oppviser en vesentlig lengre standtid.
Ifølge oppfinnelsen belegges tråden for gitteret med en sink-aluminiumblanding med en masseandel aluminium på 6 % til 16 % og en masseandel sink på 84 % til 94 %. Overraskende viste det seg at gabiongitteret ifølge oppfinnelsen overfor teknikkens stand, en belegging med en masseandel aluminium på 5 % og en masseandel sink på
95 %, oppnådde en påvist forlengelse av stamtiden i saltspraytåketest på 200 til 300 %.
For gjennomsnittsfagmannen var det ikke nærliggende å forlate det eutektiske punktet i det binære tilstandsdiagrammet aluminium-sink ved 5 % aluminium- og 95 % sinkandel, idet det dermed som kjent er forbundet en forverring av strukturegenskapene. I tillegg fører en økning av aluminiumandelen i legeringen til en forhøyelse av smeltetemperaturen og følgelig en økning av energi- og fremstillingskostnadene ved neddykkingsbelegging av gabiontråden.
De kaldtrukne og varmvalsede blanktrådene belegges først i gjennomløpsfremgangs-måten med en blanding av sink med en masseandel på 84 % til 94 % og aluminium med en masseandel på 6 % til 16 %. Deretter posisjoneres de belagte trådene kryssende og forbindes ved hjelp av elektrisk punktsveising til et gitter.
Alternativt kan også, spesielt for mindre mengder, først sveisingen av gitteret foregå, som deretter belegges i neddykkingsbad med sink-aluminiumblandingen ifølge oppfinnelsen.
Fremstillingskostnadene for gabiongitteret ifølge oppfinnelsen skiller seg bare uvesentlig fra de for vanlige gittere, ved en 2 til 3 gangers forlengelse av standtiden. Sveisbarheten av tråden påvirkes ikke ved belegget ifølge oppfinnelsen.
Fortrinnsvis belegges tråden for gitteret med en sink-aluminiumlegering med en masseandel aluminium på 8 % til 12 % og en masseandel sink på 88 % til 92 %. I dette området oppviser belegget en bedre deformasjonsevne. Dette er spesielt av betydning for den etterfølgende bøyingen av de utragende trådendene til løkker, for å forhindre en avskalling av belegget.
I en foretrukket utførelsesform belegges tråden for gitteret med en sink-aluminiumlege-ring med en masseandel aluminium på 10 % og en masseandel sink på 90 %.
Fortrinnsvis anvendes for fremstilling av gabiongitteret kaldtrukket ståltråd.
I en ytterligere foretrukket utførelsesform tilsettes beleggingsbestanddelene også inntil 0,05 % silisium, angitt relativt til den samlede massen av belegget. Silisium forhøyer vedhenget av belegget.
I en ytterligere foretrukket utførelsesform tilsettes beleggingsbestanddelene også magnesium med en masseandel på 1 % til 2 %, angitt på basis av den samlede massen av belegget. Magnesium forhøyer bøyeligheten av belegget.
Tilsetningen av magnesium henholdsvis silisium er fordelaktig for en etterfølgende deformasjon/bøyning av det belagte gitteret.
I det følgende illustreres oppfinnelsen ved hjelp av utførelseseksempler.
Utførelseseksempler
Et gabiongitter på 300 cm x 100 cm med en maskevidde på 10 x 10 cm består av belagte og kryssvis sveisede tråder med en tråddiameter på 4,5 mm. Tråden har en strekkfasthet på minst 450 N/mm<2>og er belagt med en legering av sink-aluminium med en aluminiumandel på 10 % og et overtrekk på 300 g/m<2>, hvilket tilsvarer en sjikttykkelse på cirka 45 um. Under overtrekk forstås massen av besjiktningen per flateenhet av mantelflaten av de belagte trådene. Sveiseforbindelsene ble oppnådd ved elektrisk punktsveising.
Det beskrevne gabiongitteret ble underkastet en saltspraytåketest. Testen ble gjennomført ifølge DIN 50 021 SS i et korrosjonsvekselstest-prøvekammer: Testavbrudd foregikk ved en rødrustandel på 5 %. Et gitter med identiske dimensjoner og samme strekkfasthet, men et belegg med bare 5 % aluminiumandel og en belegging på 350 g/m<2>, oppnådde ved den omtalte testen en referanseverdi på 1050 timer. Gitteret ifølge oppfinnelsen oppnådde en stamtid på 2520 timer. Dette betyr en betydelig forbedring av stamtiden med en faktor på tilnærmet 2,5 ved redusert påføring.
