JPS59206001A - 溶液状生成物を蒸発させて溶媒中の高揮発性部分を回収する方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野１ 本発明は溶液状生成物を蒸発ざｌて溶媒中の＾揮発性部
分を回収する方法に関する。

１従来の技術］ 少なくとも１つの比較的低揮発性の溶ｔｓ（例えば水）
、この比較的低揮発性の溶媒にりも低温度の少なくども
１つの比較的高揮発＋４の溶媒（例えばアルコール）、
及び溶解した固形物質から成る溶液の蒸発に際しては、
高揮発性溶媒がその蒸気に移行することが好ましい。本
来の目的で゛ある蒸発と固形物の濃縮と並行して、でき
るだ【プ純粋な形で各成分を回収するため、原則として
両方の溶媒をできるだ（）経済的にｎいに分離しな【プ
ればな３− らイ「い。そこで例えば、蒸発器内で形成される溜出物
を精溜することにｊ：つて蒸発を助長する。但し、液体
全量を精溜しＣから、高揮発性溶媒をはと／υど含まな
い溶液中に固形物質をｉ加縮することによって分Ｈ（と
濃縮という課題を解決１−ることも可能である。主どし
て蒸発処理に要するエネルギー・了−１スト及び投資］
ス［〜と、以後の分離方法とに応じ（プロセスはケース
・パイ・ケースである。

問題の溶液を処理する方法として下記の方法が既に公知
である。

ａ）液体全量を精溜し、できるだり濃縮された高揮発性
成分（上流生成物）と、固形物質を含む低揮発性成分（
底流生成物）とに分離する。次いで底流引酸物を通常は
多段式である蒸発装置内でｉ１！縮する、１この魚介装
置は別設の熱源、熱ポンプ（機械的蒸気ル縮）または精
溜塔伯部からの蒸気で加熱することができる１゜ この方法は、被精溜液体の量が大ぎいので、エネルギー
消費総量が高くならざるを得ない欠点がある。

４− ｂ　）本来の多段式蒸発プロセスに先行する自己凝結式
直接加熱蒸発段階において、極く少量の高揮発性成分を
含有する溶液からこの高揮発１ノ（成分を分！１ｉｆｔ
する。

この方法では蒸気節約のため、供給生成物から高揮発性
成分を、残留けが所期のレベルとなるように必要量だけ
蒸発させる。この場合、発生ずる蒸気の蒸発エンタルピ
ーにほぼ相当する熱エネルギーを使用しなければならな
い。この蒸気の含熱量は以後の蒸発に利用できない。

使用する蒸発器のタイプは所与条件に応じて選択され、
凝固の危険が少量ｆい場合には向流液滴式蒸発器が好ま
しい。

Ｃ，）　ｉｌｌ造仕込み原料濃縮との関連で、多段蒸発
装置（例えば下向き流動式または強制循環式蒸発器）に
おいてアルコール含量の少ない仕込み原料からエタノー
ルを分離する。単数または少数の段階で什込み原料は殆
どアルコールを含有しない状態どなる。これらの段階の
アルコール含有蒸気凝結物を別に搬出して精溜装置にお
いて分ｌｌ１Ｉｔするが、この粘溜装置は蒸気凝結物総
量を処理する場合」、りも小９１ｊでよく、にり少ない
エネルギーで操作できる。

多段装置ａから高揮発性成分を多量に含有Ｊる凝結物部
分流を取出す場合、方法全体についてどの稈Ｙαの経済
１イ１を達成できるかは高揮発１４成分の分離に必要イ
ｆ段階数または蒸発器もＸに対する蒸発装置の段階総数
または蒸発総容量によって決定される。高揮発性成分を
多６Ｂに含有する凝結物総量の例えば１／３を取出さね
ばならず、目つ蒸発装置を６段式に構成した場合、最高
の経済性を達成するためにはこの凝結物用を生成物側の
最初の２段階から取出さねばならない。

