NO322104B1 - Innretning for utluting av faststoffer fra en slammasse - Google Patents

Innretning for utluting av faststoffer fra en slammasse Download PDF

Info

Publication number
NO322104B1
NO322104B1 NO20020505A NO20020505A NO322104B1 NO 322104 B1 NO322104 B1 NO 322104B1 NO 20020505 A NO20020505 A NO 20020505A NO 20020505 A NO20020505 A NO 20020505A NO 322104 B1 NO322104 B1 NO 322104B1
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
mixer
reactor
central pipe
sludge
central
Prior art date
Application number
NO20020505A
Other languages
English (en)
Other versions
NO20020505D0 (no
NO20020505L (no
Inventor
Heikki Takala
Yrjo Oinonen
Kurt Hoglund
Original Assignee
Outokumpu Oy
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Outokumpu Oy filed Critical Outokumpu Oy
Publication of NO20020505D0 publication Critical patent/NO20020505D0/no
Publication of NO20020505L publication Critical patent/NO20020505L/no
Publication of NO322104B1 publication Critical patent/NO322104B1/no

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/05—Stirrers
    • B01F27/11—Stirrers characterised by the configuration of the stirrers
    • B01F27/115—Stirrers characterised by the configuration of the stirrers comprising discs or disc-like elements essentially perpendicular to the stirrer shaft axis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/18—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles
    • B01J8/20—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles with liquid as a fluidising medium
    • B01J8/22—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles with liquid as a fluidising medium gas being introduced into the liquid
    • B01J8/224—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles with liquid as a fluidising medium gas being introduced into the liquid the particles being subject to a circulatory movement
    • B01J8/226—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles with liquid as a fluidising medium gas being introduced into the liquid the particles being subject to a circulatory movement internally, i.e. the particles rotate within the vessel
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
    • B01F23/20—Mixing gases with liquids
    • B01F23/23—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids
    • B01F23/233—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids using driven stirrers with completely immersed stirring elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
    • B01F23/20—Mixing gases with liquids
    • B01F23/23—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids
    • B01F23/233—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids using driven stirrers with completely immersed stirring elements
    • B01F23/2331—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids using driven stirrers with completely immersed stirring elements characterised by the introduction of the gas along the axis of the stirrer or along the stirrer elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
    • B01F23/20—Mixing gases with liquids
    • B01F23/23—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids
    • B01F23/233—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids using driven stirrers with completely immersed stirring elements
    • B01F23/2334—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids using driven stirrers with completely immersed stirring elements provided with stationary guiding means surrounding at least partially the stirrer
    • B01F23/23341—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids using driven stirrers with completely immersed stirring elements provided with stationary guiding means surrounding at least partially the stirrer with tubes surrounding the stirrer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
    • B01F23/20—Mixing gases with liquids
    • B01F23/23—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids
    • B01F23/2366—Parts; Accessories
    • B01F23/2368—Mixing receptacles, e.g. tanks, vessels or reactors, being completely closed, e.g. hermetically closed
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
    • B01F25/50—Circulation mixers, e.g. wherein at least part of the mixture is discharged from and reintroduced into a receptacle
    • B01F25/52—Circulation mixers, e.g. wherein at least part of the mixture is discharged from and reintroduced into a receptacle with a rotary stirrer in the recirculation tube
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F11/00—Treatment of sludge; Devices therefor
    • C02F11/06—Treatment of sludge; Devices therefor by oxidation
    • C02F11/08—Wet air oxidation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
    • B01F23/20—Mixing gases with liquids
    • B01F23/23—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids
    • B01F23/233—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids using driven stirrers with completely immersed stirring elements
    • B01F23/2336—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids using driven stirrers with completely immersed stirring elements characterised by the location of the place of introduction of the gas relative to the stirrer
    • B01F23/23362—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids using driven stirrers with completely immersed stirring elements characterised by the location of the place of introduction of the gas relative to the stirrer the gas being introduced under the stirrer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/05—Stirrers
    • B01F27/11—Stirrers characterised by the configuration of the stirrers
    • B01F27/112—Stirrers characterised by the configuration of the stirrers with arms, paddles, vanes or blades
    • B01F27/1125—Stirrers characterised by the configuration of the stirrers with arms, paddles, vanes or blades with vanes or blades extending parallel or oblique to the stirrer axis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2208/00—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor
    • B01J2208/00796—Details of the reactor or of the particulate material
    • B01J2208/00823—Mixing elements
    • B01J2208/00831—Stationary elements
    • B01J2208/0084—Stationary elements inside the bed, e.g. baffles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/18—Details relating to the spatial orientation of the reactor
    • B01J2219/185—Details relating to the spatial orientation of the reactor vertical
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/19—Details relating to the geometry of the reactor
    • B01J2219/194—Details relating to the geometry of the reactor round
    • B01J2219/1941—Details relating to the geometry of the reactor round circular or disk-shaped
    • B01J2219/1943—Details relating to the geometry of the reactor round circular or disk-shaped cylindrical

