NO340460B1 - Fremgangsmåte og anordning for tørking av en gass - Google Patents

Fremgangsmåte og anordning for tørking av en gass Download PDF

Info

Publication number
NO340460B1
NO340460B1 NO20083474A NO20083474A NO340460B1 NO 340460 B1 NO340460 B1 NO 340460B1 NO 20083474 A NO20083474 A NO 20083474A NO 20083474 A NO20083474 A NO 20083474A NO 340460 B1 NO340460 B1 NO 340460B1
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
drying
gas
zone
drying zone
compressor
Prior art date
Application number
NO20083474A
Other languages
English (en)
Other versions
NO20083474L (no
Inventor
Bart Etienne Agnes Vanderstraeten
Reinoud Luk Herwig Neefs
Original Assignee
Atlas Copco Airpower Nv
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Atlas Copco Airpower Nv filed Critical Atlas Copco Airpower Nv
Publication of NO20083474L publication Critical patent/NO20083474L/no
Publication of NO340460B1 publication Critical patent/NO340460B1/no

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/26—Drying gases or vapours
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/26—Drying gases or vapours
    • B01D53/261—Drying gases or vapours by adsorption
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/02—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography
    • B01D53/04—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography with stationary adsorbents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/02—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography
    • B01D53/06—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography with moving adsorbents, e.g. rotating beds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60T—VEHICLE BRAKE CONTROL SYSTEMS OR PARTS THEREOF; BRAKE CONTROL SYSTEMS OR PARTS THEREOF, IN GENERAL; ARRANGEMENT OF BRAKING ELEMENTS ON VEHICLES IN GENERAL; PORTABLE DEVICES FOR PREVENTING UNWANTED MOVEMENT OF VEHICLES; VEHICLE MODIFICATIONS TO FACILITATE COOLING OF BRAKES
    • B60T17/00—Component parts, details, or accessories of power brake systems not covered by groups B60T8/00, B60T13/00 or B60T15/00, or presenting other characteristic features
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2257/00—Components to be removed
    • B01D2257/80—Water
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2259/00—Type of treatment
    • B01D2259/40—Further details for adsorption processes and devices
    • B01D2259/40011—Methods relating to the process cycle in pressure or temperature swing adsorption
    • B01D2259/40077—Direction of flow
    • B01D2259/40081—Counter-current
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2259/00—Type of treatment
    • B01D2259/40—Further details for adsorption processes and devices
    • B01D2259/40083—Regeneration of adsorbents in processes other than pressure or temperature swing adsorption
    • B01D2259/40086—Regeneration of adsorbents in processes other than pressure or temperature swing adsorption by using a purge gas
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/02—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography
    • B01D53/04—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography with stationary adsorbents
    • B01D53/0407—Constructional details of adsorbing systems
    • B01D53/0438—Cooling or heating systems
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/02—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography
    • B01D53/04—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography with stationary adsorbents
    • B01D53/0454—Controlling adsorption
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S55/00—Gas separation
    • Y10S55/17—Compressed air water removal

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Transportation (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Drying Of Gases (AREA)
  • Drying Of Solid Materials (AREA)
  • Compressor (AREA)
  • Devices For Dispensing Beverages (AREA)

