NO329962B1 - Fremgangsmate for a separere gasser fra en gassblanding og anordning for a gjennomfore en slik fremgangsmate. - Google Patents
Fremgangsmate for a separere gasser fra en gassblanding og anordning for a gjennomfore en slik fremgangsmate. Download PDFInfo
- Publication number
- NO329962B1 NO329962B1 NO20061297A NO20061297A NO329962B1 NO 329962 B1 NO329962 B1 NO 329962B1 NO 20061297 A NO20061297 A NO 20061297A NO 20061297 A NO20061297 A NO 20061297A NO 329962 B1 NO329962 B1 NO 329962B1
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- gas mixture
- compressor
- compressor device
- treated
- accordance
- Prior art date
Links
- 239000007789 gas Substances 0.000 title claims abstract description 95
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 68
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 27
- 239000012528 membrane Substances 0.000 claims abstract description 36
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 17
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 15
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 11
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 11
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims description 7
- 239000002826 coolant Substances 0.000 claims description 5
- 239000002274 desiccant Substances 0.000 claims description 3
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 claims description 3
- 238000005057 refrigeration Methods 0.000 claims description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 abstract description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 16
- 239000003570 air Substances 0.000 description 14
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 6
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 6
- 238000003303 reheating Methods 0.000 description 5
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 5
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 4
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 3
- 239000012080 ambient air Substances 0.000 description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000110 cooling liquid Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 239000012466 permeate Substances 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/22—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by diffusion
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/26—Drying gases or vapours
- B01D53/265—Drying gases or vapours by refrigeration (condensation)
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/22—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by diffusion
- B01D53/229—Integrated processes (Diffusion and at least one other process, e.g. adsorption, absorption)
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/26—Drying gases or vapours
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S55/00—Gas separation
- Y10S55/17—Compressed air water removal
Abstract
Forbedret fremgangsmåte og anordning for å separere gasser fra en gassblanding, idet gassblandingen som skal behandles blir ledet gjennom en membranseparator (3) ved hjelp av en kompressorinnretning (2) samt at den komprimerte gassblanding som skal behandles, blir kjølt i kompressorinnretningen (2) blant annet for å separere kondensatet fra gassblandingen, hvoretter gassblandingen blir gjenoppvarmet idet den forlater kompressorinnretningen (2) før den ender opp i membranseparatoren (3). Til å gjenoppvarme gassblandingen som skal behandles, blir det benyttet rekuperasjonsvarme fra selve kompressorinnretningen (2) idet gassblandingen forlater denne.
Description
Fremgangsmåte for "å separere gasser fra en gassblanding og anordning for gjennomføre en slik fremgangsmåte
Foreliggende oppfinnelse angår en forbedret fremgangsmåte for å separere gasser fra en gassblanding.
Bakgrunn
Oppfinnelsen angår også en anordning til bruk ved gjennomføring av en slik fremgangsmåte for å separere gasser fra en gassblanding.
Mer spesifikt angår foreliggende oppfinnelse en kjent metode for å separere gaser fra en gassblanding. for eksempel for å separere nitrogen og/ eller oksygen fra luft eller for å separere vanndamp fra en gasstrøm eller lignende, hvorved det gjøres bruk av en membranseparator, idet gassen som skal behandles, ledes gjennom en membranseparator ved hjelp av en kompressorinnretning, og idet den komprimerte gassblanding vanligvis blir kjølt i kompressorinnretningen for å tørke og filtrere gassblandingen ved kondenseringsteknikker.
Det er kjent at utbyttet ved separasjon av gasser, ved å benyttes en slik metode hvor det gjøres bruk av membranseparasjon, kan bli forbedret ved å gjenoppvarme gassblandingen som ble kjølt i kompressorinnretningen før den sendes gjennom membranseparatoren.
Et høyere utbytte innebærer en høyere selektivitet i separasjonsprosessen, en høyere renhet og mindre tap av de separerte gasser og en høyere permeabilitet i membranseparatoren for den samme tilsiktede renhet av separerte gasser.
Gjenoppvarming av gassblandingen som skal behandles etter at den har forlatt kompressorinstallasjonen, er til nå blitt gjort ved hjelp av varme fra en ekstern varmekilde så som en elektrisk motstand, en dampkrets eller lignende.
En ulempe ved en slik ekstern varmekilde er at gjenoppvarming av gassblandingen som skal behandles, krever ekstra energi, hvilket selvsagt er ufordelaktig for produksjonskostnadene og derved prisen på den separerte gass.
