NO330197B1 - Fremgangsmate til utlutning av sinkkonsentrat under atmosfaeriske betingelser - Google Patents
Fremgangsmate til utlutning av sinkkonsentrat under atmosfaeriske betingelser Download PDFInfo
- Publication number
- NO330197B1 NO330197B1 NO19990620A NO990620A NO330197B1 NO 330197 B1 NO330197 B1 NO 330197B1 NO 19990620 A NO19990620 A NO 19990620A NO 990620 A NO990620 A NO 990620A NO 330197 B1 NO330197 B1 NO 330197B1
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- leaching
- zinc
- iron
- jarosite
- concentrate
- Prior art date
Links
- 238000002386 leaching Methods 0.000 title claims description 50
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 45
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 title claims description 45
- 239000011701 zinc Substances 0.000 title claims description 45
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 title claims description 44
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 42
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 69
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 35
- 229910052935 jarosite Inorganic materials 0.000 claims description 25
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 24
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 claims description 15
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 claims description 14
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 9
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims description 2
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 15
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 11
- 239000000463 material Substances 0.000 description 10
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 description 9
- 239000005083 Zinc sulfide Substances 0.000 description 7
- DRDVZXDWVBGGMH-UHFFFAOYSA-N zinc;sulfide Chemical compound [S-2].[Zn+2] DRDVZXDWVBGGMH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 5
- NWONKYPBYAMBJT-UHFFFAOYSA-L zinc sulfate Chemical compound [Zn+2].[O-]S([O-])(=O)=O NWONKYPBYAMBJT-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 5
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000010970 precious metal Substances 0.000 description 4
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 4
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 4
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 4
- 239000011686 zinc sulphate Substances 0.000 description 4
- 235000009529 zinc sulphate Nutrition 0.000 description 4
- 229910052598 goethite Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011019 hematite Substances 0.000 description 3
- 229910052595 hematite Inorganic materials 0.000 description 3
- AEIXRCIKZIZYPM-UHFFFAOYSA-M hydroxy(oxo)iron Chemical compound [O][Fe]O AEIXRCIKZIZYPM-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- LIKBJVNGSGBSGK-UHFFFAOYSA-N iron(3+);oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[Fe+3].[Fe+3] LIKBJVNGSGBSGK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 3
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 238000005188 flotation Methods 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 230000003472 neutralizing effect Effects 0.000 description 2
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 2
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 description 2
- 229910052984 zinc sulfide Inorganic materials 0.000 description 2
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N Dioxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 229910001882 dioxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- TXKMVPPZCYKFAC-UHFFFAOYSA-N disulfur monoxide Inorganic materials O=S=S TXKMVPPZCYKFAC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000010437 gem Substances 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 238000011020 pilot scale process Methods 0.000 description 1
- 230000001376 precipitating effect Effects 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- XTQHKBHJIVJGKJ-UHFFFAOYSA-N sulfur monoxide Chemical compound S=O XTQHKBHJIVJGKJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011149 sulphuric acid Nutrition 0.000 description 1
- 229960001763 zinc sulfate Drugs 0.000 description 1
- 229910000368 zinc sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B19/00—Obtaining zinc or zinc oxide
- C22B19/20—Obtaining zinc otherwise than by distilling
- C22B19/22—Obtaining zinc otherwise than by distilling with leaching with acids
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B3/00—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes
- C22B3/04—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes by leaching
- C22B3/06—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes by leaching in inorganic acid solutions, e.g. with acids generated in situ; in inorganic salt solutions other than ammonium salt solutions
- C22B3/08—Sulfuric acid, other sulfurated acids or salts thereof
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Description
Foreliggende oppfinnelse vedrører en fremgangsmåte til utlutning av sinkkonsentrat under atmosfæriske betingelser, slik at det oppnådde sluttprodukt er en sinksulfat-løsning, som flares videre til elektrolyse, og jernbunnfall, som fordelaktig er jarosittbunnfall.
