RU2408414C2 - Способ и устройство для сушки газа - Google Patents

Способ и устройство для сушки газа Download PDF

Info

Publication number
RU2408414C2
RU2408414C2 RU2008133042/05A RU2008133042A RU2408414C2 RU 2408414 C2 RU2408414 C2 RU 2408414C2 RU 2008133042/05 A RU2008133042/05 A RU 2008133042/05A RU 2008133042 A RU2008133042 A RU 2008133042A RU 2408414 C2 RU2408414 C2 RU 2408414C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
drying
gas
zone
compressor
adsorption
Prior art date
Application number
RU2008133042/05A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2008133042A (ru
Inventor
Барт Этьенн Агнес ВАНДЕРСТРАТЕН (BE)
Барт Этьенн Агнес Вандерстратен
Рейну Люк Хервиг НЕФ (BE)
Рейну Люк Хервиг НЕФ
Original Assignee
Атлас Копко Эрпауэр, Намлозе Веннотсхап
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Атлас Копко Эрпауэр, Намлозе Веннотсхап filed Critical Атлас Копко Эрпауэр, Намлозе Веннотсхап
Publication of RU2008133042A publication Critical patent/RU2008133042A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2408414C2 publication Critical patent/RU2408414C2/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/26—Drying gases or vapours
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/26—Drying gases or vapours
    • B01D53/261—Drying gases or vapours by adsorption
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/02—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography
    • B01D53/04—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography with stationary adsorbents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/02—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography
    • B01D53/06—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography with moving adsorbents, e.g. rotating beds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60T—VEHICLE BRAKE CONTROL SYSTEMS OR PARTS THEREOF; BRAKE CONTROL SYSTEMS OR PARTS THEREOF, IN GENERAL; ARRANGEMENT OF BRAKING ELEMENTS ON VEHICLES IN GENERAL; PORTABLE DEVICES FOR PREVENTING UNWANTED MOVEMENT OF VEHICLES; VEHICLE MODIFICATIONS TO FACILITATE COOLING OF BRAKES
    • B60T17/00—Component parts, details, or accessories of power brake systems not covered by groups B60T8/00, B60T13/00 or B60T15/00, or presenting other characteristic features
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2257/00—Components to be removed
    • B01D2257/80—Water
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2259/00—Type of treatment
    • B01D2259/40—Further details for adsorption processes and devices
    • B01D2259/40011—Methods relating to the process cycle in pressure or temperature swing adsorption
    • B01D2259/40077—Direction of flow
    • B01D2259/40081—Counter-current
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2259/00—Type of treatment
    • B01D2259/40—Further details for adsorption processes and devices
    • B01D2259/40083—Regeneration of adsorbents in processes other than pressure or temperature swing adsorption
    • B01D2259/40086—Regeneration of adsorbents in processes other than pressure or temperature swing adsorption by using a purge gas
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/02—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography
    • B01D53/04—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography with stationary adsorbents
    • B01D53/0407—Constructional details of adsorbing systems
    • B01D53/0438—Cooling or heating systems
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/02—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography
    • B01D53/04—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography with stationary adsorbents
    • B01D53/0454—Controlling adsorption
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S55/00—Gas separation
    • Y10S55/17—Compressed air water removal

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Transportation (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Drying Of Gases (AREA)
  • Drying Of Solid Materials (AREA)
  • Compressor (AREA)
  • Devices For Dispensing Beverages (AREA)

Abstract

Изобретение может быть использовано в химической и нефтехимической промышленности. Газ, выходящий из компрессора 2, направляют через сушилку 5, которая состоит из приемника 6 для воздуха и сушильного элемента 9 в виде ротора. В сушильном элементе 9 предусмотрена адсорбционная и/или абсорбционная среда 10, которая поочередно направляется через зону 7 сушки и зону 8 регенерации приемника 6 для воздуха. В течение периодов остановки или работы на холостом ходу компрессора 2 поток газа направляется в противотоке через адсорбционную и/или абсорбционную среду 10 в зоне 7 сушки, то есть в направлении потока Р от выхода 22 к входу 15 зоны 7 сушки. Технический результат - предотвращение возникновения пиков точки росы в сжатом воздухе при запуске компрессора после периода остановки или работы на холостом ходу. 2 н. и 12 з.п. ф-лы, 2 ил.