Description

Den foreliggende oppfinnelse angår en forbedret fremgangsmåte for tørking av en gass, mer spesielt for tørking av en gass fra en kompressor.
Det er kjent å tørke komprimert gass som kommer fra en kompressor, ved avkjøling av den først og med senere føring av den gjennom et tørkeelement med et adsorpsjons-og/eller absorpsjonsmedium.
Med en slik kjent fremgangsmåte er det likeså kjent vekslende å bringe dette adsorpsjons- og/eller absorpsjonsmediumet gjennom det som betegnes en tørkesone, og det som betegnes en regenerasjonssone inn i en tørker, slik at adsorpsjons- og/eller absorpsjonsmediumet regenereres i regenerasjonssonen.
I dette henseendet brukes i samsvar med en kjent fremgangsmåte en del av gassen som skal tørkes, og som ledes uten først avkjøling av den over adsorpsjons og/eller absorpsjonsmediumet i regenerasjonssonen, slik at den absorberer fuktighet.
En ulempe med denne kjente fremgangsmåten er at den tørkede gassen midlertidig har et øket fuktighetsnivå, dvs et øket trykkduggpunkt når kompressoren slås på igjen etter en periode med stillstand eller etter en periode med tomgang.
Avhengig av feltet for anvendelse av den tørkede luften er oppoverspisser av trykkduggpunktet i brukernettverket bak tørkeren uakseptable.
Dette problemet med trykkduggpunktspisser skjer særlig med installasjoner som har en tørker og en kompressor, slik at kompressoren ikke arbeider konstant med full belastning, og med installasjoner som har adskillige kompressor/tørkekombinasjoner koplet parallelt og av hvilke minst en kompressor ikke er implementert ved full belastning hele tiden.
Forskning har avdekket at en midlertidig økning av trykkduggpunktet når en eller flere kompressorer veksles på igjen etter en periode med stillstand eller med tomgang kan forklares av det følgende fenomenet.
Når kompressoren arbeider ved full belastning, frembringes en tilstand med likevekt så å si mellom fuktinnholdet på innersiden og på utløpssiden av tørkeelementet, slik at tørkeelementet inneholder mer fukt på innløpssiden enn på utløpssiden.
Når kompressoren senere slås av eller drives ubelastet og således lite eller ingen gass strømmer gjennom tørkeren, forstyrres likevekten nevnt foran og det vil skje en diffusjon av fukt fra dampinnløpssiden til tørkerutløpssiden av tørkeelementet.
Envidere når kompressoren slås av eller drives ubelastet, faller trykkforskjellen mellom innløpssiden av regenerasjonssonen og utløpssiden av tørkesonen bort, og en strøm av varm, fuktet luft frembringes fra regenerasjonssonen til tørkesonen.
Som et resultat øker fukten på utløpssiden av tørkeelementet og endog innenfor den tørkede luften tilgjengelig bak tørkeelementet i brukernettverket eller i forbindelsen til brukernettverket.
Når kompressoren senere slås på igjen, vil det være en midlertidig økning av trykkduggpunktet til den tørkede gassen på grunn av den frembrakte ubalansen, inntil likevekten gjenvinnes etter noe tid.
WO 2006012711 A beskriver en fremgangsmåte for å tørke en gass fra en kompressor ved hjelp av en tørker av typen som består av en trykktank med en tørkesone og en regenereringssone, med en rotor som er sammensatt av et tørkeelement som er tilveiebragt med et adsorpsjons og/eller absorpsjonsmedium som vekslende føres gjennom tørkesonen og regenereringssonen. Ved en lav last eller ved null last er innløpet til regenereringssonen forbundet til brukernettverket via et regenereringsrør, og utløpet til regenereringssonen er forbundet til atmosfæren.
Formålet med den foreliggende oppfinnelse er å avhjelpe ulempene nevnt over og andre.
