NO325868B1

NO325868B1 - Drying device

Info

Publication number: NO325868B1
Application number: NO20002349A
Authority: NO
Inventors: Joze Plestenjak
Original assignee: Joze Plestenjak
Priority date: 1997-11-04
Filing date: 2000-05-04
Publication date: 2008-08-04
Also published as: CZ298942B6; CZ20001472A3; AU6531798A; EA002122B1; CA2308245C; EP1029211A1; EA200000480A1; HUP0100543A3; IL135930A; HU224255B1; OA11405A; PL340367A1; SK286566B6; DE69810955D1; CN1277670A; SK6312000A3; NO20002349D0; NZ504078A; HUP0100543A2; YU25800A

Description

Foreliggende oppfinnelse vedrører en tørkeanordning spesielt ment for å tørke tre og halvprodukter av tre, så som finer eller oppskåret tre så vel som andre produkter, og omfattende de trekkene som er nevnt i den innledende del av krav 1. En slik tørkeanordning er kjent fra DE-A-2 441 855. The present invention relates to a drying device specifically intended for drying wood and semi-products of wood, such as veneer or cut wood as well as other products, and comprising the features mentioned in the introductory part of claim 1. Such a drying device is known from DE -A-2 441 855.

Et voksende tre, så som en flerårig treplante, inneholder relativt store mengder fuktighet varierende fra en type til en annen som forblir i treet etter at det er hugget ned. Det er kjent at tre inneholder kapillærer i celler som inneholder fri væske og absorberte vannmolekyler, hvilket fuktighetsinnhold må senkes til et visst nivå for å møte krav til industriell bruk. Av denne grunn må treet behandles på riktig måte, dvs. tørkes til en bestemt akseptabel sluttverdi av fuktighetsdistribusjonsinnholdet for å unngå at det oppstår forskjellig type tørkefeil. Ut ifra et økonomisk synspunkt er tørkeprosessen av stor betydning. A growing tree, such as a perennial tree plant, contains relatively large amounts of moisture varying from one type to another that remains in the tree after it is cut down. It is known that wood contains capillaries in cells containing free liquid and absorbed water molecules, which moisture content must be lowered to a certain level to meet requirements for industrial use. For this reason, the wood must be properly treated, i.e. dried to a certain acceptable final value of the moisture distribution content, in order to avoid the occurrence of different types of drying failure. From an economic point of view, the drying process is of great importance.

Tre kan tørkes ute på naturlig måte, dvs. lufttørking, dersom klimaforholdene er gode nok og dermed gir en akseptabel kvalitet av det tørkede, opphuggede treet. Det må legges til grunn at lufttørking av tre er en langtidsprosess som kan to opptil flere år. Når treet endelig har tørket, trenger det ordentlige lagringsforhold som omfatter naturlig sirkulasjon av tørr varmluft og andre parametrer. Det må tas i betraktning at det absorberte vannet i treet bare kan komme ut og fordampe ved hjelp av en omgivende luftstrømning dersom overflaten ikke er dekket av regnvann, snø eller andre substanser. Teknikker som omstabling reduserer risikoen for råte, mikroorganismer, sopp og insekter, samt uensartet tørking som kan redusere trekvaliteten. Det finnes alltid en fare for at treet kan slå seg ved naturlig lufttørking, og disse uforutsigbare situasjonene kan ikke forhindres ved hjelp av en styringsteknologi eller overvåkning. Fuktighetsfordelingen i treet avhenger av klimaforhold, og innebærer at det finnes tidsvariasjoner som leder til andre problemer, så som høyere kostnader, forkastning ved kvalitetssikring og lignende. Andre faktorer ved en slik teknologi er lavt energiforbruk, store tørkeområder, lagringshaller og sikkerhetshensyn. Det er blitt utført eksperimenter for å korte ned tørketiden ved lufttørkeprosessen der aksielle vifter ble tatt i bruk, men det finnes for mange andre parametrer, så som luftfuktighet og lignende, som aksielle vifter ikke kan påvirke. Wood can be dried outside in a natural way, i.e. air drying, if the climate conditions are good enough and thus provide an acceptable quality of the dried, chopped wood. It must be assumed that air drying wood is a long-term process that can take two to several years. When the wood has finally dried, it needs proper storage conditions that include natural circulation of dry warm air and other parameters. It must be taken into account that the absorbed water in the wood can only come out and evaporate with the help of an ambient air flow if the surface is not covered by rainwater, snow or other substances. Techniques such as restacking reduce the risk of rot, micro-organisms, fungi and insects, as well as uneven drying which can reduce wood quality. There is always a risk that the wood may break due to natural air drying, and these unpredictable situations cannot be prevented with the help of a management technology or monitoring. The moisture distribution in the wood depends on climate conditions, and implies that there are time variations that lead to other problems, such as higher costs, rejection during quality assurance and the like. Other factors of such technology are low energy consumption, large drying areas, storage halls and safety considerations. Experiments have been carried out to shorten the drying time in the air drying process where axial fans were used, but there are too many other parameters, such as air humidity and the like, which axial fans cannot influence.

Med det formål å redusere tørketiden for å senke kostnaden og øke kvaliteten, er det blitt utviklet tørkeanordninger av forskjellig slag som teknologisk sett skiller seg fra hverandre på følgende måte: Den første type er av kammertypen, og den andre er av tunneltørkeovntypen. Begge de kjente tørkeanordningstypene kan karakteriseres som stasjonære. Med den første tørkeanordningstypen plasseres treet i tilgjengelige kammer som har evnen til å generere forskjellige fysiske forhold, så som temperatur, luftfuktighet, luftstrømingskapasitet og lignende. Med den andre tørkeanordningstypen føres treet gjennom tørkeanordningen ved hjelp av en horisontal transportenhet der det deretter behandles under forskjellige fysiske forhold med den hensikt å gradvis utføre tørkeprosessen. Tørkeanordninger av kammertypen er billigere, men har en lavere produksjonshastighet i forhold til tørkeanordningene av tunneltørkeovntypen der investeringskostnadene er relativt store. With the aim of reducing the drying time in order to lower the cost and increase the quality, different types of drying devices have been developed which technologically differ from each other in the following way: The first type is of the chamber type, and the second is of the tunnel drying oven type. Both known drying device types can be characterized as stationary. With the first type of drying device, the wood is placed in accessible chambers that have the ability to generate different physical conditions, such as temperature, humidity, air flow capacity and the like. With the second drying device type, the wood is passed through the drying device by means of a horizontal transport unit where it is then treated under different physical conditions with the intention of gradually carrying out the drying process. Drying devices of the chamber type are cheaper, but have a lower production rate compared to the drying devices of the tunnel drying oven type where the investment costs are relatively large.

De kjente tørkeanordningene har bestemte ulemper som vil bli forklart i detalj i det følgende og som omfatter store investeringskostnader og monteringsvanskeligheter i forhold til økonomiske aspekter. The known drying devices have certain disadvantages which will be explained in detail in the following and which include large investment costs and assembly difficulties in relation to economic aspects.

