MX2008008993A - Metodo y dispositivo para secar un gas. - Google Patents

Abstract

Método para secar un gas proveniente de un compresor (2), el cual es conducido a través de una secadora (5) del tipo que comprende un receptor de aire (6) y un elemento de secado (9) en forma de rotor en el cual se ha proporcionado un medio de adsorción y/o absorción (10) el cual es conducido alternadamente a través de una zona de secado (7) y una zona de regeneración (8) del receptor de aire (6), por lo que durante los periodos de espera o marcha en vacío del compresor (2) un flujo de gas es conducido a contraflujo a través del medio de adsorción y/o absorción (10) en la zona de secado (7), es decir, en una dirección de flujo (P) desde la salida (22) hasta la entrada (15) de la zona de secado (7).

Description

SISTEMA DE LLENADO AUTOMATICO PARA MAQUINA DE BEBIDAS CAMPO DE LA INVENCION La presente invención es concerniente con un método para controlar un dispositivo de elaboración de bebidas. En particular, la presente invención es concerniente con el control de dispositivos de elaboración de bebidas del tipo de bebidas congeladas. ANTECEDENTES DE LA INVENCION Algunos dispositivos de elaboración de bebidas congeladas hoy en día controlan el volumen del agua y/o producto en una tolva mezcladora de una manera que puede provocar la dilución del producto congelado que fue previamente preparado para servir a los consumidores . La máquina típica de hoy en día rellenaría toda la cantidad de producto nuevo a la tolva. Este producto resultante se puede volver más caliente que lo que se desea como resultado de usar agua de relleno a una temperatura y producto previamente mezclado a una segunda temperatura. Esto puede provocar que el volumen restante del producto previamente congelado se funda y por consiguiente se vuelva inapropiado para servir. BREVE DESCRIPCION DE LA INVENCION Brevemente y de acuerdo con lo anterior, se describe un sistema y método para retardar el relleno de un recipiente o tolva con sustancia de dilución para impedir Ref . : 184756 características indeseables en la bebida resultante. En primer lugar, se determina una velocidad de congelación volumétrica para el producto. Enseguida, se surte un volumen de producto que tiene las características deseadas relacionadas con la temperatura. Aquel volumen es medido o calculado durante el surtido. La proporción del volumen surtido es rellenada es controlada para no ser mayor que la velocidad de ajuste de temperatura volumétrica o velocidad de re-congelación. Alternativamente, el sistema de surtido de bebidas puede deshabilitar o de otra manera impedir el surtido hasta que se permite que el volumen de relleno se re-congele . Elementos y modalidades adicionales se harán evidentes para aquellos experimentados en la técnica después de la consideración de la siguiente descripción detallada de las figuras . BREVE DESCRIPCION DE LAS FIGURAS La presente invención será descrita posteriormente en la presente con referencia a las figuras adjuntas que son dadas como ejemplo no limitante solamente, en las cuales: La figura 1 es una vista esquemática simplificada de un sistema distribuidor de bebidas de la presente invención; La figura 2 es un diagrama de flujo que ilustra las etapas en un método para controlar el surtido del sistema surtidor de bebidas y La figura 3 es una modalidad alternativa del método de la figura 2. La figura 4 es una vista en sección transversal parcial, en elevación lateral, de una modalidad de un conjunto de relleno de acuerdo con la presente invención; La ej emplificación resumida en la presente ilustra modalidades de la relación que no serán interpretadas como limitantes del alcance de la invención de