Fra den kjente teknikk er det kjent en fremgangsmåte beskrevet i EP-patentet 451.456, ifølge hvilken sinkkonsentrat blir røstet ved gjengse fremgangsmåter og ført videre til nøytral utlutning. Ferritten, som er tilbake uløst, føres videre til sterk syre utlutning, og til sterk syre utlutnmgstrinnet mates også bulkkonsentrat, som, utover sinksulfid, også inneholder bly og edelmetaller. I det nøytrale utlutningstrinn oppløses sinkoksidet i det kalsinerte materialet og omdannes til sinksulfat og føres videre til elektrolyse etter renselsestrinnene. Ved sterk syre utlutnmgstrinnet dannes der bunnfall som inneholder edelmetaller og bly, som føres videre enten til pyrometallurgisk behandling eller til flotasjon for å gjenvinne edelmetallene og blyet. Løsningen dannet ved sterk syre utlutnmgstrinnet inneholder også det oppløste jern i form av jern(II), deretter føres løsningen videre til jernifernelse, hvilket ifølge publikasjonen utføres i en autoklave og ved oksiderende betingelser, og jernet utfelles som hematitt. Løsningen fra hvilken jernet er separert fra føres deretter til nøytral utlutningstrinnet. Denne fremgangsmåte er spesielt anvendelig når sinkkonsentratet inneholder edelmetaller og bly.
Fra kjent teknikk kjennes også fremgangsmåten beskrevet i US-patent 4.676.828, hvor en del av konsentratet blir røstet og den annen del underkastet direkte utlutning, den røstede del av konsentratet blir løst i en to-trinns nøytral utlutning, og de uløste ferritter føres videre til en multi-trinn utlutning av sinkkonsentratet. Minst et trinn i den direkte utlutning finner sted ved forhøyet trykk og temperatur, hvilket øker kostnadene av prosessen. De verdifulle metaller fra konsentratet separeres fra bunnfallet fra den direkte utlutning, og det oppløste jern utfelles fra sinksulfatløsningen ved hjelp av tilførsel av kalsinert materiale. Jern utfelles som goetitt.
Fra US-patent 4.274.931, kjennes gjenvinningen av sink fra sinksulfidkonsentrat. Sinkkonsentrat utlutes ved betingelser hvor temperaturen er innenfor området 70-119°C, mengden av jern og andre urenheter er 5-50 g/l og mengden av svovelsyre maksimum 20 g/l. Utlutningen finner sted i to trinn, i det første, hvor konsentratet utlutes med løsningen oppnådd fra det andre utlutningstrinn, således at der oppstår en simultan utlutning av sinken i konsentratet og en delvis utfelling av jernet inneholdt i løsningen, og i det andre trinn skjer der en simultan utlutning av jembunnfallet og av konsentratet, som forble utløst i første trinn. Fra det første utlutningstrinn oppnås en sulfatløsning inneholdende sink og jern. Denne løsning føres videre til utlutningskretsløpet for det sinkholdige kalsinerte materialet, hvor jern utfelles ved å nøytralisere det med det sinkholdige kalsinerte materialet, deretter fjernes de resterende urenhetene og løsningen føres til elektrolyse. Utiutningsbunnfallet fra det første trinn, som stadig inneholder noe utløst konsentrat og utfelt jern, utsettes i det andre trinn for utlutning med retursyren fra elektrolysen. Videre tilføres oksygen til trinnet. Fra det bunnfall som er tilbake etter
andre trinn utiutningen, fjernes elementært svovel og uløst sulfid ved hjelp av flotasjon.
US-patent 3.959.437 beskriver en ekstremt økonomisk fremgangsmåte til gjenvinning av sink fra røstet sinkkonsentrat. Sinkoksidet i det kalsinerte materialet utlutes i et nøytralt utlutningstrinn, og ferrittene som etterlates uløste i dette trinn utlutes i et separat omdannelsestrinn, hvor der simultant utføres både utiutningen av ferritt og utfellingen av j ern som j arositt.