蒸発装置を４段式に構成するのは好ましくない。

凝結物ａ■の１／３以上を取出して処理し１．ｒ　ＩＪ
ればならなくなり、高度の経済性を達成できないからで
ある。

機械的蒸気圧縮の場合のように、容量が人ぎくても取出
すべぎ凝結物部が１／１０であったり、装置が２段式な
らば、事態はもっと不都合になる。

エネルギー消費のため普及しつつある機械的圧縮方式の
蒸気装置の場合、１段式構成では高揮発性成分を多（イ
）に含む凝結物を取出せないこと（よいうまでもないｎ
２段式装置なら、高揮発性成分の濃縮にはおそらく凝結
物ｍ儀の約１０％を処理ずれば充分なのに、凝結物総量
の約半分を処即しな〔プればならない。ところが、取出
される凝結物Ｌ１及びこれど反比例する高揮発ｆ１成分
含有率は後続の精溜装置またはこれと同様に作用する、
例えば隔膜分−（ｖｌに基づく分離装置のエネルギー・
コスト及び設備コストに影ｖｌ！りる。

１発明が解決しＪ：うとする問題貞１ 本発明の目的は、溶液状生成物に対して並流または向流
の関係で蒸気が貫流する少なくとも２つの蒸発段階を有
し、１つの蒸発段階に溶液状態の生成物が順次貫流する
少なくとも２つの蒸発器を有する蒸発装置により、揮発
性に差のある構成部分から成る溶媒中に溶解している生
成物を蒸発させ、溶媒中の少なくとも１つの高揮発性構
成成分　７− を多ｉｊｉに含有する部分を回収覆る方法において、溶
液をできるだけ経済的に濃縮すると共に、次いで凝結物
及び濃縮溶液から高揮発性成分を分−１′１Ｊる際に、
て゛ぎるだｌ′Ｊ少ない凝結物部分量を取出すだ（］で
、高揮発性成分含有率を高くすることのできる方法を提
案することにある。凝結物部分量が少／、ｃ　Ｃ１れば
比較的小さいエネルギー消費で分離することができる。

このにうにすれば、蒸発、粕溜などから成る全プロレス
に要覆るエネルギー消費が極めて低くなる。

１発明の１取要］ 本発明は、前記の回収方法において、蒸発段階内で生成
物が順次貫流する少なくとも２つの蒸発器を生成物の加
熱熱気及び／または蒸気で並行加熱゛りるどどもに、生
成物が前記蒸発段階内で先ず最初に貫流する蒸発器にお
（）る少なくとも１つの高揮発性構成成分を多量に含有
Ｊる蒸気を蒸発装置内で凝結させることにより少なくと
も１つの高揮発性構成成分を多量に含有する液体流を回
収することをＹｊ■徴どする。

８− 最初に貫流する蒸発器の蒸気は少なくとも１つの高揮発
性成分を多量に含むから、蒸発装置内でその含熱量が凝
結によって利用された後、比較的小さいエネルギー・コ
ストでさらに分離するかまたはそのまま利用することが
できる。

［実施例の説明］ 以下型イ］図面に示す実施例に基づいて本発明の好まし
い実施態様を説明する。

第１図に示す蒸発装置は１成物流動方向に前後し、それ
ぞれが生成物流動方向に順次接続された２つの蒸発器１
　ａ、　Ｉ　ｂ及びｌａ、ｌｂから成る２つの蒸発段Ｉ
＠Ｉ及び■を含む。

蒸発させるべき生成物はパイプライン２を介して蒸発器
１ａに供給され、次いでパイプライン４゜６．８を介し
て蒸発器１ａ、ｌａ及び■ｂを通過し、凝結物としてパ
イプライン１０を通って蒸発器ｎｂから放出される。