Teknologiprosessene som brukes i dag for å tørke tre utføres enten ved lave temperaturer mellom 15 °C og 45 °C, middels temperaturer mellom 45 °C og 90 °C eller ved høye temperaturer mellom 90 °C og 130 °C, idet disse temperaturene for eksempel oppnås ved dielektriske prinsipper, konveksjons-, konduksjons- eller strålingsprinsipper. The technological processes used today to dry wood are carried out either at low temperatures between 15 °C and 45 °C, medium temperatures between 45 °C and 90 °C or at high temperatures between 90 °C and 130 °C, these temperatures for example is achieved by dielectric principles, convection, conduction or radiation principles.

Ved visse typer tørkeanordninger plasseres treet i kamrene ved hjelp av egnede transportorganer. Med ventilene posisjonert på taket eller eventuelt på et annet sted, dannes en luftstrømning som i noen tilfeller blåses på tvers, andre ganger horisontalt og på tvers, eller eventuelt på langs. With certain types of drying devices, the wood is placed in the chambers using suitable transport means. With the valves positioned on the roof or possibly in another location, an air flow is formed which in some cases is blown across, other times horizontally and across, or possibly lengthwise.

Ved alle disse kjente tørkeanordninger er transportenhetene konstruert på en slik måte og med slike dimensjoner at så store mengder av tre som mulig kan lastes inn i tørkeovnvolumet. Treet stables langs ventilasjonen på en slik måte at luftstrømningen i hvert fall skjer i et horisontalt plan. Det må inngås et bestemt kompromiss mellom dimensjonene av luftgapet som er nødvendig for luftstrømningen og mengden av tre i tørkeovnen. Varmluften blåses så gjennom luftgapene for å øke tørkeintensiteten. Når varmluften kommer i kontakt med treet som inneholder store mengder fuktighet, vil det absorbere fuktigheten i størst mulig grad, noe som muliggjør absorpsjon av fuktighet som fremdeles er til stede lenger nede i stabelen. Dermed betyr dette at ventilatorene tilveiebringer en sterk nok luftstrømning, men med høyest mulig fuktighetsnivå, noe som medfører sløsing av energi. På grunn av det høye fuktighetsnivået i luften, er det svært sannsynlig at det dannes kondens på kjøligere steder, så som på veggene og på annet utstyr, noe som kan medføre skade. Den kondenserte væske som forblir i tørkeovnsvolumet har en negativ virkning på både tørkeovnen og tørkeprosessen. In all of these known drying devices, the transport units are constructed in such a way and with such dimensions that as large quantities of wood as possible can be loaded into the drying oven volume. The wood is stacked along the ventilation in such a way that the airflow at least occurs in a horizontal plane. A certain compromise must be made between the dimensions of the air gap necessary for the air flow and the amount of wood in the drying oven. The hot air is then blown through the air gaps to increase the drying intensity. When the warm air comes into contact with the wood containing large amounts of moisture, it will absorb the moisture to the greatest extent possible, enabling the absorption of moisture that is still present further down the stack. This means that the ventilators provide a strong enough air flow, but with the highest possible level of humidity, which results in a waste of energy. Due to the high level of humidity in the air, it is very likely that condensation will form in cooler places, such as on the walls and on other equipment, which can cause damage. The condensed liquid that remains in the drying oven volume has a negative effect on both the drying oven and the drying process.

EP 0170648 Al beskriver en av de nyeste tørketeknikkene der kammeret omfatter varmeisolerte vegger. Det oppsagede treet stables med langsgående ventilasjon i tørkeovnsvolumet. I tørkeanordningen er det anordnet en ventilator som gjør det mulig for en luftstrøm å passere gjennom et varmespjeld for deretter å fortsette gjennom det oppstablede treet til kjølespjeldet, der luftstrømmen ledes videre på en slik måte at luften inngår i en lukket krets. Luften varmes opp i varmespjeldområdet, og når den passerer gjennom trestabelen, opptar den fuktighet som frigjøres når den passerer gjennom kjølespjeldet på veien tilbake til varmespjeldet. Med en slik kombinasjon er det sannsynlig at det dannes kondens dersom et friskt, oppsaget tre behandles, men den egner seg for tre med et lavt fuktighetsinnhold, den siste behandlingen, før den brukes i industrien. EP 0170648 A1 describes one of the latest drying techniques where the chamber comprises heat-insulated walls. The sawn wood is stacked with longitudinal ventilation in the drying oven volume. In the drying device, a fan is arranged which enables an air flow to pass through a heating damper and then continue through the stacked wood to the cooling damper, where the air flow is directed further in such a way that the air enters a closed circuit. The air is heated in the heat damper area and as it passes through the wood stack, it picks up moisture that is released as it passes through the cooling damper on the way back to the heat damper. With such a combination, it is likely that condensation will form if fresh, sawn wood is treated, but it is suitable for wood with a low moisture content, the last treatment, before it is used in industry.

Dersom det er ønskelig at mettet luft generert ved tørkeprosessen av stablet tre bringer en størst mulig mengde fuktighet ut fra kammeret, må luften varmes opp. Avsetningen av store mengder mettet luft kommer i kombinasjon med store varmetap for oppvarming av luften. Virkningen av denne tretørketeknologien er lav. If it is desired that saturated air generated by the drying process of stacked wood brings the greatest possible amount of moisture out of the chamber, the air must be heated. The deposition of large amounts of saturated air comes in combination with large heat losses for heating the air. The impact of this wood drying technology is low.

Bortsett fra ovennevnte tørketeknologier har man også en vakuumtørketeknologi som beskrevet i PCT/DK87/00012 og WO 87/04779, der for eksempel tørkeprosessintensiteten kan overvåkes for å forhindre tørkedefekter. Det er vanskelig å opprettholde de riktige vakuumforhold i anordningene som anvender vakuumteknologien, og de er mer egnet for tørking av tre med et lavt fuktighetsinnhold, noe som betyr at andre tørketeknologier for å eliminere hoveddelen av fuktigheten må brukes på forhånd. Apart from the above-mentioned drying technologies, there is also a vacuum drying technology as described in PCT/DK87/00012 and WO 87/04779, where, for example, the drying process intensity can be monitored to prevent drying defects. It is difficult to maintain the correct vacuum conditions in the devices using the vacuum technology, and they are more suitable for drying wood with a low moisture content, which means that other drying technologies to eliminate the bulk of the moisture must be used beforehand.

I sum har alle disse kjente løsninger bestemte feil, dvs. en relativt lav effektivitet som ikke er akseptabel for den globale økonomien eller store krav med hensyn til plass, stor avhengighet til kraftkilder, en høy risiko for tørkedefekter, liten eller ingen tilpasningsdyktighet og ulemper med det faktum at maskineriet er av en stasjonær type som dikterer mengden av tre som kan tørkes og typen av teknologi som kan brukes. In sum, all these known solutions have certain flaws, i.e. a relatively low efficiency which is not acceptable for the global economy or large requirements with regard to space, high dependence on power sources, a high risk of drying defects, little or no adaptability and disadvantages of the fact that the machinery is of a stationary type dictates the amount of wood that can be dried and the type of technology that can be used.