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Hydrology & Water Resources (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
  • Treatment Of Sludge (AREA)
  • Disintegrating Or Milling (AREA)
  • Glass Compositions (AREA)
  • Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)
  • Catalysts (AREA)
  • Saccharide Compounds (AREA)
  • Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
  • Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)
  • Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)

Description

Foreliggende opprinnelse vedrører en innretning for utluting av faststoffer fra en slammasse ved hjelp av en gass som inneholder oksygen, hvilken innretning innbefatter en høy reaktor som er forsynt med et sentralt rør og en oppadrettet dobbeltvirkende blander ved bunnen av reaktoren. Blanderen er anordnet i nærheten av det sentrale rørs nedre kant. Blanderens øvre blader tilveiebringer en nedadrettet sugestrøm fra det sentrale rør, og de nedre blader dispergerer den gass som skal mates inn i slammassen i form av små bobler, hvorved faststoffene hindres i å avleire seg i bunnen av reaktoren.
Ved utluting av en slammasse som inneholder faststoffer, så som eksempelvis metall-konsentrat, er det vesentlig at det oksygen som benyttes i utlutingsprosessen og som innføres i form av oksygen eller oksygenholdig gass, først løser seg i den faststoffhol-dige slammasse, slik at oksygenet kan ta del i faststoff-utlutingsreaksjonen. Én høy reaktor benyttes for å bedre oppløsningen av oksygen, slik at det sammenlignet.med reaktorer med normal atmosfære dannes store hydrostatiske trykk i bunnen av reaktoren (1,5 til 3,0 atm, det vil si 0,15 til 0,30 Mpa), slik at oksygenet løser seg godt i reaksjons-løsningen og derved katalyserer utløsningen av faststoffene.
Tidligere kjent teknikk er eksempelvis beskrevet i US 4,648,973, hvor utstyret innbefatter en reaktor med en høyde som er flere ganger større enn diameteren, og hvor det inne i reaktoren er anordnet et konsentrisk rør. Slammassen mates inn i den øvre del av de sentrale rør, og det samme gjelder for oksygenet. For resirkulering av slammassen er det sentrale rør forsynt med en blander som henger fra toppen og pumper slammassen ned gjennom det sentrale rør, hvoretter slammassen går opp i rommet mellom reaktoren og det indre rør. Forholdet mellom diametrene til det sentrale rør og det omgivende ringrom er mellom 0,4 og 0,85.
Ifølge foreliggende oppfinnelse foreslås det nå en innretning som innbefatter en høy
reaktor for utluting av faststoffer fra en slammasse, så som eksempelvis metallkonseht-rat. Reaktorens høyde er flere ganger større enn diameteren, og reaktoren har et sentralt rør som strekker seg ned til bunndelen. En blander er anordnet i nærheten av det sentrale rørs nedre del, og der er det også anordnet et mateorgan for oksygenholdig gass.
Blanderens aksel strekker seg opp ifra bunnen av reaktoren. Blanderen selv innbefatter en i hovedsaken horisontal sentral plate, med krummede blader montert på oversiden av platen og med i hovedsaken rette blader montert på undersiden av platen. De blader som er anordnet over den sentrale plate, gir en nedadrettet sugestrøm for slammassen fra det sentrale rør, og ved hjelp av de blader som er anordnet under platen blir den oksygenholdige gass som mates inn i den nedre del av reaktoren, dispergert inn i slammassen i form av små bobler, hvorved slammassen hindres i å presipitere til bunnen av reaktoren. De vesentlige trekk ved oppfinnelsen er angitt i patentkravene.
Som nevnt er det vesentlig at blanderen er anordnet i umiddelbar nærhet av det sentrale rørs nedre kant, slik at tverrsnittsarealet til utløpsåpningen mellom det sentrale rør og
blanderen er mindre enn halvparten av tverrsnittsarealet til det sentrale rør, fortrinnsvis ikke mer enn en tredjedel av rørets tverrsnittsareal. Derved vil strømningshastigheten til den nedadstrømmende slammasse fra det sentrale rør øke minst to ganger sammenlignet med strømningshastigheten i det sentrale rør. Jo nærmere blanderen er plassert relativt rørets nedre ende, desto bedre vil den sugevirkning være som bygges opp i det sentrale rør. I praksis settes det grenser av toleranser som skyldes bøying av akselen og fleksibi-liteten til og dimensjoneringen av de andre deler. Ved det nevnte tverrsnittsarealforhold oppnås det en slik strømningshastighet at den nedadrettede løsningsstrøm vil være ras-kere enn stigehastigheten til gassboblene, og slik at den oppadrettede strømningshastig-het for løsningen i reaktorrommet vil være større enn synkehastighetene til faststoffpar-tiklene.