Description

Настоящее изобретение относится к усовершенствованному способу сушки газа, более конкретно, сушки газа из компрессора.
Известна сушка сжатого газа, выходящего из компрессора, посредством его первоначального охлаждения и посредством последующего направления его через сушильный элемент с адсорбционной и/или абсорбционной средой.
При таком известном способе также известно поочередно заставлять эту адсорбционную и/или абсорбционную среду проходить через то, что называется зоной сушки и через то, что называется зоной регенерации в сушилке, посредством чего адсорбционная и/или абсорбционная среда регенерируются в зоне регенерации.
С этой целью в соответствии с известным способом используется часть газа, который должен быть высушен, которая направляется без ее первоначального охлаждения через адсорбционную и/или абсорбционную среду в зоне регенерации, посредством чего она абсорбирует влагу.
Недостаток этого известного способа заключается в том, что высушенный газ временами имеет повышенный уровень влажности, то есть повышенное давление точки росы, когда компрессор включается снова после периода остановки или после периода работы на холостом ходу.
В зависимости от области применения высушенного воздуха пики подъема давления точки росы в сети пользователя позади сушилки являются недопустимыми.
Эта проблема с пиками давления точки росы возникает, в частности, в установках, имеющих одну сушилку и один компрессор, посредством чего компрессор не постоянно работает при полной нагрузке, и в установках, имеющих несколько сочетаний компрессор/сушилка, соединенных параллельно, и из которых, по меньшей мере, один компрессор не приведен в действие с полной нагрузкой все время.
Исследование показало, что временное увеличение давления точки росы, когда один или несколько компрессоров включаются снова после периода остановки или работы на холостом ходу, может быть объяснено следующим явлением.
Когда компрессор работает при полной нагрузке, между содержанием влаги на стороне входа и на стороне выхода сушильного элемента создается, так сказать, состояние равновесия, посредством чего сушильный элемент содержит больше влаги на стороне входа, чем на стороне выхода.
Когда компрессор впоследствии выключается или приводится в действие без нагрузки, и таким образом мало газа протекает через сушилку или не протекает вообще, вышеупомянутое равновесие нарушается, и будет происходить диффузия влаги с влажной стороны входа на сторону выхода из сушилки сушильного элемента.
Кроме того, когда компрессор выключается или приводится в действие без нагрузки, перепад давления между стороной входа в зону регенерации и стороной выхода из зоны сушки падает, и создается поток горячего влажного воздуха из зоны регенерации в зону сушки.
В результате, влажность увеличивается на стороне выхода из сушильного элемента и даже в высушенном воздухе, доступном позади сушильного элемента в сети пользователя или в соединении с сетью пользователя.
Когда компрессор затем впоследствии включается снова, будет иметь место временное увеличение давления точки росы высушенного газа в связи с созданным нарушением равновесия до тех пор, пока равновесие не будет восстановлено через некоторое время.
Цель настоящего изобретения состоит в том, чтобы исправить вышеупомянутые и другие недостатки.
С этой целью изобретение относится к способу сушки газа, выходящего из компрессора, посредством которого газ, который должен быть высушен, направляется через сушилку того типа, который в основном состоит из приемника для воздуха и сушильного элемента в форме ротора, в котором предусмотрена адсорбционная и/или абсорбционная среда, которая поочередно направляется через зону сушки приемника для воздуха для сушки газа и через зону регенерации приемника для воздуха для регенерации адсорбционной и/или абсорбционной среды в зоне регенерации, посредством чего газ, который должен быть высушен, направляется через вход в зону сушки через адсорбционную и/или абсорбционную среду в зоне сушки к выходу из зоны сушки для подачи в сеть пользователя, соединенную с этим выходом, и посредством чего в течение периодов остановки или работы на холостом ходу компрессора поток газа направляется в противотоке через адсорбционную и/или абсорбционную среду в зоне сушки, то есть в направлении потока от выхода к входу в зону сушки.