Videre er det fra DE 2441855 kjent en tørkeinstallasjon for tre, omfattende et tørkekammer med et luftinntak og et luftutslipp. Både luftinntaket og luftutslippet omfatter en vifte for å fremskaffe luftsirkulasjon gjennom kammeret. Videre finnes midler for å kontrollere fuktigheten til den innkommende luften. De to viftene og midlene for å kontrollere fuktigheten kontrolleres v et kontrollsystem. Denne tørkeinstallasjonen har den ulempe at den, på grunn av de to viftene og kontrollsystemet, er svært kostbar. Furthermore, a drying installation for wood is known from DE 2441855, comprising a drying chamber with an air inlet and an air outlet. Both the air intake and the air outlet include a fan to provide air circulation through the chamber. Furthermore, there are means to control the humidity of the incoming air. The two fans and the means for controlling the humidity are controlled by a control system. This drying installation has the disadvantage that, due to the two fans and the control system, it is very expensive.

Videre er det fra FR 2 644 855 kjent en tørkeinstallasjon for tre med et tørkekammer, som er utført med et flertall reversible elektriske vifter for å danne en sirkulasjon av luft inne i kammeret, alternerende i begge retninger. Inne i tørkekammeret er det anordnet en nedkjølende krets. Denne tørkeinstallasjonen har den ulempe at kun fa modifikasjoner av luftsirkulasjonen er mulige. Furthermore, from FR 2 644 855 there is known a drying installation for wood with a drying chamber, which is made with a plurality of reversible electric fans to create a circulation of air inside the chamber, alternating in both directions. A cooling circuit is arranged inside the drying chamber. This drying installation has the disadvantage that only a few modifications of the air circulation are possible.

Et formål med oppfinnelsen er å fremskaffe en tørkeanordning med et tørkekammer hvor luftsirkulasjon kan dannes og denne luftsirkulasjonen kan modifiseres med enkle og ikke-kostbare midler. An object of the invention is to provide a drying device with a drying chamber where air circulation can be formed and this air circulation can be modified by simple and inexpensive means.

Ifølge oppfinnelsen oppnås dette formålet ved hjelp av en tørkeanordning med trekkene som er angitt i krav 1. Videre fordelaktige utførelser av oppfinnelsen er angitt i de uselvstendige krav. According to the invention, this purpose is achieved by means of a drying device with the features stated in claim 1. Further advantageous embodiments of the invention are stated in the independent claims.

I tørkeovnsvolumet er det anordnet minst en ventilasjonsenhet som kan vinkeljusteres og som enten kan posisjoneres i på- eller av-tilstand. Med mikroklimaventilen i en lukket posisjon forbundet med luftsjaktene som strekker seg fra toppen av tørkeovnskammeret og som munner ut i tørkeovnsvolumet, genereres det forhold som danner en indre luftsirkulasjon, men med en åpen posisjon kommer den indre sirkulasjon igjen i kontakt ved hjelp av sjaktene med den ytre atmosfære med en parallell lutfstrømning av fuktig luft som blåses ut av tørkeovnsvolumet og til atmosfæren, og suger frisk, tørr luft inn i den tunnelformede luftsjakten på grunn av trykkforskjellen. Det er anbefalt å installere varmeelementene i den tunnelformede luftsjakten. At least one ventilation unit is arranged in the drying oven volume which can be adjusted in angle and which can either be positioned in the on or off state. With the microclimate valve in a closed position connected to the air shafts extending from the top of the drying oven chamber and opening into the drying oven volume, conditions are generated which form an internal air circulation, but with an open position the internal circulation comes back into contact by means of the shafts with the external atmosphere with a parallel air flow of moist air blown out of the drying oven volume and into the atmosphere, drawing fresh, dry air into the tunnel-shaped air shaft due to the pressure difference. It is recommended to install the heating elements in the tunnel-shaped air shaft.

Ifølge oppfinnelsen er enheten som er ment for å tørke stablet tre eller andre produkter også utstyrt med tilleggutstyr som muliggjør vertikal og horisontal stabling, samt langsgående ventilasjon. Tilleggsutstyret gjør det også mulig med en vertikal posisjonering av de dominante overflater av treet som skal tørkes. Avstandsholderne som muliggjør stabling av treet posisjoneres vertikalt i forhold til hverandre, og er kortere enn enhetens vertikale understøttelser. Nevnte enheter kan monteres oppå hverandre. Den nedre bæreren kan ustyres med transporthjul. Ifølge foreliggende løsning er det anordnet en UV-utstråler i nærheten av mikroklimaventilen i tørkeovnskammerrommet som utstråler ultrafiolette stråler til fuktighetsinnholdet i luften med den hensikt å eliminere muligheten for utvikling av kulturer som mugg, sopp og andre mikroorganismer. According to the invention, the unit which is intended for drying stacked wood or other products is also equipped with additional equipment that enables vertical and horizontal stacking, as well as longitudinal ventilation. The additional equipment also makes it possible to vertically position the dominant surfaces of the wood to be dried. The spacers that enable stacking of the wood are positioned vertically in relation to each other, and are shorter than the unit's vertical supports. Said units can be mounted on top of each other. The lower carrier can be unsteered with transport wheels. According to the present solution, a UV emitter is arranged near the microclimate valve in the drying oven chamber, which emits ultraviolet rays to the moisture content of the air with the intention of eliminating the possibility of the development of cultures such as mold, fungi and other microorganisms.

Ifølge foreliggende oppfinnelse er den nye tørkeanordningen utstyrt med magneter som er anordnet i tørkeovnskammeret ved et bipolart arrangement som betyr at magnetiseringsbehandlingen påvirker hele prosessen - kjemisk, fysisk og biologisk. According to the present invention, the new drying device is equipped with magnets which are arranged in the drying oven chamber in a bipolar arrangement which means that the magnetization treatment affects the whole process - chemically, physically and biologically.

Ifølge oppfinnelsen omfatter tørkeanordningen også en varmekondenseringsanordning med en ventilator som er montert i åpningen av deleveggen. According to the invention, the drying device also includes a heat condensing device with a fan which is mounted in the opening of the dividing wall.

Varmekondenseringsanordningen er utformet med en irregulær strømningsmediumsforbindelse for å øke kondenseringsvirkningen så vel som varmeuttaket. The heat condensing device is designed with an irregular flow medium connection to increase the condensing effect as well as the heat output.