Fra US patent nr. 5 762 685 er det kjent en prosess for gjenvinning av organiske komponenter fra en gasstrøm ved kondensasjon. Det benyttes en semipermeabel membran som en ekspansjonsenhet for å skaffe kjøling til kondensasjonen. Gjennom varme veksling mellom minst én av den kjølte permeatstrømmen og den kjølte residustrømmen med den aktuelle gasstrøm, blir organiske komponenter skilt ut ved kondensasjon.
Foreliggende oppfinnelse
Foreliggende oppfinnelse tar sikte på å avhjelpe de ovenfor nevnte ulemper ved å tilveiebringe en forbedret fremgangsmåte for å separere gasser fra en gassblanding, idet gassblandingen som skal behandles, blir ledet gjennom en membranseparator ved hjelp av en kompressorinnretning samt at den komprimerte gassblanding som skal behandles, blir kjølt i kompressorinnretningen, blant annet for å separere kondensatet fra gassblandingen, hvoretter, når den forlater kompressorinnretningen, den igjen blir varmet opp før den ender i membranseparatoren, idet det gjøres bruk av rekuperasjonsvarme fra selve kompressorinnretningen for å gjenoppvarme gassen idet den forlater kompressorinstallasjonen.
Nærmere bestemt utgjøres foreliggende oppfinnelse av en fremgangsmåte som angitt i patentkrav 1 og en anordning i samsvar med patentkrav 10. Foretrukne utførelsesformer fremgår av de uselvstendige patentkrav.
En fordel ved en slik forbedret fremgangsmåte i henhold til oppfinnelsen er at gjenoppvarming av gassblandingen som skal behandles for å maksimere utbyttet fra membranseparatoren, ikke fører til ekstra energikostnader slik at den tilsiktede separasjon av gasser kan bli gjort med selektivt og til en lavere kostpris.
Fortrinnsvis, for å gjenoppvarme gassblandingen som skal behandles, blir det gjort bruk av varme fra den komprimerte gassblanding ved utløpet fra kompressorelementet av kompressorinnretningen, slik at varmen som benyttes mer spesifikt blir trukket fra gassblandingen som skal behandles ved utløpet av kompressorelementet under kjøling for å separere kondensatet som nevnt ovenfor.
Når mer spesifikt et kompressorelement med væske injeksjon blir benyttet, hvorved den injiserte væske blir separert på kjent måte ved utløpet fra det aktuelle kompressorelement og deretter transportert tilbake til kompressorelementet for så å bli injisert på nytt, kan det også gjøres nytte av varme fra den separerte væske for å gjenoppvarme gassblandingen som skal behandles idet den forlater kompressorinnretningen.
Hvis kompressorinnretningen er utstyrt med en kjøler som gjør bruk av et kjølemedium, for eksempel for å kjøle ett eller flere kompressorelementer, kan rekuperasjonsvarmen fra nevnte kjølemedium bli benyttet på en energibesparende måte for å gjenoppvarme gassblandingen som skal behandles idet den forlater kompressorinnretningen.
Det er åpenbart at varme fra den komprimerte gassblanding og/ eller varme fra den resirkulerte injeksjonsvæske og/ eller varme fra kjølemediet fra en kjølekrets eller lignende, kan bli benyttet samtidig og i kombinasjon.
Den komprimerte gass i kompressorinnretningen blir fortrinnsvis tørket og filtrert for å fjerne væskedråper og eventuelle urenheter som ellers kunne tilstoppe eller skade membranseparatoren, før den blir ledet til membranen.
Oppfinnelsen angår også en forbedret anordning for å separere gasser fra en gassblanding i henhold til metode beskrevet ovenfor, hvilken anordning i hovedsak består av en kompressorinnretning med et innløp og et utløp for gassblandingen som skal behandles og en membranseparator hvis innløp er forbundet med nevnte utløp fra kompressorinnretningen via en tilførselsledning, kjennetegnet ved at radiatoren er inkorporert i tilførselslinjen gjennom hvilken gassblandingen som skal behandles strømmer og som er en del av i det minste en varmeveksler av selve kompressorinnretningen.
Nærmere om oppfinnelsen
For bedre å forklare kjennetegnene ved oppfinnelsen er det i det følgende beskrevet som et ikke begrensende eksempel, en foretrukket utførelsesform av en forbedret anordning for å separere gasser fra en gassblanding i henhold til oppfinnelsen, idet de t vises til de vedlagte tegninger, hvor
Figur 1-7 viser skjematisk ulike varianter av en forbedret anordning i henhold til oppfinnelsen.