WO 95/06140 beskriver en prosess for utlutning av et sinkkonsentrat i forbindelse med utlutning av kalsinert sink. Her skjer jernutfellingen ved betingelse hvor sinkkonsentratet ikke kan være tilstede.
Som allerede nevnt i referansen ovenfor, skjer løsningen av sinksulfidkonsentratet i svovelsyreløsning gjennom et mellomledd av treverdig jern ifølge den følgende reaksjonsligning:
Det dannede toverdige jern regenereres ved hjelp av oksygen:
FeS, som er i sinksulfidgitteret, reagerer på lignende måte som sinksulfid:
Jem(n)'et oppnådd i løsningen må utfelles, og dette kan gjøres enten i form av goetitt, jarositt eller hematitt. Hvis jern stort sett skal utfelles som geotitt, som beskrevet i US-patentet 4.274.931, må pH økes mye med hensyn til jernutfellingsbetingelsene, og under slike betingelser løses sink meget langsomt. Dette betyr at jern må utfelles i et separat trinn ved bruk av f.eks. kalsinert sinkholdig materiale som utfellingsmiddel, som det gjøres i punkt 8 i omtalte US-patent.
Hematitt kan utfelles under høyere syreinnhold enn goetitt, og således at sinksulfid løses effektivt og virker som nøytraliseirngsmiddel, som det er beskrevet i EP-patent 4.51.456, men deretter må autoklave betingelser påføres.
Utfellingen av jarositt kan foregå under atmosfæriske betingelser med et syreinnhold, som er så høyt at sinksulfid løses, hvis resten av betingelsene arrangeres på en favorabel måte. Det er velkjent, at jern utfelles meget langsomt som jarositt under atmosfæriske betingelser (lav temperatur), og utfellingen er overflateaktivert. For å oppnå en til-strekkelig utfellingshastighet, er det fordelaktig, spesielt ved høy syreinnhold, at en passende høy jarosittkonsentrasjon er tilstede i utfellingssituasjonen. Dette oppnås f.eks. ved resirkulering av jarositt, som beskrevet f.eks. i det kanadiske patent 1.094.819.
Foreliggende oppfinnelse vedrører en fremgangsmåte til utlutning av sinkkonsentratet under atmosfæriske betingelser under tilstedeværelse av treverdig jern. Det er essensielt at sinkkonsentratet matingen skjer under betingelser, hvor utover det treverdige jern, der også er jarosittkjerner til stede, hvor svovelsyreinnholdet i utlutningstrinnet holdes i området 10-40 g/1 og temperaturen i området 80°C - løsningens kokepunkt, og hvor der til utlutnmgstrinnet skjer matingen av oksygen, slik at sinkkonsentratet løses og jernet utfelles som jarositt simultant. De essensielle nye egenskaper ved foreliggende oppfinnelse fremgår ut fra de vedheftede patentkravene.
Vi har nå vist at det er fordelaktig å mate sinkkonsentratet til en omdannelsesprosess, hvor sinken inneholdt i konsentratet utlutes og jernet utfelles simultant. I det tilfellet mates konsentratet direkte til omclannelsestrinnet. Fra sinkgjenvinningssynspunktet, er denne fremgangsmåten et stort fremskritt, fordi nå kan utiutningen bli kombinert med omdannelsestrinnet, og en komplisert prosess er ikke nødvendig i det hele tatt. Fremgangsmåten er så enkel som omdannelsesfremgangsmåten, og gjenvinningen like god. Denne fremgangsmåten gjør det også mulig å forbedre gjenvinningen av sink fra ferritt, fordi i den nye fremgangsmåten kan syrenivået i den avsluttende del av omdannelsestrinnet økes, fordi jemutfellingen ikke trenger å bli brakt så langt som i en konvensjonell omdannelsesprosess, fordi resten av jernet kan utfelles i forbindelse med utiutningen av sinkkonsentratet. Det elementære svovel som dannes ved utiutningen av sinkkonsentratet tilføres enten i jarosittresten eller gjenvinnes i et separat prosesstrinn.