Den blander som benyttes er dobbeltvirkende og innbefatter to deler med en i hovedsaken mellomliggende horisontal plate. På oversiden av den horisontale plate er det montert krumme blader som bevirker en suging av slammassen nedover i det sentrale rør. De blader som er montert på undersiden av den horisontale plate, utgjør en turbin-blander med rette blader. Når den oksygenholdige gass mates inn under blanderen ved bunndelen av reaktoren, vil blanderens nedre del dispergere gassen til meget små bobler, hvilket bidrar til løsningen av gassen i slammassen. Da gassen mates inn i slammassen i bunndelen av reaktoren, vil gassboblene som beveger seg med slammassen ha en så lang oppholdstid og reaksjonstid i slammassen som mulig, før de når overflaten eller går ned med den strøm som resirkuleres gjennom det sentrale rør.
Innretningen ifølge oppfinnelsen skal nå forklares nærmere med henvisning til figurene, hvor
fig. 1 viser et vertikalsnitt av reaktoren,
fig. 2 viser et vertikalutsnitt av reaktoren ved området til det sentrale rør og blanderen, og
fig. 3 viser et tredimensjonalt riss av reaktorblanderen.
Fig. 1 viser en rørformet reaktor 1 for utluting av slammasse som inneholder faststoffer. Reaktoren 1 har et konsentrisk, sentralt rør 2, som strekker seg med mot bunndelen av reaktoren. Avstanden mellom det sentrale rør og reaktorbunnen 3 ligger i området mellom 0,2 til 1,0 ganger reaktordiameteren, fortrinnsvis mellom 0,3 til 0,5. Overflateare-alforholdet mellom det sentrale rør og reaktorrommet rundt røret, er mindre enn 0,1. Opp fra reaktorbunnen 3 er det montert en blander 5 med en aksel 4, og videre er det opp fra reaktorbunnen anordnet et mateorgan 6 for oksygenholdig gass. Da blanderakselen befinner seg i den nedre del av reaktoren, kan akselen gjøres så kort og kraftig som mulig.
Blanderen er anordnet konsentrisk relativt røret 2 og er anordnet meget nært inntil det sentrale rørs nedre kant 7. Som vist kan det sentrale rør 2 ha koniske utvidelser 8 og 9 ved henholdsvis øvre og nedre ende. Som vist kan blanderen være delvis plassert inne i det sentrale rør. Ringrommet mellom reaktorveggen 10 og det sentrale rør 2 kan beteg-nes som et reaktorrom 11. Om nødvendig kan det sentrale rørs nedre del være forsynt med skjermplater (ikke vist). Slammassen kan mates til reaktoren på konvensjonell måte, eksempelvis til det sentrale rør, og løsningen kan fjernes eksempelvis som en overstrøm, eller slammassen kan fortrinnsvis mates og tas ut ved hjelp av egne midler, anordnet under slammassens overflate 12. Innløps- og utløpsmidler er ikke vist på teg-ningsfigurene.
Som vist i figurene 2 og 3 innbefatter blanderen en blanderaksél 4, hvortil det er festet
en horisontal plate 13. På undersiden av platen 13 er det festet rette, nedre blader 14, og på oversiden av platen 13 er det festet krummede, øvre blader 15. Blanderens horisontale plate styrer slammassestrømmen fra over blanderen til under den, og omvendt. Den horisontale plate kan være sirkulær eller vinklet. Så vel de nedre som de øvre blader 14, 15 kan være festet til den horisontale plate 13 på en i hovedsaken vertikal måte. De nedre blader er tilnærmet rektangulære og hensikten med disse blader er å dispergere den under blanderen innførte oksygenholdige gass så godt som mulig inn i slammassen og å tilveiebringe en vertikalt roterende strøm ved bunnen av reaktoren, for derved å hindre at faststoffer i slammassen avleirer seg i bunnen av reaktoren. Et kraftig blan-dingsottiråde, med en høyde omtrent tilsvarende reaktorens diameter, vil derved danne seg i bunndelen av reaktoren.
De nedre deler av de øvre blader har fortrinnsvis rektangulær form, og de øvre deler er jevnt tilspisset. De krummede øvre blader tilveiebringer en nedadrettet strømning i det sentrale rør, og de nedre blader tilveiebringer en oppadrettet returstrøm i reaktorrommet 11, det vil si mellom reaktorveggen 10 og det sentrale rør 2. I fig. 2 ser man at blanderen kan være montert i en slik høyde at de øvre blader 15 går delvis inn i det sentrale rør.
De fordeler som oppnås med innretningen ifølge oppfinnelsen kan listes opp blant annet som følger: Den krevede blandingseffekt er lavere enn vanlig, fordi deri mest virknings-fulle blanding bare skjer i reaktorens bunndel. Takket være den dobbeltvirkende blander er det bare nødvendig med en blander for hele reaktoren, hvilken blander både dispergerer oksygenet og sirkulerer løsningen. Ved at blanderakselen går inn gjennom reaktorbunnen, kan akselen gjøres meget kort.