Den følgende tabellen viser de karakteristiske data for ytterligere fem utførelseseksempler og en ytterligere referanseprøve:
Med økningen av aluminiumandelen i belegget følger en tydelig forhøyelse av standtiden. Idet samtidig alle fremstillings-, spesielt energikostnadene, øker, ligger et teknologisk optimum i området mellom 8 % og 12 % aluminiumandel i belegget.
Claims (6)
1.
Sveiset trådgitter for gabioner av ståltråd med en tråddiameter på 3,5 mm < d < 8 mm og et belegg av en sink-aluminiumblanding,karakterisert veden masseandel aluminium på 6 % til 16 % og en masseandel sink på 94 % til 84 %.
2.
Sveiset trådgitter ifølge krav 1,karakterisert vedat masseandelen aluminium utgjør 8 % til 12 % og masseandelen sink 92 % til 88 %
3.
Sveiset trådgitter ifølge krav 1,karakterisert vedat masseandelen aluminium utgjør 10 % og masseandelen sink 90 %.
4.
Sveiset trådgitter ifølge et av de tidligere krav,karakterisert vedat tråden er en kaldtrukket ståltråd.
5.
Sveiset trådgitter ifølge et av de foregående krav,karakterisert vedat belegget additivt inneholder inntil 0,05 % silisium.
6.
Sveiset trådgitter ifølge et av de foregående krav,karakterisert vedat belegget additivt inneholder 1 % til 2 % magnesium.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE200610012916 DE102006012916B4 (de) | 2006-03-13 | 2006-03-13 | Geschweißtes Drahtgitter für Gabionen und Verwendung von beschichtetem Stahldraht für deren Herstellung |
DE200620004462 DE202006004462U1 (de) | 2006-03-13 | 2006-03-13 | Geschweißtes Drahtgitter für Gabionen |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO20071351L NO20071351L (no) | 2007-09-14 |
NO340481B1 true NO340481B1 (no) | 2017-05-02 |
Family
ID=38109590
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO20071351A NO340481B1 (no) | 2006-03-13 | 2007-03-13 | Sveiset trådgitter for gabioner |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP1837097B1 (no) |
AT (1) | ATE416863T1 (no) |
DE (1) | DE502007000273D1 (no) |
DK (1) | DK1837097T3 (no) |
NO (1) | NO340481B1 (no) |
PL (1) | PL1837097T3 (no) |
RU (1) | RU2398647C2 (no) |
Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4605598A (en) * | 1983-06-28 | 1986-08-12 | Fils Et Cables D'acier De Lens (Fical) | Steel wire having superposed coatings resisting corrosion |
JPH10226865A (ja) * | 1996-12-13 | 1998-08-25 | Nisshin Steel Co Ltd | 耐食性および表面外観の良好な溶融Zn−Al−Mgめっき鋼板およびその製造法 |
JP2000239818A (ja) * | 1999-02-22 | 2000-09-05 | Nisshin Steel Co Ltd | 溶接部耐食性に優れた溶融Zn−Mg−Al系合金めっき鋼管 |
EP1158069A1 (en) * | 1999-10-25 | 2001-11-28 | Nippon Steel Corporation | Metal plated steel wire having excellent resistance to corrosion and workability and method for production thereof |
DE202005003420U1 (de) * | 2005-03-03 | 2005-05-19 | Forstner, Max | Gabionenzaundrahtgeflecht |
EP1538265A1 (en) * | 2003-12-04 | 2005-06-08 | Sincron S.r.l. | Retaining net, such as rocks retaining net and the like, and method of performing said retaining net |
WO2005120744A1 (de) * | 2004-06-08 | 2005-12-22 | Fatzer Ag | Schutznetz, insbesondere für einen steinschlagschutz oder für eine böschungssicherung |
DE202005017925U1 (de) * | 2005-11-17 | 2006-02-09 | Nimmesgern, Matthias, Prof. Dr.-Ing. | Gebogene Drahtgittermatte |
-
2007
- 2007-03-08 EP EP07004767A patent/EP1837097B1/de active Active