ninguna manera. DESCRIPCION DETALLADA DE LA INVENCION En tanto que la presente invención puede ser susceptible a implementarse en diferentes formas, se muestran en las figuras y se describirán en detalle en la presente, modalidades con el entendimiento de que la presente descripción será considerada una ej emplificación de los principios de la invención y no pretende ser exhaustiva o limitar la invención a los detalles de construcción y los arreglos de componentes resumidos en la siguiente descripción o ilustrada en las figuras. Los términos en los que se incluyen fermentado, fermentante, sustancia fermentante, líquido fermentante y bebida fermentada como se usan en la presente se proponen ser definidos ampliamente en los que se incluyen pero no limitados a la fermentación de café, te y cualquier otra bebida fermentada. Esta interpretación amplia también se propone incluir, pero no está limitado a cualquier proceso de infusión, remojo o impregnación, reconstitución, dilución, disolución, saturación, enfriamiento, congelación, calentamiento o hacer pasar un líquido a través o de otra manera mezclado o combinación de una bebida o sustancia alimenticia con un líquido tal como agua sin limitación a la temperatura de tal líquido a no ser que se especifique. Esta interpretación amplia también pretende incluir, pero no está limitada a bebida o sustancias alimenticias tales como café molido, te, sopa, bebida líquida o concentrado de alimento, bebida pulverizada o concentrado de alimento, bebidas secas congeladas o alimentos u otros concentrados de alimentos. Adicionalmente , otras formas de jugo, te y concentrados de bebida y forma de líquido, semi- líquido o gel pueden ser provistos. La figura 1 es una vista esquemática simplificada de un sistema surtidor de bebidas típico o elaborador de bebidas 8. Aunque se muestra una modalidad de un elaborador de bebidas 8, el presente método puede ser empleado con una variedad de elaboradores de bebidas, en los que se incluyen a manera de ejemplo, pero no de limitación, cualquiera de las modalidades reveladas en la patente estadounidense No. 6,446,835 expedida el 10 de septiembre de 2002 y cedida al cesionario de la presente solicitud, la invención de la cual es incorporada en la presente por referencia en su totalidad.

El elaborador de bebidas 8 puede incluir un controlador 10 para poner en operación de manera controlable por lo menos una porción del elaborador de bebidas 8. El elaborador de bebidas 8 incluye un tubo de entrada 12 para permitir el paso de una sustancia de dilución 14 tal como agua. Un dispositivo de control de flujo 16, tal como una válvula de entrada, puede ser colocada a lo largo del tubo de entrada 12 para controlar el flujo a través del mismo. El dispositivo de control de flujo 16 puede estar en comunicación con el controlador 10. El tubo de entrada 12 es acoplado a una tolva o recipiente 18 para almacenar un volumen de sustancia. Aunque se muestra un solo tubo de entrada 12, el elaborador de bebidas 8 puede incluir tubos de entrada adicionales de construcción similar. El equipo de bebidas 8 puede también incluir un tubo para producto 19 para portar sustancia de dilución y/o productos o ingredientes de fabricación de bebidas de una fuente 15, tal como un surtidor de polvo o recipiente de bolsa en caja al tubo de entrada 12 para mezcla con agua u otra sustancia de dilución en la misma. Una válvula 17 puede ser colocada a lo largo del tubo de producto 19 para el control de flujo. El controlador 10 puede estar en comunicación con la válvula 17 para una operación controlable. Un detector de nivel 20 puede ser provisto en cooperación con el recipiente 18 para detectar el nivel 22 de producto en el mismo.