Claims (10)

1. Innretning for utluting åv en slammasse som inneholder faststoff ved hjelp av en oksygenholdig gass, hvilken innretning innbefatter en rørformet reaktor (1) med en høyde som er flere ganger større enn diameteren og som er forsynt med et konsentrisk sentralt rør (2) og en blander (5), karakterisert ved at reaktorens sentrale rør (2) strekker seg ned mot bunndelen av reaktoren, og at den dobbeltvirkende blander (5), hvis aksel (4) er anordnet ved bunnen (3) av reaktoren, er plassert i den umiddelbare nærhet av det sentrale rørs (2) nedre kant (7), og at et mateorgan (6) for den oksygenholdige gass er anordnet under bunnen av blanderen.
2. Blander (5) ifølge krav 1, karakterisert ved at den dobbeltvirkende blander innbefatter en horisontal plate (13), under hvilken det er fastgjort i hovedsaken vertikale nedre blad (14) og over hvilken det er fastgjort lmirnmede, øvre blad (15).
3. Blander (5) ifølge krav 2, karakterisert ved at de nedre blad (14) har i hovedsaken rektangulær form.
4. Blander (5) ifølge krav 2, karakterisert ved at den nedre del av de øvre blad (15) har i hovedsaken rektangulær form, og én jevnt tilspisset øvre del.
5. Innretningen ifølge krav 1, karakterisert ved at den øvre del av blanderen (5) er anordnet inne i det sentrale rør (2).
6. Innretning ifølge krav 1, karakterisert ved at strøm-ningstverrsnittsarealet mellom blanderen (5) og det sentrale rør (2) er innstilt slik at det er mindre enn halvparten av, fortrinnsvis ikke mer enn en tredjedel av strømnings-tverfsnittsarealet i det sentrale rør (2).
7. Innretning ifølge krav 1, karakterisert ved at den nedre del av det sentrale rør (2) er forsynt med en konisk forlengelse (9).
8. Innretning ifølge krav 1, karakterisert ved at den øvre del av det sentrale rør (2) er forsynt med en konisk forlengelse (8).
9. Innretning ifølge krav 1, karakterisert Ved at det sentrale rørs (2) nedre kant har en avstand fra reaktorbunnen (3) som er 0,2 til 1,0 ganger reaktorens diameter, fortrinnsvis mellom 0,3 til 0,5.
10. Innretning ifølge krav 1, karakterisert ved attverr-snittsforholdet mellom det sentrale rør (2) og det omgivende reaktorrom (11) er mindre enn 0,1.
NO20020505A 1999-08-12 2002-01-31 Innretning for utluting av faststoffer fra en slammasse NO322104B1 (no)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI991719 1999-08-12
PCT/FI2000/000682 WO2001012308A1 (en) 1999-08-12 2000-08-10 Equipment for the leaching of solid matter from sludge