Den forbedrede anordning 1 i figur 1 består i hovedsak av en kompressorinnretning 2 og en membranseparator 3 som er forbundet med kompressorinnretningen 2.
Kompressorinnretningen 2 består i dette tilfelle av et kompressorelement 4, mer spesifikt et oljefritt kompressorelement hvis innløp er forbundet via et sugefilter 5, et sugerør 6 til innløpet 7 av kompressorinnretning 2, mens utløpet fra kompressorelement 4 er forbundet med utløpet 9 fra kompressorinnretning 2 ved en ledning 8 for komprimert luft.
Kompressorinnretningen 2 består i dette tilfelle av et kompressorelement 4, mer spesifikt et oljefritt kompressorelement hvis innløp er forbundet via et sugefilter 5 og et sugerør 6 til innløpet 7 av kompressorinnretningen 2, idet utløpet fra kompressorelement 4 er forbundet til utløpet 9 av kompressorinnretning 2 via en ledning 8 for komprimert luft.
I ledningen 8 for komprimert luft er det inkludert en varmeveksler 10 som på kjent måte består av to radiatorer 11,12 plassert overfor hverandre, idet radiator 11 inngår i den ovenfor nevnte ledning 8 av trykkluft i retning mot utløp 9 av kompressorinnretningen 2.
Bak (nedstrøms) radiatoren 11 er inkorporert en vannseparator 13 i samme ledning 8 for komprimert luft.
Motsatt til varmeveksler 10 er det anordnet en vifte 14 som er rettet mot varmeveksler 10.
Den ovenfor nevnte membranseparator 3 har et innløp 15 som er forbundet til ovenfor nevnte utløp 9 av kompressorinnretningen 2 gjennom en tilførselsledning 16, slik at den ovenfor nevnte andre radiator 12 av varmeveksleren 10 av kompressorinnretning 2, er inkorporert i tilførselsledning 16.
Membranseparatoren 3 er i dette tilfelle forsynt med to utløp, 17 henholdsvis 18, men den kan også ha flere utløp.
Funksjon og bruk av anordning 1 for å separere gasser fra en gassblanding er meget enkel og som følger.
Gassblandingen som skal behandles for eksempel i omgivelsesluft, blir suget inn av kompressorinnretningen som vist på figur 1 via innløp 7 og filter 5 og blir så komprimert av kompressorelement 4 og tvunget via ledning 8 for komprimert luft gjennom radiatoren 11 og vannseparatoren 13 og deretter ledet via tilførselsledning 16 gjennomradiatoren 12 og membranseparatoren 3, idet gassblandingen på kjent måte blir separert i to eller flere komponenter i membranseparatoren 3, for eksempel nitrogen og oksygen, som blir samlet ved respektive utløp 17-18. Den relativt kalde strøm av luft som blir generert av viften 14 strømmer suksessivt gjennom maskene av radiator 11 og gjennom maskene av radiatoren 12 av varmeveksler 10, og som et resultat av dette blir den varme gasstrøm som skal behandles og som strømmer direkte ut av kompressorelement 4 gjennom radiatoren 11 kjølt og deretter, etter ytterligere kjøling i vannseparatoren 13, gjenoppvarmet i radiatoren 12 før den strømmer til membranseparatoren 3.
I vannseparatoren 13 blir vanndamp fra gassblandingen som skal behandles, separert ved hjelp av kondensasjon eller lignende, og som et resultat av dette hindres det at membranseparatoren vil bli mettet med vann, hvilket ville være ufordelaktig for dens evne til å virke godt.
Siden gassblandingen som skal behandles blir gjenoppvarmet etter at den har forlatt kompressorinnretningen, men før den går inn i membranseparatoren, blir gasseparasjonen i membranseparatoren mer effektiv.
Skjønt hele utbyttet av kompressorelementet 4 i det gitte eksempel vist i figur 1 strømmer gjennom membranseparatoren, er det ikke utelukket at, i henhold til en variant, at bare en del av utbyttet blir ledet gjennom membranseparatoren via en gren eller lignende av ledningen 8 for komprimert luft.
Figur 2 representerer en variant av figur 1 idet det i dette tilfelle benyttes en totrinns kompressor med to kompressorelementer4 plassert serielt etter hverandre og er forbundet med hverandre vi en mellomliggende ledning 19 som også omfatter en mellomliggende kjøler 20 og en ekstra vannseparator 13 for kjøling og tørking av gassblandingen som skal behandles i et mellomliggende trinn.