El recipiente 18 puede incluir un elemento de ajuste de temperatura 24, tal como un elemento de calentamiento o elemento de congelación, para ajustar la temperatura de la sustancia en el recipiente 18. El elaborador de bebidas 8 también incluye un tubo de salida 26, mostrado en la figura 1, en forma de un grifo 28, aunque otras modalidades tal como una boquilla de distribución pueden ser usados también. Una válvula de salida 25 puede ser colocado a lo largo del tubo de salida 26 y estar en comunicación con el controlador 10. El elaborador de bebidas 8 puede también incluir una pantalla 27, que puede mostrar, entre otra información acerca de si una bebida mezclada o preparada está disponible para el surtido. Adicionalmente , la pantalla 27 puede mostrar que tan pronto una bebida estará disponible si la bebida todavía no está disponible. Un método de operación del elaborador de bebidas 8 para proporcionar una bebida surtida de características deseadas es mostrado en la figura 2. Estas etapas describen en general toda una serie de etapas para surtir tal primera bebida y luego porciones adicionales de la bebida. En operación, menos de todas las etapas pueden realmente ser efectuadas debido a que ciertas etapas fueron solamente requeridas para la serie completa. La modalidad presente es explicada para una bebida congelada que es surtida, esto es, una bebida que tiene un elemento congelado, aunque las etapas reveladas pueden fácilmente ser adaptadas para una modalidad de bebida calentada sin demasiada experimentación. En una primera etapa 20, una velocidad de ajuste de temperatura volumétrica, denominada posteriormente en la presente como velocidad de congelación volumétrica, para la bebida es determinada. Esta determinación puede ser realizada en base a las características de la bebida que es surtida. Una característica deseada, por ejemplo, puede ser que porcentaje de la bebida mezclada está congelado o semi-congelado y que porcentaje es líquido. Diferentes variedades de bebidas congeladas pueden tener diferentes porcentajes atribuidos a un sabor o consistencia deseados. La velocidad de congelación volumétrica y/o las características para determinar la velocidad de congelación volumétrica puede ser pre-programada al elaborador de bebidas 8, en particular al controlador 10 o ser introducida o seleccionada por un operador antes de un ciclo de surtido. Por ejemplo, para una bebida congelada de granita particular, la velocidad de congelación volumétrica puede ser determinada para ser de 12 onzas cada cinco minutos o 2.4 onzas/minuto. La precisión de la velocidad de congelación volumétrica puede ser diferente entre varias bebidas, en parte debido a que puede haber un intervalo de características de bebida deseables que son aceptables. La velocidad de congelación volumétrica puede por consiguiente ser seleccionada para ser un límite o tapa que define el período más corto que la mezcla de bebida puede ser enfriada para tener características de bebida congelada aceptables para la bebida seleccionada. En la etapa 32, el sistema surtidor de bebidas es llenado. Esta etapa de llenado puede involucrar proporcionar una sustancia de dilución tal como agua al recipiente 18 y combinar la sustancia de dilución con materiales de elaboración de bebidas tales como jarabe o concentrado pulverizado. En la etapa 32, el volumen relleno es enfriado a un nivel aceptable, tal como a una consistencia predeterminada . En la etapa 34 empieza el ciclo de surtido. El volumen de bebida que es surtida es medida en una etapa 36, que puede ser llevada a cabo usando una variedad de métodos, en los que se incluyen usar un medidor de flujo a lo largo del tubo de salida 26, colocar un medidor de flujo a lo largo del tubo de entrada 12, detectar un cambio de nivel usando el detector de nivel 20 o cualquier otro método. La duración del ciclo de surtido puede ser determinado por cuanto un operador pone en operación el sistema de surtido de bebidas 8 para surtir o a un intervalo preestablecido tal como para llenar una taza de un tamaño particular. Luego el ciclo de surtido está completo (etapa 38) .