Publications (3)

Publication Number Publication Date
NO20020505D0 NO20020505D0 (no) 2002-01-31
NO20020505L NO20020505L (no) 2002-01-31
NO322104B1 true NO322104B1 (no) 2006-08-14

Family

ID=8555151

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO20020505A NO322104B1 (no) 1999-08-12 2002-01-31 Innretning for utluting av faststoffer fra en slammasse
NO20020527A NO322105B1 (no) 1999-08-12 2002-02-01 Fremgangsmate for utluting av faststoffer fra en slammasse

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO20020527A NO322105B1 (no) 1999-08-12 2002-02-01 Fremgangsmate for utluting av faststoffer fra en slammasse

Country Status (18)

Country Link
US (2) US6770207B1 (no)
EP (2) EP1225970B1 (no)
JP (2) JP4373044B2 (no)
AT (2) ATE279971T1 (no)
AU (2) AU777986B2 (no)
BR (2) BR0013215B1 (no)
CA (2) CA2381480C (no)
DE (2) DE60011283T2 (no)
EA (2) EA003309B1 (no)
ES (2) ES2230133T3 (no)
FI (2) FI109457B (no)
MX (2) MXPA02001469A (no)
NO (2) NO322104B1 (no)
PE (2) PE20010615A1 (no)
PL (2) PL194705B1 (no)
PT (2) PT1212132E (no)
WO (2) WO2001012307A1 (no)
ZA (2) ZA200200819B (no)

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102005059187B3 (de) * 2005-11-10 2007-06-28 Vortex-Nanofluid Gmbh Vorrichtung mit umgreifendem Rotor und Verfahren zum Herstellen von Nano-Dispersionen
FI118473B (fi) * 2006-02-17 2007-11-30 Outotec Oyj Menetelmä kuparin talteenottamiseksi kuparisulfidimalmista
FI121002B (fi) * 2008-11-25 2010-06-15 Outotec Oyj Avoin paineenalainen sekoitusreaktori ja menetelmä kaasun ja lietteen sekoitttamiseksi toisiinsa
DE102010023832A1 (de) * 2010-06-10 2011-12-15 Sig Technology Ag Vorrichtung und Verfahren zur Bevorratung von Produkten
CN205868121U (zh) * 2013-12-26 2017-01-11 住友重机械过程机器株式会社 搅拌叶及搅拌装置
FI126361B (en) 2014-06-30 2016-10-31 Outotec Finland Oy Reactor for mixing liquids, gases and solids
JP6402998B2 (ja) * 2014-10-31 2018-10-10 アクアテクノＥｓｃｏ事業株式会社 汚泥処理装置、汚泥処理システム
EP3529211A4 (en) * 2016-09-19 2020-10-07 Linde GmbH WASTEWATER TREATMENT PROCESSES
CN108654124B (zh) * 2018-05-31 2020-11-24 万华化学集团股份有限公司 一种脱除乳液中挥发性有机化合物的装置及方法
DE102019102583A1 (de) * 2019-02-01 2020-08-06 Ystral Gmbh Maschinenbau + Processtechnik Rotor für eine Vorrichtung zum Mischen von Pulver und Flüssigkeit und Vorrichtung zum Mischen von Pulver und Flüssigkeit
CN113337336B (zh) * 2021-06-09 2023-02-10 会泽县民悦农业科技有限公司 可调整混合糠比例的油糠收集系统