Varmeveksleren 10 er ikke en luftkjølt varmeveksler som i figur 1 i dette tilfelle, men en som er kjølt av en separat kjølekrets 21 med en ekstra kjøleradiator 22 og en kjølevæske som absorberer varme fra radiatoren 11 og gir denne varmen tilbake ved høyden av radiatoren 12 for således å gjenoppvarme gassblandingen som skal behandles idet denne forlater kompressorinnretningen 2.
Figur 3 representerer en variant, hvorved i dette tilfellet, sammenlignet med anordningen vist i figur 2, en ytterligere tørker 23 er tilveiebrakt som er fylt med et tørkemiddel, idet tørken 23 er inkorporert i bak (nedstrøms) vannseparatoren 13 i den ovenfor nevnte ledning 8 for komprimert luft og som tilveiebringer ekstra tørking av gassblandingen som skal behandles.
Hvis det kreves kan kompressorinnretningen 2 bli utstyrt med de nødvendige trekk som gjør det mulig å regenerere det mettede eller delvis mettede tørkemiddel på en kjent måte.
Figur 4 viser en variant hvor en ekstra kjøler 24 er anordnet mellom varmeveksler 10 og vannseparator 13, hvilket gir gassblandingen som skal behandles ekstra kjøling for å muliggjøre separasjon av mer vann gjennom kondensasjon i vannseparatoren 13.
Det er klart at rekuperasjonsvarmen av den ekstra kjøler 24 kan bli benyttet til å gjenoppvarme gassblandingen som skal behandles.
Figur 5 viser en annen variant av anordning 1 ifølge foreliggende oppfinnelse.
I dette tilfelle er et kompressorelement 4 med væskeinjeksjon anordnet hvorved en væskeseparator er tilveiebrakt ved utløpet fra kompressorelement 4 i ledningen 8 for komprimert luft, samt at utløpet fra væskeseparatoren 25 er forbundet med væskeinjeksjonssystemet 27 av kompressorelementet 4 via en returledning 26, mens en radiator 28 som er del av en varmeveksler 29 omfattende en ytterligere radiator 30, er tilveiebrakt i returledningen 26, idet den andre radiator 30 er inkorporert i tilførselsledningen 16 til membranseparatoren.
Varmeveksler 29 er utstyrt med en vifte 31.
I ledningen 8 for komprimert luft, etter oljeseparatoren 25, er det tilveiebrakt en kjøler 24 som er etterfulgt av en vannseparator 13 og som i sin tur er fulgt av et filter 32 eller av et sett av filtre og adsorpsjonselementer.
Viften 31 blåser relativt kjølig omgivelsesluft gjennom radiatorene 27-29 og som en følge av dette skjer det en varmeoverføring mellom det varme injeksjonsvæske i den første radiator 27 og gassblandingen som skal behandles og som strømmer gjennom radiator 29,slik at denne gassblandingen idet den forlater kompressorinnretning 2 blir gjenoppvarmet før den ledes til membranseparatoren 3, mens et bedre utbytte fra membranseparatoren 3 blir oppnådd.
Takket være filter 32 eller sett av filtre som blir plassert ved det kaldeste punkt av ledningen 8 for den komprimerte luft, mellom vannseparator 13 og filter 32, blir damp, smusspartikler og andre urenheter i gassblandingen som skal behandles, filtrert fra gjennom adsorpsjon, kondensasjon eller lignende.
Anordningen i henhold til figur 6 skiller seg fra anordningen i figur 5 ved at ledningen 8 for komprimert luft mellom vannseparator 13 og filter 32 er utstyrt med en ytterligere kjøletørke 33 bestående av en varmeveksler 34, en varmeveksler 36 forbundet med kjølekretsen 35 og en ytterligere vannseparator 13, idet gassblandingen som skal behandles, etter å ha blitt kjølt i varmeveksleren, blir gjenoppvarmet i varmeveksler 34 av kjøletørken 33, samt at gassblandingen etter å ha passert gjennom filter 32 blir ytterligere varmet opp i varmeveksler 29 før den ender opp i membranseparator 3.