I det følgende er oppfinnelsen beskrevet i større detalj på basis av en utførelse som er vist i de vedføyde tegninger, der In the following, the invention is described in greater detail on the basis of an embodiment shown in the attached drawings, where

fig. 1 viser et langsgående snitt av tørkeanordningen i et vertikalt plan, fig. 1 shows a longitudinal section of the drying device in a vertical plane,

fig. 2 viser et tversgående snitt av anordningen i et vertikalt plan, fig. 2 shows a transverse section of the device in a vertical plane,

fig. 3 viser et langsgående snitt av anordningen i et horisontalt plan, fig. 3 shows a longitudinal section of the device in a horizontal plane,

fig. 4 viser et langsgående snitt av anordningen i vertikalplanet, der anordningens operasjonsmodus omfatter kombinasjonen av avfuktingstørking og konveksjonstørking med treet stablet for å muliggjøre ventilasjon i den langsgående retning, fig. 4 shows a longitudinal section of the device in the vertical plane, where the device's mode of operation includes the combination of dehumidification drying and convection drying with the wood stacked to enable ventilation in the longitudinal direction,

fig. 5 viser et tversgående snitt av anordningen i sitt vertikale plan ifølge fig. 5, fig. 5 shows a transverse section of the device in its vertical plane according to fig. 5,

fig. 6 viser et langsgående snitt av anordningen ifølge figurene 1 til 3 der den i løpet av sin ytterligere operasjon er tilpasset for akselerert naturlig lufttørking, igjen med treet stablet, fig. 6 shows a longitudinal section of the device according to figures 1 to 3 where, during its further operation, it is adapted for accelerated natural air drying, again with the wood stacked,

fig. 7 viser et tversgående snitt av tørkeanordningen ifølge fig. 5, fig. 7 shows a transverse section of the drying device according to fig. 5,

fig. 8 viser en kondenseringsenhet av anordningen ifølge oppfinnelsen, og fig. 9 viser en enhet for stabling av ved som også omfatter anordningen ifølge oppfinnelsen. fig. 8 shows a condensing unit of the device according to the invention, and fig. 9 shows a unit for stacking firewood which also includes the device according to the invention.

Tørkeanordningen som er vist på figurene 1-3 er generelt utformet for å tørke tre og andre materialer i et tørkeovnskammer i som er konstruert for å oppfylle standarder og andre krav kjent i transportområdet der standardcontainere brukes for alle kjente transportmuligheter. Dimensjonene av tørkeovnskammeret 1 har bestemte fordeler sammenlignet med alle til nå kjente tørkeanordninger, så vel som visse begrensninger som imidlertid kan overkommes ved hjelp av løsningen ifølge oppfinnelsen. På en slik måte er det mulig for brukeren å utnytte tørkeanordningen enten for eksempel som en stasjonær eller en mobil anordning med en ekstremt rask og enkel installasjon på et egnet sted. The drying device shown in figures 1-3 is generally designed to dry wood and other materials in a drying oven chamber in which is designed to meet standards and other requirements known in the field of transport where standard containers are used for all known transport possibilities. The dimensions of the drying oven chamber 1 have certain advantages compared to all hitherto known drying devices, as well as certain limitations which, however, can be overcome with the help of the solution according to the invention. In such a way, it is possible for the user to use the drying device either for example as a stationary or a mobile device with an extremely quick and simple installation in a suitable place.

Minst én av tørkeovnskammerets i sidevegger 11, 12,13, 14, dvs i dette tilfellet den langsgående vegg 13, er utstyrt med en egnet dør 131 som for eksempel tillater tilgang til tørkeovnskammer 1 og for eksempel er ment for tilgang for personer. På den annen side er veggen 11 vist i utførelsen utstyrt med en løftelastedør som i dette tilfellet står i forbindelse med minst én systemventilator 111 som i et hvert tilfelle er anordnet i området av nevnte vegg 11. Systemventilatorens ill funksjon ifølge foreliggende oppfinnelse er forklart i større detalj nedenfor. At least one of the drying oven chamber's side walls 11, 12, 13, 14, i.e. in this case the longitudinal wall 13, is equipped with a suitable door 131 which, for example, allows access to the drying oven chamber 1 and is for example intended for access by people. On the other hand, the wall 11 shown in the embodiment is equipped with a lifting load door which in this case is in connection with at least one system ventilator 111 which in each case is arranged in the area of said wall 11. The function of the system ventilator according to the present invention is explained in greater detail detail below.

På den motsatte side av tørkeovnskammeret 1, dvs. på toppen av veggen 12, er det anordnet egnede integrerte mikroklimaventiler 1211 som er utstyrt med passende eksostrakter 1210, 1220 for henholdsvis ventilasjons- og eksosluftsjaktene 121, 122 slik at tørkeovnskammerets indre er forbundet med den ytre atmosfære. Ved hjelp av mikroklimaventilen 1211 vil luftsjakten 121 danne en forbindelse eller avbryte forbindelsen mellom den ytre atmosfære og det indre område 10' i nærheten av tørkeovnskammerets 1 topp 100. På tilsvarende måte kan luftsjakten 122 være forbundet på samme måte ved hjelp av passende mikroklimaventiler 1221 mellom den ytre atmosfære og det indre rom 10' i nærheten av tørkeovnskammerets 1 bunn 101 med en viss avstand i forhold til bakveggen 12, der det også er plassert en varmekondenseringsanordning 2. Ved å bruke mikroklimaventilen 1211 oppnås store fordeler i de tilfeller man utfører tørkeprogrammet i automatisk modus. On the opposite side of the drying oven chamber 1, i.e. on top of the wall 12, suitable integrated microclimate valves 1211 are arranged which are equipped with suitable exhaust funnels 1210, 1220 for the ventilation and exhaust air shafts 121, 122 respectively so that the interior of the drying oven chamber is connected to the outer atmosphere. By means of the microclimate valve 1211, the air shaft 121 will form a connection or interrupt the connection between the outer atmosphere and the inner area 10' in the vicinity of the top 100 of the drying oven chamber 1. In a similar way, the air shaft 122 can be connected in the same way by means of suitable microclimate valves 1221 between the outer atmosphere and the inner space 10' in the vicinity of the bottom 101 of the drying oven chamber 1 at a certain distance in relation to the rear wall 12, where a heat condensing device 2 is also located. By using the microclimate valve 1211 great advantages are achieved in cases where the drying program is carried out in automatic mode.