Преимущество настоящего изобретения состоит в том, что посредством направления газа в противотоке через адсорбционную и/или абсорбционную среду в зонах сушки в течение периодов остановки или работы на холостом ходу компрессора любая диффузия влаги предотвращается в течение этого периода, и таким образом можно избежать того, чтобы уже высушенный газ абсорбировал влагу позади сушилки.
Посредством применения этого способа можно избежать простым способом пиков давления точки росы, которые в ином случае имели бы место каждый раз, когда компрессор включается снова после периодов остановки или работы на холостом ходу.
Другое связанное с этим преимущество состоит в том, что точка росы высушенного газа остается практически постоянной, когда компрессор используется, и следовательно, имеет немного отклонений.
Предпочтительно, высушенный газ используется, чтобы направлять его в противотоке через адсорбционную и/или абсорбционную среду в зоне сушки.
Это дает то дополнительное преимущество, что адсорбционная и/или абсорбционная среда в зоне сушки высушивается в течение периодов остановки или работы на холостом ходу компрессора так, что даже является возможным, чтобы давление точки росы высушенного газа, сразу после того, как компрессор был включен снова, было даже ниже, чем то, когда компрессор работает под нагрузкой.
Сухой газ, который направляется в противотоке через адсорбционную и/или абсорбционную среду в зоне сушки, предпочтительно отводится от вышеупомянутой сети пользователя, например, посредством простого соединения зоны сушки с атмосферой, в результате чего высушенный газ из сети пользователя под давлением будет автоматически протекать через адсорбционную и/или абсорбционную среду в зоне сушки в атмосферу.
Настоящее изобретение также относится к устройству, которое может быть применено с вышеописанным способом в соответствии с изобретением, причем это устройство в основном состоит из сушилки того типа, который состоит из приемника для воздуха и сушильного элемента в форме ротора, в котором предусмотрена адсорбционная и/или абсорбционная среда, которая поочередно направляется через зону сушки приемника для воздуха для сушки газа и через зону регенерации приемника для воздуха для регенерации адсорбционной и/или абсорбционной среды в зоне регенерации, посредством чего зона сушки снабжена входом и выходом для газа, и посредством чего устройство снабжено средством, которое делает возможным в течение периодов остановки или работы на холостом ходу компрессора, направление потока газа в противотоке через адсорбционную и/или абсорбционную среду в зоне сушки, то есть в направлении потока от выхода к входу в зоне сушки.
Для того чтобы лучше объяснить отличительные черты настоящего изобретения, следующий вариант осуществления устройства в соответствии с изобретением для сушки газа, приведен в качестве примера, только без ограничения любым способом, со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:
Фиг.1 схематически представляет устройство в соответствии с изобретением для сушки газа, выходящего из компрессора;
Фиг.2 представляет устройство по фиг.1, но в течение периода остановки компрессора.
Фиг.1 представляет устройство 1 в соответствии с изобретением для сушки газа, выходящего из компрессора 2.
Выход компрессора 2 соединяется через трубопровод 3 сжатого воздуха и переохладитель 4, которым снабжен последний, с устройством 1, которое в основном состоит из сушилки 5 того типа, который описан в ВЕ 1005764 и который состоит из приемника 6 для воздуха, который разделен на зону 7 сушки и зону 8 регенерации, с вращающимся сушильным элементом 9, который выполнен в виде трубчатого ротора, в котором предусмотрена адсорбционная и/или абсорбционная среда, которая может протекать через него, и которую поочередно заставляют проходить через зону 7 сушки и зону 8 регенерации посредством привода 11.