蒸発器１　ａ、　Ｉ　ｂの加熱は蒸発器Ｉｌ　ｂからパ
イプライン１２を通って放出される生成物蒸気で行なわ
れ、圧縮器１４において圧縮され、パイプライン１６゜
１８、２０を介して蒸発器１ａ及び１ｂの加熱室に〜Ｉ
（２行供給される。この蒸気凝結物は蒸発器１　ａ、　
Ｉ　ｂの加熱室からパイプライン２２．２４を通って放
出され、共通パイプライン２６を通って蒸発器ｎｂの加
熱室に供給され、パイプライン２８を通ってこの蒸発器
ｎｂから放出される。

蒸発器ｆ（ａはパイプライン３０を介して蒸発器Ｉａか
らの生成物蒸気で加熱される。この生成物蒸気の凝結物
はパイプライン３２を通って放出される。

蒸発器ｕｂはパイプライン３４を介して蒸発器Ｉｂの生
成物蒸気で加熱される。

蒸発器１１ａの生成物蒸気はパイプライン３６を通って
パイプライン１２に供給される。

パイプライン３０内の蒸気は高揮発性構成部分を多量に
含み、このことはパイプライン３２から放出される凝結
物についても同様である。この凝結物の量は場合によっ
て蒸発総容量の僅か１／１０でもよい。

パイプライン２８を通って放出される凝結物は比較的少
量の高揮発性成分を含有する。

パイプライン３２を通って放出される凝結物は例えば精
溜装置でさらに処理してもよいが、そのまま利用するこ
ともできる。

第２図は３段式蒸発装置を示す。

第１図と同じ参照符号を使用しているから詳細な説明は
省く。

高揮発性成分を多量に含む蒸発器７ａの蒸気はパイプラ
イン４０を介して蒸発段階■の蒸発器１１ａに供給され
てこれを加熱し、パイプライン４２を通って凝結状態で
放出される。

第３図に示す蒸発装置は３つの蒸発段階を含む。

第１蒸発段階１は１個の蒸発器から成る。高揮発成分を
多部に含むこの蒸発器からの生成物蒸気はパイプライン
５０を通って、蒸発段階Ｈの生成物流動方向に前後して
接続されている２つの蒸発器１１ａ、［ｂを加熱する。

高揮発成分含有率がさらに高くなった蒸発器■ａの蒸気
はパイプライン５２を通過しながら第３蒸発段階の第１
蒸発器１１ａを加熱する。高揮発性成分を含有する凝結
物がパイプライン５４を通って放出される。蒸発器１１
ａ及びｎｂ＝１１− からパイプライン５６．５８を通って放出される加熱蒸
気凝結物も高揮発性成分を含んでいる。その分だけ、蒸
発器ｍｂからパイプライン６０を通って放出される蒸気
凝結物中の高揮発性成分は少ない。

第２図または第３図と同様の態様で４段以上の蒸発段階
を設けてもよい。相前後する２つの段階のそれぞれに少
なくとも２つの蒸発器を設ける。

接続は高揮発性成分を含む所期の蒸気凝結物量がＣぎる
だけ正確に得られるように行なう。

第１図から第３図までに示す蒸発装置では、生成物と加
熱媒が同一方向に蒸発段階を層流する。

即ち、同方向流構成である。第４図は向流構成の実施例
を示す（部分向流式に構成することもできる）。

第４図の蒸発装置は生成物流動方向に前後して配列され
た蒸発器Ｉ　ａ、　Ｉ　ｂを含む第１蒸発段階Ｉと、生
成物流動方向にこの第１蒸発段階Ｉの後方にあって蒸発
器を１個だけ含む蒸発段階■とを具備する。