Foreliggende oppfinnelse beskrives mer detaljert med referanse til de vedheftede diagrammer, hvor
figur 1 illustrerer en foretrukket utførsel av foreliggende oppfinnelse, hvor den direkte utlutning av konsentratet er kombinert med omdannelsesprosessen,
figur 2 illustrerer hvordan fremgangsmåten ifølge foreliggende oppfinnelse kan kombineres med jarosittutfellingen i omdannelsestrinnet, og
figur 3 illustrerer en ytterligere foretrukket utførsel av foreliggende oppfinnelse.
Ut fra figur 1 sees det at deler av konsentratet stadig er røstet, og det oppnådde kalsinerte materialet føres til nøytral utlutning, hvor det kalsinerte materialet utlutes med retursyren fra elektrolysen. Den dannede løsning i den nøytrale utlutning og bunnfallet føres videre til separasjon, og den oppnådde sinksulfatløsning føres etter rensing til elektrolyse. Den del, som forble uløst i den nøytrale utlutning, dvs. ferrittene, føres til et omdannelsestrinn, hvor bunnfallet utlutes med en syreløsning oppnådd fra elektrolyse eller et annet egnet sted, omtalte syreløsning inneholder typisk 200 g/l H2SO4. Med denne syreløsning, justeres svovelsyreinnholdet i omdannelsestrinnet typisk til å være i omradet 10-40 g/l, fortrinnsvis 20-30 g/l.
Vanligvis utføres omdannelsestrinnet i flere forskjellige reaktorer, men for å være i stand til å tilføre urøstet sinkkonsentrat til omdannelsestrinnet, er det fordelaktig å til-føye reaktorer til dette trinn, hvortil det mates sinkkonsentrat og oksygen blant ferritt-jarosittpresipitatet. Mating av konsentratet kan foregå til den første delen av trinnet, men mer fordelaktig er det med mating til den midterste del herav, i en situasjon hvor ferritten er oppløst og jarositten er begynt å utfelle. Løsningsfaststoffseparasjonen finner sted på slutten av trinnet, på lignende måte som ved konvensjonell omdannelsesfremgangsmåten. Matingen av konsentratet til omdannelsestrinnet kan utføres på måten beskrevet ovenfor, uten hensyn til det faktum hvilke trinn som var inkludert i utiutningen av det kalsinerte sinkholdige materialet før omdannelsestrinnet. Dermed kan den nøytrale utlutning finne sted i flere trinn, eller utiutningen kan også omfatte en form for sterk syre utlutning før omdannelsestrinnet, som beskrevet med referanse til fig. 4 i US-patentet 3.959.437.
I den senere tid har tendensen vært mer og mer mot direkte utlutning av sinkkonsentratet, fordi svovelsyren produsert ut fra svoveloksidet dannet ved røstingen ikke er spesielt økonomisk å fremstille: den har et dårlig marked og har ikke en stor salgsverdi. Direkte utlutning av konsentratet kan være fordelaktig kombinert med omdannelsesprosessen. Når således kombinert, krever fremgangsmåten ikke nye trinn, men naturlig-vis må nye reaktorer tilføres til omdarmelsestrinnet. Som beskrevet i figur 2. En fremgangsmåte basert på bruken av kalsinert materiale krever ikke oksygen, men oksygen er nødvendig ved utiutningen av konsentratet. Dermed behøver trinnet nye reaktorer, der hvor dispersjonen av oksygen til oppslemmingen finner sted.