Figur 7 representerer en annen variant av anordningen fra figur 5, i hvilken en bypass ledning 37 er tilveiebrakt i returledning 26 og danner bro til den ovenfor nevnte radiator 28 og i hvilken en regulerbar ventil 38 er tilveiebrakt som del av en kontrollkrets 39 med en temperatursensor40 som er etablert i tilførselslinjen 16 ved innløpet 15 til membran separator 3.
I dette tilfelle, som en funksjon av posisjonen til ventil 38, blir utbyttet av injeksjonsvæsken splittet i en del som passerer gjennom radiatoren 28 og en del som strømmer direkte til injeksjonssystem 27 via bypassledning 37, slik at varmeoverføringen i varmeveksler 29 er en funksjon av stillingen til ventil 38.
Kontroll kretsen 39 sikrer at åpningen av ventil 38 blir regulert slik at temperaturen i gassblandingen som skal behandles er konstant ved innløpet 15 til membranseparator 3 og lik en på forånd satt målverdi.
En ytterligere kjøleradiator 41 i dette tilfelle sikrer at når ventilen 38 er helt åpen vil injeksjonsvæsken likevel være tilstrekkelig kjølt til å hindre enhver skade på kompressorelement 4.
Det er klart at den ovenfor beskrevne fremgangsmåte og anordning kan benyttes med godt resultat på alle typer membranseparatorer 3, enten med eller uten tilførsel av gass for å vaske de separerte gasser.
Foreliggende oppfinnelse er på ingen måte begrenset til de eksemplifiserte utførelsesformer som er representert på de vedlagte tegninger. Tvert imot kan fremgangsmåten og anordningen ifølge oppfinnelsen bli gjort i henhold til forskjellige varianter som alle er innenfor rammen av oppfinnelsen.
Claims (14)
1. Fremgangsmåte for å separere gasser fra en gassblanding, idet gassblandingen som skal behandles blir ledet gjennom en membranseparator (3) ved hjelp av en kompressorinnretning (2) samt at den komprimerte gassblanding som skal behandles blir kjølt i kompressorinnretningen (2) for å separere kondensat fra gassblandingen, hvoretter gassblandingen idet den forlater kompressorinnretningen (2) blir gjenoppvarmet før den ender opp i membranseparatoren (3),karakterisert vedat for å gjenoppvarme gassblandingen som skal behandles idet den forlater kompressorinnretning (2), blir det gjort bruk av rekuperasjonsvarmen fra selve kompressorinnretningen (2).
2. Fremgangsmåte i samsvar med patentkrav 1,karakterisert vedat det blir gjort bruk av varme fra den komprimerte gassblanding ved utløpet av et kompressorelement (4) av kompressorinnretningen (2) for å gjenoppvarme gassblandingen.
3. Fremgangsmåte i samsvar med patentkrav 1 eller 2,karakterisert vedat for å gjenoppvarme gassblandingen som skal behandles, blir det gjort bruk av rekuperasjonsvarme som trekkes fra gassblandingen som skal behandles ved kjøling av gassblandingen som angitt ovenfor, blant annet for å separere kondensatet.
4. Fremgangsmåte i samsvar med et av de foregående patentkrav,karakterisert vedat kompressorinnretningen (2) omfatter et kompressorelement (4) med væskeinjeksjon, hvis injiserte væske blir separert ved utløpet av det aktuelle kompressorelement (4) med en væskeseparator (25), hvorved varmen av den separerte væske blir benyttet til å gjenoppvarme gassblandingen som skal behandles idet den forlater kompressorinnretningen (2).
5. Fremgangsmåte i samsvar med et hvilket som helst av de foregående patentkrav,karakterisertved at kompressorinnretningen (2) er utstyrt med en kjøler i hvilken et kjølemedium blir tilført samt at rekuperasjonsvarmen av dette kjølemediet blir benyttet for å gjenoppvarme gassblandingen som skal behandles idet den forlater kompressorinnretningen (2).
6. Fremgangsmåte i samsvar med et hvilket som helst av de foregående patentkrav,karakterisertved at etter kjøling av gassblandingen som skal behandles i kompressorinnretningen (2) som nevnt over, blir gassblandingen ledet gjennom en tørke (23-33).
7. Fremgangsmåte i samsvar med patentkrav 6,karakterisert vedat gassblandingen blir ledet gjennom en tørke (23) basert på et tørkemiddel.