Varmekondenseringsanordningen 2 er vist skjematisk på fig. 8, og omfatter de følgende deler: et hus 20 utstyrt med et utløp 201 for kondensatet, en kondenseringsenhet 21, en varmeenhet 22, en kompressor 23 og en trottel som er forbundet sammen til en egnet krets 26 sammen med kondenseringsenheten 21 og varmeenheten 22 og en ventilator 25 som muliggjør en luftstrømning fra kondenseringsenheten 21 til varmeenheten 22 som fortsetter i den samme retningen mot andre indre områder i tørkeovnskammeret 1. En slik varmekondenseringsanordning 2 gjør det mulig for den varme, fuktige luften å redusere mengden av fuktighet ved hjelp av kondenseringsenheten 21 som er i den i form av et kondensat som strømmer ut gjennom et utslipprør 201. Luften varmes opp i varmeenheten 22 med omtrent 2 °C med hensyn til lufttemperaturen som kommer inn i tørkeovnsvolumet fra sitt omkringliggende område. The heat condensing device 2 is shown schematically in fig. 8, and comprises the following parts: a housing 20 equipped with an outlet 201 for the condensate, a condensing unit 21, a heating unit 22, a compressor 23 and a throttle which are connected together in a suitable circuit 26 together with the condensing unit 21 and the heating unit 22 and a fan 25 which enables an air flow from the condensing unit 21 to the heating unit 22 which continues in the same direction towards other internal areas of the drying oven chamber 1. Such a heating condensing device 2 enables the hot, moist air to reduce the amount of moisture with the help of the condensing unit 21 which is in it in the form of a condensate flowing out through a discharge pipe 201. The air is heated in the heating unit 22 by about 2 °C with respect to the air temperature entering the drying oven volume from its surrounding area.

I tørkeovnskammeret 1 er det på toppen av tørkeovnsvolumet anordnet en delevegg med en luftdeflektor 3 i nærheten av varmekondenseringsenheten 2 med en viss avstand fira sideveggen 12 som er forbundet med det nedre område 101 av tørkeovnskammeret 1. Luftsjaktene 121,122 og varmekondenseringsanordningen 2 er posisjonert mellom sideveggene 12 og det øvre område 100 med luftdeflektoren 3 plassert under tørkeovnskammerets 1 øvre område 100 med en viss avstand fra det øvre område 100 og strekker seg til døren 11 med systemsj akten 111 til tørkeovnskammeret 1. Det øvre område 100 med luftdeflektoren 3 er posisjonert i forhold til toppen 100 og døren 11 med tørkeovnskammerets 1 systemsjakt 111 slik at passasjen 30 mellom toppen 100, sideveggen 112 og luftdeflektoren 3 lukkes. Systemsjakten 111 kan drives i automatisk modus. In the drying oven chamber 1, a dividing wall with an air deflector 3 is arranged on top of the drying oven volume near the heat condensing unit 2 at a certain distance from the side wall 12 which is connected to the lower area 101 of the drying oven chamber 1. The air shafts 121,122 and the heat condensing device 2 are positioned between the side walls 12 and the upper area 100 with the air deflector 3 placed below the upper area 100 of the drying oven chamber 1 at a certain distance from the upper area 100 and extending to the door 11 with the system shaft 111 of the drying oven chamber 1. The upper area 100 with the air deflector 3 is positioned in relation to the top 100 and the door 11 with the drying oven chamber 1 system shaft 111 so that the passage 30 between the top 100, the side wall 112 and the air deflector 3 is closed. The system shaft 111 can be operated in automatic mode.

Utformingen og posisjonen av luftdeflektoren 3 som befinner seg under toppområdet 100 gjør det mulig å danne en tunnelformet luftsjakt 1000 som rommer ventilasjonsenheten 40 som omfatter to riktig atskilte ventilatorer 41,42 som er installert i nærheten av luftsjaktene 121,122, eventuelt sammen med to ventilatorer 43, 44 posisjonert i midtdelen av tørkeovnskammeret 1 og utstyrt med varmeelementer 430, 440. The design and position of the air deflector 3 which is located below the top area 100 makes it possible to form a tunnel-shaped air shaft 1000 which accommodates the ventilation unit 40 which comprises two properly separated ventilators 41,42 which are installed near the air shafts 121,122, possibly together with two ventilators 43, 44 positioned in the middle part of the drying oven chamber 1 and equipped with heating elements 430, 440.

Under toppen og luftdeflektoren 3, i rommet mellom bunnen 101 og systemventilator 11 og henholdsvis veggen og lastedørene 11 og resten av tørkeovnsvolumet 6, er det nok tørkeovnsvolum til at lasting av minst en eller flere bærere med stableenheter 5, som er fylt med tre eller andre materialer ment å bli tørket, er mulig. Ifølge foreliggende oppfinnelse er alle detaljer som vedrører posisjonen 5 forklart i det følgende. Under the top and the air deflector 3, in the space between the bottom 101 and the system ventilator 11 and respectively the wall and the loading doors 11 and the rest of the drying oven volume 6, there is enough drying oven volume to load at least one or more carriers with stacking units 5, which are filled with wood or other materials intended to be dried are possible. According to the present invention, all details relating to position 5 are explained in the following.

I tørkeanordningen er det også installert minst en ventilasjonsenhet 7 som omfatter minst en ventilator 71 med mulighet for vinkelfordeling 72 av luftstrømningen. I posisjonen der ventilatoren er arrangert i parallell med nærliggende sidevegg av tørkeovnskammer 1, er den i en passiv tilstand og - omvendt - når den svinges til den andre posisjon vil den være i den aktive tilstand. Ventilatoren må svinges til sin passive tilstand, for eksempel når bærerne 5 av en eller annen grunn beveges langs tørkeovnsvolumet 6. To ventilatorer 71' og 71" vist på figuren 3 er anordnet separat på passende understøttelser 72', 72", hver på den ene side av tørkeovnskammerets 1 langsgående sidevegger 13,14. At least one ventilation unit 7 is also installed in the drying device, which comprises at least one ventilator 71 with the possibility of angular distribution 72 of the air flow. In the position where the ventilator is arranged in parallel with the nearby side wall of drying oven chamber 1, it is in a passive state and - conversely - when it is swung to the other position, it will be in the active state. The ventilator must be swung to its passive state, for example when the supports 5 are moved along the drying oven volume 6 for some reason. Two ventilators 71' and 71" shown in figure 3 are arranged separately on suitable supports 72', 72", each on one side of the drying oven chamber 1 longitudinal side walls 13,14.

Bærerstableenheten 5 for tre vist på fig. 9 er utstyrt med hjul og tilpasset plassering i tørkeovnsvolumet 6. Bærestableenheten 5 er ifølge oppfinnelsen utformet på en slik måte at den muliggjør stabling av treet i en vertikal posisjon ved hjelp av vertikale avstandselementer 51 som til en viss grad også muliggjør vertikal stabling 52 ved å sikre stabling i bredden. Minst én stableenhet 5 er utstyrt med hjul som vist på fig. 4, men det er anbefalt å ha flere stableenheter. På denne måte er det mulig å montere separate stableenheter 5 utstyrt med hjul 50 til hverandre med den ønskede høyde. Som skjematisk vist på fig. 5 og 7 oppnås det på denne måte stabling i vertikal og horisontal retning med en ønsket verdi gjennom hele tørkeovnsvolumet 6, slik at det derved sikres god luftgjennomtrengbarhet. The carrier stack unit 5 for wood shown in fig. 9 is equipped with wheels and adapted to the location in the drying oven volume 6. According to the invention, the carrier stacking unit 5 is designed in such a way that it enables stacking of the wood in a vertical position by means of vertical spacers 51 which to a certain extent also enables vertical stacking 52 by ensure stacking in width. At least one stacking unit 5 is equipped with wheels as shown in fig. 4, but it is recommended to have several stacking units. In this way, it is possible to mount separate stacking units 5 equipped with wheels 50 to each other at the desired height. As schematically shown in fig. 5 and 7, stacking in the vertical and horizontal direction is achieved in this way with a desired value throughout the entire drying oven volume 6, so that good air permeability is thereby ensured.