Зона 8 регенерации образована из сектора сушильного конвертера 6, который экранирован от зоны 7 сушки посредством перегородок 12, 13, 14.
Между входом 15 в зону 7 сушки и трубопроводом 3 сжатого воздуха предусмотрено смешивающее устройство 16 для газов, которые были объединены в приемнике 6 для воздуха в этом случае.
В данном примере это смешивающее устройство 16 состоит из эжектора, который, как известно, содержит инжекционную трубу 17 и смешивающую трубу 18, между которыми предусмотрено всасывающее отверстие 19 для всасывания газа из зоны 8 регенерации.
В описанной сушилке 5 на фиг.1 смешивающее устройство 16 простирается в осевом направлении через трубчатый вращающийся сушильный элемент 9, и оно используется как приводной вал для сушильного элемента 9 в этом случае, с этой целью смешивающая труба 18 соединяется с приводом 11 посредством вала 20.
Сепаратор 21 жидкости по выбору предусмотрен в зоне 7 сушки между смешивающим устройством 16 и сушильным элементом 9.
Выход 22 зоны 4 сушки соединен с сетью 24 пользователя сжатого высушенного газа через выходной трубопровод 23.
Вход 25 зоны 8 регенерации непосредственно соединен с выходом из компрессора 2 через отвод 26 трубопровода 3 сжатого воздуха в месте между компрессором 2 и переохладителем 4, так чтобы иметь возможность направлять неохлажденный сжатый газ из компрессора 2 через зону 8 регенерации.
Как принято в этом типе сушилок 5, трубопровод 3 сжатого воздуха и выходной трубопровод 23 взаимно соединены посредством байпаса, в котором предусмотрен байпасный клапан 27, который закрыт в течение обычного использования устройства, как представлено на фиг.1.
Также в трубопроводе 3 сжатого воздуха и в выходном трубопроводе 23 предусмотрены клапаны 28, 29 соответственно, которые, как представлено на фиг.1, открываются, когда байпасный клапан 27 закрывается.
Выход 30 зоны 8 регенерации соединен с всасывающим отверстием 19 смешивающего устройства 16 через систему каналов 31 и охладитель 32, который внедрен в нее.
В нижней точке вышеупомянутой системы каналов 31 предусмотрен сепаратор 33 конденсата.
В соответствии с изобретением устройство 1 снабжено средством 34, которое делает возможным направление потока газа в противотоке через адсорбционную и/или абсорбционную среду 10 в зоне 7 сушки в течение периодов остановки или работы на холостом ходу компрессора 2, то есть в направлении потока из выхода 22 к входу 15 в зону 7 сушки.
В случае на фиг.1, вышеупомянутое средство образовано в виде дренажного отверстия 35, которое может быть уплотнено, и которое предусмотрено в приемнике 6 для воздуха в месте между сушильным элементом 9 и входом 15 зоны 7 сушки.
Дренажное отверстие 35 может, например, быть уплотнено посредством электрического клапана 36, который соединен с пультом управления, который не представлен на фигурах, который открывает электрический клапан 36, как только компрессор 2 выключается или работает (приводится в действие) без нагрузки.
Дренажное отверстие 35 предпочтительно оборудовано калиброванным выпускным клапаном 37 и звукопоглотителем 38.
Работа вышеописанного устройства в соответствии с изобретением является простой и выполняется следующим образом.
В случае нормальной нагрузки на сушилку 5, то есть когда компрессор 2 работает и производит сжатый газ, электрический клапан 36 закрыт.
Сжатый газ, который должен быть высушен, затем направляется через трубопровод 3 сжатого воздуха и охладитель 4 в сушилку 5, где газ, как представлено стрелками G на фиг.1, переносится через смешивающее устройство 16 и впоследствии высушивается посредством вышеупомянутого сепаратора 21 жидкости и адсорбционной и/или абсорбционной среды 10, которая абсорбирует влагу из газа.