- 2007-03-08 DE DE502007000273T patent/DE502007000273D1/de active Active
- 2007-03-08 AT AT07004767T patent/ATE416863T1/de active
- 2007-03-08 PL PL07004767T patent/PL1837097T3/pl unknown
- 2007-03-08 DK DK07004767T patent/DK1837097T3/da active
- 2007-03-12 RU RU2007108733/02A patent/RU2398647C2/ru active
- 2007-03-13 NO NO20071351A patent/NO340481B1/no unknown
Patent Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4605598A (en) * | 1983-06-28 | 1986-08-12 | Fils Et Cables D'acier De Lens (Fical) | Steel wire having superposed coatings resisting corrosion |
JPH10226865A (ja) * | 1996-12-13 | 1998-08-25 | Nisshin Steel Co Ltd | 耐食性および表面外観の良好な溶融Zn−Al−Mgめっき鋼板およびその製造法 |
JP2000239818A (ja) * | 1999-02-22 | 2000-09-05 | Nisshin Steel Co Ltd | 溶接部耐食性に優れた溶融Zn−Mg−Al系合金めっき鋼管 |
EP1158069A1 (en) * | 1999-10-25 | 2001-11-28 | Nippon Steel Corporation | Metal plated steel wire having excellent resistance to corrosion and workability and method for production thereof |
EP1538265A1 (en) * | 2003-12-04 | 2005-06-08 | Sincron S.r.l. | Retaining net, such as rocks retaining net and the like, and method of performing said retaining net |
WO2005120744A1 (de) * | 2004-06-08 | 2005-12-22 | Fatzer Ag | Schutznetz, insbesondere für einen steinschlagschutz oder für eine böschungssicherung |
DE202005003420U1 (de) * | 2005-03-03 | 2005-05-19 | Forstner, Max | Gabionenzaundrahtgeflecht |
DE202005017925U1 (de) * | 2005-11-17 | 2006-02-09 | Nimmesgern, Matthias, Prof. Dr.-Ing. | Gebogene Drahtgittermatte |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2007108733A (ru) | 2008-09-20 |
EP1837097B1 (de) | 2008-12-10 |
DK1837097T3 (da) | 2009-03-23 |
EP1837097A1 (de) | 2007-09-26 |
DE502007000273D1 (de) | 2009-01-22 |
RU2398647C2 (ru) | 2010-09-10 |
ATE416863T1 (de) | 2008-12-15 |
PL1837097T3 (pl) | 2009-05-29 |
NO20071351L (no) | 2007-09-14 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5754993B2 (ja) | 高耐食性を有し加工性に優れためっき鋼材と鋼管およびその製造方法 | |
JP4683764B2 (ja) | 耐食性に優れた溶融Zn−Al−Mg系合金めっき鋼材 | |
JP4644314B2 (ja) | 耐食性に優れる溶融Zn−Al−Mg−Si−Cr合金めっき鋼材 | |
JP6176424B1 (ja) | めっき鋼材 | |
JP2010070810A (ja) | 高耐食性を有し加工性に優れためっき鋼材およびその製造方法 | |
CN105051239B (zh) | 热浸镀Al-Zn系钢板及其制造方法 | |
JP2006219716A (ja) | 溶融Zn−Al系合金めっき鋼板およびその製造方法 | |
WO2019082037A1 (en) | PROCESS FOR MANUFACTURING COATED STEEL SHEET, TWO STITCHED SHEET METAL SHEETS, AND USE THEREOF | |
EP3701058A1 (en) | A method for the manufacture of a galvannealed steel sheet | |
JP7052942B1 (ja) | めっき鋼材 | |
DE102006012916B4 (de) | Geschweißtes Drahtgitter für Gabionen und Verwendung von beschichtetem Stahldraht für deren Herstellung | |
JP3769199B2 (ja) | 高耐食性めっき鋼材およびその製造方法 | |
NO340481B1 (no) | Sveiset trådgitter for gabioner | |
JP5884146B2 (ja) | 溶融Zn−Al系合金めっき鋼板 | |
JP5796403B2 (ja) | 耐候性に優れた溶接構造用鋼材 | |
JP2009024210A (ja) | 溶融亜鉛合金めっき鋼線 | |
JP2002047521A (ja) | 高耐食性めっき鋼材およびその製造方法 | |
JP2002030405A (ja) | 高耐食性を有し加工性に優れためっき鋼材およびその製造方法 | |
JP3399895B2 (ja) | 高耐食性を有する溶融めっき鋼線及びその製造方法 | |
JP6772724B2 (ja) | 耐食性に優れためっき鋼材 | |
DE202006004462U1 (de) | Geschweißtes Drahtgitter für Gabionen | |
JP3854469B2 (ja) | 高耐食性を有し加工性に優れためっき鋼材およびその製造方法 | |
RU2522049C2 (ru) | Способ нанесения металлического покрытия на сортовой прокат методом "погружения" и конечный сортовой прокат с покрытием | |
JP3769198B2 (ja) | 高耐食性めっき鋼材およびその製造方法 | |
JP2003055750A (ja) | 耐食性に優れた溶融Zn基めっき鋼管 |