Ifølge oppfinnelsen er det mest egnet å velge en måte å stable ved i tørkeovnsvolumet 6 på stableenhetene 5 som oppnår at de dominante overflater av treet er arrangert i et vertikalt plan. Deler av treet med mindre bredder må stables i stableenheten 5 ved å sette delene oppå hverandre i en vertikal posisjon med en bestemt luftgapavstand mellom treet ved hjelp av passende avstandselementer 51'. According to the invention, it is most suitable to choose a way of stacking wood in the drying oven volume 6 on the stacking units 5 which achieves that the dominant surfaces of the wood are arranged in a vertical plane. Parts of the wood with smaller widths must be stacked in the stacking unit 5 by placing the parts on top of each other in a vertical position with a certain air gap distance between the wood using suitable spacing elements 51'.

Ifølge oppfinnelsen er det dessuten montert en UV-strålingsanordning 8 i tørkeovnskammeret 1, nærmere bestemt i området 10', idet UV-strålingsanordningen 8 er tilpasset det å stråle ut UV-stråler til fuktigheten som er i luften, med den hensikt å eliminere muligheten for utvikling av kulturer som mugg, sopp og andre mikroorganismer. According to the invention, a UV radiation device 8 is also mounted in the drying oven chamber 1, more specifically in the area 10', the UV radiation device 8 being adapted to emit UV rays to the moisture in the air, with the intention of eliminating the possibility of development of cultures such as mold, fungi and other microorganisms.

I tørkeovnskammeret 1 i området 10' er det ytterligere anordnet minst to magneter 9 i et bipolart arrangement, der magnetiseringsbehandlingen påvirker alle prosessene, dvs. kjemisk, fysisk og biologisk, og på egenskapene til fuktigheten som er til stede i tørkeovnsvolumet 1. In the drying oven chamber 1 in the area 10', at least two magnets 9 are further arranged in a bipolar arrangement, where the magnetization treatment affects all the processes, i.e. chemical, physical and biological, and on the properties of the moisture present in the drying oven volume 1.

Ifølge oppfinnelsen muliggjør tørkeanordningen på figurene 4 og 5 en integrert tørkeprosess med avfukting ved hjelp av kondenseringskonveksjonsmetoden som beskrevet ovenfor. Treet som skal tørkes plasseres i tørkeovnsvolumet 6 ved å åpne lasteløftedørene 11 på stableenhetene 5, på hvilke stableenheter 5 treet stables riktig ved hjelp av tilleggsutstyret 51, om nødvendig også med vertikale avstandselementer 311 og horisontale avstandselementer 52. Et tynt lag av et vått stoff er klebet til den grå overflate av oppskåret tre for å forhindre ytterligere tap av fuktighet fira treet i denne fase. Etter at treet plasseres i tørkeovnsvolumet 6 og dørene 11 er lukket, startes tørkeprosessen ved å aktivere ventilatorene 41, 42,43,44, ventilasjonsenheten 40, ventilator 25 som er forbundet med varmehåndteringsenheten og de aktiverte ventilatorer 71. Systemventilatoren 111 som er anordnet i henholdsvis veggen og døren 11, er lukket. Varmekondenseringsenheten 2 aktiveres, og en passende luftsirkulasjon genereres på en forhåndssatt temperaturverdi som oppnås ved å aktivere ventilasjonsenhetens 40 varmeelementer 430, 440. Når forholdene tilsvarer de som kreves, stenges varmeelementene 430,440 av, og den påkrevde varme kan bare tilføres ved hjelp av en aktivert varmekondenseringsanordning 2. Med den hensikt å akselerere tørkeprosessen, må en egnet sirkulasjon av passende oppvarmet luft etableres. Når fuktigheten på/i treet er absorbert av luften, ledes fuktigheten gjennom varmekondenseringsanordningen 2 der den elimineres ved hjelp av kondenseringsenheten 21 som vist på fig. 28, og ledes deretter ut av anordningen ved hjelp av utslippsrøret 201.1 denne fase kan tørkeovnskammeret 1 forbindes med den ytre luften ved hjelp av luftsjaktene 121 og 122. Når luften går gjennom varmekondenseringsanordningen 2, varmes luften til en viss grad opp og suges av ventilatorene 25 og 41,42, 43 og 44 i en sirkulerende bevegelse gjennom den tunnelformede luftsjakt 1000, der den varmes opp ved hjelp av passende varmeelementer 430 og 440 dersom det er nødvendig, hvorpå den føres gjennom passasjen 30 og ved hjelp av systemventilatoren 111 og luftdeflektoren 3 får slippe inn i tørkeovnsvolumet 6, der den føres av ventilator 17 avhengig av konfigurasjonen av treet som er stablet på bærestabelenhetene 50. According to the invention, the drying device in figures 4 and 5 enables an integrated drying process with dehumidification by means of the condensation convection method as described above. The wood to be dried is placed in the drying oven volume 6 by opening the loading lift doors 11 on the stacking units 5, on which stacking units 5 the wood is correctly stacked using the additional equipment 51, if necessary also with vertical spacers 311 and horizontal spacers 52. A thin layer of a wet fabric is glued to the gray surface of the cut wood to prevent further loss of moisture from the wood in this phase. After the wood is placed in the drying oven volume 6 and the doors 11 are closed, the drying process is started by activating the ventilators 41, 42,43,44, the ventilation unit 40, ventilator 25 which is connected to the heat handling unit and the activated ventilators 71. The system ventilator 111 which is arranged in respectively the wall and door 11, are closed. The heat condensing unit 2 is activated and a suitable air circulation is generated at a preset temperature value which is achieved by activating the heating elements 430, 440 of the ventilation unit 40. When the conditions correspond to those required, the heating elements 430, 440 are switched off and the required heat can only be supplied by means of an activated heat condensing device 2. In order to accelerate the drying process, a suitable circulation of suitably heated air must be established. When the moisture on/in the wood has been absorbed by the air, the moisture is led through the heat condensing device 2 where it is eliminated by means of the condensing unit 21 as shown in fig. 28, and is then led out of the device by means of the discharge pipe 201.1 in this phase, the drying oven chamber 1 can be connected to the outside air by means of the air shafts 121 and 122. When the air passes through the heat condensing device 2, the air is heated to a certain extent and sucked by the ventilators 25 and 41, 42, 43 and 44 in a circulating motion through the tunnel-shaped air shaft 1000, where it is heated by suitable heating elements 430 and 440 if necessary, after which it is passed through the passage 30 and by means of the system ventilator 111 and the air deflector 3 is allowed to enter the drying oven volume 6, where it is carried by fan 17 depending on the configuration of the wood stacked on the support stack units 50.