I dette henseendet gjelder oppfinnelsen en fremgangsmåte for tørking av gass som kommer fra en kompressor, slik at gassen skal tørkes direkte gjennom en tørker av typen som hovedsakelig består av en luftmottaker og et tørkeelement i formen av en rotor, i hvilken er blitt anbrakt et adsorpsjons- og/eller absorpsjonsmedium som vekslende føres gjennom en tørkesone i luftmottakeren for tørking av gassen og gjennom en regenerasjonssone i luftmottakeren for regenerering av adsorpsjons-og/eller absorpsjonsmediumet i regenerasjonssonen, slik at gassen som skal tørkes, føres via et innløp i tørkesonen gjennom adsorpsjons- og/eller absorpsjonsmediumet i tørkesonen til et innløp til tørkesonen for mating av et brukernettverk koplet til dette utløpet, og slik at under perioder med stillstand eller tomgang av kompressoren, føres en gasstrøm av tørket gass motstrøms gjennom adsorpsjons- og/eller absorpsjonsmediumet i tørkesonen, dvs i en strømretning fra utløpet til innløpet i tørkesonen.
En fordel med den foreliggende oppfinnelse er at ved føring av en tørket gass motstrøms gjennom adsorpsjons- og/eller absorpsjonsmediumet i tørkesonene under perioder med stillstand eller med tomgang av kompressoren, forhindres eventuell diffusjon av fukt under denne periode, og således unngås det at allerede tørket gass ville absorbere fukt bak tørkeren.
Med anvendelse av denne fremgangsmåten unngås på en enkel måte trykkduggpunkt-spissene som ellers ville forekomme hver gang kompressoren slås på igjen etter perioder med stillstand eller tomgang.
En annen fordel knyttet til dette er at duggpunktet til den tørkede gassen forblir praktisk talt konstant når kompressoren er i bruk og har følgelig få fluktuasjoner.
Dette gir den ytterligere fordelen at adsorpsjons- og/eller absorbsjonsmediuet i tørkesonen tørkes under perioder med stillstand eller med tomgang av kompressoren, slik at det endog er mulig at trykkduggpunktet til den tørkede gassen umiddelbart etter kompressoren er blitt slått på igjen er enda lavere enn når kompressoren arbeider under belastning.
Den tørre gassen som ledes motstrøms gjennom adsorpsjons- og/eller absorpsjons-mediuet i tørkesonen, avgrenes fortrinnsvis fra brukernettverket nevnt foran, for eksempel ved simpelthen kopling av tørkesonen til atmosfæren, som et resultat av dette vil tørket gass fra brukernettverket under trykk automatisk strømme over adsorpsjons-og/eller absorpsjonsmediumet i tørkesonen til atmosfæren.
Den foreliggende oppfinnelse angår likeså en anordning som kan anvendes med fremgangsmåten omtalt over i samsvar med oppfinnelsen, hvilken anordning hovedsakelig består av en tørker av typen som består av en luftmottaker og et tørkeelement i formen av en rotor, i hvilken er blitt anbrakt et adsorpsjons- og/eller absorpsjonmedium som er vekslende ført gjennom en tørkesone i luftmottakeren for tørking av gassen og gjennom en regenerasjonssone i luftmottakeren for regenerering av adsorpsjons- og/eller absorpsjonsmediumet i regenererasjonssonen, slik at tørkesonen er utstyrt med et innløp og et utløp for gassen, og slik at anordningen er forsynt med en innretning som gjør det mulig under perioder med stillstand eller med tomgang av kompressoren å føre en gasstrøm av tørket gass motstrøms gjennom adsorpsjons- og/eller absorpsjonsmediumet i tørkesonen, dvs i en strømretning fra utløpet til innløpet i tørkesonen.
For bedre forklaring av særtrekkene til den foreliggende oppfinnelse gis den følgende utførelse av en anordning i samsvar med oppfinnelsen for tørking av en gass kun som et eksempel uten å være begrensende på noen måte med henvisning til de medføyde tegningene, i hvilke: figur 1 skjematisk utgjør en anordning i samsvar med oppfinnelsen for tørking av en gass som kommer fra en kompressor; og
figur 2 utgjør anordningen fra figur 1, men under en periode med stillstand av kompressoren.
Figur 1 utgjør en anordning 1 i samsvar med oppfinnelsen for tørking av en gass som kommer fra en kompressor 2.