Высушенный газ впоследствии направляется через выходной трубопровод 23 в сеть 24 пользователя.
Для того чтобы иметь возможность регенерировать адсорбционную и/или абсорбционную среду 10, сушильный элемент 9 приводится в действие посредством привода 11 при низкой скорости вращения, посредством чего адсорбционную и/или абсорбционную среду 10 поочередно заставляют проходить через зону 7 сушки и зону 8 регенерации.
Через отвод 25 основное процентное содержание от номинального потока компрессора, например 35%, отводится непосредственно из выхода компрессора 2, и этот поток неохлажденного газа, как представлено стрелками А на фиг.1, направляется через адсорбционную и/или абсорбционную среду 10 в зону 8 регенерации, в результате чего этот относительно теплый и ненасыщенный газ абсорбирует влагу из адсорбционной и/или абсорбционной среды 10.
Когда он выходит из зоны 8 регенерации, этот газ сначала охлаждается в охладителе 32, перед тем, как он всасывается через всасывающее отверстие 19 в смешивающем устройстве 16 для того, чтобы смешиваться с газом, который должен быть высушен, выходящим из трубопровода 3 сжатого воздуха.
Конденсат, который создается в результате охлаждения газа в охладителе 32, выгружается посредством сепаратора 33 конденсата.
Когда компрессор 2 выключается или приводится в действие без нагрузки, как это представлено на фиг.2, электрический клапан 36 открывается, и зона 7 сушки соединяется с атмосферой.
Компрессор 2 не имеет выхода в это время, в результате чего больше не будет иметь место любой поток из компрессора 2 через сушилку 5.
В связи с перепадом давления между сетью 24 пользователя и атмосферным давлением в дренажном отверстии 35, газовый поток высушенного газа создается автоматически, как это представлено стрелками P на фиг.2, из сети пользователя в противотоке через абсорбционную среду 10 в зоне 7 сушки и через дренажное отверстие 35 к наружному воздуху.
Таким образом, предотвращается то, что в течение этого периода остановки или работы на холостом ходу компрессора 2, влага диффундирует из стороны входа в зону 7 сушки к стороне выхода из зоны 7 сушки, и что высушенный газ позади сушильного элемента 9 в результате этого становится влажным, что привело бы в результате к внезапному подъему давления точки росы высушенного газа, когда компрессор 2 включается снова.
Желаемый поток газа, который течет в противотоке через абсорбционную среду 10 в зоне 7 сушки, определяется соответствующим выбором выпускного клапана, и это составляет, например, 2% от номинального потока компрессора.
Ясно, что в предпочтительном примере средство 34 для направления газа в противотоке через сушильный элемент 7 в течение периодов остановки или работы на холостом ходу компрессора 2 реализуется очень простым способом, посредством только обеспечения дренажного отверстия 35 на традиционной сушилке вышеописанного типа, то есть без любых дополнительных труб и/или отводов, или любых других средств обеспечения.
Естественно, также возможно реализовать вышеупомянутое средство другими способами.
Промывающий газ, который направляется в противотоке через сушильный элемент в течение периодов остановки или работы на холостом ходу компрессора, предпочтительно протекает через сушильный элемент по всей его длине в осевом направлении. Однако не исключается, чтобы этот промывающий газ протекал только через часть этой длины.
Дренажное отверстие 35 в атмосферу может быть предусмотрено в различных местах с тем, чтобы создать поток газа от сети пользователя через сушильный элемент.
Таким образом, дренажное отверстие может также быть предусмотрено, например, в трубопроводе 3 сжатого воздуха или в системе каналов 31.
Вышеописанное изобретение никоим образом не ограничено вышеописанными вариантами осуществления, представленными на прилагаемых чертежах; напротив, оно может быть реализовано в соответствии с различными вариантами, в то же время все еще оставаясь в пределах объема изобретения.