8. Fremgangsmåte i samsvar med patentkrav 6,karakterisert vedat gassblandingen blir ledet gjennom en kjøletørke (33).
9. Fremgangsmåte i samsvar med et hvilket som helst av de foregående patentkrav,karakterisertved at etter kjøling av gassblandingen som skal behandles i kompressorinnretning (2) som nevnt ovenfor, blir gassblandingen ledet gjennom et filter (32) eller gjennom et sett av filtre og adsorpsjonselementer.
10. Anordning for å separere gasser fra en gassblanding i samsvar med en fremgangsmåte ifølge et hvilket som helst av de foregående patentkrav, hvilken anordning (1) i hovedsak består av en kompressorinnretning (2) med et innløp (7) og et utløp (9) for gassblandingen som skal behandles og en membranseparator (3) hvis innløp (15) er forbundet med ovenfor nevnte utløp (9) av kompressorinnretning (2) via tilførselsledning (16),karakterisert vedat en radiator (12-30) er inkorporert i tilførselslinjen (16) gjennom hvilken gassblandingen som skal behandles strømmer og som er del av en varmeveksler (10-34-29) av selve kompressorinnretningen (2).
11. Anordning i samsvar med patentkrav 10,karakterisert vedat den ovenfor nevnte varmeveksler (10-34) er inkorporert i en ledning (8) for komprimert luft mellom utløpet av et kompressorelement (4) og utløpet (9) av kompressorinnretningen (2).
12. Anordning i samsvar med patentkrav 11,karakterisert vedat den ovenfor nevnte varmeveksler (34) er en kjøler som er del av en kjøletørke (33) av kompressorinnretningen (2).
13. Anordning i samsvar med patentkrav 10,karakterisert vedat kompressorinnretningen (2) omfatter et kompressorelement (4) med væskeinjeksjon og en væskeseparator (25) inkorporert i den ovenfor nevnte ledning (8) for komprimert luft ved utløpet av det aktuelle kompressorelement (4) og hvis utløp er forbundet med væskeinjeksjonssystemet (27) av kompressorelement (4) via en returledning (26) samt at den ovenfor nevnte varmeveksler (29) er inkorporert i nevnte returledning (26).
14. Anordning i samsvar med patentkrav 10,karakterisert vedat kompressorinnretningen (2) er utstyrt med i det minste en kjølekrets (21) og ved at den ovenfor nevnte varmeveksler (10) i tilførselsledningen (16) til membranseparatoren (3) er del av kjølekretsen (21).
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| BE2003/0514A BE1015698A3 (nl) | 2003-10-01 | 2003-10-01 | Verbeterde werkwijze voor het scheiden van gassen uit een gasmengsel en inrichting die zulke werkwijze toepast. |
| PCT/BE2004/000135 WO2005030367A1 (en) | 2003-10-01 | 2004-09-24 | Improved method for separating gases from a gas mixture and device for applying such a method |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO20061297L NO20061297L (no) | 2006-05-02 |
| NO329962B1 true NO329962B1 (no) | 2011-01-31 |
Family
ID=34383040
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO20061297A NO329962B1 (no) | 2003-10-01 | 2006-03-21 | Fremgangsmate for a separere gasser fra en gassblanding og anordning for a gjennomfore en slik fremgangsmate. |
Country Status (14)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US7815711B2 (no) |
| EP (1) | EP1670568B1 (no) |
| JP (1) | JP4787754B2 (no) |
| KR (1) | KR100944481B1 (no) |
| CN (1) | CN100415347C (no) |
| AT (1) | ATE357284T1 (no) |
| BE (1) | BE1015698A3 (no) |
| BR (1) | BRPI0415036B1 (no) |
| DE (1) | DE602004005472T2 (no) |
| DK (1) | DK1670568T3 (no) |
| ES (1) | ES2284041T3 (no) |
| NO (1) | NO329962B1 (no) |
| PT (1) | PT1670568E (no) |
| WO (1) | WO2005030367A1 (no) |