Et utløp fra kompressoren 2 er koplet via en trykkluftledning 3 og en etterkjøler 4 implementert i den sistnevnte til anordningen 2 som hovedsakelig består av en tørker 5 av typen som er omtalt i BE 1.005.764, og som består av en luftmottaker 6 som er oppdelt i en tørkesone 7 og en regenerasjonssone 8, med et roterbart tørkeelement 9 som er konstruert av en rørformet rotor, i hvilken er blitt anbrakt et adsorpsjons- og/eller absorpsjonsmedie som kan strømme gjennom, og som er vekslende brakt gjennom tørkesonen 7 og regenerasjonssonen 8 ved hjelp av en drift 11.
Regenerasjonssonen 8 er tilformet av en sektor av et tørkekar 6 som er avskjermet fra tørkesonen 7 ved hjelp av skillere 12, 13, 14.
Mellom innløpet 15 til tørkesonen 7 og trykkluftledningen 3 er det tildannet en blande-innretning 16 for gasser og som er blitt integrert i luftmottakeren 6 i dette tilfellet.
I det gitte eksemplet består denne blandeinnretningen 16 av en ejektor som inneholder, slik som er kjent, et strålerør 17 og et blanderør 18, mellom hvilke er tildannet en suge-åpning 19 for suging av gass fra regenerasjonssonen 8.
I den omtalte tørkeren 5 fra figur 1 strekker blandeinnretningen 16 seg aksialt gjennom det rørformede, roterende tørkeelementet 9, og den brukes som en drivaksel for tørke- elementet 9 i dette tilfellet, til hvilken ende blanderøret 18 er koplet til driften 11 ved hjelp av en aksel 20.
En væskeseparator 21 er valgfritt tildannet i tørkesonen 7 mellom blandeinnretningen 16 og tørkeelementet 9.
Utløpet 22 fra tørkesonen 4 er forbundet med et brukernettverk 24 for tørket trykkgass via en utløps ledning 23.
Innløpet 25 til regenerasjonssonen 8 er direkte koplet til utløpet fra kompressoren 2 via en avgrening 26 av trykkluftledningen 3 på et sted mellom kompressoren 2 og etterkjøleren 4 for derved å være i stand til å føre ukjølt trykkgass fra kompressoren 2 gjennom regenerasjonssonen 8.
Slik som er vanlig med denne type tørker 2, er trykkluftledningen 3 og utløpsledningen 23 innbyrdes koplet ved hjelp av et omløp, i hvilket er tildannet en omløpsventil 27 som er lukket under vanlig drift av anordningen, slik som er presentert på figur 1.
Likeså i trykkluftledningen 3 og i utløpsledningen 23 er det anbrakt henholdsvis ventiler 28, 29 som er, slik som presentert på figur 1, åpne når omløpsventilen 27 er lukket.
Utløpet 30 fra regenerasjonssonen 8 er forbundet med sugeåpningen 19 i blandeinnretningen 16 via en kanalisering 31 og en kjøler 32 som er implementert i denne.
Ved det lavere punktet av kanaliseringen 31 nevnt over er det tildannet en kondensat-separator 33.
I samsvar med oppfinnelsen er anordningen 1 utstyrt med en innretning 34 som gjør det mulig å lede en gasstrøm motstrøms gjennom adsorpsjons- og/eller absorpsjonsmediumet 10 i tørkesonen 7 under perioder med stillstand eller tomgang av kompressoren 2, dvs i en retning for strøm fra utløpet 22 til innløpet 15 i tørkesonen 7.
I tilfellet av figur 1 er innretningen nevnt foran tilformet av en dreneringsåpning 35 som kan forsegles, tildannet i luftmottakeren 6 på et sted mellom tørkeelementet 9 og innløpet 15 til tørkesonen 7.
Dreneringsåpningen 35 kan for eksempel forsegles ved hjelp av en elektroventil 36 som er koplet til en styreboks som ikke presenteres på figurene, og som åpner elektroventilen 36 så snart kompressoren 2 er slått av eller drives ubelastet.
Dreneringsåpningen 35 er fortrinnsvis utstyrt med en kalibrert utløserventil 37 og en lyddemper 38.
Funksjonen til anordningen omtalt over i samsvar med oppfinnelsen er enkel og slik som følger.
I tilfellet av en normal belastning på tørkeren 2, dvs når kompressoren 1 er virksom og frembringer trykkgass, er elektroventilen 36 lukket.
Trykkgassen som skal tørkes, ledes deretter via trykkluftledningen 3 og kjøleren 4 til tørkeren 5 der gassen bæres, slik som er presentert med pilene G på figur 1, gjennom blandeinnretningen 16 og tørkes etterfølgende ved hjelp av væskeseparator 21 nevnt over og adsorpsjons- og/absorpsjonsmediuet 10 som absorberer fukt fra gassen.