Un ciclo de relleno puede enseguida ser efectuado para permitir el relleno del recipiente 18 en general a una velocidad no más rápida que la velocidad de congelación volumétrica (etapa 40) . El relleno de esta manera impide que cualquier nueva sustancia de dilución o ingredientes de fabricación de bebidas entren al recipiente 18 para impedir el calentamiento de la mezcla a un punto en donde sus características relacionadas con la temperatura están fuera de un límite preestablecido. Por ejemplo, la mezcla podría estar demasiado caliente provocando que la bebida sea fundida en lugar de congelada. Una vez que el volumen surtido es rellenado, la válvula de entrada 12 es cerrada y el relleno se detiene (etapa 42) . En una modalidad alternativa, como se ilustra en la figura 3, enseguida del surtido de un volumen de bebida (etapa 38) , el volumen surtido es rellenado (etapa 48) . Se realiza una verificación lógica para determinar si ha transcurrido un tiempo suficiente para permitir que el volumen mezclado se re-congele, de tal manera que el nuevo volumen mezclado tiene otra vez las características de bebida congelada deseadas (etapa 50) . Tal período de tiempo es denominado en la presente como el tiempo de re-congelación. Si el tiempo de recongelación ha transcurrido, entonces se habilita el surtido (etapa 52) . Si el tiempo de re-congelación no ha transcurrido, por lo menos una porción del sistema de distribución de bebidas 8 puede ser deshabilitada (etapa 56) . Cualquier manera de bloquear o deshabilitar el sistema surtidor de bebidas 8 puede ser usada, en los que se incluyen pero no limitados a, cerrar el orificio de salida o bloquear los elementos electrónicos asociados con el surtido para impedir que la bebida mezclada sea surtida. En el caso de que la bebida mezclada que tiene las características deseadas todavía no esté disponible, una notificación a aquel efecto puede ser mostrada a un operador (etapa 60) . Adicionalmente , un operador puede ser notificado del tiempo restante hasta que el tiempo de re-congelación ha expirado. Por ejemplo, la pantalla 27 puede mostrar "30 segundos" para informar al operador que necesita esperar otros 30 segundos antes del surtido. De esta manera, la calidad de la bebida surtida puede ser controlada al nivel del equipo. El controlador 10 puede almacenar uno o más ajustes relacionados con el surtido y/o temporización de relleno, con el período de re-congelación y/o con la velocidad de congelación volumétrica. Estos ajustes pueden ser cambiados por un operador u otra parte que controla el sistema surtidor de bebidas 8 para ajustar las características de la bebida surtida, tal como hacerla más o menos congelada. Los ajustes pueden también ser ajustados automáticamente a un cambio en componentes del equipo. Por ejemplo, si un elemento 24 de ajuste de temperatura de congelación con una versión más poderosa o si componentes adicionales como tales son agregados, la velocidad de congelación volumétrica se incrementaría y el período de re^ congelación se reduciría. Otro ejemplo sería si el aislamiento en el recipiente 18 o el recipiente mismo 18 fuera reemplazado con un material más aislado térmicamente. En aquel evento, la pérdida de calor a través de las paredes podría ser menor, también incrementando la velocidad de congelación y disminuyendo el período de re-congelación. Enseguida de tales cambios de componentes, el tiempo para el relleno y/o tiempo para re-habilitar el surtido, serían ajustados de conformidad. Un ejemplo de uso del presente sistema y/o método es como sigue. El sistema de surtido 8 retardará el proceso de relleno permitiendo que el producto previamente congelado mantenga consistencia y esté disponible para el consumo. El equipo de bebida 8 tiene 7.6 litros (dos galones) de producto congelado preparado para servirse y cuatro porciones pueden ser surtidas de 32 onzas cada una (total de 128 onzas) . El equipo de bebida 8 se pondría en operación de manera controlable para llenar pequeños lotes tales como de 12 onzas. Estos lotes de 12 onzas pueden ser dispuestos en la tolva a una proporción de uno cada 5 minutos. Estos lotes pequeños tendrán un efecto aceptable sobre el producto previamente congelado, de tal manera que el producto seguirá siendo surtible. En esta modalidad particular, el sistema surtidor de bebidas 8 continuará rellenando el recipiente 18 a una velocidad preestablecida hasta que la sonda de nivel 20 detecta producto al nivel correcto 22. Una modalidad ejemplar de equipo de bebida 8 que puede ser usado con el método presente es mostrada en la figura 4. Un tubo de entrada de liquido 12 trae líquido tal como agua hacia el recipiente 18 para mezclarlo con producto, tal como polvo de sabor del tubo de producto 19. El flujo es controlado por el controlador 10, tal como mediante la válvula de accionamiento 17. Una mezcla de producto y agua llega al recipiente 18. En la modalidad ilustrada, el recipiente 18 tiene un sinfín 62 con paletas 64 colocadas en el mismo para agitar y mezclar el producto mezclado antes del surtido del grifo 28. Un sistema surtidor de bebidas existente 8 puede incluir programación para habilitar el método descrito en la presente o ser retro-equipado con un controlador u otro dispositivo de control, para tener la funcionalidad requerida. La reprogramación puede ser llevada a cabo al agregar uno o más módulos de elementos de programación que contienen instrucciones para poner en operación el controlador 10 o equipo de bebidas como se