Families Citing this family (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7753975B2 (en) * | 2006-10-24 | 2010-07-13 | Ingersoll Rand Energy Systems Corporation | Fuel compression system with internal reheat for dew point suppression |
| CN101616862A (zh) * | 2007-02-20 | 2009-12-30 | 皇家飞利浦电子股份有限公司 | 用于将气体抽到桶中的饮料分配装置 |
| DE102007020625A1 (de) * | 2007-04-30 | 2008-11-06 | Khs Ag | Verfahren zum Verarbeiten, insbesondere zum Verpacken von Produkten unter Verwendung eines sauerstofffreien Prozessgases |
| US20090249948A1 (en) * | 2008-04-04 | 2009-10-08 | Generon Igs, Inc. | Air-separation apparatus for use in high ambient temperature environments |
| US8317899B2 (en) * | 2009-11-10 | 2012-11-27 | Generon Igs, Inc. | Shipboard hybrid system for making dry, oil-free, utility air and inert gas |
| US8574342B1 (en) * | 2010-12-27 | 2013-11-05 | Charles M. Flowe | Method and apparatus for membrane separation |
| GB2542717A (en) | 2014-06-10 | 2017-03-29 | Vmac Global Tech Inc | Methods and apparatus for simultaneously cooling and separating a mixture of hot gas and liquid |
| JP6415972B2 (ja) * | 2014-12-25 | 2018-10-31 | 東京ガスエンジニアリングソリューションズ株式会社 | 混合ガス精製装置 |
| US20170082098A1 (en) | 2015-09-21 | 2017-03-23 | Clark Equipment Company | Condensate vaporization system |
| CN105854519A (zh) * | 2016-06-10 | 2016-08-17 | 成都中科能源环保有限公司 | 混合气体分离方法和系统 |
| US20220161186A1 (en) * | 2019-04-24 | 2022-05-26 | Atlas Copco Airpower, Naamloze Vennootschap | Compressor installation and method for delivering a compressed gas |
| JP7474174B2 (ja) | 2020-10-06 | 2024-04-24 | エスペック株式会社 | 気体供給装置及びトレーニング装置 |
| GB2614358B (en) * | 2022-07-20 | 2024-01-10 | Peak Scient Instruments Limited | Improvements in or relating to gas apparatus |
Family Cites Families (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3225517A (en) * | 1963-01-22 | 1965-12-28 | Joy Mfg Co | Gas drying method |
| US4582121A (en) * | 1977-06-09 | 1986-04-15 | Casey Charles B | Apparatus for and method of heat transfer |
| JPS5640418A (en) * | 1979-09-13 | 1981-04-16 | Toshiba Corp | Dehumidifier |
| JPS59137303A (ja) * | 1983-01-27 | 1984-08-07 | Asahi Glass Co Ltd | 酸素富化装置 |
| JPS63253633A (ja) | 1987-04-09 | 1988-10-20 | Mitsubishi Electric Corp | 半導体装置の製造方法 |
| JPS63252907A (ja) * | 1987-04-10 | 1988-10-20 | Toray Ind Inc | 酸素富化装置 |
| US4787919A (en) * | 1987-06-23 | 1988-11-29 | Union Carbide Corporation | Membrane separation system and process |
| JPH02102710A (ja) * | 1988-10-07 | 1990-04-16 | Union Carbide Corp | 改良された膜分離装置及び方法 |
| US5048548A (en) * | 1990-02-15 | 1991-09-17 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Vapor control system for vapor degreasing/defluxing equipment |
| JPH0571845A (ja) * | 1991-09-17 | 1993-03-23 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | ウオータクーラおよび除湿機 |
| JPH07219870A (ja) | 1994-02-03 | 1995-08-18 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 遠隔電子計算機のプログラム起動方法 |
| JP3608178B2 (ja) * | 1995-08-04 | 2005-01-05 | アネスト岩田株式会社 | 窒素ガス発生装置の温度制御機構 |
| US5794453A (en) * | 1996-07-22 | 1998-08-18 | Flair Corporation | Apparatus and method for removing condensable material from a gas |
| US5755855A (en) * | 1997-01-24 | 1998-05-26 | Membrane Technology And Research, Inc. | Separation process combining condensation, membrane separation and flash evaporation |
| US5762685A (en) * | 1997-01-24 | 1998-06-09 | Membrane Technology And Research, Inc. | Membrane expansion process for organic component recovery from gases |
| US6085549A (en) * | 1998-04-08 | 2000-07-11 | Messer Griesheim Industries, Inc. | Membrane process for producing carbon dioxide |