Fremgangsmåten ifølge foreliggende oppfinnelse er enklere og mer økonomisk enn kjent teknikks fremgangsmåter beskrevet ovenfor. I beskrivelsen ovenfor, har vi introdusert en foretrukket utførelse av oppfinnelsen, hvor direkte utlutning er kombinert med en omdannelsesprosess, men direkte utlutning kan også kombineres med en jarosittprosess, f.eks. etter reaktorene i jarosittutfelling. I en konvensjonell jarosittprosess, utføres utiutningen av ferritter og utfellingen av jern som jarositt i separate prosesstrinn.
Figur 3 illustrerer en oppstilling ifølge hvilken prosess i dens simpleste form kan utføres fullstendig uten utfellingsbehandlingen og de tilsluttende utlutnmgstrinn, og sinkkonsentratet kan utlutes f.eks. med retursyren fra elektrolyse, og oksygen kan mates til utiutningen. Den dannede løsning og bunnfall blir konsentrert og filtrert. Deler av bunnfallet resirkuleres tilbake til utlutrdngs/utfeUmgstrinnet, hvor den tjener som jarositt-kjemer, men største delen av bunnfallet er jarosittbunnfall som kan fjernes fra sirkula-sjon. Den oppnådde sinksulfatløsning føres etter nøytralisasjon og løsningsrensing, til elektrolyse.
Foreliggende oppfinnelse er beskrevet mer detaljert med referanse til de etterfølgende eksempler, selv om det er naturlig, at fremgangsmåten ifølge foreliggende oppfinnelse også kan realiseres ved hjelp av andre foretrukne utførelser, enn den ene beskrevet i eksemplet nedenfor. For eksempel er fremgangsmåten ifølge fig. 3 fordelaktig når prosessen ikke er koplet til en omdannelsesprosess. I dette tilfellet returneres jarositten nødvendig for prosessen fra underløpet fra setletanken.
Eksempel
I pilotskala, ble det utført en prosess i overensstemmelse med fig. 2. Til pilotreaktoren, ble det tilført 75 m<3>oppslemming fra oppslemmingen oppnådd ved omdannelsesprosessen fra et produksjonsskalaanlegg, denne oppslemming ble ført til en setletank og til løsningsfaste stoffer-separasjon, deretter blir de fastes stoffer fjernet fra prosessen. Til reaktoren ble der tilført 5,01 sinkkonsentrat, med en analyse: 52% Zn, 4,5% Fe og 32% S. Reaktoren ble blandet, og oksygengass ble tilført. Temperaturen ble opprettholdt ved omkring 95°C, og løsningen inneholdt omkring 5 g/l NH4. Forløpet av eksperimentet er vist i resultatene anført i tabell 1.
De faste stoffer i omdannelsesoppslemmingen inneholdt 2,4% Zn, hvilket tapes i en normal omdannelsesprosess, fordi dette er den endelige utlutningsrest. Det endelige bunnfall fra den utførte pilotprosessen i eksemplet inneholdt kun 1,2% Zn, hvilket indikerer at sinkkonsentratet er oppløst, og også at sink er blitt løst fra det opprinnelige jarosittbunnfall. En annen typisk egenskap ved fremgangsmåten er at mengden av jern i løsningene er dramatisk redusert. Dette er veldig fordelaktig for det nøytrale utlutningstrinn, som kun tolererer en begrenset mengde av resirkulert jern fra omdannelsestrinnet. Når jerninnholdet nå er redusert, kan sinkproduksjonen økes ved utiutningen av sinkkonsentrat, uten at det må gjøres endringer i det nøytrale utlutningstrinn.
Claims (3)
1.
Fremgangsmåte for utlutning av sinkkonsentrat under atmosfæriske betingelser i nærvær av treverdig jern,karakterisert vedat sinkkonsentratet tilføres under betingelser, hvor der utover treverdig jern, også er jarosittkjerner tilstede, hvor svovelsyreinnholdet i utiutnmgstrinnet opprettholdes innenfor området 10-40 g/l og temperaturen innenfor området 80 °C - løsningens kokepunkt, og hvor det i utlutningstrinnet tilføres oksygen, således at sinkkonsentratet oppløses og jernet utfelles som jarositt simultant.