describe anteriormente . El término "módulo de computadora" o "módulo de elementos de programación" al que se hace referencia en esta invención se propone ser interpretado ampliamente y cubrir varios tipos de códigos de elementos de programación en los que se incluyen, pero no limitados a rutinas, funciones, objetos, bibliotecas, clases, elementos, paquetes, procedimientos, métodos o líneas de código que efectúan conjuntamente funcionalidad similar a estos tipos de codificación. Los componentes de la presente invención son descritos en la presente en términos de componentes de bloques funcionales, diagramas de flujo y varias etapas de procesamiento. Como tal, se debe apreciar que tales bloques funcionales pueden ser realizados mediante cualquier número de componentes de elementos físicos y/o elementos de programación configurados para efectuar las funciones específicas. Por ejemplo, la presente invención puede emplear varios componentes de circuitos integrados, por ejemplo, elementos de memoria, elementos de procesamiento, elementos lógicos, tablas de consulta y los semejantes, que pueden llevar a cabo una variedad de funciones bajo el control de uno o más microprocesadores u otros dispositivos de control. Similarmente, los elementos de programación de la presente invención pueden ser implementados con cualquier lenguaje de programación o escritura tal como C, SQL, C++, Java, COBOL, ensamblador, PERL o los semejantes, los varios algoritmos son implementados con cualquier combinación de estructuras de datos, objetos, procesos, rutinas u otros elementos de programación. Además, se debe notar que la presente invención puede usar cualquier número de técnicas convencionales para transmisión de datos, señalización, procesamiento de datos, control dé redes y los semejantes, también como aquellos todavía a ser concebidos. En tanto que se han ilustrado y descrito modalidades en las figuras y descripción anterior, se considera que tales ilustraciones y descripciones son ejemplares y no restrictivas en carácter, entendiéndose que solamente modalidades ilustrativas han sido mostradas y descritas y que se desean proteger todos los cambios y modificaciones que entren en el espíritu de la invención. Se han proporcionado descripción y figuras que se proponen ser ilustraciones de modalidades de la invención y no se pretende que sea interpretadas como que contienen o implican limitación de la invención a aquellas modalidades. Hay una pluralidad de ventajas de la presente invención que surgen de varios elementos resumidos en la descripción. Se notará que modalidades alternativas de la invención pueden no incluir todos los elementos descritos y todavía beneficiarse de por lo menos algunas de las ventajas de tales elementos. Aquellos experimentados en la técnica pueden idear fácilmente sus propias implementaciones de la invención y métodos asociados, sin experimentación indebida, que incorporan uno o más de los elementos de la invención y caen dentro del espíritu y alcance de la presente invención y las reivindicaciones adjuntas. Se hace constar que, con relación a esta fecha, el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la práctica la citada invención, es el que resulta claro de la presente descripción de la invención.

Claims (1)

1. REIVINDICACIONES Habiéndose descrito la invención como antecede, se reclama como propiedad, lo contenido en las siguientes reivindicaciones : 1. Un sistema surtidor de bebidas para controlar una característica relacionada con la temperatura de una bebida surtida, caracterizado porque comprende: un recipiente para retener un volumen de una bebida a ser surtida; un tubo de salida para surtir la bebida acoplado al recipiente ; por lo menos un tubo de entrada para permitir el paso de por lo menos uno de una sustancia de dilución y un ingrediente de elaboración de bebidas al recipiente, la sustancia de dilución y el ingrediente de elaboración de bebidas forman una bebida cuando son mezclados y un controlador para controlar por lo menos una porción del sistema surtidor de bebidas, el controlador contiene instrucciones para poner en operación de manera controlable el sistema surtidor de bebidas para surtir una bebida que tiene la característica relacionada con la temperatura, al controlar la velocidad a la cual el recipiente es rellenado. 2. El sistema surtidor de bebidas de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque comprende además un elemento de ajuste de temperatura en cooperación con el recipiente. 3. El sistema surtidor de bebidas de conformidad con la reivindicación 2, caracterizado porque el elemento de ajuste de temperatura comprende un elemento de congelación. 4. El sistema surtidor de bebidas de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque comprende además una válvula de entrada colocada a lo largo del tubo de entrada y en comunicación con el controlador. 