Family Cites Families (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US483848A (en) * 1892-10-04 John thomas jones
US3236744A (en) * 1962-12-26 1966-02-22 Ebara Infilco Yeast fermentation apparatus
JPS51125956A (en) * 1974-10-07 1976-11-02 Nippon Sangyo Gijutsu Kk Method and apparatus for purification of waste liquor
JPS5217268A (en) * 1975-07-26 1977-02-09 Agency Of Ind Science & Technol Elimination method due to fluid collision dispersion device of fluid f oams within tank
GB1584103A (en) * 1977-06-01 1981-02-04 Ranks Hovis Mcdougall Ltd Method and apparatus for promoting fermentation
FI73148C (fi) * 1982-08-24 1987-09-10 Outokumpu Oy Saett att dispergera en gas i en vaetska innehaollande fast material och en anordning daerfoer.
US4548768A (en) * 1982-08-31 1985-10-22 Aluminum Company Of America Method for the production of atomized metal particles
FI67031C (fi) 1983-02-24 1985-01-10 Outokumpu Oy Saett att oxidera slam innehaollande rikligt med fast materialoch en motstroemsbubbelreaktor foer utfoerande av saettet
US4571090A (en) * 1984-04-11 1986-02-18 General Signal Corp. Mixing systems
US4955482A (en) * 1985-09-20 1990-09-11 Kamyr, Inc. Screen cleaning in cil & cip systems
DE3626231A1 (de) * 1986-08-02 1988-03-03 Gerhard Velebil Fluessigkeits-gas-dispersionsreaktor
US4729788A (en) * 1987-01-23 1988-03-08 Advanced Mineral Technologies, Inc. Thermophilic microbial treatment of precious metal ores
US5006320A (en) * 1990-03-05 1991-04-09 William W. Reid Microbiological oxidation process for recovering mineral values
JP2519058Y2 (ja) * 1991-09-24 1996-12-04 川崎重工業株式会社 培養装置
US5244603A (en) * 1992-07-17 1993-09-14 Praxair Technology, Inc. Enhanced gas-liquid mixing under variable liquid operating level conditions
JP3337744B2 (ja) * 1993-02-17 2002-10-21 株式会社オー・エイチ・アール 含油汚泥の組成成分分離装置
CA2149058C (en) * 1994-05-11 1998-07-28 Jeffrey Paul Kingsley Enhanced oxidation of organic chemicals
JP3448719B2 (ja) * 1994-12-16 2003-09-22 哲夫 西田 無臭化改質培養処理槽
US5711902A (en) * 1996-11-15 1998-01-27 Hsu; Yung-Chien Gas-induced reactor
US5925290A (en) * 1997-08-08 1999-07-20 Rhone-Poulenc Inc. Gas-liquid venturi mixer
AU2001293306B2 (en) * 2000-09-29 2006-08-10 Newmont Usa Limited Method and apparatus for chemical processing