Claims (14)

1. Способ сушки газа, выходящего из компрессора (2), посредством которого газ, который должен быть высушен, направляют через сушилку (5), которая состоит из приемника (6) для воздуха и сушильного элемента (9) в виде ротора, в котором предусмотрена адсорбционная и/или абсорбционная среда (10), которую поочередно направляют через зону (7) сушки приемника (6) для воздуха для сушки газа и через зону (8) регенерации приемника (6) для воздуха для регенерации адсорбционной и/или абсорбционной среды (10) в зоне (8) регенерации, посредством чего газ, который должен быть высушен, направляют через вход (15) зоны (7) сушки через адсорбционную и/или абсорбционную среду (10) к выходу (22) зоны (7) сушки для подачи в сеть (24) пользователя, соединенную с этим выходом (22), отличающийся тем, что в течение периодов остановки или работы на холостом ходу компрессора (2) поток газа направляют в противотоке через адсорбционную и/или абсорбционную среду (10) в зоне (7) сушки, то есть в направлении потока (Р) от выхода (22) к входу (15) в зону (7) сушки.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что газ, который направляют в противотоке через адсорбционную и/или абсорбционную среду (10) в зону (7) сушки, представляет собой сухой газ.
3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что газ, который направляют в противотоке через адсорбционную и/или абсорбционную среду (10) в зону (7) сушки, отводят от вышеупомянутой сети (24) пользователя.
4. Способ по п.3, отличающийся тем, что поток газа, который отводится от сети (24) пользователя, получают посредством соединения зоны (7) сушки с атмосферой.
5. Способ по п.4, отличающийся тем, что поток газа, который отводится от сети (24) пользователя, получают посредством соединения пространства зоны (7) сушки между сушильным элементом (9) и входом (15) зоны (7) сушки с атмосферой.
6. Способ по п.4 или 5, отличающийся тем, что зону (7) сушки соединяют с атмосферой через уплотненное дренажное отверстие (35) в приемнике (6) для воздуха.
7. Способ по п.6, отличающийся тем, что уплотненным дренажным отверстием (35) управляют посредством пульта управления, который открывает дренажное отверстие (35), как только компрессор (2) выключается или работает на холостом ходу.
8. Устройство для сушки газа, выходящего из компрессора (2), причем это устройство состоит из сушилки (5), которая состоит из приемника (6) для воздуха и сушильного элемента (9) в виде ротора, в котором предусмотрена адсорбционная и/или абсорбционная среда (10), которая поочередно направляется через зону (7) сушки приемника (6) для воздуха для сушки газа и через зону (8) регенерации приемника (6) для воздуха для регенерации адсорбционной и/или абсорбционной среды (10) в зоне (8) регенерации, причем зона (7) сушки снабжена входом (15) и выходом (22) для газа, отличающееся тем, что устройство (1) снабжено средством (34), которое делает возможным в течение периодов остановки или работы на холостом ходу компрессора (2) направление потока газа в противотоке через адсорбционную и/или абсорбционную среду (10) в зоне (7) сушки, то есть в направлении потока (Р) от выхода (22) к входу (15) зоны (7) сушки.
9. Устройство по п.8, отличающееся тем, что вышеупомянутое средство (34) образовано из уплотненного дренажного отверстия (35) в приемнике (6) для воздуха, которое, когда оно открыто, соединяет сеть (24) пользователя после сушильного элемента (9) с атмосферой.
10. Устройство по п.9, отличающееся тем, что дренажное отверстие (35) предусмотрено в приемнике (6) для воздуха в месте между сушильным элементом (9) и входом (15) в зону (7) сушки.
11. Устройство по п.9 или 10, отличающееся тем, что дренажное отверстие (35) может быть уплотнено посредством электрического клапана (36).
12. Устройство по п.11, отличающееся тем, что оно снабжено пультом управления, который открывает электрический клапан (36), как только компрессор (2) выключается или работает без нагрузки.
13. Устройство по п.9, отличающееся тем, что дренажное отверстие (35) снабжено калиброванным выпускным клапаном (37).
14. Устройство по п.9, отличающееся тем, что дренажное отверстие (35) снабжено звукопоглотителем (38).
RU2008133042/05A 2006-01-12 2007-01-04 Способ и устройство для сушки газа RU2408414C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
BE2006/0025A BE1016939A3 (nl) 2006-01-12 2006-01-12 Verbeterde werkwijze voor het drogen van een gas en inrichting daarbij toegepast.
BE2006/0025 2006-01-12