Tørkeforholdene gjør det mulig med en intensiv overføring av fuktighet fira treet til den sirkulerende luften. Luften fra tørkeovnsvolumet 6 og tørkeovnskammeret 1 kommer ut gjennom luftsjakten 122 og føres videre ut til den ytre atmosfære. Som kjent fra vitenskapen har den kjølige, fuktige luften en tendens til å synke, i dette tilfellet ned mot bunnen 101 av tørkeovnskammeret 1. Luften som kommer gjennom luftsjakten utveksles imidlertid ved hjelp av mikroklimaventilen 12 og 11 med frisk luft som inneholder mindre fuktighet gjennom luftsjakten 121 på grunn av trykkforskjellen. The dry conditions enable an intensive transfer of moisture from the wood to the circulating air. The air from the drying oven volume 6 and the drying oven chamber 1 comes out through the air shaft 122 and is carried on to the outer atmosphere. As known from the science, the cool moist air tends to sink, in this case down towards the bottom 101 of the drying oven chamber 1. However, the air coming through the air shaft is exchanged by means of the microclimate valve 12 and 11 with fresh air containing less moisture through the air shaft 121 due to the pressure difference.

Resten av luften som er tilgjengelig i tørkeovnsvolumet 6 går igjennom varmekondenseringsenheten 2, der fuktighet fra luften slippes ut ved hjelp av kondenseringsenheten 21 og delvis tørkes og varmes opp ved hjelp av varmeenheten 22 i ønsket grad og kommer ut gjennom tunneluftsjakten 1000 ved hjelp av ventilatorene, idet en ny sirkuleringssyklus startes når luften kommer inn i tørkeovnsvolum 6. Tørkemodusen som er beskrevet gjør det mulig å tørke treet i begynnelsesfasen når det fremdeles er mye fritt vann til stede på treet og er en effektiv måte å tørke treet på uten å varme det opp til høye temperaturer som kan føre til mulige tørkedefekter som man kjenner til ved tørking ved hjelp av tidligere kjente metoder. The rest of the air available in the drying oven volume 6 passes through the heat condensing unit 2, where moisture from the air is released by means of the condensing unit 21 and is partially dried and heated by means of the heating unit 22 to the desired degree and exits through the tunnel air shaft 1000 by means of the ventilators, as a new circulation cycle is started when the air enters the drying oven volume 6. The drying mode described makes it possible to dry the wood in the initial phase when there is still a lot of free water present on the wood and is an efficient way to dry the wood without heating it up to high temperatures which can lead to possible drying defects which are known when drying using previously known methods.

For å oppnå en forhåndsdefinert og kontrollert verdi av luftfuktigheten ved hjelp av ovennevnte tørketeknologi i tørkeovnskammer i og tørkeovnsvolumet 6, må tørkeforholdene nå forandres. Som kjent inneholder treet kapillærer i celler som inneholder fri væske og absorberte vannmolekyler, som for å tørkes på riktig måte må utsettes for de riktige klimaforhold hovedsakelig avhengig av tretypen og varierende fra type til type, idet sirkulerende luft alltid vil være i stand til å redusere fuktighetsinnholdet som hele tiden kommer ut av treet som tørker. In order to achieve a predefined and controlled value of the air humidity by means of the above-mentioned drying technology in the drying oven chamber i and the drying oven volume 6, the drying conditions must now be changed. As is known, the wood contains capillaries in cells that contain free liquid and absorbed water molecules, which, in order to be dried correctly, must be exposed to the correct climate conditions mainly depending on the type of wood and varying from type to type, as circulating air will always be able to reduce the moisture content that constantly comes out of the wood as it dries.

På ovennevnte måte er det mulig å utføre tørking på en enkel og overraskende hurtig måte ved hjelp av den nyutviklede tørkeanordning i tørkeovnsvolumet 6 uten å to i bruk tilleggsutstyr, uten omstabling av treet og uten ytterligere oppvarming av luften. Luften passerer gjennom passasjen 30 nær luftdeflektoren 3 og systemventilen 111 åpnes som vist på fig. 6 og 7 på en slik måte at det i de fleste tilfeller ikke er nødvendig med ytterligere oppvarming av luften, idet selv funksjonell eksterminering av implementeringen av den nyutviklede tørkeprosess kan utføres. Mikroklimventilen 1211 og luftsjaktene 121 og 122 er i sine lukkede posisjoner ved implementering av den nyutviklede tørkemåte. In the above-mentioned way, it is possible to carry out drying in a simple and surprisingly fast way using the newly developed drying device in the drying oven volume 6 without using additional equipment, without rearranging the wood and without further heating the air. The air passes through the passage 30 near the air deflector 3 and the system valve 111 is opened as shown in fig. 6 and 7 in such a way that in most cases no further heating of the air is necessary, since even functional extermination of the implementation of the newly developed drying process can be carried out. The microclimate valve 1211 and the air shafts 121 and 122 are in their closed positions when implementing the newly developed drying method.

Ifølge oppfinnelsen er derfor forskjellen sammenlignet med kjente løsninger av tørkeprosessen en fysisk hindring av gjentatt sirkulasjon og blanding av tørr og mettet luft som vil føre til en lav virkningsgrad. Ventileringsenhetens 40 aktiverte ventilatorer 41,42, 43 og 44, varmekondenseringsanordningens 2 ventilator 25 og ventilatorene 71 genererer en passende luftsirkulasjon. Den ytre luften føres inn til tørkeovnskammeret 1 og deretter til tørkeovnsvolumet 6 gjennom systemventilen 111 som er åpen, og føres deretter gjennom tørkeovnsvolumet 6 og gjennom en selvjusterende ventil 31, og etter det gjennom varmekondenseirngsanordningen 2 som rommer varmeenheten 22 som for det meste eller til og med permanent er funksjonelt eksterminert, men ledes ved hjelp av ventilator 25 gjennom den tunnelformede luftsjakt 1000 til luftpassasjen 30. Når systemventilatoren 111 er i sin åpne posisjon, kan luften som kommer ut fra luftpassasjen 30 ikke gå tilbake til tørkeovnsvolumet 6, men slippes ut fra tørkeovnskammeret 1 til den ytre atmosfære. På denne måte oppnås det at bare tørr, frisk luft har muligheten til å komme i kontakt med treet som skal tørkes. Fagmannen forstår at den friske luften som trekkes inn må behandles på bestemte måter i tilfelle av ekstreme klimaforhold, noe som kan gjøres ved hjelp av tilleggsutstyr som er ment for dette formål og som ikke påvirker prinsippet av oppfinnelsen. According to the invention, the difference compared to known solutions of the drying process is therefore a physical obstacle to repeated circulation and mixing of dry and saturated air, which will lead to a low degree of efficiency. The ventilation unit 40's activated ventilators 41, 42, 43 and 44, the heat condensing device's 2 ventilator 25 and the ventilators 71 generate a suitable air circulation. The outside air is fed into the drying oven chamber 1 and then to the drying oven volume 6 through the system valve 111 which is open, and is then fed through the drying oven volume 6 and through a self-adjusting valve 31, and after that through the heat condensing device 2 which accommodates the heating unit 22 which mostly or to and with permanent is functionally eliminated, but is led by means of ventilator 25 through the tunnel-shaped air shaft 1000 to the air passage 30. When the system ventilator 111 is in its open position, the air coming out of the air passage 30 cannot return to the drying oven volume 6, but is discharged from the drying oven chamber 1 to the external atmosphere. In this way, it is achieved that only dry, fresh air has the opportunity to come into contact with the wood to be dried. The person skilled in the art understands that the fresh air drawn in must be treated in certain ways in case of extreme climatic conditions, which can be done with the help of additional equipment intended for this purpose and which does not affect the principle of the invention.