Also Published As

Publication number Publication date
PL195594B1 (pl) 2007-10-31
CA2381475C (en) 2007-03-13
WO2001012307A1 (en) 2001-02-22
NO20020527D0 (no) 2002-02-01
CA2381475A1 (en) 2001-02-22
AU6446800A (en) 2001-03-13
EA003309B1 (ru) 2003-04-24
FI20000534A0 (fi) 2000-03-09
DE60015158T2 (de) 2005-02-17
DE60011283D1 (de) 2004-07-08
ES2230133T3 (es) 2005-05-01
BR0013215B1 (pt) 2009-05-05
NO20020505D0 (no) 2002-01-31
WO2001012308A1 (en) 2001-02-22
EA200200244A1 (ru) 2002-08-29
EP1225970B1 (en) 2004-06-02
JP4387628B2 (ja) 2009-12-16
JP2003507159A (ja) 2003-02-25
AU6446700A (en) 2001-03-13
EP1212132A1 (en) 2002-06-12
BR0013214A (pt) 2002-04-23
AU777990B2 (en) 2004-11-11
EA003344B1 (ru) 2003-04-24
CA2381480A1 (en) 2001-02-22
PT1212132E (pt) 2005-01-31
EA200200245A1 (ru) 2002-08-29
EP1225970A1 (en) 2002-07-31
FI20000533A (fi) 2001-02-12
FI20000533A0 (fi) 2000-03-09
DE60011283T2 (de) 2004-09-23
NO322105B1 (no) 2006-08-14
PL194705B1 (pl) 2007-06-29
PE20010615A1 (es) 2001-05-30
NO20020527L (no) 2002-02-01
PL354074A1 (en) 2003-12-15
EP1212132B1 (en) 2004-10-20
PL354082A1 (en) 2003-12-15
PT1225970E (pt) 2004-08-31
ZA200200818B (en) 2002-12-24
US6770207B1 (en) 2004-08-03
FI109457B (fi) 2002-08-15
MXPA02001468A (es) 2005-10-05
DE60015158D1 (de) 2004-11-25
JP2003507158A (ja) 2003-02-25
CA2381480C (en) 2007-03-13
AU777986B2 (en) 2004-11-11
ATE279971T1 (de) 2004-11-15
BR0013215A (pt) 2002-04-23
ATE268213T1 (de) 2004-06-15
ES2220502T3 (es) 2004-12-16
US6793816B1 (en) 2004-09-21
FI20000534A (fi) 2001-02-12
FI109456B (fi) 2002-08-15
JP4373044B2 (ja) 2009-11-25
ZA200200819B (en) 2002-08-12
PE20010616A1 (es) 2001-05-31
NO20020505L (no) 2002-01-31
MXPA02001469A (es) 2005-10-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NO322104B1 (no) Innretning for utluting av faststoffer fra en slammasse
US20180117507A1 (en) High volume low level strainer
CN206063881U (zh) 一种含沙油田采出水油水分离装置
CN104998465B (zh) 一种水力冲孔煤泥水井下处理循环装置
CN208229479U (zh) 一种污水处理用浮渣收集装置
CN214611641U (zh) 纳米气浮油水分离器
CN208649085U (zh) 一种污泥回流装置
CN214245108U (zh) 一种高浓度除渣器可视弯管和高浓除渣器
CN215275889U (zh) 一体化反应沉淀分离槽
CN207511853U (zh) 一种带远程监控的一体化污水提升装置
CN213492172U (zh) 一种污水处理用的污泥沉降设备
CN206089159U (zh) 一种具有限位浮箱式稳流出水功能的污水处理调节池
CN212167396U (zh) 一种固体打浆反应釜装置
KR100709051B1 (ko) 슬러지로부터 고체물질을 침출시키기 위한 장치
CN108295534A (zh) 污水处理池浮渣收集系统
JPS583693A (ja) 液状体に気体を導入するための装置
CN108862510A (zh) 自动泥水分离设备
HU197549B (en) Water-treating apparatus
NO140143B (no) Framgangsmaate og anordning for aa motvirke vekst i radiell retning av en oppstigende gass-vaeske-soeyle fra en ukontrollert utblaasning fra borehull i sjoebunn

Legal Events

Date Code Title Description
MK1K Patent expired