Den tørkede gassen ledes deretter gjennom utløpsledningen 23 til brukernettverket 24.
For å være i stand til å regenerere adsorpsjons- og/eller absorpsjonsmediumet 10 drives tørkeelementet 9 med driften 11 ved en lav rotasjonshastighet, slik at adsorpsjons-og/eller absorpsjonsmediumet 10 vekslende bringes gjennom tørkesonen 7 og regenerasjonssonen 8.
Via avgreningen 26 avgrenes en hovedprosentdel av den nominelle kompressor-strømmen, for eksempel 35 %, direkte fra utløpet i kompressoren 2, og denne ukjølte gasstrømmen ledes, slik som presentert ved hjelp av pilene A på figur 1, gjennom adsorpsjons- og/eller absorpsjonsmediumet 10 i regenerasjonssonen 8, som et resultat av dette absorberer denne forholdsvis varme og umettede gassen fukten fra adsorpsjons-og/eller absorpsjonsmediumet 10.
Etter hvert som den forlater regenerasjonssonen 8, kjøles denne gassen først i kjøleren 32 før den suges opp gjennom sugeåpningen 19 i blandeinnretningen 16 for derved å blandes med gassen som skal kjøles, og som kommer fra trykkluftledningen 3. Kondensatet som frembringes som et resultat av avkjølingen av gassen i kjøleren 32, tømmes med kondensatseparatoren 33.
Når kompressoren 2 slås av eller drives ubelastet, slik som presenteres på figur 2, er elektroventilen 36 åpnet og tørkesonen 7 er koplet mot atmosfæren.
Kompressoren 2 har ingen ytelse ved dette tidspunktet som et resultat av dette vil det ikke være noen strøm fra kompressoren 2 gjennom tørkeren 5 lenger.
På grunn av trykkforskjellen mellom brukernettverket 24 og det atmosfæriske trykket ved dreneringsåpningen 35 frembringes automatisk en gasstrøm av tørket gass, slik som er presentert ved hjelp av pilene P på figur 2, fra brukernettverket motstrøms gjennom absorpsjonsmediumet 10 i tørkesonen 7 og via dreneringsåpningen 35 til den utvendige luften.
På denne måten forhindres det at under denne perioden med stillstand eller tomgang av kompressoren fukt ville diffusere fra innløpssiden av tørkesonen 7 til utløpssiden fra tørkesonen 7 og at den tørkede gassen bak tørkeelementet 9 ville bli damp som et resultat av dette, noe som ville resultere i en brå økning av trykkduggpunktet til den tørkede gassen når kompressoren 2 atter slås på.
Den ønskede gasstrømmen som strømmer motstrøms gjennom absorpsjonsmediumet 10 i tørkesonen 7, fastlegges ved en passende utvelgelse av utløserventilen, og den utgjør for eksempel 2 % av den nominelle kompressorstrømmen.
Det er klart at i det foretrukne eksemplet er innretningen 34 for leding av en gass motstrøms gjennom tørkeelementet 7 under perioder med stillstand eller tomgang av kompressoren 2 realisert på en svært enkel måte ved kun tildannelse av en dreneringsåpning 35 på en tradisjonell tørker av typen omtalt over, dvs noen eventuelle ytterligere rør og/eller avgreninger eller noen andre tildannelser.
Det er likeså naturligvis mulig å realisere innretningen over på andre måter.
Spylegassen som ledes motstrøms gjennom tørkeelementet under perioder med stillstand eller med tomgang av kompressoren, strømmer fortrinnsvis gjennom tørke-elementet over hele dets lengde i den aksiale retningen. Imidlertid er det ikke utelukket at denne spylegassen strømmer kun gjennom en del av denne lengden. Dreneringsåpningen 35 mot atmosfære kan anbringes på forskjellige steder for derved å frembringe en gasstrøm fra brukernettverket over tørkeelementet. Således kan dreneringsåpningen likeså tildannes for eksempel i trykkluftledningen 3 eller i kanaliseringen 31.
Oppfinnelsen omtalt over er på ingen måte begrenset til utførelsene beskrevet over og presentert på med medføyde tegningene; motsatt kan den realiseres i samsvar med avvikende varianter mens den fortsatt forblir innenfor omfanget av kravene.