生成物はパイプライン７０を介して蒸発器１ａに　１２
− 供給され、次いで蒸発器（ａからパイプライン７２を介
して蒸発器Ｔｂに供給され、蒸発器１ｂからパイプライ
ン７４を介して蒸発段階Ｈの蒸発器に供給され、凝結物
としてパイプライン７６を通って放出される。蒸発段階
Ｈの蒸発器は圧縮器７８を介して加熱されるが、この圧
縮器７８はパイプライン８０を介して新しい蒸気を供給
される一方、パイプライン８２を介して蒸発段階Ｈに属
する蒸発器の生成物蒸気の一部を供給される。加熱はパ
イプライン８３を介して行なわれる。蒸気及び加熱蒸気
からの凝結物はパイプライン８７を通って放出される。

但し、蒸発段階■の蒸発器を加熱蒸気だけで加熱するこ
ともできる。加熱蒸気は破線で示ずパイプライン８９を
通って蒸発段階Ｈの蒸発器の加熱室に供給される。

蒸発段階Ｈの蒸発器の生成物蒸気がパイプライン８４．
８６．８８を通って並行的に蒸発器■ａ及びＩｂを加熱
する。

蒸発器１ａの生成物蒸気はパイプライン９０を通って放
出され、凝結器Ｉにおいて凝結され、凝結物どじでパイ
プライン９２を通っ（放出される。この凝結物は高揮発
性成分を含む。凝結器■の冷却はパイプライン９４を通
って凝結器Ｉに供給されパイプライン９６を通って凝結
器Ｉから放出される冷却媒によって行なわれる。

蒸発器Ｊａ及びＩｂからの加熱Ｗ、凝結物はパイプライ
ン９８．１００を通って放出され、共通のパイプライン
１０２を通って凝結器Ｈに供給される。蒸発器１　ｂか
らの生成物蒸気はパイプライン１０４を通って凝結器■
に達し、ここで凝結する。高揮発士！１成分含有吊の少
ない共通の凝結物はパイプライン１０５を通って放出さ
れる。

凝結器ＩＩは、凝結器Ｉと同様に、パイプライン１０６
を介して供給されパイプライン　１０８を通って放出さ
れる冷却媒によって冷却する。

第５図に示す実施例では、生成物が蒸発器ｌａ。

Ｉｂ、１ＩＴａ、ＩＩ及びｍｂ中を流動する９、生成物
はパイプライン１２０を通って蒸発器■ａに供給され、
蒸発器ｍ　ｂからパイプライン１２２を通って凝結物と
して放出される。蒸発器１ａ及びＩｂの加熱は圧縮器１
２４を介して蒸発器１１ａ及びｍ　ｂの生成物蒸気で並
行的に行なわれる。

蒸発器１ａの生成物蒸気が蒸発器■ａを加熱する。蒸発
器１１ａの加熱室から放出された凝結物はパイプライン
１２Ｇを通って放出され、釜石の高揮発性成分を含んで
いる。

蒸発器Ｔｂの生成物蒸気が蒸発器■を加熱し、蒸発器■
の生成物蒸気が蒸発器ｍｂを加熱する。

蒸発器１ａ、Ｉｂ、Ｉｌ及びｍｂの加熱媒凝結物はまと
められてパイプライン１２８で放出される。この凝結物
中に含まれる高揮発性成分は化較的少量である。

第５図に示づ蒸発装置では生成物流路はＩａ、Ｉｂ、Ｉ
Ｔ、　１ＴＩａ、ＴｒＩｂ、テもＩａ、Ｔ［、ｌＴｂ、
ＩＴ［ａ、Ｉｂでもよい。

第６図に示す装置では蒸発器１ａの生成物蒸気が、蒸発
器Ｉａに供給される生成物の予熱器にパイプライン１４
０で供給され、パイプライン１４２を通って凝結物とし
て放出される。この凝結物は多用の高揮発性成分を含ん
でいる。生成物はパイプ１５− ライン１４４を通って予熱器に供給され、パイプライン
１４６を通って予熱器から蒸発器Ｉａに流入する。