| DE19948654C1 (de) * | 1999-10-08 | 2001-08-23 | Integral Energietechnik Gmbh | Verfahren zur Klimaregelung eines Raums |
| JP3606854B2 (ja) * | 2002-09-02 | 2005-01-05 | 株式会社カナモト | 高湿度燃料ガスの圧縮供給装置 |
-
2003
- 2003-10-01 BE BE2003/0514A patent/BE1015698A3/nl not_active IP Right Cessation
-
2004
- 2004-09-24 DK DK04761496T patent/DK1670568T3/da active
- 2004-09-24 JP JP2006529466A patent/JP4787754B2/ja active Active
- 2004-09-24 BR BRPI0415036-8A patent/BRPI0415036B1/pt active IP Right Grant
- 2004-09-24 ES ES04761496T patent/ES2284041T3/es active Active
- 2004-09-24 US US10/573,591 patent/US7815711B2/en active Active
- 2004-09-24 AT AT04761496T patent/ATE357284T1/de active
- 2004-09-24 PT PT04761496T patent/PT1670568E/pt unknown
- 2004-09-24 WO PCT/BE2004/000135 patent/WO2005030367A1/en active IP Right Grant
- 2004-09-24 DE DE602004005472T patent/DE602004005472T2/de active Active
- 2004-09-24 EP EP04761496A patent/EP1670568B1/en active Active
- 2004-09-24 KR KR1020067008421A patent/KR100944481B1/ko active IP Right Grant
- 2004-09-24 CN CNB2004800285636A patent/CN100415347C/zh active Active
-
2006
- 2006-03-21 NO NO20061297A patent/NO329962B1/no unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US20070034080A1 (en) | 2007-02-15 |
| DE602004005472D1 (de) | 2007-05-03 |
| KR20060117927A (ko) | 2006-11-17 |
| WO2005030367A1 (en) | 2005-04-07 |
| BRPI0415036A (pt) | 2006-12-12 |
| DE602004005472T2 (de) | 2007-12-13 |
| NO20061297L (no) | 2006-05-02 |
| US7815711B2 (en) | 2010-10-19 |
| BRPI0415036B1 (pt) | 2014-10-29 |
| EP1670568B1 (en) | 2007-03-21 |
| PT1670568E (pt) | 2007-06-25 |
| KR100944481B1 (ko) | 2010-03-03 |
| EP1670568A1 (en) | 2006-06-21 |
| BE1015698A3 (nl) | 2005-07-05 |
| JP2007507330A (ja) | 2007-03-29 |
| CN1859963A (zh) | 2006-11-08 |
| ES2284041T3 (es) | 2007-11-01 |
| CN100415347C (zh) | 2008-09-03 |
| ATE357284T1 (de) | 2007-04-15 |
| DK1670568T3 (da) | 2007-07-30 |
| JP4787754B2 (ja) | 2011-10-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NO329962B1 (no) | Fremgangsmate for a separere gasser fra en gassblanding og anordning for a gjennomfore en slik fremgangsmate. | |
| RU2007130260A (ru) | Установка и способ для сжижения природного газа | |
| JP2013542130A5 (no) | ||
| CN211302556U (zh) | 一种聚烯烃排放气回收系统 | |
| US7121101B2 (en) | Multipurpose adiabatic potable water production apparatus and method | |
| US20100319397A1 (en) | Cryogenic pre-condensing method and apparatus | |
| CN106345237A (zh) | 一种冷气循环式压缩空气冷冻干燥器 | |
| US5435141A (en) | Application of organic gas sensors in the detection and separation of recovered volatile organic compounds (VOCs) | |
| KR950033380A (ko) | 공기의 저온분리를 위한 방법 및 장치 | |
| NO20043621L (no) | Anlegg for forbehandling av luft | |
| CN106621684B (zh) | 一种聚烯烃尾气回收方法 | |
| US3257812A (en) | Dissociated ammonia separation plant having an adsorber in a liquid refrigerant bath | |
| JPS59206001A (ja) | 溶液状生成物を蒸発させて溶媒中の高揮発性部分を回収する方法 | |
| US20150047391A1 (en) | Low pressure deethanization process and system | |
| JP2013198897A (ja) | 圧縮空気の再熱装置 | |
| US8066056B2 (en) | Heat exchange system for plume abatement | |
| NO120752B (no) | ||
| BE1018859A3 (nl) | Voorwerp om vocht te verwijderen uit een samengedrukt gas met koeling. | |
| CN102015048A (zh) | 用于浓缩拜耳工艺液体的方法 | |
| SU1551817A2 (ru) | Компрессорна установка | |
| SE439626B (sv) | Sett att rena klorgas med hoga halter inerta gaser | |
| Djaeni et al. | Heat efficiency of multi-stage zeolite systems for low temperature drying | |
| JP2013198895A (ja) | 圧縮空気の再熱装置 | |
| RU2227253C2 (ru) | Устройство для осушки сжатого воздуха | |
| RU2215245C2 (ru) | Устройство для осушки сжатого воздуха |