Claims (13)

1. Fremgangsmåte for tørking av gass som kommer fra en kompressor (2), idet gassen som skal tørkes, ledes gjennom en tørker (5) av typen som hovedsakelig består av en luftmottaker (6) og et tørkeelement (9) i formen av en rotor, i hvilken er blitt anbrakt et adsorpsjons- og/eller absorpsjonsmedium (10) som vekslende ledes gjennom en tørke-sone (7) i luftmottakeren (6) for tørking av gassen og gjennom en regenerasjonssone (8) i luftmottakeren (6) for regenerering av adsorpsjons- og/eller absorpsjonsmediumet (10) i regenerasjonssonen (8), idet gassen som skal tørkes, ledes via et innløp (15) i tørke-sonen (7) gjennom adsorpsjons- og/eller absorpsjonsmediumet (10) i tørkesonen (7) til et utløp (22) fra tørkesonen (7) for mating av et brukernettverk (24) koplet til dette utløpet (22),karakterisert vedat under perioder med stillstand eller med tomgang av kompressoren (2) ledes en gasstrøm av tørket gass motstrøms gjennom adsorpsjons- og/eller absorpsjonsmediumet (10) i tørkesonen (7), dvs i en strømretning (P) fra utløpet (22) til innløpet (15) til tørkesonen (7).
2. Fremgangsmåte ifølge krav 1,karakterisert vedat gassen som ledes motstrøms gjennom adsorpsjons- og/eller absorpsjonsmediumet (10) i tørkesonen (7) avgrenes fra brukernettverket (24) nevnt over.
3. Fremgangsmåte ifølge krav 2,karakterisert vedat gasstrømmen som avgrenes fra brukernettverket (24), skaffes ved kopling av tørkesonen (7) mot atmosfæren.
4. Fremgangsmåte ifølge krav 3,karakterisert vedat gasstrømmen som avgrenes fra brukernettverket (24) skaffes ved kopling av rommet til tørkesonen (7) mellom tørkeelementet (9) og innløpet (15) til tørkesonen (7) mot atmosfæren.
5. Fremgangsmåte ifølge krav 3 eller 4,karakterisertv e d at tørkesonen (7) forbindes med atmosfæren via en forseglbar dreneringsåpning (35) i luftmottakeren (6).
6. Fremgangsmåte ifølge krav 5,karakterisert vedat den forseglbare dreneringsåpningen (35) styres av en styreboks som åpner dreneringsåpningen (35) så snart kompressoren (2) slås av eller kjøres ubelastet.
7. Anordning som kan anvendes for tørking av en gass som kommer fra en kompressor (2), idet anordningen hovedsakelig består av en tørker (5) av typen som består av en luftmottaker (6) og et tørkeelement (9) i formen av en rotor, i hvilken er anbrakt et adsorpsjons- og/eller absorpsjonsmedium (10) som vekslende er ført gjennom en tørke-sone (7) i luftmottakeren (6) for tørking av gassen og gjennom en regenerasjonssone (8) i luftmottakeren (6) for regenerering av adsorpsjons- og/eller absorpsjonsmediumet (10) i regenerasjonssonen (8), idet tørkesonen (7) er utstyrt med et innløp (15) og et utløp (22) for gassen,karakterisert vedat anordningen (1) er utstyrt med en innretning (34) som gjør det mulig under perioder med stillstand eller med tomgang av kompressoren (2) å føre en gasstrøm av tørket gass motstrøms gjennom adsorpsjons- og/eller absorpsjonsmediumet (10) i tørkesonen (7), dvs i en strømretning (P) fra utløpet (22) til innløpet (15) i tørkesonen (7).
8. Anordning ifølge krav 7,karakterisert vedat innretningen (34) nevnt over er tilformet av en forseglbar dreneringsåpning (35) i luftmottakeren (6) og som når åpnet kopler brukernettverket (24) over tørkeelementet (9) mot atmosfæren.
9. Anordning ifølge krav 8,karakterisert vedat dreneringsåpningen (35) er tildannet i luftmottakeren (6) på et sted mellom tørke-elementet (9) og innløpet (15) til tørkesonen (7).
10. Anordning ifølge krav 8 eller 9,karakterisert vedat dreneringsåpningen (35) kan forsegles ved hjelp av en elektroventil (36).
11. Anordning ifølge krav 10,karakterisert vedat det er tildannet en styreboks som åpner elektroventilen (36) så snart kompressoren (2) er slått av eller drevet ubelastet.
12. Anordning ifølge hvilket som helst av kravene 8 til 11,karakterisert vedat dreneringsåpningen (35) er utstyrt med en kalibrert utløps-ventil (37).
13. Anordning ifølge hvilket som helst av kravene 8 til 12,karakterisert vedat dreneringsåpningen (35) er utstyrt med en lyddemper (38).
NO20083474A 2006-01-12 2008-08-12 Fremgangsmåte og anordning for tørking av en gass NO340460B1 (no)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
BE2006/0025A BE1016939A3 (nl) 2006-01-12 2006-01-12 Verbeterde werkwijze voor het drogen van een gas en inrichting daarbij toegepast.
PCT/BE2007/000002 WO2007079553A1 (en) 2006-01-12 2007-01-04 Method and device for drying a gas