蒸発器１　ａ、　ｌ　ｂ及び■の加熱媒凝結物はまとめ
てパイプライン１４８を通って放出される。この凝結物
中の高揮発性成分含有量は比較的少ない。凝結物は蒸発
器■の生成物室からパイプライン１５０を通−）て放出
される。

第７図に示す実施例では蒸発器■ａ及びＩｔ）が共通の
加熱室１６０を有し、この加熱室１６０には蒸発器１１
ａ及びＩｂから圧縮された生成物蒸気が供給される。蒸
発器Ｉａ及びＩｂからの生成物は互いに密閉関係に分離
されたチェンバ１６２．１６４に流入Ｊる。このチェン
バ１６２．１６４にはパイプライン１６６、１６８を介
してセパレータ・チェンバ１７０、１７２から生成物蒸
気を供給する。上記画然発器に対する供給チェンバ１７
４　、１７Ｇも互いに密閉関係に分離されている。

生成物はパイプライン１７８を介して供給され、さらに
パイプライン１８０を通って蒸発器１ａから１６− 蒸発器Ｉｂに達し、蒸発器１ｂからパイプライン１８２
を通って蒸発段階Ｈの生成物流動方向に並列接続された
蒸発器１１ａ及びＩ［１１に流入する。／１−酸物供給
室１８４は生成物回収室１８６と同様にこの画然発器１
ａ及びＴｆ　ｂに共通である。凝結物はパイプライン１
８８を通って放出される。高揮発性成分を含む蒸発器■
ａの蒸気がパイプライン１９０を介して蒸発器１１ａを
加熱する。蒸発器ｎｂはパイプライン１９２を介して蒸
発器Ｔｂの生成物蒸気で加熱される。蒸発器Ｉａ及びＴ
ｂの並行加熱は、圧縮器１９６が流路中に配置されてい
るパイプライン１９４を介して蒸発器１ａ及びｎｂの生
成物蒸気により行なわれる。パイプライン１９４は画然
発器■ａ及びｎｂに共通の蒸気分離室１９８を起点とし
ている。この分離室１９８はパイプライン２００を介し
て生成物回収室１８６と接続している。

高揮発性成分を含み、蒸発器１ａの加熱に利用される蒸
気凝結物はパイプライン２０２を通って放出される。蒸
発段階Ｉ（蒸発器１ａ及びＩｂ）からの加熱蒸気の凝結
物はパイプライン２０４を通って蒸発器ｎｂの加熱室に
供給され、パイプライン１９２を通って供給される加熱
蒸気の凝結物と合流し、パイプライン２０６を通って放
出される。この凝結物中に含まれる高揮発性成分は比較
的少量である。

第７図に示す実施例は極めて］ンパクトな＠）告、低い
設備コス１へ、簡単な断熱法及び軽微な熱損失かでの特
徴である。

第８図の蒸発装置は第４図と同様の向流式蒸発装置であ
る。凝結器Ｉ及び■は蒸発器１ａ及びＴｂど同様にそれ
ぞれ一体構造として構成されている。蒸発器１ａ及びＴ
ｂの一体化は第７図の場合と同じ態様で行なわれている
。生成物供給はパイプライン２２０を介して行なわれ、
生成物凝結物の放出はパイプライン２２４を介して行な
われる。

蒸発段階１１の蒸発器はパイプライン２２６を介して加
熱される。これの凝結物はパイプライン２２８を通って
放出される。

凝結器ｌ及び■は隔壁２３０だけで互いに分離されてお
り、パイプライン２３２を介して冷ム０媒を供給され、
この冷却媒はパイプライン２３４を通ってｌｊ’！出さ
れる。高揮発性成分を多量に含む凝結物は凝結器■から
パイプライン２３６を通って放出される。高揮発性成分
含有量の比較的少ない凝結物はパイプライン２３８を通
って放出される。