2.
Fremgangsmåte ifølge krav 1,karakterisert vedat sinkkonsentratet tilføres i den siste delen av et omdannelsestrinn som består av adskillige reaktorer, hvor der simultant utlutes sinkholdig kalsinert ferritt og utfelles oppløst jern som jarositt.
3.
Fremgangsmåte ifølge krav 1,karakterisert vedaten del av jarositten resirkuleres fra slutningen av utlutnings- eller utfellingstrinnet til begynnelsen av utiutnmgstrinnet.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI963154A FI100806B (fi) | 1996-08-12 | 1996-08-12 | Menetelmä sinkkirikasteen liuottamiseksi atmosfäärisissä olosuhteissa |
| PCT/FI1997/000469 WO1998006879A1 (en) | 1996-08-12 | 1997-08-11 | Method for leaching zinc concentrate in atmospheric conditions |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO990620D0 NO990620D0 (no) | 1999-02-10 |
| NO990620L NO990620L (no) | 1999-02-10 |
| NO330197B1 true NO330197B1 (no) | 2011-03-07 |
Family
ID=8546479
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO19990620A NO330197B1 (no) | 1996-08-12 | 1999-02-10 | Fremgangsmate til utlutning av sinkkonsentrat under atmosfaeriske betingelser |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6340450B1 (no) |
| EP (1) | EP0946766B1 (no) |
| KR (1) | KR100501065B1 (no) |
| AU (1) | AU725971B2 (no) |
| DE (1) | DE69707152T2 (no) |
| ES (1) | ES2162320T3 (no) |
| FI (1) | FI100806B (no) |
| NO (1) | NO330197B1 (no) |
| RU (1) | RU2198942C2 (no) |
| WO (1) | WO1998006879A1 (no) |
| ZA (1) | ZA977137B (no) |
Families Citing this family (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6677093B2 (en) * | 2000-11-01 | 2004-01-13 | Fuji Xerox Co., Ltd. | Electrophotographic black toner, electrophotographic developer and image forming method |
| FI20002699A0 (fi) * | 2000-12-08 | 2000-12-08 | Outokumpu Oy | Menetelmä raudan hydrolyyttiseksi saostamiseksi |
| FI115223B (fi) * | 2001-12-13 | 2005-03-31 | Outokumpu Oy | Menetelmä raudan saostamiseksi sinkkisulfaattiliuoksesta hematiittina |
| FI116071B (fi) * | 2003-02-26 | 2005-09-15 | Outokumpu Oy | Menetelmä sinkin talteenottamiseksi vastavirtaliuotuksella |
| FI118226B (fi) | 2005-12-29 | 2007-08-31 | Outokumpu Technology Oyj | Menetelmä harvinaisten metallien talteenottamiseksi sinkin liuotusprosessissa |
| FI118225B (fi) * | 2006-01-04 | 2007-08-31 | Outokumpu Technology Oyj | Menetelmä sulfidisen rikasteen liuotuksen tehostamiseksi |
| EP1939310A1 (en) | 2006-12-28 | 2008-07-02 | Asturiana De Zinc, S.A. | Recovery of zinc from sulphide concentrates by atmospheric leaching with sulphuric acid at a controlled acidity |
| CN100393896C (zh) * | 2007-01-22 | 2008-06-11 | 中国科学院过程工程研究所 | 一种高铟高铁高硫锌精矿的浸出新方法 |
| FI122676B (fi) | 2010-10-12 | 2012-05-15 | Outotec Oyj | Menetelmä sinkkisulfaattipitoisen liuoksen käsittelemiseksi |
| JP2014510841A (ja) * | 2011-04-15 | 2014-05-01 | テアエメ５・ソシエダッド・リミターダ | 硫化亜鉛精鉱から出発して硫黄媒体内の亜鉛を回収する湿式製錬法 |
| FI123884B (fi) | 2011-11-08 | 2013-11-29 | Outotec Oyj | Menetelmä sulfidisen metallirikasteen liuottamiseksi |
| RU2482198C1 (ru) * | 2012-01-17 | 2013-05-20 | Общество с ограниченной ответственностью "УралЭкоМет" (ООО "УралЭкоМет") | Способ переработки шламов нейтрализации кислых шахтных вод |