5. El sistema surtidor de bebidas de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque comprende además un detector de nivel en comunicación con el recipiente para detectar un nivel de bebida en el recipiente, el detector de nivel es acoplado al controlador. 6. El sistema surtidor de bebidas de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque comprende además una válvula de salida colocada a lo largo del tubo de salida, la válvula de salida está en comunicación con el controlador . 7. El sistema surtidor de bebidas de conformidad con la reivindicación 6, caracterizado porque comprende además el controlador que contiene instrucciones para rellenar el recipiente a un nivel detectado por el detector de nivel cuando se rellena el detector. 8. El sistema surtidor de bebidas de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque comprende además un indicador. 9. Un método para controlar un sistema surtidor de bebidas, caracterizado porque comprende las etapas de: determinar una velocidad de ajuste de temperatura volumétrica para una bebida; preparar un volumen de la bebida en el sistema surtidor de bebidas; surtir un volumen de la bebida del sistema surtidor de bebidas; rellenar el sistema surtidor de bebidas a una velocidad menor que la velocidad de ajuste de temperatura volumétrica para formar bebida adicional y surtir la bebida adicional. 10. El método de conformidad con la reivindicación 9, caracterizado porque la velocidad de ajuste de temperatura volumétrica comprende una velocidad de congelación volumétrica y la bebida comprende una bebida congelada. 11. Un método para controlar un sistema surtidor de bebidas, caracterizado porque comprende las etapas de: proporcionar un sistema surtidor de bebidas que comprende un recipiente para retener un volumen de una bebida a ser surtida, un tubo de salida acoplado al recipiente para surtir la bebida y por lo menos un tubo de entrada para permitir el paso de por lo menos uno de una sustancia de dilución y un ingrediente de elaboración de bebida al recipiente ; rellenar el recipiente de bebida con la sustancia de dilución y el ingrediente de elaboración de bebidas; mezclar la sustancia de dilución y el ingrediente de elaboración de bebidas para formar una bebida; surtir un volumen de bebida del tubo de salida; rellenar el recipiente con la sustancia de dilución y el ingrediente de elaboración de bebidas para formar bebida adicional y permitir el surtido adicional de la bebida adicional cuando ha transcurrido un periodo de ajuste de temperatura . 12. El método de conformidad con la reivindicación 11, caracterizado porque además la bebida es una bebida congelada y el período de ajuste de temperatura es un período de re-congelación. 13. El método de conformidad con la reivindicación 11, caracterizado porque comprende además: proporcionar una válvula de salida a lo largo del tubo de salida, proporcionar un controlador en comunicación con la válvula de salida y poner en operación de manera controlable la válvula de salida para permitir el surtido adicional de la bebida cuando el período de ajuste de temperatura ha transcurrido. 1 . El método de conformidad con la reivindicación 11, caracterizado porque comprende además deshabilitar por lo menos una porción del sistema surtidor de bebidas para impedir el surtido adicional de la bebida hasta que el período de ajuste de temperatura ha transcurrido. 15. El método de conformidad con la reivindicación 14, caracterizado porque comprende además que la porción deshabilitada es una válvula de salida. 16. El método de conformidad con la reivindicación 14, caracterizado porque además la porción deshabilitada es una de un grifo surtidor y boquilla surtidora. 17. El método de conformidad con la reivindicación 11, caracterizado porque comprende además notificar a un operador que el período de ajuste de temperatura no ha transcurrido . 18. El método de conformidad con la reivindicación 11, caracterizado porque comprende además notificar a un operador de un tiempo restante antes de que el período de ajuste de temperatura transcurra. 19. El método de conformidad con la reivindicación 11, caracterizado porque comprende además que el período de ajuste de temperatura es un período de re-congelación. 20. El método de conformidad con la reivindicación 19, caracterizado porque comprende además ajustar el período de re-congelación para cambiar una característica de la bebida . 21. El método de conformidad con la reivindicación 11, caracterizado porque comprende además ajustar el período de ajuste de temperatura en respuesta a un reemplazo de un componente del sistema surtidor de bebidas, el componente tiene un efecto sobre una característica de ajuste de temperatura de la bebida.