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2008133042A RU2008133042A (ru) 2010-02-20
RU2408414C2 true RU2408414C2 (ru) 2011-01-10

Family

ID=36933629

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2008133042/05A RU2408414C2 (ru) 2006-01-12 2007-01-04 Способ и устройство для сушки газа

Country Status (19)

Country Link
US (1) US7789942B2 (ru)
EP (1) EP1973631B1 (ru)
JP (1) JP5063614B2 (ru)
KR (1) KR101083899B1 (ru)
CN (1) CN101370565B (ru)
AT (1) ATE511910T1 (ru)
AU (1) AU2007204610B2 (ru)
BE (1) BE1016939A3 (ru)
BR (1) BRPI0706534B8 (ru)
CA (1) CA2635007C (ru)
DK (1) DK1973631T3 (ru)
ES (1) ES2365816T3 (ru)
MX (1) MX2008008993A (ru)
NO (1) NO340460B1 (ru)
NZ (1) NZ569326A (ru)
PL (1) PL1973631T3 (ru)
RU (1) RU2408414C2 (ru)
UA (1) UA92198C2 (ru)
WO (1) WO2007079553A1 (ru)

Families Citing this family (25)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102005017187B4 (de) * 2005-04-13 2007-06-21 Lindauer Dornier Gmbh Durchlauftrockner in Mehretagenbauweise, insbesondere für plattenförmige Produkte
KR100966481B1 (ko) * 2008-01-29 2010-06-29 한국에너지기술연구원 무빙베드식 휘발성유기물질 연속농축시스템 및연속농축방법
BE1018587A3 (nl) * 2009-08-11 2011-04-05 Atlas Copco Airpower Nv Droger voor samengeperst gas en werkwijze voor het drogen van samengeperst gas.
BE1018586A3 (nl) 2009-08-11 2011-04-05 Atlas Copco Airpower Nv Inrichting en werkwijze voor het drogen van gas.
BE1018854A3 (nl) * 2009-08-11 2011-10-04 Atlas Copco Airpower Nv Droger voor samengeperst gas en werkwijze daarbij toegepast.
US8118912B2 (en) * 2009-09-05 2012-02-21 Felix Rodriguez Low power atmospheric water generator
EP2332631B1 (de) * 2009-12-03 2012-11-14 Kaeser Kompressoren GmbH Adsorptionstrocknungsvorrichtung sowie Adsorptionstrocknungsverfahren
US20120152116A1 (en) * 2010-12-16 2012-06-21 Prometheus Technologies, Llc Rotary fluid processing systems and associated methods
JP2012229641A (ja) * 2011-04-26 2012-11-22 Anest Iwata Corp 空気圧縮装置
KR101374083B1 (ko) * 2011-05-26 2014-03-13 주식회사 은하에어테크 재생공정 중 직렬계통으로 이루어진 냉각탱크와 가열탱크 구조와 흡착용 흡착탱크로 이루어져 재생에너지를 반 이상으로 줄이더라도 본래의 성능을 유지하는 에너지절감 공기건조기
CN103055663A (zh) * 2013-01-07 2013-04-24 刘立文 一种二氧化硫的干燥装置与方法
EP2845638B2 (de) 2013-09-09 2024-07-03 Kaeser Kompressoren Se Verfahren zum Betreiben einer Adsorptionsvorrichtung, sowie Steuerungseinrichtung
DE202014007507U1 (de) 2013-09-18 2014-12-12 Atlas Copco Airpower N.V. Trockner für verdichtetes Gas und mit einem Trockner ausgestattete Verdichteranlage
KR101602380B1 (ko) * 2014-01-08 2016-03-10 (주) 아이씨케이 흡착식 압축 공기 건조 시스템 및 방법
GB2542717A (en) 2014-06-10 2017-03-29 Vmac Global Tech Inc Methods and apparatus for simultaneously cooling and separating a mixture of hot gas and liquid
BE1022637A9 (nl) 2014-12-16 2016-10-06 Atlas Copco Airpower Nv Droger voor samengeperst gas compressorinstallatie voorzien van zulke droger en werkwijze voor het drogen van gas
DE102015101297A1 (de) * 2015-01-29 2016-08-04 Knorr-Bremse Systeme für Nutzfahrzeuge GmbH Lufttrocknerüberwachung über die CO2-Konzentration
US9643121B2 (en) 2015-08-07 2017-05-09 Akgk Pty Ltd Rotary adsorbent dryers for compressed gas
WO2017024341A1 (en) * 2015-08-07 2017-02-16 Akgk Pty Ltd Rotary adsorbent dryers for compressed gas
CN105148689A (zh) * 2015-08-24 2015-12-16 王新建 一种压缩空气干燥吸附塔
BE1024396B1 (nl) 2016-10-25 2018-02-13 Atlas Copco Airpower Naamloze Vennootschap Compressorinstallatie met drooginrichting voor samengeperst gas en werkwijze voor het drogen van samengeperst gas.
BE1027361B1 (nl) * 2019-06-12 2021-01-20 Atlas Copco Airpower Nv Compressorinstallatie en werkwijze voor het leveren van samengeperst gas
KR20220002352A (ko) * 2019-04-24 2022-01-06 아틀라스 캅코 에어파워, 남로체 벤누트삽 압축기 설비 및 압축 가스를 전달하기 위한 방법
BE1027363B1 (nl) * 2019-06-12 2021-01-20 Atlas Copco Airpower Nv Compressorinstallatie en werkwijze voor het leveren van samengeperst gas
RU204731U1 (ru) * 2021-02-12 2021-06-08 Публичное акционерное общество "КАМАЗ" Блок подготовки воздуха пневматической системы транспортного средства