第８図の装置には第７図の装置とほぼ同様の長所がある
。

第９図は生成物室が少なくとも２つのチェンバに分割さ
れている蒸発器■ａの特殊な実施例を示０ 生成物はパイプライン２６０を通って蒸発器１ａの第１
生成物ヂエンバに供給され、次いでパイプライン２６２
を通って隣りのチェンバに供給される。

総てのチェンバに共通の加熱室にパイプライン２６４を
通って加熱媒が供給される１、加熱碌の凝結物はパイプ
ライン２６６を通って放出される。生成物回収室２６８
及び２７６から放出された蒸気は複数の生成物チェンバ
に分割されていない蒸発器の場合よりも多量の高揮発性
成分を含有している。

第１図または第２図に示すような蒸発器１ａを１９− 加熱するため蒸気がパイプライン２７０を通って蒸発器
を出る前に、この蒸気は分ｌ４Ｉｌ室２７２を貴通し、
パイプライン２７４を通って第１生成物回収室に流入Ｊ
る。

生成物回収室２６８及び２７６は総ての回収室からの蒸
気が共通の分離室２１２に流入でき、しかも生成物流を
別々に取出せるように互いに分離されている。

生成物は回収室２７６からパイプライン２７８を通っ−
Ｃ放出され、第１図または第２図に示すような蒸発器Ｔ
　１１に供給される。

第９図の実施例により、溶媒の高揮発性成分含有量が比
較的少ない生成物をパイプライン２７８から取出すこと
ができる。これと対称的に、パイプライン２７０から放
出される蒸気は多聞の高揮発性成分を含んでいる。

第１０図の実施例は第１図のものと同様であるが、蒸発
器Ｉａはその上に放散塔２８０が市ねられており、向流
液滴式蒸発器（生成物と蒸気がＨいに向流する下向き流
蒸発器）どして構成されている。

−２０−− 生成物はパイプライン２８２を通って放散塔２８０の最
上段塔床に還流として供給される。蒸発器１ａにおいて
発生した生成物蒸気は蒸発器１ａにおいて生成物が蒸発
する前に、パイプライン２８２を通って供給される生成
物の溶媒中の高揮発性成分を除去する。従って、パイプ
ライン２８４を通って放出される蒸気中の高揮発性成分
量が増大する。

高揮発性成分が優勢な凝縮物はパイプライン２８６を通
って放出され、高揮発性成分が比較的少ない凝結物はパ
イプライン２８８を通って、また生成物凝結物はパイプ
ライン２９０を通ってそれぞれ放出される。

［発明の効果コ 以上述べた通り、本発明の方法によれば、少ない凝結物
部分量を取出すだ【プで、高揮発性成分含有率を高くす
ることができ、蒸発、精溜などから成る全プロセスに要
するエネルギー消費が極めて低くなる。また、最初に貫
流する蒸発器における蒸気は少なくども１つの高揮発性
成分を多量に含むから、蒸発装置内でその含熱部が凝結
によって利用された後、比較的小さいエネルギー・コス
トでさらに分離するかまたはそのｊ；ま利用することが
できる。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第１０図は、本発明の力払を実施するのに極
めて好適な蒸発装置及びその各部を略示する系統図であ
る。 Ｔ、ｎ、ＩＴＩ・・・蒸発段階 Ｉａ、Ｉｂ、ＩＴａ、Ｉｌｂ、１Ｔｌａ、ｍｂ・・・蒸
発器特許出願人　　ライ−ガント　カールスルーニゲ−
■ムベーハー ＦＩＧ、５ １フＬ ＦＩＧ、６ ＦＩＧ、７

Claims (11)