Claims

1. Drying device based on many ventilation air systems arranged in a drying oven chamber (1) and equipped with a heat condensing device (2) comprising a condensing device (21) and a heating unit (22), and at least one ventilator (25) with a drying oven volume (6) as well as at least one loading door (131) to the drying oven chamber (1), where wood or other material to be dried is placed using stacker units (5) and where a gradual absorption of the moisture content of the wood into the circulating air available in the drying oven chamber takes place (1) and in particular in said drying oven volume (6), at least one wall (11), which can also be arranged as a door, is equipped with a system air hole (111) which supplies an air flow to carry out and monitor the drying in combination with an air deflector (3) which is placed above the drying oven volume (6) in the drying oven chamber (1), where the heat condensing device (2) extends to a certain distance from another side wall (12) of the drying oven chamber (1) in næ the surface of the bottom (101) of the drying oven chamber (1), where said air deflector (3) also extends to the heat condensing device (2) which is equipped with at least one self-adjusting air hole (31), where the air deflector (3) extends over the drying oven volume (6) to the top (100) of the drying oven chamber (1) in the direction of the system air hole (111) and the air passage (30) between the air deflector (3) and said system air hole (111) located in the wall and the door (11) of the drying oven chamber (1), respectively, and forms a tunnel-shaped air shaft (1000) where a suitable ventilation device (40) is placed, characterized in that the system air hole (111) is arranged respectively in the wall and the door (11) of the drying oven chamber (1) in such a way that in a closed position it ensures an internal circulation of the air flow from the tunnel-shaped air shaft (1000) in the area between the top ( 100) of the drying oven chamber (1) and the air deflector (3) and passes through the air passage (30) between the air deflector (3) and respectively the wall and the door (11) of the drying oven volume (6) in a direction towards the self-adjusting valve (31) and under the air deflector (3) towards the heat condensing unit (2), and in the event that the system air hole (111) is opened, the air flow from the tunnel-shaped air shaft (1000) passes through at least two gaps formed by opening the system air hole (111), and the air is blown out of the drying oven chamber ( 1) into the open space on the upper side through at least one gap and at the same time draws in fresh air from the outside directly to the drying oven volume (6) through at least one lower gap.

2. Drying device according to claim 1, characterized in that both the ventilation and exhaust ducts (121,122) are equipped with the same microclimate valve (1211) which is arranged near the wall (12) of the drying oven chamber (1), so that an air shaft (121) extends from the drying oven chamber (1) to the external atmosphere below the top (100) of the drying oven chamber (1), and the second air shaft (122) extends to the outside from the bottom (101) of the drying oven chamber (1).

3. Drying device according to claims 1 and 2, characterized in that in the drying oven volume (6) there is at least one additional ventilation unit (7) which comprises at least one ventilator (71) which is placed on an adjustable support (72) which enables the angular spread of the air flow and which is closed if it is positioned parallel to the side wall or is open if it is not parallel to the side wall.

4. Drying device according to claim 1, characterized in that the ventilation device comprises at least some ventilators (41,42,43,44) equipped with suitable heating units (430,440) for complementary heating of the air in the tunnel-shaped air shaft (1000).

5. Drying device according to claim 1, characterized in that the stacker units (5) which are intended to transport the dried material, especially wood, are not only equipped with vertical spacers (51) but also with horizontal spacers (52).

6. Drying device according to claim 5, characterized in that at least some of the stacker units (5) are equipped with wheels (50) which ensure their mobility.

7. Drying device according to claim 5 and/or 6, characterized in that the stacker units (5) can be placed on top of each other using the vertical spacers (51).

8. Drying device according to claim 1, characterized in that the drying condensing device (2) is equipped with a discharge pipe (201) for discharging the condensate, in the vicinity of the condensing unit (21), the heating unit (22), a compressor (23) and a throttle (24), all of which are connected in a suitable circuit also includes a ventilator (25).

9. Drying device according to claim 1, characterized in that the drying oven chamber (1) is constructed on the basis of standard container dimensions so that standard container dimensions for international container transport are met.

10. Drying device according to claim 1, characterized in that the air deflector (3) valve (31) is self-adjustable.

11. Drying device according to claim 1, characterized in that a radiation device (8) is arranged in the interior of the drying oven chamber (1) in the vicinity of the ventilation and exhaust shafts (121, 122).

12. Drying device according to claim 11, characterized in that the radiation device (8) preferably emits ultraviolet rays.

13. Drying device according to claim 1, characterized in that at least two magnets are arranged in the drying oven chamber (1).

14. Drying device according to claim 13, characterized in that at least two permanent magnets (9) are arranged in the interior of the drying oven chamber (1).

15. Drying device according to claim 14, characterized in that a bipolar magnetic field is formed in the interior of the drying oven chamber (1) by means of the at least two permanent magnets, which are arranged near the exhaust and air shafts (121, 122) and the air deflector (3).

16. Drying device according to claim 5, characterized in that the distance between the adjacent vertical spacing elements (51) is always shorter than the side vertical supports (52) in a horizontal direction.

17. Drying device according to claims 5 and 16, characterized in that the stacking unit (5) together with the vertical spacing elements (51) and the horizontal spacing elements (51') are arranged to ensure respectively a correct air gap and a certain distance between wooden elements placed on top of each other in a vertical direction between vertical spacing elements (51 ).

18. Drying device according to claim 2, characterized in that the microclimate valve (1211) works in combination with the air shafts (121,122) and in case of an increased humidity value activated at the top of the drying oven chamber (1) and is connected to the drying oven volume (6) through the air shaft (122), where air is blown out, but which in case of a pressure difference sucks in fresh air from the outside by means of the air shaft (121) to the area (10'), but when the microclimate valve (1211) is not activated, the drying process is isolated from the external atmospheric air and the internal air circulation is generated in the drying oven chamber (1).