Publications (2)

Publication Number Publication Date
NO20083474L NO20083474L (no) 2008-08-12
NO340460B1 true NO340460B1 (no) 2017-04-24

Family

ID=36933629

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO20083474A NO340460B1 (no) 2006-01-12 2008-08-12 Fremgangsmåte og anordning for tørking av en gass

Country Status (19)

Country Link
US (1) US7789942B2 (no)
EP (1) EP1973631B1 (no)
JP (1) JP5063614B2 (no)
KR (1) KR101083899B1 (no)
CN (1) CN101370565B (no)
AT (1) ATE511910T1 (no)
AU (1) AU2007204610B2 (no)
BE (1) BE1016939A3 (no)
BR (1) BRPI0706534B8 (no)
CA (1) CA2635007C (no)
DK (1) DK1973631T3 (no)
ES (1) ES2365816T3 (no)
MX (1) MX2008008993A (no)
NO (1) NO340460B1 (no)
NZ (1) NZ569326A (no)
PL (1) PL1973631T3 (no)
RU (1) RU2408414C2 (no)
UA (1) UA92198C2 (no)
WO (1) WO2007079553A1 (no)

Families Citing this family (25)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102005017187B4 (de) * 2005-04-13 2007-06-21 Lindauer Dornier Gmbh Durchlauftrockner in Mehretagenbauweise, insbesondere für plattenförmige Produkte
KR100966481B1 (ko) * 2008-01-29 2010-06-29 한국에너지기술연구원 무빙베드식 휘발성유기물질 연속농축시스템 및연속농축방법
BE1018587A3 (nl) * 2009-08-11 2011-04-05 Atlas Copco Airpower Nv Droger voor samengeperst gas en werkwijze voor het drogen van samengeperst gas.
BE1018854A3 (nl) 2009-08-11 2011-10-04 Atlas Copco Airpower Nv Droger voor samengeperst gas en werkwijze daarbij toegepast.
BE1018586A3 (nl) 2009-08-11 2011-04-05 Atlas Copco Airpower Nv Inrichting en werkwijze voor het drogen van gas.
US8118912B2 (en) * 2009-09-05 2012-02-21 Felix Rodriguez Low power atmospheric water generator
EP2332631B1 (de) * 2009-12-03 2012-11-14 Kaeser Kompressoren GmbH Adsorptionstrocknungsvorrichtung sowie Adsorptionstrocknungsverfahren
US20120152116A1 (en) 2010-12-16 2012-06-21 Prometheus Technologies, Llc Rotary fluid processing systems and associated methods
JP2012229641A (ja) * 2011-04-26 2012-11-22 Anest Iwata Corp 空気圧縮装置
KR101374083B1 (ko) * 2011-05-26 2014-03-13 주식회사 은하에어테크 재생공정 중 직렬계통으로 이루어진 냉각탱크와 가열탱크 구조와 흡착용 흡착탱크로 이루어져 재생에너지를 반 이상으로 줄이더라도 본래의 성능을 유지하는 에너지절감 공기건조기
CN103055663A (zh) * 2013-01-07 2013-04-24 刘立文 一种二氧化硫的干燥装置与方法
EP2845638B2 (de) 2013-09-09 2024-07-03 Kaeser Kompressoren Se Verfahren zum Betreiben einer Adsorptionsvorrichtung, sowie Steuerungseinrichtung
DE202014007507U1 (de) 2013-09-18 2014-12-12 Atlas Copco Airpower N.V. Trockner für verdichtetes Gas und mit einem Trockner ausgestattete Verdichteranlage
KR101602380B1 (ko) * 2014-01-08 2016-03-10 (주) 아이씨케이 흡착식 압축 공기 건조 시스템 및 방법
WO2015188266A1 (en) 2014-06-10 2015-12-17 Vmac Global Technology Inc. Methods and apparatus for simultaneously cooling and separating a mixture of hot gas and liquid
BE1022637A9 (nl) 2014-12-16 2016-10-06 Atlas Copco Airpower Nv Droger voor samengeperst gas compressorinstallatie voorzien van zulke droger en werkwijze voor het drogen van gas
DE102015101297A1 (de) * 2015-01-29 2016-08-04 Knorr-Bremse Systeme für Nutzfahrzeuge GmbH Lufttrocknerüberwachung über die CO2-Konzentration
US9643121B2 (en) 2015-08-07 2017-05-09 Akgk Pty Ltd Rotary adsorbent dryers for compressed gas
WO2017024341A1 (en) * 2015-08-07 2017-02-16 Akgk Pty Ltd Rotary adsorbent dryers for compressed gas
CN105148689A (zh) * 2015-08-24 2015-12-16 王新建 一种压缩空气干燥吸附塔
BE1024396B1 (nl) 2016-10-25 2018-02-13 Atlas Copco Airpower Naamloze Vennootschap Compressorinstallatie met drooginrichting voor samengeperst gas en werkwijze voor het drogen van samengeperst gas.
BE1027361B1 (nl) * 2019-06-12 2021-01-20 Atlas Copco Airpower Nv Compressorinstallatie en werkwijze voor het leveren van samengeperst gas
SG11202111042YA (en) * 2019-04-24 2021-11-29 Atlas Copco Airpower Nv Compressor installation and method for delivering a compressed gas
BE1027363B1 (nl) * 2019-06-12 2021-01-20 Atlas Copco Airpower Nv Compressorinstallatie en werkwijze voor het leveren van samengeperst gas
RU204731U1 (ru) * 2021-02-12 2021-06-08 Публичное акционерное общество "КАМАЗ" Блок подготовки воздуха пневматической системы транспортного средства

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2006012711A1 (en) * 2004-08-04 2006-02-09 Atlas Copco Airpower, Naamloze Vennootschap Method for drying a gas and device applied thereby