【特許請求の範囲】
1. （１）溶液状生成物に対して並流または向流の関係で蒸
   気が貫流する少なくとも２つの蒸発段階をイ４し、１つ
   の蒸発段階に溶液状態の生成物が順次貫流する少なくと
   も２つの蒸発器を有する蒸発装置により、揮発性に差の
   ある構成部分から成る溶媒中に溶解している生成物を蒸
   発させ、溶媒中の少なくとも１つの高揮発性構成成分を
   多量に含有する部分を回収する方法において、 蒸発段階（第１，２図の■、第３図のＴＩ　、第４〜１
   ０図のＩ）内で生成物が順次貫流する少なくとも２つの
   蒸発器（第１，２図のｌａ、ｌｂ、第３図のｌｌａ、ｌ
   ｂ、第４〜１０図のｌａ、ｌｂ）を生成物の加熱蒸気及
   び／または蒸気で並行加熱することと、生成物が前記蒸
   発段階内で先ず最初に貫流Ｊる蒸発器（第１．２図のｌ
   ａ、第３図の■ａ、第４へ・１０図のｌａ）におりる少
   なくとも１つの高揮発性構成成分を多量に含有する蒸気
   を蒸発装置内で凝結さけることにより少なくとも１つの
   高揮発性構成成分を多量に含有する液体流を回収するこ
   とを特徴どする溶液状生成物を蒸発させて溶媒中の高揮
   発性部分を回収する方法。
2. （２）蒸発装置の復続蒸発段階（第１，２図の■、第３
   ，５図の■、第７，１０図の■）中の少なくとも１つの
   蒸発器の加熱に伴なって前記凝結が起こる特許請求の範
   囲第（１）項に記載の方法。
3. （３）前記凝結が蒸発装置の凝結器（第４，８図の凝結
   器Ｉ）において行なわれる特許請求の範囲第（１）項に
   記載の方法。
4. （４）蒸発させるべき生成物を予熱するため蒸発装置内
   に設けた予熱器（第６図）の加熱に伴って前記凝結が起
   こる特許請求の範囲第（１〉項に記載の方法。
5. （５）蒸発段階（第７，８図の■）が、共通の加熱室内
   に配置され、別々の生成物チェンバを右する少なくとも
   ２つの蒸発器（第７，８図のｌ　ａ、　ｌ１１）を含む
   特許請求の範囲第（］）］Ｊｉ’ロ９二記のツノ法、。
6. （６）　　後続蒸発段階（第７図の１１）が、密閉区分
   された加熱室の１ヌ画室内に配置された少量ｆくども２
   つの蒸発器（第７図のＩｌａ、Ｉ’Ｔｂ）を含む特８′
   ［請求の９１１１囲第（２）項に記載の方法。
7. （７）　　凝結器（第８図の凝結器■）を少なくとも１
   つの別設凝結器（第８図の凝結器■）と）冒こ１°内で
   一体化した特許請求の範囲第（３）項に記載の方法。
8. （８）　　少量１くとも１つの高揮発１イ（構成成分を
   多聞に含有する蒸気を供給する蒸発器（第１０図のｌａ
   ）を、放散塔を」−に単ねた向流液滴式蒸発器として構
   成した特許請求の範囲第（１）項に記載の方法。
9. （９）　　第１蒸発器（第９図のｌａ）がその分離１効
   果を高めるため生成物側を条虫分割され、分割故に応じ
   た複数の生成物デー「ンバを含み、該生成物チーＩンバ
   が、個々の生成物チェンバ間での生成物’（Ｈ合は防１
   １−されるが、別々の７１成物ザ：［ンバの／ｌ−酸物
   から発生する蒸気の混合は可能となるＪ、うに７７いに
   分離１している特ム′１６＾求の「・１１囲第（１）項
   乃〒第（８）狛のいずれかに記載の方法。
10. （１０）　　溶媒の高揮発性構成成分の含有量が低揮発
    性構成成分の含有量にりし小さい特ａ！［請求の範囲第
    （１）項乃〒第（９）項のいずれかに記載の方法。
11. （１１）　　溶媒中に溶解している生成物が未溶解状態
    において固形物質である特許請求の範囲第（］）Ｊｒ＋
    乃至第（１０）項のいずれかに記載の方法、。