| MX349844B (es) * | 2012-07-16 | 2017-08-16 | Tam 5 S L * | Metodo hidrometalurgico para la recuperacion de zinc en medio sulfurico a partir de concentrados de zinc sulfurados con alto contenido en hierro. |
| RU2535267C1 (ru) * | 2013-07-11 | 2014-12-10 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт химии и технологии редких элементов и минерального сырья им. И.В. Тананаева Кольского научного центра Российской академии наук (ИХТРЭМС КНЦ РАН) | Способ очистки хлоридного никелевого раствора от марганца |
| RU2601526C1 (ru) * | 2015-06-29 | 2016-11-10 | Общество с ограниченной ответственностью "НВП Центр-ЭСТАгео" | Комбинированный способ переработки труднообогатимых свинцово-цинковых руд |
| RU2604289C1 (ru) * | 2015-07-08 | 2016-12-10 | Лидия Алексеевна Воропанова | Способ очистки никелевого электролита от примесей железа (iii), кобальта (iii) и меди (ii) экстракцией |
| RU2620418C1 (ru) * | 2016-01-18 | 2017-05-25 | Лидия Алексеевна Воропанова | Способ переработки цинкового кека |
| RU2617086C1 (ru) * | 2016-03-11 | 2017-04-19 | Айтбер Махачевич Бижанов | Способ селективного извлечения оксида железа и оксида цинка из шламов и пылей газоочисток металлургических агрегатов |
| RU2617471C1 (ru) * | 2016-03-16 | 2017-04-25 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт химии и технологии редких элементов и минерального сырья им. И.В. Тананаева Кольского научного центра Российской академии наук (ИХТРЭМС КНЦ РАН) | Способ извлечения кобальта из сульфатного раствора, содержащего никель и кобальт |
| RU2767385C1 (ru) * | 2021-02-18 | 2022-03-17 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Балтийский федеральный университет имени Иммануила Канта" (БФУ им. И. Канта) | Способ переработки окисленной цинковой руды |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE126074C (no) * | ||||
| NO123248B (no) * | 1969-10-02 | 1971-10-18 | Norske Zinkkompani As | |
| FI50097C (fi) * | 1973-02-12 | 1980-10-24 | Outokumpu Oy | Hydrometallurgiskt foerfarande foer aotervinning av zink koppar och kadmium fraon deras ferriter |
| FI58793B (fi) * | 1976-02-25 | 1980-12-31 | Outokumpu Oy | Hydrometallurgiskt foerfarande foer aotervinning av zink koppar och kadmium ur deras ferriter |
| DD126074A1 (no) * | 1976-06-18 | 1977-06-15 | ||
| US4128617A (en) * | 1977-07-11 | 1978-12-05 | Newmont Exploration Limited | Treatment of zinc calcines for zinc recovery |
| DE3935362A1 (de) * | 1989-10-24 | 1991-04-25 | Ruhr Zink Gmbh | Verfahren zur aufarbeitung von jarosit-haltigen rueckstaenden |
| CA2104736A1 (en) * | 1993-08-24 | 1995-02-25 | Lucy Rosato | Process for high extraction of zinc from zinc ferrites |
| CA2167729C (en) * | 1993-08-27 | 2004-10-26 | John W. Van Put | Process for the extraction of zinc from sulphide concentrates |
| GB9422476D0 (en) * | 1994-11-08 | 1995-01-04 | Sherritt Inc | Recovery of zinc from sulphidic concentrates |
-
1996
- 1996-08-12 FI FI963154A patent/FI100806B/fi not_active IP Right Cessation
-
1997