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3592563A (en) * 1968-12-30 1971-07-13 Westinghouse Air Brake Co Filter purging apparatus
DE3203152A1 (de) * 1982-01-30 1983-08-04 Robert Bosch Gmbh, 7000 Stuttgart Druckluftanlage
US4549888A (en) * 1984-11-07 1985-10-29 Allied Corporation Automatic control for an external air supply
US4714483A (en) * 1986-06-13 1987-12-22 Allied Corporation Air dryer purge control for turbocharged compressors
US5145495A (en) * 1991-06-13 1992-09-08 Allied-Signal Inc. Air dryer purge cycle timing control
BE1005764A3 (nl) * 1992-04-15 1994-01-18 Atlas Copco Airpower Nv Inrichting voor het drogen van een gas.
US5286283A (en) * 1993-05-17 1994-02-15 Alliedsignal Inc. Air dryer for compressed air system having a serviceable oil filter
US6074462A (en) * 1997-12-18 2000-06-13 Alliedsignal Truck Brake Systems Co. Air dryer reservoir module components
US6425935B1 (en) * 2000-05-03 2002-07-30 Bendix Commercial Vehicle Systems Llc. Trailer air dryer with purge during park feature
US7326277B1 (en) * 2004-04-14 2008-02-05 Uop Llc Brake air drying using low pressure desiccant wheel
US7608132B2 (en) * 2006-02-24 2009-10-27 Bendix Commercial Vehicle Systems Llc Vehicle air system and method with forced purging

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2006012711A1 (en) * 2004-08-04 2006-02-09 Atlas Copco Airpower, Naamloze Vennootschap Method for drying a gas and device applied thereby

Also Published As

Publication number Publication date
KR101083899B1 (ko) 2011-11-15
CN101370565B (zh) 2012-02-01
ATE511910T1 (de) 2011-06-15
WO2007079553A1 (en) 2007-07-19
NZ569326A (en) 2010-10-29
PL1973631T3 (pl) 2011-11-30
EP1973631A1 (en) 2008-10-01
RU2408414C2 (ru) 2011-01-10
JP2009523063A (ja) 2009-06-18
DK1973631T3 (da) 2011-09-19
KR20080108224A (ko) 2008-12-12
BE1016939A3 (nl) 2007-10-02
UA92198C2 (ru) 2010-10-11
BRPI0706534B8 (pt) 2018-06-12
CN101370565A (zh) 2009-02-18
NO20083474L (no) 2008-08-12
MX2008008993A (es) 2009-01-07
ES2365816T3 (es) 2011-10-11
AU2007204610B2 (en) 2012-04-26
EP1973631B1 (en) 2011-06-08
JP5063614B2 (ja) 2012-10-31
US20090007784A1 (en) 2009-01-08
CA2635007C (en) 2011-11-22
RU2008133042A (ru) 2010-02-20
US7789942B2 (en) 2010-09-07
BRPI0706534A2 (pt) 2011-03-29
CA2635007A1 (en) 2007-07-19
AU2007204610A1 (en) 2007-07-19
BRPI0706534B1 (pt) 2017-12-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NO340460B1 (no) Fremgangsmåte og anordning for tørking av en gass
JP6029807B2 (ja) 吸着乾燥装置、吸着乾燥ユニットおよび吸着乾燥方法
NO338692B1 (no) Fremgangsmåte og anordning for gasstørking
RU2633572C1 (ru) Сушилка для сжатого газа, компрессорная установка, содержащая сушилку, и способ осушки газа
RU2690351C2 (ru) Осушитель сжатого газа, компрессорная установка, оборудованная таким осушителем, и способ осушки газа
EP1776171B1 (en) Improved compressor device
KR101473537B1 (ko) 가스 건조 방법 및 장치
KR101187295B1 (ko) 흡착식 압축공기 건조기
JP4439785B2 (ja) 吸着乾燥機を備えたコンプレッサーユニットと該ユニットのための吸着乾燥機
US8496738B1 (en) Nitrogen and oxygen separation using vacuum swing adsorption
CN202724980U (zh) 压缩热再生压缩空气净化装置
JP5857131B2 (ja) 空気遠心装置
JP2010078280A (ja) 空気調和機
CN220899967U (zh) 变压吸附制氧和制氮装置
JPS63162024A (ja) 圧縮空気乾燥装置
CN117244360A (zh) 变压吸附制氧和制氮装置
JP2007153629A (ja) 窒素ガス発生装置
RU2293263C2 (ru) Сушка газопроницаемых мембран
JP4442233B2 (ja) 選択性ガス富化装置
JP2009220003A (ja) 可燃性ガスの濃縮方法および可燃性ガスの濃縮システム
JPH09299738A (ja) 水分除去装置
JPH0985034A (ja) 水分除去装置
JPS55158536A (en) Gas analyzing system