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3592563A (en) * 1968-12-30 1971-07-13 Westinghouse Air Brake Co Filter purging apparatus
DE3203152A1 (de) 1982-01-30 1983-08-04 Robert Bosch Gmbh, 7000 Stuttgart Druckluftanlage
US4549888A (en) * 1984-11-07 1985-10-29 Allied Corporation Automatic control for an external air supply
US4714483A (en) * 1986-06-13 1987-12-22 Allied Corporation Air dryer purge control for turbocharged compressors
US5145495A (en) * 1991-06-13 1992-09-08 Allied-Signal Inc. Air dryer purge cycle timing control
BE1005764A3 (nl) * 1992-04-15 1994-01-18 Atlas Copco Airpower Nv Inrichting voor het drogen van een gas.
US5286283A (en) * 1993-05-17 1994-02-15 Alliedsignal Inc. Air dryer for compressed air system having a serviceable oil filter
US6074462A (en) * 1997-12-18 2000-06-13 Alliedsignal Truck Brake Systems Co. Air dryer reservoir module components
US6425935B1 (en) * 2000-05-03 2002-07-30 Bendix Commercial Vehicle Systems Llc. Trailer air dryer with purge during park feature
US7326277B1 (en) * 2004-04-14 2008-02-05 Uop Llc Brake air drying using low pressure desiccant wheel
BE1016149A3 (nl) * 2004-08-04 2006-04-04 Atlas Copco Airpower Nv Werkwijze voor het drogen van een gas en inrichting daarbij toegepast.
US7608132B2 (en) * 2006-02-24 2009-10-27 Bendix Commercial Vehicle Systems Llc Vehicle air system and method with forced purging

Also Published As

Publication number Publication date
NO340460B1 (no) 2017-04-24
WO2007079553A1 (en) 2007-07-19
KR20080108224A (ko) 2008-12-12
BRPI0706534B8 (pt) 2018-06-12
CA2635007C (en) 2011-11-22
JP2009523063A (ja) 2009-06-18
CN101370565B (zh) 2012-02-01
CA2635007A1 (en) 2007-07-19
PL1973631T3 (pl) 2011-11-30
ES2365816T3 (es) 2011-10-11
CN101370565A (zh) 2009-02-18
BRPI0706534B1 (pt) 2017-12-05
EP1973631B1 (en) 2011-06-08
UA92198C2 (ru) 2010-10-11
BRPI0706534A2 (pt) 2011-03-29
BE1016939A3 (nl) 2007-10-02
US20090007784A1 (en) 2009-01-08
AU2007204610A1 (en) 2007-07-19
RU2008133042A (ru) 2010-02-20
NO20083474L (no) 2008-08-12
JP5063614B2 (ja) 2012-10-31
ATE511910T1 (de) 2011-06-15
NZ569326A (en) 2010-10-29
DK1973631T3 (da) 2011-09-19
EP1973631A1 (en) 2008-10-01
AU2007204610B2 (en) 2012-04-26
US7789942B2 (en) 2010-09-07
KR101083899B1 (ko) 2011-11-15
MX2008008993A (es) 2009-01-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2408414C2 (ru) Способ и устройство для сушки газа
US10322369B2 (en) Dryer for compressed gas, compressor installation equipped with a dryer and method for drying gas
JP4917033B2 (ja) 気体を乾燥させる方法と該方法に使用する装置
KR101473537B1 (ko) 가스 건조 방법 및 장치
RU2690351C2 (ru) Осушитель сжатого газа, компрессорная установка, оборудованная таким осушителем, и способ осушки газа
US20090044555A1 (en) Desiccant dehumidifier
CN100404969C (zh) 除加湿装置及换气系统
JP2014030469A (ja) 空調装置およびこれを備えた衣類乾燥機
JP2012223684A (ja) 吸着式エアドライヤ
JPH08319976A (ja) 油冷式空気圧縮機
WO2019181864A1 (ja) 除湿装置
JP2002186824A (ja) 除湿機
JP6403414B2 (ja) 衣類乾燥機
JP2002136832A (ja) 低露点圧縮空気用減湿装置の再生方法及び低露点圧縮空気用減湿システム
JPH068784U (ja) 多段式オイルフリー容積型圧縮機