- 1997-08-11 DE DE69707152T patent/DE69707152T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1997-08-11 KR KR10-1999-7001064A patent/KR100501065B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1997-08-11 US US09/230,859 patent/US6340450B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1997-08-11 ZA ZA9707137A patent/ZA977137B/xx unknown
- 1997-08-11 AU AU37724/97A patent/AU725971B2/en not_active Expired
- 1997-08-11 RU RU99104804/02A patent/RU2198942C2/ru not_active IP Right Cessation
- 1997-08-11 EP EP97934566A patent/EP0946766B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1997-08-11 WO PCT/FI1997/000469 patent/WO1998006879A1/en active IP Right Grant
- 1997-08-11 ES ES97934566T patent/ES2162320T3/es not_active Expired - Lifetime
-
1999
- 1999-02-10 NO NO19990620A patent/NO330197B1/no not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR20000029886A (ko) | 2000-05-25 |
| WO1998006879A1 (en) | 1998-02-19 |
| EP0946766A1 (en) | 1999-10-06 |
| FI100806B (fi) | 1998-02-27 |
| EP0946766B1 (en) | 2001-10-04 |
| US6340450B1 (en) | 2002-01-22 |
| DE69707152T2 (de) | 2002-03-07 |
| ZA977137B (en) | 1998-03-23 |
| NO990620D0 (no) | 1999-02-10 |
| AU725971B2 (en) | 2000-10-26 |
| ES2162320T3 (es) | 2001-12-16 |
| RU2198942C2 (ru) | 2003-02-20 |
| NO990620L (no) | 1999-02-10 |
| AU3772497A (en) | 1998-03-06 |
| DE69707152D1 (de) | 2001-11-08 |
| FI963154A0 (fi) | 1996-08-12 |
| KR100501065B1 (ko) | 2005-07-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NO330197B1 (no) | Fremgangsmate til utlutning av sinkkonsentrat under atmosfaeriske betingelser | |
| FI115305B (fi) | Kloridiavusteinen nestemetallurginen kuparin uutto | |
| US3976743A (en) | Treatment of zinc plant residue | |
| CA2356048C (en) | Process for the recovery of nickel and/or cobalt from a concentrate | |
| US5855858A (en) | Process for the recovery of nickel and/or cobalt from an ore or concentrate | |
| US7811357B2 (en) | Method for recovering rare metals in zinc leaching process | |
| NO158857B (no) | Konisk knuser. | |
| AU2013362874B2 (en) | Method for producing a solid scandium-containing material of enhanced scandium content | |
| NO157105B (no) | Fremgangsmaate til utluting av finmalt matte inneholdende kobber og svovel sammen med nikkel og/eller kobolt og eventuelt ogsaa jern. | |
| US4150976A (en) | Method for the recovery of metallic copper | |
| WO2009146518A1 (en) | Magnesium recycling and sulphur recovery in leaching of lateritic nickel ores | |
| AU751862C (en) | Selective precipitation of nickel and cobalt | |
| US4153522A (en) | Sulfate precipitation during oxidative ammonium leach of Cu, Ni, Zn sulfide ores | |
| NO153062B (no) | Fremgangsmaate til rensing av uren sinkelektrolytt som inneholder kobber-, kadmium- og koboltforurensninger | |
| NO770818L (no) | Fremgangsm}te til utvinning av sink. | |
| AU728941B2 (en) | Process for the recovery of nickel and/or cobalt from a concentrate | |
| MXPA99001433A (en) | Method for leaching zinc concentrate in atmospheric conditions | |
| AU3878201A (en) | Process for the recovery of nickel, and/or cobalt from a concentrate | |
| HUT77858A (hu) | Hidrometallurgiai rézkinyerés klorid jelenlétében |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM1K | Lapsed by not paying the annual fees |